JP2000320026A - 建築用ガス吸着パネル - Google Patents
建築用ガス吸着パネルInfo
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- JP2000320026A JP2000320026A JP11126912A JP12691299A JP2000320026A JP 2000320026 A JP2000320026 A JP 2000320026A JP 11126912 A JP11126912 A JP 11126912A JP 12691299 A JP12691299 A JP 12691299A JP 2000320026 A JP2000320026 A JP 2000320026A
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- Japan
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- adhesive
- sheet material
- gas
- powder
- sheet
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔質吸着材の粉状体本来の有毒ガス吸着性
能を発揮させる。 【解決手段】 多孔質吸着材の粉状体５を通気性及び不
燃性を有するシート材２，２で挟み込み、シート材２，
２の対向する面に塗布される接着剤３，３に付着させて
シート材２，２間に粉状体５の吸着層４を形成し、粉状
体５の外気に接する表面積を確保する。
能を発揮させる。 【解決手段】 多孔質吸着材の粉状体５を通気性及び不
燃性を有するシート材２，２で挟み込み、シート材２，
２の対向する面に塗布される接着剤３，３に付着させて
シート材２，２間に粉状体５の吸着層４を形成し、粉状
体５の外気に接する表面積を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は建物の天井や壁等
の内装仕上げ材として使用され、建物内の調湿機能と、
建物内に発生する有毒ガスを吸着する性能を有する建築
用ガス吸着パネルに関するものである。
の内装仕上げ材として使用され、建物内の調湿機能と、
建物内に発生する有毒ガスを吸着する性能を有する建築
用ガス吸着パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】気密性
の高い建物内においては天井や壁等の下地材から、また
は仕上げ材の接着に使用される接着剤等から発生するホ
ルムアルデヒド、トルエン、キシレンその他の揮発性有
毒ガスが充満し、人体に与える影響が大きい。この問題
に対し、特開平10−2044号では有毒ガスの濃度を低減す
る目的で、有毒ガスを吸着する能力のある珪質頁岩の粉
砕物を原料とした建材が提案されている。
の高い建物内においては天井や壁等の下地材から、また
は仕上げ材の接着に使用される接着剤等から発生するホ
ルムアルデヒド、トルエン、キシレンその他の揮発性有
毒ガスが充満し、人体に与える影響が大きい。この問題
に対し、特開平10−2044号では有毒ガスの濃度を低減す
る目的で、有毒ガスを吸着する能力のある珪質頁岩の粉
砕物を原料とした建材が提案されている。
【０００３】この建材は珪質頁岩の粉砕物に水や水と有
機バインダーを混合し、焼成して成形されるセラミック
スであるが、成形性向上のために添加され、混合される
粘土質材が珪質頁岩の粒子の表面を覆い、粒子自体のガ
ス吸着性能と調湿性能を阻害するため、本来の性能が発
揮されない可能性がある。
機バインダーを混合し、焼成して成形されるセラミック
スであるが、成形性向上のために添加され、混合される
粘土質材が珪質頁岩の粒子の表面を覆い、粒子自体のガ
ス吸着性能と調湿性能を阻害するため、本来の性能が発
揮されない可能性がある。
【０００４】この発明は珪質頁岩等の粒子本来のガス吸
着性能と調湿性能を発揮させる建築用ガス吸着パネルを
提案するものである。
着性能と調湿性能を発揮させる建築用ガス吸着パネルを
提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では珪質頁岩その
他の多孔質吸着材の粉状体を通気性を有するシート材で
挟み込み、シート材の対向する面に塗布される接着剤に
付着させてシート材間に粉状体の吸着層を形成すること
により、粉状体の外気に接する表面積を確保し、粉状体
の本来の性能を発揮させる。粉状体はシート材と共にガ
ス吸着パネルを構成する。
他の多孔質吸着材の粉状体を通気性を有するシート材で
挟み込み、シート材の対向する面に塗布される接着剤に
付着させてシート材間に粉状体の吸着層を形成すること
により、粉状体の外気に接する表面積を確保し、粉状体
の本来の性能を発揮させる。粉状体はシート材と共にガ
ス吸着パネルを構成する。
【０００６】請求項１のガス吸着パネルは２枚のシート
材と１層の吸着層から構成され、請求項２のガス吸着パ
ネルは３枚以上のシート材と２層以上の吸着層から構成
される。シート材はガス吸着パネルが建物の内装仕上げ
材として使用されることから、通気性と共に不燃性を有
する。
材と１層の吸着層から構成され、請求項２のガス吸着パ
ネルは３枚以上のシート材と２層以上の吸着層から構成
される。シート材はガス吸着パネルが建物の内装仕上げ
材として使用されることから、通気性と共に不燃性を有
する。
【０００７】粉状体は２枚のシート材間に介在すること
で、シート材の対向する面間に気体が自由に移動できる
隙間を形成し、同時にその隙間に存在する揮発性有毒ガ
スを吸着する吸着層を形成する。
で、シート材の対向する面間に気体が自由に移動できる
隙間を形成し、同時にその隙間に存在する揮発性有毒ガ
スを吸着する吸着層を形成する。
【０００８】シート材の対向する面に塗布される接着剤
は粉状体のシート材への接触部分を包囲するように粉状
体に付着して、あるいは粉状体のシート材への接触部分
に付着しながら、粉状体間に浸透し、隣接する粉状体を
互いに接着させて硬化するため、シート材自身の、粉状
体が接触しない部分における通気性は保たれる。
は粉状体のシート材への接触部分を包囲するように粉状
体に付着して、あるいは粉状体のシート材への接触部分
に付着しながら、粉状体間に浸透し、隣接する粉状体を
互いに接着させて硬化するため、シート材自身の、粉状
体が接触しない部分における通気性は保たれる。
【０００９】また粉状体の、接着剤が付着しない部分の
表面は接着剤に覆われず、シート材間を通過する気体に
接触する状態に保たれるため、粉状体の、外気に接する
表面積が確保され、粉状体本来のガス吸着性能と調湿性
能が発揮される。
表面は接着剤に覆われず、シート材間を通過する気体に
接触する状態に保たれるため、粉状体の、外気に接する
表面積が確保され、粉状体本来のガス吸着性能と調湿性
能が発揮される。
【００１０】シート材の、粉状体が接触しない部分にお
ける通気性が保たれることで、シート材を通過する気体
はシート材への接着剤の付着部分と粉状体への接着剤の
付着部分を除いて対向するシート材間を通過できる。こ
の結果、シート材が３枚以上積層化される場合にも層数
に関係なく、気体は内装仕上げ材として使用された状態
でのガス吸着パネルの表面から背面まで到達できる。
ける通気性が保たれることで、シート材を通過する気体
はシート材への接着剤の付着部分と粉状体への接着剤の
付着部分を除いて対向するシート材間を通過できる。こ
の結果、シート材が３枚以上積層化される場合にも層数
に関係なく、気体は内装仕上げ材として使用された状態
でのガス吸着パネルの表面から背面まで到達できる。
【００１１】また粉状体の接着剤との接着部分以外の部
分の表面が接着剤に覆われないことで、室内に存在して
いる揮発性有毒ガスはシート材を通過して吸着層に到達
し、粉状体の外気に接触する部分において粉状体に吸着
される。
分の表面が接着剤に覆われないことで、室内に存在して
いる揮発性有毒ガスはシート材を通過して吸着層に到達
し、粉状体の外気に接触する部分において粉状体に吸着
される。
【００１２】揮発性有毒ガスがシート材を通過して吸着
層の粉状体に吸着されることで、吸着層数を多くする
程、ガス吸着パネルとしての吸着能力が向上する。特開
平10-95061号ではシート材の片面に消臭剤を付着させて
いるが、シート材が通気性を有しないため、消臭剤をシ
ート材の表面に露出させた状態で使用されなければなら
ず、仕上げ材として使用できる対象が制限される。また
消臭剤を露出させる必要から、シート材を複数層に積層
化することができないため、積層化による消臭能力向上
の効果は得られない。
層の粉状体に吸着されることで、吸着層数を多くする
程、ガス吸着パネルとしての吸着能力が向上する。特開
平10-95061号ではシート材の片面に消臭剤を付着させて
いるが、シート材が通気性を有しないため、消臭剤をシ
ート材の表面に露出させた状態で使用されなければなら
ず、仕上げ材として使用できる対象が制限される。また
消臭剤を露出させる必要から、シート材を複数層に積層
化することができないため、積層化による消臭能力向上
の効果は得られない。
【００１３】内装仕上げ材の内、壁材は自重による撓み
が問題にならず、曲げ剛性を必要としないため、壁材に
は請求項１の薄肉のガス吸着パネルと、請求項２の３枚
以上のシート材からなるガス吸着パネルのいずれも使用
できる。天井材や床材は撓みが問題になることから、こ
れらには請求項２の剛性を確保したガス吸着パネルが使
用される。
が問題にならず、曲げ剛性を必要としないため、壁材に
は請求項１の薄肉のガス吸着パネルと、請求項２の３枚
以上のシート材からなるガス吸着パネルのいずれも使用
できる。天井材や床材は撓みが問題になることから、こ
れらには請求項２の剛性を確保したガス吸着パネルが使
用される。
【００１４】粉状体が本来の有毒ガスの吸着能力を発揮
することで、例えば接着剤に合成樹脂系接着剤が使用さ
れ、接着剤から有毒ガスが発生することがあっても有毒
ガスが建物内に放出される可能性は低いが、請求項３に
記載のように接着剤に無機物を原料とした材料を使用す
れば、接着剤自身が有毒ガスを発生する問題が回避され
る。
することで、例えば接着剤に合成樹脂系接着剤が使用さ
れ、接着剤から有毒ガスが発生することがあっても有毒
ガスが建物内に放出される可能性は低いが、請求項３に
記載のように接着剤に無機物を原料とした材料を使用す
れば、接着剤自身が有毒ガスを発生する問題が回避され
る。
【００１５】また請求項４に記載のように接着剤に加
え、シート材と多孔質吸着材にも無機物を原料とした材
料を使用すれば、廃棄処分された後の有害物質の生成が
回避され、環境の阻害が防止される。
え、シート材と多孔質吸着材にも無機物を原料とした材
料を使用すれば、廃棄処分された後の有害物質の生成が
回避され、環境の阻害が防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】この発明のガス吸着パネル１は対
向する面に接着剤３が塗布された複数枚のシート材２，
２と、隣接するシート材２，２の対向する接着剤塗布面
に付着して吸着層４を形成する多孔質吸着材の粉状体５
から構成される。図１は２枚のシート材２からなる請求
項１のガス吸着パネル１を、図２，図３は３枚以上のシ
ート材２からなる請求項２のガス吸着パネル１を示す。
向する面に接着剤３が塗布された複数枚のシート材２，
２と、隣接するシート材２，２の対向する接着剤塗布面
に付着して吸着層４を形成する多孔質吸着材の粉状体５
から構成される。図１は２枚のシート材２からなる請求
項１のガス吸着パネル１を、図２，図３は３枚以上のシ
ート材２からなる請求項２のガス吸着パネル１を示す。
【００１７】シート材２は揮発性有毒ガスが通過できる
ための通気性と、建物の内装材として使用される上で必
要とされる不燃性を必要とすることから、材料には不燃
性の繊維材料が使用される。特に高い通気性を確保し、
また仕上げ材としての表面印刷を施す上では織布より不
織布がよく、廃棄処分後の有害物質生成の回避を考慮す
ればガラス繊維の不織布が好適である。
ための通気性と、建物の内装材として使用される上で必
要とされる不燃性を必要とすることから、材料には不燃
性の繊維材料が使用される。特に高い通気性を確保し、
また仕上げ材としての表面印刷を施す上では織布より不
織布がよく、廃棄処分後の有害物質生成の回避を考慮す
ればガラス繊維の不織布が好適である。
【００１８】粉状体５は珪質頁岩を始めとする天然の多
孔質吸着材を粉砕し、一定の粒径に揃えたもので、ガス
吸着パネル１自体の肉厚を抑えながら、吸着層４全体で
の粉状体５の表面積を大きくするために、シート材２の
接着剤塗布面への粉状体５の付着量を多くする上では30
μｍ程度以下の粒径が好ましい。
孔質吸着材を粉砕し、一定の粒径に揃えたもので、ガス
吸着パネル１自体の肉厚を抑えながら、吸着層４全体で
の粉状体５の表面積を大きくするために、シート材２の
接着剤塗布面への粉状体５の付着量を多くする上では30
μｍ程度以下の粒径が好ましい。
【００１９】この程度の粒径であれば、後述のようにシ
ート材２，２に圧力を加えて粉状体５を対向する接着剤
塗布面に付着させるときに均等に分散させることがで
き、また接着剤３が塗布されているシート材２，２を重
ね合わせたときに硬化前の流動性を有している接着剤３
を粉状体５，５間に浸透させて粉状体５に付着させるこ
とができる。
ート材２，２に圧力を加えて粉状体５を対向する接着剤
塗布面に付着させるときに均等に分散させることがで
き、また接着剤３が塗布されているシート材２，２を重
ね合わせたときに硬化前の流動性を有している接着剤３
を粉状体５，５間に浸透させて粉状体５に付着させるこ
とができる。
【００２０】接着剤３の種類は問われないが、ガス吸着
パネル１自体の有毒ガス吸着性能を効果的に発揮させる
上では合成樹脂系接着剤やエラストマー系接着剤より天
然系接着剤がよく、特に粘土系の鉱物を主原料とした接
着剤の使用が適当である。
パネル１自体の有毒ガス吸着性能を効果的に発揮させる
上では合成樹脂系接着剤やエラストマー系接着剤より天
然系接着剤がよく、特に粘土系の鉱物を主原料とした接
着剤の使用が適当である。
【００２１】図１に示すガス吸着パネル１は各シート材
２の片面に接着剤３を塗布し、接着剤３の硬化前に対向
するシート材２，２の内のいずれか一方の接着剤塗布面
に粉状体５を均等に分散させて付着させた後、他方のシ
ート材２の接着剤塗布面を粉状体５が付着したシート材
２の接着剤塗布面に重ね合わせ、両接着剤３，３が互い
に接着しない程度の圧力で厚さ方向に圧縮し、粉状体５
を両接着剤３，３に付着させることにより製作される。
２の片面に接着剤３を塗布し、接着剤３の硬化前に対向
するシート材２，２の内のいずれか一方の接着剤塗布面
に粉状体５を均等に分散させて付着させた後、他方のシ
ート材２の接着剤塗布面を粉状体５が付着したシート材
２の接着剤塗布面に重ね合わせ、両接着剤３，３が互い
に接着しない程度の圧力で厚さ方向に圧縮し、粉状体５
を両接着剤３，３に付着させることにより製作される。
【００２２】図２，図３の場合はガス吸着パネル１の両
表面側に位置するシート材２，２に対しては片面に、中
間部に位置するシート材２に対しては両面に接着剤３を
塗布し、図１の場合と同じく対向するシート材２，２の
内のいずれか一方の接着剤塗布面に粉状体５を付着させ
た後、他方のシート材２の接着剤塗布面を粉状体５が付
着したシート材２の接着剤塗布面に重ね合わせ、両接着
剤３，３が互いに接着しない程度の圧力で圧縮し、粉状
体５を両接着剤３，３に付着させることを繰り返すこと
により、あるいは全シート材２を重ね合わせた後に同時
に圧縮することにより製作される。図２は吸着層４を２
層に形成した場合、図３は３層に形成した場合である。
表面側に位置するシート材２，２に対しては片面に、中
間部に位置するシート材２に対しては両面に接着剤３を
塗布し、図１の場合と同じく対向するシート材２，２の
内のいずれか一方の接着剤塗布面に粉状体５を付着させ
た後、他方のシート材２の接着剤塗布面を粉状体５が付
着したシート材２の接着剤塗布面に重ね合わせ、両接着
剤３，３が互いに接着しない程度の圧力で圧縮し、粉状
体５を両接着剤３，３に付着させることを繰り返すこと
により、あるいは全シート材２を重ね合わせた後に同時
に圧縮することにより製作される。図２は吸着層４を２
層に形成した場合、図３は３層に形成した場合である。
【００２３】接着剤３はシート材２の接着剤塗布面の全
面に塗布されながらも、流動化している状態で対向する
シート材２と重ね合わせられることにより図示するよう
に粉状体５のシート材２への接触部分を包囲するように
粉状体５に付着して硬化し、あるいは粉状体５のシート
材２への接触部分に付着しながら、粉状体５，５間に浸
透して隣接する粉状体５，５を互いに接着させて硬化す
る。
面に塗布されながらも、流動化している状態で対向する
シート材２と重ね合わせられることにより図示するよう
に粉状体５のシート材２への接触部分を包囲するように
粉状体５に付着して硬化し、あるいは粉状体５のシート
材２への接触部分に付着しながら、粉状体５，５間に浸
透して隣接する粉状体５，５を互いに接着させて硬化す
る。
【００２４】接着剤３が硬化した状態では隣接する粉状
体５，５間において粉状体５が接触しない部分における
シート材２の通気性は確保され、粉状体５の、接着剤３
が付着しない部分の表面はシート材２，２間を通過する
気体に接触する状態に保たれる。
体５，５間において粉状体５が接触しない部分における
シート材２の通気性は確保され、粉状体５の、接着剤３
が付着しない部分の表面はシート材２，２間を通過する
気体に接触する状態に保たれる。
【００２５】図４は本発明のガス吸着パネル１の粉状体
５として使用される珪質頁岩を微粉化し、これを粘土質
材と混練して焼成した成形品と、その成形品と同一表面
積を持つ請求項１、もしくは請求項２のガス吸着パネル
１をホルムアルデヒド雰囲気中に置いた場合の、時間の
経過とホルムアルデヒド濃度の関係を示す。
５として使用される珪質頁岩を微粉化し、これを粘土質
材と混練して焼成した成形品と、その成形品と同一表面
積を持つ請求項１、もしくは請求項２のガス吸着パネル
１をホルムアルデヒド雰囲気中に置いた場合の、時間の
経過とホルムアルデヒド濃度の関係を示す。
【００２６】成形品とガス吸着パネル１のいずれの場合
も一定時間の経過後にホルムアルデヒドの吸着量が一定
値に収束するが、本発明のガス吸着パネル１は成形品よ
り初期の段階から高い吸着能力を発揮し、最終的に吸着
できる量も多いことが分かる。
も一定時間の経過後にホルムアルデヒドの吸着量が一定
値に収束するが、本発明のガス吸着パネル１は成形品よ
り初期の段階から高い吸着能力を発揮し、最終的に吸着
できる量も多いことが分かる。
【００２７】図５は上記成形品とガス吸着パネル１の、
室内の相対湿度と水蒸気の吸着量（重量％）の関係を示
す。いずれも調湿機能を有することで湿度の高いとき
程、高い水蒸気の吸着能力を発揮するが、ここでも本発
明のガス吸着パネル１は湿度の高低に関係なく成形品よ
り吸着能力が上回っていることが分かる。
室内の相対湿度と水蒸気の吸着量（重量％）の関係を示
す。いずれも調湿機能を有することで湿度の高いとき
程、高い水蒸気の吸着能力を発揮するが、ここでも本発
明のガス吸着パネル１は湿度の高低に関係なく成形品よ
り吸着能力が上回っていることが分かる。
【００２８】
【発明の効果】通気性と不燃性を有するシート材の対向
する面に塗布された接着剤に多孔質吸着材の粉状体を付
着させてシート材間に吸着層を形成するため、粉状体の
外気に接する表面積を確保でき、粉状体の本来の性能を
発揮させることができる。
する面に塗布された接着剤に多孔質吸着材の粉状体を付
着させてシート材間に吸着層を形成するため、粉状体の
外気に接する表面積を確保でき、粉状体の本来の性能を
発揮させることができる。
【００２９】特に接着剤は粉状体のシート材への接触部
分回りに付着して、あるいは粉状体のシート材への接触
部分に付着しながら、粉状体間に浸透し、隣接する粉状
体を互いに接着させて硬化するため、シート材の、粉状
体が接触しない部分における通気性が保たれると同時
に、粉状体の、接着剤が付着しない部分の表面がシート
材間を通過する気体に接触する状態に保たれる。
分回りに付着して、あるいは粉状体のシート材への接触
部分に付着しながら、粉状体間に浸透し、隣接する粉状
体を互いに接着させて硬化するため、シート材の、粉状
体が接触しない部分における通気性が保たれると同時
に、粉状体の、接着剤が付着しない部分の表面がシート
材間を通過する気体に接触する状態に保たれる。
【００３０】この結果、揮発性有毒ガスはシート材への
接着剤の付着部分と粉状体への接着剤の付着部分を除い
て対向するシート材間を通過して吸着層に到達し、粉状
体の外気に接触する部分において粉状体に吸着されるた
め、吸着層の層数に比例してガス吸着パネルとしての吸
着能力を向上させることが可能になる。
接着剤の付着部分と粉状体への接着剤の付着部分を除い
て対向するシート材間を通過して吸着層に到達し、粉状
体の外気に接触する部分において粉状体に吸着されるた
め、吸着層の層数に比例してガス吸着パネルとしての吸
着能力を向上させることが可能になる。
【００３１】請求項１のガス吸着パネルは吸着層が１層
で、剛性が小さいため、壁紙と同様に取り扱える手軽さ
があり、また薄肉であるため既存の仕上げ材に重ねて張
り付けることもできる。
で、剛性が小さいため、壁紙と同様に取り扱える手軽さ
があり、また薄肉であるため既存の仕上げ材に重ねて張
り付けることもできる。
【００３２】請求項２のガス吸着パネルは吸着層が複数
層あるため、揮発性有毒ガスの吸着能力が高く、またシ
ート材が積層化されていることで曲げ剛性を保有するた
め、自重による撓みが問題になる天井面や床面に使用す
ることができる。
層あるため、揮発性有毒ガスの吸着能力が高く、またシ
ート材が積層化されていることで曲げ剛性を保有するた
め、自重による撓みが問題になる天井面や床面に使用す
ることができる。
【００３３】請求項３では接着剤に無機物を原料とした
材料を使用するため、接着剤自身が有毒ガスを発生する
問題が回避される。請求項４では接着剤に加え、シート
材と多孔質吸着材にも無機物を原料とした材料を使用す
るため、廃棄処分された後の有害物質の生成が回避さ
れ、環境の阻害が防止される。
材料を使用するため、接着剤自身が有毒ガスを発生する
問題が回避される。請求項４では接着剤に加え、シート
材と多孔質吸着材にも無機物を原料とした材料を使用す
るため、廃棄処分された後の有害物質の生成が回避さ
れ、環境の阻害が防止される。
【図１】請求項１のガス吸着パネルを概念的に示した断
面図である。
面図である。
【図２】請求項２のガス吸着パネルを概念的に示した断
面図である。
面図である。
【図３】請求項２の他のガス吸着パネルを概念的に示し
た断面図である。
た断面図である。
【図４】本発明のガス吸着パネルと、粉状体と粘土質材
を混練して焼成した成形品の時間の経過と空気中のホル
ムアルデヒド濃度の関係を示したグラフである。
を混練して焼成した成形品の時間の経過と空気中のホル
ムアルデヒド濃度の関係を示したグラフである。
【図５】本発明のガス吸着パネルと、粉状体と粘土質材
を混練して焼成した成形品の相対湿度と水蒸気の吸着量
の関係を示したグラフである。
を混練して焼成した成形品の相対湿度と水蒸気の吸着量
の関係を示したグラフである。
１……ガス吸着パネル、２……シート材、３……接着
剤、４……吸着層、５……粉状体。
剤、４……吸着層、５……粉状体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 13/14 １０３ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０３Ａ Ｆターム(参考） 2E001 DH21 FA03 FA06 FA14 GA03 GA12 GA28 GA42 GA85 HA33 HD11 HF18 JA22 2E110 AA64 AB03 AB04 AB23 BA03 BA05 DA12 DC21 GA23Y GA24Y GA43Y GB17Y GB18Y GB32W GB32X GB42Z 2E162 CA00 CA21 CA32 EA04 EA18 4D012 BA01 BA10 4F100 AA01A AA01C AA01G AA20 AC04 AR00A AR00B BA03 BA06 BA10A BA10B CB00A CB00B DE01C DJ00C EH46A EH46B GB08 JC00 JD02A JD02B JD14C JJ07A JJ07B
Claims (4)
- 【請求項１】 通気性及び不燃性を有し、片面に接着剤
が塗布された２枚のシート材と、両シート材の対向する
接着剤塗布面に付着して吸着層を形成する多孔質吸着材
の粉状体からなる建築用ガス吸着パネル。 - 【請求項２】 通気性及び不燃性を有し、互いに対向す
る面に接着剤が塗布された３枚以上のシート材と、隣接
するシート材の対向する接着剤塗布面に付着して吸着層
を形成する多孔質吸着材の粉状体からなる建築用ガス吸
着パネル。 - 【請求項３】 接着剤は無機物を原料としている請求項
１、もしくは請求項２記載の建築用ガス吸着パネル。 - 【請求項４】 シート材と多孔質吸着材は無機物を原料
としている請求項３記載の建築用ガス吸着パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126912A JP2000320026A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 建築用ガス吸着パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126912A JP2000320026A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 建築用ガス吸着パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320026A true JP2000320026A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14946977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126912A Pending JP2000320026A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 建築用ガス吸着パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525960A (ja) * | 2013-06-24 | 2016-09-01 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 吸放湿壁紙及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305213A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Kobe Steel Ltd | 空気浄化シート及びそれを使用した空気浄化フィルタ |
| JPH0938191A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 抗菌脱臭シート |
| JPH0956795A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 光反応性有害物質除去材の製造方法 |
| JPH10234837A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 光反応性有害物除去材 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11126912A patent/JP2000320026A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305213A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Kobe Steel Ltd | 空気浄化シート及びそれを使用した空気浄化フィルタ |
| JPH0938191A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 抗菌脱臭シート |
| JPH0956795A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 光反応性有害物質除去材の製造方法 |
| JPH10234837A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 光反応性有害物除去材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525960A (ja) * | 2013-06-24 | 2016-09-01 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 吸放湿壁紙及びその製造方法 |
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