JPH10138296A

JPH10138296A - 成形金型

Info

Publication number: JPH10138296A
Application number: JP30007596A
Authority: JP
Inventors: Akira Furusawa; 昭古澤; Yoshitaka Sato; 佳孝佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】箱形の成形品を成形する際に、そのコーナー
に対応する可動側型部材の一部をエジェクターピンとし
て構成し、スライドコアの構造を用いることなく、しか
も、実質的に、食い付きの大きな箇所での、内側への離
型動作を確保できるようにした成形金型を提供する。【解決手段】固定側型部材と、これに対向してキャビ
ティを構成する可動側型部材とを具備し、この可動側型
部材には、スライドコアが装備されている成形金型であ
って、前記キャビティの内側で、可動側型部材の一部を
構成する内側スライドコアを、突き出し部材に装備し、
該突き出し部材と可動側型部材との相対動作により、前
記キャビティの内側に相当する箇所で、前記内側スライ
ドコアを介して、成形品を可動側型部材から離型させる
ように構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、合成樹
脂製の光学レンズ部品を、射出成形にて製造する際に用
いる成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

（第１の従来例）一般的に、射出成形においては、射
出、冷却工程を経て、最後に成形品を成形金型から取り
出すために、何らかの方法で、成形金型のキャビティか
ら成形品を突き出さなければならない。

【０００３】通常は、エジェクターピンによる突き出し
方式が多く採用されているが、この場合には、必ず、エ
ジェクターピンで突き出せるスペースが、成形品の形状
の一部に確保されていることが必要である。しかし、例
えば、箱形の成形品では、冷却の際の収縮で、成形品が
内側の型部材に食い付く形となり、離型抵抗が増えるの
で、可成りの抜き勾配を形成する必要があり、また、仮
に、抜き勾配を形成していても、エジェクターピンによ
る突き出しの箇所を工夫しないと、この離型の際に成形
品が局部的に変形する虞がある。

【０００４】特に、箱形の成形品の場合には、コーナー
部分（四隅）での離型抵抗が大きく、この箇所で、成形
品の離型が、成形品の変形をもたらさずに、確実に行え
る必要がある。そこで、内側の型部材を側方に移動でき
る分割スライドコアで構成することも考えられるが、こ
れでは、全体の構成が複雑となり、コストが高くなる。（第２の従来例）また、アンダーカットのある成形品に
ついて、スライドコアを有する可動側型部材が、そのス
ライドコアを、アンギュラーピンおよびアンギュラー穴
の構造を用いて、可動側型部材の可動方向と交差する方
向に移動し、離型を行う場合に、従来の上記アンギュラ
ー構造は、そのアンギュラーピンを固定側型部材に装備
しているので、可動側型部材の可動距離を十分に確保し
ないと、スライドコアの必要な動作量が得られないと云
う問題がある。また、その可動側型部材の可動距離を小
さく設定した場合には、必要なスライド量を確保するた
め、スライドコアのアンギュラー穴を大きくする必要か
ら、スライドコアを必要以上に大きく構成することにな
り、いずれも、設計上、成形金型全体を大型化する虞が
ある。（第３の従来例）また、成形品に斜めに延びる穴あるい
はボス形状を形成する必要がある場合、キャビティ内に
延びる入り子ピンを装備した可動側型部材を用いるが、
この入り子ピンは、油圧シリンダーを用いて、進退駆動
させている。しかし、これでは、この油圧シリンダーを
装備するために、成形金型全体のスペースが大きくなる
だけでなく、シリンダーの作動指令や作動確認のための
信号の受け渡しなど、電装機構が必要で、構成が複雑に
なり、また、信号の受け渡しに時間を要するので、全体
として成形時間が延び、生産性が低下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
基づいて成されたもので、その第一の目的とするところ
は、箱形の成形品を成形する際に、そのコーナーに対応
する可動側型部材の一部をエジェクターピンとして構成
し、スライドコアの構造を用いることなく、しかも、実
質的に、食い付きの大きな箇所での、内側への離型動作
を確保できるようにした成形金型を提供するにある。

【０００６】また、本発明の第２の目的とするところ
は、全体の構造を複雑化することなく、また、大型化す
ることなく、しかも、成形金型の開き量を少なくすると
共に、必要なアンダーカット処理のためのスライドコア
の移動量を確保できる成形金型を提供するにある。

【０００７】更に、本発明の第３の目的とするところ
は、成形品に斜めに延びる穴あるいはボス形状を形成す
る必要がある場合、成形金型の機械的な開閉動作を利用
して、省スペースで、しかも簡単な構成により、アンダ
ーカット処理が容易に行える成形金型を提供するにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
固定側型部材と、これに対向してキャビティを構成する
可動側型部材とを具備し、この可動側型部材には、スラ
イドコアが装備されている成形金型であって、前記キャ
ビティの内側で、可動側型部材の一部を構成する内側ス
ライドコアを、突き出し部材に装備し、該突き出し部材
と可動側型部材との相対動作により、前記キャビティの
内側に相当する箇所で、前記内側スライドコアを介し
て、成形品を可動側型部材から離型させるように構成し
たことを特徴とする。

【０００９】また、本発明では、固定側型部材と、これ
に対向してキャビティを構成する可動側型部材とを具備
し、この可動側型部材には、スライドコアが装備されて
いる成形金型であって、前記スライドコアには、可動側
型部材の動作方向に対して傾いたアンギュラピンが装備
されていて、これに対応して、固定側型部材に設けたア
ンギュラ穴に嵌脱自在に嵌挿されていることを特徴とす
る。

【００１０】また、本発明では、固定側型部材と、これ
に対向してキャビティを構成する可動側型部材とを具備
し、この可動側型部材には、スライドコアが装備されて
いる成形金型であって、前記スライドコアとして、可動
側型部材には、その動作方向に対して傾いた入り子ピン
が装備されていて、前記キャビティ内に突出しており、
前記可動側型部材の動作により前記入り子ピンを進退す
るカム機構が、前記入り子ピンに対応して、前記可動側
型部材に設けてあることを特徴とする。

【００１１】更に、本発明では、固定側型部材と、これ
に対向してキャビティを構成する可動側型部材とを具備
し、この可動側型部材には、スライドコアが装備されて
いる成形金型であって、前記スライドコアとして、可動
側型部材には、その動作方向に対して傾いた入り子ピン
が装備されていて、前記キャビティ内に突出しており、
前記可動側型部材の動作により前記入り子ピンを進退す
る流体圧動作機構が、前記入り子ピンに対応して、前記
可動側型部材に設けてあることを特徴とする。

【００１２】なお、本発明の特徴とするところは、以下
に詳述する実施の形態において、明らかにされるであろ
う。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）以下に、本発明の好適な実施の形態に
ついて具体的に説明する。ここでは、合成樹脂製の箱形
成形品１を射出成形する場合について、その成形金型の
構成例が図示されている。即ち、図１〜図４において、
成形金型の内側型部材となる可動型部材は、ほぼ直方体
形状の型部材２の四隅に、その型部材の一部を構成する
内側スライドコア３を別体で構成してあり、このスライ
ドコア３は、互いに接近するような傾斜で、可動側の型
部材２に対してスライドするように、型部材２の後に延
びる突き出し部材３’に一体的に装備されている。

【００１４】そして、成形品を射出成形し、冷却した後
で、その型開きに際しては、先ず、可動側型部材の後退
動作がなされ、これと同期して、可動側の型取付台４に
おいて、可動側型部材の動作方向とは直交する方向に、
キャビティの外周面を構成する分割スライドコア５を動
作し、成形品の外周面から離型させる。また、突き出し
プレート６に対する型取付台４の動作で、突き出し部材
３’と可動側の型部材２との相対動作が生じ（図２およ
び図４を参照）、これにより、固定側型部材（図示せ
ず）と可動側型部材との間で形成されたキャビティの内
側に相当する箇所で、スライドコア３を介して、成形品
１を可動側型部材から離型させる。

【００１５】つまり、最も離型抵抗が大きな、成形品の
コーナー部分では、可動側の型部材２に対する食い付き
を緩和する方向で、斜めにスライドコア３が動作し、離
型抵抗を緩和しながら、成形品１を型部材２から突き出
しするのである。その結果、従来のような大きな抜き勾
配を設ける必要がなく、しかも、成形品の変形を伴うこ
とがない突き出しが可能となる。また、抜き勾配を少な
くできるので、デザイン上の制約がなく、満足すべき成
形品の自由設計が可能となる。

【００１６】（実施の形態２）次に、図５〜図７を参照
して、本発明の第２の実施形態について説明する。図５
には、成形品として、合成樹脂製の有頭筒状の成形品を
挙げている。その射出成形機の基本構造は、固定側型部
材１１に対向して、可動側型部材１２が配置されてお
り、可動側型部材１２には、可動側型部材１２の動作方
向と直交する方向に動作するスライドコア１３が装備し
てあり、固定側型部材１１の成形面１１ａと、可動側型
部材１２の成形面１２ａと、スライドコア１３の成形面
１３ａとで、所要のキャビティを構成している。

【００１７】そして、特に、本発明では、スライドコア
１３側にアンギュラピン１４が、可動側型部材１２の移
動方向に対して傾いた状態で、装備してあり、これに対
応して、固定側型部材１１には、アンギュラピン１４を
嵌脱自在に嵌挿するアンギュラ穴１５を備えている。

【００１８】これによって、成形品１６を射出成形し、
冷却した後で、その型開きに際しては、先ず、可動側型
部材１２の後退動作がなされ、これと同期して、スライ
ドコア１３を動作し、成形品の外周面から離型させる。
また、突き出しプレート１７に対する可動側の型部材１
２の動作で、突き出し部材１８と可動側の型部材１２と
の相対動作が生じ、これにより、固定側型部材１１と可
動側型部材１２との間で形成されたキャビティの内側に
相当する箇所で、成形品１を可動側型部材１２から離型
させる。なお、図中、符号１９は、成形品を、例えば、
適当な吸着手段などで保持することができる製品取出し
装置である。

【００１９】このような構成では、符号２０で示す距離
で、アンギュラ穴１５に対するアンギュラピン１４の動
作で、スライドコア１３は、十分に、必要な離型動作を
確保でき、その結果、型開き時間を短縮し、成形サイク
ルを短くして、生産性を向上できる。しかも、スライド
コア１３を必要以上に大型化することもない。

【００２０】因みに、図６、図７に示すように、アンギ
ュラピン１４’あるいは１４”を固定側型部材１１に設
け、また、スライドコア１３にアンギュラ穴１５’ある
いは１５”を設けている従来の構造では、スライドコア
１３の必要な離型動作を確保するために、アンギュラピ
ン１４’を長くする必要から大きな型開き距離２０’を
必要とし（図６を参照）、あるいは、アンギュラ穴１
５”の深さを十分確保する必要からスライドコア１３を
大型化する必要がある（図７を参照）。

【００２１】（実施形態３）図８および図９には、本発
明の好適な第３の実施の形態が開示してある。ここで
は、例えば、アンダーカット処理が必要な成形品、即
ち、成形品に斜めに延びる穴あるいはボス形状を形成す
る必要がある場合、固定側型部材２１と可動側型部材２
２およびスライドコア２３とで形成されたキャビティ内
に、突出できるように、可動側型部材２２には、その動
作方向に対して傾いた入り子ピン２４が装備されてい
る。

【００２２】また、固定側型部材２１に対する可動側型
部材２２の進退動作により、入り子ピン２４を進退する
カム機構２５が、入り子ピン２４に対応して、可動側型
部材２２に設けてある。なお、この実施の形態では、カ
ム機構２５は、可動側型部材２２の型開閉動作（即ち、
進退動作）の方向とは直交する方向に摺動動作するカム
体２５ａと、圧縮型コイルスプリング２６によって、固
定側型部材２１に向けて弾持され、この固定側型部材２
１の先端に当接されている連動駒２５ｂとで構成されて
おり、両者は、図１０に示すような蟻溝形状のスライド
嵌合２７で、互いに連結されている。また、入り子ピン
２４の基端にも、同様な蟻溝形状のスライド嵌合２７が
採用されていて、カム体２５ａに連結されている。

【００２３】このような構成では、成形金型の機械的な
開閉動作（固定側型部材２１に対する可動側型部材２２
の相対動作）を利用して、省スペースで、しかも、簡単
な構成により、例えば、上述のカム機構２５により、入
り子ピン２４を後退させて、アンダーカット処理が容易
に行えることになる。即ち、可動側型部材２２が、型開
きのために後退すると、圧縮型コイルスプリング２６に
より連動駒２５ｂが固定側型部材２１に向けて突出動作
し、これにより、カム体２５ａが横滑りして入り子ピン
２４を可動側型部材２２内に引き込むのである（図９を
参照）。

【００２４】（実施形態４）図１１および図１２を参照
して、本発明の、好適な第４の実施の形態について、具
体的に説明する。ここでは、例えば、アンダーカット処
理が必要な成形品、即ち、成形品に斜めに延びる穴ある
いはボス形状を形成する必要がある場合、固定側型部材
３１と可動側型部材３２およびスライドコア３３とで形
成されたキャビティ３４内に、突出できるように、可動
側型部材３２には、その動作方向に対して傾いた入り子
ピン３４が装備されている。

【００２５】また、固定側型部材３１に対する可動側型
部材３２の進退動作により、入り子ピン３４を進退する
流体圧動作機構３５が、入り子ピン３４に対応して、可
動側型部材３２に設けてある。なお、この実施の形態で
は、流体圧動作機構３５は、入り子ピン３４の傾斜方向
および可動側型部材３２の移動方向に延びるシリンダボ
ア３５ａ、３５ｂを、可動側型部材３２に形成し、この
中に、摺動自在にピストン３５ｃ、３５ｄを配設し、各
ピストン３５ｃ、３５ｄを入り子ピン３４およびピスト
ンロッド３６に連結しており、該ピストンロッド３６
は、その先端を可動側型部材３２から突出するように、
圧縮型コイルスプリング３７によって、固定側型部材３
４に向けて弾持されている。また、両シリンダボア３５
ａ、３５ｂは通路３８を介して連通され、また、ボア内
には流体圧伝達媒体としてのオイルが充填されている。
なお、図中、符号３９は、それらボアの開口部を閉塞す
る閉塞板である。

【００２６】このような構成では、成形金型の機械的な
開閉動作（固定側型部材３１に対する可動側型部材３２
の相対動作）を利用して、省スペースで、しかも、簡単
な構成により、例えば、上述の流体圧動作機構３５によ
り、入り子ピン３４を後退させて、アンダーカット処理
が容易に行えることになる。

【００２７】即ち、可動側型部材３２が、型開きのため
に後退すると、圧縮型コイルスプリング３７によりピス
トン３５ｄが固定側型部材３１に向けて突出動作し、こ
れにより、シリンダボア３５ｂの空間が拡張され、その
吸引力で、シリンダボア３５ａ内にピストン３５ｃが引
き込まれ、入り子ピン３４を可動側型部材３２内に引き
込むのである（図１２を参照）。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、固定側
型部材と、これに対向してキャビティを構成する可動側
型部材とを具備し、この可動側型部材には、スライドコ
アが装備されている成形金型であって、前記キャビティ
の内側で、可動側型部材の一部を構成する内側スライド
コアを、突き出し部材に装備し、該突き出し部材と可動
側型部材との相対動作により、前記キャビティの内側に
相当する箇所で、前記内側スライドコアを介して、成形
品を可動側型部材から離型させるように構成したことを
特徴とする。

【００２９】従って、箱形の成形品を成形する際に、そ
のコーナーに対応する可動側型部材の一部をエジェクタ
ーピンとして構成し、スライドコアの構造を用いること
なく、しかも、実質的に、食い付きの大きな箇所での、
内側への離型動作を確保できるという効果が得られる。

【００３０】また、本発明は、固定側型部材と、これに
対向してキャビティを構成する可動側型部材とを具備
し、この可動側型部材には、スライドコアが装備されて
いる成形金型であって、前記スライドコアには、可動側
型部材の動作方向に対して傾いたアンギュラピンが装備
されていて、これに対応して、固定側型部材に設けたア
ンギュラ穴に嵌脱自在に嵌挿されていることを特徴とす
る。

【００３１】従って、全体の構造を複雑化することな
く、また、大型化することなく、しかも、成形金型の開
き量を少なくすると共に、必要なアンダーカット処理の
ためのスライドコアの移動量を確保できるという効果が
得られる。

【００３２】更に、本発明は、固定側型部材と、これに
対向してキャビティを構成する可動側型部材とを具備
し、この可動側型部材には、スライドコアが装備されて
いる成形金型であって、前記スライドコアとして、可動
側型部材には、その動作方向に対して傾いた入り子ピン
が装備されていて、前記キャビティ内に突出しており、
前記可動側型部材の動作により前記入り子ピンを進退す
るカム機構あるいは流体圧動作機構が、前記入り子ピン
に対応して、前記可動側型部材に設けてあることを特徴
とする。

【００３３】従って、成形品に斜めに延びる穴あるいは
ボス形状を形成する必要がある場合、成形金型の機械的
な開閉動作を利用して、省スペースで、しかも簡単な構
成により、アンダーカット処理が容易に行えるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す射出成形機の
要部の断面図である。

【図２】同じく、成形品を突き出した状態の断面図であ
る。

【図３】同じく、要部の斜視図である。

【図４】同じく、成形品を突き出した状態の要部の斜視
図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す射出成形機の
要部の断面図である。

【図６】同じく、この実施の形態に対応する従来例の要
部の断面図である。

【図７】同じく、この実施の形態に対応する別の従来例
の要部の断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示す射出成形機の
要部の断面図である。

【図９】同じく、要部の動作状態を示す断面図である。

【図１０】同じく、図８のＸ線に沿う断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態を示す射出成形機
の要部の断面図である。

【図１２】同じく、要部の動作状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１成形品２可動側型部材３スライドコア３’ 突き出し部材４型取付台５分割スライドコア６突き出しプレート１１固定側型部材１２可動側型部材１２ａ成形面１３スライドコア１３ａ成形面１４、１４’、１４” アンギュラピン１５、１５’、１５” アンギュラ穴１６成形品１７突き出しプレート１８突き出し部材１９製品取出し装置２０、２０’ 距離２１固定側型部材２２可動側型部材２３スライドコア２４入り子ピン２５カム機構２５ａカム体２５ｂ連動駒２６圧縮型コイルスプリング２７スライド嵌合３１固定側型部材３２可動側型部材３３スライドコア３４入り子ピン３５流体圧動作機構３５ａ、３５ｂシリンダボア３５ｃ、３５ｄピストン３６ピストンロッド３７圧縮型コイルスプリング３８通路３９閉塞板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定側型部材と、これに対向してキャビ
ティを構成する可動側型部材とを具備し、この可動側型
部材には、スライドコアが装備されている成形金型であ
って、前記キャビティの内側で、可動側型部材の一部を
構成する内側スライドコアを、突き出し部材に装備し、
該突き出し部材と可動側型部材との相対動作により、前
記キャビティの内側に相当する箇所で、前記内側スライ
ドコアを介して、成形品を可動側型部材から離型させる
ように構成したことを特徴とする成形金型。
【請求項２】前記内側スライドコアは、箱形成形品の
内側隅を構成する複数のスライドコアで構成され、互い
に接近するような傾斜で、可動側型部材に対してスライ
ドする構成になっていることを特徴とする請求項１に記
載の成形金型。
【請求項３】固定側型部材と、これに対向してキャビ
ティを構成する可動側型部材とを具備し、この可動側型
部材には、スライドコアが装備されている成形金型であ
って、前記スライドコアには、可動側型部材の動作方向
に対して傾いたアンギュラピンが装備されていて、これ
に対応して、固定側型部材に設けたアンギュラ穴に嵌脱
自在に嵌挿されていることを特徴とする成形金型。
【請求項４】固定側型部材と、これに対向してキャビ
ティを構成する可動側型部材とを具備し、この可動側型
部材には、スライドコアが装備されている成形金型であ
って、前記スライドコアとして、可動側型部材には、そ
の動作方向に対して傾いた入り子ピンが装備されてい
て、前記キャビティ内に突出しており、前記可動側型部
材の動作により前記入り子ピンを進退するカム機構が、
前記入り子ピンに対応して、前記可動側型部材に設けて
あることを特徴とする成形金型。
【請求項５】固定側型部材と、これに対向してキャビ
ティを構成する可動側型部材とを具備し、この可動側型
部材には、スライドコアが装備されている成形金型であ
って、前記スライドコアとして、可動側型部材には、そ
の動作方向に対して傾いた入り子ピンが装備されてい
て、前記キャビティ内に突出しており、前記可動側型部
材の動作により前記入り子ピンを進退する流体圧動作機
構が、前記入り子ピンに対応して、前記可動側型部材に
設けてあることを特徴とする成形金型。