JP4719176B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、管継手に関する。

被接続用のパイプの端部に挿入されるリング状シール材が装着される周溝が外周面に形成された挿入筒部（ニップルあるいはノズルともいう）を備え、前記周溝に装着されたリング状シール材が、前記パイプの内周面またはパイプの先端部に装着されたガイド筒の内周面に、水密に圧接された状態でパイプが接続される管継手がある。

この種の管継手の場合、パイプが所定の位置まで挿入されていなくてもシール材の一部とパイプとが接触していると一時的に止水して水圧テストでは施工不良がわからないが、長期的な脈動などにより止水性がなくなり施工後に漏水する場合がある。
そこで、たとえば、挿入筒部の外側を囲繞するように設けられる部材を透明部材で形成し、パイプが正常な位置まで挿入されたかを外部から視認できるようにした管継手を本発明の出願人らがすでに提案している(特許文献１参照)。

しかしながら、上記管継手の場合、パイプが正常に接続されたことを視認すれば、施工後の施工不良による漏水を確実に防ぐことができるのであるが、施工を行なう作業者は、かならずしも熟練者ではない場合があり、作業後に視認を怠ってしまい、施工不良の状態で工事を終了してしまう恐れがある。
したがって、上記のような管継手でも、施工不良による施工後の漏水を完全に防止することができない。

この問題を解消するために、パイプを挿入可能で筒状の挿入筒部が形成された継手本体と、前記挿入筒部の外周面に設けられた周溝に装着され、挿入されたパイプの内周面と挿入筒部の外周面との間をシールするリング状シール部材と、前記挿入筒部に外嵌され、パイプの案内部への接続をガイドする挿入ガイド（筒状アダプタとも称される）と、前記継手本体に結合され、挿入筒部を覆うナットと、このナットと挿入筒部との間に装着され、パイプの継手本体からの抜け出しを防止するためのスリット付きの締付環体とを備え、前記挿入ガイドはシール部材に外嵌する被覆部が形成され、この被覆部の一部にパイプとのシールを防止するための漏水発生部を設けたことを特徴とする管継手が提案されている（特許文献２参照）。

即ち、この管継手は、パイプ先端部に挿入される筒部に漏水発生部として複数のスリット状の切欠を設け、パイプが正常な挿入位置まで挿入されない場合、この切欠部を通って漏水するようにしている。
しかしながら、通常挿入ガイドは、金属製の薄肉板材を打ち抜きプレス加工を施すことによって得られるため、切欠部周縁を面取加工等を施して置かなければ、パイプ表面やシール材を傷つけたりする恐れがあり、加工工数が煩雑である。

また、切欠が設けられているため、継手本体に挿入ガイドをセットする際に筒部が塑性変形しやすく、変形された状態で挿入ガイドがセットされていると、パイプ挿入時に挿入ガイドの筒部がパイプの所定位置まで入り込まない。
したがって、このような挿入ガイドをパイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、この締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するように前記スリットの端部に離脱可能に挾持されるとともに、パイプが正常挿入位置に配置されると、離脱する拡径片とを備えた管継手に採用した場合、上記のようにパイプ挿入時に挿入ガイドの筒部がパイプの所定位置まで入り込まない状態でパイプが所定位置に挿入される前に拡径片が挿入ガイドの作用によって離脱して締付環体が縮径して正常な接続ができなくなってしまう恐れがある。

特許3843288号公報 特開2005-90531号公報

本発明は、上記事情に鑑みて、水圧テスト時に施工不良が確実に検知できる管継手を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の管継手（以下、「請求項１の管継手」と記す）は、被接続用のパイプの端部に挿入されるリング状シール材が装着される周溝が外周面に形成された挿入筒部を備え、前記周溝に装着されたリング状シール材が、前記パイプの内周面に、水密に圧接された状態でパイプが接続される管継手において、前記周溝の内壁面に、前記挿入筒部の内外に連通し、前記パイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、前記パイプの内周面からの圧力により前記リング状シール材が水密に圧接される貫通孔を備えていることを特徴としている。
本発明の請求項２に記載の管継手（以下、「請求項２の管継手」と記す）は、被接続用のパイプの端部に挿入されるリング状シール材が装着される周溝が外周面に形成された挿入筒部を備え、前記周溝に装着されたリング状シール材が、前記パイプの内周面に、水密に圧接された状態でパイプが接続される管継手において、パイプ内側に挿入される筒部と、この筒部の一端から外側に延出しパイプの内径より大きな外径のフランジ部とを有してパイプ先端に装着される筒状アダプタを備え、前記挿入筒部には、前記リング状シール材より奥側の周溝に挿入確認用シール材が装着され、このシール材の下方には挿入筒部の内外に連通する貫通孔が設けられていて、この貫通孔は、筒状アダプタがパイプ先端に装着された状態でパイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、前記筒状アダプタの筒部内周面からの圧力により前記挿入確認用シール材が圧接されて水密に封鎖されることを特徴としている。
本発明の請求項３に記載の管継手（以下、「請求項３の管継手」と記す）は、請求項１または請求項２の管継手において、パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、この締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するように前記スリットの端部に離脱可能に挾持されるとともに、パイプが正常挿入位置に配置されると、離脱する拡径片とを備えていることを特徴としている。
本発明の請求項４に記載の管継手（以下、「請求項４の管継手」と記す）は、請求項３の管継手において、拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するように締付環体に外嵌されると共に挿入されるパイプの先端部に当接して軸心内方向へスライドして前記拡径片の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブを備えていることを特徴としている。
本発明の請求項５に記載の管継手（以下、「請求項５の管継手」と記す）は、請求項４の管継手において、規制スリーブと筒状アダプタとが一体化されていることを特徴としている。

本発明の請求項１の管継手は、以上のように、周溝の内壁面に、前記挿入筒部の内外に連通し、前記パイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、前記パイプの内周面からの圧力により圧接される前記リング状シール材によって水密に封鎖される貫通孔を備えているので、パイプの挿入不足があった場合、水圧テストをすると、配管内の水が貫通孔を介して挿入筒部の外側に漏れ出る。したがって、施工不良を水圧テストの段階で確実に検知して、施工不良による施工後の漏水事故を防止することができる。

本発明の請求項２の管継手は、パイプ内側に挿入される筒部と、この筒部の一端から外側に延出しパイプの内径より大きな外径のフランジ部とを有してパイプ先端に装着される筒状アダプタを備え、前記挿入筒部には、前記リング状シール材より奥側の周溝に挿入確認用シール材が装着され、このシール材の下方には挿入筒部の内外に連通する貫通孔が設けられていて、この貫通孔は、筒状アダプタがパイプ先端に装着された状態でパイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、前記筒状アダプタの筒部内周面からの圧力により前記挿入確認用シール材が圧接されて水密に封鎖されるようになっているので、正常位置までパイプが挿入されないと、即ち、パイプの挿入不足があった場合、水圧テストをすると、配管内の水が貫通孔を介して挿入筒部の外側に漏れ出る。したがって、施工不良を水圧テストの段階で確実に検知して、施工不良による施工後の漏水事故を防止することができる。
また、筒状アダプタを備えているので、パイプの先端が斜め切り状態になっていても、シール材を傷つけたりすることなく、パイプを挿入筒部に挿入することができる。

請求項３の管継手は、パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、この締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するように前記スリットの端部に離脱可能に挾持されるとともに、パイプが正常挿入位置に配置されると、離脱する拡径片とを備えているので、パイプが正常挿入位置まで挿入されると、締付環体が縮径してパイプの端部を挿入筒部側に締め付けて、パイプを継手本体にワンタッチでしっかりと固定できる。

請求項４の管継手は、拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するように締付環体に外嵌されると共に挿入されるパイプの先端部に当接して軸心内方向へスライドして前記拡径片の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブを備えているので、管継手を輸送等の最中に拡径片が離脱して、パイプ接続時に締付環体が縮径した状態でパイプが挿入できないといった事故を防止できる。

請求項５の管継手は、規制スリーブと筒状アダプタとが一体化されているので、部品点数が少なくなり、管継手の組立作業が容易となる。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。

図１に、本発明に係る管継手の第１の実施の形態であってパイプの未接続状態の縦断面図を示し、図２に、パイプを正常挿入位置で接続した状態の縦断面図を示している。
図１及び図２に示すように、本管継手Ｊは、被接続用のパイプ１の端部に挿入される継手本体２と、継手本体２に外嵌されたパイプ１の端部を締め付けるためのスリット30付きの締付環体３と、締付環体３のスリット30に離脱可能に挟持されると共に挿入されるパイプ１の先端部に当接して離脱する拡径片４と、締付環体３を包囲すると共に継手本体２に回転自在に外嵌される透明な筒状カバー部材５と、を備えている。

パイプ１は、給水、給湯用等に用いられ、例えば、架橋ポリエチレン又はポリブテン等の合成樹脂材から成る。

継手本体２は、金属製であり、その一端側に、パイプ１の端部に挿入される挿入筒部20を有し、挿入筒部20の外周面には、パイプ１を抜け止め状態に掛止するための複数の環状抜止突条部が同心円状に並設されると共に、（Ｏリング等の）シール材21が装着される２条の周溝22…が設けられている。
奥側の周溝22には、底に管軸を挟んで対称位置の２箇所に挿入筒部２０の内外を連通する貫通孔22ａが穿設されている。
また、継手本体２の他端側には、例えば、（図示省略の）接続対象となる部材に、螺合する雄ネジ23が形成されている。

締付環体３は、炭素鋼やバネ鋼等から成り、軸心方向のスリット（切割部）30を有し、後で詳述するように、スリット30間に配置した拡径片４が取り除かれた状態で挿入筒部20に外嵌されたパイプ１の端部をパイプ接続状態で弾発的な締付力で締め付けるようになっている。

拡径片４は、炭素鋼等の高剛性な鋼材からなり、図１に示す初期状態（パイプ未接続状態）にて、締付環体３の弾発力に抗して、締付環体３のスリット30に離脱可能に挟圧され、締付環体３を、パイプ１の挿入が可能な程度に拡径している。さらに、拡径片４は、図１の状態から図２のように、挿入されるパイプ１により、挟持されているスリット30から軸心方向外方へ押し出されて、離脱し、締付環体３の縮径を可能とし、締付環体３の弾発付勢力にて、パイプ１を締め付ける。

筒状カバー部材５は、透明樹脂材からなり、例えば、線膨張係数が（金属に近い程に）小さく、強度、耐熱性、耐薬品性に優れたポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂からなる。

筒状カバー部材５は、拡径部５ａと縮径部５ｂとから成り、縮径部５ｂの内周面６に設けられた突条部８が、挿入筒部20の基端部（他端部）に設けられた凹周溝24に抜け止め状に嵌め込まれ、筒状カバー部材５が継手本体２に回転自在となる。そして、拡径部５ａの内周面６と、挿入筒部20の外周面と、の間には、拡径状態の締付環体３とパイプ１との挿入を可能にする程度の間隙部が設けられている。なお、縮径部５ｂに凹周溝を設け、挿入筒部20に突条部を設けてもよい。

拡径部５ａの開口側には、内鍔部９ａを有する抜止カバー９が外嵌状に取り付けられている。即ち、拡径部５ａの外周面に設けられた凹周溝10に、抜止カバー９の内周面に設けられた突条部11が、抜け止め状に嵌め込まれている。また、金属製の抜止カバー９は、筒状カバー部材５に（冷間）圧入されており、抜止カバー９は、筒状カバー部材５に対して空転しない。なお、抜止カバー９を筒状カバー部材５に螺着するようにしてもよい。

この抜止カバー９により、本管継手Ｊに接続されたパイプ１に、引抜力が掛かっても、締付環体３等が、抜止カバー９の内鍔部９ａに当接して動きを抑制される。また、抜止カバー９を掴持して回動させても、筒状カバー部材５を共に回動させることができる。即ち、筒状カバー部材５と継手本体２との回転摩擦抵抗力よりも、抜止カバー９の筒状カバー部材５への圧接力が大きい。

そして、本管継手Ｊは、筒状カバー部材５の内部に、拡径片４にて拡径された締付環体３等を装着した後に、抜止カバー９を筒状カバー部材５に圧着してから、筒状カバー部材５を継手本体２に取り付けることによって組み立てられる。

なお、拡径片４を挟持している締付環体３は、筒状カバー部材５の内部に、軸方向位置決め機構Ｋを介して、軸心方向への動きを抑制され、筒状カバー部材５と共に軸心廻りに回転するように設けられている。

具体的に述べると、拡径した締付環体３は、筒状カバー部材５の内周面６に突設された複数の小突起部７…と、抜止カバー９の内鍔部９ａと、の間に配設されると共に、締付環体３と内鍔部９ａとの間に配設された（発泡ポリエチレン等からなる）弾性スペーサ12、及び、（金属製の）バネリング13によって、弾発的に位置決めされている。即ち、軸方向位置決め機構Ｋは、小突起部７…、弾性スペーサ12、バネリング13、内鍔部９ａから構成される。

従って、この軸方向位置決め機構Ｋにより、締付環体３が筒状カバー部材５と連れ廻って回転することができる。要するに、パイプ１を接続する前に、筒状カバー部材５を回転させて、拡径片４を見やすい位置に向けることができ、パイプ１を挿入しつつ、拡径片４が飛ぶのを目視で確認して、パイプ１が正常に接続されたことがわかる。

小突起部７は、図１及び図２に示すように、拡径部５ａの内周面６に周方向に等間隔に、複数個（本実施の形態では５個）設けられており、締付環体３から離脱した拡径片４が筒状カバー部材５と連れ廻って回転するように構成されている。即ち、離脱した拡径片４は、筒状カバー部材５の内周面６と、継手本体２の外周面と、隣り合う２つの小突起部７，７と、縮径している締付環体３と、締め付けられているパイプ１と、から形成される所定の共連れ用空間14に、常時、配置される。

従って、この共連れ用空間14により、継手本体２が床面の直近にある場合で、離脱した拡径片４が、筒状カバー部材５の内部の下方位置にあって（即ち、下方の共連れ用空間14内にあって）、外部から目視できないときは、筒状カバー部材５を回転させることで、小突起部７，７にて、拡径片４をかきあげ、拡径片４を上方位置に持ってくることができ、外部から拡径片４を容易に目視できる。

また、継手本体２が壁面のコーナー部（角部）に近接している場合で、離脱した拡径片４が、筒状カバー部材５の内部のコーナー部側にあって、外部から目視できないときは、筒状カバー部材５を回転させることで、小突起部７，７にて、拡径片４をかきあげ、拡径片４をコーナー部Ｃと反対側に持ってくることができ、外部から拡径片４を容易に目視できる。

要するに、パイプ１を接続した後に、筒状カバー部材５を回転させて、離脱した拡径片４を見やすい位置に向けることができ、拡径片４が飛んでいることを目視で確認でき、パイプ１が確実に接続しているのをチェックすることができる。一方、筒状カバー部材５を回転させても、離脱した拡径片４を発見することができないときは、拡径片４が飛んでおらず、パイプ１が確実に接続していないことが判る。

なお、拡径片４が目立つ色彩を有するようにすれば、拡径片４の発見が容易となり、パイプ１の接続のチェックを円滑に行うことができる。なお、目立つ色彩とは、拡径片４以外の他の部材の色彩と比較して、使用者にとって際立って目をひく（赤色、黄色等の）色彩をいう。

ここで、締付環体３は、縮径状態をあらわす図５及び拡径状態をあらわす図４に示すように、その両側端縁部31，31が、スリット30側へ次第に深くなる複数の谷部32…を連設状に有している。要するに、左右の谷部32，32の底部における締付環体３の左右幅寸法を、スリット30側へ小さくなるようにすることで、締付環体３の拡径のときに、締付環体３のスリット30側も十分に弾性変形させることができ、縮径状態真円状の締付環体３を真円状に拡径することができるようになっている。なお、谷部32…以外の部位における締付環体３の幅寸法は、一定に設定されている。

即ち、拡径している締付環体３を真円状とすることで、その締付環体３内にパイプ１を挿入する際に、パイプ１が締付環体３に接触することなく、パイプ１を円滑に挿入することができる。

なお、締付環体３の側端縁部31，31における谷部32…の形成位置は、パイプ１を締付環体３内へ挿入していくとき（図１参照）に、側端縁部31の谷部32…以外の部位で、締付環体３が全ての小突起部７…に接触するように、設定されている。従って、パイプ１の挿入時（即ち、パイプ１が拡径片４を押圧したとき）における締付環体３の姿勢を、継手本体２の軸心と同心状となるように保持することができ、パイプ１により拡径片４を確実に離脱させることができる。

スリット30は、一方の端縁部34に形成された突部35が、他方の端縁部34に形成された凹部36に嵌合するように、凹凸嵌合状に形成されている。スリット30をこのような形状にすることにより、パイプ１に対する締付力を周方向に途切れることなく連続的に作用させることができ、パイプ１を閉ループ状に万遍なく押圧することができ、軸心方向の流体漏れを防止してシール性が向上する。

スリット30の両側端部の一方の間隙部30ａにて拡径片４を挟持するように組付けられ、その一方の間隙部30ａの幅寸法が、側端方向へ次第に減少するように形成されている。即ち、図５に示すように、間隙部30ａを形成する端縁部34，34の成す角度θが、1.5 °〜６°（好ましくは、２°〜４°）に設定されており、間隙部30ａにて挟持する拡径片４を、締付環体３の中央側（突部35側）へ、引き寄せることができる。

拡径片４は、図３および図４に示すように、平面視略山形状の規制部41と、規制部41に連設されて側面視Ｌ字状に折り曲げられた挟持部40と、挟持部40に連設されて背面視略円弧状の押圧部42と、からなり、プレス加工にて形成された平板状の中間製品を、挟持部40の部位にて側面視Ｌ字状に折り曲げることで成形される。

挟持部40の両側縁部は、図示していないが、夫々、規制部41に連設される盗み部と、盗み部に連設される頂部と、頂部に連設されるテーパ部と、テーパ部と押圧部42との間に配設される盗み部と、を有している。前記テーパ部は、挟持部40の幅寸法が、規制部41から押圧部42へ次第に縮小するように形成されている。

規制部41は、挟持部40の左右幅よりも、左右へ突出した顎部（耳部）41ａ，41ａを有している。押圧部42は、その先端縁部の左右両端部が、平面視、規制部41と反対方向へ、折り曲げられている折曲部46，46を有している。

即ち、拡径片４は、挟持部40が、図４に示すように、スリット30の一方の間隙部30ａで両端縁部34，34に点又は線状に接触した状態で保持され、規制部41が、締付環体３の軸心方向外方へ突設されると共に締付環体３の側端縁部31に当接して挟持位置を規制し、押圧部42が、図３に示すように、締付環体３の内径方向へ突設されて締付環体３の内周面33に接触している。

そして、拡径片４に掛かる軸心方向内方への引張力、及び、外径方向への押出力により、拡径片４の姿勢を保持することができる。要するに、作業中における締付環体３の落下等で拡径片４が容易に外れることがない。なお、挟持部40の盗み部により、締付環体３の端縁部34，34の側端縁部及び内径側縁部が、拡径片４に接触するのを防止し、拡径片４を確実に保持することができる。

また、円弧状の押圧部42は、継手本体２の挿入筒部20に、接近した状態で沿って配設されるため、パイプ１の先端面への接触面積が大きくなり、パイプ１が拡径片４を確実に押圧することができる。

次に、本管継手Ｊによるパイプ１の接続の作用（機能）を説明する。即ち、図１に示すように、パイプ１を本管継手Ｊに挿入していくと、パイプ１の先端が、拡径片４の押圧部42の折曲部46に接触して、拡径片４を押圧し、拡径片４が、規制部41が締付環体３の側端縁部31に接触する（引っ掛かる）部分を中心に揺動（回動）しながら、挟持部40が、締付環体３から抜け出るように移動する。

即ち、テコの原理にて、パイプ１の小さな押圧力で、締付環体３に強力な締付力で締め付けられている拡径片４を、容易に揺動させることができる。また、押圧部42の内径方向端部に、挿入されるパイプ１側へ折り曲げられている折曲部46を設けているため、拡径片４が回転し始めるまでの初動に必要な力を一番遠い部分で働かせることができる。

そして、パイプ１をさらに正常挿入位置まで押し込むと、拡径片４が締付環体３から離脱し、図２に示すように、パイプ１を締付環体３にて締め付けて、パイプ１を継手本体２に接続することができる。即ち、パイプ１が正常挿入位置まで挿入された状態では、締付環体３の締め付けによってシール材21の直上のパイプ１の壁面が挿入筒部20側に全周にわたって押圧され、パイプ内壁面にシール材21が水密に密着するとともに、シール材21が周溝22の底部に圧接され、水圧テスト時に貫通孔22ａを水密にシールする。したがって、水圧テスト時に貫通孔22ａを介して外部に水が漏れ出すことが決してない。

一方、本管継手Ｊは、図６に示すように、パイプ１が、正常挿入位置まで挿入されていない状態のとき、即ち、拡径片４が締付環体３を拡径した状態であるが、従来であれば、シール材21の働きによって、従来の管継手では水圧テストをクリアできるような挿入不足の状態で接続されているような場合においても、水圧テストを行うと、奥側の周溝22に貫通孔22aが穿設されているので、水圧によって貫通孔22aを介して内部の水が挿入筒部20の外側に漏れ出て挿入不足を容易に検知できる。
さらに、２つの貫通孔22aが管軸を挟んで対称位置に設けられているので、パイプ１の管端が斜め切り状態で、パイプ1の先端の突出した部分が一方の貫通孔22aの直上でシール材21を押えてしまった場合でも、他方の貫通孔22aがシールされていない。したがって、より確実に挿入不足を検知できる。

図７は、本発明に係る管継手の第２の実施の形態であってパイプの未接続状態の縦断面図を示し、図８は、パイプの正常接続状態の縦断面図を示している。
図７及び図８に示すように、本管継手J1は、以下に説明する構成以外は、上記管継手Jと同様の構造をしている。したがって、図７及び図８において、管継手Jと同様の部材については、同じ符号を付している。

すなわち、本管継手J1は、挿入筒部20に３条の周溝22,22,25が設けられ、挿入筒部20の入口側２つの周溝22,22には、パイプ用シール材21が装着され、挿入筒部20の奥側（基端部側）の周溝25には、挿入確認用シール材26が装着されている。
また、周溝25の底には、挿入筒部20の内外を連通する貫通孔25ａが穿設されている。
そして、挿入筒部20の入口側には、筒状アダプタ（「挿入ガイド」とも称される）Pがセットされている。

筒状アダプタＰは、パイプ１の内径より少し小径の外径を有する筒部P1と、この筒部P1の一端に設けられ、その外径がパイプ１と略同じであるフランジP2とを備える樹脂成形品であって、フランジP2側を挿入筒部20の奥側に向けて筒部P1が挿入筒部20に外嵌され、挿入筒部20の入口側のパイプ用シール材21が筒部P1の内面に軽く圧接することによって継手本体２に保持されている。
また、筒部P1は、その長さが、後述するように、パイプ１が正常挿入位置まで挿入された状態で。筒部P1の後端が中央のシール材21より奥側に位置するような長さになっている。
なお、筒状アダプタＰのフランジP2の外周縁および内周縁は面取りされていることが好ましい。

次に、本管継手J1によるパイプ１の接続の作用（機能）を説明する。本管継手J1は、上記のように、筒状アダプタＰを備えているので、管継手J1にパイプ１を挿入していくと、まず、パイプ１の管端部が筒部P1に外嵌される。そして、パイプ１の管端面がフランジP2に当たると、パイプ１の押し込みに伴って、筒状アダプタＰも挿入筒部20の奥側に向かって移動する。
そして、パイプ１が正常挿入位置まで挿入されると、筒状アダプタＰの筒部P1の内周面で挿入確認用シール材26を周溝25の底に押圧し、貫通孔25aを挿入確認用シール材26の一部によって水密に塞ぐとともに、上記管継手Ｊと同様にして拡径片４が締付環体３から離脱し、図８に示すように、パイプ１を締付環体３にて締め付けて、同時に締付環体３の締め付けによってパイプ1がシール材21直上で締め付けられて、パイプ１の抜けが防止されるとともに、シール材21によってパイプ１と挿入筒部20との間が水密にシールされる。

すなわち、正常挿入状態では、図８に示すように、筒状アダプタＰの筒部P1が周溝25の直上に配置され、筒部P1の内周面によって挿入確認用シール材26が周溝25の底側に押圧され、貫通孔25aが水密にシールされているので、水圧テストを行なっても、貫通孔25aを通って水漏れすることがない。
一方、パイプ１の挿入が不十分な場合、筒部P1の内周面によって挿入確認用シール材26が周溝25の底側に押圧されないため、水圧テストを行なうと、貫通孔25aを介して外部に水漏れが生じる。
したがって、従来であれば、水圧テスト時に発見できなかった接続不良を水圧テストで確実に見つけることができる。
また、筒状アダプタＰを備えているので、パイプ１の管端部分が斜め切りなどされていても、支障なく正確に接続することができる。
即ち、斜め切りされている場合、パイプ１の先端でシール材21を傷つけたりする恐れがあるが、本管継手J1の場合、パイプ１の先端面が筒状アダプタＰのフランジP2のよってカバーされるため、パイプ１の管端面がシール材21に当たって傷つけるという事故を防止できる。

図９は、本発明に係る管継手の第３の実施の形態であってパイプの未接続状態の縦断面図を示し、図１０は、パイプの正常接続状態の縦断面図を示している。
図９および図１０に示すように、本管継手J2は、以下に説明する構成以外は、上記管継手Jと同様の構造をしている。したがって、図９及び図１０において、管継手Jと同様の部材については、同じ符号を付している。

すなわち、本管継手J2は、挿入筒部20に１条の周溝22,が設けられ、周溝22には、シール材21が装着され、周溝22の底に貫通孔22aが挿入筒部20の内外に貫通するように設けられている。

また、締付環体３が、拡径片４によって拡径状態に保持されているとともに、この拡径状態の締付環体３に、規制スリーブ80の円筒部81が外嵌されている。
すなわち、規制スリーブ80は、円筒部81を有し、この円筒部81の一端に内側にリング状に張り出す鍔状部82が形成されている。

鍔状部82は、その内径が挿入筒部20の外径より大きくなっているとともに、図示していないが、後述する締付環体３の移動止め用突出杆39が挿通される切欠または貫通孔が設けられている。

拡径片４は、図１１に示すように、締付環体３のスリットを形成する開口両端面37、37が、軸心方向から見て、外径方向拡大状（勾配面）に形成され、端面37、37から受ける力Ｆによって拡径片４が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されている。

また、締付環体３は、継手本体２に当接して軸心方向に移動するのを防止する移動止め用突出杆39を有する。
図示していないが、移動止め用突出杆39は、上記規制スリーブ80の鍔状部82に設けられた切欠または貫通孔を通って挿入筒部20の奥側で継手本体２に、移動止め用突出杆39の先端に形成された円周凹溝にＵ字形をした留め具を係止させ、この留め具の両開放端を継手本体２に設けられた嵌合孔に嵌合させることによって継手本体２に固定されている。即ち、締付環体３は、径方向（縮径方向）に移動することは可能とされつつ、軸心方向に移動することは防止されている。

次に、本管継手J2によるパイプ１の接続の作用（機能）を説明する。本管継手J2は、パイプ１を挿入していくと、パイプ１の先端が規制スリーブ80の鍔状部82に当接する。そして、さらに挿入すると、規制スリーブ80がパイプ１とともに軸心内方向へスライドする。図１０に示す、正常挿入位置までパイプ１が挿入されると、規制スリーブ80の円筒部81による拡径片４への規制が解除されて拡径片４が締付環体３の端面37、37から受ける力Ｆによって外径方向へ飛び出し、締付環体３が縮径してパイプ１を締め付けてパイプ１を介してシール材21を周溝22の底方向に押圧する。したがって、貫通孔22a及びパイプ１と挿入筒部20との間がしっかり水密にシールされるとともに、パイプ１がしっかり管継手J2に接続される。

一方、図１２に示すように、パイプ１の挿入不十分で規制スリーブ80による拡径片４の規制が解除されず、締付環体３が縮径していない接続状態であれば、シール材21への周溝22の底方向への押圧が不十分であるため、この状態で水圧テストを行なうと、水圧によって貫通孔22aを介して内部の水が挿入筒部20の外側に漏れ出て挿入不足を容易に検知できる。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施の形態では、パイプ１を拡径片４が飛ぶまで挿入すれば、締付環体３が縮径してパイプ１の抜け止めがワンタッチでなされるようになっていたが、パイプ１を挿入後、袋ナットを締めこむことによって袋ナットの内周面に設けられたテーパ面によってＣ字形した締め付けリングを縮径させて抜け止めを図るようにしたような管継手などの、ワンタッチ式でない他の形式の管継手にも採用できる。要は、管内面でシールするタイプの継手であればどんな継手であってもよい。

上記の実施の形態では、上記の実施の形態では、奥側の周溝のみに貫通孔が穿設されていたが、すべての周溝に貫通孔を設けるようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、筒状アダプタあるいは規制スリーブのみが設けられていたが、筒状アダプタと規制スリーブとを一体化させたものでも構わない。

本発明にかかる管継手の第１の実施の形態を示し、そのパイプ挿入前の状態を示す縦断面図である。 図１の管継手のパイプを正常挿入位置まで挿入した状態を示す縦断面図である。 図１の管継手の拡径片を挟圧した状態の締付環体の側面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図１の管継手の拡径片の離脱状態を示す作用説明図である。 図１の管継手のパイプ挿入不良状態を示す縦断面図である。 本発明にかかる管継手の第２の実施の形態を示し、そのパイプ挿入前の状態を示す縦断面図である。 図７の管継手のパイプを正常挿入位置まで挿入した状態を示す縦断面図である。 本発明にかかる管継手の第３の実施の形態を示し、そのパイプ挿入前の状態を示す縦断面図である。 図９の管継手のパイプを正常挿入位置まで挿入した状態を示す縦断面図である。 図９の管継手の締付環体に挟持されている拡径片の作用説明図である。 図９の管継手のパイプ挿入不良状態を示す縦断面図である。

符号の説明

J、J1、J2 管継手
１ パイプ
２ 継手本体
20 挿入筒部
21 シール材
22 周溝
22a 貫通孔
25 周溝
25a 貫通孔
Ｐ 筒状アダプタ
P1 筒部
P2 フランジ
80 規制スリーブ
81 円筒部
82 鍔状部

Claims (5)

1. 被接続用のパイプの端部に挿入されるリング状シール材が装着される周溝が外周面に形成された挿入筒部を備え、前記周溝に装着されたリング状シール材が、前記パイプの内周面に、水密に圧接された状態でパイプが接続される管継手において、
   前記周溝の内壁面に、前記挿入筒部の内外に連通し、前記パイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、前記パイプの内周面からの圧力により前記リング状シール材が水密に圧接される貫通孔を備えていることを特徴とする管継手。
2. 被接続用のパイプの端部に挿入されるリング状シール材が装着される周溝が外周面に形成された挿入筒部を備え、前記周溝に装着されたリング状シール材が、前記パイプの内周面に、水密に圧接された状態でパイプが接続される管継手において、
   パイプ内側に挿入される筒部と、この筒部の一端から外側に延出しパイプの内径より大きな外径のフランジ部とを有してパイプ先端に装着される筒状アダプタを備え、
   前記挿入筒部には、前記リング状シール材より奥側の周溝に挿入確認用シール材が装着され、このシール材の下方には挿入筒部の内外に連通する貫通孔が設けられていて、
   この貫通孔は、筒状アダプタがパイプ先端に装着された状態でパイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、前記筒状アダプタの筒部内周面からの圧力により前記挿入確認用シール材が圧接されて水密に封鎖されることを特徴とする管継手。
3. パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きの締付環体と、この締付環体の弾発力に抗して締付環体を拡径するように前記スリットの端部に離脱可能に挾持されるとともに、パイプが正常挿入位置に配置されると、離脱する拡径片とを備えている請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するように締付環体に外嵌されると共に挿入されるパイプの先端部に当接して軸心内方向へスライドして前記拡径片の外径方向への飛び動作を許す規制スリーブを備えている請求項３に記載の管継手。
5. 規制スリーブと筒状アダプタとが一体化されている請求項４に記載の管継手。

Images