JP2000042806A - 切削工具用積層被覆体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被削材の溶着を生ずることなく、長寿命で、
しかも使用された切刃コーナーの識別が容易であり、外
観が美麗で商品価値の高い切削工具用積層被覆体を提供
する。 【解決手段】 超硬合金またはサーメットからなる基体
の表面に、該基体側に位置する酸化アルミニウムからな
る内層と、該基体から最も離れた側に位置する彩色系の
最外層とを含む、少なくとも２層が被覆された積層被覆
焼結合金であって、該最外層が、切削の際の機械的応力
によって剥離するように被覆された切削工具用積層被覆
体。
しかも使用された切刃コーナーの識別が容易であり、外
観が美麗で商品価値の高い切削工具用積層被覆体を提供
する。 【解決手段】 超硬合金またはサーメットからなる基体
の表面に、該基体側に位置する酸化アルミニウムからな
る内層と、該基体から最も離れた側に位置する彩色系の
最外層とを含む、少なくとも２層が被覆された積層被覆
焼結合金であって、該最外層が、切削の際の機械的応力
によって剥離するように被覆された切削工具用積層被覆
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具として用
いられる積層被覆体に関し、さらに詳しくは、切削工具
切刃の各コーナーが、切削加工に用いられたか否かを識
別しやすいように、積層被覆された積層被覆体に関す
る。
いられる積層被覆体に関し、さらに詳しくは、切削工具
切刃の各コーナーが、切削加工に用いられたか否かを識
別しやすいように、積層被覆された積層被覆体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】被覆層を有する超硬合金製の工具は、被
覆層の最外層に、使用された切刃コーナーを識別するた
めに、彩色系の層を設けて、その剥離によって識別する
ことが行われ、彩色層としては、金色を呈する窒化チタ
ンや、窒素の含有率によって黄色〜赤色を呈する炭窒化
チタンなどが用いられている（特開昭４９−６６５１３
号公報参照）。なお、本明細書において、彩色系とは、
無彩色系である白〜黒以外の色相を呈する系をいう。
覆層の最外層に、使用された切刃コーナーを識別するた
めに、彩色系の層を設けて、その剥離によって識別する
ことが行われ、彩色層としては、金色を呈する窒化チタ
ンや、窒素の含有率によって黄色〜赤色を呈する炭窒化
チタンなどが用いられている（特開昭４９−６６５１３
号公報参照）。なお、本明細書において、彩色系とは、
無彩色系である白〜黒以外の色相を呈する系をいう。
【０００３】しかしながら、上記のようなチタン化合物
を最外層として有する切削工具は、該チタン系化合物が
被削材と反応し、該被削材が切削工具の切刃に溶着する
傾向があり、そのため、溶着によって被削体の工作精度
が下がるとともに、切削中に切刃の摩耗および溶着のた
めに切削の継続が不可能になる。切削工具の最外層を、
被削材との反応性が低いＡｌ2Ｏ3で構成すると、上記の
問題は解消するが、黒色ないしそれに近い色相を呈する
ので、使用された切刃コーナーの識別が不可能である。
を最外層として有する切削工具は、該チタン系化合物が
被削材と反応し、該被削材が切削工具の切刃に溶着する
傾向があり、そのため、溶着によって被削体の工作精度
が下がるとともに、切削中に切刃の摩耗および溶着のた
めに切削の継続が不可能になる。切削工具の最外層を、
被削材との反応性が低いＡｌ2Ｏ3で構成すると、上記の
問題は解消するが、黒色ないしそれに近い色相を呈する
ので、使用された切刃コーナーの識別が不可能である。
【０００４】そのため、使用された切刃コーナーの識別
を可能にするとともに、上記の溶着を防止する方法とし
て、各種の方法が提案されている。
を可能にするとともに、上記の溶着を防止する方法とし
て、各種の方法が提案されている。
【０００５】特開平８−５２６０３号公報には、切削工
具の切刃稜線部のみ、その最外層を酸化アルミニウムと
し、その他の部分の最外層をＴｉ（ＣxＮyＯz)（式中、
Ｏ≦ｘ，ｙ，ｚ≦１）で示されるチタン系セラミックス
で構成する方法が開示されている。しかしながら、この
方法は、工程が増えて煩雑であり、経済的にも不利であ
る。
具の切刃稜線部のみ、その最外層を酸化アルミニウムと
し、その他の部分の最外層をＴｉ（ＣxＮyＯz)（式中、
Ｏ≦ｘ，ｙ，ｚ≦１）で示されるチタン系セラミックス
で構成する方法が開示されている。しかしながら、この
方法は、工程が増えて煩雑であり、経済的にも不利であ
る。
【０００６】特開平７−２２７７０３号公報には、切削
工具の最外層を酸化アルミニウムとし、その直下の層を
窒化チタンとする方法が開示されている。この方法によ
り、上記の問題は解決するが、切削工具の色調が悪く、
商品価値が劣る。
工具の最外層を酸化アルミニウムとし、その直下の層を
窒化チタンとする方法が開示されている。この方法によ
り、上記の問題は解決するが、切削工具の色調が悪く、
商品価値が劣る。
【０００７】特開平７−７３８０２号公報には、切削工
具の最外層を窒化チタンで構成し、その表面を平滑にす
ることによって、被削材の溶着を防止する方法が開示さ
れている。しかしながら、この方法では、工程が増すば
かりか、溶着防止効果が不十分である。
具の最外層を窒化チタンで構成し、その表面を平滑にす
ることによって、被削材の溶着を防止する方法が開示さ
れている。しかしながら、この方法では、工程が増すば
かりか、溶着防止効果が不十分である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来技術の問題点を解決して、工程を増やすこ
となく、溶着防止性に優れ、そのうえ使用された切刃コ
ーナーの識別が可能であり、色調が金色のような商品価
値の高い外観を呈する切削工具用積層被覆体を提供する
ことである。
のような従来技術の問題点を解決して、工程を増やすこ
となく、溶着防止性に優れ、そのうえ使用された切刃コ
ーナーの識別が可能であり、色調が金色のような商品価
値の高い外観を呈する切削工具用積層被覆体を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、彩色系の最外
層を、機械的応力によって剥離するように被覆し、切削
に使用する切刃コーナーの最外層を該応力によって剥離
させることにより、被削材の溶着を防止するとともに、
酸化アルミニウム層のような無彩色系の色調を呈する層
を露出させて、使用された切刃コーナーの識別を容易に
しうることを見出して、本発明を完成するに至った。
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、彩色系の最外
層を、機械的応力によって剥離するように被覆し、切削
に使用する切刃コーナーの最外層を該応力によって剥離
させることにより、被削材の溶着を防止するとともに、
酸化アルミニウム層のような無彩色系の色調を呈する層
を露出させて、使用された切刃コーナーの識別を容易に
しうることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、超硬合金またはサー
メットからなる基体の表面に、該基体側に位置する酸化
アルミニウムからなる内層と、該基体から最も離れた側
に位置する彩色系の最外層とを含む、少なくとも２層が
被覆された積層被覆焼結合金であって、該最外層が機械
的応力によって剥離するように被覆された切削工具用積
層被覆体に関する。
メットからなる基体の表面に、該基体側に位置する酸化
アルミニウムからなる内層と、該基体から最も離れた側
に位置する彩色系の最外層とを含む、少なくとも２層が
被覆された積層被覆焼結合金であって、該最外層が機械
的応力によって剥離するように被覆された切削工具用積
層被覆体に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の切削工具用積層被覆体に
用いられる基体は、超硬合金またはサーメットからな
る。このような基体は、周期律表４〜６族金属の炭化
物、窒化物およびこれらの固溶体の１種以上と、鉄、ニ
ッケル、コバルトのような金属の１種以上とを焼結して
得られた、高い硬さを有する焼結合金である。これらの
うち、超硬合金としては、具体的には、ＷＣ−Ｃｏ、Ｗ
Ｃ−ＴａＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ
−ＴａＣ−Ｃｏなどが例示される。サーメットとして
は、具体的には、ＴｉＣ−Ｎｉ、ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｃｒ、
ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｗ、ＴｉＣ−Ｃｏ、ＴｉＣ−Ｃｏ−Ｃｒ
のような炭化チタン系サーメット；およびこれらにさら
に窒素を含有する炭窒化チタン系サーメットなどが例示
される。
用いられる基体は、超硬合金またはサーメットからな
る。このような基体は、周期律表４〜６族金属の炭化
物、窒化物およびこれらの固溶体の１種以上と、鉄、ニ
ッケル、コバルトのような金属の１種以上とを焼結して
得られた、高い硬さを有する焼結合金である。これらの
うち、超硬合金としては、具体的には、ＷＣ−Ｃｏ、Ｗ
Ｃ−ＴａＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ
−ＴａＣ−Ｃｏなどが例示される。サーメットとして
は、具体的には、ＴｉＣ−Ｎｉ、ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｃｒ、
ＴｉＣ−Ｎｉ−Ｗ、ＴｉＣ−Ｃｏ、ＴｉＣ−Ｃｏ−Ｃｒ
のような炭化チタン系サーメット；およびこれらにさら
に窒素を含有する炭窒化チタン系サーメットなどが例示
される。
【００１２】これらのうち、コバルトおよび／またはニ
ッケルを主成分とする結合相が３〜１０重量％と、炭化
タングステンを主成分とする硬質相が残余量とからなる
超硬合金が好ましい。
ッケルを主成分とする結合相が３〜１０重量％と、炭化
タングステンを主成分とする硬質相が残余量とからなる
超硬合金が好ましい。
【００１３】本発明の積層被覆体は、上述の基体と、そ
の表面の少なくとも一部、特に複数の切刃コーナーを含
む複数の面を、複数の被膜を積層させた被覆部から構成
される。該被覆部は、該基体側に位置する内層と、該基
体から最も遠い最外層とを含み、必要に応じて、基体と
内層の間に少なくとも１層の下地層が、また内層と最外
層との間に中間層が設けられている。
の表面の少なくとも一部、特に複数の切刃コーナーを含
む複数の面を、複数の被膜を積層させた被覆部から構成
される。該被覆部は、該基体側に位置する内層と、該基
体から最も遠い最外層とを含み、必要に応じて、基体と
内層の間に少なくとも１層の下地層が、また内層と最外
層との間に中間層が設けられている。
【００１４】内層は、酸化アルミニウムからなる。該内
層の厚さは、特に限定されないが、０．１〜１０．０μ
mの範囲が好ましく、０．５〜６．０μmがさらに好まし
い。
層の厚さは、特に限定されないが、０．１〜１０．０μ
mの範囲が好ましく、０．５〜６．０μmがさらに好まし
い。
【００１５】最外層は、彩色系の色調を呈するものであ
り、窒化チタン、窒酸化チタン、炭窒化チタン、炭窒酸
化チタン、窒化ジルコニウム、窒化（チタン・アルミニ
ウム）、窒炭化（チタン・アルミニウム）、炭酸化（チ
タン・アルミニウム）などが例示され、色調が明るく、
使用された切刃コーナーの識別が特に容易なことから、
窒化チタン、窒酸化チタン、窒化ジルコニウムおよび窒
酸化ジルコニウムが好ましい。最外層の厚さは、特に限
定されないが、識別が容易なことから０．３μm以上が
好ましく、経済性を含めて考慮すると、３．０〜２．０
μmの範囲がさらに好ましい。
り、窒化チタン、窒酸化チタン、炭窒化チタン、炭窒酸
化チタン、窒化ジルコニウム、窒化（チタン・アルミニ
ウム）、窒炭化（チタン・アルミニウム）、炭酸化（チ
タン・アルミニウム）などが例示され、色調が明るく、
使用された切刃コーナーの識別が特に容易なことから、
窒化チタン、窒酸化チタン、窒化ジルコニウムおよび窒
酸化ジルコニウムが好ましい。最外層の厚さは、特に限
定されないが、識別が容易なことから０．３μm以上が
好ましく、経済性を含めて考慮すると、３．０〜２．０
μmの範囲がさらに好ましい。
【００１６】上記の最外層は、通常の取扱いでは剥離せ
ず、切削開始時に被削材との接触によって与えられる機
械的応力によって剥離するように被覆される。その結
果、実際の切削加工の際に被削材と内層とが接触するこ
とになり、切削工具の際の溶着を防止することができ
る。このように最外層を剥離しやすいように形成させる
方法として、具体的には、次のような方法が挙げられる
が、これに限定されるものではない。
ず、切削開始時に被削材との接触によって与えられる機
械的応力によって剥離するように被覆される。その結
果、実際の切削加工の際に被削材と内層とが接触するこ
とになり、切削工具の際の溶着を防止することができ
る。このように最外層を剥離しやすいように形成させる
方法として、具体的には、次のような方法が挙げられる
が、これに限定されるものではない。
【００１７】（１）内層と該最外層との間に、剥離促進
性の中間層を設ける。該中間層としては、カーボンおよ
び／または金属硫化物が用いられ、該金属硫化物として
は、硫化モリブデン、硫化タングステンなどが例示さ
れ、１種でも、２種以上を使用してもよい。中間層とし
て複数の物質を併用する場合は、それらからなる混合被
覆層として設けても、個々の独立した被覆層として設け
てもよい。このような剥離促進性の中間層としては、カ
ーボンが好ましい。該中間層の厚さは、特に限定されな
いが、０．１〜１．０μmの範囲が好ましい。
性の中間層を設ける。該中間層としては、カーボンおよ
び／または金属硫化物が用いられ、該金属硫化物として
は、硫化モリブデン、硫化タングステンなどが例示さ
れ、１種でも、２種以上を使用してもよい。中間層とし
て複数の物質を併用する場合は、それらからなる混合被
覆層として設けても、個々の独立した被覆層として設け
てもよい。このような剥離促進性の中間層としては、カ
ーボンが好ましい。該中間層の厚さは、特に限定されな
いが、０．１〜１．０μmの範囲が好ましい。
【００１８】（２）該最外層を内層に隣接して設け、か
つ該最外層を、好ましくは４００℃以上、８００℃未
満、さらに好ましくは７００〜７５０℃の被覆温度によ
って被覆する。
つ該最外層を、好ましくは４００℃以上、８００℃未
満、さらに好ましくは７００〜７５０℃の被覆温度によ
って被覆する。
【００１９】任意に設けられる下地層は、切削工具に耐
摩耗性を付与するためのものであり、窒化チタン、炭窒
化チタン、炭酸化チタン、窒酸化チタン、炭窒酸化チタ
ンのようなチタン化合物が例示される。また内層と離れ
た下地層として、酸化アルミニウム層が存在してもよ
い。比較的低温で成膜が可能であり、成膜の際に基体へ
の影響が少なく、高い耐剥離性が比較的容易に得られる
ことから、下地層のうち、基体に隣接して設けられる第
１下地層が、窒化チタンであることが好ましい。また、
耐欠損性に優れていることから、基体の表面に垂直に成
長した柱状結晶からなる柱状層が含まれていることが好
ましい。下地層の厚さは、特に限定されないが、２．０
〜２０．０μmの範囲が好ましい。
摩耗性を付与するためのものであり、窒化チタン、炭窒
化チタン、炭酸化チタン、窒酸化チタン、炭窒酸化チタ
ンのようなチタン化合物が例示される。また内層と離れ
た下地層として、酸化アルミニウム層が存在してもよ
い。比較的低温で成膜が可能であり、成膜の際に基体へ
の影響が少なく、高い耐剥離性が比較的容易に得られる
ことから、下地層のうち、基体に隣接して設けられる第
１下地層が、窒化チタンであることが好ましい。また、
耐欠損性に優れていることから、基体の表面に垂直に成
長した柱状結晶からなる柱状層が含まれていることが好
ましい。下地層の厚さは、特に限定されないが、２．０
〜２０．０μmの範囲が好ましい。
【００２０】被覆層の形成は、たとえば熱ＣＶＤ法、プ
ラズマＣＶＤ法、ＰＤＶ法などの方法によって行われる
が、これに限定されるものではない。
ラズマＣＶＤ法、ＰＤＶ法などの方法によって行われる
が、これに限定されるものではない。
【００２１】
【作用】本発明の切削工具用積層被覆体において、最外
層は、彩色層からなり、機械的応力によって容易に剥離
するように形成されている。具体的には、たとえば切削
開始時に被削材との接触によって機械的応力を受ける
と、該応力を受けた最外層は剥離して、酸化アルミニウ
ムからなる内層が露出し、実際の切削加工の際には、こ
の内層と被削材とが接触するので、被着材の溶着に対す
る抵抗性が顕著に向上し、切削工具の寿命が長くなる。
しかも、切削に使用されていない切刃コーナーには彩色
層である最外層が残るので、その間に色調の差を生じ、
切削に使用された切刃コーナーが識別できる。
層は、彩色層からなり、機械的応力によって容易に剥離
するように形成されている。具体的には、たとえば切削
開始時に被削材との接触によって機械的応力を受ける
と、該応力を受けた最外層は剥離して、酸化アルミニウ
ムからなる内層が露出し、実際の切削加工の際には、こ
の内層と被削材とが接触するので、被着材の溶着に対す
る抵抗性が顕著に向上し、切削工具の寿命が長くなる。
しかも、切削に使用されていない切刃コーナーには彩色
層である最外層が残るので、その間に色調の差を生じ、
切削に使用された切刃コーナーが識別できる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例および比較例によって、本発明
をさらに詳細に説明する。本発明は、これらの実施例に
よって限定されるものではない。
をさらに詳細に説明する。本発明は、これらの実施例に
よって限定されるものではない。
【００２３】実施例１〜３、比較例１〜４ 組成成分がＷＣ８８重量％、ＴｉＣ２重量％、ＴａＣ３
重量％およびＣｏ７重量％からなる超硬合金製で、形状
がＪＩＳ Ｂ４１２０に規定されるＣＮＭＧ１２０４０
８である基体を用い、これに常法による熱ＣＶＤ法を用
いて、表１に示す被膜構成の被膜を、表１に示す被覆温
度で積層させて被覆部を形成させることによって、被覆
積層体を作製した。
重量％およびＣｏ７重量％からなる超硬合金製で、形状
がＪＩＳ Ｂ４１２０に規定されるＣＮＭＧ１２０４０
８である基体を用い、これに常法による熱ＣＶＤ法を用
いて、表１に示す被膜構成の被膜を、表１に示す被覆温
度で積層させて被覆部を形成させることによって、被覆
積層体を作製した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、実施例１および
実施例２の切削用チップは、それぞれ比較例１および比
較例２の切削用チップと同一構成の被覆積層体である
が、内層であるＡｌ2Ｏ3層の上に形成された最外層であ
るＴｉＮ層（実施例１）またはＴｉＮＯ層（実施例２）
の被覆温度が７５０℃である点で、それぞれ対応する比
較例と異なる。また、実施例３の切削用チップは、比較
例３の切削用チップとは、内層であるＡｌ2Ｏ3層と最外
層であるＴｉＮ層との間に、中間層としてカーボン層を
設けた以外は、同一構成の被覆積層体である。
実施例２の切削用チップは、それぞれ比較例１および比
較例２の切削用チップと同一構成の被覆積層体である
が、内層であるＡｌ2Ｏ3層の上に形成された最外層であ
るＴｉＮ層（実施例１）またはＴｉＮＯ層（実施例２）
の被覆温度が７５０℃である点で、それぞれ対応する比
較例と異なる。また、実施例３の切削用チップは、比較
例３の切削用チップとは、内層であるＡｌ2Ｏ3層と最外
層であるＴｉＮ層との間に、中間層としてカーボン層を
設けた以外は、同一構成の被覆積層体である。
【００２６】評価例１ 機械的応力による剥離の有無を簡便に評価する方法とし
て、実施例１〜３および比較例１〜４で作製した切削用
チップについて、荷重１５０kgfをかけてロックウェル
硬度計を用いた圧子打込み試験を行い、試験後の切削用
チップにおける被覆層の剥離の有無を観察した。その結
果、比較例１〜４の切削用チップは、いずれも層間の剥
離を生じなかったのに対し、実施例１〜３の切削用チッ
プは、いずれも打込み面の最外層のみが剥離した。
て、実施例１〜３および比較例１〜４で作製した切削用
チップについて、荷重１５０kgfをかけてロックウェル
硬度計を用いた圧子打込み試験を行い、試験後の切削用
チップにおける被覆層の剥離の有無を観察した。その結
果、比較例１〜４の切削用チップは、いずれも層間の剥
離を生じなかったのに対し、実施例１〜３の切削用チッ
プは、いずれも打込み面の最外層のみが剥離した。
【００２７】評価例２ 被削材としてＳＣＭ４１５（ＪＩＳ Ｇ４１０５、クロ
ム・マンガン鋼）を用い、実施例１と比較例１の切削用
チップについて、表２に示す切削条件により、切削性、
剥離および使用コーナーの識別について、評価を行っ
た。その結果は、表３に示すとおりであった。
ム・マンガン鋼）を用い、実施例１と比較例１の切削用
チップについて、表２に示す切削条件により、切削性、
剥離および使用コーナーの識別について、評価を行っ
た。その結果は、表３に示すとおりであった。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】評価例２では、比較例１のチップはＳＣＭ
４１５が溶着して、４０分後に切削不能となったのに対
し、実施例１のチップは、切削の開始とともにＴｉＮ層
が剥離して、ＳＣＭ４１５の溶着を生ぜず、使用された
切刃コーナーの識別も良好であった。
４１５が溶着して、４０分後に切削不能となったのに対
し、実施例１のチップは、切削の開始とともにＴｉＮ層
が剥離して、ＳＣＭ４１５の溶着を生ぜず、使用された
切刃コーナーの識別も良好であった。
【００３１】評価例３ 被削材としてＳＣｒ４２０Ｈ（ＪＩＳ Ｇ４０５２、焼
入性を保証した構造用鋼）を用い、実施例２、３および
比較例２〜４の切削用チップについて、表２に示す切削
条件により、切削性、剥離、および使用された切刃コー
ナーの識別について、評価を行った。その結果は、表４
に示すとおりであった。
入性を保証した構造用鋼）を用い、実施例２、３および
比較例２〜４の切削用チップについて、表２に示す切削
条件により、切削性、剥離、および使用された切刃コー
ナーの識別について、評価を行った。その結果は、表４
に示すとおりであった。
【００３２】
【表４】
【００３３】この結果から、比較例２および３のチップ
はＳＣｒ４２０Ｈが溶着し、比較例４のチップは、外観
が黒色のため、使用された切刃コーナーの識別が不可能
であったのに対して、実施例２および３のチップは、切
削の開始とともに最外層が剥離して、ＳＣｒ４２０Ｈの
溶着を生ぜず、使用された切刃コーナーの識別も良好で
あった。
はＳＣｒ４２０Ｈが溶着し、比較例４のチップは、外観
が黒色のため、使用された切刃コーナーの識別が不可能
であったのに対して、実施例２および３のチップは、切
削の開始とともに最外層が剥離して、ＳＣｒ４２０Ｈの
溶着を生ぜず、使用された切刃コーナーの識別も良好で
あった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によって、被削材の溶着を生ずる
ことなく、長寿命で、しかも使用された切刃コーナーの
識別が容易であり、外観が美麗で商品価値の高い切削工
具用積層被覆体を、複雑な工程を経ないで得ることがで
きる。
ことなく、長寿命で、しかも使用された切刃コーナーの
識別が容易であり、外観が美麗で商品価値の高い切削工
具用積層被覆体を、複雑な工程を経ないで得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C046 FF03 FF05 FF09 FF10 FF13 FF16 FF17 FF32 FF39 FF52 FF53 4K029 AA02 AA04 BA34 BA44 BA51 BA54 BA55 BA60 BB02 BB08 BD05 EA08
Claims (9)
- 【請求項１】 超硬合金またはサーメットからなる基体
の表面に、該基体側に位置する酸化アルミニウムからな
る内層と、該基体から最も離れた側に位置する彩色系の
最外層とを含む、少なくとも２層が被覆された積層被覆
焼結合金であって、該最外層が機械的応力によって剥離
するように被覆された切削工具用積層被覆体。 - 【請求項２】 上記機械的応力による剥離が、上記最外
層が切削開始時に被削材と接触することによって生じ
る、請求項１記載の積層被覆体。 - 【請求項３】 上記内層と上記最外層との間に、該最外
層を容易に剥離させる剥離促進性の中間層が被覆され
た、請求項１または２記載の積層被覆体。 - 【請求項４】 上記中間層が、カーボンおよび／または
金属硫化物からなる、請求項３記載の積層被覆体。 - 【請求項５】 上記最外層が、上記内層に隣接して、４
００℃以上、８００℃未満の被覆温度により被覆され
た、請求項１または２記載の積層被覆体。 - 【請求項６】 上記基体が、コバルトおよび／またはニ
ッケルを主成分とする結合相が３〜１０重量％と、炭化
タングステンを主成分とする硬質相が残余量とからなる
超硬合金である、請求項１〜５のいずれか１項記載の積
層被覆体。 - 【請求項７】 上記基体と上記内層との間に、炭化チタ
ン、窒化チタン、炭窒化チタン、炭酸化チタン、窒酸化
チタンおよび炭窒酸化チタンからなる群より選ばれる少
なくとも１層からなる下地層で被覆された、請求項１〜
６のいずれか１項記載の積層被覆体。 - 【請求項８】 上記下地層が、上記基体の表面に垂直に
成長した柱状結晶からなる柱状層を含む、請求項７記載
の積層被覆体。 - 【請求項９】 上記下地層のうち上記基体に隣接して被
覆される第１下地層が、窒化チタンからなる、請求項７
または８記載の積層被覆体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216611A JP2000042806A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 切削工具用積層被覆体 |
| US09/420,504 US6379798B1 (en) | 1998-07-31 | 1999-10-19 | Laminated coated-material for cutting tool |
| EP99120807A EP1094132B1 (en) | 1998-07-31 | 1999-10-21 | Multi-layer coated material for cutting tool |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216611A JP2000042806A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 切削工具用積層被覆体 |
| US09/420,504 US6379798B1 (en) | 1998-07-31 | 1999-10-19 | Laminated coated-material for cutting tool |
| EP99120807A EP1094132B1 (en) | 1998-07-31 | 1999-10-21 | Multi-layer coated material for cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042806A true JP2000042806A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=27240032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216611A Pending JP2000042806A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 切削工具用積層被覆体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379798B1 (ja) |
| EP (1) | EP1094132B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000042806A (ja) |
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| EP1193328A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-03 | Walter Ag | Schneidplatte mit Verschleisserkennung |
| JP2007526135A (ja) * | 2004-03-03 | 2007-09-13 | ヴァルター アーゲー | 切削工具のためのコーティングとその製造方法 |
| JP2008132547A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
| JP2014172398A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co Ltd | ハウジング及びその製造方法 |
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| DE10342397B4 (de) | 2003-09-13 | 2008-04-03 | Schott Ag | Transparente Schutzschicht für einen Körper und deren Verwendung |
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| SE528670C2 (sv) * | 2004-12-22 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Skär belagt med ett transparent färgskikt |
| SE528695C2 (sv) * | 2004-12-22 | 2007-01-23 | Sandvik Intellectual Property | Verktygshållare för spånavskiljande bearbetning |
| SE528671C2 (sv) * | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
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| CN103935076B (zh) * | 2013-01-23 | 2018-04-20 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体及其制作方法 |
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| RU2548550C2 (ru) * | 2013-07-12 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| RU2548864C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2548859C2 (ru) * | 2013-07-23 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2545958C2 (ru) * | 2013-07-26 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
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- 1998-07-31 JP JP10216611A patent/JP2000042806A/ja active Pending
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1999
- 1999-10-19 US US09/420,504 patent/US6379798B1/en not_active Expired - Lifetime
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