JP2001295974A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付け作業性が良好であり、かつ、部品の管
理や調達が容易で、部品紛失のおそれが少なく、長期に
わたり安定した止水性能を維持することができる管継手
を提供することを目的とする。 【解決手段】 被接続用のパイプ１の端部に挿入される
挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３の凹周溝
７に装着されるシール部材４と、挿入筒部３に外嵌され
たパイプ１の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるた
めのスリット51付きの締付環体５と、締付環体５の弾発
力に抗して締付環体５を拡径するようにスリット51の端
部に離脱可能に挾持されて、挿入されるパイプ１の先端
部に当接して離脱する拡径片６と、を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂材から成る給水や給湯用等のパ
イプを接続するための管継手は、従来、例えば、図30に
示すように、パイプａを抜け止め状態に被嵌・掛止させ
るための複数段の周状テーパー（タケノコ状）が形成さ
れた挿入筒部ｂを有する継手本体ｃと、切り割りｄを有
する割リングｅと、その割リングｅを縮径させるための
袋ナットｆと、から成るもの等が用いられていた。

【０００３】このような管継手では、まず、パイプａ
に、袋ナットｆと割リングｅを嵌め込んで、そのパイプ
ａを、継手本体ｃの挿入筒部ｂに押し込んで被嵌させ、
次いで、袋ナットｆを、継手本体ｃのネジ部ｇにねじ込
むことにより、その割リングｅを縮径させて、パイプａ
を継手本体ｃの挿入筒部ｂに抜け止め状態に掛止させる
ようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管継手
は、３つの部品から成るため、部品管理が煩瑣であり、
特に、多数の管継手が必要とされる場合には、現場で、
これらの部品を過不足なく揃えるは容易ではなく、ま
た、部品が紛失しやすいという問題もあった。しかも、
その組付け作業は、３つの工程を要して手間がかかり、
能率が上がらなかった。

【０００５】また、パイプａを外周面から締め付けるこ
とにより、シール性を確保しているため、パイプａの径
のばらつきや熱変形等による寸法変化がある場合には、
充分な止水性能を確保できないことがあった。特に、温
度変化が大きい環境条件下では、長期にわたり高い止水
性能を安定して維持できないことがあった。

【０００６】そこで、本発明は、組付け作業性が良好で
あり、かつ、部品の管理や調達が容易で、部品紛失のお
それが少なく、長期にわたり安定した止水性能を維持す
ることができる管継手を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、被接続用のパイプの端部に挿入される
挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部の凹周溝に
装着されるシール部材と、上記挿入筒部に外嵌された上
記パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるため
のスリット付きの締付環体と、該締付環体の弾発力に抗
して該締付環体を拡径するように上記スリットの端部に
離脱可能に挾持されて、挿入される上記パイプの先端部
に当接して離脱する拡径片と、を具備している。

【０００８】また、継手本体には、挿入されるパイプの
先端部に当接して締付環体から離脱した拡径片を収納す
るための逃げ用空間を形成している。そして、拡径片
が、上記スリットに挾持される圧入部と、上記締付環体
の側端面に当接して該拡径片の圧入位置を規制する規制
部と、を一体的に形成して成る。また、拡径片の圧入部
には、パイプの先端部に当接する受け突部を形成してい
る。

【０００９】また、圧入部はその端部に折曲げ部が設け
られ、該折曲げ部に規制部が連設されている。そして、
拡径片が締付環体に圧入された状態にて、圧入部が締付
環体の内側両端縁部に挾持されると共にその端部側が締
付環体の径方向内方へ突設され、規制部が締付環体の軸
心方向外方へ突設されている。

【００１０】さらに、拡径片が締付環体に圧入された状
態にて、規制部の外径側端部と、パイプの先端部と当接
する当接部位との間には、拡径片の離脱を容易とするた
めの所定の間隔を設定している。また、スリットの両側
に対向し合う両端面の内側端縁部を、アール状に面取り
している。

【００１１】そして、一方の端面に形成された突部が、
他方の端面に形成された凹部に嵌合するように構成し
た。また、挿入されたパイプによって拡径片がスリット
から離脱する時に、外部から確認できる程度の離脱音が
発生するようにした。

【００１２】また、継手本体に、締付環体を覆うカバー
が付設され、さらに、カバーは、透明樹脂から成るもの
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明の管継手を詳説する。

【００１４】図１は、管継手Ｃの実施の一形態を示す断
面図、図２は分解組付け対応図、図３はパイプを接続し
た状態の断面図で、これらの図において、符号１は接続
対象となる給水、給湯用等のパイプで、例えば、架橋ポ
リエチレン又はポリブテン等の合成樹脂材から成る。２
は継手本体で、その一端側には、パイプ１の端部に挿入
される挿入筒部３を有し、その挿入筒部３の外周には、
パイプ１を抜け止め状態に掛止するための複数段の周状
テーパーを有するタケノコ状の抜止掛止部31が形成され
ている。また、継手本体２の他端側（端部）には、接続
対象となる部材（図示省略）に螺合する雄ネジ17が形成
されている。

【００１５】４はＯリング（シール部材）で、継手本体
２の挿入筒部３の凹周溝７に装着されている。５は締付
環体で、バネ鋼等から成り、軸心方向の切割部（スリッ
ト）51を有し、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部
を弾発的な締め付け力で締め付ける。６は拡径片で、高
剛性な鋼材から成り、図１に示す初期状態にて、締付環
体５の弾発力に抗して、そのスリット51の端部に離脱可
能に圧入され、該締付環体５を、パイプ１の挿入が可能
な程度に拡径している。

【００１６】締付環体５は、その自由状態（縮径状態）
を表す図４の側面図（Ａ）と要部（図４（Ａ）の仮想円
内）拡大図（Ｂ）及び図５、及び、拡径状態を表す図
６，図７に示されるように、そのスリット51は、一方の
端面52に形成された突部521 が、他方の端面53に形成さ
れた凹部531 に嵌合するように、凹凸嵌合状に形成され
ている。スリット51をこのような形状にすることによ
り、パイプ１に対する締め付け力を円周方向に途切れる
ことなく連続的に作用させることができ、シール部材４
に対してパイプ１を閉ループ状に万遍なく押圧すること
ができ、軸心方向の流体洩れを防止してシール性が向上
する。

【００１７】また、そのスリット51を挟んでその両側に
対向し合う両端面52，53の内側端縁部が、アール（Ｒ）
状に面取りされている。その内側端縁部の曲率半径Ｒ
は、接続するパイプ１の径や肉厚、材質等に応じて適宜
に設定されればよいが、自由状態での締付環体５の外径
が15〜35mmφの場合、Ｒ＝0.4 〜0.6mm 程度に設定され
るのが好ましい。このように、両端面52，53の内側端縁
部をアール（Ｒ）状に面取りすることにより、縮径時に
パイプ１の表面を疵付けることがなく、拡径片６の縮径
動作がよりスムーズとなり、パイプ１に対して強い締め
付け力を作用させることができる。

【００１８】そして、締付環体５の一端側（スリット51
の内端側）が矩形状に切り欠かれて切欠部54が形成さ
れ、拡径片６の外部への離脱を可能としている（図３参
照）。また、その切欠部54を除く一端周縁には、内向き
フランジ55が形成され、拡径片６によって拡径された状
態にて、その内向きフランジ55が、継手本体２に形成さ
れた掛止フランジ32に抜け止め状に掛止するようになっ
ている（図１参照）。なお、図示は省略するが、締付環
体５の内周には、パイプ１の外周面に掛止するローレッ
ト状等の凹凸状又はテーパー状等の抜止掛止面を形成し
てもよい。

【００１９】拡径片６は、図８の拡大斜視図及び図９の
側面図（Ａ）と正面図（Ｂ）に示すように、スリット51
に圧入される圧入部61と、締付環体５の側端面に当接し
て該拡径片６の圧入位置を規制する規制部62と、が一体
的に形成されて成る。その圧入部61の外径側（圧入時
の）の両側部には、締付環体５のスリット51に挾持され
る被圧接面611, 611が形成される。

【００２０】また、その内径側（圧入時の）には、挿入
されたパイプ１の先端部に当接する受け突部63が形成さ
れると共に、中央部位には、後述するように、拡径片６
が回動した時に、パイプ１の先端部の嵌入を許容する凹
部64が形成されている。他方、規制部62の外径側（圧入
時の）を圧入部61よりも少し外方に延伸させて延長部62
1 を形成している。

【００２１】そして、図11に示すように、拡径片６がス
リット51に圧入（挾持）された状態にて、規制部62の延
長部621 の外径側端部ｓと、受け突部63に於るパイプ１
の先端部に当接する当接部位ｐとの間には、挿入したパ
イプ１によって、圧入状態の拡径片６に対して十分な回
転モーメントを作用させることができるように、所定の
間隔ｒが設定され、拡径片６のスリット51からの離脱を
容易としている。なお、この場合、規制部62の外径側端
部ｓが、拡径片６の離脱時における回動中心となる（図
12，図13参照）。

【００２２】以上のような構成により、図１に示すよう
な初期状態にある管継手Ｃは、拡径片６によって、締付
環体５が、パイプ１の挿入が許容される程度に拡径され
ているため、パイプ１の端部を、矢印Ａ方向に、押し込
むことができる。このパイプ１の押し込み動作により、
図11乃至図13に示すように、パイプ１の先端部が、拡径
片６の受け突部63に当接して、拡径片６を回動させつ
つ、スリット51から確実に離脱させることができる。

【００２３】その拡径片６が回動される際には、パイプ
１の先端部が、凹部64に嵌入するため（図13参照）、拡
径片６の回動動作が安定し、かつ、上述のように、規制
部62の延長部621 の外径側端部ｓと、受け突部63の当接
部位ｐとの間に、十分な間隔ｒを設定していることによ
り、小さなパイプ１の押し込み力で、拡径片６に大きな
回転モーメントを作用させることができるので、拡径片
６の離脱が容易・確実なものとなる。このような拡径片
６の離脱動作については、図10（Ａ）（Ｂ）に示す拡径
片６の他の例においても同様に実現される。なお、この
場合、受け突部63を円弧状に突出させている。

【００２４】その拡径片６が、スリット51から離脱する
時には、外部から確認できる程度のパチンという離脱音
が発生し、拡径片６は、図３に示すように、外部に放出
されると共に、直ちに、締付環体５が縮径して、パイプ
１が締め付けられ、その内面が、シール部材４に密接し
て密封状態となり、パイプ１の外周面に抜け止め状態に
掛止する。このように、拡径片６の離脱音により、パイ
プ１の締め付け（挿入）が完了したことを作業者が明確
に確認することができる。

【００２５】以上のように接続された状態では、締付環
体５によって、パイプ１が縮径して挿入筒部３に食い込
むため、パイプ１は継手本体２に抜け止め状態に掛止さ
れており、かつ、シール部材４によって、パイプ１の内
面全周にわたって途切れることなく密封性が確保される
ため、パイプ１の径のばらつきや熱変形等による寸法変
化があっても、常に、すぐれた止水性能を維持すること
ができ、長期にわたり安定したシール性を確保すること
ができる。

【００２６】その接続作業は、継手本体２に対して、パ
イプ１を押し込むだけでよく、接続工具や、締結部材を
要することなく、また、熟練を要さずに、きわめて能率
よく、いわゆるワンタッチ動作で接続作業を完了するこ
とができ、かつその接続作業の完了を、拡径片６の離脱
音によって外部から明確に確認することができるため、
現場での施工作業性が著しく向上する。また、各構成部
材が、予め、一体的に組付けられているため、部品の管
理が容易となり、かつ、現場での調達も容易かつ確実な
ものとなり、部品の紛失のおそれも少ない。

【００２７】図14は拡径片６の異なる例を示し、この場
合、その圧入部61には、パイプ１の先端部を嵌入させる
ための凹部を設けていない。また、規制部62の延長部62
1 の外径側端部ｓと、パイプ１の当接部位ｐとの間の間
隔ｒがかなり短くなっている。このような構成によって
も、パイプ１の挿入により、拡径片６の確実な離脱が達
成されるが、図11乃至図13に示す実施の形態よりも、パ
イプ１の押し込み力がやや大きく必要とされる。

【００２８】図15，図16は拡径片６の別の例を示し、こ
の場合、規制部62には、延長部621を設けていないた
め、規制部62の外径側端部ｓと、受け突部63の当接部位
ｐとの間の間隔ｒが少し短くなっている。このような構
成によっても、パイプ１の挿入により、拡径片６の確実
な離脱が達成されるが、図11乃至図13に示す実施の形態
よりも、パイプ１の押し込み力がやや大きく必要とされ
る。

【００２９】図17乃至図22は、管継手Ｃの他の実施の形
態を示し、この場合、パイプ１を挿入する前の状態を表
す図17及びパイプ１を挿入した状態を表す図18に示すよ
うに、締付環体５を覆うカバー14を設けている。そのカ
バー14の基部内周に形成された雌ネジ141 が、継手本体
２の挿入筒部３の基部寄りの外周に形成した雄ネジ19に
螺合し、かつ、そのカバー14と、挿入筒部３との間に、
締付環体５のスリット51から離脱した拡径片６を収納す
るためのリング状の逃げ用空間16を形成している。

【００３０】その締付環体５は、自由状態を表す図19の
側面図（Ａ）と要部（図19（Ａ）の仮想円内）拡大図
（Ｂ）及び図20と、拡径状態を表す図21及び図22に示す
ように、前実施の形態の締付環体５に設けていた切欠部
54や内向きフランジ55を形成することなく、凹凸状のス
リット51のみを設けたきわめて簡素な構成になってい
る。そのスリット51の両側に対向し合う両端面52，53の
内側端縁部が、アール（Ｒ）状に面取りされている点等
のスリット51まわりの構成や、拡径片６が離脱する時の
動作や離脱音の発生等々については、前実施の形態と同
様である。なお、この場合、そのカバー14によってパイ
プ１の接続部が保護されるため、耐久性が向上し、シー
ル性を長期にわたりより安定に確保できる利点がある。
また、カバー14は、ＰＡ（ポリアミド，ナイロン）又は
ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）又はＰＣ（ポリカー
ボネート）等の透明樹脂から成るのが好ましく、拡径片
６の離脱を、外から（目視で）容易に確認できる。

【００３１】次に、図23乃至図29は、管継手Ｃのさらに
他の実施の形態を示し、図17乃至図22と比較すると明ら
かな如く次の構成が相違する。即ち、図25の拡大斜視図
及び図26の側面図（Ａ）と背面図（Ｂ）に示すように、
拡径片６の圧入部61はその端部に折曲げ部612 が設けら
れ、該折曲げ部612 に規制部62が連設されている。

【００３２】具体的に述べると、圧入部61は、矩形状の
平板の一辺側を折り曲げて形成され、規制部62は、圧入
部61よりも幅広の矩形状の平板でその一辺端面がテーパ
ー状に形成され、圧入部61と規制部62が連設されてい
る。即ち、拡径片６は、略凸字状（乃至Ｔ字状）の平板
の中途部を折り曲げた形状をしている。

【００３３】そして、図27の側面図（Ａ）と要部（図27
（Ａ）の仮想円内）拡大図（Ｂ）及び図28に示すよう
に、拡径片６が、（自由状態が図19及び図20に示され
る）締付環体５に、圧入された状態にて、圧入部61が締
付環体５の内側両端縁部に挾持されると共にその端部側
が締付環体５の径方向内方へ突設され、規制部62が締付
環体５の軸心方向外方へ突設されている。

【００３４】具体的に述べると、圧入部61の被圧接面61
1 ，611 の中途部が、締付環体５の両端面52，53の内周
側両端縁部に挾まれており、圧入部61が、挿入されるパ
イプ１の先端面に当接可能となるように締付環体５の径
方向内方へ突設され、規制部62がそのテーパー状の一辺
側が先端となるように締付環体５の軸心方向外方へ突設
されている。

【００３５】そして、図23に示すように、このように組
み合わされた締付環体５と拡径片６を、カバー14の内部
に嵌込む。なお、カバー14の内周面には、周方向に複数
個（例えば３個）の当り部15…が設けられ、締付環体５
の端面が当り部15…に当接して、締付環体５が必要以上
に軸心方向奥側へ移動しないように抑制している。

【００３６】この際、締付環体５は、当り部15…とカバ
ー14の開口端との間で、軸心方向へ微小距離（例えば１
mm程度）移動自在となるが、拡径片６は、（微小距離よ
り長い）規制部62を、締付環体５の端面から出っ張り状
に配設されているため、締付環体５をカバー14の内部に
嵌込むときに、当り部15…と締付環体５の端面との間の
隙間に、拡径片６（規制部62）を挾むことを防止でき、
従って、拡径片６を締付環体５から確実に離脱させるこ
とができる。

【００３７】そして、パイプ１を矢印Ａ方向へ挿入して
いくと、図29（Ａ）に示すように、パイプ１の先端面
が、拡径片６の圧入部61を押圧し、拡径片６が規制部62
の外径側端部ｓを中心として回動（揺動）しながら、圧
入部61がスリット51から離脱していき、図29（Ｂ）に示
すように、規制部62の先端部がカバー14の内面に当接点
ｎにて当接し、拡径片６は、外径側端部ｓに代わって当
接点ｎを中心として、回動し、図29（Ｃ）に示すよう
に、圧入部61がスリット51から離脱していき、図24に示
すように、拡径片６が締付環体５から離脱してパイプ１
の締付接続状態となる。

【００３８】このように、パイプ１の先端面は、平坦状
の圧入部61を押圧するので、パイプ１が柔らかい樹脂の
場合でも、パイプ１の先端面が圧入部61に突き刺さるこ
とがない。また、図27（Ｂ）に示すように、圧入部61が
締付環体５の内側両端縁部に挾持されているため、周方
向からの力に対しても、拡径片６は安定した挾持姿勢を
保持することができ、従って、パイプ１をねじ込むよう
に回転させながら挿入しても、拡径片６が締付環体５か
ら離脱しない。さらに、図29（Ｂ）に示すように、拡径
片６の回動の中心（支点）が、外径側端部ｓから当接点
ｎに変移することにより、回転モーメントを大きくで
き、一層軽い力で、確実に、拡径片６を離脱することが
できる。

【００３９】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図25に示す拡径片６を、図１に示すカバ
ーなしの管継手に用いてもよく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で設計変更可能である。

【００４０】

【発明の効果】（請求項１によれば）パイプ１を押し込
むワンタッチ動作により、拡径片６が、締付環体５のス
リット51から離脱すると共に、締付環体５が縮径して、
パイプ１の端部を締め付け、パイプ１の内面がシール部
材４に密接して密封状態となり、接続作業を完了するこ
とができる。

【００４１】その接続状態では、シール部材４によっ
て、パイプ１の内面が密封状態に保持されるため、パイ
プ１の径のばらつきや熱変形等による寸法変化があって
も、常に、すぐれた止水性能を維持することができ、長
期にわたり安定したシール性を保持することができる。

【００４２】その接続作業は、パイプ１を押し込むだけ
でよく、接続工具や、締結部材を要することなく、ま
た、熟練を要さずに、きわめて能率よく、いわゆるワン
タッチ動作で接続作業を完了することができ、現場での
施工作業性が著しく向上する。また、各構成部材が、予
め、一体的に組付けられているため、部品の管理が容易
となり、かつ、現場での調達が容易かつ確実なものとな
り、部品の紛失のおそれも少ない。

【００４３】（請求項２によれば）パイプ１の押し込み
動作によって締付環体５のスリット51から離脱した拡径
片６を、直ちに逃げ用空間16内に収納することができ
る。

【００４４】（請求項３によれば）拡径片６をスリット
51に圧入する際に、規制部62によって、その圧入位置を
容易・確実に規制することができ、かつ、圧入状態が安
定する。

【００４５】（請求項４によれば）パイプ１を押し込ん
だ時に、パイプ１の先端部を拡径片６の受け突部63に当
接させることにより、拡径片６を容易に回動させ、スリ
ット51から確実に離脱させることができる。

【００４６】（請求項５によれば）拡径片６を（一体的
に）容易に製作でき、製作に係るコストと時間を削減で
きる。

【００４７】（請求項６によれば）パイプ１の押し込み
動作によって拡径片６を離脱させる際に、パイプ１の先
端部で圧入部61を押圧すると、規制部62が（径方向外方
へ）揺動して管継手の所定部位に当接して、一層軽い力
で拡径片６を離脱させることができる。

【００４８】また、拡径片６の圧入部61が締付環体５の
内側両端縁部にて挾持されているため、周方向からの力
に対しても、拡径片６は安定した挾持姿勢を保持するこ
とができる。従って、パイプ１をねじ込むように回転さ
せながら挿入しても、拡径片６が離脱しない。

【００４９】（請求項７によれば）パイプ１の押し込み
動作によって拡径片６を離脱させる際に、回動中心とな
る外径側端部ｓとパイプ１の先端部に当接する当接部位
ｐとの間に適切な間隔ｒを設定することによって、パイ
プ１の小さな押し込み力で、拡径片６に大きな回転モー
メントを作用させることができ、拡径片６の離脱が容易
となる。

【００５０】（請求項８によれば）パイプ１が締付環体
５によって締め付けられる際に、パイプ１の表面に疵が
付くのを防ぐことができ、かつ、締付環体５の締め付け
動作がスムーズになり、パイプ１に対して強い締め付け
力を作用させることができる。

【００５１】（請求項９によれば）スリット51が凹凸嵌
合状に形成されるため、パイプ１に対して締め付け力を
円周方向に途切れることなく作用させることができ、シ
ール性が向上する。

【００５２】（請求項10によれば）スリット51に圧入さ
れている拡径片６が離脱する時の離脱音を外部から確認
することにより、パイプ１の押し込み動作の完了を明確
に確認することができ、作業性が向上する。

【００５３】（請求項11によれば）カバー14が締付環体
５を覆っているため、カバー14によってパイプ１の接続
部が保護されるため、耐久性が向上し、シール性を長期
にわたりより安定に確保できる。

【００５４】（請求項12によれば）カバー14は透明樹脂
から成るため、拡径片６の離脱を、外から（目視で）容
易に確認でき、確実にパイプ１を接続できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す断面図で
ある。

【図２】管継手の分解組付け図である。

【図３】パイプを管継手に挿入した状態の断面図であ
る。

【図４】締付環体の側面図である。

【図５】図４（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図６】拡径片が圧入された状態の締付環体の側面図で
ある。

【図７】図６のＹ−Ｙ線矢視断面図である。

【図８】拡径片の斜視図である。

【図９】拡径片の側面図と正面図である。

【図10】拡径片の他の例を示す側面図と正面図である。

【図11】拡径片とパイプの対応関係を示す説明図であ
る。

【図12】パイプが拡径片に当接した時の説明図である。

【図13】拡径片がパイプによって回動された時の説明図
である。

【図14】異なる拡径片にパイプが当接した時の説明図で
ある。

【図15】別の拡径片にパイプが当接した時の説明図であ
る。

【図16】別の拡径片がパイプによって回動された時の説
明図である。

【図17】本発明の管継手の他の実施の形態を示す断面図
である。

【図18】パイプを管継手に挿入した状態の断面図であ
る。

【図19】締付環体の側面図である。

【図20】図19（Ａ）のＶ−Ｖ線矢視断面図である。

【図21】拡径片が圧入された状態の締付環体の側面図で
ある。

【図22】図21のＷ−Ｗ線矢視断面図である。

【図23】本発明の管継手のさらに他の実施の形態を示す
断面図である。

【図24】パイプを管継手に挿入した状態の断面図であ
る。

【図25】拡径片のさらに他の例を示す斜視図である。

【図26】拡径片のさらに他の例を示す側面図と背面図で
ある。

【図27】拡径片が圧入された状態の締付環体の側面図で
ある。

【図28】図27（Ａ）のＺ−Ｚ線矢視断面図である。

【図29】拡径片とパイプの作用説明図である。

【図30】従来の管継手の分解組付け説明図である。

【符号の説明】

１ パイプ ２ 継手本体 ３ 挿入筒部 ４ シール部材 ５ 締付環体 ６ 拡径片 ７ 凹周溝 14 カバー 16 逃げ用空間 51 スリット 52 端面 53 端面 521 突部 531 凹部 61 圧入部 62 規制部 63 受け突部 612 折曲げ部 ｓ 外径側端部 ｐ 当接部位 ｒ 間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保田 秋生 大阪府河内長野市菊水町８−22 東尾メッ ク株式会社内 (72)発明者 芝田 貴生 大阪府河内長野市菊水町８−22 東尾メッ ク株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 HA14 3H019 HA06

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続用のパイプ１の端部に挿入される
   挿入筒部３を有する継手本体２と、上記挿入筒部３の凹
   周溝７に装着されるシール部材４と、上記挿入筒部３に
   外嵌された上記パイプ１の端部を弾発的な締め付け力で
   締め付けるためのスリット51付きの締付環体５と、該締
   付環体５の弾発力に抗して該締付環体５を拡径するよう
   に上記スリット51の端部に離脱可能に挾持されて、挿入
   される上記パイプ１の先端部に当接して離脱する拡径片
   ６と、を具備してなることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 継手本体２には、挿入されるパイプ１の
   先端部に当接して締付環体５から離脱した拡径片６を収
   納するための逃げ用空間16が形成されている請求項１記
   載の管継手。
3. 【請求項３】 拡径片６が、上記スリット51に挾持され
   る圧入部61と、上記締付環体５の側端面に当接して該拡
   径片６の圧入位置を規制する規制部62と、が一体的に形
   成されて成る請求項１または２記載の管継手。
4. 【請求項４】 拡径片６の圧入部61には、パイプ１の先
   端部に当接する受け突部63が形成されている請求項３記
   載の管継手。
5. 【請求項５】 圧入部61はその端部に折曲げ部612 が設
   けられ、該折曲げ部612 に規制部62が連設された請求項
   ３記載の管継手。
6. 【請求項６】 拡径片６が締付環体５に圧入された状態
   にて、圧入部61が締付環体５の内側両端縁部に挾持され
   ると共にその端部側が締付環体５の径方向内方へ突設さ
   れ、規制部62が締付環体５の軸心方向外方へ突設される
   請求項５記載の管継手。
7. 【請求項７】 拡径片６が締付環体５に圧入された状態
   にて、規制部62の外径側端部ｓと、パイプ１の先端部と
   当接する当接部位ｐとの間には、拡径片６の離脱を容易
   とするための所定の間隔ｒが設定されている請求項１，
   ２，３，４，５または６記載の管継手。
8. 【請求項８】 スリット51の両側に対向し合う両端面5
   2，53の内側端縁部が、アール状に面取りされている請
   求項１，２，３，４，５，６または７記載の管継手。
9. 【請求項９】 一方の端面52に形成された突部521 が、
   他方の端面53に形成された凹部531 に嵌合するように構
   成された請求項８記載の管継手。
10. 【請求項10】 挿入されたパイプ１によって拡径片６が
    スリット51から離脱する時に、外部から確認できる程度
    の離脱音が発生するようにした請求項１，２，３，４，
    ５，６，７，８または９記載の管継手。
11. 【請求項11】 継手本体２に、締付環体５を覆うカバー
    14が付設された請求項１〜10記載の管継手。
12. 【請求項12】 カバー14は、透明樹脂から成る請求項11
    記載の管継手。