CN107737903A - 大型铝合金铸件砂型低压铸造排气装置 - Google Patents

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卢行乐
江术忠
闫拥军
王忠强
陈端杰
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    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

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Abstract

一种大型铝合金铸件砂型低压铸造专用排气装置，由4～6mm厚的金属钢板下料成高约150mm，长为冒口横截面长度+30mm左右的钢板，然后将下料好的金属钢板通过焊接或机械联接方式组合成排气装置，金属钢板间隙小于1mm，排气装置上装有吊耳；铸造时排气装置放置在暗冒口顶部。本发明利用金属薄板之间形成的间隙排气，铸型的空气通过金属薄板之间形成的间隙与外界大气相通，能够使合金液充型时排气顺畅，同时，利用金属薄板的激冷作用，促使暗冒口顶部及时凝固，较好地避免合金液溢出，确保大型铝合金铸件充型质量。

Description

大型铝合金铸件砂型低压铸造排气装置
技术领域
本发明属于铸造工艺技术领域，特别涉及一种大型铝合金铸件砂型低压铸造排气装置。
背景技术
大型铝合金铸件砂型低压铸造排气一直是困扰铸造工作者的一个难题，国内一般有两种排气装置：1、采用明冒口设计，待充型时合金液达到明冒口指定位置时，由人工放下金属铁块，如果放置的时机不当，易造成排气不畅或合金液溢出造成安全事故；2、采用在暗冒口顶部预埋黄腊管(聚氯乙烯玻璃纤维软管)，利用预埋的黄腊管形成的缝隙排气。采用上述两种排气装置，排气装置一铸型排气好，但操作复杂，同时存在极大的安全隐患，操作者需要较高的技能和应变能力。排气装置二黄腊管形成的缝隙面积小，铸型排气可靠性差，操作较复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述背景技术中大型铝合金铸件砂型低压铸造排气难题，提出一种大型铝合金铸件砂型低压铸造排气装置。
本发明利用金属薄板之间形成的间隙排气，铸型的空气通过金属薄板之间形成的间隙与外界大气相通，能够使合金液充型时排气顺畅，同时，利用金属薄板的激冷作用，促使暗冒口顶部及时凝固，较好地避免合金液溢出，确保大型铝合金铸件充型质量。
本发明所涉及的大型铝合金铸件砂型低压铸造专用排气装置，由4～6mm厚的金属钢板下料成高约150mm，长为冒口横截面长度+30mm左右的钢板，然后通过焊接或机械联接方式将下料好的金属钢板组合成排气装置，金属钢板间隙小于1mm，排气装置上装有吊耳；铸造时排气装置放置在暗冒口顶部。
本发明能有效确保大型铝合金铸件砂型低压铸造排气，同时较好地避免合金液溢出造成安全事故，操作简单，可靠性高。
附图说明
图1为下料金属钢板示意图；
图2为排气装置结构示意图；
图3为本排气装置放置在暗冒口顶部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明如下：
实施例
本实施例所涉及的大型铝合金铸件砂型低压铸造专用铸造排气装置，由4～6mm厚的金属钢板下料成高约150mm，长为冒口横截面长度+30mm左右的钢板，见图1；然后用将下料好的金属钢板通过焊接或机械联接方式组合成排气装置，金属钢板间隙小于1mm，排气装置上装有吊耳；见图2；铸造时排气装置放置在暗冒口顶部，见图3。
本发明能有效确保大型铝合金铸件砂型低压铸造排气，同时，较好地避免合金液溢出造成安全事故，操作简单，可靠性高。

Claims (1)

1.一种大型铝合金铸件砂型低压铸造专用排气装置，其特征是该装置由4～6mm厚的金属钢板下料成高约150mm，长为冒口横截面长度+30mm左右的钢板，然后将下料好的金属钢板通过焊接或机械联接方式组合成排气装置，金属钢板间隙小于1mm，排气装置上装有吊耳；铸造时排气装置放置在暗冒口顶部。
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