JP2012197868A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】挿入筒部3の外周面に、シール溝とシール材を省略して、複数本の低い係止突条8を独立円環状に突設して、抜け止め兼密封作用をなさしめる。
【選択図】図6
Description
例えば、図7〜図10に示すように、被接続用のパイプ31の端部に挿入される挿入筒部32を有する継手本体33と、上記挿入筒部32の凹周溝34に装着されるシール材35と、上記挿入筒部32に外嵌された上記パイプ31の端部を弾発的な締め付け力F36で締め付けるためのスリット付きの締付環体36と、該締付環体36の弾発力に抗して該締付環体36を拡径するように上記スリットの端部に離脱可能に挟持されて、挿入される上記パイプ31の先端部に当接して離脱する拡径片37と、上記挿入筒部32に外嵌された上記パイプ31の外周面に抜け止め状態に内周面が掛止する抜け止めリング38と、を具備し、該抜け止めリング38の内周側には、周方向に等間隔に切り込み形成された複数個の歯部39が設けられた管継手を、提案している(特許文献1参照)。
さらに、上記シール材35を省略して、他は、上述と同様の構成の管継手に関して、特許文献2にて提案した。
また、上記特許文献2に示した従来の管継手では、上記(iv)を除いて、残りの (i)(ii)(iii)(v)の問題点があった。特に、この特許文献2のものでは、シール材が省略しているにかかわらず、挿入筒部の内周面は局部的に小径に形成(縮径)され、流体通過抵抗が大きいという問題点(v)が解決されずに残されていた。しかも、流体のシール性に不十分な点があり、かつ、引き抜け抑止力も不十分であった(問題点(vi)と呼ぶ)。
本発明は、上述の問題点の内で、少なくとも上記 (v)(vi) の問題点を解決することを目的とする。
また、上記挿入筒部の外周面に突設された三角状の低い係止突条の軸心方向中間位置には、低い丸山型のシール用丸突条が配設されている。
図1と図2に於て、1は被接続用のパイプであって、その端部1Aが矢印Aのように本発明に係る管継手Jに差込まれる。2は継手本体であって、パイプ1の端部1Aの内周面に挿入される挿入筒部3を一体に有している。
そして、挿入筒部3に外嵌されたパイプ端部1Aを(図2と図3と図4に示すように)弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット5A付きの締付環体5と、この締付環体5の弾発力に抗して締付環体5を拡径するようにスリット5Aに離脱可能に挟持された拡径片6を、備えている。この拡径片6は、図1から図2のように挿入されてくるパイプ1の先端部1Bを検知して離脱する。
そして、図1〜図5に示すように、締付環体5の外周面には、密嵌状にC型弾発外嵌体10が外嵌され、弾発的な締め付け力を増大させる2重弾発構造のパイプ締付環状ユニットUを構成している。
また、内側(内層)の締付環体5と外側(外層)のC型弾発外嵌体10とを相互に連結する、ピンやリベットやボルトやバンド等の連結部材を省略している。つまり、C型弾発外嵌体10の弾発力F10によって、相互に常時密接状態を保つようにユニット化され、前述のパイプ締付環状ユニットUを構成している。
図5(A)(B)に示した弾発力Fuによる、パイプ端部1Aへの締め付け力によって、パイプ端部1Aの内周面に係止突条8を食い込ませて、矢印E方向へのパイプ抜けを阻止すると共に流体の外部漏洩を防止する。即ち、2重構造としたパイプ締付環状ユニットUの増強弾発力Fuによって、パイプ1の端部内周面に係止突条8を食い込ませて、(パイプ1の内周面の樹脂が係止突条8,8間の溝に流れ込んで)抜け止め兼密封作用をなさしめている。
さらに、挿入筒部3の外周面に突設された複数本の低い係止突条8の軸心方向中間位置には、低い丸山型のシール用丸突条9が配設されている。この丸山型のシール用丸突条9が低いとは、その高さ寸法H9 が 0.1mm〜 0.3mmであると定義する。このように、係止突条8とシール用丸突条9の高さ寸法H8 ,H9 は略等しく設定され、従来公知のタケノ子状係止突条よりも十分に低く設定し、しかも、ピッチP1 は、上記2mm以下として、従来公知のタケノコ状係止突条よりも極めて小さく設定している。
このとき、一ピッチ分だけ矢印E′のように移動した凹溝13が存在しない平坦円周面が、丸突条9に対応して丸い凹状に弾性変形して密接状態となり、しかも、摩耗傷のない上記平坦円周面が丸い凹状に弾性変形するので、流体の外部漏洩が生じず、安定した密封性を発揮する。
さらに追加説明すれば、図1〜図5に於て、拡径片6は高剛性の鋼材等から成り、図1のパイプ未挿入状態では、パイプ1の外径よりも僅かに大きな内径寸法に締付環体5の内径を拡大している。
2重構造であるパイプ締付環状ユニットUは、内側(内層)の締付環体5は、(1重の厚肉のものと比較して)バネ鋼材等をC型に塑性加工が容易であり、かつ、正確な真円状とすることも容易である。他方、外側(外層)の弾発外嵌体10も、(1重の厚肉のものと比較して)バネ鋼材等にてC型に塑性加工が容易であると共に、真円度は、それ程、厳密でなくて済むので、作製が容易で、十分に幅寸法W10と肉厚寸法T10を大きくしても、作製可能となるという利点を有する。
言い換えると、特に厚さ寸法の大きいバネ鋼帯板を、内径を10mm強〜30mm強の小径筒型に塑性変形させようとすれば、製作中に破壊してしまう問題、真円状に加工することが至難であるという問題、及び、径寸法の変化に伴って弾発力(締め付け力)が極端に大小変化してしまうという問題があり、従来から、不可能と考えられていたのである。
また、図1と図2に於て、12はカバーであり、離脱した締付環体5が収納される空間を有し、透明樹脂とするのが好ましく、外から目視にて拡径片6が離脱したか否かを確認できる。
0.4・D≦W5 ≦ 0.9・D
とする。特に好ましいのは、
0.6・D≦W5 ≦ 0.8・D
とすることであり、例えば、D=13mmではW5 =9mmとし、D=17mmではW5 =11mm等に設定する。
上記範囲内に幅寸法W5 が設定されることにより、確実に各係止突条8がパイプ1の内周面に食い込むと共に、パイプ1の内周面が、突条8と突条8の間の谷底面20に当接できる。さらに、突条8の本数が少なくて済み、同一の弾発力Fuから得られる各突条8のパイプ内周面への食い込み力(圧接面圧力)が大きくできる。
なお、本発明は、図1,図2に例示した雄ネジアダプター型に限らず、雌ネジアダプターやソケットやチーズ等の各種の形式の管継手に応用自由である。
また、上記挿入筒部3の外周面に突設された三角状の低い係止突条8の軸心方向中間位置には、低い丸山型のシール用丸突条9が配設されているので、一層密封性(シール性)がアップする。
1A 端部
1B 先端部
3 挿入筒部
5 締付環体
5A スリット
6 拡径片
8 係止突条
8A 隣り合う係止突条
9 シール用丸突条
H8 高さ寸法
P1 (基本)ピッチ
Claims (3)
- 被接続用のパイプ(1)の端部(1A)に挿入される挿入筒部(3)を有する継手本体(2)と、上記挿入筒部(3)に外嵌された上記パイプ(1)の端部(1A)を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット(5A)付きの締付環体(5)と、該締付環体(5)の弾発力に抗して該締付環体(5)を拡径するように上記スリット(5A)の端部に離脱可能に挟持されて、挿入される上記パイプ(1)の先端部(1B)を検知して離脱する拡径片(6)と、を具備してなる管継手に於て、
上記挿入筒部(3)の外周面には、シール溝及びシール材を省略し、複数本の低い係止突条(8)を独立円環状に突設し、上記挿入筒部(3)の内周面は内径寸法が同一のストレート孔部に形成され、しかも、上記パイプ(1)の端部(1A)を締め付ける弾発的な締め付け力によって、上記パイプ(1)の端部内周面に上記係止突条(8)を食い込ませて、抜け止め兼密封作用をなさしめるように構成したことを特徴とする管継手。 - 上記係止突条(8)(8)間のピッチ(P1 )は2mm以下であって、上記係止突条(8)が低いとは、高さ寸法(H8 )が 0.1mm〜 0.3mmである請求項1記載の管継手。
- 上記挿入筒部(3)の外周面に突設された三角状の低い係止突条(8)の軸心方向中間位置には、低い丸山型のシール用丸突条(9)が配設されている請求項1又は2記載の管継手。
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