JP6222783B2 - 樹脂射出成形用金型 - Google Patents
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Description
尚、殆ど大抵の樹脂射出成形用金型1は、図3に示すように、外側壁部の内側に突出領域を有するコア型11の金型及び外側壁部の内側に突出領域を有していないキャビティ型12の金型の双方によって構成されているが、コア型11の金型及びキャビティ型12の金型のうちの一方の金型の第1の通気口31によって送風が行われている場合には、コア型11の金型及びキャビティ型12の金型のうちの他方の金型の第1の通気口31から気体の排出が行われており、一方の金型において吸引が行われている場合には、他方の金型の第1の通気口31からは気体の進入が行われることになる。
但し、一方の金型の第1の通気口31において送風を行い、他方の金型の第1の通気口31において吸引を行うという実施形態もまた当然実現可能である。
但し、低密度造形部22によって構成されている内側壁部の場合には、気体が低密度造形部22の一部領域に進入することによって、第2の通気口33における通気量が減少することを考慮するならば、内側壁部は、図3に示すように、全て高密度造形部21によって形成することが好ましい。
但し、金型の寿命を考慮し、造形領域において高密度造形部21を採用する場合には、図1及び図3に示すように、低密度造形部22を囲んだ状態としている。
但し、図4に示すように、コア型11の金型において、突出領域の外側壁部に1個又は複数個の第2の通気口33を設けることも十分可能である。
尚、図5に示す実施形態においても、第2の通気口33の端部から内側に至る全領域における平均厚みを2mm〜5mmの範囲に設定することによって、樹脂成形に伴う耐圧力特性と気体の効率的な流出又は流入特性とを両立させることが可能となる。
即ち、図3、4、5のように、双方の境界が明瞭に区分されている場合には、高密度造形部21と低密度造形部22とを個別に成形しなければならないのに対し、実施例2の場合には、連続した成形を実現することができる。
11 コア型
12 キャビティ型
21 高密度造形部
22 低密度造形部
31 第1の通気口
32 通気経路
33 第2の通気口
4 ベースプレート
5 樹脂供給部
6 樹脂成形部
7 密閉形成領域部
Claims (9)
- 内側壁部及び外側壁部を有する樹脂射出成形金型において、加熱又は冷却に際し送風又は吸引される気体又は樹脂の充填に伴って排出される気体の通過が可能である焼結密度を有し、かつ前記内側壁部及び外側壁部の間に設けられている低密度造形部及び上記気体の通過が不可能である焼結密度を有し、かつ前記内側壁部及び外側壁部の間に設けられており、しかも前記低密度造形部を囲んだ状態にある高密度造形部によって樹脂射出成型金型の造形領域が形成されるか、又は前記低密度造形部のみによって前記造形領域が形成されており、外部と連通している第1の通気口と内側の樹脂成形部に連通する第2の通気口との間に介在し、双方を連通している気体の通気経路が高密度造形部及び/又は低密度造形部によって構成されている内側壁部に囲まれることによって空洞状態を形成しており、かつ前記第2の通気口においては、前記の低密度造形部及び高密度造形部によって形成された造形領域、又は前記の低密度造形部のみによって形成された造形領域の厚みよりも気体が通過する方向を基準とする平均厚みが薄い状態にて低密度造形部のみによって形成されている樹脂射出成形用金型。
- 外側壁部の内側に突出領域を有するコア型の樹脂射出成形用金型において、内側壁部と突出領域との空隙及び/又は突出領域同士の間の空隙に、第2の通気口を設けていることを特徴とする請求項1記載の樹脂射出成形用金型。
- 外側壁部の内側に突出領域を有していないキャビティ型の樹脂射出成形用金型において、内側壁部によって囲まれている底部に1個又は複数個の第2の通気口を設けていることを特徴とする請求項1記載の樹脂射出成形用金型。
- 高密度造形部と低密度造形部との境界領域において焼結密度の程度が順次変化していることを特徴とする請求項1、2、3の何れか一項に記載の樹脂射出成形用金型。
- 第2の通気口が2mm〜5mmの均等厚みであることを特徴とする請求項1、2、3、4の何れか一項に記載の樹脂射出成形用金型。
- 第2の通気口の端部の領域に比し、当該端部の内側領域において当該端部から遠距離となるにしたがって第2の通気孔の厚みが順次薄くなるように成形されていることを特徴とする請求項1、2、3、4の何れか一項に記載の樹脂射出成形用金型。
- 第2の通気孔の端部から内側に至る全領域における平均厚みが2mm〜5mmであることを特徴とする請求項6記載の樹脂射出成形用金型。
- 1個の第1の通気口に連通している通気経路を複数個設定していることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7の何れか一項に記載の樹脂射出成形用金型。
- 各通気経路に応じて、送風又は吸引の気圧を個別に制御していることを特徴とする請求項8記載の樹脂射出成形用金型。
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