JP2002323863A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20954—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for display panels
- H05K7/20963—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N5/00—Details of television systems
- H04N5/66—Transforming electric information into light information
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの大きな増大を伴わずに、熱伝導性、
放熱性、強度などの問題点を解決可能なフレーム構成を
有するプラズマディスプレイ装置の実現。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネル１と、この
プラズマディスプレイパネル１を駆動するための駆動回
路を有する回路５，６，７と、回路基板を搭載するため
のメインフレーム３と、プラズマディスプレイパネル１
をメインフレーム３に固定するための接着テープ１０と
を備えるプラズマディスプレイ装置であって、メインフ
レーム３は、接着テープ１０が貼られる部分に設けられ
た複数の小孔を備える。
放熱性、強度などの問題点を解決可能なフレーム構成を
有するプラズマディスプレイ装置の実現。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネル１と、この
プラズマディスプレイパネル１を駆動するための駆動回
路を有する回路５，６，７と、回路基板を搭載するため
のメインフレーム３と、プラズマディスプレイパネル１
をメインフレーム３に固定するための接着テープ１０と
を備えるプラズマディスプレイ装置であって、メインフ
レーム３は、接着テープ１０が貼られる部分に設けられ
た複数の小孔を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル(Plasma Display Panel:PDP)を用いたプラズ
マディスプレイ装置に関する。
レイパネル(Plasma Display Panel:PDP)を用いたプラズ
マディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以降、Ｐ
ＤＰと称する。）は、壁掛けテレビなどの表示デバイス
として、近年大きく注目されてきている。ＰＤＰを用い
たプラズマディスプレイ装置に関しては、例えば、特開
平１１−２７２１８２号公報などに開示されているの
で、ここでは詳しい説明は省略し、本発明に直接関係す
るプラズマディスプレイ装置の組み立て構造についての
み簡単に説明する。
ＤＰと称する。）は、壁掛けテレビなどの表示デバイス
として、近年大きく注目されてきている。ＰＤＰを用い
たプラズマディスプレイ装置に関しては、例えば、特開
平１１−２７２１８２号公報などに開示されているの
で、ここでは詳しい説明は省略し、本発明に直接関係す
るプラズマディスプレイ装置の組み立て構造についての
み簡単に説明する。
【０００３】図１は、プラズマディスプレイ装置の組み
立て構造を示す分解斜視図であり、図２は組み立てたプ
ラズマディスプレイ装置を示す斜視図であり、図３は組
み立てたプラズマディスプレイ装置の部分断面図であ
る。図において、参照番号１はＰＤＰであり、２はＰＤ
Ｐ内のガスを排気するために用いたチップ管であり、３
はメインフレームであり、５，６及び７は駆動回路など
を搭載した回路基板であり、４及び８はドライバであ
る。
立て構造を示す分解斜視図であり、図２は組み立てたプ
ラズマディスプレイ装置を示す斜視図であり、図３は組
み立てたプラズマディスプレイ装置の部分断面図であ
る。図において、参照番号１はＰＤＰであり、２はＰＤ
Ｐ内のガスを排気するために用いたチップ管であり、３
はメインフレームであり、５，６及び７は駆動回路など
を搭載した回路基板であり、４及び８はドライバであ
る。
【０００４】ＰＤＰ１は、基本的に一対のガラス基板か
ら構成されている。このため、ＰＤＰ１に回路基板５，
６及び７を搭載する場合、ネジなどで直接固定すること
は困難であり、回路基板５，６及び７を金属板などから
なるメインフレーム３に固定し、このメインフレーム３
を例えば両面テープなどの接着テープでＰＤＰ１に接着
して固定する手法を採っている。
ら構成されている。このため、ＰＤＰ１に回路基板５，
６及び７を搭載する場合、ネジなどで直接固定すること
は困難であり、回路基板５，６及び７を金属板などから
なるメインフレーム３に固定し、このメインフレーム３
を例えば両面テープなどの接着テープでＰＤＰ１に接着
して固定する手法を採っている。
【０００５】ＰＤＰ１に貼り付けられるメインフレーム
３は、ＰＤＰ１が発生する熱を均一に分散させて放熱す
る役割が求められている。このため、メインフレーム３
は熱伝導性の高い材質で構成すると共に、ヒートシンク
としての機能を高めるように表面積を増加させる工夫が
なされる。一方、接着テープ１０は、メインフレーム３
とＰＤＰ１の間にほぼ等間隔に短冊状に設けられる。具
体的には、例えば、ＰＤＰ１の表面に短冊状の接着テー
プを隣接して全面に貼り付けた後、メインフレーム３を
貼り付けるが、メインフレーム３に接着テープ１０を貼
り付けた後、ＰＤＰ１を貼り付けるようにしてもよい。
接着テープ１０は、熱伝導性の高い材料のものを使用
し、ＰＤＰ１で発生した熱をメインフレーム３に伝える
機能を有している。
３は、ＰＤＰ１が発生する熱を均一に分散させて放熱す
る役割が求められている。このため、メインフレーム３
は熱伝導性の高い材質で構成すると共に、ヒートシンク
としての機能を高めるように表面積を増加させる工夫が
なされる。一方、接着テープ１０は、メインフレーム３
とＰＤＰ１の間にほぼ等間隔に短冊状に設けられる。具
体的には、例えば、ＰＤＰ１の表面に短冊状の接着テー
プを隣接して全面に貼り付けた後、メインフレーム３を
貼り付けるが、メインフレーム３に接着テープ１０を貼
り付けた後、ＰＤＰ１を貼り付けるようにしてもよい。
接着テープ１０は、熱伝導性の高い材料のものを使用
し、ＰＤＰ１で発生した熱をメインフレーム３に伝える
機能を有している。
【０００６】接着テープ１０をＰＤＰ１又はメインフレ
ーム３に貼り付ける時、又は貼り付けられた接着テープ
１０にＰＤＰ１又はメインフレーム３を貼り付ける時、
それらの間に空気が閉じ込められ、気泡を生じやすいと
いう問題がある。気泡は空気層であり、気泡があるとそ
の部分の熱の伝達が悪くなるので、接着テープ１０の熱
伝導性を十分に活用するためには、貼り付けた状態で、
接着テープ１０とＰＤＰ１の間及び接着テープ１０とメ
インフレーム３の間に気泡がないようにする必要があ
る。そのため、従来の組み立て工程では、気泡取りの作
業が行われていた。しかし、気泡取りの作業は容易でな
く、十分に気泡が除去できないだけでなく、製造コスト
を増加させるといった問題を生じていた。
ーム３に貼り付ける時、又は貼り付けられた接着テープ
１０にＰＤＰ１又はメインフレーム３を貼り付ける時、
それらの間に空気が閉じ込められ、気泡を生じやすいと
いう問題がある。気泡は空気層であり、気泡があるとそ
の部分の熱の伝達が悪くなるので、接着テープ１０の熱
伝導性を十分に活用するためには、貼り付けた状態で、
接着テープ１０とＰＤＰ１の間及び接着テープ１０とメ
インフレーム３の間に気泡がないようにする必要があ
る。そのため、従来の組み立て工程では、気泡取りの作
業が行われていた。しかし、気泡取りの作業は容易でな
く、十分に気泡が除去できないだけでなく、製造コスト
を増加させるといった問題を生じていた。
【０００７】このような問題を解決するため、特開平１
０−２５４３７２号公報は、ＰＤＰとフレームシャーシ
（メインフレーム）の間に介在する熱伝導シートのＰＤ
Ｐとの接触面に凹部と凸部を設ける構成を開示してい
る。
０−２５４３７２号公報は、ＰＤＰとフレームシャーシ
（メインフレーム）の間に介在する熱伝導シートのＰＤ
Ｐとの接触面に凹部と凸部を設ける構成を開示してい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】空気層は、熱伝導シー
トとＰＤＰとの接触面だけでなく、熱伝導シートとメイ
ンフレームとの接触面にも残り、いずれの空気層もＰＤ
Ｐの熱をメインフレームに伝導することに関しては同じ
ように影響する。しかし、特開平１０−２５４３７２号
公報は、熱伝導シートのプラズマディスプレイパネルと
の接触面に空気層を残さないことにのみ言及するだけ
で、熱伝導シートのメインフレームとの接触面の空気層
については言及していない。また、特開平１０−２５４
３７２号公報に開示された発明は、貼り付けの際に凹部
と凸部の間の隙間を伝って空気を逃がすが、設けられる
隙間は小さく、隙間を伝ってすべての空気を逃がすのは
実際には難しい。
トとＰＤＰとの接触面だけでなく、熱伝導シートとメイ
ンフレームとの接触面にも残り、いずれの空気層もＰＤ
Ｐの熱をメインフレームに伝導することに関しては同じ
ように影響する。しかし、特開平１０−２５４３７２号
公報は、熱伝導シートのプラズマディスプレイパネルと
の接触面に空気層を残さないことにのみ言及するだけ
で、熱伝導シートのメインフレームとの接触面の空気層
については言及していない。また、特開平１０−２５４
３７２号公報に開示された発明は、貼り付けの際に凹部
と凸部の間の隙間を伝って空気を逃がすが、設けられる
隙間は小さく、隙間を伝ってすべての空気を逃がすのは
実際には難しい。
【０００９】また、ＰＤＰ１はガラス基板から構成され
ているため,大画面化するほど強度の確保が不可欠とな
る。しかしながら、メインフレーム３を複雑で高コスト
になる構成にすることは難しかったため、従来のメイン
フレーム３は金属の薄い一枚板から構成されていた。そ
のため、このメインフレーム３に回路基板４，５，６，
７及び８などを搭載しただけでは、プラズマディスプレ
イ装置としての強度が不足してしまうという問題が生じ
る。このため、剛性不足を改善するためには、例えば、
メインフレーム３の厚みを厚くすることや補強部品の追
加が考えられる。しかし、メインフレーム３の厚みを厚
くする場合、メインフレーム３の平面度を高くしなけれ
ばならず、コストが増加するという問題を生じる。すな
わち、メインフレーム３が反っていた場合、メインフレ
ーム３はＰＤＰ１に沿うが、メインフレーム３が薄い場
合には、ＰＤＰ１への負荷は小さく、大きな問題にはな
らない。しかしながら、メインフレーム３が厚くなる
と、反ったメインフレーム３に接着したＰＤＰ１には過
大な負荷がかかることになり、パネル割れの原因となっ
てしまう。
ているため,大画面化するほど強度の確保が不可欠とな
る。しかしながら、メインフレーム３を複雑で高コスト
になる構成にすることは難しかったため、従来のメイン
フレーム３は金属の薄い一枚板から構成されていた。そ
のため、このメインフレーム３に回路基板４，５，６，
７及び８などを搭載しただけでは、プラズマディスプレ
イ装置としての強度が不足してしまうという問題が生じ
る。このため、剛性不足を改善するためには、例えば、
メインフレーム３の厚みを厚くすることや補強部品の追
加が考えられる。しかし、メインフレーム３の厚みを厚
くする場合、メインフレーム３の平面度を高くしなけれ
ばならず、コストが増加するという問題を生じる。すな
わち、メインフレーム３が反っていた場合、メインフレ
ーム３はＰＤＰ１に沿うが、メインフレーム３が薄い場
合には、ＰＤＰ１への負荷は小さく、大きな問題にはな
らない。しかしながら、メインフレーム３が厚くなる
と、反ったメインフレーム３に接着したＰＤＰ１には過
大な負荷がかかることになり、パネル割れの原因となっ
てしまう。
【００１０】また、メインフレーム３は、放熱性を高め
るために表面積が大きいことが望ましい。そこで、従来
は補強部品を表面積の大きなヒートシンクなどにして放
熱性を上げていたが、補強部品のコストが高くなるとい
う問題があった。本発明は、上記問題点を解決するため
のもので、コストの大きな増大を伴わずに、種々の問題
を解決可能なフレーム構成を有するプラズマディスプレ
イ装置を提供することを目的とする。
るために表面積が大きいことが望ましい。そこで、従来
は補強部品を表面積の大きなヒートシンクなどにして放
熱性を上げていたが、補強部品のコストが高くなるとい
う問題があった。本発明は、上記問題点を解決するため
のもので、コストの大きな増大を伴わずに、種々の問題
を解決可能なフレーム構成を有するプラズマディスプレ
イ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラズマディ
スプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを
駆動するための駆動回路を有する回路基板と、この回路
基板を搭載するためのメインフレームと、プラズマディ
スプレイパネルをメインフレームに固定するための接着
テープとを備えるプラズマディスプレイ装置に関する。
そして、上記目的を実現するため、本発明の第１の態様
は、メインフレームの接着テープが貼られる部分に、複
数の小孔を設ける。なお、複数の小孔は、所定の間隔で
規則性を持って配列されていることが望ましい。
スプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを
駆動するための駆動回路を有する回路基板と、この回路
基板を搭載するためのメインフレームと、プラズマディ
スプレイパネルをメインフレームに固定するための接着
テープとを備えるプラズマディスプレイ装置に関する。
そして、上記目的を実現するため、本発明の第１の態様
は、メインフレームの接着テープが貼られる部分に、複
数の小孔を設ける。なお、複数の小孔は、所定の間隔で
規則性を持って配列されていることが望ましい。
【００１２】本発明の第１の態様によれば、メインフレ
ームの接着テープが貼られる部分には複数の小孔が設け
られているので、接着テープとメインフレームとを貼り
付ける時に、接着テープとメインフレームの間の空気は
これらの小孔から外部に逃げるので、接着テープとメイ
ンフレームの間に気泡を生じない。また、気泡を生じた
時でも、小孔を利用して簡単に気泡を除くことができ
る。
ームの接着テープが貼られる部分には複数の小孔が設け
られているので、接着テープとメインフレームとを貼り
付ける時に、接着テープとメインフレームの間の空気は
これらの小孔から外部に逃げるので、接着テープとメイ
ンフレームの間に気泡を生じない。また、気泡を生じた
時でも、小孔を利用して簡単に気泡を除くことができ
る。
【００１３】もちろん、小孔の部分にはメインフレーム
の金属版は存在しないので、小孔を設けない部分では熱
の伝導を生じない。従って、小孔を設けず且つ気泡もな
い場合に比べて熱伝導性は低くなるが、少なくとも部分
的に気泡が存在する状態は容易に回避できる。従来の小
孔を設けない場合には、広い範囲に渡って連続した大き
な気泡が発生するといった状態が頻繁に発生した。発明
者が調べたところでは、小さな気泡はほとんど問題を発
生せず、実際に問題になるのは、広い範囲に渡って連続
した大きな気泡が発生した場合であり、この大きな気泡
が連続した広い範囲で熱伝導性を低下させると問題を生
じることが分かった。従って、たとえ小孔の部分で熱伝
導が行われなくても、何ら問題を発生しない。特に、複
数の小孔を所定の間隔で規則性を持って配列すれば、大
きな気泡が発生することはない。
の金属版は存在しないので、小孔を設けない部分では熱
の伝導を生じない。従って、小孔を設けず且つ気泡もな
い場合に比べて熱伝導性は低くなるが、少なくとも部分
的に気泡が存在する状態は容易に回避できる。従来の小
孔を設けない場合には、広い範囲に渡って連続した大き
な気泡が発生するといった状態が頻繁に発生した。発明
者が調べたところでは、小さな気泡はほとんど問題を発
生せず、実際に問題になるのは、広い範囲に渡って連続
した大きな気泡が発生した場合であり、この大きな気泡
が連続した広い範囲で熱伝導性を低下させると問題を生
じることが分かった。従って、たとえ小孔の部分で熱伝
導が行われなくても、何ら問題を発生しない。特に、複
数の小孔を所定の間隔で規則性を持って配列すれば、大
きな気泡が発生することはない。
【００１４】本発明の第２の態様は、メインフレームの
接着テープが貼られる面に複数の小さな凹部を設ける。
これらの複数の小さな凹部は、円形又は他の形状で凹加
工を施すことにより形成され、所定の間隔で規則性を持
って配列されていることが望ましい。本発明の第２の態
様によれば、第１の態様と異なり、メインフレームと接
着テープの間に発生する気泡を排除することはできない
が、凹部以外の部分に気泡が発生するのを抑制すること
ができる。従って、広い範囲に渡って連続した大きな気
泡が発生するのを防止でき、上記のように、たとえ凹部
で熱伝導が行われなくても、何ら問題を発生しない。
接着テープが貼られる面に複数の小さな凹部を設ける。
これらの複数の小さな凹部は、円形又は他の形状で凹加
工を施すことにより形成され、所定の間隔で規則性を持
って配列されていることが望ましい。本発明の第２の態
様によれば、第１の態様と異なり、メインフレームと接
着テープの間に発生する気泡を排除することはできない
が、凹部以外の部分に気泡が発生するのを抑制すること
ができる。従って、広い範囲に渡って連続した大きな気
泡が発生するのを防止でき、上記のように、たとえ凹部
で熱伝導が行われなくても、何ら問題を発生しない。
【００１５】第２の態様を適用する場合、メインフレー
ムに穴を開ける必要がないため、メインフレームの剛性
を低下させることがなく、しかも凹部の加工は簡単なプ
レス加工で行えるので、メインフレームの板厚が大きく
なっても簡単に実施できる。本発明の第３の態様は、第
１の態様と第２の態様のいずれか又は両方を行い、更に
メインフレームの接着テープが貼られる面の反対側（す
なわち、回路基板が取り付けられる側）の面に、複数の
小さな凹部又は凸部を設ける。複数の小さな凹部又は凸
部は、所定の間隔で規則性を持って配列されていること
が望ましい。
ムに穴を開ける必要がないため、メインフレームの剛性
を低下させることがなく、しかも凹部の加工は簡単なプ
レス加工で行えるので、メインフレームの板厚が大きく
なっても簡単に実施できる。本発明の第３の態様は、第
１の態様と第２の態様のいずれか又は両方を行い、更に
メインフレームの接着テープが貼られる面の反対側（す
なわち、回路基板が取り付けられる側）の面に、複数の
小さな凹部又は凸部を設ける。複数の小さな凹部又は凸
部は、所定の間隔で規則性を持って配列されていること
が望ましい。
【００１６】本発明の第３の態様によれば、放熱を行う
側の面の表面積が増加するので、メインフレームの放熱
性が向上する。また、両面に凹凸加工を施すことによ
り、メインフレームの剛性の向上も同時に果たせる。上
記の第１の態様から第３の態様は、それぞれ又はすべて
組み合わせることが可能である。これらを組み合わせる
ことにより、気泡の空気を排出可能又は大きな気泡を生
じないように積極的制御すると共に、板材の持つ剛性を
高めることができる。しかも、これらを組み合わせて
も、プレス加工の工程を追加する必要はないので、安価
に熱伝導性・放熱・剛性の向上が図れる。
側の面の表面積が増加するので、メインフレームの放熱
性が向上する。また、両面に凹凸加工を施すことによ
り、メインフレームの剛性の向上も同時に果たせる。上
記の第１の態様から第３の態様は、それぞれ又はすべて
組み合わせることが可能である。これらを組み合わせる
ことにより、気泡の空気を排出可能又は大きな気泡を生
じないように積極的制御すると共に、板材の持つ剛性を
高めることができる。しかも、これらを組み合わせて
も、プレス加工の工程を追加する必要はないので、安価
に熱伝導性・放熱・剛性の向上が図れる。
【００１７】なお、上記の第１の態様から第３の態様
は、特開平１０−２５４３７２号公報に開示された構成
と組み合わせることが可能である。また、本発明の第４
の態様は、接着テープに複数の小孔を設ける。複数の小
孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されていること
が望ましい。本発明の第４の態様によれば、接着テープ
を最初にＰＤＰ又はメインフレームに貼り付ける場合
に、空気は小孔から逃げるので、気泡を生じない。ま
た、既にＰＤＰ又はメインフレームの一方に貼り付けた
接着テープに、他方を貼り付ける場合には、接着テープ
の穴以外の部分に気泡が発生するのを防止できる。特
に,第４の態様を第１の態様と組み合わせる場合には、
接着テープの複数の小孔の位置とメインフレームの小孔
の位置を一致させれば、貼り付ける時に空気を逃がすこ
とが可能である。
は、特開平１０−２５４３７２号公報に開示された構成
と組み合わせることが可能である。また、本発明の第４
の態様は、接着テープに複数の小孔を設ける。複数の小
孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されていること
が望ましい。本発明の第４の態様によれば、接着テープ
を最初にＰＤＰ又はメインフレームに貼り付ける場合
に、空気は小孔から逃げるので、気泡を生じない。ま
た、既にＰＤＰ又はメインフレームの一方に貼り付けた
接着テープに、他方を貼り付ける場合には、接着テープ
の穴以外の部分に気泡が発生するのを防止できる。特
に,第４の態様を第１の態様と組み合わせる場合には、
接着テープの複数の小孔の位置とメインフレームの小孔
の位置を一致させれば、貼り付ける時に空気を逃がすこ
とが可能である。
【００１８】本発明の第５の態様は、接着テープのプラ
ズマディスプレイパネルとの接触面及びメインフレーム
との接触面の両方に複数の小さな凹部を設ける。これら
の複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配
列されていることが望ましい。第５の態様によれば、接
着テープの両側に複数の小さな凹部が設けられているの
で、ＰＤＰとメインフレームの両方に接着テープを貼り
付ける時に、接着テープの凹部以外の部分に気泡が発生
するのを防止できる。
ズマディスプレイパネルとの接触面及びメインフレーム
との接触面の両方に複数の小さな凹部を設ける。これら
の複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配
列されていることが望ましい。第５の態様によれば、接
着テープの両側に複数の小さな凹部が設けられているの
で、ＰＤＰとメインフレームの両方に接着テープを貼り
付ける時に、接着テープの凹部以外の部分に気泡が発生
するのを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図４から図８を参照して、
本発明の実施の形態を説明する。本発明が適用されるプ
ラズマディスプレイ装置は、図１から図３に示したのと
同様の構成を有し、メインフレーム３及び接着テープ１
０の部分のみが異なる。図４の（Ａ）は、第１の実施形
態を示す部分断面図である。図示のように、第１の実施
形態では、メインフレーム３の接着テープ１０が貼られ
る部分に、複数の小孔２１を、所定の間隔で規則性を持
って配列している。接着テープ１０とメインフレーム３
とを貼り付ける時に、接着テープ１０とメインフレーム
３の間の空気はこれらの小孔２１から外部に逃げるの
で、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を生
じない。また、気泡を生じた時でも、小孔２１を利用し
て簡単に気泡を除くことができる。
本発明の実施の形態を説明する。本発明が適用されるプ
ラズマディスプレイ装置は、図１から図３に示したのと
同様の構成を有し、メインフレーム３及び接着テープ１
０の部分のみが異なる。図４の（Ａ）は、第１の実施形
態を示す部分断面図である。図示のように、第１の実施
形態では、メインフレーム３の接着テープ１０が貼られ
る部分に、複数の小孔２１を、所定の間隔で規則性を持
って配列している。接着テープ１０とメインフレーム３
とを貼り付ける時に、接着テープ１０とメインフレーム
３の間の空気はこれらの小孔２１から外部に逃げるの
で、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を生
じない。また、気泡を生じた時でも、小孔２１を利用し
て簡単に気泡を除くことができる。
【００２０】図４の（Ｂ）は、第２の実施形態を示す部
分断面図である。図示のように、メインフレーム３の接
着テープ１０が貼られる面の、接着テープ１０が貼られ
る部分に複数の小さな凹部２３が、所定の間隔で規則性
を持って設けられている。メインフレーム３と接着テー
プ１０の間に発生する気泡を排除することはできない
が、凹部２３以外の部分に気泡が発生するのを抑制する
ことができる。従って、広い範囲に渡って連続した大き
な気泡が発生するのを防止できる。言い換えれば、第２
の実施形態は、気泡を完全に排除するのではなく、凹部
２３に対応した小さな気泡を規則的に発生させて、広い
範囲に渡って連続した大きな気泡が発生しないように、
積極的に制御するものである。第２の実施形態では、メ
インフレームに穴を開ける必要がないため、メインフレ
ームの剛性を低下させることがなく、しかも凹部の加工
は簡単なプレス加工で行えるので、メインフレームの板
厚が大きくなっても簡単に実施できる。
分断面図である。図示のように、メインフレーム３の接
着テープ１０が貼られる面の、接着テープ１０が貼られ
る部分に複数の小さな凹部２３が、所定の間隔で規則性
を持って設けられている。メインフレーム３と接着テー
プ１０の間に発生する気泡を排除することはできない
が、凹部２３以外の部分に気泡が発生するのを抑制する
ことができる。従って、広い範囲に渡って連続した大き
な気泡が発生するのを防止できる。言い換えれば、第２
の実施形態は、気泡を完全に排除するのではなく、凹部
２３に対応した小さな気泡を規則的に発生させて、広い
範囲に渡って連続した大きな気泡が発生しないように、
積極的に制御するものである。第２の実施形態では、メ
インフレームに穴を開ける必要がないため、メインフレ
ームの剛性を低下させることがなく、しかも凹部の加工
は簡単なプレス加工で行えるので、メインフレームの板
厚が大きくなっても簡単に実施できる。
【００２１】図４の（Ｃ）は、第１と第２の実施形態を
合せて行った場合の部分断面図である。図示のように、
メインフレーム３の接着テープ１０が貼られる部分に、
複数の小孔２１と複数の小さな凹部２３が、所定の間隔
で規則性を持って配列されている。従って、この実施形
態では、板材の持つ剛性を保ちつつも、気泡の空気を積
極的に排出することができ、剛性と熱伝導性の両方を良
好にできる。
合せて行った場合の部分断面図である。図示のように、
メインフレーム３の接着テープ１０が貼られる部分に、
複数の小孔２１と複数の小さな凹部２３が、所定の間隔
で規則性を持って配列されている。従って、この実施形
態では、板材の持つ剛性を保ちつつも、気泡の空気を積
極的に排出することができ、剛性と熱伝導性の両方を良
好にできる。
【００２２】図５の（Ａ）は、第３の実施形態を示す部
分断面図である。図示のように、第３の実施形態では、
メインフレーム３の接着テープ１０と接触する側に凹加
工を施し、回路基板が取り付けられる側にも凹加工を施
している。回路基板が取り付けられる側にも凹加工を施
すことにより、放熱を行う面の表面積が増加し、メイン
フレーム３の放熱性が向上する。また、両面に凹加工が
施されるので、メインフレーム３の剛性が向上する。
分断面図である。図示のように、第３の実施形態では、
メインフレーム３の接着テープ１０と接触する側に凹加
工を施し、回路基板が取り付けられる側にも凹加工を施
している。回路基板が取り付けられる側にも凹加工を施
すことにより、放熱を行う面の表面積が増加し、メイン
フレーム３の放熱性が向上する。また、両面に凹加工が
施されるので、メインフレーム３の剛性が向上する。
【００２３】図５の（Ｂ）は、第４の実施形態を示す部
分断面図である。図示のように、第４の実施形態では、
第３の実施形態で、回路基板が取り付けられる側の凹加
工を凸加工にしたもので、第３の実施形態と同じ効果が
得られる。図５の（Ｃ）は、第４の実施形態で、メイン
フレーム３の両側の凹加工と凸加工を同じ位置に施すよ
うにしたもので、凹加工と凸加工が同時にプレス加工で
行える。
分断面図である。図示のように、第４の実施形態では、
第３の実施形態で、回路基板が取り付けられる側の凹加
工を凸加工にしたもので、第３の実施形態と同じ効果が
得られる。図５の（Ｃ）は、第４の実施形態で、メイン
フレーム３の両側の凹加工と凸加工を同じ位置に施すよ
うにしたもので、凹加工と凸加工が同時にプレス加工で
行える。
【００２４】図６の（Ａ）は、第１と第３の実施形態を
合せて行った場合の部分断面図であり、図６の（Ｂ）
は、第１と第４の実施形態を合せて行った場合の部分断
面図である。図６の（Ａ）と（Ｂ）の実施形態では、上
記の効果を合せた効果が得られると共に、実施形態を組
み合わせても、プレス加工の工程を追加する必要はない
ので、安価に熱伝導性・放熱・剛性の向上が図れる。
合せて行った場合の部分断面図であり、図６の（Ｂ）
は、第１と第４の実施形態を合せて行った場合の部分断
面図である。図６の（Ａ）と（Ｂ）の実施形態では、上
記の効果を合せた効果が得られると共に、実施形態を組
み合わせても、プレス加工の工程を追加する必要はない
ので、安価に熱伝導性・放熱・剛性の向上が図れる。
【００２５】図７の（Ａ）は、第５の実施形態を示す部
分断面図である。図示のように、第５の実施形態では、
接着テープ１０に複数の小孔３１を、所定の間隔で規則
性を持って配列している。接着テープ１０を先にＰＤＰ
１に貼り付ける時には、接着テープ１０とＰＤＰ１の間
の空気はこれらの小孔３１から外部に逃げるので、接着
テープ１０とＰＤＰ１の間に気泡を生じない。また、気
泡を生じた時でも、小孔３１を利用して簡単に気泡を除
くことができる。次に、ＰＤＰ１に貼り付けられた接着
テープ１０をメインフレーム３に貼り付ける時には、小
孔３１があるので、接着テープ１０とメインフレーム３
の間の小孔３１以外の部分に気泡が生じることはない。
分断面図である。図示のように、第５の実施形態では、
接着テープ１０に複数の小孔３１を、所定の間隔で規則
性を持って配列している。接着テープ１０を先にＰＤＰ
１に貼り付ける時には、接着テープ１０とＰＤＰ１の間
の空気はこれらの小孔３１から外部に逃げるので、接着
テープ１０とＰＤＰ１の間に気泡を生じない。また、気
泡を生じた時でも、小孔３１を利用して簡単に気泡を除
くことができる。次に、ＰＤＰ１に貼り付けられた接着
テープ１０をメインフレーム３に貼り付ける時には、小
孔３１があるので、接着テープ１０とメインフレーム３
の間の小孔３１以外の部分に気泡が生じることはない。
【００２６】逆に、接着テープ１０を先にメインフレー
ム３に貼り付ける時には、接着テープ１０とメインフレ
ーム３の間の空気はこれらの小孔３１から外部に逃げる
ので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を
生じない。また、気泡を生じた時でも、小孔３１を利用
して簡単に気泡を除くことができる。次に、メインフレ
ーム３に貼り付けられた接着テープ１０をＰＤＰ１に貼
り付ける時には、小孔３１があるので、接着テープ１０
とＰＤＰ１の間の小孔３１以外の部分に気泡が生じるこ
とはない。
ム３に貼り付ける時には、接着テープ１０とメインフレ
ーム３の間の空気はこれらの小孔３１から外部に逃げる
ので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を
生じない。また、気泡を生じた時でも、小孔３１を利用
して簡単に気泡を除くことができる。次に、メインフレ
ーム３に貼り付けられた接着テープ１０をＰＤＰ１に貼
り付ける時には、小孔３１があるので、接着テープ１０
とＰＤＰ１の間の小孔３１以外の部分に気泡が生じるこ
とはない。
【００２７】図７の（Ｂ）は、第１と第５の実施形態を
合せて行った場合の部分断面図である。図示のように、
メインフレーム３に設けられた小孔２１と、ＰＤＰ１に
設けられた小孔３１は、位置が一致するように、所定の
間隔で規則性を持って配列されている。従って、ＰＤＰ
１又はメインフレーム３に貼り付けられた接着テープ１
０を、メインフレーム３又はＰＤＰ１に貼り付ける時に
も、それらの間の空気は小孔２１と３１から外部に逃げ
るので、気泡が生じることはない。
合せて行った場合の部分断面図である。図示のように、
メインフレーム３に設けられた小孔２１と、ＰＤＰ１に
設けられた小孔３１は、位置が一致するように、所定の
間隔で規則性を持って配列されている。従って、ＰＤＰ
１又はメインフレーム３に貼り付けられた接着テープ１
０を、メインフレーム３又はＰＤＰ１に貼り付ける時に
も、それらの間の空気は小孔２１と３１から外部に逃げ
るので、気泡が生じることはない。
【００２８】図８の（Ａ）は、第６の実施形態を示す部
分断面図である。図示のように、第６の実施形態では、
接着テープ１０の両面に複数の小さな凹部３２と３３
を、所定の間隔で規則性を持って配列している。接着テ
ープ１０をＰＤＰ１又はメインフレーム３に貼り付ける
時には、小さな凹部３２と３３があるので、接着テープ
１０とＰＤＰ１又はメインフレーム３の間の小さな凹部
３２と３３以外の部分に気泡が生じることはない。
分断面図である。図示のように、第６の実施形態では、
接着テープ１０の両面に複数の小さな凹部３２と３３
を、所定の間隔で規則性を持って配列している。接着テ
ープ１０をＰＤＰ１又はメインフレーム３に貼り付ける
時には、小さな凹部３２と３３があるので、接着テープ
１０とＰＤＰ１又はメインフレーム３の間の小さな凹部
３２と３３以外の部分に気泡が生じることはない。
【００２９】図８の（Ｂ）は、第７の実施形態を示す部
分断面図である。図示のように、第７の実施形態では、
接着テープ１０のＰＤＰ１との接触面に複数の小さな凹
部３２を、所定の間隔で規則性を持って配列すると共
に、メインフレーム３に複数の小孔２１を所定の間隔で
規則性を持って配列している。接着テープ１０をメイン
フレーム３に貼り付ける時には、接着テープ１０とメイ
ンフレーム３の間の空気はこれらの小孔２１から外部に
逃げるので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に
気泡を生じない。また、接着テープ１０をＰＤＰ１に貼
り付ける時には、小さな凹部３２があるので、接着テー
プ１０とＰＤＰ１の間の小さな凹部３２以外の部分に気
泡が生じることはない。
分断面図である。図示のように、第７の実施形態では、
接着テープ１０のＰＤＰ１との接触面に複数の小さな凹
部３２を、所定の間隔で規則性を持って配列すると共
に、メインフレーム３に複数の小孔２１を所定の間隔で
規則性を持って配列している。接着テープ１０をメイン
フレーム３に貼り付ける時には、接着テープ１０とメイ
ンフレーム３の間の空気はこれらの小孔２１から外部に
逃げるので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に
気泡を生じない。また、接着テープ１０をＰＤＰ１に貼
り付ける時には、小さな凹部３２があるので、接着テー
プ１０とＰＤＰ１の間の小さな凹部３２以外の部分に気
泡が生じることはない。
【００３０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
各実施の形態を組み合わせて実施することが可能である
と共に、いろいろな変形例が可能である。例えば、第３
の実施の形態と第６の実施の形態を組み合わせて、接着
テープ１０の両面に複数の小さな凹部を所定の間隔で規
則性を持って配列すると共に、メインフレーム３に複数
の小孔を所定の間隔で規則性を持って配列することも可
能である。
各実施の形態を組み合わせて実施することが可能である
と共に、いろいろな変形例が可能である。例えば、第３
の実施の形態と第６の実施の形態を組み合わせて、接着
テープ１０の両面に複数の小さな凹部を所定の間隔で規
則性を持って配列すると共に、メインフレーム３に複数
の小孔を所定の間隔で規則性を持って配列することも可
能である。
【００３１】（付記１）プラズマディスプレイパネル
と、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆
動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するため
のメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネル
を前記メインフレームに固定するための接着テープとを
備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記メイン
フレームは、前記接着テープが貼られる部分に設けられ
た複数の小孔を備えることを特徴とするプラズマディス
プレイ装置。
と、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆
動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するため
のメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネル
を前記メインフレームに固定するための接着テープとを
備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記メイン
フレームは、前記接着テープが貼られる部分に設けられ
た複数の小孔を備えることを特徴とするプラズマディス
プレイ装置。
【００３２】（付記２）前記複数の小孔は、所定の間隔
で規則性を持って配列されている付記１に記載のプラズ
マディスプレイ装置。 （付記３）前記メインフレームは、前記接着テープが貼
られる面の、前記接着テープが貼られる部分に設けられ
た複数の小さな凹部を備える付記１に記載のプラズマデ
ィスプレイ装置。
で規則性を持って配列されている付記１に記載のプラズ
マディスプレイ装置。 （付記３）前記メインフレームは、前記接着テープが貼
られる面の、前記接着テープが貼られる部分に設けられ
た複数の小さな凹部を備える付記１に記載のプラズマデ
ィスプレイ装置。
【００３３】（付記４）前記複数の小さな凹部は、所定
の間隔で規則性を持って配列されている付記３に記載の
プラズマディスプレイ装置。 （付記５）前記メインフレームは、前記接着テープが貼
られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹部を
備える付記１又は３に記載のプラズマディスプレイ装
置。
の間隔で規則性を持って配列されている付記３に記載の
プラズマディスプレイ装置。 （付記５）前記メインフレームは、前記接着テープが貼
られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹部を
備える付記１又は３に記載のプラズマディスプレイ装
置。
【００３４】（付記６）前記接着テープが貼られる面の
反対側の面に設けられた前記複数の小さな凹部は、所定
の間隔で規則性を持って配列されている付記５に記載の
プラズマディスプレイ装置。 （付記７）前記メインフレームは、前記接着テープが貼
られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸部を
備える付記１又は３に記載のプラズマディスプレイ装
置。
反対側の面に設けられた前記複数の小さな凹部は、所定
の間隔で規則性を持って配列されている付記５に記載の
プラズマディスプレイ装置。 （付記７）前記メインフレームは、前記接着テープが貼
られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸部を
備える付記１又は３に記載のプラズマディスプレイ装
置。
【００３５】（付記８）前記複数の小さな凸部は、所定
の間隔で規則性を持って配列されている付記７に記載の
プラズマディスプレイ装置。 （付記９）前記接着テープは、複数の小孔を備える付記
１から８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ
装置。 （付記１０）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を
持って配列されている付記９に記載のプラズマディスプ
レイ装置。
の間隔で規則性を持って配列されている付記７に記載の
プラズマディスプレイ装置。 （付記９）前記接着テープは、複数の小孔を備える付記
１から８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ
装置。 （付記１０）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を
持って配列されている付記９に記載のプラズマディスプ
レイ装置。
【００３６】（付記１１）前記接着テープは、前記プラ
ズマディスプレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部
を備える付記１から８のいずれか１項に記載のプラズマ
ディスプレイ装置。 （付記１２）前記接着テープの前記複数の小さな凹部
は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１
１に記載のプラズマディスプレイ装置。
ズマディスプレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部
を備える付記１から８のいずれか１項に記載のプラズマ
ディスプレイ装置。 （付記１２）前記接着テープの前記複数の小さな凹部
は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１
１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３７】（付記１３）プラズマディスプレイパネル
と、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆
動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するため
のメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネル
を前記メインフレームに固定するための接着テープとを
備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記メイン
フレームは、前記接着テープが貼られる面の、前記接着
テープが貼られる部分に設けられた複数の小さな凹部を
備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
と、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆
動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するため
のメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネル
を前記メインフレームに固定するための接着テープとを
備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記メイン
フレームは、前記接着テープが貼られる面の、前記接着
テープが貼られる部分に設けられた複数の小さな凹部を
備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【００３８】（付記１４）前記複数の小さな凹部は、所
定の間隔で規則性を持って配列されている付記１３に記
載のプラズマディスプレイ装置。 （付記１５）前記メインフレームは、前記接着テープが
貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹部
を備える付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
定の間隔で規則性を持って配列されている付記１３に記
載のプラズマディスプレイ装置。 （付記１５）前記メインフレームは、前記接着テープが
貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹部
を備える付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３９】（付記１６）前記接着テープが貼られる面
の反対側の面に設けられた前記複数の小さな凹部は、所
定の間隔で規則性を持って配列されている付記１５に記
載のプラズマディスプレイ装置。 （付記１７）前記メインフレームは、前記接着テープが
貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸部
を備える付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
の反対側の面に設けられた前記複数の小さな凹部は、所
定の間隔で規則性を持って配列されている付記１５に記
載のプラズマディスプレイ装置。 （付記１７）前記メインフレームは、前記接着テープが
貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸部
を備える付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００４０】（付記１８）前記複数の小さな凸部は、所
定の間隔で規則性を持って配列されている付記１７に記
載のプラズマディスプレイ装置。 （付記１９）前記接着テープは、複数の小孔を備える付
記１３から１８のいずれか１項に記載のプラズマディス
プレイ装置。 （付記２０）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を
持って配列されている付記１９に記載のプラズマディス
プレイ装置。
定の間隔で規則性を持って配列されている付記１７に記
載のプラズマディスプレイ装置。 （付記１９）前記接着テープは、複数の小孔を備える付
記１３から１８のいずれか１項に記載のプラズマディス
プレイ装置。 （付記２０）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を
持って配列されている付記１９に記載のプラズマディス
プレイ装置。
【００４１】（付記２１）前記接着テープは、前記プラ
ズマディスプレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部
を備える付記１３から１８のいずれか１項に記載のプラ
ズマディスプレイ装置。 （付記２２）前記接着テープの前記複数の小さな凹部
は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記２
１に記載のプラズマディスプレイ装置。
ズマディスプレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部
を備える付記１３から１８のいずれか１項に記載のプラ
ズマディスプレイ装置。 （付記２２）前記接着テープの前記複数の小さな凹部
は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記２
１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００４２】（付記２３）プラズマディスプレイパネル
と、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆
動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するため
のメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネル
を前記メインフレームに固定するための接着テープとを
備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記接着テ
ープは、複数の小孔を備えることを特徴とするプラズマ
ディスプレイ装置。
と、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆
動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するため
のメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネル
を前記メインフレームに固定するための接着テープとを
備えるプラズマディスプレイ装置であって、前記接着テ
ープは、複数の小孔を備えることを特徴とするプラズマ
ディスプレイ装置。
【００４３】（付記２４）前記複数の小孔は、所定の間
隔で規則性を持って配列されている付記２３に記載のプ
ラズマディスプレイ装置。 （付記２５）プラズマディスプレイパネルと、該プラズ
マディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有す
る回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレ
ームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メイン
フレームに固定するための接着テープとを備えるプラズ
マディスプレイ装置であって、前記接着テープは、前記
プラズマディスプレイパネルとの接触面及び前記メイン
フレームとの接触面の少なくとも一方に複数の小さな凹
部を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装
置。
隔で規則性を持って配列されている付記２３に記載のプ
ラズマディスプレイ装置。 （付記２５）プラズマディスプレイパネルと、該プラズ
マディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有す
る回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレ
ームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メイン
フレームに固定するための接着テープとを備えるプラズ
マディスプレイ装置であって、前記接着テープは、前記
プラズマディスプレイパネルとの接触面及び前記メイン
フレームとの接触面の少なくとも一方に複数の小さな凹
部を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装
置。
【００４４】（付記２６）前記複数の小さな凹部は、所
定の間隔で規則性を持って配列されている付記２５に記
載のプラズマディスプレイ装置。
定の間隔で規則性を持って配列されている付記２５に記
載のプラズマディスプレイ装置。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラズマ
ディスプレイ装置では、プラズマディスプレイパネルに
固定されるメインフレームと接着テープとの間に接着時
に生じる気泡を排除する複数の小孔又は小さな凹部を設
けているため、コストの大きな増大を伴うことなく、熱
伝導性、放熱性、強度などの問題点を改善することが可
能になる。
ディスプレイ装置では、プラズマディスプレイパネルに
固定されるメインフレームと接着テープとの間に接着時
に生じる気泡を排除する複数の小孔又は小さな凹部を設
けているため、コストの大きな増大を伴うことなく、熱
伝導性、放熱性、強度などの問題点を改善することが可
能になる。
【図１】図１は、プラズマディスプレイ装置の組み立て
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図２】図２は、プラズマディスプレイ装置を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図３は、従来例の部分断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
【図５】図５は、本発明の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
【図６】図６は、本発明の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
１…プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ） ２…チップ管 ３…メインフレーム ４，８…ドライバ ５，６，７…回路基板 １０…接着テープ ２１…小孔 ２３，２５…凹部 ２７，２９…凸部 ３１…小孔 ３２，３３…凹部
フロントページの続き (72)発明者 木村 英夫 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号 富士通日立プラズマディスプレイ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5C058 AA11 AB06 BA35 5C094 AA34 BA31 GB01 5G435 AA06 AA12 BB06 EE04 EE13 EE34 FF00 KK02
Claims (11)
- 【請求項１】 プラズマディスプレイパネルと、該プラ
ズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有
する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフ
レームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メイ
ンフレームに固定するための接着テープとを備えるプラ
ズマディスプレイ装置であって、 前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる部分
に設けられた複数の小孔を備えることを特徴とするプラ
ズマディスプレイ装置。 - 【請求項２】 前記メインフレームは、前記接着テープ
が貼られる面の、前記接着テープが貼られる部分に設け
られた複数の小さな凹部を備える請求項１に記載のプラ
ズマディスプレイ装置。 - 【請求項３】 前記メインフレームは、前記接着テープ
が貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹
部を備える請求項１又は２に記載のプラズマディスプレ
イ装置。 - 【請求項４】 前記メインフレームは、前記接着テープ
が貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸
部を備える請求項１又は２に記載のプラズマディスプレ
イ装置。 - 【請求項５】 前記接着テープは、複数の小孔を備える
請求項１から４のいずれか１項に記載のプラズマディス
プレイ装置。 - 【請求項６】 前記接着テープは、前記プラズマディス
プレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部を備える請
求項１から４のいずれか１項に記載のプラズマディスプ
レイ装置。 - 【請求項７】 プラズマディスプレイパネルと、該プラ
ズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有
する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフ
レームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メイ
ンフレームに固定するための接着テープとを備えるプラ
ズマディスプレイ装置であって、 前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面
の、前記接着テープが貼られる部分に設けられた複数の
小さな凹部を備えることを特徴とするプラズマディスプ
レイ装置。 - 【請求項８】 前記メインフレームは、前記接着テープ
が貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹
部を備える請求項７に記載のプラズマディスプレイ装
置。 - 【請求項９】 前記メインフレームは、前記接着テープ
が貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸
部を備える請求項７に記載のプラズマディスプレイ装
置。 - 【請求項１０】 プラズマディスプレイパネルと、該プ
ラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を
有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメイン
フレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メ
インフレームに固定するための接着テープとを備えるプ
ラズマディスプレイ装置であって、 前記接着テープは、複数の小孔を備えることを特徴とす
るプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項１１】 プラズマディスプレイパネルと、該プ
ラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を
有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメイン
フレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メ
インフレームに固定するための接着テープとを備えるプ
ラズマディスプレイ装置であって、 前記接着テープは、前記プラズマディスプレイパネルと
の接触面及び前記メインフレームとの接触面の少なくと
も一方に複数の小さな凹部を備えることを特徴とするプ
ラズマディスプレイ装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126411A JP5042414B2 (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | プラズマディスプレイ装置 |
| US09/995,779 US7245076B2 (en) | 2001-04-24 | 2001-11-29 | Plasma display apparatus with main frame and adhesives having holes |
| DE60131728T DE60131728T2 (de) | 2001-04-24 | 2001-12-07 | Plasmaanzeigegerät |
| EP01310269A EP1258901B1 (en) | 2001-04-24 | 2001-12-07 | Plasma display apparatus |
| TW090131914A TW548611B (en) | 2001-04-24 | 2001-12-21 | Plasma display apparatus |
| KR1020010083752A KR100791183B1 (ko) | 2001-04-24 | 2001-12-24 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
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