JP7132814B2 - 成形装置及びその成形装置による成形方法 - Google Patents
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Description
また、第1ブロック及び第2ブロックは、それぞれ溝形状が形成されるとともに、当該溝形状を対峙させることにより、排出孔の周囲に凹凸状の流路を形成するので、キャビティから排出孔に至る流路の面積をより大きく形成することができ、溶湯が排出孔に至ってしまうのをより確実に回避することができる。
本実施形態に係る成形装置は、キャビティに溶融したアルミ等の溶湯を流し込んで環状の成形品(円環状の鋳造品)を得るための鋳造装置であり、図1~13に示すように、固定型D1(第1成形型)及び可動型D2(第2成形型)と、固定型D1に取り付けられた第1ブロックB1(固定入子)及び可動型D2に取り付けられた第2ブロックB2(可動入子)とを具備して構成されている。
2 ランナー
3 ゲート
4 製品部
5 オーバーフロー
6 エアベント
7 製品部
D1 固定型(第1成形型)
D2 可動型(第2成形型)
a 凸部
b 切欠き(連通部)
H1、H2 貫通部
B1 第1ブロック
B1a 溝形状
B2 第2ブロック
B2a 溝形状
B2b 排出孔
C キャビティ
R 流路
Claims (8)
- 環状のキャビティを形成可能な第1成形型及び第2成形型と、
前記第1成形型及び第2成形型における前記キャビティの内側に形成されるとともに、前記キャビティと連通する流路を形成可能とされ、当該流路にて前記キャビティ内で生じたガス及び溶湯を流通させ得る第1ブロック及び第2ブロックと、
前記第1ブロック及び第2ブロックの少なくとも一方に形成され、前記流路にて流通したガスを外部に排出可能な排出孔と、
を具備し、前記キャビティに溶湯を流し込んで環状の成形品を得るための成形装置において、
前記第1ブロック及び第2ブロックは、前記流路の形成面が前記キャビティの内周形状に倣った外周形状とされるとともに、前記第1ブロック及び第2ブロックのそれぞれに形成された溝形状を対峙させることにより、前記排出孔の周囲に凹凸状の前記流路を形成するものとされ、且つ、前記溝形状は、前記排出孔を中心として同心状に複数形成されたことを特徴とする成形装置。 - 前記第1成形型及び第2成形型には、前記キャビティの内側において当該キャビティの内周形状に倣った貫通部がそれぞれ形成されるとともに、当該貫通部に前記第1ブロック及び第2ブロックが配設されたことを特徴とする請求項1記載の成形装置。
- 前記第1ブロック又は第2ブロックの略中央位置に前記排出孔が形成されることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の成形装置。
- 前記キャビティの内周形状及び前記流路の形成面の外周形状は、円形から成ることを特徴とする請求項1~3の何れか1つに記載の成形装置。
- 環状のキャビティを形成可能な第1成形型及び第2成形型と、
前記第1成形型及び第2成形型における前記キャビティの内側に形成されるとともに、前記キャビティと連通する流路を形成可能とされ、当該流路にて前記キャビティ内で生じたガス及び溶湯を流通させ得る第1ブロック及び第2ブロックと、
前記第1ブロック及び第2ブロックの少なくとも一方に形成され、前記流路にて流通したガスを外部に排出可能な排出孔と、
を具備し、前記キャビティに溶湯を流し込んで環状の成形品を得るための成形装置による成形方法において、
前記第1ブロック及び第2ブロックは、前記流路の形成面が前記キャビティの内周形状に倣った外周形状とされるとともに、前記第1ブロック及び第2ブロックのそれぞれに形成された溝形状を対峙させることにより、前記排出孔の周囲に凹凸状の前記流路を形成するものとされ、且つ、前記溝形状は、前記排出孔を中心として同心状に複数形成され、前記キャビティ内で生じたガスを前記流路を通過させて前記排出孔から外部に排出させることを特徴とする成形装置による成形方法。 - 前記第1成形型及び第2成形型には、前記キャビティの内側において当該キャビティの内周形状に倣った貫通部がそれぞれ形成されるとともに、当該貫通部に前記第1ブロック及び第2ブロックが配設されたことを特徴とする請求項5記載の成形装置による成形方法。
- 前記第1ブロック又は第2ブロックの略中央位置に前記排出孔が形成されることを特徴とする請求項5又は請求項6記載の成形装置による成形方法。
- 前記キャビティの内周形状及び前記流路の形成面の外周形状は、円形から成ることを特徴とする請求項5~7の何れか1つに記載の成形装置による成形方法。
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