JP2000202518A - 連続鋳造設備から製造された鋳造ストランドの振動きずを有している表面をデスケ―リングする方法および装置 - Google Patents
連続鋳造設備から製造された鋳造ストランドの振動きずを有している表面をデスケ―リングする方法および装置Info
- Publication number
- JP2000202518A JP2000202518A JP11370540A JP37054099A JP2000202518A JP 2000202518 A JP2000202518 A JP 2000202518A JP 11370540 A JP11370540 A JP 11370540A JP 37054099 A JP37054099 A JP 37054099A JP 2000202518 A JP2000202518 A JP 2000202518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- strand
- casting strand
- descaling
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000008233 hard water Substances 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4533—Fluid impingement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4533—Fluid impingement
- Y10T29/4544—Liquid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄スラブの振動きずをデスケーリングする方
法および装置を提供すること 【解決手段】 鋳造ストランド１をストランド支持部１
０の終端部と均質炉１１内への入り口或いはロールスタ
ンド３３の入側間において領域２９内で鋳造ストランド
の水平方向の移送方向から少なくとも二度転向させるこ
とにより転向４，５の領域において鋳造ストランド表面
２，３に伸びを与えること、鋳造ストランド支持部終端
に、かつ均質炉１１の入口の手前或いはロールスタンド
３３の入側の手前において、入側の一対の矯正ローラ１
２と出側の一対の矯正推進ローラ１３との間にデスケー
リングステーション１４が設けられており、ステーショ
ンが鋳造ストランドの移送方向で間隔をおいてかつ互い
に反対方向に整向された二つの転向−矯正ローラ１５，
１６を備えており、これらの転向−矯正ローラに鋳造ス
トランドの各々の反対側において傾斜した面に設けられ
ている噴射ノズル６，７を有している噴射ビーム１７，
１８が所属している
法および装置を提供すること 【解決手段】 鋳造ストランド１をストランド支持部１
０の終端部と均質炉１１内への入り口或いはロールスタ
ンド３３の入側間において領域２９内で鋳造ストランド
の水平方向の移送方向から少なくとも二度転向させるこ
とにより転向４，５の領域において鋳造ストランド表面
２，３に伸びを与えること、鋳造ストランド支持部終端
に、かつ均質炉１１の入口の手前或いはロールスタンド
３３の入側の手前において、入側の一対の矯正ローラ１
２と出側の一対の矯正推進ローラ１３との間にデスケー
リングステーション１４が設けられており、ステーショ
ンが鋳造ストランドの移送方向で間隔をおいてかつ互い
に反対方向に整向された二つの転向−矯正ローラ１５，
１６を備えており、これらの転向−矯正ローラに鋳造ス
トランドの各々の反対側において傾斜した面に設けられ
ている噴射ノズル６，７を有している噴射ビーム１７，
１８が所属している
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、連続鋳造方
法で製造された鋳造ストランドの振動きずを有している
表面、特に均質炉と特に多数のロールスタンドとを備え
ている後続している熱間ストリップ圧延ラインにより減
面される薄スラブの振動きずをデスケーリングする方法
に関する。
法で製造された鋳造ストランドの振動きずを有している
表面、特に均質炉と特に多数のロールスタンドとを備え
ている後続している熱間ストリップ圧延ラインにより減
面される薄スラブの振動きずをデスケーリングする方法
に関する。
【０００２】更に、本発明は上記の方法を実施するため
の装置に関する。
の装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】連続鋳造により鋳造された鋳造ストラン
ド、特に薄スラブの表面清掃にあっては、経験上からし
て、鋳造ストランドの表面が、鋳型の振動によって誘起
される横方向に作用する不規則な振動運動により、これ
によるいわゆる振動きずが生じることから困難であるこ
とが知られている。
ド、特に薄スラブの表面清掃にあっては、経験上からし
て、鋳造ストランドの表面が、鋳型の振動によって誘起
される横方向に作用する不規則な振動運動により、これ
によるいわゆる振動きずが生じることから困難であるこ
とが知られている。
【０００４】この困難な点は、これらの振動きずが連続
鋳造作業にあって一定ではなく、異なっており、特に振
動きずの深さが異なってくるので、更にその程度をま
す。
鋳造作業にあって一定ではなく、異なっており、特に振
動きずの深さが異なってくるので、更にその程度をま
す。
【０００５】連続鋳造技術を技術的に完全なものにしよ
うとする意図から、時間の経過に従って鋳型の形態と機
能に特別な注意を払い、かつこの鋳型の形態と機能とを
ストリップ鋳造技術の核心として位置ずけ絶えず更なる
開発が行われてきた。このことと平行して、高い鋳造技
術を達するための改良された鋳造粉末が潤滑材として試
みられ、使用されてきた。
うとする意図から、時間の経過に従って鋳型の形態と機
能に特別な注意を払い、かつこの鋳型の形態と機能とを
ストリップ鋳造技術の核心として位置ずけ絶えず更なる
開発が行われてきた。このことと平行して、高い鋳造技
術を達するための改良された鋳造粉末が潤滑材として試
みられ、使用されてきた。
【０００６】高周波の振動システムを、最適化された鋳
型の三次元形状との組合せにより使用することにより、
鋳造製品の表面品質が絶えず改善されてきた。
型の三次元形状との組合せにより使用することにより、
鋳造製品の表面品質が絶えず改善されてきた。
【０００７】表面品質のこの技術的に意味のある改善に
もかかわらず、特に薄スラブにあっては、鋳造製品から
錆、汚い粒子および他の異物粒子による汚化に伴う汚物
を徹底的に清掃し、鋳造製品をロールスタンド内で圧延
を行う際にこれらの汚物が鋳造製品の表面内に圧入され
ないようにすることの必要性が未解決のまま残ってい
る。その際、このような汚物は、特に振動きずが未だ残
っている鋳造製品の深所から除去しなければならない。
この振動きずの断面がかどばった形状の或いは鋭利にか
どばった形状をしている場合、この振動きずの除去はま
すます困難となる。
もかかわらず、特に薄スラブにあっては、鋳造製品から
錆、汚い粒子および他の異物粒子による汚化に伴う汚物
を徹底的に清掃し、鋳造製品をロールスタンド内で圧延
を行う際にこれらの汚物が鋳造製品の表面内に圧入され
ないようにすることの必要性が未解決のまま残ってい
る。その際、このような汚物は、特に振動きずが未だ残
っている鋳造製品の深所から除去しなければならない。
この振動きずの断面がかどばった形状の或いは鋭利にか
どばった形状をしている場合、この振動きずの除去はま
すます困難となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、鋳造製品の表面、特に薄スラブにあって、表面を
清掃する際の困難と、特にこの表面における、この表面
に沿った或いは表面内の振動きずを除去するための方法
と装置とを提供することである。また、鋳造製品に対す
る不都合に強い冷却作用を、可能な限り僅かな量の圧力
水の使用の下に阻止することである。
題は、鋳造製品の表面、特に薄スラブにあって、表面を
清掃する際の困難と、特にこの表面における、この表面
に沿った或いは表面内の振動きずを除去するための方法
と装置とを提供することである。また、鋳造製品に対す
る不都合に強い冷却作用を、可能な限り僅かな量の圧力
水の使用の下に阻止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題は特許請求の
範囲の請求項１の上位概念に記載の方法にあって、本発
明により、 −鋳造ストランドを、ストランド支持部の終端部と均質
炉内への入り口或いはロールスタンド内への入側間にお
いて、限られた領域内で鋳造ストランドの水平方向の移
送方向から少なくとも二度転向させることにより各々の
転向作用の領域の内においてこの鋳造ストランド表面に
伸びを与えること、および −鋳造ストランド表面に特に転向作用領域においてハー
ドナな水噴射流により激しい清掃作用を行うこと、によ
って解決される。
範囲の請求項１の上位概念に記載の方法にあって、本発
明により、 −鋳造ストランドを、ストランド支持部の終端部と均質
炉内への入り口或いはロールスタンド内への入側間にお
いて、限られた領域内で鋳造ストランドの水平方向の移
送方向から少なくとも二度転向させることにより各々の
転向作用の領域の内においてこの鋳造ストランド表面に
伸びを与えること、および −鋳造ストランド表面に特に転向作用領域においてハー
ドナな水噴射流により激しい清掃作用を行うこと、によ
って解決される。
【００１０】本発明により行われたストランド変形に伴
って、引張り応力の領域が生じ、その際振動きずは幾分
更に大きく開かれ、これにより激しい水噴射流が良好に
作用し、これにより振動きずの深所に至まで激しい清掃
効果が達せられる。
って、引張り応力の領域が生じ、その際振動きずは幾分
更に大きく開かれ、これにより激しい水噴射流が良好に
作用し、これにより振動きずの深所に至まで激しい清掃
効果が達せられる。
【００１１】本発明による他の構成により、鋳造ストラ
ンドは正弦形状で或いはほぼ正弦形状で転向される。
ンドは正弦形状で或いはほぼ正弦形状で転向される。
【００１２】このような正弦形状で或いはほぼ正弦形状
の転向は、表面張力のほぼ一様な減少と増加とを保証
し、これにより鋳造組織の阻害が回避される。
の転向は、表面張力のほぼ一様な減少と増加とを保証
し、これにより鋳造組織の阻害が回避される。
【００１３】本発明による方法の他の構成により、鋳造
ストランドの各々の転向の程度は鋳造ストランドの最大
許容される可逆的変形の度合いに追従される。
ストランドの各々の転向の程度は鋳造ストランドの最大
許容される可逆的変形の度合いに追従される。
【００１４】本発明による方法の他の構成により、鋳造
ストランドの各々の転向の程度は鋳造ストランドの最大
許容表面張力の度合いに追従される。
ストランドの各々の転向の程度は鋳造ストランドの最大
許容表面張力の度合いに追従される。
【００１５】本発明による方法の他の構成により、鋳造
ストランドの各々の転向の程度は常時のに温度制御の下
での鋳造ストランドの材料温度の度合いに追従される。
ストランドの各々の転向の程度は常時のに温度制御の下
での鋳造ストランドの材料温度の度合いに追従される。
【００１６】鋳造ストランドの許容される変形、最大許
容表面張力或いは材料温度を維持するための本発明によ
る方法の上記の構成により、鋳造ストランド内の組織の
阻害の低減の下での鋳造ストランドの最大の屈曲が保証
される。
容表面張力或いは材料温度を維持するための本発明によ
る方法の上記の構成により、鋳造ストランド内の組織の
阻害の低減の下での鋳造ストランドの最大の屈曲が保証
される。
【００１７】更に、本発明による方法により、噴射ノズ
ルと鋳造ストランドの水噴射流が作用される表面の間の
距離が絶えず測定され、一定に維持される。これによ
り、ハードな清掃水噴射流を使用した際作業パラメータ
が完全に一定に維持される。
ルと鋳造ストランドの水噴射流が作用される表面の間の
距離が絶えず測定され、一定に維持される。これによ
り、ハードな清掃水噴射流を使用した際作業パラメータ
が完全に一定に維持される。
【００１８】この目的のため、噴射水の圧力を絶えず制
御され、高い圧力水準に維持される。
御され、高い圧力水準に維持される。
【００１９】更に、本発明による方法の有利な構成は、
鋳造ストランドに、それぞれ平行な面内を経過し、ある
列で設けられている多数水噴射流を作用させ、その際こ
の面を鋳造ストランドの移送方向を垂直方向で交差する
面に対して或る角度で位置するようにし、水噴射流が鋳
造ストランドの表面に対して傾斜して整向されるような
にしたことにある。
鋳造ストランドに、それぞれ平行な面内を経過し、ある
列で設けられている多数水噴射流を作用させ、その際こ
の面を鋳造ストランドの移送方向を垂直方向で交差する
面に対して或る角度で位置するようにし、水噴射流が鋳
造ストランドの表面に対して傾斜して整向されるような
にしたことにある。
【００２０】この作業方法の利点は、加圧水噴射流がよ
り良好に振動きずの深所にまで到達し、その際、ストラ
ンドの運動に対して水を横方向で或いは傾斜した方向で
衝突させることが、経験上平行な水の作用よりもより著
しく良好であることである。
り良好に振動きずの深所にまで到達し、その際、ストラ
ンドの運動に対して水を横方向で或いは傾斜した方向で
衝突させることが、経験上平行な水の作用よりもより著
しく良好であることである。
【００２１】清掃作用の更なる改善は、水噴射流を噴射
ビームのこの水噴射流を製出する噴射ノズルにより噴射
面内で、図５において二方向矢印３５で示したように往
復運動させることによって達せられる。
ビームのこの水噴射流を製出する噴射ノズルにより噴射
面内で、図５において二方向矢印３５で示したように往
復運動させることによって達せられる。
【００２２】本発明による方法の他の構成にあっては、
鋳造ストランドの組織状態の基準に従ってデスケーリン
グを行う冷却に相応して変化する転向力が常時測定さ
れ、この測定に従って供給すべき水の量を水の量と水の
圧力との積を維持しつつ一定に調節するやり方が利用さ
れる。
鋳造ストランドの組織状態の基準に従ってデスケーリン
グを行う冷却に相応して変化する転向力が常時測定さ
れ、この測定に従って供給すべき水の量を水の量と水の
圧力との積を維持しつつ一定に調節するやり方が利用さ
れる。
【００２３】これにより、連続鋳造機が時として基礎と
しているパラメータの変動、例えば鋳造速度もしくは鋳
造温度の変更の結果によるパラメータの変動も均衡され
る。
しているパラメータの変動、例えば鋳造速度もしくは鋳
造温度の変更の結果によるパラメータの変動も均衡され
る。
【００２４】更に上記の本発明による課題は、特に連続
鋳造方法で製造された鋳造ストランドの振動きずを有し
ている表面、特に均質炉と特に多数のロールスタンドを
有する後続している熱間ストリップ圧延ラインにおいて
減面される薄スラブの振動きずをデスケーリングする、
上記の方法を実施するための装置において、鋳造ストラ
ンド支持部の終端部に、かつ均質炉の入口の手前或いは
ロールスタンドの入側の手前において、入側の一対の矯
正ローラと出側の一対の矯正推進ローラの間にデスケー
リングステーションが設けられており、このステーショ
ンが鋳造ストランドの移送方向で間隔をおいてかつ互い
に反対方向に整向された二つの転向曲げローラを備えて
おり、これらの転向曲げローラに鋳造ストランドの各々
の反対側において傾斜した面に設けられている噴射ノズ
ルを有している噴射ビームを所属していることによって
解決される。
鋳造方法で製造された鋳造ストランドの振動きずを有し
ている表面、特に均質炉と特に多数のロールスタンドを
有する後続している熱間ストリップ圧延ラインにおいて
減面される薄スラブの振動きずをデスケーリングする、
上記の方法を実施するための装置において、鋳造ストラ
ンド支持部の終端部に、かつ均質炉の入口の手前或いは
ロールスタンドの入側の手前において、入側の一対の矯
正ローラと出側の一対の矯正推進ローラの間にデスケー
リングステーションが設けられており、このステーショ
ンが鋳造ストランドの移送方向で間隔をおいてかつ互い
に反対方向に整向された二つの転向曲げローラを備えて
おり、これらの転向曲げローラに鋳造ストランドの各々
の反対側において傾斜した面に設けられている噴射ノズ
ルを有している噴射ビームを所属していることによって
解決される。
【００２５】本発明による装置の他の構成により、噴射
ビームが距離感知器並びに距離−調節手段を備えてい
る。
ビームが距離感知器並びに距離−調節手段を備えてい
る。
【００２６】また、本発明による装置にあっては、転向
曲げローラが制御されるサーボシリンダと変位計を備え
ている。
曲げローラが制御されるサーボシリンダと変位計を備え
ている。
【００２７】更に、本発明により、この装置は、サーボ
シリンダが転向力を監視するためのコントロール手段を
備えている。
シリンダが転向力を監視するためのコントロール手段を
備えている。
【００２８】本発明による装置にあっては、デスケーリ
ングステーションが保護ボックスで囲繞されている。
ングステーションが保護ボックスで囲繞されている。
【００２９】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の態様につき本発明を詳細に説明する。
の態様につき本発明を詳細に説明する。
【００３０】
【発明の実施の態様】連続鋳造設備の図１に示した領域
は、鋳造ストランド１、特に薄スラブを案内しかつ支持
するためのストランド支持部１０が後方に接続されてい
る連続鋳造機２８を示している。薄スラブは連続鋳造設
備の後方において、均質炉１１と多数のロールスタンド
３３を備えている熱間ストリップ圧延ライン３２におい
て減面される。均質炉１１と第一のロールスタンド３３
との間には、クロップ切断シャー３１が設けられてい
る。薄スラブ１が水平な移送方向で移行する際のストラ
ンド支持部の終端部には、四つの矯正ローラ１２が存在
している。これらの矯正ローラは薄スラブ１を、出側の
矯正推進ローラ１３との協働の下に、デスケーリングス
テーション１４を経て移送する。このデスケーリングス
テーション１４内には、相対して設けられている二つの
転向曲げローラ１５と１６が存在している。これらの転
向曲げローラはスラブの移送方向で互いに間隔をおいて
設けられている。これらの転向曲げローラには、スラブ
の各々の反対側において、図４と図５から認められるよ
うに、傾斜した面内に設けられている噴射ノズル６，７
を備えている噴射ビーム１７，１８が所属している。こ
れらの噴射ビーム１７，１８には、例えば距離感知器１
９，２０並びに距離調節手段２１，２２が所属してい
る。従って、噴射ノズル６，７と薄スラブ１の表面２，
３間の距離は正確に一定に維持される。
は、鋳造ストランド１、特に薄スラブを案内しかつ支持
するためのストランド支持部１０が後方に接続されてい
る連続鋳造機２８を示している。薄スラブは連続鋳造設
備の後方において、均質炉１１と多数のロールスタンド
３３を備えている熱間ストリップ圧延ライン３２におい
て減面される。均質炉１１と第一のロールスタンド３３
との間には、クロップ切断シャー３１が設けられてい
る。薄スラブ１が水平な移送方向で移行する際のストラ
ンド支持部の終端部には、四つの矯正ローラ１２が存在
している。これらの矯正ローラは薄スラブ１を、出側の
矯正推進ローラ１３との協働の下に、デスケーリングス
テーション１４を経て移送する。このデスケーリングス
テーション１４内には、相対して設けられている二つの
転向曲げローラ１５と１６が存在している。これらの転
向曲げローラはスラブの移送方向で互いに間隔をおいて
設けられている。これらの転向曲げローラには、スラブ
の各々の反対側において、図４と図５から認められるよ
うに、傾斜した面内に設けられている噴射ノズル６，７
を備えている噴射ビーム１７，１８が所属している。こ
れらの噴射ビーム１７，１８には、例えば距離感知器１
９，２０並びに距離調節手段２１，２２が所属してい
る。従って、噴射ノズル６，７と薄スラブ１の表面２，
３間の距離は正確に一定に維持される。
【００３１】転向曲げローラ１５，１６には制御される
サーボシリンダ２３，２４と変位計２５，２６が所属し
ている。従って、この転向曲げローラ１５と１６は変位
の測定により或いは荷重の測定により距離が変わるよう
に調節される。この目的のため、調節シリンダ２３，２
４には、転向作用４，５と転向力を監視するためのコン
トロール手段が所属している。外からの影響に対する保
護のため、デスケーリングステーション１４は保護ボッ
クス２７で囲繞されている。
サーボシリンダ２３，２４と変位計２５，２６が所属し
ている。従って、この転向曲げローラ１５と１６は変位
の測定により或いは荷重の測定により距離が変わるよう
に調節される。この目的のため、調節シリンダ２３，２
４には、転向作用４，５と転向力を監視するためのコン
トロール手段が所属している。外からの影響に対する保
護のため、デスケーリングステーション１４は保護ボッ
クス２７で囲繞されている。
【００３２】図１と図２とから、薄スラブ１は、ストリ
ップ支持部１０の終端部と均質炉１１への入口との間に
おいて、限られた領域２９内において、各々の転向動作
４，５の領域におけるそれらの水平方向の移送方向から
少なくとも二度転向されることにより、それらの表面
２，３の伸びが行われること、および表面２，３が、特
に転向作用４，５の領域内において、ハードな水噴射流
８，９が作用されることにより激しい清掃作用を受ける
ことが認められる。
ップ支持部１０の終端部と均質炉１１への入口との間に
おいて、限られた領域２９内において、各々の転向動作
４，５の領域におけるそれらの水平方向の移送方向から
少なくとも二度転向されることにより、それらの表面
２，３の伸びが行われること、および表面２，３が、特
に転向作用４，５の領域内において、ハードな水噴射流
８，９が作用されることにより激しい清掃作用を受ける
ことが認められる。
【００３３】転向曲げローラ１５，１６の調節手段２３
−２６により、薄スラブ１の各々のの転向作用４，５の
程度が最大許容表面張力の度合いに追従される。
−２６により、薄スラブ１の各々のの転向作用４，５の
程度が最大許容表面張力の度合いに追従される。
【００３４】更に、図３，図４および図５から、薄スラ
ブ１がそれぞれ平行な面ｘ−ｘで指向しておりかつ列状
に設けられている多数の水噴射流８，９の作用を受け、
この場合この面ｘ−ｘが、スラブの移送方向と交差する
面ｙ−ｙに対して角度αとβで存在しており、水噴射流
８，９が薄スラブ１の表面２，３に対して傾斜して整向
されていることが認められる。水噴射流８，９により、
特に振動きず３０がその深所に至まで清掃される。
ブ１がそれぞれ平行な面ｘ−ｘで指向しておりかつ列状
に設けられている多数の水噴射流８，９の作用を受け、
この場合この面ｘ−ｘが、スラブの移送方向と交差する
面ｙ−ｙに対して角度αとβで存在しており、水噴射流
８，９が薄スラブ１の表面２，３に対して傾斜して整向
されていることが認められる。水噴射流８，９により、
特に振動きず３０がその深所に至まで清掃される。
【００３５】水噴射流８，９はこの水噴射流を製出する
噴射ビーム１７，１８により面ｙ−ｙ内で、図５におい
て二方向矢印３５で示したように、往復運動可能であ
る。その際、水噴射流８，９は、図４或いは図５に示し
たように、薄スラブ１の移送方向３４に対して反対方向
で傾斜して整向されている。しかし、水噴射流は移送方
向３４に対してこの方向に沿って整向されていることも
可能であり、この場合この整向の選択は重要な作業パラ
メータに応じて当業者にとってその時その時に決定する
ことが可能である。
噴射ビーム１７，１８により面ｙ−ｙ内で、図５におい
て二方向矢印３５で示したように、往復運動可能であ
る。その際、水噴射流８，９は、図４或いは図５に示し
たように、薄スラブ１の移送方向３４に対して反対方向
で傾斜して整向されている。しかし、水噴射流は移送方
向３４に対してこの方向に沿って整向されていることも
可能であり、この場合この整向の選択は重要な作業パラ
メータに応じて当業者にとってその時その時に決定する
ことが可能である。
【００３６】図５から自明であるように、矢印で示した
水噴射流８，９は、図４に示すように、噴射ビーム１
７，１８の下側において流出し、図面を見やすくすると
言う理由からだけで、あたかも噴射ビームが噴射ビーム
１７，１８の薄スラブ１とは反対側において流出するよ
うに示されている。
水噴射流８，９は、図４に示すように、噴射ビーム１
７，１８の下側において流出し、図面を見やすくすると
言う理由からだけで、あたかも噴射ビームが噴射ビーム
１７，１８の薄スラブ１とは反対側において流出するよ
うに示されている。
【００３７】本発明により、特許請求の範囲に記載の特
徴（図２）を備えているデスケーリング装置は薄スラブ
がロールスタンド３３内に走入する手前に設けることも
可能である。
徴（図２）を備えているデスケーリング装置は薄スラブ
がロールスタンド３３内に走入する手前に設けることも
可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明の方法および装置により、連続鋳
造により製造されたストランド、特に薄スラブのデスケ
ーリングがその組織を阻害することなく確実に行われ
る。
造により製造されたストランド、特に薄スラブのデスケ
ーリングがその組織を阻害することなく確実に行われ
る。
【図１】連続鋳造方法により製造された薄スラブの振動
きずを有する表面をデスケーリングするための装置が組
み込まれている連続鋳造設備の概略図である。
きずを有する表面をデスケーリングするための装置が組
み込まれている連続鋳造設備の概略図である。
【図２】図１によるデスケーリングステーションの拡大
側面図である。
側面図である。
【図３】振動きずを有している薄スラブの表面の平面図
である。
である。
【図４】図３によるストランド部分の側面図である。
【図５】上方に設けられている噴射ビームと噴射ノズル
と共に示した薄スラブ片の片面図である。
と共に示した薄スラブ片の片面図である。
１ 鋳造ストランド ２，３ スラブ表面 ６，７ 噴射ノズル ８，９ 水噴射流 １０ ストランド支持部 １１ 均質炉 １２ 矯正ローラ １３ 矯正推進ローラ １４ デスケーリングステーション １５，１６ 転向曲げローラ １７，１８ 噴射ビーム ２１，２２ 距離調節手段 ２３，２４ サーボシリンダ ３０ 振動きず ３１ クロップ切断シャー ３３ ロールスタンド ３４ 移送方向
Claims (15)
- 【請求項０１】 特に、連続鋳造方法で製造された鋳造
ストランド（１）の振動きず（３０）を有している表面
（２，３）、特に均質炉（１１）と特に多数のロールス
タンド（３３）とを有する後続している熱間ストリップ
圧延ライン（３２）において減面処理される薄スラブの
振動きずをデスケーリングする方法において、 −鋳造ストランド（１）を、ストランド支持部（１０）
の終端部と均質炉（１１）内への入り口或いはロールス
タンド（３３）内への入側間において、限られた領域
（２９）内で、鋳造ストランドの水平方向の移送方向か
ら少なくとも二度転向させることにより各々の転向作用
（４，５）の領域の内においてこの鋳造ストランド表面
（２，３）に伸びを与えること、および−鋳造ストラン
ド表面（２，３）に特に転向作用領域（４，５）におい
てハードナな水噴射流（８，９）により激しく清掃作用
を行うこと、を特徴とする方法。 - 【請求項０２】 鋳造ストランド（１）を正弦形状で或
いはほぼ正弦形状で転向させることことを特徴とする請
求項１に記載の方法。 - 【請求項０３】 鋳造ストランド（１）の各々の転向作
用（４，５）の程度を鋳造ストランド（１）の最大許容
変形の度合いに追従させることを特徴とする請求項１或
いは２に記載の方法。 - 【請求項０４】 鋳造ストランド（１）の各々の転向作
用（４，５）の程度を鋳造ストランド（１）の最大許容
表面張力の度合いに追従させることを特徴とする請求項
１或いは２に記載の方法。 - 【請求項０５】 鋳造ストランド（１）の各々の転向作
用（４，５）の程度を常時の温度制御の下での鋳造スト
ランド（１）の材料温度の度合いに追従させることを特
徴とする請求項１或いは２に記載の方法。 - 【請求項０６】 噴射ノズル（６，７）と鋳造ストラン
ド（１）の水噴射流（８，９）が噴射される表面（２，
３）の間の距離を絶えず測定し、一定に維持することを
特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の
方法。 - 【請求項０７】 噴射水の圧力を絶えず制御し、高い圧
力水準に維持することを特徴とする請求項１から６まで
のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項０８】 鋳造ストランド（１）に、それぞれ平
行な面（ｘ−ｘ）内を経過し、ある列で設けられている
多数の水噴射流（８，９）を作用させ、その際面（ｘ−
ｘ）を鋳造ストランド（１）の移送方向を垂直方向で交
差する面（ｙ−ｙ）に対して角度（α或いはβ）で位置
するようにし、水噴射流（８，９）が鋳造ストランド
（１）の表面（２，３）に対して傾斜して整向されるよ
うにしたことを特徴とする請求項１から７までのいずれ
か一つに記載の方法。 - 【請求項０９】 水噴射流（８，９）を噴射ビーム（１
７，１８）のこの水噴射流を製出する噴射ノズル（６，
７）により面（ｙ−ｙ）内で往復運動（二方向矢印３
５）させることを特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 鋳造ストランド（１）の組織状態の基
準に従ってデスケーリングを行う冷却に相応して変化す
る転向力を常時測定し、この測定に従って供給すべき水
の量を水の量と水の圧力との積を維持しつつ一定の調節
することを特徴とする請求項１から９までのいずれか一
つに記載の方法。 - 【請求項１１】 連続鋳造方法で製造された鋳造ストラ
ンド（１）の振動きず（３０）を有している表面（２，
３）、特に均質炉（１１）と特に多数のロールスタンド
（３３）とを有する後続している熱間ストリップ圧延ラ
イン（３２）において減面される薄スラブの振動きずを
デスケーリングする装置おいて、鋳造ストランド支持部
（１０）の終端部に、かつ均質炉（１１）への入口の手
前或いはロールスタンド（３３）への入側の手前におい
て、入側の一対の矯正ローラ（１２）と出側の一対の矯
正推進ローラ（１３）との間に、デスケーリングステー
ション（１４）が設けられており、このデスケーリング
ステーションが鋳造ストランド（１）の移送方向で間隔
をおいてかつ互いにに反対方向に整向された二つの転向
曲げローラ（１５，１６）を備えており、これらの転向
曲げローラに鋳造ストランド（１）の各々の反対側にお
いて傾斜した面に設けられている噴射ノズル（６，７）
を有している噴射ビーム（１７，１８）が所属している
ことを特徴とする装置。 - 【請求項１２】 噴射ビーム（１７，１８）が距離感知
器（１９，２０）並びに距離−調節手段（２１，２２）
を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の装
置。 - 【請求項１３】 転向曲げローラ（１５，１６）が制御
されるサーボシリンダ（２３，２４）と変位計（２５，
２６）を備えていることを特徴とする請求項１１或いは
１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 サーボシリンダ（２３，２４）が転向
力を監視するためのコントロール手段を備えていること
を特徴とする請求項１１から１３までのいずれか一つに
記載の装置。 - 【請求項１５】 デスケーリングステーション（１４）
が保護ボックス（２７）で囲繞されていることを特徴と
する請求項１１から１４までのいずれか一つに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19900427:7 | 1999-01-08 | ||
| DE19900427A DE19900427A1 (de) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202518A true JP2000202518A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4637986B2 JP4637986B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=7893764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37054099A Expired - Fee Related JP4637986B2 (ja) | 1999-01-08 | 1999-12-27 | 連続鋳造設備から製造された鋳造ストランドの振動きずを有している表面をデスケーリングする方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6389666B1 (ja) |
| EP (1) | EP1018377B1 (ja) |
| JP (1) | JP4637986B2 (ja) |
| KR (1) | KR100648498B1 (ja) |
| CN (1) | CN1260253A (ja) |
| AT (1) | ATE299050T1 (ja) |
| DE (2) | DE19900427A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015511890A (ja) * | 2012-05-25 | 2015-04-23 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法 |
| KR101558936B1 (ko) | 2013-12-26 | 2015-10-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 장력 유지 시스템 및 이를 이용한 장력 유지 방법 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19900427A1 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
| DE19925809A1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Sms Demag Ag | Entzunderungsverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Entzunderungsanordnung |
| DE10110324A1 (de) * | 2001-03-03 | 2002-09-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Entzundern von Bändern |
| KR100928820B1 (ko) * | 2002-12-28 | 2009-11-27 | 주식회사 포스코 | 전기강판제조용 열연소둔강판의 산화막 제거방법,전기강판제조용 열연소둔강판의 제조방법 및 장치 |
| EP1486348B1 (en) * | 2003-06-12 | 2013-01-02 | FUJIFILM Manufacturing Europe B.V. | Method of producing a planographic printing plate |
| KR100598972B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2006-07-13 | 주식회사 경도공업 | 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치 및 방법 |
| AT504782B1 (de) | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| DE102008047029A1 (de) * | 2008-09-13 | 2010-03-18 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Entzunderungsvorrichtung |
| AT507663B1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut |
| DE102009035161A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung oder Reinigung von metallischen Oberflächen, unter anderem Bänder (oder Brammen) im Durchlauf |
| DE102010004563A1 (de) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zur Inline-Oberflächenbehandlung von Brammen |
| CN102189135A (zh) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速去除冷态带钢表面氧化铁皮***及方法 |
| CN101811145B (zh) * | 2010-04-23 | 2011-10-05 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 振动剥壳装置 |
| ITMI20110368A1 (it) * | 2011-03-10 | 2012-09-11 | Danieli Off Mecc | Discagliatore oscillante e metodo per discagliare un semilavorato metallurgico |
| CN102728633A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 福建金锋钢业有限公司 | 一种钢带破鳞矫直设备 |
| EP2964404B1 (de) * | 2013-03-08 | 2017-05-10 | SMS group GmbH | Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen |
| CN103481201A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 金属板带表面连续除鳞的装置与方法 |
| CN103962413A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 江苏胜达科技有限公司 | 一种钢丝机械除鳞装置 |
| CN104759474B (zh) * | 2015-03-10 | 2016-08-24 | 北京科技大学 | 一种基于磨料射流的带钢脱脂控制装置 |
| CN107931328A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种双带钢生产工艺 |
| US10376912B2 (en) | 2018-01-02 | 2019-08-13 | Alex Xie | Apparatus and method for depositing color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone |
| US10099236B1 (en) | 2018-01-02 | 2018-10-16 | Alex Xie | Apparatus and method for spraying color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone |
| CN108405634B (zh) * | 2018-02-27 | 2020-02-21 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种增加板坯过程温降的方法 |
| US10300630B1 (en) | 2018-12-20 | 2019-05-28 | Alex Xie | Cutting equipment and its controllers |
| CN112743456B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-04-08 | 北京电子科技职业学院 | 一种带钢无酸除鳞装置 |
| CN113182351B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-04-11 | 首钢集团有限公司 | 一种热连轧机振动振纹的发生位置判别方法和装置 |
| CN113145672A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 山东绿钢环保科技股份有限公司 | 用于钢带的高效除鳞*** |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945977B1 (ja) * | 1968-07-29 | 1974-12-07 | ||
| JPH0284213A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Hitachi Ltd | 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材 |
| JPH06315712A (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延設備 |
| JPH0890052A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ脱スケール方法及び金属ストリップ脱スケール装置 |
| JPH08281305A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延で表面疵の発生しないＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の製造方法 |
| JPH0985329A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Kawasaki Steel Corp | 高圧水デスケーリング装置 |
| JPH09267121A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Nkk Corp | 熱間圧延材のデスケーリング装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3209429A (en) * | 1958-02-17 | 1965-10-05 | August Seuthe Maschf | Method and apparatus for descaling strip material, especially strip iron |
| JPS5881511A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法 |
| DE3150946C2 (de) * | 1981-12-23 | 1985-01-10 | Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum Entzundern eines Stahlstranges |
| JPS61269925A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延におけるスケ−ル除去方法 |
| JPH01154816A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Mitsubishi Corp | ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置 |
| US5272798A (en) * | 1992-08-05 | 1993-12-28 | Kolene Corporation | Method and apparatus for descaling metal strip |
| JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
| JPH0839130A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼帯のスケールブレーキング方法 |
| DE19900427A1 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
-
1999
- 1999-01-08 DE DE19900427A patent/DE19900427A1/de not_active Withdrawn
- 1999-12-11 EP EP99124715A patent/EP1018377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-11 DE DE59912239T patent/DE59912239D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-11 AT AT99124715T patent/ATE299050T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-27 JP JP37054099A patent/JP4637986B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-07 US US09/479,610 patent/US6389666B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-07 CN CN00101002A patent/CN1260253A/zh active Pending
- 2000-01-07 KR KR1020000000575A patent/KR100648498B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945977B1 (ja) * | 1968-07-29 | 1974-12-07 | ||
| JPH0284213A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Hitachi Ltd | 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材 |
| JPH06315712A (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延設備 |
| JPH0890052A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ脱スケール方法及び金属ストリップ脱スケール装置 |
| JPH08281305A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延で表面疵の発生しないＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の製造方法 |
| JPH0985329A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Kawasaki Steel Corp | 高圧水デスケーリング装置 |
| JPH09267121A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Nkk Corp | 熱間圧延材のデスケーリング装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015511890A (ja) * | 2012-05-25 | 2015-04-23 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 冷間金属帯板表面処理システムおよびその処理方法 |
| US9604268B2 (en) | 2012-05-25 | 2017-03-28 | Bahoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Cold state metal plate strip surface treatment system and treatment method of the same |
| KR101789267B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2017-10-23 | 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 | 냉간 상태 금속판 스트립 표면 처리 시스템 및 표면 처리 방법 |
| KR101558936B1 (ko) | 2013-12-26 | 2015-10-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 장력 유지 시스템 및 이를 이용한 장력 유지 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1018377A3 (de) | 2003-09-17 |
| DE19900427A1 (de) | 2000-07-13 |
| US6389666B1 (en) | 2002-05-21 |
| EP1018377A2 (de) | 2000-07-12 |
| KR100648498B1 (ko) | 2006-11-24 |
| CN1260253A (zh) | 2000-07-19 |
| KR20000053410A (ko) | 2000-08-25 |
| EP1018377B1 (de) | 2005-07-06 |
| DE59912239D1 (de) | 2005-08-11 |
| JP4637986B2 (ja) | 2011-02-23 |
| ATE299050T1 (de) | 2005-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000202518A (ja) | 連続鋳造設備から製造された鋳造ストランドの振動きずを有している表面をデスケ―リングする方法および装置 | |
| JP5079875B2 (ja) | 幅にわたり温度分布を調節するための装置 | |
| KR102166086B1 (ko) | 이동 중인 피가공재의 스케일 제거 장치 및 방법 | |
| JP2010527797A5 (ja) | ||
| KR20080106891A (ko) | 높은 표면 품질을 갖는 열간 압연된 금속 스트립, 특히 강스트립을 제조하기 위한 방법 및 주조 압연 플랜트 | |
| US6309472B1 (en) | Method of and apparatus for cleaning strip line rolls | |
| EP2683501B1 (en) | Oscillating descaler and method for descaling a semi-finished metallurgical product | |
| CA2315938C (en) | Descaling device for a continuous cast metal strip | |
| JP5515483B2 (ja) | 厚鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
| KR19990063765A (ko) | 중다듬질된 제품의 디스케일링용 장치 | |
| KR101189515B1 (ko) | 스케일 제거장치 및 제거방법 | |
| US5640872A (en) | Process and device for cooling heated metal plates and strips | |
| KR100632133B1 (ko) | 금속스트립의 스케일제거방법 및 이에 상응하는 스케일제거장치 | |
| KR100507674B1 (ko) | 박슬라브 표면의 스케일 제거 장치 | |
| KR101999008B1 (ko) | 바히터 보호장치 | |
| EP2726225B1 (en) | Device and method for the removal of scale from a metal product | |
| RU2247616C1 (ru) | Способ удаления окалины с поверхности изделия | |
| JP2012512029A5 (ja) | ||
| JPH08215735A (ja) | 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 | |
| KR20110071135A (ko) | 금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치 | |
| US20110252616A1 (en) | Descaling device | |
| Votavová et al. | Cooling homogeneity measurement during hydraulic descaling in spray overlapping area | |
| JP2817640B2 (ja) | 形鋼の冷却装置 | |
| JPH08206724A (ja) | スケール剥離装置 | |
| JP2022030711A (ja) | 圧延材製造システム、および、圧延材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091110 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091113 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091210 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091215 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100527 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100628 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100701 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101026 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101125 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |