JP2000304079A - 圧縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ及びそのチューブを装着した圧縮コイルばね - Google Patents
圧縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ及びそのチューブを装着した圧縮コイルばねInfo
- Publication number
- JP2000304079A JP2000304079A JP11109039A JP10903999A JP2000304079A JP 2000304079 A JP2000304079 A JP 2000304079A JP 11109039 A JP11109039 A JP 11109039A JP 10903999 A JP10903999 A JP 10903999A JP 2000304079 A JP2000304079 A JP 2000304079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- compression coil
- tube
- synthetic resin
- soft synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、座巻部と座または素線同士の接触によ
る異音の発生を回避するために、適宜長さに切断した軟
質合成樹脂製チューブを素線の端部から外挿していた
が、摩擦力が大きいため、作業に時間がかかっていた。 【解決手段】 圧縮コイルばねａのコイル径とほぼ同径
に回曲され、全長にわたってスリット２が形成されてい
るものであって、スリットを開くことにより素線の半径
方向から装着することができるようにしたものである。
る異音の発生を回避するために、適宜長さに切断した軟
質合成樹脂製チューブを素線の端部から外挿していた
が、摩擦力が大きいため、作業に時間がかかっていた。 【解決手段】 圧縮コイルばねａのコイル径とほぼ同径
に回曲され、全長にわたってスリット２が形成されてい
るものであって、スリットを開くことにより素線の半径
方向から装着することができるようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、座巻部と座または
素線同士の接触による異音の発生を回避するために、圧
縮コイルばねの素線に装着する軟質合成樹脂製チューブ
及びその軟質合成樹脂チューブを装着した圧縮コイルば
ねに関する。
素線同士の接触による異音の発生を回避するために、圧
縮コイルばねの素線に装着する軟質合成樹脂製チューブ
及びその軟質合成樹脂チューブを装着した圧縮コイルば
ねに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、座巻部と座または素線同士の接触
による異音の発生を回避するために、適宜長さに切断し
た軟質合成樹脂製チューブを素線の端部から外挿してい
たが、摩擦力が大きいため、作業に時間がかかり、ま
た、隙間をあけて装着しなければならないため、装着後
に移動したり、抜け落ちたりするおそれがあった。
による異音の発生を回避するために、適宜長さに切断し
た軟質合成樹脂製チューブを素線の端部から外挿してい
たが、摩擦力が大きいため、作業に時間がかかり、ま
た、隙間をあけて装着しなければならないため、装着後
に移動したり、抜け落ちたりするおそれがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、圧縮コイルばねの素線へ容易に装着するこ
とができ、また、締め代をもって装着することができて
不用意に移動したり、抜け出したりすることがない軟質
合成樹脂製チューブ及びその軟質合成樹脂チューブを装
着した圧縮コイルばねを提供することである。
する課題は、圧縮コイルばねの素線へ容易に装着するこ
とができ、また、締め代をもって装着することができて
不用意に移動したり、抜け出したりすることがない軟質
合成樹脂製チューブ及びその軟質合成樹脂チューブを装
着した圧縮コイルばねを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、圧縮コイルばねのコイル径とほぼ同径に回曲され、
全長にわたってスリットが形成されているものであっ
て、スリットを開くことにより素線の半径方向から装着
することができるから、長いチューブでも装着作業が容
易である。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、圧縮コイルばねのコイル径とほぼ同径に回曲され、
全長にわたってスリットが形成されているものであっ
て、スリットを開くことにより素線の半径方向から装着
することができるから、長いチューブでも装着作業が容
易である。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、内径が装着する圧縮コイルばねの素線の径より小さ
いから、締め代を付けることができて装着後に移動した
り、抜け落ちたりするおそれがない。
て、内径が装着する圧縮コイルばねの素線の径より小さ
いから、締め代を付けることができて装着後に移動した
り、抜け落ちたりするおそれがない。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、内周面に粘着剤が塗布されているから、チ
ューブが素線に粘着して、移動や抜け落ちを確実に防止
することができる。
明において、内周面に粘着剤が塗布されているから、チ
ューブが素線に粘着して、移動や抜け落ちを確実に防止
することができる。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１、２または３
の発明において、水抜き孔が適宜間隔で形成されている
から、素線とチューブの間に水が溜まっても、速やかに
排出されて、素線に錆が生じるのが防止される。
の発明において、水抜き孔が適宜間隔で形成されている
から、素線とチューブの間に水が溜まっても、速やかに
排出されて、素線に錆が生じるのが防止される。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４の発明の軟質合成樹脂製チューブを装着した圧縮コ
イルばねであるから、上記各発明の効果が確実に実現さ
れる。
は４の発明の軟質合成樹脂製チューブを装着した圧縮コ
イルばねであるから、上記各発明の効果が確実に実現さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図において、１は本発明に係
る軟質合成樹脂製チューブであって、軟質のポリウレタ
ン、ポリアセタールまたはナイロンなどの軟質の合成樹
脂製チューブからなる素材を所望の直径の環形に回曲
し、その外周にスリット２を全周にわたって形成し、両
端の外周に面取り３を形成するとともに、スリット２と
９０°の角度をなす上下両面に数個の水抜き孔４を等角
度間隔で形成したものである。
図面に基づいて説明する。図において、１は本発明に係
る軟質合成樹脂製チューブであって、軟質のポリウレタ
ン、ポリアセタールまたはナイロンなどの軟質の合成樹
脂製チューブからなる素材を所望の直径の環形に回曲
し、その外周にスリット２を全周にわたって形成し、両
端の外周に面取り３を形成するとともに、スリット２と
９０°の角度をなす上下両面に数個の水抜き孔４を等角
度間隔で形成したものである。
【００１０】本実施の形態の軟質合成樹脂製チューブ１
は、図４に示すように、圧縮コイルばねａの座巻部に嵌
着される。
は、図４に示すように、圧縮コイルばねａの座巻部に嵌
着される。
【００１１】本実施の形態は、外周にスリット２が形成
されているから、圧縮コイルばねａの内周側からスリッ
ト２を広げて押し付けることにより、弾性変形を生じさ
せて容易に嵌着することができる。
されているから、圧縮コイルばねａの内周側からスリッ
ト２を広げて押し付けることにより、弾性変形を生じさ
せて容易に嵌着することができる。
【００１２】両端の面取り３は、この部分から圧縮コイ
ルばねａに嵌着するのを容易にするものである。
ルばねａに嵌着するのを容易にするものである。
【００１３】軟質合成樹脂製チューブ１の内径は圧縮コ
イルばねａの素線の直径より少し小さくしておくことに
より、軟質合成樹脂製チューブ１が弾力によって圧縮コ
イルばねａに締め付ける状態となり、不用意に移動した
り外れたりするのが防止される。
イルばねａの素線の直径より少し小さくしておくことに
より、軟質合成樹脂製チューブ１が弾力によって圧縮コ
イルばねａに締め付ける状態となり、不用意に移動した
り外れたりするのが防止される。
【００１４】このようにして、軟質合成樹脂製チューブ
１が嵌着された圧縮コイルばねａは、その座巻部を、図
５に示すように、ショックアブソーバのシリンダチュー
ブｂに固定された座ｃに嵌着して取り付けられる。
１が嵌着された圧縮コイルばねａは、その座巻部を、図
５に示すように、ショックアブソーバのシリンダチュー
ブｂに固定された座ｃに嵌着して取り付けられる。
【００１５】本実施の形態においては、圧縮コイルばね
ａの座巻部の内周が座ｃに嵌合するようになっているた
め、スリット２は軟質合成樹脂製チューブ１の外周に形
成したのであるが、座巻部の外周が座ｃに嵌合する場合
には、スリット２を軟質合成樹脂製チューブ１の内周に
形成した方が座ｃが圧縮コイルばねａと直接接触して異
音を生じるのを確実に防止することができる。
ａの座巻部の内周が座ｃに嵌合するようになっているた
め、スリット２は軟質合成樹脂製チューブ１の外周に形
成したのであるが、座巻部の外周が座ｃに嵌合する場合
には、スリット２を軟質合成樹脂製チューブ１の内周に
形成した方が座ｃが圧縮コイルばねａと直接接触して異
音を生じるのを確実に防止することができる。
【００１６】水抜き孔４は軟質合成樹脂製チューブ１と
圧縮コイルばねａとの間に浸入した水を排出して圧縮コ
イルばねａに錆が発生するのを防止するためのものであ
る。
圧縮コイルばねａとの間に浸入した水を排出して圧縮コ
イルばねａに錆が発生するのを防止するためのものであ
る。
【００１７】軟質合成樹脂製チューブ１は圧縮コイルば
ねａの素線同士が直接接触するのを防止するために、座
巻部以外の部分に嵌着してもよく、この場合でも、軟質
合成樹脂製チューブ１をそのスリット２を開くことによ
り容易に圧縮コイルばねａに嵌着することができる。
ねａの素線同士が直接接触するのを防止するために、座
巻部以外の部分に嵌着してもよく、この場合でも、軟質
合成樹脂製チューブ１をそのスリット２を開くことによ
り容易に圧縮コイルばねａに嵌着することができる。
【００１８】軟質合成樹脂製チューブ１の内周に粘着剤
を塗布しておくことにより、運搬時や使用時に圧縮コイ
ルばねａの装着位置からずれたり、外れたりするのを防
止することができる。
を塗布しておくことにより、運搬時や使用時に圧縮コイ
ルばねａの装着位置からずれたり、外れたりするのを防
止することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の平面図である。
【図２】その正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】圧縮コイルばねに嵌着した状態の斜視図であ
る。
る。
【図５】ショックアブソーバのシリンダチューブに装着
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
１：軟質合成樹脂製チューブ ２：スリット ４：水抜き孔 ａ：圧縮コイルばね ｃ：座
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮コイルばねのコイル径とほぼ同径に
回曲され、全長にわたってスリットが形成されている圧
縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ。 - 【請求項２】 内径が装着する圧縮コイルばねの素線の
径より小さいことを特徴とする請求項１に記載の圧縮コ
イルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ。 - 【請求項３】 内周面に粘着剤が塗布されていることを
特徴とする請求項１または２に記載の圧縮コイルばねに
装着する軟質合成樹脂製チューブ。 - 【請求項４】 水抜き孔が適宜間隔で形成されているこ
とを特徴とする請求項１、２または３に記載の圧縮コイ
ルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載の軟質
合成樹脂製チューブを装着した圧縮コイルばね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109039A JP2000304079A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 圧縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ及びそのチューブを装着した圧縮コイルばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109039A JP2000304079A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 圧縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ及びそのチューブを装着した圧縮コイルばね |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304079A true JP2000304079A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14500067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109039A Pending JP2000304079A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 圧縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ及びそのチューブを装着した圧縮コイルばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304079A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060032263A (ko) * | 2004-10-11 | 2006-04-17 | 이용복 | 자동차 현가장치의 코일스프링보호용 튜브 |
| JP2014174182A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Konica Minolta Inc | レンズ鏡筒及び撮像装置 |
| EP3109500A1 (de) * | 2015-05-15 | 2016-12-28 | Muhr und Bender KG | Federanordnung und verfahren zur herstellung einer federanordnung |
| EP3124821B1 (en) | 2014-03-28 | 2019-01-23 | NHK Spring Co., Ltd. | Suspension coil spring |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109039A patent/JP2000304079A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060032263A (ko) * | 2004-10-11 | 2006-04-17 | 이용복 | 자동차 현가장치의 코일스프링보호용 튜브 |
| JP2014174182A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Konica Minolta Inc | レンズ鏡筒及び撮像装置 |
| EP3124821B1 (en) | 2014-03-28 | 2019-01-23 | NHK Spring Co., Ltd. | Suspension coil spring |
| US10266027B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-04-23 | Nhk Spring Co., Ltd. | Suspension coil spring |
| EP3109500A1 (de) * | 2015-05-15 | 2016-12-28 | Muhr und Bender KG | Federanordnung und verfahren zur herstellung einer federanordnung |
| JP2017015249A (ja) * | 2015-05-15 | 2017-01-19 | ムール ウント ベンダー コマンディートゲゼルシャフトＭｕｈｒ ｕｎｄ Ｂｅｎｄｅｒ ＫＧ | ばね装置及びばね装置を製造する方法 |
| US9777787B2 (en) | 2015-05-15 | 2017-10-03 | Muhr And Bender Kg | Spring assembly and process of producing a spring assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3595959B2 (ja) | スリーブを有するねじ | |
| JP2000304079A (ja) | 圧縮コイルばねに装着する軟質合成樹脂製チューブ及びそのチューブを装着した圧縮コイルばね | |
| JP2003206968A (ja) | コイルスプリングの異音発生防止用チューブ及びコイルスプリング | |
| JP2002064917A (ja) | コルゲート管の補助部材 | |
| JP3378683B2 (ja) | グロメット | |
| JP6975023B2 (ja) | グロメットおよびグロメット取付構造 | |
| JPH05118367A (ja) | 筒形防振ゴム | |
| JPH0723635Y2 (ja) | 緩衝体の抜け防止装置 | |
| JPH10274298A (ja) | チェーンガイドの取付構造 | |
| JPH03194239A (ja) | トーショナルダンパー | |
| JP2003206969A (ja) | コイルスプリングの異音発生防止用チューブ及びコイルスプリング | |
| JP2001099234A (ja) | バランスウェイト取付構造 | |
| JP4907915B2 (ja) | 配線箱用ケーブルブッシング | |
| CN213902421U (zh) | 传感器总成及车辆 | |
| JP3060961U (ja) | テンションポ―ル | |
| JPH0743472Y2 (ja) | ノックピン抜止装置 | |
| KR200208375Y1 (ko) | 차량용 소화기 브라켓트 | |
| JPH0218574Y2 (ja) | ||
| JP2008044461A (ja) | 外装部品用保護部材 | |
| KR100301406B1 (ko) | 부시의 스프링특성 변경용 보조기구 | |
| JPH0322020Y2 (ja) | ||
| KR20230165059A (ko) | 진동 흡수용 와이어링 고정장치 | |
| JP2007309441A (ja) | グロメット | |
| KR20060060242A (ko) | 패널과 그로멧의 장착구조 | |
| JPH0694166A (ja) | 部材の取付け機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050221 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080409 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080508 |