JP2002176137A - 積層型半導体デバイス - Google Patents
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Abstract
ことが可能な積層型半導体デバイスを提供する。 【解決手段】 それぞれが半導体集積回路チップS1〜
S5を含み且つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが
複数積層された積層型半導体デバイスであって、少なく
とも3以上の半導体集積回路デバイスは、仕様の値の順
にしたがって積層されている。
Description
回路デバイスが積層された積層型半導体デバイスに関す
る。
小型軽量化に伴って、電子機器を構成する電子部品につ
いても、小型化及び高集積化が求められてきている。そ
こで、半導体集積回路チップ(LSIチップ)を3次元
的に積層した積層型半導体デバイス(マルチチップデバ
イス)が要求されている。
集積回路チップの効果的な積層の仕方については、提案
されていない。
ものであり、半導体集積回路デバイスを効果的に積層す
ることが可能な積層型半導体デバイスを提供することを
目的とする。
体デバイスは、それぞれが半導体集積回路チップを含み
且つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが複数積層さ
れた積層型半導体デバイスであって、少なくとも3以上
の半導体集積回路デバイスは、前記仕様の値の順にした
がって積層されていることを特徴とする。
は、それぞれが半導体集積回路チップを含み且つ仕様を
有する半導体集積回路デバイスが少なくとも3以上積層
された積層型半導体デバイスであって、最下層又は最上
層の半導体集積回路デバイスの仕様の値が、最小又は最
大であることを特徴とする。
は、それぞれが半導体集積回路チップを含み且つ仕様を
有する半導体集積回路デバイスが少なくとも2以上積層
された積層型半導体デバイスであって、前記半導体集積
回路デバイスは前記半導体集積回路デバイスを貫通する
導電材を含み、前記半導体集積回路デバイスどうしは前
記導電材によって電気的に接続され、最下層又は最上層
の半導体集積回路デバイスのサイズ以外の仕様の値が、
最小又は最大であることを特徴とする。
は、それぞれが半導体集積回路チップを含み且つ仕様を
有する半導体集積回路デバイスが複数積層された積層型
半導体デバイスであって、少なくとも2以上であって且
つ総個数より少ない前記半導体集積回路デバイスによっ
てグループが構成され、前記グループ内の半導体集積回
路デバイスはそれらの仕様の値が所定の範囲内であり且
つ連続して積層されていることを特徴とする。
は、それぞれが半導体集積回路チップを含む半導体集積
回路デバイスが複数積層された積層型半導体デバイスで
あって、前記半導体集積回路デバイスのなかで相互間で
の信号の送信量が最も多い二つの半導体集積回路デバイ
スが連続して積層されていることを特徴とする。
は、それぞれが半導体集積回路チップを含み且つ仕様を
有する半導体集積回路デバイスが少なくとも2以上積層
された積層型半導体デバイスであって、前記半導体集積
回路デバイスは前記半導体集積回路デバイスを貫通する
導電材を含み、前記半導体集積回路デバイスどうしは前
記導電材によって電気的に接続され、大きなサイズを有
する半導体集積回路デバイスが、小さなサイズを有する
半導体集積回路デバイス上に積層されていることを特徴
とする。
は、半導体集積回路チップを含む第1の半導体集積回路
デバイスと、半導体集積回路チップを含み前記第1の半
導体集積回路デバイスから第1の方向に離間した第2の
半導体集積回路デバイスと、それぞれが半導体集積回路
チップを含み、前記第1の方向に対して垂直な面内に配
置され且つ前記第1及び第2の半導体集積回路デバイス
に挟まれた複数の半導体集積回路デバイスと、が積層さ
れてなることを特徴とする。
参照して説明する。
層型半導体デバイスの第1の構成例を示したものであ
る。
回路チップ(LSIチップ)S1〜S5が積層されてい
る。ベース基板BSは、マザーボードとして機能するも
のであり、端子TM及び図示しない配線パターンや電源
等が設けられている。
導体集積回路チップを貫通する導電材からなるスループ
ラグTPが設けられている。ベース基板BSの端子TM
と最下層のスループラグTP間、及び隣接するスループ
ラグTP間は、導電性接続材CNによって接続されてい
る。導電性接続材CNには、例えばBGA(ボールグリ
ッドアレイ)が用いられる。スループラグTP及び導電
性接続材CNを介して、ベース基板と半導体集積回路チ
ップ間、及び半導体集積回路チップ間で信号の送受が行
われる。
層型半導体デバイスの第2の構成例を示したものであ
る。
回路チップS1〜S5が積層されている。ベース基板B
Sは、マザーボードとして機能するものであり、端子T
M及び図示しない配線パターンや電源等が設けられてい
る。
SBA1〜SBA5に搭載されている。基板SBA1〜
SBA5上には、半導体集積回路チップS1〜S5の端
子と後述するスループラグTPとを電気的に接続する配
線(図示せず)が設けられている。ベース基板BSと最
下層の基板SBA1との間、及び隣接する基板SBA1
〜SBA5の間には、基板SBB1〜SBB5が介在し
ている。基板SBB1〜SBB5の中央には穴が形成さ
れており、この穴に対応して半導体集積回路チップS1
〜S5が配置されている。
〜SBB5には、これらの基板を貫通する導電材からな
るスループラグTPが設けられている。ベース基板BS
の端子TMと最下層のスループラグTP間、及び隣接す
るスループラグTP間は、導電性接続材CNによって接
続されている。導電性接続材CNには、例えば半田が用
いられる。スループラグTP、導電性接続材CN及び基
板SBA1〜SBA5に設けられた配線(図示せず)を
介して、ベース基板と半導体集積回路チップ間、及び半
導体集積回路チップ間で信号の送受が行われる。
スループラグによって半導体集積回路チップ(S1〜S
5)どうしが直接接続されているような場合には、半導
体集積回路チップ自体が半導体集積回路デバイスに対応
する。
半導体集積回路チップ(S1〜S5)が搭載された基板
(SBA1〜SBA5)がスループラグによって接続さ
れているような場合には、半導体集積回路チップ(例え
ばS1)及び基板(例えばSBA1)からなるチップ付
基板が半導体集積回路デバイスに対応する。このような
チップ付基板においては、半導体集積回路デバイスの仕
様は、半導体集積回路チップ自体の仕様であってもよい
し、チップ付基板の仕様であってもよい。
導体集積回路チップであってもよいし、半導体集積回路
チップと他の要素(基板等)を含んだデバイスであって
もよい。また、半導体集積回路デバイスの仕様は、半導
体集積回路チップの仕様であってもよいし(ケース
1)、半導体集積回路チップと他の要素(基板等)を含
んだデバイスの仕様であってもよい(ケース2)。
ース1を想定して説明するが、ケース2に関しても同様
である。
イスの積層の仕方について、その基本的な類型について
説明する。
所定の半導体集積回路チップが、仕様の値の大きさの順
にしたがって積層されているものである。
例を模式的に示したものである。横軸は半導体集積回路
チップS1〜S5の積層順であり、縦軸は各半導体集積
回路チップS1〜S5の仕様の値(消費電力等)であ
る。図2(a)及び図2(b)の例では、チップS2〜
S4の積層範囲において、仕様の値が増大又は減少して
いるが、もちろん4層以上の積層範囲において仕様の値
が増大又は減少していてもよい。
の例を模式的に示したものである。このように、仕様の
値が同一である2以上のチップ(図の例では、S3及び
S4)が隣接していてもよい。すなわち、仕様の値が同
一の複数のチップがあっても、少なくとも2段階以上に
わたって仕様の値が増大又は減少していればよい。
の例を模式的に示したものである。本例は、3以上の所
定のチップに、最下層のチップS1及び最上層のチップ
S5の少なくとも一方が含まれる例である。図の例で
は、3以上の所定のチップにS1及びS5がともに含ま
れ、全積層範囲にわたって仕様の値が増大又は減少して
いる。なお、図3(a)及び図3(b)で示したよう
に、仕様の値が同一であるチップが隣接していてもよ
い。
の例を模式的に示したものである。本例は、3以上の所
定のチップに、最下層のチップS1及び最上層のチップ
S5の少なくとも一方が含まれない例である。図の例で
は、仕様の値が最大又は最小となるチップS3が最下層
のチップS1及び最上層のチップS5以外となってい
る。なお、図3(a)及び図3(b)で示したように、
仕様の値が同一であるチップが隣接していてもよい。
の例を模式的に示したものである。本例は、所定のチッ
プ間に特定のチップが挟まれている例である。図の例で
は、特定のチップS3は、チップS3の両側に隣接する
チップS2及びS4よりも仕様の値が大又は小となって
いる。特定のチップS3以外のチップS1、S2、S4
及びS5については、仕様の値が増大又は減少してい
る。
集積回路チップのうち、最下層又は最上層の半導体集積
回路チップの仕様の値が、最小又は最大となるものであ
る。半導体集積回路チップの全積層数は、2以上或いは
3以上である。
例を模式的に示したものである。図に示した例では、最
下層のチップS1の仕様の値が最小又は最大となってい
るが、もちろん最上層のチップS5の仕様の値が最小又
は最大となっていてもよい。
小(或いは最大)である場合に、その次に仕様の値が小
さい(或いは大きい)チップを最上層のチップS5とし
てもよい。逆に最上層のチップS5の仕様の値が最小
(或いは最大)である場合に、その次に仕様の値が小さ
い(或いは大きい)チップを最下層のチップS1として
もよい。また、仕様の値が最小又は最大となるチップが
複数ある場合には、それらを最下層及び最上層に配置し
てもよく、図5(a)及び図5(b)はこのような例で
あって、本類型の例にも相当する。
囲内に入るものどうしでグループを構成し、該グループ
に含まれる少なくとも2以上の半導体集積回路チップを
連続して積層したものである。
のである。図8に示した例では、チップS1とS2、チ
ップS3とS4、チップS5とS6が、それぞれ一つの
グループを構成している。なお、図8に示した例では、
一つのグループに含まれるチップ数は2個であるが、3
個以上でもよい。また、各グループに含まれるチップ数
が異なっていてもよい。さらに、いずれのグループにも
含まれないチップが存在していてもよい。
路チップのうち、1又は2以上の特定の半導体集積回路
チップを所定の積層位置に配置するものである。
のである。本例は、複数のチップのうち、特定の半導体
集積回路チップ(図9に示した例では、S2及びS3)
どうしを連続して積層するものである。代表的には、全
チップのうち相互間での信号の送受量が最も多い二つの
特定のチップどうしを連続して積層する。また、仕様の
値が最も近いものどうしを連続して積層してもよい(こ
れは、類型3のグループ化の概念にも含まれる)。
たものである。図の例では、全チップのうち、ベース基
板BSとの信号の送受量が最も多いチップS1が、ベー
ス基板BSから最も近い位置に配置されている。なお、
図10に示した概念は、類型2の概念にも含まれる。
たものである。図の例では、全チップのうち、外部との
信号の送受量が最も多いチップS5が、ベース基板BS
に最も遠い位置に配置されている。なお、図11に示し
た概念は、類型2の概念にも含まれる。
路チップの仕様としては、消費電力、動作電圧、動作電
圧数、動作電流、保証動作温度、発生電磁波量、動作周
波数、サイズ、接続端子数、接続端子ピッチ、厚さ、前
記半導体集積回路チップが搭載されるベース基板との信
号の送受量、及び外部との信号の送受量、があげられ
る。
層の仕方を最適化することにより、優れた性能を有する
積層型半導体デバイスを得ることができる。
或いは図1(b)に示したような、スループラグを用い
て隣接するチップ間の電気的な接続を行う積層型半導体
デバイスに対して効果的である。例えば、ワイヤボンデ
ィングによってチップ間の電気的な接続を行う場合に
は、ワイヤボンディングのし易さの観点から、例えば大
きなチップの上に小さなチップを配置するといったよう
なチップのサイズに基づく制約がある。そのため、チッ
プの積層の仕方に自由度は少ないと考えられる。スルー
プラグによってチップ間の電気的な接続を行う場合に
は、上述したような制約がなく、例えば図1(c)に示
されるような構成例を採用することが可能であるため、
チップサイズ以外の仕様に基づき、先に述べたような各
種の積層の仕方を適用することが可能である。
チップの具体的な積層の仕方について説明する。なお、
以下の具体例で述べる積層の仕方は一例であり、基本的
には上記各類型で述べたような種々の積層の仕方を採用
することが可能である。
プS1〜S5の消費電力(例えば最大消費電力)に基づ
いて、各チップを積層するものである。
プを積層する場合、各チップの消費電力を考慮して、言
い換えると各チップで生じた熱の流れを考慮して、モジ
ュール全体の放熱(冷却)を行う必要がある。そこで、
以下の具体例1A或いは具体例1Bのようにして、各チ
ップを積層する。
向に対して、消費電力の多いすなわち発熱量の多いチッ
プから順に、チップを積層するものである。例えば、図
4(b)のようにして、各チップを積層する。
ートシンク側に消費電力の多いチップを配置することに
より、消費電力の多いチップの熱を素早く効率的にヒー
トシンクへ逃がすことができる。すなわち、消費電力の
多いチップの温度を素早く下げることができる。したが
って、消費電力の少ないチップの熱も効率的にヒートシ
ンクへ逃がすことができ、モジュール全体の放熱(冷
却)を効率的に行うことができる。
プS1側及びチップS5側)に配置されている場合に
は、例えば図5(b)のように各チップを積層してもよ
い。その他、本例では、例えば図2(b)、図3
(b)、図6(b)、図7(b)等のようにして、各チ
ップを積層することも可能である。
向に対して、消費電力の少ないすなわち発熱量の少ない
チップから順に、チップを積層するものである。例え
ば、図4(a)のようにして、各チップを積層する。
に消費電力の多いチップが存在すると、このような消費
電力の多いチップが熱拡散のバリアとして作用する場合
がある。そのため、消費電力の少ないチップからヒート
シンクへの熱拡散が妨げられるおそれがある。
少ないチップを配置するため、消費電力の多いチップが
熱拡散バリアとはならない。そのため、温度勾配によっ
て、消費電力の多いチップから少ないチップ、さらにヒ
ートシンクへと効率的に熱拡散を行うことができ、モジ
ュール全体の放熱(冷却)を効率的に行うことができ
る。
プS1側及びチップS5側)に配置されている場合に
は、例えば図5(a)のように各チップを積層してもよ
い。その他、本例では、例えば図2(a)、図3
(a)、図6(a)、図7(a)等のようにして、各チ
ップを積層することも可能である。
プS1〜S5の動作電圧(電源電圧)や動作電圧数(電
源電圧数)に基づいて、各チップを積層するものであ
る。
場合、各チップで動作電圧や動作電圧数が異なる場合が
ある。このような場合には、電圧降下や電源との接続等
を考慮して各チップを積層する必要がある。そこで、以
下の具体例2A〜具体例2Dのようにして、各チップを
積層する。
圧)が高いチップから順に、チップを積層するものであ
る。例えば、図4(b)のようにして各チップを積層す
る。なお、一つのチップ内に複数の動作電圧が存在する
場合には、例えば最大動作電圧を基準にして、各チップ
の動作電圧を比較する。
チップに供給する場合、電源から遠い側のチップには、
途中のチップを経由して電圧が供給される。一般に動作
電圧が低いチップは許容動作電圧も低い。そのため、電
圧供給経路となる途中のチップの動作電圧が低い場合に
は、誤動作や破壊等の信頼性の低下につながる。
高いチップを配置している。そのため、電圧供給経路と
なる途中のチップには、ベース基板の電源からは、該途
中のチップの動作電圧よりも高い電圧は供給されない。
したがって、誤動作や破壊等の信頼性の低下を防止する
ことが可能となる。
1側及びチップS5側)に配置されている場合には、例
えば図5(b)のように各チップを積層してもよい。そ
の他、本例では、例えば図2(b)、図3(b)、図6
(b)、図7(b)等のようにして、各チップを積層す
ることも可能である。
圧)が低いチップから順に、チップを積層するものであ
る。例えば、図4(a)のようにして各チップを積層す
る。なお、一つのチップ内に複数の動作電圧が存在する
場合には、例えば最大動作電圧を基準にして、各チップ
の動作電圧を比較する。
チップに供給する場合、電源から遠い側のチップは、電
源に近い側のチップに比べて電圧供給経路が長いため、
電圧降下が生じ易い。電圧降下の影響は、動作電圧が低
いチップほど大きくなる。本例では、ベース基板BS側
に動作電圧の低いチップを配置している。そのため、モ
ジュール全体として見た場合に、電圧降下の影響を低減
することができ、信頼性の向上等をはかることができ
る。
1側及びチップS5側)に配置されている場合には、例
えば図5(a)のように各チップを積層してもよい。そ
の他、本例では、例えば図2(a)、図3(a)、図6
(a)、図7(a)等のようにして、各チップを積層す
ることも可能である。
圧数(電源電圧数)が異なる場合、例えば一つの動作電
圧を有するチップと二つの動作電圧を有するチップを積
層する場合に、動作電圧数の多いチップをベース基板B
S側すなわち電源基板側に配置するものである。例え
ば、図4(b)のようにして各チップを積層する。
ース基板BS側すなわち電源基板側に配置することによ
り、ベース基板BSから各チップに電源電圧を供給する
ためのスループラグ数を少なくすることができる。その
ため、プロセスコストの低減や信頼性の向上をはかるこ
とができる。
1側及びチップS5側)に配置されている場合には、例
えば図5(b)のように各チップを積層してもよい。そ
の他、本例では、例えば図2(b)、図3(b)、図6
(b)、図7(b)等のようにして、各チップを積層す
ることも可能である。
圧数のチップによってモジュールが構成されているよう
な場合に、動作電圧が近い或いは同一の複数のチップを
グループ化し、該グループ内のチップを連続的に積層す
るものである。例えば、図8のようにして各チップを積
層する。
ループを構成することにより、電源端子を共通化するこ
とができ、ベース基板BSから各チップに電源電圧を供
給するためのスループラグ数を少なくすることができ
る。そのため、プロセスコストの低減や信頼性の向上を
はかることができる。
プS1〜S5の動作電流に基づいて、各チップを積層す
るものである。
各チップの動作電流を考慮して各チップを積層する必要
がある。そこで、以下のようにして各チップを積層す
る。
に、動作電流(例えば最大動作電流)が大きい順に各チ
ップを積層するものである。例えば、図4(b)のよう
にして、各チップを積層する。
に電流を供給する場合、電源基板から遠い側のチップで
は、電源基板から近い側のチップに比べて電流供給経路
が長くなる。そのため、電源基板から遠い側のチップで
は、電流供給経路での抵抗成分が大きくなる。電源から
遠い側のチップに動作電流の大きいチップを配置する
と、電圧=電流×抵抗の関係から、電圧ロスが大きくな
ってしまう。本例では、ベース基板BS側すなわち電源
基板側に動作電流の大きいチップを配置する、すなわち
電流経路の抵抗成分が小さくなるような位置に動作電流
の大きいチップを配置するので、電圧ロスを最小限に抑
えることができる。
1側及びチップS5側)に配置されている場合には、例
えば図5(b)のように各チップを積層してもよい。そ
の他、本例では、例えば図2(b)、図3(b)、図6
(b)、図7(b)等のようにして、各チップを積層す
ることも可能である。
プS1〜S5の保証動作温度に基づいて、各チップを積
層するものである。
場合、各チップの保証動作温度(信頼性基準)を考慮し
て、モジュール全体の信頼性を確保する必要がある。そ
こで、以下のようにして各チップを積層する。
場合に、保証動作温度が近い或いは同一のチップどうし
をグループ化し、該グループ内のチップを連続的に積層
することにより、信頼性基準を確保するものである。例
えば、図8の概念に対応する。なお、保証動作温度の最
も低いチップを、温度が最も低くなる積層位置(温度が
最も低くなるように熱設計された積層位置)に配置する
ようにしてもよい。さらに、モジュール全体の保証動作
温度を、保証動作温度の最も低いチップの基準に合わせ
るようにしてもよい。
ップを積層することにより、モジュール全体としての信
頼性の確保(長寿命化等)をはかることができ、保証動
作温度が近いチップどうしを近接して積層することによ
り、信頼性管理を行いやすくなる。
プS1〜S5の信号の送受に基づいて、各チップを積層
するものである。
場合、信号送受量や信号送受速度といった信号の送受を
考慮しないと、信号遅延等によって、モジュールの機能
低下や誤動作が生じるおそれがある。そこで、以下の具
体例5A〜5Cのようにして各チップを積層する。
有する特定のチップどうしを互いに隣接して配置するも
のである。すなわち、図9のようにして、最も密接な関
係を有する特定のチップどうし(図9の例では、S2と
S3)を隣接して配置する。
いチップどうしを互いに隣接して配置する。具体的に
は、信号処理機能を有するロジックチップと、ロジック
チップとの間でデータの送受を行うメモリチップ(DR
AMやSRAM等のキャッシュチップ)とを隣接して積
層する。逆に、信号の送受を行わないチップ、例えば電
源制御用チップ等は遠くの位置に配置する。データの送
受を行うチップ間に他のチップが介在すると、信号遅延
によって処理速度が遅くなり、システム全体の機能が低
下してしまう。上述したようなチップどうしを隣接して
配置することにより、処理速度が向上し、システム全体
の機能を向上させることができる。
に、動作周波数が最も近いチップどうしを互いに隣接し
て配置してもよい。このようにすることで、データ送受
の際のタイミングのずれを最小限に抑えることができ、
システム全体の機能を向上させることができる。
基板となるマザーボードとの信号の送受が最も多いチッ
プ(例えば高速信号を処理する信号処理チップ)を、マ
ザーボードに隣接して配置するものである。すなわち、
図10に示すように、マザーボード(ベース基板BS)
との信号の送受が最も多いチップS1を、マザーボード
に隣接して配置する。これにより、マザーボードとの信
号の送受に際して、信号遅延を最小限に抑えることがで
き、システム全体の機能を向上させることができる。
すように、外部との信号の送受が多いチップS5を、マ
ザーボード(ベース基板BS)から最も遠い位置に配置
するものである。例えば、CCDやCMOSセンサの画
像信号、音声信号、アンテナ信号等の外部信号を処理す
るチップを、最上層に配置する。このように配置するこ
とにより、CCDやアンテナ等がチップS5の上方に設
けられている場合、他のチップS1〜S4によって遮蔽
されることなく、チップS5と外部との間で信号の送受
を行うことができる。
プS1〜S5の発生電磁波量に基づいて、各チップを積
層するものである。
場合、各チップ間での信号の送受量の増加や信号の高速
化とともに、動作電圧も低下してくる。そのため、各チ
ップはノイズの影響を受けやすくなってくる。すなわ
ち、各チップ、電源線、グランド線等から発生する電磁
波によって生じる電磁妨害(EMI)により、誤動作や
音声・画像の乱れ等が生じるおそれがある。そこで、以
下の具体例6A及び6Bのようにして各チップを積層す
る。
が多いチップを、マザーボードに近い位置に配置する。
例えば、図7(b)に示すように、電磁波の発生量が最
も多いチップS1を、ベース基板BSに最も近い位置に
配置する。逆に、電磁波の発生量が最も少ないチップを
ベース基板から最も遠い位置に配置してもよい。
(例えば、大電流が瞬間的に流れる動作電流の大きなチ
ップ、センサ用チップ、音声・画像処理用チップ、送受
信用のアンテナの信号を処理するチップ等)をベース基
板に最も近い位置に配置し、電磁波の影響を受けやすい
チップをベース基板から遠い位置に配置する。このよう
に配置することより、チップS1からの電磁波の他のチ
ップS2〜S5への影響を抑えることができ、電磁波に
よる誤動作等を防止することができる。
述べたような各種の積層方法にしたがって、各チップを
積層することも可能である。
けやすいチップを、例えば類型2にしたがって、マザー
ボード(ベース基板)から最も遠い位置に配置する。こ
のように、電磁波の影響を受けやすいチップ(例えば、
センサ用チップ、音声・画像処理用チップ、送受信用の
アンテナの信号を処理するチップ等)を、EMI等の発
生源となる電源基板(ベース基板)から遠い積層位置に
配置することにより、電磁波による誤動作等を防止する
ことができる。
プS1〜S5のチップサイズに基づいて、各チップを積
層したものである。
らず、種々のサイズのチップが混在して積層される場合
も多い。このように種々のチップサイズが混在している
場合、各チップの積層順が適切でないと、応力によるク
ラック、接続不良、製造コストの上昇といった問題が生
じる。
に高機能、高密度であるため、モジュールと外部との接
続端子数は非常に多くなる。このようなモジュールのパ
ッケージには、接続端子を格子状に配置するフリップチ
ップと呼ばれる接続が用いられる。また、マザーボード
やパッケージには、重量や価格の観点から、ガラスエポ
キシ等の樹脂が多く用いられる。このような樹脂と、シ
リコンやGsAs等の半導体との熱膨張係数の比は5倍
程度あるため、両者の間で熱膨張係数の違いによる応力
が発生する。3次元積層モジュールでは、各チップを水
平方向に並べた2次元モジュールに比べて、端子ピッチ
が急激にファイン化されるため、マザーボードとチップ
との間の信頼性の高い接続が困難になる。
7(b)に示すように、チップサイズが最も大きいチッ
プS1をベース基板BS(マザーボード)に最も近い積
層位置に配置する。チップサイズの決め方としては、以
下の方法があげられる。
(積層方向に垂直なチップ面を長方形としたときの該長
方形の長辺、ただし該チップ面が正方形の場合は任意の
辺)の長さに基づいてチップサイズを判定し、長辺の長
さが最も長いチップをベース基板(マザーボード)に最
も近い位置に配置する。
(積層方向に垂直なチップ面を長方形としたときの該長
方形の長辺、ただし該チップ面が正方形の場合は任意の
辺)の長さと、短辺(積層方向に垂直なチップ面を長方
形としたときの該長方形の短辺、ただし該チップ面が正
方形の場合は任意の辺)の長さの和に基づいてチップサ
イズを判定し、長さの和が最も大きいチップをベース基
板に最も近い位置に配置する。
(積層方向に垂直なチップ面の面積)に基づいてチップ
サイズを判定し、面積が最も大きいチップをベース基板
に最も近い位置に配置する。
きい方から順に各チップを積層することにより、応力に
よる接続不良等が抑制され、モジュール全体の信頼性を
向上させることができる。
型2で述べたような各種の積層方法にしたがって、各チ
ップを積層することが可能である。
プS1〜S5の接続端子数或いは接続端子ピッチに基づ
いて、各チップを積層したものである。
接続端子によって、チップ間相互或いはチップとマザー
ボード(ベース基板)間が接続される。しかしながら、
積層される各チップの端子数や端子ピッチは同一とは限
らず、種々の端子数や端子ピッチのチップが混在して積
層されている場合も多い。このように種々の端子数や端
子ピッチが混在している場合、各チップの積層順が適切
でないと、応力によるクラック、接続不良、製造コスト
の上昇といった問題が生じる。すなわち、具体例7で述
べたのと同様の問題が生じる。また、マザーボードとの
信号の送受を行う端子数も各チップによって様々であ
り、適切な積層順を選択しないと、各チップの効率的な
配置やモジュール全体の性能向上をはかれなくなる。こ
のような観点から、本例では、以下の具体例8A及び8
Bのようにして各チップを積層する。
(b)に示すように、端子数が最も多いチップS1をベ
ース基板BS(マザーボード)に最も近い位置に配置す
る。より具体的には、マザーボードに接続される端子数
が最も多いチップを、マザーボードに最も近い積層位置
に配置する。このように配置することにより、効率的な
接続を行うことが可能となり、またモジュール全体の性
能向上をはかることができる。
(b)に示すように、端子ピッチが最も広いチップをマ
ザーボードに最も近い位置に配置する。端子数の観点か
らは、端子数の最も少ないチップをマザーボードに最も
近い位置に配置する。このように配置することにより、
マザーボードとチップとの間の応力を緩和することが可
能となる。したがって、信頼性の高い接続を行うことが
できるため、モジュール全体の信頼性を向上させること
ができる。
型2で述べたような各種の積層方法にしたがって、各チ
ップを積層することが可能である。
プS1〜S5のチップ厚に基づいて、各チップを積層し
たものである。
ず、種々の厚さのチップが混在して積層されている場合
も多い。このように種々のチップ厚が混在している場
合、各チップの積層順が適切でないと、応力によるクラ
ック、接続不良等の問題が生じる。すなわち、3次元に
積層されたモジュールは、高機能、高密度化を目的とし
ていることから、各チップの厚さをできるだけ薄くする
ことが好ましいが、チップ厚が薄すぎると、チップ強度
が弱くなる。そのため、モジュール全体としての信頼性
が低下するという問題がある。このような観点から、本
例では、以下の具体例9A及び9Bのようにして各チッ
プを積層する。
(b)に示すように、チップ厚が最も厚いチップS1を
ベース基板BS(マザーボード)に最も近い位置に配置
する。
度)の絶対値は、厚さに比例するため、一般に厚いチッ
プの方が強度が大きい。3次元に積層されたモジュール
では、すでに述べた熱膨張係数の違いから、最下層のチ
ップとマザーボードとの間が最も応力が大きくなる。し
たがって、最も厚いチップをマザーボード側に配置する
ことにより、モジュール全体の強度が向上し、信頼性の
高い3次元モジュールを得ることができる。
に示すように、チップ厚が最も薄いチップをベース基板
(マザーボード)に最も近い位置に配置する。
対値は厚さに比例するが、応力に対する変位、すなわち
曲がりやすさは薄い方が優れている。曲がりやすいチッ
プ、すなわち薄いチップであれば、マザーボードとの間
に応力が働いても、チップ自体が有するフレキシブル性
によってチップが割れ難い。そのため、モジュール全体
の強度が向上し、信頼性の高い3次元モジュールを得る
ことができる。
型2で述べたような各種の積層方法にしたがって、各チ
ップを積層することが可能である。
ップの位置関係を考慮して各チップを配置するものであ
る。
のサイズは同一とは限らず、種々のサイズのチップが混
在して積層されている場合も多い。このように種々のチ
ップサイズが混在している場合、各チップの積層の仕方
が適切でないと、効率的な配置を行うことができない。
ズの小さい複数のチップを挟む。図12はその一例を示
した図である。符号については、図1(a)と同様であ
る。図12に示すように、チップS1とチップS3の位
置にはサイズの大きいチップを配置し、チップS1とチ
ップS3の間の位置にはサイズの小さい複数のチップS
2を水平方向(同一面)に配置する。上述したような配
置を行うことにより、各チップを高密度で配置すること
ができ、高性能のモジュールを得ることができる。
層に配置されている場合には、モジュールは応力によっ
て凹状に曲がりやすくなる。本例では、サイズの大きい
チップによってサイズの小さいチップが挟まれているた
め、モジュールは曲がり難くなり、上記の問題を低減す
ることができる。また、サイズの小さい複数のチップが
配置された最上層では、それらのチップの合計端子数が
多くなる。そのため、これらのチップと最下層のサイズ
の大きいチップとを接続するためには、最上層と最下層
との間に配置された途中のチップに多くのスループラグ
を設けなければならない。本例では、このような多くの
スループラグを用いる必要がなく、上記の問題を低減す
ることができる。
発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣
旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施するこ
とが可能である。さらに、上記実施形態には種々の段階
の発明が含まれており、開示された構成要件を適宜組み
合わせることによって種々の発明が抽出され得る。例え
ば、開示された構成要件からいくつかの構成要件が削除
されても、所定の効果が得られるものであれば発明とし
て抽出され得る。
スを効果的に積層することが可能な積層型半導体デバイ
スを得ることが可能となる。
体デバイスの一例について、その断面構成を模式的に示
した図、(b)は、本発明の実施形態に係る積層型半導
体デバイスの他の例について、その断面構成を模式的に
示した図、(c)は、本発明の実施形態に係る積層型半
導体デバイスのさらに他の例について、その断面構成を
模式的に示した図。
の類型1の一例について模式的に示した図。
の類型1の他の例について模式的に示した図。
の類型1の他の例について模式的に示した図。
の類型1の他の例について模式的に示した図。
の類型1の他の例について模式的に示した図。
の類型2の一例について模式的に示した図。
の類型3の一例について模式的に示した図。
の類型4の一例について模式的に示した図。
スの類型4の他の例について模式的に示した図。
スの類型4の他の例について模式的に示した図。
スの他の例について、その断面構成を模式的に示した
図。
Claims (18)
- 【請求項1】それぞれが半導体集積回路チップを含み且
つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが複数積層され
た積層型半導体デバイスであって、 少なくとも3以上の半導体集積回路デバイスは、前記仕
様の値の順にしたがって積層されていることを特徴とす
る積層型半導体デバイス。 - 【請求項2】それぞれが半導体集積回路チップを含み且
つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが少なくとも3
以上積層された積層型半導体デバイスであって、 最下層又は最上層の半導体集積回路デバイスの仕様の値
が、最小又は最大であることを特徴とする積層型半導体
デバイス。 - 【請求項3】それぞれが半導体集積回路チップを含み且
つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが少なくとも2
以上積層された積層型半導体デバイスであって、 前記半導体集積回路デバイスは前記半導体集積回路デバ
イスを貫通する導電材を含み、前記半導体集積回路デバ
イスどうしは前記導電材によって電気的に接続され、 最下層又は最上層の半導体集積回路デバイスのサイズ以
外の仕様の値が、最小又は最大であることを特徴とする
積層型半導体デバイス。 - 【請求項4】それぞれが半導体集積回路チップを含み且
つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが複数積層され
た積層型半導体デバイスであって、 少なくとも2以上であって且つ総個数より少ない前記半
導体集積回路デバイスによってグループが構成され、前
記グループ内の半導体集積回路デバイスはそれらの仕様
の値が所定の範囲内であり且つ連続して積層されている
ことを特徴とする積層型半導体デバイス。 - 【請求項5】前記半導体集積回路デバイスは、さらに基
板を含み、前記基板上に前記半導体集積回路チップが搭
載されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれ
かに記載の積層型半導体デバイス。 - 【請求項6】前記半導体集積回路チップが前記仕様を有
することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載
の積層型半導体デバイス。 - 【請求項7】前記半導体集積回路デバイスは前記半導体
集積回路デバイスを貫通する導電材を含み、前記半導体
集積回路デバイスどうしは前記導電材によって電気的に
接続されていることを特徴とする請求項1、2又は4に
記載の積層型半導体デバイス。 - 【請求項8】前記仕様は、消費電力、動作電圧、動作電
圧数、動作電流、保証動作温度、発生電磁波量、動作周
波数、サイズ、接続端子数、接続端子ピッチ、厚さ、前
記半導体集積回路デバイスが搭載されるベース基板との
信号の送受量、及び外部との信号の送受量、の中から選
択されることを特徴とする請求項1、2又は4に記載の
積層型半導体デバイス。 - 【請求項9】前記少なくとも3以上の半導体集積回路デ
バイスは、連続して積層されていることを特徴とする請
求項1に記載の積層型半導体デバイス。 - 【請求項10】前記少なくとも3以上の半導体集積回路
デバイスは、前記少なくとも3以上の半導体集積回路デ
バイス以外の半導体集積回路デバイスを挟んでいること
を特徴とする請求項1に記載の積層型半導体デバイス。 - 【請求項11】前記少なくとも3以上の半導体集積回路
デバイスは、前記半導体集積回路デバイスのなかの最下
層及び最上層の少なくとも一方の半導体集積回路デバイ
スを含むことを特徴とする請求項1に記載の積層型半導
体デバイス。 - 【請求項12】前記導電材は、前記半導体集積回路チッ
プ又は前記半導体集積回路チップが搭載された基板を貫
通することを特徴とする請求項3に記載の積層型半導体
デバイス。 - 【請求項13】前記仕様は、消費電力、動作電圧、動作
電圧数、動作電流、保証動作温度、発生電磁波量、動作
周波数、接続端子数、接続端子ピッチ、厚さ、前記半導
体集積回路デバイスが搭載されるベース基板との信号の
送受量、及び外部との信号の送受量、の中から選択され
ることを特徴とする請求項3に記載の積層型半導体デバ
イス。 - 【請求項14】前記少なくとも2以上の半導体集積回路
デバイス以外の半導体集積回路デバイスによって別のグ
ループが構成され、前記別のグループを構成する半導体
集積回路デバイスの仕様の値は前記所定の範囲以外の範
囲にあることを特徴とする請求項4に記載の積層型半導
体デバイス。 - 【請求項15】前記半導体集積回路デバイスのなかで前
記仕様の値の差が最も小さい二つの半導体集積回路デバ
イスが、前記グループに含まれることを特徴とする請求
項4に記載の積層型半導体デバイス。 - 【請求項16】それぞれが半導体集積回路チップを含む
半導体集積回路デバイスが複数積層された積層型半導体
デバイスであって、 前記半導体集積回路デバイスのなかで相互間での信号の
送信量が最も多い二つの半導体集積回路デバイスが連続
して積層されていることを特徴とする積層型半導体デバ
イス。 - 【請求項17】それぞれが半導体集積回路チップを含み
且つ仕様を有する半導体集積回路デバイスが少なくとも
2以上積層された積層型半導体デバイスであって、 前記半導体集積回路デバイスは前記半導体集積回路デバ
イスを貫通する導電材を含み、前記半導体集積回路デバ
イスどうしは前記導電材によって電気的に接続され、 大きなサイズを有する半導体集積回路デバイスが、小さ
なサイズを有する半導体集積回路デバイス上に積層され
ていることを特徴とする積層型半導体デバイス。 - 【請求項18】半導体集積回路チップを含む第1の半導
体集積回路デバイスと、 半導体集積回路チップを含み前記第1の半導体集積回路
デバイスから第1の方向に離間した第2の半導体集積回
路デバイスと、 それぞれが半導体集積回路チップを含み、前記第1の方
向に対して垂直な面内に配置され且つ前記第1及び第2
の半導体集積回路デバイスに挟まれた複数の半導体集積
回路デバイスと、 が積層されてなることを特徴とする積層型半導体デバイ
ス。
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