JP2002138409A - アスファルト混合物の製造方法 - Google Patents
アスファルト混合物の製造方法Info
- Publication number
- JP2002138409A JP2002138409A JP2000330590A JP2000330590A JP2002138409A JP 2002138409 A JP2002138409 A JP 2002138409A JP 2000330590 A JP2000330590 A JP 2000330590A JP 2000330590 A JP2000330590 A JP 2000330590A JP 2002138409 A JP2002138409 A JP 2002138409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt mixture
- asphalt
- stored
- aggregate
- storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵サイロにて多品種のアスファルト混合物
の製造出荷を可能としたアスファルト混合物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 アスファルトプラントにて加熱した骨材
を貯蔵する複数基の貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ
を併設し、該貯蔵サイロの少なくとも一基には他の配合
種に調整しやすいアスファルト混合物を貯蔵すると共
に、他の貯蔵サイロには加熱した５号砕石、６号砕石、
７号砕石、砂を貯蔵する。そして、貯蔵するアスファル
ト混合物と異なる配合種のアスファルト混合物を出荷す
るときには、貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加
熱骨材の混合割合を演算し、該演算した混合割合で貯蔵
アスファルト混合物と単粒度の加熱骨材をミキサに払い
出し、混合調整して所望のアスファルト混合物を製造す
る。
の製造出荷を可能としたアスファルト混合物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 アスファルトプラントにて加熱した骨材
を貯蔵する複数基の貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ
を併設し、該貯蔵サイロの少なくとも一基には他の配合
種に調整しやすいアスファルト混合物を貯蔵すると共
に、他の貯蔵サイロには加熱した５号砕石、６号砕石、
７号砕石、砂を貯蔵する。そして、貯蔵するアスファル
ト混合物と異なる配合種のアスファルト混合物を出荷す
るときには、貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加
熱骨材の混合割合を演算し、該演算した混合割合で貯蔵
アスファルト混合物と単粒度の加熱骨材をミキサに払い
出し、混合調整して所望のアスファルト混合物を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路舗装材である
アスファルト混合物を製造する方法に関し、特に貯蔵サ
イロを有効に利用して種々のアスファルト混合物を製造
する方法に関する。
アスファルト混合物を製造する方法に関し、特に貯蔵サ
イロを有効に利用して種々のアスファルト混合物を製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アスファルト混合物製造工場では一時的
に集中するアスファルト混合物の出荷に対処したり、骨
材加熱乾燥用のドライヤの断続運転を極力少なくして燃
費の節減を図る等の理由により、アスファルトプラント
で製造したアスファルト混合物を一時的に貯蔵するため
の貯蔵サイロを複数基設置することがある。この貯蔵サ
イロでは製造したアスファルト混合物を配合種別毎に貯
蔵しており、出荷要請があれば所定の貯蔵サイロから指
定された配合種別のアスファルト混合物を待機する運搬
車に払い出して出荷している。
に集中するアスファルト混合物の出荷に対処したり、骨
材加熱乾燥用のドライヤの断続運転を極力少なくして燃
費の節減を図る等の理由により、アスファルトプラント
で製造したアスファルト混合物を一時的に貯蔵するため
の貯蔵サイロを複数基設置することがある。この貯蔵サ
イロでは製造したアスファルト混合物を配合種別毎に貯
蔵しており、出荷要請があれば所定の貯蔵サイロから指
定された配合種別のアスファルト混合物を待機する運搬
車に払い出して出荷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように貯蔵サイロに配合調整済みのアスファルト混合物
を貯蔵するとなると、貯蔵サイロの設置数に見合った種
類数のアスファルト混合物しか貯蔵できず、貯蔵サイロ
からは限られた配合種のアスファルト混合物しか出荷で
きないという不便さを生じる。
ように貯蔵サイロに配合調整済みのアスファルト混合物
を貯蔵するとなると、貯蔵サイロの設置数に見合った種
類数のアスファルト混合物しか貯蔵できず、貯蔵サイロ
からは限られた配合種のアスファルト混合物しか出荷で
きないという不便さを生じる。
【０００４】本発明は上記の点に鑑み、貯蔵サイロにて
多品種のアスファルト混合物の製造出荷を可能としたア
スファルト混合物の製造方法を提供することを課題とす
る。
多品種のアスファルト混合物の製造出荷を可能としたア
スファルト混合物の製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、アスファルトプラントにて加熱した骨材
を貯蔵する複数基の貯蔵サイロを併設し、該貯蔵サイロ
の少なくとも一基にはアスファルトプラントにて製造し
たアスファルト混合物を貯蔵すると共に、他の貯蔵サイ
ロには異なる単粒度の加熱骨材を貯蔵し、貯蔵するアス
ファルト混合物と異なる配合種のアスファルト混合物を
出荷するときには、貯蔵するアスファルト混合物に単粒
度の加熱骨材を混ぜ入れて出荷するアスファルト混合物
の配合となるように貯蔵するアスファルト混合物と単粒
度の加熱骨材との混合割合を演算し、該演算した混合割
合で貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材を
ミキサに払い出し、混合調整して所望のアスファルト混
合物を製造することを特徴としている。
決するために、アスファルトプラントにて加熱した骨材
を貯蔵する複数基の貯蔵サイロを併設し、該貯蔵サイロ
の少なくとも一基にはアスファルトプラントにて製造し
たアスファルト混合物を貯蔵すると共に、他の貯蔵サイ
ロには異なる単粒度の加熱骨材を貯蔵し、貯蔵するアス
ファルト混合物と異なる配合種のアスファルト混合物を
出荷するときには、貯蔵するアスファルト混合物に単粒
度の加熱骨材を混ぜ入れて出荷するアスファルト混合物
の配合となるように貯蔵するアスファルト混合物と単粒
度の加熱骨材との混合割合を演算し、該演算した混合割
合で貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材を
ミキサに払い出し、混合調整して所望のアスファルト混
合物を製造することを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のアスファルト混合物の製
造方法によれば、貯蔵サイロの少なくとも一基には配合
調整の基準となるアスファルト混合物を貯蔵する。この
アスファルト混合物としては、他の配合種に調整しやす
い密粒度配合のアスファルト混合物が好ましい。また、
他の貯蔵サイロには、単粒度の加熱骨材、例えば、５号
砕石（１３〜２０ｍｍ粒径相当の骨材）、６号砕石（５
〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）、７号砕石（２．５〜５ｍ
ｍ粒径相当の骨材）、砂（２．５ｍｍ以下の粒径相当の
骨材）を貯蔵する。
造方法によれば、貯蔵サイロの少なくとも一基には配合
調整の基準となるアスファルト混合物を貯蔵する。この
アスファルト混合物としては、他の配合種に調整しやす
い密粒度配合のアスファルト混合物が好ましい。また、
他の貯蔵サイロには、単粒度の加熱骨材、例えば、５号
砕石（１３〜２０ｍｍ粒径相当の骨材）、６号砕石（５
〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）、７号砕石（２．５〜５ｍ
ｍ粒径相当の骨材）、砂（２．５ｍｍ以下の粒径相当の
骨材）を貯蔵する。
【０００７】そして、貯蔵するアスファルト混合物以外
の配合種のアスファルト混合物を出荷するときには、貯
蔵するアスファルト混合物に単粒度の加熱骨材を混ぜ入
れて出荷するアスファルト混合物の配合となるように、
貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材との混
合割合を演算する。そして、演算した混合割合で貯蔵す
るアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材をミキサに払
い出し、混合調整して所望のアスファルト混合物を製造
するのである。このように、貯蔵するアスファルト混合
物に単粒度の加熱骨材を適宜混ぜ入れて配合調整するよ
うにしたので、限られた貯蔵サイロ数でも多品種のアス
ファルト混合物を効率良く製造することができる。
の配合種のアスファルト混合物を出荷するときには、貯
蔵するアスファルト混合物に単粒度の加熱骨材を混ぜ入
れて出荷するアスファルト混合物の配合となるように、
貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材との混
合割合を演算する。そして、演算した混合割合で貯蔵す
るアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材をミキサに払
い出し、混合調整して所望のアスファルト混合物を製造
するのである。このように、貯蔵するアスファルト混合
物に単粒度の加熱骨材を適宜混ぜ入れて配合調整するよ
うにしたので、限られた貯蔵サイロ数でも多品種のアス
ファルト混合物を効率良く製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図中の１は公知のアスファルトプラントの
プラント本体であり、ドライヤ（図示せず）によって加
熱した骨材をプラント本体１の最上位の振動篩２まで持
ち上げて投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビン３に
貯蔵している。骨材貯蔵ビン３の下位には骨材を計量す
る骨材計量槽４、石粉貯蔵ビン（図示せず）に貯蔵した
石粉を計量する石粉計量槽５、溶融したアスファルトを
計量するアスファルト計量槽６を配設し、各計量槽にて
計量した材料をミキサ７に払い出し、混合調整して所望
配合のアスファルト混合物を製造している。
プラント本体であり、ドライヤ（図示せず）によって加
熱した骨材をプラント本体１の最上位の振動篩２まで持
ち上げて投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビン３に
貯蔵している。骨材貯蔵ビン３の下位には骨材を計量す
る骨材計量槽４、石粉貯蔵ビン（図示せず）に貯蔵した
石粉を計量する石粉計量槽５、溶融したアスファルトを
計量するアスファルト計量槽６を配設し、各計量槽にて
計量した材料をミキサ７に払い出し、混合調整して所望
配合のアスファルト混合物を製造している。
【００１０】プラント本体１の側部にはアスファルト混
合物や加熱骨材を貯蔵するための複数基の貯蔵サイロ、
図示例では五基の貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、
８ｅを併設しており、ミキサ７下位から延長された案内
レール９に沿って往復走行する搬送用バケット１０によ
ってアスファルト混合物や加熱骨材を所定の貯蔵サイロ
に分配投入するようにしている。
合物や加熱骨材を貯蔵するための複数基の貯蔵サイロ、
図示例では五基の貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、
８ｅを併設しており、ミキサ７下位から延長された案内
レール９に沿って往復走行する搬送用バケット１０によ
ってアスファルト混合物や加熱骨材を所定の貯蔵サイロ
に分配投入するようにしている。
【００１１】前記貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、
８ｅは架台１１上に載置され、上部に投入ゲート１２
を、下部に排出ゲート１３を有すると共に、加熱貯蔵物
の温度を維持するための加熱保温構造を施している。ま
た、貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅの排出ゲ
ート１３の下位には案内レール１４を配設すると共に、
該案内レール１４上を走行自在とした架台１５上に計量
機能付きのミキサ１６とアスファルト計量噴射装置１７
を搭載しており、所定の排出ゲート１１の下位にミキサ
１６を適宜位置決めして貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、
８ｄ、８ｅから払い出される貯蔵物を受け取りできるよ
うにしている。
８ｅは架台１１上に載置され、上部に投入ゲート１２
を、下部に排出ゲート１３を有すると共に、加熱貯蔵物
の温度を維持するための加熱保温構造を施している。ま
た、貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅの排出ゲ
ート１３の下位には案内レール１４を配設すると共に、
該案内レール１４上を走行自在とした架台１５上に計量
機能付きのミキサ１６とアスファルト計量噴射装置１７
を搭載しており、所定の排出ゲート１１の下位にミキサ
１６を適宜位置決めして貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、
８ｄ、８ｅから払い出される貯蔵物を受け取りできるよ
うにしている。
【００１２】次に、上記貯蔵サイロを使用して種々の配
合種のアスファルト混合物を製造する方法について説明
する。
合種のアスファルト混合物を製造する方法について説明
する。
【００１３】先ず、貯蔵サイロ８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄ、８ｅの少なくとも一基にはアスファルト混合物を貯
蔵するのであるが、このアスファルト混合物をアスファ
ルトプラントにて製造する。この製造するアスファルト
混合物は、出荷量も多くて他の配合種に調整しやすい配
合種のもの、例えば、密粒度配合のアスファルト混合物
であれば単粒度の骨材の混入によって粗粒度配合の混合
物や修正トペカにも配合修正しやすくて好都合である。
ｄ、８ｅの少なくとも一基にはアスファルト混合物を貯
蔵するのであるが、このアスファルト混合物をアスファ
ルトプラントにて製造する。この製造するアスファルト
混合物は、出荷量も多くて他の配合種に調整しやすい配
合種のもの、例えば、密粒度配合のアスファルト混合物
であれば単粒度の骨材の混入によって粗粒度配合の混合
物や修正トペカにも配合修正しやすくて好都合である。
【００１４】アスファルトプラントのミキサ７にて混合
調整された混合物、例えば、密粒度配合のアスファルト
混合物は、搬送用バケット１０を往復走行させて貯蔵ビ
ン８ａに所望量貯蔵される。また、骨材貯蔵ビン３に貯
蔵する単粒度の骨材である５号砕石、６号砕石、７号砕
石、砂を順次抜き取り、ミキサ７を介して搬送用バケッ
ト１０に積み込んで搬送し、５号砕石は貯蔵サイロ８ｂ
に、６号砕石は貯蔵サイロ８ｃに、７号砕石は貯蔵サイ
ロ８ｄに、砂は貯蔵サイロ８ｅにと粒径毎に貯蔵してお
く。
調整された混合物、例えば、密粒度配合のアスファルト
混合物は、搬送用バケット１０を往復走行させて貯蔵ビ
ン８ａに所望量貯蔵される。また、骨材貯蔵ビン３に貯
蔵する単粒度の骨材である５号砕石、６号砕石、７号砕
石、砂を順次抜き取り、ミキサ７を介して搬送用バケッ
ト１０に積み込んで搬送し、５号砕石は貯蔵サイロ８ｂ
に、６号砕石は貯蔵サイロ８ｃに、７号砕石は貯蔵サイ
ロ８ｄに、砂は貯蔵サイロ８ｅにと粒径毎に貯蔵してお
く。
【００１５】そして、貯蔵サイロからの出荷に際し、貯
蔵サイロ８ａ内の密粒度配合のアスファルト混合物を出
荷するときには、貯蔵サイロ８ａの排出ゲート１３を開
放してそのまま運搬車に積み込む。
蔵サイロ８ａ内の密粒度配合のアスファルト混合物を出
荷するときには、貯蔵サイロ８ａの排出ゲート１３を開
放してそのまま運搬車に積み込む。
【００１６】また、貯蔵する密粒度配合のアスファルト
混合物以外の配合種の混合物を出荷するときには、密粒
度配合のアスファルト混合物に単粒度の加熱骨材を混ぜ
入れて出荷するアスファルト混合物の配合となるよう
に、密粒度配合のアスファルト混合物と単粒度の加熱骨
材との混合割合を演算する。そして、演算した混合割合
を基に貯蔵サイロ８ａから密粒度配合のアスファルト混
合物をミキサ１６へと払い出して所定量計量後、ミキサ
１６を他の貯蔵サイロ８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅの下位に
順次移動させて５号砕石、６号砕石、７号砕石、砂を適
宜払い出して所定量計量すると共に、アスファルト計量
噴射装置１７にて不足量のアスファルトを計量して添加
し、所定時間混合調整して所望配合のアスファルト混合
物を製造する。
混合物以外の配合種の混合物を出荷するときには、密粒
度配合のアスファルト混合物に単粒度の加熱骨材を混ぜ
入れて出荷するアスファルト混合物の配合となるよう
に、密粒度配合のアスファルト混合物と単粒度の加熱骨
材との混合割合を演算する。そして、演算した混合割合
を基に貯蔵サイロ８ａから密粒度配合のアスファルト混
合物をミキサ１６へと払い出して所定量計量後、ミキサ
１６を他の貯蔵サイロ８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅの下位に
順次移動させて５号砕石、６号砕石、７号砕石、砂を適
宜払い出して所定量計量すると共に、アスファルト計量
噴射装置１７にて不足量のアスファルトを計量して添加
し、所定時間混合調整して所望配合のアスファルト混合
物を製造する。
【００１７】このように、複数の貯蔵サイロの少なくと
も一基に出荷量も多くて他の配合種に調整しやすいアス
ファルト混合物を貯蔵すると共に、他の貯蔵サイロには
単粒度の加熱骨材を貯蔵しておけば、貯蔵する配合種の
アスファルト混合物は即座に出荷でき、また、貯蔵する
アスファルト混合物以外の配合種の出荷は適宜混合調整
することで対応でき、限られた貯蔵サイロ数でも多品種
のアスファルト混合物が効率良く出荷可能となって大変
便利となる。
も一基に出荷量も多くて他の配合種に調整しやすいアス
ファルト混合物を貯蔵すると共に、他の貯蔵サイロには
単粒度の加熱骨材を貯蔵しておけば、貯蔵する配合種の
アスファルト混合物は即座に出荷でき、また、貯蔵する
アスファルト混合物以外の配合種の出荷は適宜混合調整
することで対応でき、限られた貯蔵サイロ数でも多品種
のアスファルト混合物が効率良く出荷可能となって大変
便利となる。
【００１８】なお、貯蔵サイロに貯蔵するアスファルト
混合物は、長時間貯蔵によるアスファルトの劣化を避け
るため、アスファルト量を少なくした貧配合のアスファ
ルト混合物でも良いし、また、貯蔵混合物としては密粒
度配合のアスファルト混合物が好ましいが、何らこれに
限定するものではない。また、ミキサ１６は計量機能付
きのものを採用したが、各貯蔵サイロ下位を走行自在と
した計量ホッパを配設し、該計量ホッパで貯蔵物を所定
量計量してミキサ１６に投入するようにしても良いな
ど、種々の変更が可能である。
混合物は、長時間貯蔵によるアスファルトの劣化を避け
るため、アスファルト量を少なくした貧配合のアスファ
ルト混合物でも良いし、また、貯蔵混合物としては密粒
度配合のアスファルト混合物が好ましいが、何らこれに
限定するものではない。また、ミキサ１６は計量機能付
きのものを採用したが、各貯蔵サイロ下位を走行自在と
した計量ホッパを配設し、該計量ホッパで貯蔵物を所定
量計量してミキサ１６に投入するようにしても良いな
ど、種々の変更が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明のアスファルト混合
物の製造方法によれば、アスファルトプラントにて加熱
した骨材を貯蔵する複数基の貯蔵サイロを併設し、該貯
蔵サイロの少なくとも一基にはアスファルトプラントに
て製造したアスファルト混合物を貯蔵すると共に、他の
貯蔵サイロには異なる単粒度の加熱骨材を貯蔵し、貯蔵
するアスファルト混合物と異なる配合種のアスファルト
混合物を出荷するときには、貯蔵するアスファルト混合
物に単粒度の加熱骨材を混ぜ入れて出荷するアスファル
ト混合物の配合となるように貯蔵するアスファルト混合
物と単粒度の加熱骨材との混合割合を演算し、該演算し
た混合割合で貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加
熱骨材をミキサに払い出し、混合調整して所望のアスフ
ァルト混合物を製造するので、限られた貯蔵サイロ数で
も多品種のアスファルト混合物を効率良く製造出荷する
ことができる。
物の製造方法によれば、アスファルトプラントにて加熱
した骨材を貯蔵する複数基の貯蔵サイロを併設し、該貯
蔵サイロの少なくとも一基にはアスファルトプラントに
て製造したアスファルト混合物を貯蔵すると共に、他の
貯蔵サイロには異なる単粒度の加熱骨材を貯蔵し、貯蔵
するアスファルト混合物と異なる配合種のアスファルト
混合物を出荷するときには、貯蔵するアスファルト混合
物に単粒度の加熱骨材を混ぜ入れて出荷するアスファル
ト混合物の配合となるように貯蔵するアスファルト混合
物と単粒度の加熱骨材との混合割合を演算し、該演算し
た混合割合で貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加
熱骨材をミキサに払い出し、混合調整して所望のアスフ
ァルト混合物を製造するので、限られた貯蔵サイロ数で
も多品種のアスファルト混合物を効率良く製造出荷する
ことができる。
【図１】本発明に係るアスファルト混合物の製造方法に
使用される装置の一実施例を示す概略構成図である。
使用される装置の一実施例を示す概略構成図である。
１…プラント本体 ３…骨材貯蔵ビン ７…ミキサ ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、
８ｅ…貯蔵サイロ １０…搬送用バケット １４…走行レール １６…ミキサ １７…アスファルト計量噴
霧装置
８ｅ…貯蔵サイロ １０…搬送用バケット １４…走行レール １６…ミキサ １７…アスファルト計量噴
霧装置
Claims (1)
- 【請求項１】アスファルトプラントにて加熱した骨材を
貯蔵する複数基の貯蔵サイロを併設し、該貯蔵サイロの
少なくとも一基にはアスファルトプラントにて製造した
アスファルト混合物を貯蔵すると共に、他の貯蔵サイロ
には異なる単粒度の加熱骨材を貯蔵し、貯蔵するアスフ
ァルト混合物と異なる配合種のアスファルト混合物を出
荷するときには、貯蔵するアスファルト混合物に単粒度
の加熱骨材を混ぜ入れて出荷するアスファルト混合物の
配合となるように貯蔵するアスファルト混合物と単粒度
の加熱骨材との混合割合を演算し、該演算した混合割合
で貯蔵するアスファルト混合物と単粒度の加熱骨材をミ
キサに払い出し、混合調整して所望のアスファルト混合
物を製造することを特徴とするアスファルト混合物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330590A JP4533523B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | アスファルト混合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330590A JP4533523B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | アスファルト混合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002138409A true JP2002138409A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4533523B2 JP4533523B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=18807081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330590A Expired - Fee Related JP4533523B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | アスファルト混合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4533523B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275819A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Nippon Hodo Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法 |
| WO2013078908A1 (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | 中联重科股份有限公司 | 沥青搅拌方法及设备 |
| CN112726331A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 龙建路桥股份有限公司 | 一种沥青混合料目标配合比的两阶段设计方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677571B (zh) * | 2012-04-27 | 2014-11-26 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青搅拌设备的成品料暂存*** |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6458704A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-06 | Nikko Kk | Asphalt plied timber production unit |
| JPH0258009U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-26 | ||
| JPH0489904A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-24 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0497906U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-25 | ||
| JPH0790807A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造の中継プラント |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158103A (ja) * | 1988-07-08 | 1989-06-21 | Maeda Road Constr Co Ltd | アスファルト合材の中継装置 |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000330590A patent/JP4533523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6458704A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-06 | Nikko Kk | Asphalt plied timber production unit |
| JPH0258009U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-26 | ||
| JPH0489904A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-24 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0497906U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-25 | ||
| JPH0790807A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造の中継プラント |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275819A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Nippon Hodo Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法 |
| JP4694013B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2011-06-01 | 株式会社Ｎｉｐｐｏ | アスファルト混合物の製造方法 |
| WO2013078908A1 (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | 中联重科股份有限公司 | 沥青搅拌方法及设备 |
| CN112726331A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 龙建路桥股份有限公司 | 一种沥青混合料目标配合比的两阶段设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4533523B2 (ja) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9731255B2 (en) | Feedback controlled concrete production | |
| US20150103614A1 (en) | Apparatus and method for a concrete plant | |
| JP2002138409A (ja) | アスファルト混合物の製造方法 | |
| JP4443384B2 (ja) | アスファルト混合物の製造方法及び製造装置 | |
| JP4480819B2 (ja) | コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置 | |
| JP2003305714A (ja) | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 | |
| RU2006137287A (ru) | Способ и башня для дозирования заполнителей на установке для производства асфальтобетона и соответствующая производственная установка | |
| JPH0510004Y2 (ja) | ||
| KR0124805B1 (ko) | 폐 아스콘 재생장치 | |
| JP2984172B2 (ja) | アスファルト合材製造の中継プラント | |
| KR0128101B1 (ko) | 아스콘과 레미탈을 선택적으로 제조하는 방법 및 그 제조장치 | |
| JPS59217805A (ja) | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 | |
| CN214737134U (zh) | 一种基于筛孔分级调整的水泥稳定碎石拌和站 | |
| JPH0569922B2 (ja) | ||
| JPH045543Y2 (ja) | ||
| JP4443382B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH01158103A (ja) | アスファルト合材の中継装置 | |
| JP2542280B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| KR200213771Y1 (ko) | 아스콘 설비의 첨가제 공급장치 | |
| JP4443383B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 | |
| JPS6072955A (ja) | アスフアルト合材の製造方法 | |
| JPH072648Y2 (ja) | アスファルトプラントにおける骨材の篩い分け貯蔵装置 | |
| JPH10183524A (ja) | アスファルトプラント | |
| JP2002146715A (ja) | アスファルトプラント | |
| JP2546738B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071022 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100607 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4533523 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |