JP2001027375A - 樹脂パイプ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行
うことができ、樹脂パイプの抜止めが強固で、がたつき
のない安定した接続状態を保持できる樹脂パイプ用継手
を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂パイプ１内に挿入される差込内筒部
５を有する継手本体２と、内周面にラセン溝６を有する
と共に差込内筒部５を包囲するように継手本体２に外嵌
される外筒体３と、を備えている。さらに、内端部４ａ
を外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位がラセ
ン溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを外筒体３の外端
側に離脱可能に係止して、内径がパイプ１の外径よりも
大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態
ではパイプ１の外径よりも小さな内径を有するコイルス
プリング４を、備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂パイプ用継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被接続の樹脂パイプの端部にテー
パ雄ネジ部を切削加工し、これに継手の雌ネジ部を螺着
するものが広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この継
手では、作業現場が狭小で、かつ、継手本体が大型であ
ったりＬ字型等であったりすると、継手本体を回転させ
て樹脂パイプにねじ込むことができない場合があり不具
合を生じていた。また、樹脂パイプの肉厚が薄い場合に
は、雄ネジ加工が困難乃至不可能であり、さらに、ねじ
込み接続する際、樹脂パイプに力が掛かり、変形や破損
する虞れがある。

【０００４】そこで、本発明は、狭小な現場でも容易か
つ迅速に接続作業を行うことができ、樹脂パイプの抜止
めが強固で、がたつきのない安定した接続状態を保持で
きる樹脂パイプ用継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る樹脂パイプ用継手は、樹脂パイプ内
に挿入される差込内筒部を有する継手本体と；内周面に
ラセン溝を有すると共に該差込内筒部を包囲するように
該継手本体に外嵌される外筒体と；内端部を該外筒体の
内端側に止着され、かつ、中間部位が上記ラセン溝に螺
合し、さらに、外端部を該外筒体の外端側に離脱可能に
係止して、内径が上記パイプの外径よりも大きくなるよ
うに弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記パイ
プの外径よりも小さな内径を有するコイルスプリング
と；から構成されたものである。

【０００６】また、樹脂パイプ内に挿入される差込内筒
部を有する継手本体と；内周面にラセン溝を有すると共
に該差込内筒部を包囲するように該継手本体に外嵌され
る外筒体と；該外筒体の外端側に軸心廻りに回転可能に
枢結される小筒体と；内端部を上記外筒体の内端側に止
着され、かつ、中間部位が上記ラセン溝に螺合し、さら
に、外端部を上記小筒体の外端側に止着されると共に、
該小筒体を上記外筒体に回転係止切換可能となるよう係
止して、内径が上記パイプの外径よりも大きくなるよう
に弾発力に抗して拡径された、自由状態では上記パイプ
の外径よりも小さな内径を有するコイルスプリングと；
から構成されたものである。

【０００７】また、樹脂パイプ内に挿入される差込内筒
部を有する継手本体と；内周面にラセン溝を有すると共
に該差込内筒部を包囲するように該継手本体に軸心廻り
に回転可能に外嵌される外筒体と；内端部を上記継手本
体に止着され、かつ、中間部位が上記ラセン溝に螺合
し、さらに、外端部を上記外筒体の外端側に止着される
と共に、該外筒体を上記継手本体に回転係止切換可能と
なるよう係止して、内径が上記パイプの外径よりも大き
くなるように弾発力に抗して拡径された、自由状態では
上記パイプの外径よりも小さな内径を有するコイルスプ
リングと；から構成されたものである。

【０００８】また、外筒体の内周面のラセン溝が、外方
へ縮径するテーパ面部を有する形状としたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１０】図１と図２は、本発明の樹脂パイプ用継手
の実施の一形態を示し、この継手は、架橋ポリエチレン
やポリエチレンやその他の樹脂から成る樹脂パイプ１
を、接続するものであり、継手本体２と外筒体３とコイ
ルスプリング４とを備えている。なお、パイプ１が挿入
される開口側を外端側と定義する。

【００１１】そして、継手本体２は、一方に、樹脂パイ
プ１内に挿入される差込内筒部５を有し、他方には、雄
ネジを有するソケット型であったり、他方にも同様の構
造を有するストレート型やエルボ型であったり、さらに
は、全体がＴ字型であって各々に後述の同じ構造を有す
るチーズ型であって、一般に金属から成る。具体的に述
べると、差込内筒部５は、その外周面７に周方向の環状
突条部８を軸心方向に複数個有し、さらに、外周面７に
周方向の凹周溝９を軸心方向に複数個有している。そし
て、凹周溝９には、環状パッキン体10が挿入され、パッ
キン体10…と環状突条部８…にて、差込内筒部５に挿入
されるパイプ１の抜止めと、流体の外部への漏洩と、が
防止される。

【００１２】また、外筒体３は、内周面にラセン溝６を
有しており、差込内筒部５を包囲するように継手本体２
に外嵌されている。具体的に説明すると、継手本体２の
中間部位の外周面に取付溝部11が設けられ、外筒体３の
内端側を外部からパンチ等の塑性変形にて形成された突
部12…が、取付溝部11に嵌まり込み、外筒体３が継手本
体２から抜け出ないように取り付けられる。なお、取付
溝部11を小凹部として、外筒体３を継手本体２に回転し
ないように取り付けてもよい。

【００１３】そして、コイルスプリング４は、内端部４
ａを外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位がラ
セン溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを外筒体３の外
端側に離脱可能に係止して、内径Ｄs がパイプ１の外径
Ｄp よりも大きくなるように弾発力に抗して拡径された
パイプ接続待機状態にある。

【００１４】具体的に説明すると、外筒体３の内端側に
貫通孔13が設けられ、コイルスプリング４の内端部４ａ
が、貫通孔13に内部から挿入状に止着されている。ま
た、外筒体３の外端縁には、係止突部14が軸心方向外方
に突設され、コイルスプリング４の外端部４ｂが、係止
突部14に離脱可能となるよう係止している。さらに、内
端部４ａと外端部４ｂの間の中間部位が、外筒体３のラ
セン溝６にルースに螺合している。なお、外筒体３の外
端側に貫通孔を設け、その貫通孔に外端部４ｂを離脱可
能となるよう係止するも好ましい。

【００１５】そして、コイルスプリング４は、図３
（イ）に示すように、自由状態では、パイプ１の外径Ｄ
p よりも小さな内径Ｄs を有しており、図３（ロ）に示
すように、内径Ｄs がパイプ１の外径Ｄp よりも大きく
なるよう弾発力に抗して拡径された状態で、上述の如く
外筒体３に取り付けられる。また、図３（ロ）のように
拡径されたコイルスプリング４の内端部４ａから外端部
４ｂまでの高さＨは、図３（イ）に示した自由状態の高
さＨよりも大きくなっている。

【００１６】このように、パイプ１の本継手への接続待
機状態にあるコイルスプリング４は、弾発付勢してお
り、図１と図２に示すように、コイルスプリング４の外
端部４ｂには、高さＨが縮小しようとする引張力Ｆx
と、内径Ｄs が縮小しようとする引張力Ｆy と、が働い
た状態で、外端部４ｂが係止突部14に係止している。

【００１７】その後、パイプ１を本継手に挿入して、パ
イプ１の接続を行う。すなわち、図２と図４に示すよう
に、外端部４ｂの近傍で、かつ、外筒体３の係止突部14
の根元近傍の外端縁に、窪部15が形成されている。そし
て、図４（イ）に示すように、（ピンやドライバー等
の）治工具16を窪部15に挿入し、外端部４ｂの（高さＨ
が縮小しようとする）引張力Ｆx に抗して、治工具16に
より外端部４ｂに力を加え、さらに、図４（ロ）に示す
ように、外端部４ｂが係止突部14を越えるように力を加
えると、外端部４ｂが、（内径Ｄs が縮小しようとす
る）引張力Ｆy により、係止突部14を越え、図４（ハ）
に示すように、外端部４ｂが係止突部14から離脱した状
態となる。

【００１８】そして、図５に示すように、パイプ１の本
継手への接続状態となる。具体的に説明すると、図３
（ロ）に示すパイプ接続待機状態で、外端部４ｂを上述
の如く離脱すると、図３（ハ）に示すように、コイルス
プリング４が、パイプ１を締め付ける。このパイプ締付
状態にあるコイルスプリング４の内径Ｄs は、自由状態
（図３（イ））の内径Ｄs よりも大きく、また、パイプ
締付状態にあるコイルスプリング４の高さＨは、自由状
態（図３（イ））の高さＨよりも大きいため、コイルス
プリング４は、弾発付勢した状態で、パイプ１を締め付
けている。また、弾発付勢により、コイルスプリング４
が、パイプ１に食い込み、締付状態のコイルスプリング
４の内径Ｄs が、パイプ１の外径Ｄp よりも小さくなる
こともある。従って、パイプ１の抜止めが、一層強固な
ものとなる。

【００１９】このように、接続状態にあるパイプ１は、
図５に示すように、コイルスプリング４の締付力と、パ
ッキン体10…と、環状突条部８…と、にて、本継手に強
固に取り付けられ、パイプ１の抜止めが強固となり、し
かも、流体の外部への漏洩が防止される。

【００２０】そして、外筒体３の内周面のラセン溝６
は、外方へ縮径するテーパ面部17を有する形状であり、
図６（イ）に示すように、パイプ１に引抜力が掛かった
場合、パイプ１を締め付けているコイルスプリング４
が、パイプ１と共に、引抜方向（軸心方向）に移動し、
図６（ロ）に示すように、コイルスプリング４が、ラセ
ン溝６のテーパ面部17に押し当てられる。そして、（図
５に示すように）外筒体３は、継手本体２に、軸心方向
に移動しないように取り付けられているため、テーパ面
部17は、コイルスプリング４を押圧し、コイルスプリン
グ４のパイプ１への締付力を増大させる。従って、この
ようなクサビ状態により、パイプ１の引抜力が増大する
と、締付力も一層増大する。

【００２１】次に、図７に本継手の別の実施の形態を示
し、この継手は、継手本体２と外筒体３とコイルスプリ
ング４と小筒体18を備えている。そして、継手本体２の
中間部位の外周面に複数個の取付溝部19…が設けられ、
外筒体３の内端側に貫通挿入孔20…が設けられ、（ビス
やピン等の）係止具21を外部から押圧（螺進又は圧入
等）して、貫通挿入孔20と取付溝部19に連結状に挿入
し、外筒体３が継手本体２に固定状に取り付けられる。
なお、取付溝部19を周溝として、外筒体３を継手本体２
に相互に回転するよう取り付けてもよい。

【００２２】そして、コイルスプリング４は、内端部４
ａを外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位がラ
セン溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを小筒体18の外
端側に止着されている。そして、小筒体18は、外筒体３
の外端側に軸心廻りに回転可能に枢結されており、小筒
体18を外筒体３に回転方向に離脱可能（回転係止切換可
能）となるよう係止して、（図３（ロ）に示すように）
コイルスプリング４の内径Ｄs がパイプ１の外径Ｄp よ
りも大きくなるように弾発力に抗して拡径されたパイプ
接続待機状態となる。

【００２３】具体的に説明すると、小筒体18は、外筒体
３の外端側を包囲するように、軸心廻りに回転可能に取
り付けられている。そして、コイルスプリング４の内端
部４ａを外筒体３に止着し、外端部４ｂを小筒体18に止
着し、さらに、コイルスプリング４は、弾発力に抗して
拡径されているため、外端部４ｂの（内径Ｄs が縮小し
ようとする）引張力Ｆy により、小筒体18は、外筒体３
に対して、軸心廻りに回転しようとする。しかし、小筒
体18の内端縁に設けられた複数個の係合突部22…が、外
筒体３の外周面に（係合突部22…と対向するように）設
けられた複数個の係合突部23…（又は係合凹部）に、係
止しているため、小筒体18は、軸心廻りの回転力を付勢
した状態を保持して、コイルスプリング４の（図３
（ロ）に示すように）パイプ接続待機状態となる。

【００２４】その後、パイプ１を本継手に挿入して、パ
イプ１の接続を行う。すなわち、小筒体18の係合突部22
…を、外端部４ｂの（高さＨが縮小しようとする）引張
力Ｆx に抗して、外筒体３の係合突部23…から離脱させ
ると、小筒体18は、（外端部４ｂと共に）軸心廻りを回
転し、コイルスプリング４の（図３（ハ）に示すよう
に）パイプ締付（接続）状態となる。なお、小筒体18
は、外端部４ｂの引張力Ｆx により、外筒体３から、軸
心方向外方へ抜けることはなく、しっかりしたものとな
る。

【００２５】また、接続したパイプ１を本継手から引抜
く際には、コイルスプリング４の弾発力に抗して、小筒
体18を軸心廻りに（外筒体３に対して）回転させ、小筒
体18の係合突部22…を、外筒体３の係合突部23…に係止
させて、コイルスプリング４のパイプ接続待機状態と
し、パイプ１を引抜くことができる。従って、パイプ１
の付け替えや作業のやり直し等が容易となる。

【００２６】次に、図８に本継手の他の実施の形態を示
し、この継手は、継手本体２と外筒体３とコイルスプリ
ング４を備えている。そして、外筒体３は、差込内筒部
５を包囲するように継手本体２に軸心廻りに回転可能に
外嵌されている。さらに、コイルスプリング４は、内端
部４ａを継手本体２に止着され、かつ、中間部位がラセ
ン溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを外筒体３の外端
側に止着されている。そして、外筒体３を継手本体２に
回転方向に離脱可能（回転係止切換可能）となるよう係
止して、（図３（ロ）に示すように）コイルスプリング
４の内径Ｄs がパイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるよ
うに弾発力に抗して拡径されたパイプ接続待機状態とな
る。

【００２７】具体的に説明すると、外筒体３は、差込内
筒部５を包囲するように、継手本体２の中間部位に外嵌
状に回転可能に取り付けられている。そして、コイルス
プリング４の内端部４ａを継手本体２に止着し、外端部
４ｂを外筒体３に止着し、さらに、コイルスプリング４
は、弾発力に抗して拡径されているため、外端部４ｂの
（内径Ｄs が縮小しようとする）引張力Ｆy により、外
筒体３は、継手本体２に対して、軸心廻りに回転しよう
とする。しかし、外筒体３の内端縁に設けられた複数個
の係合突部24…が、継手本体２の中間部位の外周面に
（係合突部24…と対向するように）設けられた複数個の
係合突部25…（又は係合凹部）に、係止しているため、
外筒体３は、軸心廻りの回転力を付勢した状態を保持し
て、コイルスプリング４の（図３（ロ）に示すように）
パイプ接続待機状態となる。

【００２８】その後、パイプ１を本継手に挿入して、パ
イプ１の接続を行う。すなわち、外筒体３の係合突部24
…を、外端部４ｂの（高さＨが縮小しようとする）引張
力Ｆx に抗して、継手本体２の係合突部25…から離脱さ
せると、外筒体３は、（外端部４ｂと共に）軸心廻りを
回転し、コイルスプリング４の（図３（ハ）に示すよう
に）パイプ締付（接続）状態となる。なお、外筒体３
は、外端部４ｂの引張力Ｆx により、継手本体２から、
軸心方向外方へ抜けることはなく、しっかりしたものと
なる。

【００２９】また、接続したパイプ１を本継手から引抜
く際には、コイルスプリング４の弾発力に抗して、外筒
体３を軸心廻りに（継手本体２に対して）回転させ、外
筒体３の係合突部24…を、継手本体２の係合突部25…に
係止させて、コイルスプリング４のパイプ接続待機状態
とし、パイプ１を引抜くことができる。従って、パイプ
１の付け替えや作業のやり直し等が容易となり、また、
部品数の減少したものとなる。

【００３０】なお、コイルスプリング４の横断面形状
は、円形のみならず、楕円形でも、三角形や四角形等の
多角形でも良い。また、図９（イ）に示すように、コイ
ルスプリング４の外周面に複数個の突条部26…を設けた
り、図９（ロ）に示すように、パイプ１との接触面にの
み突条部26…を設けたりして、パイプ１に突条部26…を
食い込ませて、パイプ１の抜止めを強固なものとしても
よい。なお、突条部26は、断片状でも、連続状でもよ
い。

【００３１】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、コイルスプリング４は右巻きでも左巻き
でもよく、また、コイルスプリング４の内端部４ａを離
脱可能となるように構成してもよく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で設計変更可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以下に記載するような著大な
効果を奏する。

【００３３】（請求項１によれば）パイプ１を容易に挿
入でき、さらに、コイルスプリング４の外端部４ｂを外
筒体３から離脱させるだけでパイプ１を容易に接続で
き、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うこと
ができる。また、ラセン溝６に螺合したコイルスプリン
グ４の弾発力にて接続しているため、パイプ１の抜止め
が強固で、かつ、パイプ１の全周に均等な力が加わった
がたつきのない安定した接続状態を保持できるものとな
る。

【００３４】（請求項２によれば）パイプ１を容易に挿
入でき、さらに、小筒体18を外筒体３から離脱させるだ
けでパイプ１を容易に接続でき、狭小な現場でも容易か
つ迅速に接続作業を行うことができる。また、ラセン溝
６に螺合したコイルスプリング４の弾発力にて接続して
いるため、パイプ１の抜止めが強固で、かつ、パイプ１
の全周に均等な力が加わったがたつきのない安定した接
続状態を保持できるものとなる。また、接続したパイプ
１を本継手から引抜く際には、小筒体18を軸心廻りに
（外筒体３に対して）回転させて、パイプ１を引抜くこ
とができ、パイプ１の付け替えや作業のやり直し等が容
易となる。

【００３５】（請求項３によれば）パイプ１を容易に挿
入でき、さらに、外筒体３を継手本体２から離脱させる
だけでパイプ１を容易に接続でき、狭小な現場でも容易
かつ迅速に接続作業を行うことができる。また、ラセン
溝６に螺合したコイルスプリング４の弾発力にて接続し
ているため、パイプ１の抜止めが強固で、かつ、パイプ
１の全周に均等な力が加わったがたつきのない安定した
接続状態を保持できるものとなる。また、接続したパイ
プ１を本継手から引抜く際には、外筒体３を軸心廻りに
（継手本体２に対して）回転させて、パイプ１を引抜く
ことができ、パイプ１の付け替えや作業のやり直し等が
容易となる。また、部品数が減少し、組み立ての容易
な、故障の少ない、コストの低いものとなる。

【００３６】（請求項４によれば）パイプ１が引抜けよ
うとすると、コイルスプリング４が、パイプ１を、一層
締付けて、接続したパイプ１の抜止めが、一層強固なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂パイプ用継手の実施の一形態を示
す側面断面図である。

【図２】パイプ未挿入状態を示す側面図である。

【図３】コイルスプリングの作用説明図である。

【図４】要部作用説明図である。

【図５】パイプ接続状態を示す側面断面図である。

【図６】要部作用説明図である。

【図７】樹脂パイプ用継手の別の実施の形態を示す側面
断面図である。

【図８】樹脂パイプ用継手の他の実施の形態を示す側面
断面図である。

【図９】コイルスプリングの別の実施の形態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ パイプ ２ 継手本体 ３ 外筒体 ４ コイルスプリング ４ａ 内端部 ４ｂ 外端部 ５ 差込内筒部 ６ ラセン溝 17 テーパ面部 18 小筒体 Ｄs 内径 Ｄp 外径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 圭司 河内長野市菊水町８−22 東尾メック株式 会社内 Ｆターム(参考） 3H015 HA01 3H019 JA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂パイプ１内に挿入される差込内筒部
   ５を有する継手本体２と；内周面にラセン溝６を有する
   と共に該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に
   外嵌される外筒体３と；内端部４ａを該外筒体３の内端
   側に止着され、かつ、中間部位が上記ラセン溝６に螺合
   し、さらに、外端部４ｂを該外筒体３の外端側に離脱可
   能に係止して、内径Ｄs が上記パイプ１の外径Ｄp より
   も大きくなるように弾発力に抗して拡径された、自由状
   態では上記パイプ１の外径Ｄp よりも小さな内径Ｄs を
   有するコイルスプリング４と；から構成されたことを特
   徴とする樹脂パイプ用継手。
2. 【請求項２】 樹脂パイプ１内に挿入される差込内筒部
   ５を有する継手本体２と；内周面にラセン溝６を有する
   と共に該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に
   外嵌される外筒体３と；該外筒体３の外端側に軸心廻り
   に回転可能に枢結される小筒体18と；内端部４ａを上記
   外筒体３の内端側に止着され、かつ、中間部位が上記ラ
   セン溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを上記小筒体18
   の外端側に止着されると共に、該小筒体18を上記外筒体
   ３に回転係止切換可能となるよう係止して、内径Ｄs が
   上記パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾発力
   に抗して拡径された、自由状態では上記パイプ１の外径
   Ｄp よりも小さな内径Ｄsを有するコイルスプリング４
   と；から構成されたことを特徴とする樹脂パイプ用継
   手。
3. 【請求項３】 樹脂パイプ１内に挿入される差込内筒部
   ５を有する継手本体２と；内周面にラセン溝６を有する
   と共に該差込内筒部５を包囲するように該継手本体２に
   軸心廻りに回転可能に外嵌される外筒体３と；内端部４
   ａを上記継手本体２に止着され、かつ、中間部位が上記
   ラセン溝６に螺合し、さらに、外端部４ｂを上記外筒体
   ３の外端側に止着されると共に、該外筒体３を上記継手
   本体２に回転係止切換可能となるよう係止して、内径Ｄ
   s が上記パイプ１の外径Ｄp よりも大きくなるように弾
   発力に抗して拡径された、自由状態では上記パイプ１の
   外径Ｄp よりも小さな内径Ｄs を有するコイルスプリン
   グ４と；から構成されたことを特徴とする樹脂パイプ用
   継手。
4. 【請求項４】 外筒体３の内周面のラセン溝６が、外方
   へ縮径するテーパ面部17を有する形状とした請求項１，
   ２又は３記載の樹脂パイプ用継手。