CZ20013517A3 - Břitová destička - Google Patents

Břitová destička Download PDF

Info

Publication number
CZ20013517A3
CZ20013517A3 CZ20013517A CZ20013517A CZ20013517A3 CZ 20013517 A3 CZ20013517 A3 CZ 20013517A3 CZ 20013517 A CZ20013517 A CZ 20013517A CZ 20013517 A CZ20013517 A CZ 20013517A CZ 20013517 A3 CZ20013517 A3 CZ 20013517A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
cutting
cutting insert
insert
wear
Prior art date
Application number
CZ20013517A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Vötsch
Jörg Drobniewski
Original Assignee
Walter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Ag filed Critical Walter Ag
Publication of CZ20013517A3 publication Critical patent/CZ20013517A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/26Cutters, for shaping comprising cutting edge bonded to tool shank
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/27Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká břitové destičky, která se vsazuje do řezných nástrojů k třískovému obrábění obrobků.
Dosavadní stav techniky
Frézovací nástroje a jiné nástroje určené k třískovému obrábění obrobků jsou často osazeny jednou nebo více břitovými destičkami, které mají určitou omezenou trvanlivost a jsou proto s času na čas vyměňovány. Břitové destičky, které mají pouze jeden břit, je pak třeba zcela změnit. Břitové destičky, které mají více břitů, mohou být často ve svém úložném místě pouze otočeny, tzn. že mohou zaujmout další užitnou polohu, takže se do aktivní polohy dostane dosud nepoužitý břit. Popřípadě může být břitová destička dále použita i v jiném úložném místě než doposud, kde je pak využit dosud nepoužitý břit.
Popsaný způsob vyžaduje značnou pozornost, jednak aby se zabránilo tomu, aby nedošlo k výměně nebo otočení břitových destiček, jejichž břity nebyly dosud použity, a na druhé straně aby při výměně nebo otáčení destiček nebyly již použité břity přehlédnuty.
Z EP 0 908 259 A2 je známa břitová destička, která je opatřena kombinovaným povlakem. Čelní plocha je opatřena materiálem necitlivým na náraz s povrchem odolným proti • · · · opotřebeni a s nízkým součinitelem tření. Hřbetní plocha je naproti tomu povlečena řezným materiálem nebo řezným materiálovým kompozitem, které mají vyšší odolnost proti otěru a větší tvrdost než má řezný materiál nebo kombinace řezných materiálů povlaku čelní plochy. Takto mají být zmenšena opotřebení hřbetní plochy jakož i zlepšena povrchová kvalita a stálost rozměrů obrobku.
Shora uvedená problematika však tímto vyřešena není.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je navrhnout břitovou destičku, která by usnadňovala údržbu obráběcích nástrojů, v nichž je tato destička použita.
Tato úloha je podle vynálezu v podstatě vyřešena břitovou destičkou se základním tělesem, které obsahuje podstavu, boční plochy a krycí plochu, z nichž nejméně jedna slouží jako čelní plocha a ostatní jako hřbetní plochy, s úběrnou indikační vrstvou, která je uspořádána na hřbetní ploše a jejíž barva je odlišná od barvy plochy, která ji nese.
Břitová destička podle vynálezu je na své hřbetní ploše nebo na svých hřbetních plochách opatřena odstranitelnou indikační vrstvou, jejíž barva se liší od barvy plochy nebo vrstvy ležící pod ní. Přitom je usilováno o co možná největší barevný kontrast. Indikační vrstva nanesená na hřbetní ploše je vytvořena tak, aby již po co možná krátké době nasazení břitové destičky, například po několika minutách obráběcího procesu, poskytovala zřetelné stopy po obrábění a došlo na ní alespoň částečně k úběru tak, aby byl viditelný barevně odlišný podklad. Indikační vrstva není tedy v jednom možném • · provedeni odolná proti otěru, ale zcela naopak, je na otěr poměrně citlivá, například může vykazovat slabou přilnavost k podkladu. Je ale také možné vytvořit dobře fungující indikační vrstvu, která se barevně změní, pokud bude břitová destička používána.
Mimoto nebo namísto toho může být indikační vrstva i jinak citlivá, aby signalizovala, že příslušný sousední břit byl již v provozu. Například může být indikační vrstva citlivá na teplo a při ohřátí přes mezní teplotu, která může nastat pouze v sousedství aktivního břitu, například 200° C, měnit barvu. Změna barvy se může zakládat na oxidaci nebo na jiných změnách a je s výhodou nevratná.
I když je břit v provozu pouze krátce, a příslušná hřbetní plocha, sousedící s břitem, je pouze krátce vystavena působení teploty nad mezní hranicí, dojde u indikační vrstvy ke změně barvy, která zůstane trvale viditelná. Barevná změna v důsledku tepelného působení má tu výhodu, že jsou zbarveny i oblasti hřbetní plochy, které v provozu nejsou v přímém styku s obrobkem.
Pomocí zmíněné indikační vrstvy lze na řezném nástroji jednoduchým způsobem seznat, zdali jeho břitové destičky byly již v provozu a které břity ještě nebyly použity. Tímto způsobem mohou být břitové destičky vyměněny nebo otočeny. Zejména je zabráněno tomu, aby byly již použité břitové destičky při údržbě přehlédnuty, nebo aby byly nepoužité břitové destičky vyměněny, nebo aby při otočení břitových destiček byly do aktivní polohy opět nastaveny již použité břitové destičky, nebo aby nepoužité břitové destičky zůstaly nepoužité. Údržba příslušných obráběcích nástrojů je takto pomocí břitových destiček podle vynálezu podstatně zjednodušena.
» «
Indikační vrstva je s výhodou vytvořena světlá, například žlutá nebo stříbrně lesklá, zatímco čelní plocha je s výhodou vytvořena tmavá. Čelní plocha je s výhodou opatřena vrstvou oxidu hliníku (A12O3) , přičemž jak pod vrstvou A12O3, tak také nad ní mohou být uspořádány další vrstvy. Břitová destička tak může být pokryta více vrstvami, přičemž vrstva A12O3 tvoří vrstvu proti opotřebeni. Může přitom nést ještě přídavné krycí vrstvy. Namísto vrstvy AI2O3 mohou být uspořádány také jiné ochranné vrstvy proti opotřebení se stejnými nebo lepšími vlastnostmi.
K výrobě břitové destičky podle vynálezu je na základní těleso s výhodou nejprve šmahem, tzn. na boční plochy a na krycí plochu, jakož i také na podstavu, nanesena ochranná vrstva proti opotřebení, která může obsahovat vrstvu AI2O3. Jako nejhořejší vrstva je například nanesena vrstva nitridu (TiN). Tato je s výhodou rovněž nanesena plošně a potom je odstraněna z těch ploch, které podléhají většímu zatížení otěrem. Zejména je nitridová vrstva, která má posloužit jako indikační vrstva, s výhodou odstraněna z čelní plochy. Může to být provedeno mechanickým úběrem, například kartáčováním nebo otryskáním (pískováním). S výhodou se přitom postupuje tak, že není očištěna jen čelní plocha, nýbrž i návazný břit, takže se indikační vrstva nerozkládá až k břitu.
Kartáčování nebo otryskání představuje zároveň dodatečné opracování břitu a čelní plochy, kterým dochází k vyleštění vrstvy v oblasti břitu a čelní plochy, což působí příznivě na odvod třísky a přispívá ke zvýšení životnosti.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí příkladu provedení, znázorněného na výkresech, kde značí:
obr. 1 perspektivní pohled na břitovou destičku s indikační vrstvou a hřbetní plochou před prvním nasazením;
obr. 2 perspektivní pohled na břitovou destičku podle obr. 1 po několika minutách provozu jejího prvního břitu;
obr. 3 břitovou destičku podle obr. 1 a obr. 2 po využití dvou břitů; a obr. 4 řez částí břitové destičky podle obr. 1 v jiném měřítku.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna břitová destička £, která je vytvořena jako obdélníková destička. Obsahuje základní těleso 2, které je zhotoveno například ze slinutého karbidu. Základní těleso 2 může být ze slinutého karbidu wolframu nebo z jiného tvrdého materiálu. Rovněž je možné vytvořit základní těleso 2 s keramického materiálu.
Břitová destička 1 vykazuje podstavu 3, vícero bočních ploch _4, 5 a krycí plochu 6. Krycí plochou 6 a podstavou 3 prochází průchozí otvor který slouží jako upevňovací otvor. V případě potřeby mohou být přídavně nebo namísto upevňovacího otvoru uspořádány také jiné upevňovací prostředky nebo možnosti.
Krycí plocha 6 tvoří při uspořádaném nasazení břitové destičky 1 čelní plochu destičky, zatímco boční plochy 4_, 5, tvoří hřbetní plochy destičky. Mezi čelní plochou 6 a bočními plochami £, 5 jsou vytvořeny bří ty jB, 9, 10, 11, které jsou v předkládaném příkladu provedení vytvořeny přímé.
Čelní plocha _6 je znázorněna jako rovinná plocha. V případě potřeby může vykazovat přídavné struktury jako jsou drážky pro odvod třísek,lamače třísek a podobně. To samé platí pro hřbetní plochy 4, 5. Tyto jsou na obr. 1 znázorněny jako rovinné plochy, přičemž mohou být v případě potřeby fazetovány (rozdílně v různých plošných oblastech) nebo jinou cestou tvarovány rozdílně od rovinné plochy.
Břity 8, 9, 10, 11 mohou být v případě potřeby v podélném směru odkloněny od přímého provedení a mohou být vytvořeny zakřivené nebo zalomené. V příčném směru jsou účelně zaoblené, jak je zřejmé například z obr. 4, na němž je znázorněn břit 9 jakožto zástupce všech ostatních.
Z obr. 4 je mimo jiné zřejmé vytvoření povlaku 12, uspořádaného na břitové destičce _1. K povlaku přísluší základní vrstva 14, která se rozkládá jak nad boční plochou 5, tak také nad krycí plochou 6. Základní vrstva 14 může být vytvořena vícevrstvá a tvoří vrstvu zmenšující opotřebení. Může být například tvořena vrstvou A12O3 nebo ho může obsahovat. Například může být na základním tělese 2 nejprve vytvořena základní vrstva, na ní přídržná vrstva a na ní opět vrstva A12O3. Tento trojvrstvý systém tvoří dohromady vrstvu 14 ochrannou proti opotřebení.
K povlaku 12 přísluší mimoto indikační vrstva 15, která je uspořádána přinejmenším v návaznosti na břit 9 na hřbetní ploše 5. V předkládaném příkladu provedení je indikační vrstvou 15 vrstva nitridu titanu, která je žlutá nebo má barvu mosazi. Naproti tomu je ochranná vrstva 14 proti opotřebeni ležící pod ní černá nebo tmavá.
Indikační vrstva 15 nemá žádné optimální tribologické vlastnosti a je poměrně tenká. Při výrobě břitové destičky 1_ je nanesena na ochrannou vrstvu 14 proti opotřebení a opětně odstraněna z těch oblastí, na nichž jsou tribologické vlastnosti ochranné vrstvy 14 proti opotřebení žádoucí. To je zejména část čelní plochy 6, která přichází do styku s třískami. Odstranění indikační vrstvy 15 z čelní plochy 6 může být provedeno chemickými, fyzikálními nebo mechanickými způsoby, například pomocí kartáčů nebo jiným abrasivním odstraněním, například pískováním. Takovéto otryskávací opracování má mimoto leštící účinek na ochrannou vrstvu 14 proti opotřebení opět vystupující na povrch a na břit _9·
Dosud popisovaná břitová destička jL vykazuje v ještě nepoužitém stavu, jak je znázorněna na obr. 1, nepoškozené hřbetní plochy £, 5, které zejména v návaznosti na břity 8, 2, ještě vykazuji svoji původní barvu a tím znázorňují, že břity 8, 9 ještě nebyly použity. V případě povlečení bočních ploch £, 5 vrstvou nitridu titanu je indikační vrstva v návaznosti na břity 8, lehce mosazně žlutá. Naproti tomu má čelní plocha _6 typické vzezření břitové destičky povlečené AI2O3, tzn. je poměrně tmavá až téměř černá.
Při dalším výkladu se vychází z toho, že břitová destička 1 je zabudována v tělese řezného nástroje, a sice tak, že břit 9 tvoří aktivní břit. Jakmile se začne řezný nástroj používat, přichází břit 9 do styku s materiálem obrobku a začíná materiál obrobku třískově obrábět. Opotřebení břitové destičky je díky ochranné vrstvě 14 proti opotřebení, zejména v oblasti břitu 9 a čelní plochy 6, malé.
♦ ·· ·
Hřbetní plocha _5 však podléhá poměrně značné vstupní změně, pokud se indikační vrstva 15 v oblasti břitu 9 zbarvuje. Ve zbarvených oblastech je ve srovnání s indikační vrstvou 15 dosaženo jiné barvy a eventuelně je viditelná podstatně tmavší ochranná vrstva 14 proti opotřebení. Jak je zřejmé z obr. 2, vytvářejí se tak v návaznosti na břit 9 tmavé zabarvené a úběrové oblasti 16, které jsou lehce viditelné a lze je okamžitě spatřit.
Zbarvení je tepelně podmíněná změna, například v důsledku oxidačních jevů. Jak je znázorněno na obr. 2, mohou se vytvářet zbarvené oblasti 17 tím, že indikační vrstva 15 v těchto oblastech například získává nabíhavé barvy. Tyto mohou pocházet z ohřátí břitové destičky v důsledku třískového obrábění obrobku břitem 9.
Po delším nasazení může hřbetní plocha _5 vypadat tak, jak je znázorněno na obr. 3. Avšak již po několika minutách obráběcího procesu je dosaženo vzhledu znázorněného na obr.
2, takže obslužný personál může na první pohled zjistit, že břit 9 byl již používán, zatímco břit ,8 je ještě zcela nepoužitý. V případě použití se pak nabízí vzhled podle obr.
3. Hřbetní plocha 4 vykazuje zde v návaznosti na břit 8 tmavou oblast 18, což znamená, že břit _8 byl již použit.
U břitové destičky _1 destičku se čtyřmi použitelnými Prostřednictvím indikační otočnou břitovou
8, 9, 10, 11.
na první pohled se jedná o břity vrstvy 15 je
10, 11 již byly použity a které nástrojů vybavených takovýmito zřejmé, které z břitů 8^, 9, nikoliv. Údržba řezných destičkami je pak velmi jednoduchá.
9999
9
99
99999 9
Na břitové destičce _1 je uspořádán kombinovaný povlak, který obsahuje ochrannou vrstvu 14 proti opotřebeni a indikační vrstvu 15. Indikační vrstva je s výhodou uspořádána na hřbetní ploše/plochách, tzn. u radiálních destiček na bočních plochách a u tangenciálních destiček na podstavě a krycí ploše. Indikační vrstva 15 je tak citlivá, že již krátkodobé použití sousedních břitů _8, 9, 10, 11 zanechá na indikační vrstvě 15 zřetelné stopy, přičemž se tyto zabarví a/nebo opotřebí tak, že jsou viditelné pod nimi ležící jinak zbarvené vrstvy nebo zřetelnostním kontrastem materiály. j sou Použití problémů identifikovány, indikátorových ploch se neboť zde může být vytvořena nepříznivá vrstva, aniž by došlo
Výrazným použité břity hřbetních barevným nebo okamžitě bez ukázalo ploch jakožto proto obzvláště výhodné, tribologicky možná také k negativnímu ovlivnění výsledku obrábění břitovou destičkou.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Břitová destička se základním tělesem (
  2. 2), které obsahuje podstavu (
  3. 3), boční plochy (
  4. 4, 5) a krycí plochu (6), z nichž nejméně jedna (6) slouží jako čelní plocha a ostatní (4, 5) jako hřbetní plochy, s úběrnou indikační vrstvou (15), která je uspořádána na hřbetní ploše (4,5) a jejíž barva je odlišná od barvy plochy (14), která ji nese.
    2 . Břitová destička podle nároku 1, v y z n a č u j i c í se tím, že základní těleso (2) sestává ze slinutého karbidu. 3. Břitová destička podle nároku 1, v y z n a č u j i c i se tím, že základní těleso (2) nese ochrannou vrstvu (14) proti opotřebení.
    4 . Břitová destička podle nároku 3, v y z nač u j i cl se tím, že ochranná vrstva (14) proti opotřebení je uspořádána nejméně na čelní ploše (6) .
  5. 5. Břitová destička podle nároku
    1, vyznačující se tím, že ochranná vrstva (14) proti opotřebení je uspořádána jak na čelní ploše (6), tak také na hřbetní ploše (4, 5).
  6. 6.
    Břitová destička podle nároku
    1, ující se t indikační vrstva (15) je nanesena na hřbetní ploše (4, 5) na ochrannou vrstvu (14) proti opotřebení.
    • 9
  7. 7.
    Břitová destička podle nároku
    I, vrstva (15) pokrývá
    Břitová vrstva
    9.
    ·♦ ·« • » · · • · · .·ιι··:
    ♦ ··· *· i se tím ·· • · •9
    9· •·
    99 9 9 indikační celoplošně hřbetní plochu destička i se t (15) je citlivá na oděr.
    Břitová destička ačující se t podle podle nároku
    I, indikační nároku
    I, břitová destička (1) obsahuje více využitelných břitů
  8. 10. Způsob výroby břitové destičky, při němž je nejprve opatřena ochrannou vrstvou proti opotřebení a potom jinak zbarvenou indikační vrstvou, která je následně z vybraných oblastí opět odstraněna.
  9. 11. Nástroj s břitovou destičkou podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že břitová destička je uchycena tak, že určuje kladný úhel hřbetu.
CZ20013517A 2000-10-02 2001-10-01 Břitová destička CZ20013517A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10048899A DE10048899B4 (de) 2000-10-02 2000-10-02 Schneidplatte mit Verschleißerkennung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20013517A3 true CZ20013517A3 (cs) 2003-04-16

Family

ID=7658512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013517A CZ20013517A3 (cs) 2000-10-02 2001-10-01 Břitová destička

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6682274B2 (cs)
EP (1) EP1193328A1 (cs)
JP (1) JP2002144108A (cs)
KR (1) KR20020026821A (cs)
CN (1) CN1344595A (cs)
BR (1) BR0104339A (cs)
CZ (1) CZ20013517A3 (cs)
DE (1) DE10048899B4 (cs)
IL (1) IL145295A0 (cs)
MX (1) MXPA01009932A (cs)
PL (1) PL349556A1 (cs)
RU (1) RU2001126529A (cs)
TW (1) TW576769B (cs)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526567C2 (sv) * 2003-07-16 2005-10-11 Sandvik Intellectual Property Stödlist för långhålsborr med slityta i avvikande färg
JP2005047382A (ja) * 2003-07-29 2005-02-24 Shimano Inc 自転車用クランクアーム
DE102004010285A1 (de) * 2004-03-03 2005-09-29 Walter Ag Beschichtung für ein Schneidwerkzeug sowie Herstellungsverfahren
JP4653450B2 (ja) * 2004-10-05 2011-03-16 住友電工ハードメタル株式会社 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
EP1806192B1 (en) * 2004-10-29 2014-04-23 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Edge replacement type cutting tip and method of manufacturing the same
US8133576B2 (en) 2004-12-03 2012-03-13 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and manufacturing method thereof
US7972714B2 (en) 2004-12-14 2011-07-05 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting tool
SE528670C2 (sv) * 2004-12-22 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett transparent färgskikt
WO2006080154A1 (ja) * 2005-01-26 2006-08-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JP4386442B2 (ja) * 2005-03-22 2009-12-16 富士フイルム株式会社 ウェブ巻取装置及びスペーサ
CN101151115B (zh) * 2005-03-29 2012-10-31 住友电工硬质合金株式会社 被覆切削刀头及其制造方法
EP1911538B1 (en) * 2005-07-29 2017-08-30 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Edge replacing cutting tip and method for producing the same
SE529015C2 (sv) 2005-09-09 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property PVD-belagt skärverktygsskär tillverkat av hårdmetall
ATE541068T1 (de) 2005-09-09 2012-01-15 Sandvik Intellectual Property Pvd-beschichtetes schneidwerkzeug
WO2007046299A1 (ja) 2005-10-21 2007-04-26 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップ
SE529200C2 (sv) * 2005-11-21 2007-05-29 Sandvik Intellectual Property Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
JP4797608B2 (ja) 2005-12-02 2011-10-19 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削インサートおよびその製造方法
JP4779611B2 (ja) * 2005-12-02 2011-09-28 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削インサートの製造方法
SE529855C2 (sv) * 2005-12-30 2007-12-11 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär och sätt att tillverka detta
SE530634C2 (sv) * 2006-06-15 2008-07-22 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid torr fräsning av gjutjärn
DE102006042226A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-27 Günther & Co. GmbH Beschichteter Spiralbohrer
DE102007007506A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-21 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine, Akkupack und Ladegerät
DE102007017306A1 (de) * 2007-04-11 2008-10-16 H.C. Starck Gmbh Längliches Hartmetallwerkzeug mit Eisenbasis-Binder
KR20080104752A (ko) * 2007-05-29 2008-12-03 한국야금 주식회사 절삭공구 인써트
US8080323B2 (en) * 2007-06-28 2011-12-20 Kennametal Inc. Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US20090004449A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Zhigang Ban Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
DE102009039388B4 (de) * 2009-08-31 2014-12-04 Clarkson GmbH Präzisionswerkzeuge Wendeschneidplatte mit einem Farbauftrag zur Benutzungs- und/oder Verschleißerkennung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wendeschneidplatte
DE102009044927A1 (de) 2009-09-23 2011-04-07 Walter Ag Werkzeugbeschichtung
DE202010009721U1 (de) * 2010-07-01 2010-10-14 Clarkson Gmbh Schneidplatte für ein spanabhebendes Werkzeug
DE102011053716A1 (de) 2011-09-16 2013-03-21 Walter Ag Schneidwerkzeug mit Verschleißerkennungsschicht
DE102012107130A1 (de) 2012-08-03 2014-02-06 Walter Ag Schneidwerkzeug mit Verschleißerkennungsschicht
JP6213867B2 (ja) * 2013-02-21 2017-10-18 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
US11376675B2 (en) * 2014-04-23 2022-07-05 Korloy Inc. Cutting tool having partially-removed film formed thereon
KR101537718B1 (ko) * 2014-04-23 2015-07-20 한국야금 주식회사 부분적으로 제거된 피막이 형성된 절삭공구
WO2016121690A1 (ja) * 2015-01-28 2016-08-04 京セラ株式会社 被覆工具
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
US11123812B2 (en) * 2016-04-25 2021-09-21 Kyocera Corporation Insert and cutting tool
CN109070233B (zh) * 2016-06-29 2020-12-22 住友电工硬质合金株式会社 切削工具
US20190235650A1 (en) * 2016-10-11 2019-08-01 Hewlett-Packard Development Company, Lp Digital stylus nib including wear indicator
DE102017216579B4 (de) 2017-09-19 2019-06-19 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung einer Fertigungsvorrichtung
EP3887300A1 (de) * 2018-11-27 2021-10-06 Inventio AG Montagevorrichtung und verfahren zum automatisierten bohren von löchern in gebäudewände mit einer automatisierten erkennung von verschleissmarken am bohrer
EP4003549A4 (en) * 2019-07-22 2023-06-07 VT Advantec, LLC DAMPER FOR SPORTS EQUIPMENT AND SPORTS EQUIPMENT WITH IT
US11103944B2 (en) * 2019-08-12 2021-08-31 Deere & Company Self-sharpening cutting tooth for a felling apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357382A (en) * 1980-11-06 1982-11-02 Fansteel Inc. Coated cemented carbide bodies
US4701384A (en) * 1987-01-20 1987-10-20 Gte Laboratories Incorporated Composite coatings on cemented carbide substrates
US5597272A (en) * 1994-04-27 1997-01-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated hard alloy tool
SE509201C2 (sv) * 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
SE504968C2 (sv) * 1994-11-15 1997-06-02 Sandvik Ab Metod att belägga ett skärverktyg med ett skikt av alfa-Al2O3
DE19724319C1 (de) * 1997-06-10 1998-10-08 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren zur Beeinflussung des Spanflußverhaltens von Werkzeugflächen
DE19742765A1 (de) * 1997-09-27 1999-04-01 Heller Geb Gmbh Maschf Schneidplatte, insbesondere Wendeplatte, Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneidplatte, mit solchen Schneidplatten ausgestattetes Werkzeug und Verfahren zum Zerspanen eines Werkstückes unter Verwendung einer solchen Schneidplatte oder unter Einsatz eines solchen Werkzeuges
US6015614A (en) * 1997-11-03 2000-01-18 Seco Tools Ab Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior
JP2000042806A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toshiba Tungaloy Co Ltd 切削工具用積層被覆体

Also Published As

Publication number Publication date
IL145295A0 (en) 2002-06-30
BR0104339A (pt) 2002-05-28
MXPA01009932A (es) 2003-08-20
CN1344595A (zh) 2002-04-17
JP2002144108A (ja) 2002-05-21
KR20020026821A (ko) 2002-04-12
US6682274B2 (en) 2004-01-27
RU2001126529A (ru) 2005-01-10
US20020039521A1 (en) 2002-04-04
TW576769B (en) 2004-02-21
EP1193328A1 (de) 2002-04-03
PL349556A1 (en) 2002-04-08
DE10048899A1 (de) 2002-04-18
DE10048899B4 (de) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20013517A3 (cs) Břitová destička
US8080323B2 (en) Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
JP4891515B2 (ja) 被覆切削工具
RU2131329C1 (ru) Вставка режущего инструмента и способ ее изготовления
EP1867416B1 (en) Coated cutting insert and method of manufacturing a coated cutting insert
KR101167343B1 (ko) 날끝 교환형 절삭팁 및 그 제조 방법
KR101465278B1 (ko) 다층 피복 절삭 공구
KR101267180B1 (ko) 날끝 교환형 절삭 팁 및 그 제조 방법
KR20070092990A (ko) 날끝 교환형 절삭 팁
US20090004449A1 (en) Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
WO2007013392A1 (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
KR101165123B1 (ko) 날끝 교환형 절삭팁
JP2008093760A (ja) ドライ加工で優れた性能を発揮する硬質被膜
KR20090100374A (ko) 절삭 공구
JP4711638B2 (ja) スローアウェイチップ
KR101165115B1 (ko) 날끝 교환형 절삭팁
JP6835947B2 (ja) 切削インサート及びこれを備えた切削工具
JPH09267202A (ja) スローアウェイチップ
JPH0899201A (ja) 硬質膜被覆切削工具
JPS6322922B2 (cs)
JP4653450B2 (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JPH01183304A (ja) 被覆切削用チツプ
JP2010194670A (ja) 切削工具