CN112936607A - 一种多框混凝土加工***及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多框混凝土加工***及其操作方法，其结构包括导料机构、输送架、电源箱、滚动轮、支撑脚架、底座、搅拌桶，导料机构安装于输送架上通过活动连接，本发明通过设置静音式导槽机构，将物料从进料导孔倒入到支架罩内部，物料中的砂石将会与弧形导架进行撞击，通过弧形导架对砂石进行缓冲，避免砂石直接与支架罩内壁发生接触，从而产生大量的噪音，从而能够大大的降低了噪音的产生，当缓冲底板上方堆满砂石后，缓冲底板将会带动内支板向下进行移动，从而对缓冲器进行挤压，当重量达到设定值时，电触柱将会与电触点进行接触，从而为接电器提供电能，使得接电器上的警示灯亮起，从而能够有效的防止负重运行，致使设备产生异响。

Description

一种多框混凝土加工***及其操作方法
本申请是申请日为2019年12月17日，申请号为CN201911302028.X的发明名称为一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种多框混凝土加工***及其操作方法。
背景技术
在整个桥梁施工的过程中需要进行大量混凝土原材料的加工处理，通过搅拌设备将砂石、混凝土均匀的混合在一起，然后在将其浇盖到所需施工处，以此来达到对桥梁进行巩固，具有以下缺陷：
在将砂石、混泥土倒入到导料槽内时，由于砂石会与内壁发生碰撞，从而易产生很大的噪音，同时当导料槽内部装料过多时，易使导料槽过重超载，致使设备负重上升，设备容易产生异响，长时间使用，设备容易瘫痪掉。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多框混凝土加工***及其操作方法，解决了在将砂石、混泥土倒入到导料槽内时，由于砂石会与内壁发生碰撞，从而易产生很大的噪音，同时当导料槽内部装料过多时，易使导料槽过重超载，致使设备负重上升，设备容易产生异响，长时间使用，设备容易瘫痪掉的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多框混凝土加工***及其操作方法，其结构包括导料机构、输送架、电源箱、滚动轮、支撑脚架、底座、搅拌桶，所述导料机构安装于输送架上通过活动连接，所述电源箱固定安装于底座上，所述滚动轮机械连接在底座侧端，所述支撑脚架下方与底座上方相焊接，所述底座上方设有搅拌桶且活动连接，所述导料机构包括出料导孔、静音式导槽机构、重量感应支撑机构、下支壳，所述出料导孔与静音式导槽机构为一体化结构，所述重量感应支撑机构安装于静音式导槽机构与下支壳内部。
作为优选，所述静音式导槽机构包括缓冲机构、支架罩、上沿边、进料导孔，所述缓冲机构安装于支架罩内侧，所述支架罩与上沿边为一体化结构，所述上沿边与进料导孔为一体化结构，所述支架罩采用合金钢制成。
作为优选，所述缓冲机构包括气腔、弧形导架、缓冲板，所述弧形导架与缓冲板为一体化结构，所述弧形导架与缓冲板组合形成气腔，所述弧形导架呈拱形结构。
作为优选，所述重量感应支撑机构包括缓冲底板、支撑导架板、缓冲器、基座、警示器，所述基座下方安装有警示器，所述缓冲底板固定安装于基座上方，所述支撑导架板共设有两块，且下方与基座上方相贴合，所述缓冲器上方与基座下方固定连接，所述缓冲底板呈长方体结构，且采用橡胶制成。
作为优选，所述支撑导架板包括支架壳、外挡板、缓冲侧板、内支板、辅助延边，所述外挡板通过辅助延边与内支板相连接，所述内支板嵌入于支架壳内部，所述外挡板左侧与缓冲侧板右侧相贴合且固定连接，所述内支板呈长方体结构。
作为优选，所述警示器包括电触点、下支壳、警示灯、接电器、电触柱、电源器，所述电触点下方与接电器上方固定连接，所述下支壳内部设有接电器，所述警示灯与接电器电连接，所述电触点与电触柱相互接触，所述电触柱与电源器电连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种多框混凝土加工***及其操作方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置静音式导槽机构，将物料从进料导孔倒入到支架罩内部，物料中的砂石将会与弧形导架进行撞击，通过弧形导架对砂石进行缓冲，避免砂石直接与支架罩内壁发生接触，从而产生大量的噪音，从而能够大大的降低了噪音的产生。
2、本发明通过设置重量感应支撑机构，当缓冲底板上方堆满砂石后，缓冲底板将会带动内支板向下进行移动，从而对缓冲器进行挤压，当重量达到设定值时，电触柱将会与电触点进行接触，从而为接电器提供电能，使得接电器上的警示灯亮起，从而能够有效的防止负重运行，致使设备产生异响。
附图说明
图1为本发明一种多框混凝土加工***及其操作方法的结构示意图；
图2为本发明导料机构侧视未装料的结构示意图；
图3为本发明导料机构侧视装料后的结构示意图；
图4为本发明静音式导槽机构正视的结构示意图；
图5为本发明A处放大的结构示意图；
图6为本发明重量感应支撑机构立体的结构示意图；
图7为本发明支撑导架板侧视的结构示意图；
图8为本发明支撑导架板局部立体的结构示意图；
图9为本发明警示器正视的结构示意图。
图中：导料机构-1、输送架-2、电源箱-3、滚动轮-4、支撑脚架-5、底座-6、搅拌桶-7、出料导孔-11、静音式导槽机构-12、重量感应支撑机构-13、下支壳-14、缓冲机构-121、支架罩-122、上沿边-123、进料导孔-124、气腔-211、弧形导架-212、缓冲板-213、缓冲底板-131、支撑导架板-132、缓冲器-133、基座-134、警示器-135、支架壳-321、外挡板-322、缓冲侧板-323、内支板-324、辅助延边-325、电触点-141、下支壳-142、警示灯-143、接电器-144、电触柱-145、电源器-146。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1至附图5所示：
本发明实施例提供一种多框混凝土加工***及其操作方法，其结构包括导料机构1、输送架2、电源箱3、滚动轮4、支撑脚架5、底座6、搅拌桶7，所述导料机构1安装于输送架2上通过活动连接，所述电源箱3固定安装于底座6上，所述滚动轮4机械连接在底座6侧端，所述支撑脚架5下方与底座6上方相焊接，所述底座6上方设有搅拌桶7且活动连接，所述导料机构1包括出料导孔11、静音式导槽机构12、重量感应支撑机构13、下支壳14，所述出料导孔11与静音式导槽机构12为一体化结构，所述重量感应支撑机构13安装于静音式导槽机构12与下支壳14内部。
其中，所述静音式导槽机构12包括缓冲机构121、支架罩122、上沿边123、进料导孔124，所述缓冲机构121安装于支架罩122内侧，所述支架罩122与上沿边123为一体化结构，所述上沿边123与进料导孔124为一体化结构，所述支架罩122采用合金钢制成，在支架罩122内部设有缓冲机构121，致使将砂料倒入到静音式导槽机构12内部时，缓冲机构121能够起到缓冲的作用，避免砂石对内壁进行撞击，产生噪音。
其中，所述缓冲机构121包括气腔211、弧形导架212、缓冲板213，所述弧形导架212与缓冲板213为一体化结构，所述弧形导架212与缓冲板213组合形成气腔211，所述弧形导架212呈拱形结构，从而能够增大弧形导架212的承受力，且也起到减小弹力的作用，避免弧形导架212弹力过大，致使倒入砂石后，砂石由于弹力的作用，相互弹动。
具体工作流程如下：
将物料从进料导孔124倒入到支架罩122内部，物料中的砂石将会与弧形导架212进行撞击，通过弧形导架212对砂石进行缓冲，避免砂石直接与支架罩122内壁发生接触，从而产生大量的噪音，且由于弧形导架212呈弧形状，内部为气腔211结构，从而能够增大弧形导架212承受力，同时也避免弧形导架212为实体结构，从而能够有效的降低弧形导架212的弹力，避免倒入的砂石在弹力的作用下产生太大的弹力，而致使砂石在弹力的作用相互碰撞撞击。
实施例2
如附图6至附图9所示：
本发明实施例提供一种多框混凝土加工***及其操作方法，所述重量感应支撑机构13包括缓冲底板131、支撑导架板132、缓冲器133、基座134、警示器135，所述基座134下方安装有警示器135，所述缓冲底板131固定安装于基座134上方，所述支撑导架板132共设有两块，且下方与基座134上方相贴合，所述缓冲器133上方与基座134下方固定连接，所述缓冲底板131呈长方体结构，且采用橡胶制成，从而能够对砂石进行缓冲的作用。
其中，所述支撑导架板132包括支架壳321、外挡板322、缓冲侧板323、内支板324、辅助延边325，所述外挡板322通过辅助延边325与内支板324相连接，所述内支板324嵌入于支架壳321内部，所述外挡板322左侧与缓冲侧板323右侧相贴合且固定连接，所述内支板324呈长方体结构，用于限制外挡板322的移动轨迹，使得外挡板322能够保持在所规范的轨迹上移动。
其中，所述警示器135包括电触点141、下支壳142、警示灯143、接电器144、电触柱145、电源器146，所述电触点141下方与接电器144上方固定连接，所述下支壳142内部设有接电器144，所述警示灯143与接电器144电连接，所述电触点141与电触柱145相互接触，所述电触柱145与电源器146电连接，当静音式导槽机构12内部装的物料达到限定值时，警示灯143将会闪动，发出警示的作用。
具体工作流程如下：
当缓冲底板131上方堆满砂石后，缓冲底板131将会带动内支板324向下进行移动，从而对缓冲器133进行挤压，致使支板324在支架壳321内部向下移动，从而带动外侧的外挡板322向下移动，外挡板322外侧的缓冲侧板323能够对，外挡板322起到保护的作用，避免，外挡板322被砂石发生撞击，当重量达到设定值时，电触柱145将会与电触点141进行接触，从而为接电器144提供电能，使得接电器144上的警示灯143亮起。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，其结构包括导料机构(1)、输送架(2)、电源箱(3)、滚动轮(4)、支撑脚架(5)、底座(6)、搅拌桶(7)，所述导料机构(1)安装于输送架(2)上通过活动连接，所述电源箱(3)固定安装于底座(6)上，所述滚动轮(4)机械连接在底座(6)侧端，所述支撑脚架(5)下方与底座(6)上方相焊接，所述底座(6)上方设有搅拌桶(7)且活动连接，其特征在于：
所述导料机构(1)包括出料导孔(11)、静音式导槽机构(12)、重量感应支撑机构(13)、下支壳(14)，所述出料导孔(11)与静音式导槽机构(12)为一体化结构，所述重量感应支撑机构(13)安装于静音式导槽机构(12)与下支壳(14)内部；
所述静音式导槽机构(12)包括缓冲机构(121)、支架罩(122)、上沿边(123)、进料导孔(124)，所述缓冲机构(121)安装于支架罩(122)内侧，所述支架罩(122)与上沿边(123)为一体化结构，所述上沿边(123)与进料导孔(124)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，其特征在于：所述缓冲机构(121)包括气腔(211)、弧形导架(212)、缓冲板(213)，所述弧形导架(212)与缓冲板(213)为一体化结构，所述弧形导架(212)与缓冲板(213)组合形成气腔(211)。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，其特征在于：所述重量感应支撑机构(13)包括缓冲底板(131)、支撑导架板(132)、缓冲器(133)、基座(134)、警示器(135)，所述基座(134)下方安装有警示器(135)，所述缓冲底板(131)固定安装于基座(134)上方，所述支撑导架板(132)共设有两块，且下方与基座(134)上方相贴合，所述缓冲器(133)上方与基座(134)下方固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于桥梁施工建设的多框混凝土加工设备，其特征在于：所述支撑导架板(132)包括支架壳(321)、外挡板(322)、缓冲侧板(323)、内支板(324)、辅助延边(325)，所述外挡板(322)通过辅助延边(325)与内支板(324)相连接，所述内支板(324)嵌入于支架壳(321)内部，所述外挡板(322)左侧与缓冲侧板(323)右侧相贴合且固定连接。
5.根据权利要求1-4项中任一项所述的一种多框混凝土加工***及其操作方法，其特征在于：
当缓冲底板(131)上方堆满砂石后，缓冲底板(131)将会带动内支板(324)向下进行移动，从而对缓冲器(133)进行挤压，致使支板(324)在支架壳(321)内部向下移动，从而带动外侧的外挡板(322)向下移动，外挡板(322)外侧的缓冲侧板(323)能够对，外挡板(322)起到保护的作用，避免，外挡板(322)被砂石发生撞击，当重量达到设定值时，电触柱(145)将会与电触点(141)进行接触，从而为接电器(144)提供电能，使得接电器(144)上的警示灯(143)亮起。
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