JPH1129991A - 吸放湿性ボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多孔質の無機粉粒体が本来有する吸放湿性能を
維持させることにより、優れた吸放湿特性を有する吸放
湿性ボードを提供する。 【解決手段】吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒体Ａを
板状に熱圧成形することによりボード本体１０を形成し
たものであり、ボード本体１０の裏面には防湿フィルム
２０として、ポリエチレンフィルムが貼着されている。
前記無機粉粒体Ａには、湿潤材として、重量比で約３％
の水を均一に塗布した後、接着剤として、重量比で１５
％の粉末状の酢酸ビニルエマルジョンを、それぞれの無
機粉粒体Ａの表面に点在するように、均一に付着させて
あり、この点在した粉末状の接着剤を介して、隣接する
無機粉粒体Ａが相互に接着されている。従って、前記接
着剤が、それぞれの無機粉粒体Ａの表面に形成された細
孔に入り込んで、細孔を塞ぐことがほとんどなく、それ
ぞれの無機粉粒体Ａが本来有する吸放湿性能をそのまま
維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建材として内装
壁材や天井材等に使用される吸放湿性ボード、特に、優
れた吸放湿特性を有する吸放湿性ボードに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
高気密性、高断熱性を有する住宅内装材が頻繁に使用さ
れるようになっているが、こういった住宅内装材に、高
湿度雰囲気下では空気中の水分を吸収し、乾燥雰囲気下
では吸湿保持した水分を空気中に放出するという、いわ
ゆる吸放湿性能を付与することにより、室内を比較的一
定の湿度に保持すると共に結露の発生を防止することが
望まれている。

【０００３】ところで、上述したような吸放湿性能を付
与するためには、吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒体
を加圧成形することで住宅内装材を形成することが考え
られるが、このように、無機粉粒体を加圧成形する場合
は、無機粉粒体同士を相互に結合させるためのバインダ
として、接着剤を使用する必要がある。

【０００４】このような接着剤としては、発泡鉱物粒子
を加圧成形した断熱ボード等に従来から使用されている
液状の接着剤を使用することも考えられるが、こういっ
た液状の接着剤を前記無機粉粒体の表面に塗布すると、
液状の接着剤が無機粉粒体の表面に形成された多数の細
孔に入り込んで、細孔自体が小さくなったり、細孔その
ものが閉塞されることにより、多孔質の無機粉粒体が本
来有する吸放湿性能が損なわれるといった問題がある。

【０００５】そこで、この発明の課題は、多孔質の無機
粉粒体が本来有する吸放湿性能を維持させることによ
り、優れた吸放湿特性を有する吸放湿性ボードを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒体
を加圧成形した吸放湿性ボードであって、前記無機粉粒
体が、その表面に点在する粉末接着剤を介して相互に接
着されている吸放湿性ボードを提供するものである。

【０００７】吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒体とし
ては、モンモリロン石、モンモリロン石群鉱、ベントナ
イト、ゼオライト、珪藻土や、無機体質顔料として使用
される、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレーの
他、パーライト、パーミキュライト、シラスパルーン等
の発泡体を使用することができる。

【０００８】また、前記無機粉粒体は、発泡、焼結等の
方法によって、任意に密度を変化させることができる
が、密度が０．０６〜２．７程度の無機粉粒体が適して
いる。無機粉粒体の密度が０．０６より小さくなると、
無機粉粒体自体の強度が小さくなって加圧成形によるボ
ードの製造が困難になるからであり、無機粉粒体の密度
が２．７より大きくなると、無機粉粒体の空隙率が小さ
くなって吸放湿性能が低下するからである。

【０００９】また、前記粉末接着剤としては、酢酸ビニ
ル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、尿素樹脂等を使用することができ、前
記無機粉粒体の表面を、水やアルコール等の湿潤剤によ
って湿潤させておくと、上述した粉末接着剤の付着効率
が高くなり、少量の接着剤で無機粉粒体相互間の接着が
可能になる。

【００１０】以上のように構成された吸放湿性ボード
は、粉末接着剤が無機粉粒体の表面に点在しているだけ
なので、無機粉粒体の表面に形成された細孔に接着剤が
入り込みにくく、無機粉粒体自体の吸放湿特性が阻害さ
れにくい。

【００１１】また、ボード自体の吸放湿性能をより向上
させるためには、前記無機粉粒体の平均粒径を、ボード
の表面側から裏面側に向かって徐々に大きくしたもの
や、前記無機粉粒体の平均粒径を、ボードの表面側及び
裏面側から内部に向かって徐々に大きくしたものが望ま
しい。なお、このように無機粉粒体の平均粒径を変化さ
せる場合は、増粘剤を添加することにより、平均粒径の
異なる層形成を容易に行うことができる。

【００１２】以上のように構成された吸放湿性ボードで
は、表面側から裏面側へ向かって、または、表面側及び
裏面側から内部へ向かって内部空間が徐々に大きくなる
ので、水分の移動が容易に行われることとなり、表面ま
たは裏面から吸収された水分は短時間で内部または裏面
側に拡散される。また、表面が乾燥雰囲気中にさらさ
れ、表面から水分が放出される場合も、表面側は平均粒
径の小さい無機粉粒体によって形成されているため、ボ
ード自体の水分の保持量も多く、容易に水分を放出する
ことができる。この場合も、徐々に内部空間が変化して
いるので、短時間に調湿機能を発揮することができる。

【００１３】このように、無機粉粒体の平均粒径を変化
させた吸放湿性ボードを製造する場合は、パーティクル
ボードやＭＤＦの木質板製造時のマット形成に使用され
るスプレッダロールまたはスパイクロールによって、前
記無機粉粒体を分散、分級して徐々に密度の異なる層を
形成させる乾式法等を採用することができる。

【００１４】前記無機粉粒体は、粒径がコンマ数μｍ〜
６ｍｍ前後のものが適している。無機粉粒体の粒径が６
ｍｍ以上になると、厚みが６ｍｍ以下の薄い吸放湿性ボ
ードを作ることができなくなるからである。従って、厚
みが２０〜３０ｍｍ程度の厚いボードを作る場合には、
粒径が６ｍｍ以上の無機粉粒体を使用することができ
る。

【００１５】また、ボードの表面側にコンマ数μｍ程度
の無機粉粒体を層状に配置することによって、外観の優
れた、表面性状の良好な吸放湿性ボードを得ることがで
きると共に、強度の大きい表面部分が強度の小さい内部
を保護するので、ボード全体としてある程度の強度が確
保される。

【００１６】また、前記無機粉粒体を焼結等の方法によ
って顆粒状に形成したり、発泡させて使用することによ
り、軽量でより吸放湿性能に優れた吸放湿性ボードを作
ることができる。

【００１７】また、ボードの裏面に防湿フィルムを貼り
合わせておくと、ボードの裏面側における水分、湿気の
移動を阻止することができ、ボードの表面側における吸
放湿性能を最大限発揮させることができると共に、この
ボードを壁面材料として使用した場合には、胴縁、壁空
間に水分が移行しないので、壁空間の結露、腐れ等の発
生を防止することができる。なお、前記防湿フィルムと
しては、ポリエチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム
を使用することができる。

【００１８】また、ボードの表面側に、吸放湿性を有す
るインクや塗料でベタ印刷、模様印刷等を施すことによ
って、吸放湿性を有する化粧層を形成しておくと、ボー
ド自体の意匠性を高めることができる。なお、吸放湿性
を有するインク、塗料としては、ビヒクルとして吸放湿
ウレタン樹脂等を使用することができる。また、上述し
た化粧層にエンボス加工を施すことにより、凹凸模様を
付すこともできる。

【００１９】また、前記無機粉粒体に、吸水性高分子化
合物の粉粒体や繊維を混合することにより吸放湿性能を
向上させたり、抗菌性のある銀、銅等の金属化合物を表
面側に混入することにより、ボード表面に抗菌性を付与
することも可能である。

【００２０】さらに、表面側に酸化チタンを混入するこ
とにより、ボード表面に防汚性を付与したり、カーボン
ファイバを混入することにより、電磁シールド性を付与
すると共にボード自体を補強するようにしてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、この吸放湿性ボ
ード１は、吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒体Ａを板
状に熱圧成形することによりボード本体１０を形成した
ものであり、ボード本体１０の裏面には防湿フィルム２
０として、ポリエチレンフィルムが貼着されている。

【００２２】前記無機粉粒体Ａとしては、ゼオライトを
平均粒径約０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの多孔質の粒状物に
焼結したものが使用されており、前記ボード本体１０
は、厚さ約１ｍｍの第１層１１と、この第１層１１に積
層された厚さ約３．５ｍｍの第２層１２と、この第２層
１２に積層された厚さ約３．５ｍｍの第３層１３と、こ
の第３層１３に積層された厚さ約６ｍｍの第４層１４と
から構成されている。

【００２３】前記第１層１１は、ゼオライトの微粉末、
前記第２層１２は、平均粒径約０．５ｍｍの焼結ゼオラ
イト３重量部、平均粒径約１．０ｍｍの焼結ゼオライト
２重量部及び平均粒径約１．５ｍｍの焼結ゼオライト１
重量部からなる混合物、前記第３層１３は、平均粒径約
１．５ｍｍの焼結ゼオライト３重量部、平均粒径約２．
０ｍｍの焼結ゼオライト２重量部及び平均粒径約２．５
ｍｍの焼結ゼオライト１重量部からなる混合物、前記第
４層１４は、平均粒径約３．０ｍｍの焼結ゼオライト３
重量部、平均粒径約３．５ｍｍの焼結ゼオライト２重量
部及び平均粒径約４．０ｍｍの焼結ゼオライト１重量部
からなる混合物によってそれぞれ構成されており、表面
側の前記第１層１１から裏面側の前記第４層１４に向か
って、無機粉粒体Ａを構成するゼオライト（焼結ゼオラ
イトを含む）の平均粒径が徐々に大きくなっている。

【００２４】従って、この吸放湿性ボード１は、ボード
本体１０の表面側から裏面側に向かって徐々に内部空間
が大きくなると共に密度が徐々に小さくなっており、ボ
ード本体１０内における水分の移動が容易に行われる。

【００２５】また、前記無機粉粒体Ａを構成するゼオラ
イトの微粉末及び焼結ゼオライトには、湿潤材として、
重量比で約３％の水を均一に塗布した後、図２に示すよ
うに、接着剤Ｂとして、重量比で１５％の粉末状の酢酸
ビニルエマルジョンを、それぞれの無機粉粒体Ａの表面
に点在するように、均一に付着させてあり、この点在し
た粉末状の接着剤Ｂを介して、隣接する無機粉粒体Ａが
相互に接着されている。

【００２６】従って、前記接着剤Ｂが、それぞれの無機
粉粒体Ａの表面に形成された細孔に入り込んで、細孔を
塞ぐことがほとんどなく、この吸放湿性ボード１では、
それぞれの無機粉粒体Ａが本来有する吸放湿性能をその
まま維持することができる。

【００２７】以上のように構成された吸放湿性ボード１
は、上述したように、接着剤Ｂを付着させた、各層を構
成する無機粉粒体Ａを、木質繊維板のフォーミング装置
と同様のスプレッダロールを使用して、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に順次積層し、これを１２ｍｍ
のディスタンスバーを用いて１５０℃で５分間熱圧した
後、加圧下で３０℃まで冷却することによりボード本体
１０を形成し、最後に、このボード本体１０の裏面に防
湿フィルム２０を貼着することにより製造される。

【００２８】図３は他の実施形態を示している。この吸
放湿性ボード２も、吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒
体Ａを板状に熱圧成形することによりボード本体３０を
形成したものであるが、使用する無機粉粒体Ａとして、
珪藻土を平均粒径０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの多孔質の粒
状物に焼結したものを使用しており、ボード本体３０の
裏面には、防湿フィルム４０として、ポリ塩化ビニリデ
ンフィルムが貼着されている。

【００２９】前記ボード本体３０は、前記吸放湿性ボー
ド１と同様に、４層構造となっており、第１層３１、第
２層３２、第３層３３及び第４層３４は、それぞれ約１
ｍｍ、約３．５ｍｍ、約３．５ｍｍ及び約７ｍｍの厚さ
を有している。

【００３０】前記第１層３１は、珪藻土の微粉末、前記
第２層３２は、平均粒径約０．５ｍｍの焼結珪藻土３重
量部、平均粒径約１．０ｍｍの焼結珪藻土２重量部及び
平均粒径約１．５ｍｍの焼結珪藻土１重量部からなる混
合物、前記第３層３３は、平均粒径約１．５ｍｍの焼結
珪藻土３重量部、平均粒径約２．０ｍｍの焼結珪藻土２
重量部及び平均粒径約２．５ｍｍの焼結珪藻土１重量部
からなる混合物、前記第４層３４は、平均粒径約３．０
ｍｍの焼結珪藻土３重量部、平均粒径約３．５ｍｍの焼
結珪藻土２重量部及び平均粒径約４．０ｍｍの焼結珪藻
土１重量部からなる混合物によってそれぞれ構成されて
いる。

【００３１】また、前記無機粉粒体Ａを構成する珪藻土
の微粉末及び焼結珪藻土には、湿潤材として、重量比で
約３％のメタノールを均一に塗布した後、接着剤とし
て、重量比で１５％の粉末状の酢酸ビニルエマルジョン
を、それぞれの無機粉粒体Ａの表面に点在するように、
均一に付着させてあり、この点在した粉末状の接着剤を
介して、隣接する無機粉粒体Ａが相互に接着されてい
る。

【００３２】なお、上述した２つの実施形態では、ボー
ド本体１０、３０の表面から裏面に向かって、無機粉粒
体Ａの平均粒径を徐々に大きくしているが、これに限定
されるものではなく、ボード本体の表面及び裏面から内
部に向かって、無機粉粒体の平均粒径を徐々に大きくす
るものであってもよい。

【００３３】また、上述した２つの実施形態では、ボー
ド本体１０、３０の表面に全く処理を施していないが、
例えば、吸放湿性を有するインクや塗料で印刷等を行う
ことにより、吸放湿性を有する化粧層を形成することも
可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明の吸放湿性ボー
ドは、多孔質の無機粉粒体が、その表面に点在する粉末
接着剤を介して相互に接着されているだけなので、液状
の接着剤を無機粉粒体の表面に塗布する場合に比べて、
無機粉粒体の表面に形成された細孔が接着剤によって塞
がれにくく、無機粉粒体が本来有する吸放湿性能が十分
に発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態を示す断面図であ
る。

【図２】同上の接着剤の付着状態を概念的に示す図であ
る。

【図３】他の実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、２ 吸放湿性ボード １０、３０ ボード本体 ２０、４０ 防湿フィルム Ａ 無機粉粒体 Ｂ 接着剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸放湿性を有する多孔質の無機粉粒体を
   加圧成形した吸放湿性ボードであって、 前記無機粉粒体が、その表面に点在する粉末接着剤を介
   して相互に接着されている吸放湿性ボード。
2. 【請求項２】 表面から裏面に向かって、前記無機粉粒
   体の平均粒径が大きくなっている請求項１に記載の吸放
   湿性ボード。
3. 【請求項３】 表面及び裏面から内部に向かって、前記
   無機粉粒体の平均粒径が大きくなっている請求項１に記
   載の吸放湿性ボード。
4. 【請求項４】 前記無機粉粒体が顆粒状に形成されてい
   る請求項１、２または３に記載の吸放湿性ボード。
5. 【請求項５】 裏面側に防湿フィルムを貼り合わせた請
   求項１、２、３または４に記載の吸放湿性ボード。
6. 【請求項６】 表面側に吸放湿性を有する化粧層を形成
   した請求項１、２、３、４または５に記載の吸放湿性ボ
   ード。