JP2001105423A - コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用のコンクリート混練用ミキサを使用する
ことなくコンクリートを製造供給することができる、コ
ンクリートの製造方法を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ（１０）上に、計量され
た砂利（Ｇ）、砂（Ｓ）およびセメント（Ｃ）をこの順
に積層し、そして材料投入シュート（１）を介してコン
クリートミキサ車（ＣＶ）のドラムに直接投入供給す
る。このとき混練水と混和剤も投入供給する。投入供給
するとき、計量された砂利（Ｇ）、砂（Ｓ）およびセメ
ント（Ｃ）は、同時に投入が開始され、同時に投入が終
了するように制御する。コンクリートミキサ車に投入供
給後は、所定時間だけドラムを高速に切り換えて運転し
て、所定の品質のコンクリートを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベヤ等
の搬送装置を使用してセメント、砂、砂利等からなるコ
ンクリート材料と、混練水、混和剤等の補助剤とをコン
クリートミキサ車に直接的に投入供給してコンクリート
を製造するコンクリートの製造方法およびコンクリート
の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート製造装置すなわちバ
ッチャープラントは、図４に示されているように、所定
高さに配置されたコンクリート混練用ミキサ５０を備え
ている。そして、このコンクリート混練用ミキサ５０の
下方にコンクリートミキサ車ＣＶが乗り入れられ、コン
クリート混練用ミキサ５０で製造されたコンクリート
は、重力によりコンクリートホッパ５１を介してコンク
リートミキサ車ＣＶに供給されるようになっている。

【０００３】このようなバッチャープラントは、従来周
知であるので、細部の詳しい説明はしないが、図４に部
材名入りで示されているように、コンクリート混練用ミ
キサ５０の上方に砂利計量機６１、砂計量機６２、セメ
ント計量機６３等からなる計量装置６０が配置され、さ
らにその上方に砂利貯蔵ビン７１、砂貯蔵ビン７２、セ
メント貯蔵ビン７３等からなる材料貯蔵ビン装置７０が
設けられている。このようなコンクリート混練用ミキサ
５０、計量装置６０、材料貯蔵ビン装置７０は、地上所
定高さに組み立てられた層状構造物に設けられている。
一方、地上のセメント貯蔵サイロ８０の下方には、セメ
ント貯蔵ビン７３まで延びている空気輸送管８１が設け
られている。また、同様に地上に設置されている砂貯蔵
サイロ９１、砂利貯蔵サイロ９２等からなる骨材貯蔵サ
イロ９０の下方には、略水平に配置されている第１の骨
材受入ベルトコンベヤ９３が設けられ、この第１の骨材
受入ベルトコンベヤ９３は、傾斜状に配置されている第
２の骨材受入ベルトコンベヤ９４を介して振分装置９５
に接続されている。したがって、骨材貯蔵サイロ９０か
ら第１、２の骨材受入ベルトコンベヤ９３、９４で送ら
れる砂利と砂は、この振分装置９５により砂利貯蔵ビン
７１と砂貯蔵ビン７２とにそれぞれ振り分けられる。

【０００４】従来のバッチャープラントは、概略上記の
ように構成されているので、次のようにしてコンクリー
トを製造し、そしてコンクリートミキサ車ＣＶに供給さ
れる。すなわち、セメント圧送用ブロワー８２を起動し
てセメントサイロ８０中のセメントをセメント貯蔵ビン
７３に適当量輸送しておく。同様に第１、２の骨材受入
ベルトコンベヤ９３、９４により骨材貯蔵サイロ９０の
砂利および砂をそれぞれの貯蔵ビン７１、７２に搬送し
貯蔵しておく。それぞれの貯蔵ビン７１〜７３の開閉ゲ
ートを開いて、セメント計量機６３、砂利計量機６２お
よび砂計量機６１に供給し、所定量のセメント、砂およ
び砂利を計量する。一方、混練水と、混和剤計量機１０
０で計量された混和剤との合計を水計量機１０１で計量
する。そうして、起動しているコンクリート混練用ミキ
サ５０に、計量されたコンクリート原料を供給すること
により、短時間でコンクリートが製造される。混練完了
後コンクリート混練用ミキサ５０のゲートを開き、コン
クリートホッパ５１を介して、配車されたコンクリート
ミキサ車ＣＶに重力により供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
バッチャープラントによって、コンクリートは製造され
るし、色々な利点もある。例えば貯蔵ビン装置７０、計
量装置６０およびコンクリート混練用ミキサ５０は、上
下方向に配置されているので、コンクリート材料、製造
されたコンクリート等を重力により順次移送することが
できる利点がある。また、製造されたコンクリートを、
出荷のために配車されたコンクリートミキサー車ＣＶに
短時間に落下供給することもできる。特に、専用のコン
クリート混練用ミキサ５０で混練されるので、骨材、セ
メント等をミキサに供給するとき、供給順序、供給方法
等に格別に拘束されない利点もある。しかしながら、問
題点も多い。すなわち、従来のバッチャープラントは、
コンクリート混練用ミキサ５０を備え、このコンクリー
ト混練用ミキサ５０の上方には計量装置６０、貯蔵ビン
装置７０等が配置されているので、バッチャープラント
全体が高くなる欠点がある。高くなると、一般に地上に
設けられている骨材貯蔵サイロ９０あるいはセメントサ
イロ８０から貯蔵ビン装置７０までの搬送距離が長くな
るので、バッチャープラントの建設費が高くなると同時
にコンクリート材料を搬送する動力費が嵩むようにもな
る。さらには、専用のコンクリート混練用ミキサ５０を
備えているので、消費電力も大きく、コンクリート混練
用ミキサ５０の保守、点検例えば操業後の洗浄という大
きな問題もある。また、従来のバッチャープラントも、
自動化は進んでいるが、コンクリート混練用ミキサ５０
を備えているので、これを監視する専門の操作員が必要
で、完全に無人化できないという問題もある。

【０００６】このような問題は、コンクリート原料をコ
ンクリートミキサ車で混練することにより解決されると
考えられるが、我が国では次のような理由により実施さ
れていない。すなわち、コンクリートミキサ車は、コン
クリート製造装置内に定置されたコンクリート混練用ミ
キサで所要の品質に練り上がったコンクリートを受け入
れ、コンクリート打設現場まで、コンクリートの品質の
変化あるいは凝固が発生しないようにドラムを低速で回
転しながら輸送し、現場に到達し打設直前に短時間高速
で回転した後、ドラムを逆転して排出し、受け入れ時と
変わらないコンクリートを打設するために使用されてお
り、その機能を果たすためにドラム内には攪拌羽根が取
り付けられている。したがって、ある程度の攪拌能力は
有しているので、コンクリート原料をコンクリートミキ
サ車に直接投入してもコンクリートは得られる。しかし
ながら、コンクリート混練用ミキサに比べて混練能力が
低いので、コンクリート混練用ミキサを使用せず、直接
コンクリートミキサ車で所要のコンクリート得ようとす
ると、長時間、高速でドラムを回転させる必要があり、
効率面、品質面、騒音面等において問題があるからであ
る。

【０００７】一方、国外においてはコンクリートミキサ
車に水タンクを搭載し、計量した骨材、セメント等のコ
ンクリート材料を直接コンクリートミキサ車に投入し、
ドラムを回転させながら打設現場まで運搬し、打設現場
においてコンクリートミキサ車に搭載した水タンク内の
水を散布しながらドラムを所定時間高速で回転して得ら
れたコンクリートを打設するといった、いわゆるドライ
バッチ方式が採用されている国もある。しかしながら、
この方法は混練水の管理、操作はコンクリートミキサ車
の運転手の感に頼ることになり、安定した品質のコンク
リートが得られないばかりでなく、コンクリート材料を
運搬中に骨材に付着している少量の水分によりセメント
がドラム、攪拌羽根等に付着、固化するという欠点もあ
る。

【０００８】本発明は、上記したような問題点を解決し
たコンクリートの製造方法およびコンクリート製造装置
を提供しようとするもので、具体的には定置されたコン
クリート混練用ミキサを設置せず、コンクリートを製造
することができる、コンクリートの製造方法およびコン
クリート製造装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、計
量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等のコンクリ
ート原料をコンクリートミキサ車に直接投入し、所定時
間高速でコンクリートミキサ車のドラムを回転させるこ
とにより達成されるが、コンクリートミキサ車は、前述
のように、コンクリート混練専用ではないので、コンク
リート原料をコンクリートミキサ車に供給する方法に工
夫が施されている。すなわち、本発明は、上記目的を達
成するために、定置されたコンクリート混練用ミキサを
設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤
等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に
直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製
造方法であって、単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送
装置を使用し、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、
セメント等の材料を夫々の計量機から排出するに際し、
搬送装置面上において、これらの材料が夫々の配合比率
通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層ある
いは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機から
の排出量及び排出開始及び終了時間を制御し、この帯状
にほぼ完全に積層され分散された材料を直接コンクリー
トミキサ車に投入するとともに、計量済みの混練水及び
混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コ
ンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コ
ンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運
転し、所要のコンクリートを得るように構成される。請
求項２に記載の発明は、定置されたコンクリート混練用
ミキサを設置せず、計量された砂利、砂、セメント、
水、混和剤等からなるコンクリート原料をコンクリート
ミキサ車に直接的に投入供給して所要のコンクリートを
製造する製造方法であって、砂利、砂、セメント等のコ
ンクリート材料の計量機の下部にそれぞれベルトコンベ
ヤ等の搬送手段を設け、これらの搬送手段を通じてこれ
らの材料が実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅
れて、しかも何れもほぼ同一時間でコンクリートミキサ
車に投入するように夫々の計量機からの排出量及び排出
時間を制御し、夫々の材料がほぼ配合比率通りで分散さ
れてコンクリートミキサ車に投入されると同時に、計量
済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配
管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料
投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回
転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得るよう
に構成される。請求項３に記載の発明は、砂利、砂、セ
メント等のコンクリート材料の各計量機の下部に夫々流
量調節が可能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り
付け、この各計量物搬出手段の排出端が直列に配置され
るように各計量機を配列するとともに、この計量物搬出
手段の排出端の下部に単一の共通のベルトコンベヤ等の
搬送装置を設け、この搬送装置上に計量済みの砂利、
砂、セメント等の材料を夫々の計量機及び計量物排出手
段を通じて排出するに際し、搬送装置面上においてこれ
らの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、し
かもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層
となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終
了時間を計量物排出手段により制御し、この帯状にほぼ
完全に積層され分散された材料を材料投入シュートを介
して直接コンクリートミキサ車に投入するとともに、計
量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた
配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各原
料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高速
回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得るこ
とにより、定置されたコンクリート混練用ミキサを搭載
しないように構成される。請求項４に記載の発明は、砂
利、砂、セメント等のコンクリート材料の各計量機の下
部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ等の計量物搬出
手段を取り付け、さらに必要に応じてこれらの各計量物
搬出手段の下部にベルトフィーダ等の搬送装置を設け、
この計量物排出手段、あるいは搬送装置の排出端がコン
クリートミキサ車上に設けた材料投入シュートの周囲に
夫々配置されるように各計量機を配置し、計量済みのこ
れらの材料を実質的に同時に、あるいはセメントが若干
遅れて、しかも何れもほぼ同一時間で材料投入シュート
を介して直接コンクリートミキサ車に投入するように各
計量物排出手段を制御するとともに、計量済みの混練水
及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直
接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時
間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換え
て運転し、所要のコンクリートを得ることにより、定置
されたコンクリート混練用ミキサを搭載しないように構
成される。請求項５に記載の発明は、請求項３または４
に記載の材料投入シュートに代えて材料貯留ホッパを設
け、搬送装置から搬送されてきた材料を一旦この材料貯
留ホッパに貯留した後、コンクリートミキサ車に投入す
るように、そして請求項６に記載の発明は、請求項３〜
５のいずれかの項に記載の計量済みの混練水および混和
剤は、流量調節弁を備えた配管を介して、材料投入シュ
ートあるいは材料貯留ホッパの下部外壁の周囲に設けた
ノズルあるいはスリットにより、砂利、砂、セメント等
の材料がコンクリートミキサ車内に投入される際に分散
投入されるとともに、その投入流量及び投入時間を上記
流量調節弁により制御するように構成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、コンクリート製造装置の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態に係わるコンクリート製造装置の模式図であるが、同
図に示されているように、第１の実施の形態によると、
コンクリート製造装置は、図１の略中央部においてに示
されているようにコンクリートミキサ車ＣＶよりも高所
に設けられた材料投入シュート１を備えている。そし
て、この材料投入シュート１からセメント、骨材等のコ
ンクリート材料が、その下方に入車されるコンクリート
ミキサ車ＣＶに直接的に投入されるようになっている。
このように、本実施の形態によると、コンクリート材料
が直接的にコンクリートミキサ車ＣＶに投入されので、
従来のバッチャープラントのように専用のコンクリート
混練用ミキサは必要としない。

【００１１】このような材料投入シュート１にコンクリ
ート材料を供給するために、本実施の形態では斜設され
たベルトコンベヤ１０が設けられている。そして、この
ベルトコンベヤ１０に対応して、その最下位置すなわち
最上流側に砂利を計量する砂利計量機２０が、その下流
側に砂を計量する砂計量機２０ａが、そして最下流側
の、ベルトコンベヤ１０の終端部近傍にセメント計量機
２０ｃが設けられている。砂利計量機２０の上方には、
従来周知形態をしたゲート２１を介して砂利貯蔵ビン２
５が、また砂計量機２０ａの上方には、同様にゲート２
１ａを介して砂貯蔵ビン２５ｂがそれぞれ設けられてい
る。セメント計量機２０ｂに対しては、貯蔵ビンに代え
て直接セメントサイロ２５ｂから引き出すスクリューコ
ンベヤ２６および計量スクリュコンベヤ２７が設けら
れ、セメントはゲート２１ｂから直接的に供給されるよ
うになっている。

【００１２】本コンクリート製造装置には、従来のバッ
チャープラントと同様に水計量機３０、水一時貯留槽３
１、混和剤計量機３２も設けられている。そして、水ポ
ンプ３３で圧送される混練水は管路３４で水計量機３０
に、混和剤ポンプ３５で同様に圧送される混和剤は管路
３６で混和剤計量機３２にそれぞれ供給されるようにな
っている。また、混和剤計量機３２で計量された混和剤
は、管路３７で水計量機３０に供給されて、水との合計
が計量される。そして、計量された水と混和剤は、管路
３８で水一時貯留槽３１に貯えられるようになってい
る。水一時貯留槽３１に貯えられた水と混和剤は、水一
時貯留槽３１の下部に取り付けられた流量調整弁４０を
介して水投入パイプ３９により直接コンクリートミキサ
車ＣＶに供給されるようになっている。なお、水計量機
３０、混和剤計量機３２等には、従来周知のように例え
ば電磁開閉弁が設けられているが、これらの弁は図１に
は模式的に示されているにすぎない。

【００１３】砂利および砂計量機２０、２０ａ、材料投
入シュート１等の詳細が図２に示されている。砂利計量
機２０は、全体として略漏斗状になっているが、その下
部に例えばエアシリンダ２２によりその開閉される開閉
ゲート２３が設けられ、さらにその下方に流量制御が可
能な電磁振動フイーダ２４が設けられている。この電磁
振動フイーダ２４は、排出端がベルトコンベヤ１０に臨
むようにして複数本のコイルスプリング２５、２５、…
により吊り下げられている。そして、本模式図に示され
ている電磁振動フィーダ２４は、インバーターによって
流量を制御することができるようになっている。砂計量
機２０ａおよびセメント計量機２０ｂの下方にも同様な
開閉ゲート２３ａ、２３ｂ、電磁振動フイーダ２４ａ、
２４ｂ等が設けられているが、前述した砂利計量機２０
に関連して設けられている開閉ゲート２３、電磁振動フ
イーダ２４等と同じ構造をしているので、同じ参照数字
に「ａ」あるいは「ｂ」を付けて重複説明はしない。

【００１４】ベルトコンベヤ１０は、図2の（ロ）に、
その断面が示されているように、ベルト１１を支持する
水平ローら１２、側部を斜めに支えるガイドローラ１
３、１３、ベルトの両側部に設けられている側板１４、
１４等からなっている。そして、本実施の形態では、砂
利、砂およびセメントは、砂利を下層に、セメントを最
上層にして、材料投入シュート１まで搬送される。その
ためにベルトコンベヤ１０の速度および砂利、砂、セメ
ントの供給量は、次のようにして制御される。すなわ
ち、電磁振動フイーダ２４、２４ａの排出端の間隔をＬ
１、ベルトコンベヤ１０の速度をＶとすると、ベルトコ
ンベヤ１０はＬ１／Ｖ時間で、間隔Ｌ１を進む。したが
って、最上流位置の電磁振動フイーダ２４から流量が制
御されてベルトコンベヤ１０に砂利を供給し始めてから
Ｌ１／Ｖ時間後に、その下流側の振動フイーダ２４ａか
ら砂を供給すると、振動フイーダ２４ａの下に到達した
砂利の上に砂が重なって供給されることになる。同様に
して、時間差をもってセメントの供給を開始する。これ
により、材料投入シュート１に、砂利、砂およびセメン
トは層状になって供給される。砂利Ｇ、砂Ｓおよびセメ
ントＣが層状に重ねられた状態が図２の（ロ）に示され
ている。また、計量された砂利、砂およびセメントの全
量を同時に材料投入シュート１に供給し終わるために、
砂利計量機２０の最後の砂利をベルト１１に供給した
後、Ｌ１／Ｖ時間後に砂計量機２０ａからの砂の供給も
終わるように、開閉ゲート２３ａの下部に設けた電磁フ
ィーダ２４ａを制御することにより、砂計量機２０ａか
らの供給量を制御する。同様にセメントの供給量も制御
する。これにより、計量された砂利、砂およびセメント
の、材料投入シュート１への供給は同時に終わる。

【００１５】本実施の形態によると、材料投入シュート
１の下端の開口部の外周壁の近傍の、例えば約半周にわ
たって、図２の（ハ）に示されているように、散水用の
ノズルあるいはスリット７が取り付けられている。これ
らのノズルあるいはスリット７は、水投入パイプ３９に
接続されている。また、材料投入シュート１の上方には
集塵機に連通した排気管３が取り付けられている。さら
には、図１に示されているように、コンクリートミキサ
車ＣＶを取り囲むようにして、防音壁４が設けられてい
る。なお、材料投入シュート１の内部には、砂利、砂お
よびセメントを必要に応じて攪拌混合する攪拌羽根５、
５、…を設けることもできる。

【００１６】次に、第１の実施の形態によるコンクリー
トの製造例を説明する。砂利および砂貯蔵ビン２５、２
５ａに砂利と砂とを従来周知のようにしてそれぞれ貯蔵
する。そして、砂利および砂計量機２０、２０ａにより
砂利と砂とをそれぞれ計量する。また、セメントも計量
する。さらには、混和剤計量機３２により混和剤を計量
し、計量した混和剤と水との合計を水計量機３０で計量
し、水一時溜槽３１に貯めておく。そうして、ベルトコ
ンベヤ１０を起動する。砂利計量機２０からは砂利を、
砂計量機２０ａからは砂を、そしてセメント計量機２０
ｂからはセメントを、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、
２４ｂを介してベルト１１上に均一に供給する。このと
き、ベルト１１の走行速度、砂計量機２０ａおよびセメ
ント計量機２０ｂからの供給開始時期、供給終了時期、
供給量等を前述したようにして制御する。これにより、
ベルト１１の最下層に砂利、その上に砂、砂の上にセメ
ントが層状に重なって材料投入シュート１を介してコン
クリートミキサ車ＣＶのドラムに投入供給される。この
とき、必要に応じて攪拌羽根５、５、…を回転駆動す
る。また、材料投入シュート１内の空気を排気管３によ
り集塵機の方へ排気する。これにより、防音壁４の効果
と相まって良好な環境が保たれる。

【００１７】水一時溜槽３１中の水と混和剤も、流量調
節弁４０により制御された流量でシュート１の開口部近
傍の外周壁に設けられている散水用のノズルあるいはス
リット７からコンクリートミキサ車ＣＶのドラム内に投
入される。すなわち、混和剤が混入された混練水が、コ
ンクリート材料と同時に、あるいは若干時間をおいてコ
ンクリートミキサ車ＣＶのドラムに供給される。このよ
うにして、コンクリート原料がコンクリートミキサ車Ｃ
Ｖのドラムに投入供給されたら、所定時間高速に切り換
えて運転し、コンクリートの製造を終わる。混練を終わ
ったら所定の低速度に戻し、コンクリートミキサ車ＣＶ
は打設現場へ運行される。以下同様にしてコンクリート
を製造する。

【００１８】上記第１の実施の形態は、色々変形が可能
である。例えば、上記実施の形態では、砂利、砂、セメ
ントの順に層状になって材料投入シュート１に供給され
るようになっているが、砂、砂利、セメントの順で、あ
るいはセメントを砂利と砂との間または砂と砂利との間
に層状にして供給できることも明らかである。さらに
は、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、石粉等の粉体
混和材もセメントに準じて、あるいはセメントに混入し
て同様にして材料投入シュート１に投入できることも明
らかである。

【００１９】上記実施の形態では、材料投入シュート１
が適用されているが、シュートに代えて材料貯留ホッパ
１’でも実施できる。その実施の形態が図２の（ニ）に
示されている。本実施の形態によると、材料貯留ホッパ
１’の開口部にはエアシリンダ６、６で開閉されるゲー
ト２、２が設けられている。したがって、ベルトコンベ
ヤ１０で搬送されるコンクリート材料は、一旦材料貯留
ホッパ１’に貯留され、そしてゲート２、２を開いてコ
ンクリートミキサ車ＣＶに投入されることになる。材料
貯留ホッパ１’によっても、略同様にしてコンクリート
が製造されることは明らかである。

【００２０】次に図３により、本発明の第２の実施の形
態を説明する。第１の実施の形態の構成要素と、同じよ
うな構成要素には同じ参照数字を付けて重複説明はしな
いが、本実施の形態によると、材料投入シュート１の周
囲には、該材料投入シュート１と略等距離になるように
して、砂利計量機２０、セメント計量機２０ｂおよび砂
計量機２０ａが配置されている。そして、これらの計量
機２０、２０ａおよび２０ｂの下部に電磁振動フイーダ
２４、２４ａ、２４ｂがそれぞれ設けられている。ま
た、本実施の形態では電磁振動フイーダ２４、２４ａ、
２４ｂの下流端に材料投入シュート１に通じたベルトコ
ンベヤ２４’、２４ａ’、２４ｂ’が設けられている。
砂利計量機２０、セメント計量機２０ｂおよび砂計量機
２０ａからの、それぞれの供給量は、計量された砂利、
セメントおよび砂が略同時に供給開始され、そして略同
時に供給を終わるように、電磁振動フイーダ２４、２４
ａ、２４ｂの流量が制御される。これにより、材料投入
シュート１を介してコンクリートミキサ車ＣＶにコンク
リート材料が同じ割合で混合された状態で投入されるこ
とになり、コンクリートミキサ車ＣＶ内での混練が容易
になる。また、水一時溜槽３１中の水と混和剤も、流量
調節弁４０により制御された流量でノズルあるいはスリ
ット７を介してコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投
入される。本実施の形態によっても、前述した第１の実
施の形態と略同じようにしてコンクリートを製造できる
ことは明らかである。

【００２１】本実施の形態も材料投入シュート１に代え
て材料貯留ホッパ１’で実施できる。その例が図３の
（ロ）に示されている。前述した図２の（ニ）に示され
ている実施の形態と略同様にしてコンクリートを製造で
きることは明らかである。なお、第２の実施の形態で
は、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂの排出端に
ベルトコンベヤ２４’、２４ａ’、２４ｂ’が介在され
ているが、電磁振動フイーダ２４、２４ａ、２４ｂによ
り直接材料投入フィーダ１あるいは材料貯留ホッパ１’
に供給できることも明らかである。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、単一の
共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を使用し、この搬送
装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々
の計量機から排出するに際し、搬送装置面上において、
これらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面
で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の
中間層となるように、計量機からの排出量及び排出開始
及び終了時間を制御し、この薄い帯状に積層され分散さ
れた材料を直接コンクリートミキサ車に投入するので、
また他の発明によると、砂利、砂、セメント等のコンク
リート材料の計量機の下部にそれぞれベルトコンベヤ等
の搬送手段を設け、これらの搬送手段を通じてこれらの
材料が実質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れ
て、しかも何れもほぼ同一時間でコンクリートミキサ車
に投入するように夫々の計量機からの排出量及び排出時
間を制御し、夫々の材料がほぼ配合比率通りで薄く分散
されてコンクリートミキサ車に投入されるので、砂利、
砂の間にセメントが入り込み、比重、粒度等の異なる砂
利、砂、セメントからなるコンクリート材料の予備混合
あるいは補助混練が行われることになる。その結果、コ
ンクリート混練用ミキサがなくても、コンクリートミキ
サ車により所定の品質のコンクリートを得ることができ
るという本発明に特有の効果が得られる。また、セメン
トが最上層あるいは中間層にあるので、吸湿性のセメン
トが搬送装置に付着することが防止される。さらには、
コンクリート混練用ミキサがないので、コンクリート製
造装置全体を低く安価に構成することができ、また保守
点検の費用も安く、さらにはコンクリート製造装置は、
骨材管理、計量管理、出荷管理等を集中管理できるシス
テムを具備することにより無人運転で、例えばコンクリ
ートミキサ車のドライバーが、コンクリート製造装置の
押釦を押して、コンクリート原料をコンクリートミキサ
車に投入するだけでコンクリートを製造することもでき
る効果も得られる。さらに他の発明によると、混練水お
よび混和剤が、流量調節弁を備えた配管を介して、材料
投入シュートあるいは材料貯留ホッパの下部外壁の周囲
に設けたノズルあるいはスリットからコンクリートミキ
サ車に投入されるので、上記効果に加えて、骨材及びセ
メント材料等への混練水の分散が促進され、また材料投
入シュートあるいは材料貯留ホッパの内周壁へのセメン
トの付着が防止される効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係わるコンクー
ト製造装置を模式的に示す正面図である。

【図２】 図１に示すコンクート製造装置の詳細を模式
的に示す図で、その（イ）は全体を示す正面図、その
（ロ）はベルトコンベヤ部分の断面図、その（ハ）は材
料投入シュートの一部を示す正面図、その（ニ）は材料
貯留ホッパの正面図である。

【図３】 本発明の第２の実施の形態に係わるコンクー
ト製造装置を模式的に示す図で、その（イ）は全体を示
す正面図、その（ロ）は材料貯留ホッパの正面図であ
る。

【図４】 従来のコンクート製造プラントの例を模式的
に示す正面図である。

【符号の説明】

１ 材料投入ホッパ １’ 材
料貯留ホッパ １０ ベルトコンベヤ ２０ 砂
利計量機 ２０ａ 砂計量機 ２０ｃ セ
メント計量機 ２４、２４ａ、２４ｂ 電磁振動フィーダ ＣＶ コンクリートミキサ車

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月８日（１９９９．１０．
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、計
量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等のコンクリ
ート原料をコンクリートミキサ車に直接投入し、所定時
間高速でコンクリートミキサ車のドラムを回転させるこ
とにより達成されるが、コンクリートミキサ車は、前述
のように、コンクリート混練専用ではないので、コンク
リート原料をコンクリートミキサ車に供給する方法に工
夫が施されている。すなわち、本発明は、上記目的を達
成するために、定置されたコンクリート混練用ミキサを
設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤
等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に
直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製
造方法であって、単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送
装置を使用し、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、
セメント等の材料を夫々の計量機から排出するに際し、
搬送装置面上において、これらの材料が夫々の配合比率
通りの帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層ある
いは砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機から
の排出量及び排出開始及び終了時間を制御し、この帯状
に積層され分散された材料を直接コンクリートミキサ車
に投入するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流
量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリート
ミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリート
ミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要
のコンクリートを得るように構成される。請求項２に記
載の発明は、定置されたコンクリート混練用ミキサを設
置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤等
からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に直
接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製造
方法であって、砂利、砂、セメント等のコンクリート材
料の計量機の下部にそれぞれベルトコンベヤ等の搬送手
段を設け、これらの搬送手段を通じてこれらの材料が実
質的に同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも
何れもほぼ同一時間でコンクリートミキサ車に投入する
ように夫々の計量機からの排出量及び排出時間を制御
し、夫々の材料がほぼ配合比率通りで分散されてコンク
リートミキサ車に投入されると同時に、計量済みの混練
水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して
直接コンクリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定
時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換
えて運転し、所要のコンクリートを得るように構成され
る。請求項３に記載の発明は、砂利、砂、セメント等の
コンクリート材料の各計量機の下部に夫々流量調節が可
能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り付け、この
各計量物搬出手段の排出端が直列に配置されるように各
計量機を配列するとともに、この計量物搬出手段の排出
端の下部に単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を
設け、この搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント
等の材料を夫々の計量機及び計量物排出手段を通じて排
出するに際し、搬送装置面上においてこれらの材料が夫
々の配合比率通りの帯状の積層断面で、しかもセメント
が最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層となるよう
に、計量機からの排出量及び排出開始及び終了時間を計
量物排出手段により制御し、この帯状に積層され分散さ
れた材料を材料投入シュートを介して直接コンクリート
ミキサ車に投入するとともに、計量済みの混練水及び混
和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コン
クリートミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コン
クリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転
し、所要のコンクリートを得ることにより、定置された
コンクリート混練用ミキサを搭載しないように構成され
る。請求項４に記載の発明は、砂利、砂、セメント等の
コンクリート材料の各計量機の下部に夫々流量調節が可
能な振動フイーダ等の計量物搬出手段を取り付け、さら
に必要に応じてこれらの各計量物搬出手段の下部にベル
トフィーダ等の搬送装置を設け、この計量物排出手段、
あるいは搬送装置の排出端がコンクリートミキサ車上に
設けた材料投入シュートの周囲に夫々配置されるように
各計量機を配置し、計量済みのこれらの材料を実質的に
同時に、あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れも
ほぼ同一時間で材料投入シュートを介して直接コンクリ
ートミキサ車に投入するように各計量物排出手段を制御
するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整
可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ
車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ
車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコン
クリートを得ることにより、定置されたコンクリート混
練用ミキサを搭載しないように構成される。請求項５に
記載の発明は、請求項３または４に記載の材料投入シュ
ートに代えて材料貯留ホッパを設け、搬送装置から搬送
されてきた材料を一旦この材料貯留ホッパに貯留した
後、コンクリートミキサ車に投入するように、そして請
求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれかの項に
記載の計量済みの混練水および混和剤は、流量調節弁を
備えた配管を介して、材料投入シュートあるいは材料貯
留ホッパの下部外壁の周囲に設けたノズルあるいはスリ
ットにより、砂利、砂、セメント等の材料がコンクリー
トミキサ車内に投入される際に分散投入されるととも
に、その投入流量及び投入時間を上記流量調節弁により
制御するように構成される。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定置されたコンクリート混練用ミキサを
   設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤
   等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に
   直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製
   造方法であって、 単一の共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を使用し、こ
   の搬送装置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料
   を夫々の計量機から排出するに際し、搬送装置面上にお
   いて、これらの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層
   断面で、しかもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨
   材の中間層となるように、計量機からの排出量及び排出
   開始及び終了時間を制御し、この帯状にほぼ完全に積層
   され分散された材料を直接コンクリートミキサ車に投入
   するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整
   可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリートミキサ
   車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ
   車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコン
   クリートを得ることを特徴とする、コンクリートの製造
   方法。
2. 【請求項２】 定置されたコンクリート混練用ミキサを
   設置せず、計量された砂利、砂、セメント、水、混和剤
   等からなるコンクリート原料をコンクリートミキサ車に
   直接的に投入供給して所要のコンクリートを製造する製
   造方法であって、 砂利、砂、セメント等のコンクリート材料の計量機の下
   部にそれぞれベルトコンベヤ等の搬送手段を設け、これ
   らの搬送手段を通じてこれらの材料が実質的に同時に、
   あるいはセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一
   時間でコンクリートミキサ車に投入するように夫々の計
   量機からの排出量及び排出時間を制御し、夫々の材料が
   ほぼ配合比率通りで分散されてコンクリートミキサ車に
   投入されると同時に、計量済みの混練水及び混和剤を流
   量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリート
   ミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリート
   ミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要
   のコンクリートを得ることを特徴とする、コンクリート
   の製造方法。
3. 【請求項３】砂利、砂、セメント等のコンクリート材料
   の各計量機の下部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ
   等の計量物搬出手段を取り付け、この各計量物搬出手段
   の排出端が直列に配置されるように各計量機を配列する
   とともに、この計量物搬出手段の排出端の下部に単一の
   共通のベルトコンベヤ等の搬送装置を設け、この搬送装
   置上に計量済みの砂利、砂、セメント等の材料を夫々の
   計量機及び計量物排出手段を通じて排出するに際し、搬
   送装置面上においてこれらの材料が夫々の配合比率通り
   の帯状の積層断面で、しかもセメントが最上層あるいは
   砂利、砂の骨材の中間層となるように、計量機からの排
   出量及び排出開始及び終了時間を計量物排出手段により
   制御し、この帯状にほぼ完全に積層され分散された材料
   を材料投入シュートを介して直接コンクリートミキサ車
   に投入するとともに、計量済みの混練水及び混和剤を流
   量調整可能な弁を備えた配管を介して直接コンクリート
   ミキサ車に投入し、各原料投入後所定時間コンクリート
   ミキサ車のドラムを高速回転に切り換えて運転し、所要
   のコンクリートを得ることにより、定置されたコンクリ
   ート混練用ミキサを搭載しないことを特徴とするコンク
   リート製造装置。
4. 【請求項４】砂利、砂、セメント等のコンクリート材料
   の各計量機の下部に夫々流量調節が可能な振動フイーダ
   等の計量物搬出手段を取り付け、さらに必要に応じてこ
   れらの各計量物搬出手段の下部にベルトフィーダ等の搬
   送装置を設け、この計量物排出手段、あるいは搬送装置
   の排出端がコンクリートミキサ車上に設けた材料投入シ
   ュートの周囲に夫々配置されるように各計量機を配置
   し、計量済みのこれらの材料を実質的に同時に、あるい
   はセメントが若干遅れて、しかも何れもほぼ同一時間で
   材料投入シュートを介して直接コンクリートミキサ車に
   投入するように各計量物排出手段を制御するとともに、
   計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を備え
   た配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入し、各
   原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラムを高
   速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリートを得る
   ことにより、定置されたコンクリート混練用ミキサを搭
   載しないことを特徴とするコンクリート製造装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４に記載の材料投入シュ
   ートに代えて材料貯留ホッパを設け、搬送装置から搬送
   されてきた材料を一旦この材料貯留ホッパに貯留した
   後、コンクリートミキサ車に投入することを特徴とする
   コンクリート製造装置。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれかの項に記載の計
   量済みの混練水および混和剤は、流量調節弁を備えた配
   管を介して、材料投入シュートあるいは材料貯留ホッパ
   の下部外壁の周囲に設けたノズルあるいはスリットによ
   り、砂利、砂、セメント等の材料がコンクリートミキサ
   車内に投入される際に分散投入されるとともに、その投
   入流量及び投入時間を上記流量調節弁により制御するこ
   とを特徴とするコンクリート製造装置。