JP2001062556A - 鋳造鋳型用のガス抜きプラグ - Google Patents
鋳造鋳型用のガス抜きプラグInfo
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- JP2001062556A JP2001062556A JP24012799A JP24012799A JP2001062556A JP 2001062556 A JP2001062556 A JP 2001062556A JP 24012799 A JP24012799 A JP 24012799A JP 24012799 A JP24012799 A JP 24012799A JP 2001062556 A JP2001062556 A JP 2001062556A
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- gas venting
- slits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽合金の低圧鋳造及び重力鋳造用の鋳型に適
するガス抜きプラグにおいて、溶湯による目詰まりが少
なく、かつ強度が十分であるガス抜きプラグを提供す
る。 【構成】 金属を鋳造するための鋳型に用いるガス抜き
プラグであって、ガスを抜くためのスリット状開口をプ
ラグヘッドに有するガス抜きプラグにおいて、長さが１
〜３ｍｍでありかつプラグ直径の１／４以下であり幅が
０．０５〜０．６ｍｍである複数のスリットがプラグペ
ッドに略均一に分散されて配置されていることを特徴と
するガス抜きプラグ。
するガス抜きプラグにおいて、溶湯による目詰まりが少
なく、かつ強度が十分であるガス抜きプラグを提供す
る。 【構成】 金属を鋳造するための鋳型に用いるガス抜き
プラグであって、ガスを抜くためのスリット状開口をプ
ラグヘッドに有するガス抜きプラグにおいて、長さが１
〜３ｍｍでありかつプラグ直径の１／４以下であり幅が
０．０５〜０．６ｍｍである複数のスリットがプラグペ
ッドに略均一に分散されて配置されていることを特徴と
するガス抜きプラグ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、特に軽合金の鋳
造、特には低圧鋳造及び重力鋳造用の鋳型において用い
られるガス抜きプラグに関する。
造、特には低圧鋳造及び重力鋳造用の鋳型において用い
られるガス抜きプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶湯を鋳型に注いで鋳造品を製造
するに際して、鋳型のキャビティ内の空気が速やかに型
外に抜けていくよう配慮されなければならない。また、
アルミニウム合金、マグネシウム合金などの軽合金の鋳
造においては、冷却中にガスが発生するので、このガス
を型外に逃がす必要がある。特に型の袋部においては、
空気及びガス（以下では、まとめてガスと云う）が逃げ
ずらい。そこで、鋳型の袋部などの要部に、穿設した貫
通孔を設け、貫通孔にガス抜きプラグを挿嵌することが
行われている。
するに際して、鋳型のキャビティ内の空気が速やかに型
外に抜けていくよう配慮されなければならない。また、
アルミニウム合金、マグネシウム合金などの軽合金の鋳
造においては、冷却中にガスが発生するので、このガス
を型外に逃がす必要がある。特に型の袋部においては、
空気及びガス（以下では、まとめてガスと云う）が逃げ
ずらい。そこで、鋳型の袋部などの要部に、穿設した貫
通孔を設け、貫通孔にガス抜きプラグを挿嵌することが
行われている。
【０００３】従来のガス抜きプラグにおいては、図３に
示すように焼結成型された又は金属を加工して作製され
たプラグの前面に直線状のスリットを複数平行に配置し
ている。あるいは、粉末治金によってプラグを作り、プ
ラグを貫通するまっすぐで、平行な丸孔を多数もうけ、
従ってプラグ前面には図４に示すように丸いホールが均
一に分布して開孔している。
示すように焼結成型された又は金属を加工して作製され
たプラグの前面に直線状のスリットを複数平行に配置し
ている。あるいは、粉末治金によってプラグを作り、プ
ラグを貫通するまっすぐで、平行な丸孔を多数もうけ、
従ってプラグ前面には図４に示すように丸いホールが均
一に分布して開孔している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のスリットタイプ
のプラグにおいては、溶湯がスリットに入り込み、目詰
まりを発生しがちである。これを防ぐためにスリット幅
を小さくする、つまり開口比を小さくすると、ガス抜き
が不良になる。スリット幅を変えずにスリットの数を増
すと、強度が低下し、プラグ掃除のためのブラストショ
ントに耐えることができない。
のプラグにおいては、溶湯がスリットに入り込み、目詰
まりを発生しがちである。これを防ぐためにスリット幅
を小さくする、つまり開口比を小さくすると、ガス抜き
が不良になる。スリット幅を変えずにスリットの数を増
すと、強度が低下し、プラグ掃除のためのブラストショ
ントに耐えることができない。
【０００５】従来のホールタイプのプラグは開口比が小
さいという問題を有し、しかし開口比を大きくすること
が構造上困難である。
さいという問題を有し、しかし開口比を大きくすること
が構造上困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、スリットの
幅よりもスリットの長さが溶湯による目詰まりの防止に
対して重要であることを見出し、特定のスリット形状と
配置により、目詰まりの防止と強度を両立させうること
を見出した。
幅よりもスリットの長さが溶湯による目詰まりの防止に
対して重要であることを見出し、特定のスリット形状と
配置により、目詰まりの防止と強度を両立させうること
を見出した。
【０００７】本発明は、金属を鋳造するための鋳型に用
いるガス抜きプラグであって、ガスを抜くためのスリッ
ト状開口をプラグヘッドに有するガス抜きプラグにおい
て、長さが１〜３ｍｍでありかつプラグ直径の１／４以
下であり幅が０．０５〜０．６ｍｍである複数のスリッ
トがプラグペッドに略均一に分散されて配置されている
ことを特徴とするガス抜きプラグである。
いるガス抜きプラグであって、ガスを抜くためのスリッ
ト状開口をプラグヘッドに有するガス抜きプラグにおい
て、長さが１〜３ｍｍでありかつプラグ直径の１／４以
下であり幅が０．０５〜０．６ｍｍである複数のスリッ
トがプラグペッドに略均一に分散されて配置されている
ことを特徴とするガス抜きプラグである。
【０００８】本発明を図１を参照して説明する。図１
（ａ）は、ガス抜きプラグ（１）の前面（つまり、鋳型
に挿嵌された状態において鋳型の外側から見える面）を
示す。図１（ｂ）は、ガス抜きプラグ（１）の側断面図
である。
（ａ）は、ガス抜きプラグ（１）の前面（つまり、鋳型
に挿嵌された状態において鋳型の外側から見える面）を
示す。図１（ｂ）は、ガス抜きプラグ（１）の側断面図
である。
【０００９】夫々のスリット（２、２’、２’’・・
・）はプラグの前面から、プラグ内の中空部（３）まで
貫通している。鋳型内のガスは、プラグの中空部（３）
を経て、スリット（２、２’、２’’・・・）を通って
抜け出る。プラグの直径は、一般に３〜２０ｍｍ、特に
６〜１６ｍｍであり、高さは一般に５〜１５ｍｍ、特に
５〜１０ｍｍである。
・）はプラグの前面から、プラグ内の中空部（３）まで
貫通している。鋳型内のガスは、プラグの中空部（３）
を経て、スリット（２、２’、２’’・・・）を通って
抜け出る。プラグの直径は、一般に３〜２０ｍｍ、特に
６〜１６ｍｍであり、高さは一般に５〜１５ｍｍ、特に
５〜１０ｍｍである。
【００１０】本発明において重要なことは、スリットが
従来のようにプラグ直径方向に一直線に配置されている
のではなくて、長さが１〜３ｍｍ、好ましくは１．５〜
２．５ｍｍであり、かつプラグ直径の１／４以下、好ま
しくは１／６以下であり、幅が０．０５〜０．６ｍｍ、
好ましくは０．１〜０．４ｍｍであるところの複数のス
リットが略均一に分散されて配置されていることであ
る。プラグ前面の円周端においては、図１及び２に示す
ようにスリットの長さが不可避的に短くなってしまう
が、このようなスリットの長さは、上記数値限定におい
て考慮に入れられない。端部において、このように短い
スリットが存在することが、発明の効果を損なうもので
はない。
従来のようにプラグ直径方向に一直線に配置されている
のではなくて、長さが１〜３ｍｍ、好ましくは１．５〜
２．５ｍｍであり、かつプラグ直径の１／４以下、好ま
しくは１／６以下であり、幅が０．０５〜０．６ｍｍ、
好ましくは０．１〜０．４ｍｍであるところの複数のス
リットが略均一に分散されて配置されていることであ
る。プラグ前面の円周端においては、図１及び２に示す
ようにスリットの長さが不可避的に短くなってしまう
が、このようなスリットの長さは、上記数値限定におい
て考慮に入れられない。端部において、このように短い
スリットが存在することが、発明の効果を損なうもので
はない。
【００１１】スリットの長さ方向におけるスリット間の
間隔（隣り合う二つのスリットの端の間隔）は、好まし
くは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．
２ｍｍである。隣り合う二つのスリットの幅方向におけ
る間隔（スリットの端の間隔）は、好ましくは０．４〜
２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．５ｍｍであ
る。
間隔（隣り合う二つのスリットの端の間隔）は、好まし
くは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．
２ｍｍである。隣り合う二つのスリットの幅方向におけ
る間隔（スリットの端の間隔）は、好ましくは０．４〜
２．５ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．５ｍｍであ
る。
【００１２】スリットの分布は、図１に示すように千鳥
状が好ましい。図２に示すように縦横に整列したもので
もよい。図３に示す従来のプラグにおいて、図の縦方向
にリブを設け、従ってスリットの長さが半分になったも
のがある。しかし、この配置においてスリットの長さは
プラグ直径の約１／３であり、一直列のスリットの欠点
を依然として有している。
状が好ましい。図２に示すように縦横に整列したもので
もよい。図３に示す従来のプラグにおいて、図の縦方向
にリブを設け、従ってスリットの長さが半分になったも
のがある。しかし、この配置においてスリットの長さは
プラグ直径の約１／３であり、一直列のスリットの欠点
を依然として有している。
【００１３】開口が均一であること及び強度を高くでき
る点において、千鳥状の分布がはるかに好ましい。
る点において、千鳥状の分布がはるかに好ましい。
【００１４】プラグは、好ましくは焼結成形によって作
られる。プラグの外周には、ローレット部（４）配置さ
れる。
られる。プラグの外周には、ローレット部（４）配置さ
れる。
【００１５】図１（ｂ）においてスリット（２、２’、
２’’・・・）の貫通孔はストレートであるが、前面か
ら中空部（３）方向に開いたテーパー状であってもよ
い。
２’’・・・）の貫通孔はストレートであるが、前面か
ら中空部（３）方向に開いたテーパー状であってもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】溶湯による目詰まりがなく、かつ強度が
高いガス抜きプラグが提供される。
高いガス抜きプラグが提供される。
【００１７】
【図１】本発明のガス抜きプラグの平面図及び側面図。
【図２】本発明の別の態様のガス抜きプラグの平面図。
【図３】従来のガス抜きプラグの平面図。
【図４】従来のガス抜きプラグの平面図。
１ ガス抜きプラグ ２、２’、２’’・・・ スリット ３ 中空部 ４ ローレット部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属を鋳造するための鋳型に用いるガス
抜きプラグであって、ガスを抜くためのスリット状開口
をプラグヘッドに有するガス抜きプラグにおいて、長さ
が１〜３ｍｍでありかつプラグ直径の１／４以下であり
幅が０．０５〜０．６ｍｍである複数のスリットがプラ
グペッドに略均一に分散されて配置されていることを特
徴とするガス抜きプラグ。 - 【請求項２】 スリットの長さ方向におけるスリット間
の間隔が０．５〜２．０ｍｍであり、スリットの幅方向
における間隔が０．４〜２．５ｍｍである請求項１のガ
ス抜きプラグ。 - 【請求項３】 スリットが千鳥状に配置されている請求
項１又は２のガス抜きプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24012799A JP2001062556A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 鋳造鋳型用のガス抜きプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24012799A JP2001062556A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 鋳造鋳型用のガス抜きプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062556A true JP2001062556A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17054909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24012799A Pending JP2001062556A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 鋳造鋳型用のガス抜きプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062556A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083776A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Sukegawa Electric Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP2014121719A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鋳型の冷却装置および冷却方法 |
| WO2016088454A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関用ピストンと該ピストンの製造方法及び製造装置 |
| CN107737903A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-27 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 大型铝合金铸件砂型低压铸造排气装置 |
| JP2020006375A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | 日産自動車株式会社 | 鋳造用金型装置および低圧鋳造方法 |
| WO2021131294A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 本田金属技術株式会社 | アルミニウム鋳造方法及び金型 |
| KR102405562B1 (ko) * | 2022-04-19 | 2022-06-07 | (주)동아이엔지 | 진공성형금형의 미세 흡입공 가공방법 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP24012799A patent/JP2001062556A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083776A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Sukegawa Electric Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP2014121719A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鋳型の冷却装置および冷却方法 |
| WO2016088454A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関用ピストンと該ピストンの製造方法及び製造装置 |
| JPWO2016088454A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2017-07-20 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関用ピストンと該ピストンの製造方法及び製造装置 |
| CN107737903A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-27 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 大型铝合金铸件砂型低压铸造排气装置 |
| JP2020006375A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | 日産自動車株式会社 | 鋳造用金型装置および低圧鋳造方法 |
| JP7135505B2 (ja) | 2018-07-03 | 2022-09-13 | 日産自動車株式会社 | 鋳造用金型装置および低圧鋳造方法 |
| WO2021131294A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 本田金属技術株式会社 | アルミニウム鋳造方法及び金型 |
| CN114599465A (zh) * | 2019-12-23 | 2022-06-07 | 本田金属技术株式会社 | 铝铸造方法和模具 |
| KR102405562B1 (ko) * | 2022-04-19 | 2022-06-07 | (주)동아이엔지 | 진공성형금형의 미세 흡입공 가공방법 |
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