JP2002146715A - アスファルトプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊なアスファルト混合物の生産にも対応で
きるアスファルトプラントを提供する。 【解決手段】 バケットエレベータ１０の排出シュート
１２に経路変更用ダンパー２４を具備した分岐シュート
２３を配設し、該分岐シュート２３の下位に骨材を貯蔵
する粒調材貯蔵ビン２５を配設すると共に、該粒調材貯
蔵ビン２５内の骨材は骨材計量槽１７に払い出される構
成とする。そして、特殊混合物を製造するときには、粒
度調整した骨材をドライヤ１に供給して加熱し、この加
熱した骨材を分岐シュート２３を介して粒調材貯蔵ビン
２５側に投入する。そして、粒調材貯蔵ビン２５から粒
度調整された骨材を骨材計量槽１７にて所定量計量後、
ミキサ２２にてアスファルト、石粉を添加しながら混合
し、所望の混合物を生産する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路舗装材である
アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに
関する。

【０００２】

【従来の技術】アスファルト混合物を製造するアスファ
ルトプラントでは、粒度別に骨材を貯蔵する骨材ホッパ
群から出荷混合物の骨材配合割合に応じて各種骨材を所
定量ずつ払い出してドライヤに供給し、該ドライヤにて
骨材を略１６０℃前後まで加熱し、加熱した骨材をプラ
ント本体部最上部の振動篩に供給して粒径２．５ｍｍ以
下の砂、２．５〜５ｍｍの７号砕石、５〜１３ｍｍの６
号砕石、１３〜２０ｍｍ５号砕石の骨材に篩い分け、下
位の骨材貯蔵ビンに粒度別に一旦貯蔵しておき、出荷要
請があれば出荷混合物の配合に応じて骨材貯蔵ビンから
所定の骨材を計量槽に払い出して所定量計量し、下位の
ミキサに投入すると共にアスファルト、石粉を添加し、
所定時間混合して出荷している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アスファルトプラントは標準的なアスファルト混合物を
生産するには適しているが、特殊混合物を生産するとな
ると適しているとは言えない。例えば、排水性アスファ
ルト混合物を生産するときは、貯蔵ビンに貯蔵する標準
の骨材を全て抜き取ってから行う必要があり、また、排
水性アスファルト混合物は６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径
相当の骨材）と砂（粒径２．５ｍｍ以下）の二種類だけ
を専ら使用するのであるが、この混合物を連続的に生産
するとなると６号砕石の貯蔵容量不足となって生産効率
が低下したり、また、二種類の骨材を配合通りに供給し
ても振動篩による篩い分けによって粒度の偏向が生じ、
生産される混合物は供給した粒度構成どおりのものとな
らないという問題が起こり得る。

【０００４】本発明は上記の点に鑑み、特殊なアスファ
ルト混合物の生産にも対応できるアスファルトプラント
を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、ドライヤにて加熱した骨材を垂直搬送装
置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振
動篩によって粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵
し、貯蔵した骨材を下位の骨材計量槽にて所定量計量
後、アスファルトと共にミキサにて混合してアスファル
ト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前
記垂直搬送装置の排出シュートに経路変更手段を具備し
た分岐シュートを配設し、該分岐シュートの下位には粒
調材貯蔵ビンを配設すると共に、該粒調材貯蔵ビン内の
骨材は前記骨材計量槽に払い出される構成としたことを
特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のアスファルトプラントに
よれば、粒調材貯蔵ビンを利用して特殊混合物を生産す
るときには、粒度管理された骨材ホッパ群から出荷混合
物の骨材配合割合に応じて骨材を払い出してドライヤに
供給し、ドライヤにて所定温度に加熱した後に垂直搬送
装置によってプラント本体上部まで持ち上げて排出シュ
ートから払い出す。このとき、ドライヤ運転開始初期の
骨材粒度が安定していないときには、排出シュートの分
岐シュートに備えた経路変更手段を操作して骨材が振動
篩側に供給されるようにしておく。そして骨材粒度が安
定すると経路変更手段を操作して骨材を分岐シュート側
に流して粒調材貯蔵ビン内に投入する。粒調材貯蔵ビン
内に骨材が貯蔵されていくと、粒調材貯蔵ビンから粒度
調整された骨材を骨材計量槽に払い出し、所定量計量し
てミキサに投入し、アスファルト等を添加しながら混合
調整してアスファルト混合物を生産していく。

【０００７】このように、骨材ホッパ群から出荷混合物
の骨材配合割合に応じて骨材を払い出し、振動篩を通過
させないで粒調材貯蔵ビンに直接投入し、この粒調材貯
蔵ビン内の骨材のみを使用してアスファルト混合物を生
産するので、骨材貯蔵ビン内の骨材を抜き取る必要もな
くていつでも特殊混合物を生産できる。また、供給する
骨材をそのまま払い出して混合物を生産するので、材料
供給待ちなどもなくて生産効率も良く、更に、振動篩に
よって篩い分けることによる粒度偏向も生じることもな
くて品質の良い混合物を製造できるなど、特殊混合物の
生産には適した装置となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１中の１は骨材を加熱するドライヤであ
って、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設
した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持
し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転する
ようにしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に
配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一
方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の
末端に配設した排風機（図示せず）で排気ガスを吸引す
ることによりドラム２内を通過する高温ガス流を維持し
ている。

【００１０】そして、粒度別に骨材を貯蔵している骨材
ホッパ群（図示せず）から骨材を所定量ずつ払い出し、
払い出した骨材をベルトコンベヤ８を介してドラム２内
に送り込み、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内
を転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度
まで昇温させてホットホッパ４に配設した排出部９から
排出している。

【００１１】ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装
置であるバケットエレベータ１０によってプラント本体
１１上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１０の
排出シュート１２を滑り落ちてプラント本体１１最上部
の振動篩１３に流れ込み、ここで粒度別に篩い分けられ
て骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５
ｃ、１５ｄに貯蔵される。

【００１２】骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄの下端にはそれぞれ骨材排出用の排
出ゲート（図示せず）を備えており、その下位には重量
検出器１６にて支持する骨材計量槽１７を配設すると共
に、石粉貯蔵ビン１８のスクリューフィーダ１９にて供
給される石粉を計量する石粉計量槽２０、溶融アスファ
ルトを計量するアスファルト計量槽２１を配設し、更に
その下位にはミキサ２２を配設しており、所定量の各材
料を上記各計量槽にて計量し、ミキサ２２にて混合調整
して所望のアスファルト混合物を生産している。

【００１３】また、バケットエレベータ１０の排出シュ
ート１２の途中には分岐シュート２３を配設してあり、
該分岐シュート２３の分岐部には排出シュート１２を流
れる骨材の流れを二方向に振り分ける経路変更用ダンパ
ー２４が一端部を中心にして回動自在に配設してあり、
図１の実線で示すように位置したときには骨材は分岐シ
ュート２３側に流れ、二点鎖線で示すように位置したと
きには振動篩１３側に流れるようにしている。

【００１４】前記分岐シュート２３の下方には骨材を一
時貯蔵する粒調材貯蔵ビン２５が配設してあり、該粒調
材貯蔵ビン２５から排出される骨材は骨材計量槽１７に
投入されて計量される。粒調材貯蔵ビン２５は、プラン
ト本体１１と一体化させたり、また骨材貯蔵ビン１４の
一区画室として形成すれば製造コストも安価となって好
ましい。

【００１５】次に、上記装置によってアスファルト混合
物を生産する方法について説明する。先ず、標準的な混
合物生産時には、バケットエレベータ１０の分岐シュー
ト２３の経路変更用ダンパー２４を図１の二点鎖線側に
位置させておき、バケットエレベータ１０から排出され
る骨材が排出シュート１２を流れて振動篩１３に投入さ
れるようにしておく。そして、出荷混合物の配合に応じ
て複数の骨材ホッパ（図示せず）から各種粒度の骨材を
所定量ずつ払い出し、この骨材をベルトコンベヤ８を介
してドライヤ１に投入し、要求される骨材温度（約１６
０℃前後）まで加熱し、バケットエレベータ１０を介し
て振動篩１３に投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビ
ン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯
蔵していく。

【００１６】そして、出荷混合物の骨材配合に応じて骨
材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１
５ｄから所望の骨材を順次払い出して骨材計量槽１７に
て累積計量し、計量した骨材をミキサ２２に投入すると
共に、石粉計量槽２０やアスファルト計量槽２１にて計
量した石粉やアスファルトを投入して混合調整し、所定
のアスファルト混合物を生産する。

【００１７】次に、粒調材貯蔵ビン２５を利用して特殊
混合物を生産するときには、先ず、バケットエレベータ
１０の分岐シュート２３の経路変更用ダンパー２４を図
１の二点鎖線側に位置させ、バケットエレベータ１０か
ら排出される骨材が振動篩１３側に流れるようにしてお
く。

【００１８】そして、骨材ホッパ群（図示せず）から出
荷混合物の骨材配合割合に応じて所定粒度の骨材を払い
出してベルトコンベヤ８を介してドライヤ１に供給して
加熱する。この加熱した骨材をバケットエレベータ１０
によってプラント上部まで持ち上げて排出シュート１２
を流下させ、振動篩１３側に供給して粒度別に篩い分
け、骨材貯蔵ビン１４に貯蔵する。

【００１９】ドライヤ１への骨材供給開始からしばらく
してドライヤ１から排出される骨材の粒度が安定してく
ると、バケットエレベータ１０の分岐シュート２３の経
路変更用ダンパー２４を図１の実線側に位置させ、バケ
ットエレベータ１０から排出される骨材が分岐シュート
２３側に流れて粒調材貯蔵ビン２５に投入されるように
する。

【００２０】粒調材貯蔵ビン２５内に粒度調整された骨
材が貯蔵されてくると、粒調材貯蔵ビン２５内の粒度調
整された骨材を骨材計量槽１７に払い出して所定量計量
すると共に、石粉計量槽２０やアスファルト計量槽２１
にて石粉やアスファルトを計量し、計量後、これらをミ
キサ２２に投入し、混合調整して所望の特殊混合物を生
産する。

【００２１】このように、ドライヤ１にて加熱した骨材
を振動篩１３を通過させることなく粒調材貯蔵ビン２５
に直接貯蔵し、該粒調材貯蔵ビン２５のみから骨材を払
い出してアスファルト混合物を生産するので、骨材貯蔵
ビン１４内の骨材を抜き取らずにいつでも特殊混合物を
生産できる。また、供給する骨材を篩い分けしないの
で、篩い分けによる粒度偏向も生じることもなくて品質
の良い骨材を生産でき、特殊混合物の生産に適した装置
となる。

【００２２】なお、排出シュート１２等に流量センサー
を配設し、骨材の流れがとぎれるなど異常を検出すれば
経路変更用ダンパー２４を動作させて骨材を振動篩１３
側に流すようにして粒調材貯蔵ビン２５内に流れる骨材
の粒度管理を行うようにすると良い。また、粒調材貯蔵
ビン２５でオーバーフローする骨材は一定割合でドライ
ヤ１のベルトコンベヤ８に還元するとクローズドシステ
ムとなって好ましい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明に係るアスファルト
プラントよれば、ドライヤにて加熱した骨材を垂直搬送
装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該
振動篩によって粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵
し、貯蔵した骨材を下位の骨材計量槽にて所定量計量
後、アスファルトと共にミキサにて混合してアスファル
ト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前
記垂直搬送装置の排出シュートに経路変更手段を具備し
た分岐シュートを配設し、該分岐シュートの下位には粒
調材貯蔵ビンを配設すると共に、該粒調材貯蔵ビン内の
骨材は前記骨材計量槽に払い出される構成としたので、
骨材貯蔵ビン内の骨材を抜き取らずに特殊混合物を生産
でき、また振動篩によって篩い分けることによる粒度偏
向も生じることもなくて品質の良い混合物を生産できる
など、特殊混合物の生産には適した装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアスファルトプラントの一実施例
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１…ドライヤ １０…バケットエレベ
ータ（垂直搬送装置） １１…プラント本体 １２…排出シュート １３…振動篩 １４…骨材貯蔵ビン １７…骨材計量槽 ２３…分岐シュート ２４…経路変更用ダンパー（経路変更手段） ２５…粒調材貯蔵ビン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドライヤにて加熱した骨材を垂直搬送装置
   を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動
   篩によって粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵し、
   貯蔵した骨材を下位の骨材計量槽にて所定量計量後、ア
   スファルトと共にミキサにて混合してアスファルト混合
   物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記垂直
   搬送装置の排出シュートに経路変更手段を具備した分岐
   シュートを配設し、該分岐シュートの下位には粒調材貯
   蔵ビンを配設すると共に、該粒調材貯蔵ビン内の骨材は
   前記骨材計量槽に払い出される構成としたことを特徴と
   するアスファルトプラント。