KR20110071135A - 금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치 - Google Patents

금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110071135A
KR20110071135A KR1020117011265A KR20117011265A KR20110071135A KR 20110071135 A KR20110071135 A KR 20110071135A KR 1020117011265 A KR1020117011265 A KR 1020117011265A KR 20117011265 A KR20117011265 A KR 20117011265A KR 20110071135 A KR20110071135 A KR 20110071135A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flat product
rolling
descaling
upsetting
strip
Prior art date
Application number
KR1020117011265A
Other languages
English (en)
Inventor
한스-위르겐 벤더
Original Assignee
에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20110071135A publication Critical patent/KR20110071135A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224—Edge rolling of flat products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

본 발명은 업세팅 처리되고 이어서 조압연기열 및 다듬질 압연기열을 통과하는 얇은 스트랜드로부터, 또는 매우 두껍거나 중간 정도의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브로부터 강 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 평판 제품이 업세팅 공정 전에 자체의 스트립 가장자리에서 스케일 제거되는 것을 특징으로 하는 상기 제조 방법에 관한 것이다. 본원의 제조 방법은 적어도 하나의 제1 업세팅 장치(1)와, 조압연기열과, 다듬질 압연기열을 포함하는 압연기열에서 실시된다. 압연기열은, 제1 업세팅 장치(1)의 전방에 평판 제품의 스트립 가장자리에서 스케일 제거하기 위한 제1 디스케일링 장치(2)가 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR DESCALING A METAL STRIP}
본 발명은, 업세팅 처리되고 이어서 조압연기열(roughing train) 및 다듬질 압연기열(finishing train)을 통과하는 얇은 스트랜드로부터, 또는 매우 두껍거나 중간 정도의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브로부터 강 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
강 소재 또는 기타 금속 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 방법을 통해서는, 얇은 스트랜드 또는 매우 두껍거나 중간 정도의 폭을 갖는 연속 주조 슬래브가 단일 또는 다중 스탠드 조압연기열, 평판 제품을 이송하고 반전(reverse)시키기 위한 롤러 테이블에서 처리된다. 상기 방법은, 경동식 단열 덮개부들을 구비한 롤러 테이블 구간에 걸쳐서, 조압연 스트립 길이 및 그 폭에 걸쳐 소정의 온도로 조압연 스트립을 제어되면서 가열하기 위한 유도 가열 장치를 통해서, 평판 제품을 냉각하기 위한 유닛들을 구비한 유출 롤러 테이블을 포함하는 다중 스탠드 다듬질 압연기열에서 뿐만 아니라, 최종 스트립을 권취하기 위해 후방에 배치된 권취기에서 실행된다.
EP 1 305 122 B1로부터는, 탄소강, 또는 합금 침탄강(cementation steel) 또는 합금 조질강 소재의 박슬래브가 롤러 테이블 상에서의 반전을 통해 중간 냉각을 위한 휴지(pause) 과정이 이루어지는 조건에서 2단계로 하나 이상의 조압연 스트립으로 압연되도록 하는 방법이 공지되었다. 조압연 스트립은 덮개부들과 가열 유닛의 조합된 작용을 통해 길이 및 폭에 걸쳐 소정의 온도로 가열되고 다중 스탠드 다듬질 압연기열에서 2상 영역(오스테나이트-페라이트)에서 얇은 고강도의 최종 스트립으로 압연되되, 조압연기열에서 제1 성형 단계의 압연 온도로서 상위 오스테나이트 영역에 위치하는 압연 온도에 의해, 총 수축 비율이 40 내지 70%일 때, 연속 주조 조직은 완전한 재결정화를 통해 압연 조직으로 변환된다. 2상 영역으로 전환되는 변환 시작 온도는, 미립자이면서 부분적으로 응고된 조직에 의해, 변환 시간을 단축시키는 성형 저항을 줄일 수 있도록 증가된다. 조압연 스트립의 두께 및 층, 최종 스트립의 두께, 다듬질 압연기열 내로의 인입 속도, 그리고 다듬질 압연기열 전방의 디스케일러의 냉각 작용 각각에 따라, 조압연 스트립은 자체 길이 및 폭에 걸쳐서 폐쇄된 덮개부들 및 유도 가열 유닛의 조합된 작용을 통해, 다듬질 압연기열 내 모든 패스(pass)에서 압연 공정이 2상 영역에서 이루어지는 방식으로, 균일하게 목표되는 온도로 조정된다. 디스케일러는 압연 방향에서 조압연기열의 후방에, 그리고 다듬질 압연기열 직전에 장착되며, 슬래브의 가장자리가 아니라 슬래브의 표면에서 스케일을 제거하는 역할을 한다.
JP 07 047 419 A로부터는 조압연 스탠드의 전방에, 압연 스트립의 측면 업세팅 처리를 위한 업세팅 장치가 제공되는 열간 압연 방법이 공지되었다. 이런 경우 업세팅 장치와 조압연 스탠드 사이에 디스케일링 장치가 제공되며, 이 디스케일링 장치에 의해 연속 주조 슬래브는 자체 표면에서 물 제트에 의해 스케일 제거된다. 그러므로 업세팅 장치에서 두 측면 업세팅 롤에는 디스케일링 장치의 물이 압연 스트립을 측면에서 냉각시키는 것을 방지해야 하는 차폐판들이 장착된다. 차폐판들은 측면 가이드들에 장착되며, 그럼으로써 스트립 폭이 변경될 때 압연 스트립에 대한 차폐판들의 이격 간격 역시도 변경된다.
본 발명의 목적은, 제조하는 동안 금속 스트립을 세척하기 위한 방법에 있어서, 선행기술로부터 공지된 방법에 비해 향상된 상기 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 최초 언급한 방법과 관련하여, 평판 제품이 업세팅 공정 전에 자체 스트립 가장자리에서 스케일 제거됨으로써 달성된다.
스트립 가장자리에서 스케일을 제거하지 않으면, 업세팅 처리 시에 스케일이 압입되고 그에 따라 압연 스트립의 품질이 저하되는 위험이 존재한다. 따라서 선행기술에 따라 압연된 스트립에 대한 상기 단점이 본 발명에 의해 해결된다.
본 발명의 바람직한 개선 실시예들은 종속항들로부터 교시된다.
본 발명에 따라, 바람직하게는 평판 제품은 조압연기열을 통과한 후에, 그리고 다듬질 압연기열을 통과하기 전에 추가로 자체 스트립 가장자리에서 스케일 제거되는 점이 제공된다. 그런 후에 평판 제품은 또한 추가로 업세팅 처리될 수 있다.
바람직하게는 평판 제품은 자체 스트립 가장자리에서 고압 상태에 있는 유체, 특히 적어도 하나의 고압 물 제트에 의해 스케일 제거된다.
최적의 스케일 제거를 달성하기 위해, 적어도 하나의 고압 물 제트는 평판 제품의 측면 표면과 관련하여 60° 내지 90°의 각도로, 특히 바람직하게는 75°의 각도로 평판 제품을 향해 배향된다. 디스케일링 스테이션을 조압연기열의 전방에 배치하는 경우에는 바람직하게는 상하로 배치되는 3개의 노즐로부터 물 제트가 스트립 가장자리를 향해 배향된다.
또한, 본 발명은 업세팅 장치와, 조압연기열과, 다듬질 압연기열을 포함하여, 얇은 스트랜드로부터, 또는 매우 두껍거나 중간 정도의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브로부터 강 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 압연기열에 관한 것이다.
본 발명에 따라, 압연기열은, 제1 업세팅 장치의 전방에, 평판 제품의 스트립 가장자리에서 스케일 제거하기 위한 제1 디스케일링 장치가 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 개선 실시예에 따라, 제2 업세팅 장치가 다듬질 압연기열의 전방에 제공되고, 상기 제2 업세팅 장치의 전방에는 평판 제품의 스트립 가장자리에서 스케일 제거하기 위한 제2 디스케일링 장치가 제공된다.
압연기열의 바람직한 구현예에 따라, 제1 디스케일링 장치는 평판 제품의 양쪽 스트립 가장자리에서 각각 스트립 가장자리로 향하는 복수의 노즐, 특히 3개의 노즐을 포함한다. 제2 디스케일링 장치는 압연 공정에 의해 더욱 얇아진 스트립의 두께에 상응하게 양쪽 스트립 가장자리에서 각각 평판 제품의 양쪽 스트립 가장자리 각각으로 향하는 적어도 하나의 노즐을 포함하며, 이 노즐들로부터 유체, 특히 물이 고압 상태로 스트립 가장자리에 방사된다.
바람직하게는, 특히, 노즐들은 압연기열의 측면 가이드들에서, 특히 측면 가이드들의 직선 가이드들(straight guide)에서, 측면 가이드들의 단부로서 업세팅 장치의 방향으로 향해 있는 단부들에 장착되고, 측면 가이드들과 함께, 특히 직선 가이드들과 함께 폭 조정이 이루어질 수 있다. 측면 가이드들 또는 직선 가이드들에 대한 노즐들의 고정은 구체적으로, 측면 가이드들 또는 직선 가이드들이 항상 스트립 가장자리 표면까지 인출된다는 점(이는 실제로 항상 해당되는 사항임)을 전제 조건으로 하여, 스트립 가장자리에 대한 노즐들의 이격 간격은 항상 일정하고/동일하다는 장점을 갖는다. 스트립 가장자리에 대한 노즐들의 일정한 이격 간격은 바람직하게는 노즐들로부터 스트립 가장자리에 방사되는 물 제트의 일정한 충격량(충격)과, 그에 따라 균일한 디스케일링 작용을 제공한다.
마찬가지로 바람직하게는 노즐들은 각각 평판 제품의 측면 표면과 관련하여 60° 내지 90°의 각도로, 특히 75°의 각도로 평판 제품의 스트립 가장자리를 향해 유체를 방사한다.
다음에서 본 발명은 일 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 평판 제품의 측면 가장자리로부터 스케일을 제거하기 위한 디스케일링 장치에 대한 평면도와 함께 강 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 압연기열 내에 위치한 조압연 스트립 및 그 가이드를 도시한 단면도이다.
도 2는 업세팅 스탠드의 전방 영역에서 도 1에 따른 압연기열을 부분적으로 절단하여 도시한 측면도이다.
예컨대 매우 두껍거나 중간 정도의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브를 제조하기 위해 주조기 후방에 배치되는 압연기열은 주조 스트랜드를 슬래브들로 분리하기 위한 전단기와, 저온 또는 고온 상태에서 유입되는 연속 주조 슬래브를 가열하거나, 또는 얇은 스트랜드를 압연 시작 온도로 조정하기 위한 가열 또는 보상 로(compensating furnace)를 포함하며, 그리고 평판 제품을 측면 업세팅 처리하기 위한 업세팅 장치(1)(도 2)의 전방에, 평판 제품의 측면 스트립 가장자리에서 스케일 제거하기 위한 디스케일링 장치(2)(도 1, 2)를 포함하되, 업세팅 장치(1) 자체는 조압연기열의 전방에 배치된다.
평판 제품 또는 스트립들은 롤러들(3)을 통해 이송된다. 평판 제품들은 자체 양쪽 세로방향 가장자리에서 직선 가이드(4, 5)에 의해 안내되며, 이때 직선 가이드들은 평판 제품들의 각각의 폭에 따라 여러 위치에서 연장된다. 따라서 이를 위해 두 직선 가이드(4, 5)는 중심에 대해 대칭을 이루면서 평판 제품들의 압연 방향에 대해 횡방향으로 양방향 화살표(A) 방향으로 변위 가능하게 배치되어야 한다.
직선 가이드들(4, 5)의 단부로서 업세팅 장치(1)로 향해 있는 전방 단부들에는, 압연 스트립의 스트립 가장자리에 고압 물 제트를 분사하기 위한 3개의 분사 노즐(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)이 각각 배치된다. 노즐들(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c) 각각으로부터는 물이 원뿔 형태로 방사되되, 평판 제품들의 측면 가장자리에 완전하게 압력을 가하면서 스케일을 제거할 수 있도록 물 제트들은 중첩된다.
압연 스트립의 이송 영역과 관련하여, 추가로, 노즐들(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)의 위치 외부에서 양쪽 측면에는 분사 보호부로서 바람직하게는 위치 고정되어 장착되는 분사 벽부(8, 9)가 각각 제공된다. 그에 따라 내부에 공동의 공급 라인(14)으로부터 물을 공급하기 위한 고압 호스(12, 13)를 각각 포함하는 각각의 가요성 매체 공급 체인(10, 11)이 분사 벽부들(8, 9)을 각각 통과하여 연장된다. 압연 스트립의 폭에 상응하게 노즐들(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)의 위치가 변경되면, 매체 공급 체인들(10, 11)과 그에 따른 호스들(12, 13)도 변위된다.
노즐들(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)은 양쪽 측면에서, 호스들(12, 13)의 기계적 강성 단부편을 형성하는 분사 바(15, 17)에 각각 통합된다. 분사 바들(15, 16)은 직선 가이드(4, 5)에 고정되며, 그 직선 가이드와 함께 이송될 수 있다. 그렇게 함으로써, 압연 스트립의 측면 가장자리로부터 스케일을 제거할 수 있도록, 압연 스트립의 폭과 무관하게 압연 스트립의 측면 가장자리에 대해 물 제트의 일정한 작용이 보장되며, 그럼으로써 스케일은 업세팅 장치(1)에서 함께 압입되지 않으며, 그에 따라 압연 스트립의 품질이 개선된다.
1: 업세팅 장치
2: 디스케일링 장치
3: 롤러
4: 직선 가이드(straight guide)
5: 직선 가이드
6a: 노즐
6b: 노즐
6c: 노즐
7a: 노즐
7b: 노즐
7c: 노즐
8: 분사 벽부(spraying wall)
9: 분사 벽부
10: 매체 공급 체인(media chain)
11: 매체 공급 체인
12: 호스
13: 호스
14: 공급 라인
15: 분사 바(spraying bar)
16: 분사 바
A: 양방향 화살표

Claims (9)

  1. 업세팅 처리되고 이어서 조압연기열 및 다듬질 압연기열을 통과하는 얇은 스트랜드로부터, 또는 매우 두껍거나 중간 정도의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브로부터 강 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 평판 제품은 업세팅 공정 전에 자체 스트립 가장자리에서 스케일 제거되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 평판 제품은 조압연기열을 통과한 후에, 그리고 다듬질 압연기열을 통과하기 전에 추가로 자체 스트립 가장자리에서 스케일 제거되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 평판 제품은 자체 스트립 가장자리에서 고압 상태의 유체, 특히 적어도 하나의 고압 물 제트에 의해 스케일 제거되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 고압 물 제트는 상기 평판 제품의 측면 표면과 관련하여 60° 내지 90°의 각도로, 특히 75°의 각도로 상기 평판 제품에 방사되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제1 업세팅 장치(1)와, 조압연기열과, 다듬질 압연기열을 포함하여, 얇은 스트랜드로부터, 또는 매우 두껍거나 중간 정도의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브로부터 강 소재의 평판 제품을 제조하기 위한 압연기열에 있어서,
    상기 제1 업세팅 장치(1)의 전방에, 상기 평판 제품의 스트립 가장자리에서 스케일 제거하기 위한 제1 디스케일링 장치(2)가 배치되는 것을 특징으로 하는 압연기열.
  6. 제5항에 있어서, 제2 업세팅 장치가 다듬질 압연기열의 전방에 제공되며, 상기 제2 업세팅 장치의 전방에는 상기 평판 제품의 스트립 가장자리에서 스케일 제거하기 위한 제2 디스케일링 장치가 배치되는 것을 특징으로 하는 압연기열.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제1 디스케일링 장치(2)는 상기 평판 제품의 양쪽 스트립 가장자리에서 각각 스트립 가장자리로 향하는 복수의 노즐, 특히 3개의 노즐(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)을 포함하고, 상기 제2 디스케일링 장치는 양쪽 스트립 가장자리에서 각각 상기 평판 제품의 양쪽 스트립 가장자리 각각으로 향하는 적어도 하나의 노즐을 포함하며, 이 노즐들로부터는 유체, 특히 물이 고압 상태에서 상기 스트립 가장자리에 방사될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기열.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐들(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)은 상기 압연기열의 측면 가이드들에서, 특히 상기 측면 가이드들의 직선 가이드들(4, 5)에서 상기 측면 가이드들의 단부로서 상기 업세팅 장치(1)로 향해 있는 단부들에 장착되며, 그에 따라 상기 측면 가이드들과 함께, 특히 상기 직선 가이드들(4, 5)과 함께 폭 조정이 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기열.
  9. 제8항에 있어서, 유체는 각각 평판 제품의 측면 표면과 관련하여 60° 내지 90°의 각도로, 특히 75°의 각도로 상기 노즐들(6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c)로부터 상기 평판 제품에 방사될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기열.
KR1020117011265A 2008-12-18 2009-12-17 금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치 KR20110071135A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008063547A DE102008063547A1 (de) 2008-12-18 2008-12-18 Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes
DE102008063547.2 2008-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110071135A true KR20110071135A (ko) 2011-06-28

Family

ID=42199247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117011265A KR20110071135A (ko) 2008-12-18 2009-12-17 금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110247382A1 (ko)
EP (1) EP2379244B1 (ko)
JP (1) JP2012512029A (ko)
KR (1) KR20110071135A (ko)
CN (1) CN102256719A (ko)
DE (1) DE102008063547A1 (ko)
RU (1) RU2481907C2 (ko)
UA (1) UA103065C2 (ko)
WO (1) WO2010069574A2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042055B (zh) * 2012-12-27 2015-06-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 热轧钢坯粗轧除鳞方法
DE102015204664A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Lechler Gmbh Flachstrahldüse und Verwendung einer Flachstrahldüse
CN113042553B (zh) * 2021-02-25 2023-02-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧的精除鳞装置及热轧生产线

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60136807U (ja) * 1984-02-21 1985-09-11 日本鋼管株式会社 熱間圧延用スケ−ルブレ−カ
JPH03106510A (ja) * 1989-09-14 1991-05-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼板のスケール除去方法
JPH05177242A (ja) * 1992-01-06 1993-07-20 Nippon Steel Corp 熱間圧延鋼板の脱スケール装置
JPH0619908U (ja) * 1992-08-19 1994-03-15 住友金属工業株式会社 熱間圧延鋼材側端面のデスケーリング装置
IT1259487B (it) * 1992-08-26 1996-03-20 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento
EP0625383B1 (en) * 1993-05-17 1998-02-25 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Line to produce strip and/or sheet
JPH0747419A (ja) 1993-08-09 1995-02-21 Kawasaki Steel Corp 極低炭素鋼材の熱間圧延方法
JP3362076B2 (ja) * 1994-04-01 2003-01-07 川崎製鉄株式会社 鋼片の連続熱間圧延方法
JPH07284838A (ja) * 1994-04-12 1995-10-31 Nippon Steel Corp 鋼板の圧延方法
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
JPH08197130A (ja) * 1995-01-24 1996-08-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法
CN2268587Y (zh) * 1995-06-14 1997-11-26 北京科技大学 变截面板簧轧机除磷装置
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
CA2275873C (en) * 1996-12-19 2005-02-08 Hoogovens Staal B.V. Process and device for producing a steel strip or sheet
JP2001150018A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Kobe Steel Ltd 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法
DE10038292A1 (de) 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
CN100382903C (zh) * 2006-05-30 2008-04-23 江阴博丰钢铁有限公司 热轧条形宽扁钢的轧制工艺
CN100540708C (zh) * 2007-03-08 2009-09-16 马鞍山钢铁股份有限公司 高强度船体结构用钢及其板卷生产方法
CN100540165C (zh) * 2007-08-22 2009-09-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010069574A3 (de) 2010-08-12
US20110247382A1 (en) 2011-10-13
RU2011129648A (ru) 2013-01-27
RU2481907C2 (ru) 2013-05-20
WO2010069574A2 (de) 2010-06-24
DE102008063547A1 (de) 2010-07-01
CN102256719A (zh) 2011-11-23
EP2379244A2 (de) 2011-10-26
UA103065C2 (uk) 2013-09-10
JP2012512029A (ja) 2012-05-31
EP2379244B1 (de) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI382888B (zh) 連續鑄造的方法與裝置
TW561080B (en) Method and installation for producing metal strips and sheets
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
AU2006312735B2 (en) Method for producing a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling installation for carrying out the method
KR100329437B1 (ko) 연속주조된1차재료로부터열간압연된강대를제조하기위한방법및그장치
KR20050042260A (ko) 얇은 슬래브 기술에 기초한 초박형 열간 압연 스트립의제조 공정 및 생산 라인
US20120043049A1 (en) Process and apparatus for the continuous casting of a slab
TWI381894B (zh) 用於製造熱滾軋金屬條帶，較佳的是具有高表面品質之鋼材料條帶之方法及鑄造滾軋設備
JP2009522110A5 (ko)
CN107002164A (zh) 金属板的制造方法及骤冷淬火装置
RU2528560C2 (ru) Способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки
JP4579984B2 (ja) 金属ストリップを製造する方法および装置
JP3796133B2 (ja) 厚鋼板冷却方法およびその装置
JP5515483B2 (ja) 厚鋼板の冷却設備および冷却方法
KR101279387B1 (ko) 열간 압연기에서 금속 스트랜드의 조압연 스트립 또는 스트립을 냉각하기 위한 냉각 방법 및 그 장치
KR20110071135A (ko) 금속 스트립 디스케일링 방법 및 장치
JP5742550B2 (ja) 連続鋳造による鋳片の製造方法および製造装置
JP2012512029A5 (ko)
KR20100023741A (ko) 마그네슘 스트립을 제조하기 위한 방법 및 장치
WO2017060428A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen
CN101351285B (zh) 用于连铸的方法和装置
JP2004351501A (ja) 熱延金属板の冷却方法および冷却装置ならびに高張力熱延鋼板およびその製造方法
JP2006021246A (ja) 高強度熱延鋼板製造設備。
JP5386772B2 (ja) 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法
KR100990865B1 (ko) 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application