CN209869319U - 一种模板开合顺序控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板开合顺序控制机构，涉及注塑模具领域，其包括可拆卸固定于中间模板侧面上的限位块，限位块上平行间隔开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽中滑动插接有一端固定于下模板上的下拉杆，第二滑槽中滑动插接有一端固定于上模板上的上拉杆；第一滑槽与第二滑槽之间嵌接有滑块，滑块的两端设置有第一凸弧部和第二凸弧部，下拉杆上设置与第一凸弧部配合且曲率和弧度均相同的凹弧槽，上拉杆上设置有与第二凸弧部配合的导向槽；导向槽朝向上模板的一端设置有防止滑块向上模板方向移动的挡部，且朝向下模板的一端设置有向远离滑块一端倾斜的弯折部。解决了现有技术中的模板开合顺序控制机构结构复杂、通用性差的问题。

Description

一种模板开合顺序控制机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模板开合顺序控制机构。

背景技术

注塑模具因其能够一次成型结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，在塑料制品生产中获得了广泛的应用。通常，注塑模具包含动模和定模两大部分，在动模和定模闭合时能接触的部分为分型面，设置分型面的目的是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出，随着塑件结构越来越复杂化，设置一个分型面已不能满足要求，为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面，每一个接触面为一个分型面。

当注塑模具中存在多个分型面时，该模具各分型面的打开必须按一定的顺序进行，一般先使定模分型，再使动、定模分型。例如，根据塑件的结构需要先脱开定模内的一些成型部分，或者是为了取出点浇口的浇注***凝料，以及活动侧型芯设置在定模上时都需要首先使定模分开一定距离后动、定模再分型。这都要求模具上必须设置使模板开合时按照一定顺序进行的机构。

现有的模板开合顺序控制机构结构复杂、制造成本高，且通用性差。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种模板开合顺序控制机构，解决了现有技术中的模板开合顺序控制机构结构复杂、通用性差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种模板开合顺序控制机构，其包括可拆卸固定于中间模板侧面上的限位块，限位块上平行间隔开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽中滑动插接有一端固定于下模板上的下拉杆，第二滑槽中滑动插接有一端固定于上模板上的上拉杆。

第一滑槽与第二滑槽之间嵌接有滑块，滑块的两端设置有第一凸弧部和第二凸弧部，下拉杆上设置与第一凸弧部配合且曲率和弧度均相同的凹弧槽，上拉杆上设置有与第二凸弧部配合的导向槽。

导向槽朝向上模板的一端设置有防止滑块向上模板方向移动的挡部，且朝向下模板的一端设置有向远离滑块一端倾斜的弯折部。

进一步地，滑块的中部设置有贯穿其厚度的条形孔，限位块上固定有***条形孔中的限位销钉。通过限位销钉***条形孔中，使滑块始终串于限位销钉上，能够防止滑块过度滑动，导致失效。

进一步地，限位销钉的截面为方形，限位销钉的边长等于条形孔的宽度。使限位块只能沿着条形孔长度方向移动，并在条形孔宽度方向上无窜动，减小本机构运行的噪音，提高本机构运行的平稳性。

进一步地，挡部与弯折部通过直线部圆滑连接，直线部相切于第二凸弧部的顶端。整个导向槽圆滑连接，使滑块在导向槽中的相对运动始终平稳顺滑，避免滑块产生振动。

进一步地，挡部为与第二凸弧部曲率相同的弧形槽，且弧形槽与直线部相切。挡部用于挡住滑块，使滑块只能在导向槽中沿着远离挡部的一端移动；挡部与第二凸弧部曲率相同，能够增加接触面积，降低相互之间的作用应力，提高本机构的使用寿命。

进一步地，第一凸弧部和第二凸弧部对称设置于滑块的两端，方便加工，降低加工难度。

进一步地，下拉杆远离下模板的一端延伸到不低于上模板的底面，上拉杆远离上模板的一端延伸到不高于下模板的顶面。以保证在脱模过程中，下拉杆不会滑出第一滑槽，上拉杆不会滑出第二滑槽，使得在下次合模过程中，下拉杆和第一滑槽能够准确对正，上拉杆与第二滑槽也能够准确对正。

进一步地，下拉杆与下模板以及上拉杆与上模板均通过螺纹紧固件连接，在螺纹紧固件的上、下侧均设置有防转销钉。螺纹紧固件用于连接，防转销钉用于让下拉杆保持直线穿过第一滑槽，防止下拉杆的侧壁与第一滑槽的侧壁接触产生摩擦力，影响下拉杆在第一滑槽中滑动的顺畅性；上拉杆同理。

本实用新型的有益效果为：滑块上的第一凸弧部与下拉杆上曲率和弧度均相同的凹弧槽配合，在滑块上的第二凸弧部抵紧的情况下，由于滑块的限位作用，使下拉杆无法相对于滑块移动，也就使下模板无法脱开中间模板；只有当上模板先脱开中间模板，向远离中间模板的一端移动，同时带动上拉杆同向移动，使导向槽上的弯折部移动到与第二凸弧部配合，由于弯折部向远离滑块的一端倾斜，使滑块上第二凸弧部所在的一端失去支撑，此时拉动下模板向远离中间模板的一端移动，凹弧槽挤压第一凸弧部，使滑块向上拉杆一侧移动，待第一凸弧部完全脱出凹弧槽，下模板便能完成脱模。

由于本机构的设置，使得必须在上模板脱模以后，下模板才能脱模，反之则无法动作，能够有效保证多分型面模具的脱模顺序，防止误操作，进而保证模具的成型质量，且本机构结构简单，制造加工成本低，由于是安装在模板的侧面，模板内部的结构对本机构的运行没有影响，使得本机构能够应用于所有的三板模具中，大大提高了本机构的通用性。

附图说明

图1为模板开合顺序控制机构的使用状态立体图。

图2为模板开合顺序控制机构的使用状态俯视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为在脱模过程中的模板开合顺序控制机构的结构示意图。

其中，1、限位块；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、下拉杆；21、凹弧槽；22、螺纹紧固件；23、防转销钉；3、上拉杆；31、导向槽；311、挡部；312、弯折部；313、直线部；4、滑块；41、第一凸弧部；42、第二凸弧部；43、条形孔；5、限位销钉；101、上模板；102、中间模板；103、下模板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图3所示，该模板开合顺序控制机构包括可拆卸固定于中间模板102侧面上的限位块1，限位块1上平行间隔开设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11中滑动插接有一端固定于下模板103上的下拉杆2，第二滑槽12中滑动插接有一端固定于上模板101上的上拉杆3；下拉杆2与下模板103以及上拉杆3与上模板101均通过螺纹紧固件22连接，在螺纹紧固件的上、下侧均设置有防转销钉23。下拉杆2远离下模板103的一端延伸到不低于上模板101的底面，上拉杆3远离上模板101的一端延伸到不高于下模板103的顶面。

第一滑槽11与第二滑槽12之间的隔断上开有贯穿该隔断的矩形槽，该矩形槽的宽度等于滑块4的宽度，使滑块4嵌装于该矩形槽中，滑块4能够在该矩形槽中沿长度方向滑动。

滑块4的两端对称设置有第一凸弧部41和第二凸弧部42，下拉杆2上设置与第一凸弧部41配合且曲率和弧度均相同的凹弧槽21，上拉杆3上设置有与第二凸弧部42配合的导向槽31。

导向槽31朝向上模板101的一端设置有防止滑块4向上模板101方向移动的挡部311，且朝向下模板103的一端设置有向远离滑块4一端倾斜的弯折部312。挡部311与弯折部312通过直线部313圆滑连接，直线部313相切于第二凸弧部42的顶端，挡部311为与第二凸弧部42曲率相同的弧形槽，且弧形槽与直线部313相切。

滑块4的中部设置有贯穿其厚度的条形孔43，限位块1上固定有***条形孔43中的限位销钉5。限位销钉5的截面为方形，限位销钉5的边长等于条形孔43的宽度。

上模板101与中间模板102闭合时接触的面为第一分型面，下模板103与中间模板102闭合时接触的面为第二分型面。本实施例中是一种需要先对第一分型面进行分型，然后再对第二分型面分型的模具。在注塑完成以后，本机构的状态如图3所示，由于滑块4两端的凸弧部均卡于上拉杆3或下拉杆4的凹弧槽中，如果不按照先分型第一分型面后分型第二分型面的顺序强制往下拉动下模板103，此时由于挡部311和凹弧部21的阻挡作用，无法拉动下模板103，防止误操作。

按照正常的脱模顺序，先分型第一分型面，即注塑机上的脱模机构拉动上模板101向远离中间模板102的方向移动，由于导向槽31在远离挡部311的一端没有阻挡，上拉杆3相对于滑块4上移，直到弯折部312移动到第二凸弧部42处，如图4所示，由于弯折部312向远离滑块4的一端倾斜，使导向槽31表面与第二凸弧部42之间形成空隙，此时再拉动下模板103，凹弧槽21挤压第一凸弧部41，给滑块4一个向上拉杆3方向的力，让滑块4向上拉杆3方向移动，直到第一凸弧部41完全移出凹弧槽21，下拉杆2无阻碍地向下滑动，使第二分型面分型。为了保证第一凸弧部41能够完全移出凹弧槽21，弯折部312的弯折深度与凹弧槽21的深度对应。

Claims (8)

1.一种模板开合顺序控制机构，其特征在于，包括可拆卸固定于中间模板侧面上的限位块(1)，所述限位块(1)上平行间隔开设有第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(11)中滑动插接有一端固定于下模板上的下拉杆(2)，所述第二滑槽(12)中滑动插接有一端固定于上模板上的上拉杆(3)；

所述第一滑槽(11)与所述第二滑槽(12)之间嵌接有滑块(4)，所述滑块(4)的两端设置有第一凸弧部(41)和第二凸弧部(42)，所述下拉杆(2)上设置与所述第一凸弧部(41)配合且曲率和弧度均相同的凹弧槽(21)，所述上拉杆(3)上设置有与所述第二凸弧部(42)配合的导向槽(31)；

所述导向槽(31)朝向上模板的一端设置有防止所述滑块(4)向上模板方向移动的挡部(311)，且朝向下模板的一端设置有向远离所述滑块(4)一端倾斜的弯折部(312)。

2.根据权利要求1所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述滑块(4)的中部设置有贯穿其厚度的条形孔(43)，所述限位块(1)上固定有***所述条形孔(43)中的限位销钉(5)。

3.根据权利要求2所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述限位销钉(5)的截面为方形，所述限位销钉(5)的边长等于所述条形孔(43)的宽度。

4.根据权利要求1所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述挡部(311)与所述弯折部(312)通过直线部(313)圆滑连接，所述直线部(313)相切于所述第二凸弧部(42)的顶端。

5.根据权利要求4所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述挡部(311)为与所述第二凸弧部(42)曲率相同的弧形槽，且所述弧形槽与所述直线部(313)相切。

6.根据权利要求1所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述第一凸弧部(41)和第二凸弧部(42)对称设置于所述滑块(4)的两端。

7.根据权利要求1所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述下拉杆(2)远离下模板的一端延伸到不低于上模板的底面，所述上拉杆(3)远离上模板的一端延伸到不高于下模板的顶面。

8.根据权利要求1所述的模板开合顺序控制机构，其特征在于，所述下拉杆(2)与下模板以及所述上拉杆(3)与上模板均通过螺纹紧固件(22)连接，在所述螺纹紧固件的上、下侧均设置有防转销钉(23)。