EP1018377B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage Download PDF

Info

Publication number
EP1018377B1
EP1018377B1 EP99124715A EP99124715A EP1018377B1 EP 1018377 B1 EP1018377 B1 EP 1018377B1 EP 99124715 A EP99124715 A EP 99124715A EP 99124715 A EP99124715 A EP 99124715A EP 1018377 B1 EP1018377 B1 EP 1018377B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cast strip
descaling
cast
deflection
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99124715A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1018377A3 (de
EP1018377A2 (de
Inventor
Horst Grothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1018377A2 publication Critical patent/EP1018377A2/de
Publication of EP1018377A3 publication Critical patent/EP1018377A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1018377B1 publication Critical patent/EP1018377B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4533—Fluid impingement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4533—Fluid impingement
    • Y10T29/4544—Liquid jet

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a continuous casting producible cast strand, in particular of thin slabs, in a subsequent Hot strip mill with compensation furnace and with at least one rolling stand be reduced in thickness. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • EP 0 360 480 A2 discloses a process for descaling metal strands known. This bending means are used with which bent the metal strand can be. In the bent area, the metal strand is then filled with water charged to remove the tinder. However, this solution does not provide any specific references to the treatment of oscillation marks of continuously cast Metal strands.
  • JP 61-269925 A discloses equally such an arrangement, with the tinder can be removed from a metal strand. Again, there are none Indications of the treatment of a continuously cast metal strand, the oscillation marks having.
  • the invention has for its object to provide a method and a device, through which the difficulties in cleaning the surfaces of Continuous casting, especially in thin slabs, and there especially and overcome in the oscillation marks. Also should be an undesirable strong cooling effect in the cast product using as small amounts as possible be prevented by pressurized water.
  • An embodiment of the invention provides that for this purpose the cast strand sinusoidal or is deflected approximately sinusoidally.
  • Such a sinusoidal or nearly sinusoidal deflection ensures an approximately uniform increase and decrease of the surface tension, whereby damage to the Gußgeheges is avoided.
  • the method according to the invention further provides that the distance between the spray nozzles and the water-sprayed surface of the cast strand continuously measured and kept constant. This will become the working parameters when using the hard cleaning jets of water largely constant held.
  • the pressure of the spray continuously controlled and maintained at a high pressure level.
  • An advantageous embodiment of the method further provides that the Casting strand with a number each running in parallel planes and in series arranged water jets is applied, the planes at an angle to a the transport direction of the cast strand perpendicular intersecting planes lie and the water jets obliquely aligned to the surface of the cast strand are.
  • a further improvement of the cleaning effect can also be achieved be that the water jets with the spray nozzles generating them the spray bar are reciprocable in the spray level.
  • a cast strand producible in the continuous casting process in particular of thin slabs
  • the cast strand in a subsequent hot strip mill with compensation furnace and is reduced in thickness with at least one rolling mill is at the end of Strand support and before the inlet into the equalization furnace or before the inlet into the rolling stands between a pair of upstream Richtertreiberrollen and a Pair of outlet side bending drive rollers a Entzu concerningsstation available
  • the at least two spaced apart in the transport direction of the cast strand, each other has opposing deflection bends, which on each opposite side of the Casting Spray bar with spray nozzles arranged in an oblique plane are associated with the deflection bending rollers controlled actuating cylinder and encoder assigned.
  • the area of a continuous casting plant shown in FIG. 1 shows the continuous casting machine 28 with downstream strand support 10 for guiding and supporting the Casting 1, in particular a thin slab.
  • the thin slab gets behind the continuous casting plant in a hot strip mill 32 with compensation furnace 11 and with several rolling stands 33 reduced thickness. Between the equalizing furnace 11 and the first rolling stand 33, a crop shear 31 is arranged.
  • the thin slab 1 im Cooperation with the outlet side Biegetrreiberrollen 13 by the Entzu mattersstation 14 through it.
  • Located in this Entzu mattersstation 14 there are two opposing deflection benders 15 and 16 respectively.
  • the deflection bending rollers 15, 16 are controlled actuating cylinders 23, 24 and Weggeber 25, 26 assigned.
  • the deflection bending rollers 15, 16 are either weggeregelt or can be adjusted with load-controlled spacing.
  • the adjusting cylinders 23, 24 control means for monitoring the deflection 4, 5 or the deflection forces to be assigned.
  • the Entzu matterssstation 14 with a protective box 27 casings.
  • the thin slab 1 with a number each in parallel planes x-x extending and arranged in series Water jets 8, 9 is applied, wherein the planes x-x at an angle ⁇ or ⁇ to a transport direction of the slab perpendicular intersecting plane y-y and the water jets 8, 9 obliquely to the surface 2, 3 of the thin slab 1 are alignable.
  • the water jets 8, 9 are in particular the Oscillation marks 30 cleaned to the bottom.
  • the water jets 8, 9 with the spray bar generating them 17, 18 be reciprocated in the plane y-y.
  • the water jets can do this 8.9 either according to Fig. 3b and Fig. 4 obliquely against the transport direction 34th be directed to the slab 1. But you can also be aligned to the transport direction 34 be the choice of this orientation depending on the prevailing Operating parameters can be determined by the expert from case to case.
  • the descaling device with the claimed Characteristics (Fig. 2) even before the inlet of the thin slab in the rolling stands 33 are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gussstranges, insbesondere von Dünnbrammen, die in einer nachfolgenden Warmbandstraße mit Ausgleichsofen und mit mindestens einem Walzgerüst dickenreduziert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Bei der Oberflächen-Reinigung von im Strangguß gegossenen Gußsträngen, insbesondere von Dünnbrammen, ergeben sich erfahrungsgemäß Schwierigkeiten dadurch, daß die Oberflächen der Gußstränge querverlaufende Unregelmäßigkeiten, sogenannte Oszillationsmarken aufweisen, welche durch die Kokillenoszillation verursacht sind.
Diese Schwierigkeiten werden dadurch noch verstärkt, daß die Oszillationsmarken im Dauer-Gießbetrieb nicht konstant sind, sondern unterschiedlich und insbesondere mit unterschiedlichen Tiefen der Oszillationsmarken ausfallen.
Bei der technischen Vervollkommnung der Stranggießtechnik wurde im Laufe der Zeit besonderes Augenmerk auf die Ausgestaltung und Funktion der Kokille gelegt und diese als Kernstück der Bandgießtechnologie ständig fortentwickelt. Parallel hierzu wurden als Schmiermittel verbesserte Gießpulver für hohe Gießgeschwindigkeiten erprobt und verwendet.
Durch Einsatz eines hochfrequenten Oszillationsystems in Verbindung mit optimierter Kokillengeometrie wurde erreicht, daß die Oberflächenqualität der Gußprodukte laufend verbessert werden konnte.
Trotz dieser bedeutenden gießtechnischen Verbesserung der Oberflächenqualität, speziell bei Dünnbrammen, bleibt das Bedürfnis bestehen, das Gießprodukt von Verunreinigungen durch Zunder, Schmutzpartikel und anhaftende Fremdpartikel gründlich abzureinigen, um insbesondere ein Einwalzen in die Oberfläche des Gußproduktes beim Auswalzen in den Walzgerüsten zu verhindern. Dabei müssen solche Verunreinigungen speziell aus dem Grund noch vorhandener Oszillationsmarken entfernt werden, was um so schwieriger ist, wenn diese im Querschnitt eine kantige oder spitzkantige Ausbildung aufweisen.
Aus der EP 0 360 480 A2 ist ein Verfahren zum Entzundern von Metallsträngen bekannt. Dabei werden Biegemittel eingesetzt, mit denen der Metallstrang gebogen werden kann. Im gebogenen Bereich wird der Metallstrang dann mit Wasser beaufschlagt, um den Zunder zu entfernen. Allerdings liefert diese Lösung keine spezifischen Hinweise auf die Behandlung von Oszillationsmarken von stranggegossenen Metallsträngen.
Die JP 61-269925 A offenbart gleichermaßen ein solche Anordnung, mit der Zunder von einem Metallstrang entfernt werden kann. Auch hier finden sich keine Hinweise auf die Behandlung eines stranggegossenen Metallstranges, der Oszillationsmarken aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, durch welche die Schwierigkeiten beim Abreinigen der Oberflächen von Stranggießprodukten, insbesondere bei Dünnbrammen, und dort besonders an und in den Oszillationsmarken überwunden werden. Auch soll eine unerwünscht starke Kühlwirkung beim Gußprodukt unter Einsatz möglichst geringer Mengen von Druckwasser verhindert werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen,
  • daß zum Entzundern der Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche der Gußstrang zwischen dem Ende der Strangstützung und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste in einem begrenzten Bereich durch wenigstens zweifaches Auslenken aus seiner horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung einer Dehnung seiner Oberflächen unterworfen wird, und
  • daß die Strangoberflächen insbesondere in den Auslenkungsbereichen mittels harter Wasserstrahlen einer intensiven Abreinigung unterzogen werden,
wobei das Ausmaß jeder Ablenkung des Gußstranges nach Maßgabe der maximal zulässigen reversiblen Verformung des Gussstranges, der maximal zulässigen Oberflächenspannung des Stranges oder der Materialtemperatur des Gußstranges unter ständiger Temperaturkontrolle vorgenommen wird.
Mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Strangverformung ergeben sich Bereiche von Zugspannungen, wobei sich die Oszillationsmarken etwas weiter öffnen und die harten Wasserstrahlen dadurch besser zur Wirkung kommen, wodurch ein intensiverer Abreinigungseffekt bis auf den Grund der Oszillationsmarken erzielt wird.
Die vorgenannten Maßnahmen gemäß erfindungsgemäßem Verfahren zur Einhaltung einer zulässigen Verformung oder einer maximal zulässigen Oberflächenspannung oder der Materialtemperatur des Gußstranges bieten eine Gewähr für eine maximale Beugung des Gußstranges unter Verhinderung einer Schädigung des Gefüges im Gußstrang.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß hierzu der Gußstrang sinusförmig oder annähernd sinusförmig ausgelenkt wird.
Eine solche sinusförmige oder annähernd sinusförmige Auslenkung gewährleistet ein annähernd gleichförmiges An- und Abschwellen der Oberflächenspannung, wodurch eine Beschädigung des Gußgefüges vermieden wird.
Das Verfahren nach der Erfindung sieht weiterhin vor, daß die Entfernung zwischen den Spritzdüsen und der wasserbestrahlten Oberfläche des Gußstranges fortlaufend gemessen und konstant gehalten wird. Damit werden die Arbeitsparameter beim Einsatz der harten Reinigungsstrahlen des Wassers weitgehend konstant gehalten.
Zu diesem Zweck ist ebenfalls vorgesehen, daß der Druck des Spritzwassers fortlaufend kontrolliert und auf hohem Druckniveau gehalten wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht weiterhin vor, daß der Gußstrang mit einer Anzahl jeweils in parallelen Ebenen verlaufenden und in Reihe angeordneten Wasserstrahlen beaufschlagt wird, wobei die Ebenen im Winkel zu einer die Transportrichtung des Gußstranges senkrecht schneidenden Ebenen liegen und die Wasserstrahlen schräg zur Oberfläche des Gußstranges ausrichtbar sind.
Diese Arbeitsweise ergibt den Vorteil, daß mit den Druckwasserstrahlen der Grund der Oszillationsmarken noch besser erreicht wird, wobei eine quer oder schräg verlaufende Auftreffrichtung des Wasser gegen die Strangbewegung nach der Erfahrung wesentlich günstiger ist als eine parallele Beaufschlagung.
Eine weitere Verbesserung der Abreinigungswirkung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Wasserstrahlen mit den sie erzeugenden Spritzdüsen der Spritzbalken in der Sprühebene hin- und herbewegbar sind.
Und schließlich kann bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, daß die nach Maßgabe des Gefügezustandes des Gußstranges entsprechend der mit der Entzunderung stattfindenden Abkühlung sich ändernde Auslenkungskraft fortlaufend gemessen und danach die aufzugebende Wassermenge unter Aufrechterhaltung des Produkts aus Wassermenge und Wasserdruck konstant eingestellt wird.
Damit werden auch Parameteränderungen kompensiert, die gelegentlich von der Gießmaschine ausgehen können, bspw. infolge einer Änderung der Gießgeschwindigkeit bzw. der Gießtemperatur.
Bei einer Vorrichtung zum Entzundern von Oszillationsmarken aufweisenden Oberflächen eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges, insbesondere von Dünnbrammen, zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, wobei der Gußstrang in einer nachfolgenden Warmbandstraße mit Ausgleichsofen und mit mindestens einem Walzgerüst dickenreduziert wird, ist am Ende der Strangstützung und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste zwischen einem Paar einlaufseitiger Richttreiberrollen und einem Paar auslaufseitiger Biegetreiberrollen eine Entzunderungsstation vorhanden, die wenigstens zwei in Transportrichtung des Gußstranges beabstandete, einander entgegengerichtete Auslenk-Biegerollen besitzt, welchen auf jeder Gegenseite des Gußstranges Spritzbalken mit in einer schrägen Ebene angeordneten Spritzdüsen zugeordnet sind, wobei den Auslenk-Biegerollen geregelte Stellzylinder und Weggeber zugeordnet sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Figur 1
eine Stranggießanlage mit darin angeordneter Vorrichtung zum Entzundern von Oszillationsmarken aufweisenden Oberflächen einer im Stranggießverfahren herstellbaren Dünnbramme in schematischer Darstellung;
Figur 2
in Seitenansicht und in vergrößertem Maßstab die Entzunderungsstation gemäß Fig. 1,
Figur 3a
eine Draufsicht auf die Oberfläche einer Dünnbramme mit Oszillationsmarken,
Figur 3b
das Strangstück gemäß Fig. 3a in Seitenansicht,
Figur 4
In Draufsicht ein Stück einer Dünnbramme mit darüber angeordneten Spritzbalken und Spritzdüsen.
Der in Fig. 1 dargestellte Bereich einer Strangießanlage zeigt die Stranggießmaschine 28 mit nachgeordneter Strangstützung 10 zur Führung und Stützung des Gußstranges 1 insbesondere einer Dünnbramme. Die Dünnbramme wird hinter der Stranggießanlage in einer Warmbandstraße 32 mit Ausgleichsofen 11 und mit mehreren Walzgerüsten 33 dickenreduziert. Zwischen dem Ausgleichsofen 11 und dem ersten Walzgerüst 33 ist eine Schopfschere 31 angeordnet. Am Ende der Strangstützung beim Übergang der Dünnbramme 1 in die horizontale Transportrichtung befinden sich vier Richttreiberrollen 12, die die Dünnbramme 1 im Zusammenwirken mit den auslaufseitigen Biegetreiberrollen 13 durch die Entzunderungsstation 14 hindurch fördern. In dieser Entzunderungsstation 14 befinden sich zwei einander gegenüberstehende Auslenk-Biegerollen 15 bzw. 16. Sie sind in Transportrichtung der Bramme im Abstand zueinander angeordnet. Diesen Auslenk-Biegerollen sind auf jeder Gegenseite der Bramme ein Spritzbalken 17, 18 mit in schrägen Ebenen angeordneten Spritzdüsen 6, 7 zugeordnet, wie dies aus den Figuren 3b und 4 zu erkennen ist. Den Spritzbalken 17, 18 sind bspw. Abstandsfühler 19, 20 sowie Abstands-Stellmittel 21, 22 zugeordnet. Damit kann der Abstand zwischen den Spritzdüsen 6 und 7 und der Oberfläche 2, 3 der Dünnbramme 1 exakt konstant gehalten werden.
Den Auslenk-Biegerollen 15, 16 sind geregelte Stellzylinder 23, 24 und Weggeber 25, 26 zugeordnet. Damit können die Auslenk-Biegerollen 15, 16 entweder weggeregelt oder lastgeregelt abstandsveränderlich eingestellt werden. Hierfür können den Stellzylindern 23, 24 Kontrollmittel zur Überwachung der Auslenkung 4, 5 bzw. der Auslenkkräfte zugeordnet sein. Zum Schutz gegen äußere Einflüsse ist die Entzunderungsstation 14 mit einem Schutzkasten 27 umkleidet.
Aus den Figuren 1 und 2 ist deutlich erkennbar, daß die Dünnbramme 1 zwischen dem Ende der Strangstützung 10 und vor Einlauf in den Ausgleichsofen 11 in einem begrenzten Bereich 29 durch wenigstens zweifaches Auslenken aus ihrer horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung 4, 5 einer Dehnung ihrer Oberflächen 2, 3 unterworfen wird, und daß die Oberflächen 2, 3 insbesondere in den Auslenkungsbereichen 4, 5 mittels Aufgabe von harten Wasserstrahlen 8, 9 einer intensiven Abreinigung unterzogen werden.
Durch die entsprechenden Stellmittel 23 - 26 der Auslenk-Biegerollen 15, 16 kann erreicht werden, daß das Ausmaß jeder Auslenkung 4, 5 der Dünnbramme 1 nach Maßgabe ihrer maximal zulässigen Verformung vorgenommen wird.
Auch kann das Ausmaß, hier Auslenkung 4, 5, nach Maßgabe der maximal zulässigen Oberflächenspannung vorgenommen werden.
Aus den Figuren 3a, 3b und 4 ist weiter erkennbar, daß die Dünnbramme 1 mit einer Anzahl jeweils in parallelen Ebenen x-x verlaufenden und in Reihe angeordneten Wasserstrahlen 8, 9 beaufschlagt wird, wobei die Ebenen x-x im Winkel α bzw. β zu einer die Transportrichtung der Bramme senkrecht schneidenden Ebene y-y liegen und die Wasserstrahlen 8, 9 schräg zur Oberfläche 2, 3 der Dünnbramme 1 ausrichtbar sind. Mittels der Wasserstrahlen 8, 9 werden insbesondere die Oszillationsmarken 30 bis auf den Grund gereinigt.
Auch können die Wasserstrahlen 8, 9 mit dem sie erzeugenden Spritzbalken 17, 18 in der Ebene y-y hin- und herbewegbar sein. Dabei können die Wasserstrahlen 8,9 entweder gemäß Fig. 3b bzw. Fig. 4 schräg gegen die Transportrichtung 34 der Bramme 1 gerichtet sein. Sie können aber auch zur Transportrichtung 34 ausgerichtet sein, wobei die Wahl dieser Ausrichtung je nach den vorherrschenden Betriebsparametem vom Fachmann von Fall zu Fall festgesetzt werden kann.
Zur Figur 4 ist zu bemerken, daß die als Pfeile gezeichneten Wasserstrahlen 8, 9 selbstverständlich an der Unterseite der Spritzbalken 17, 18 austreten, wie dies die Fig. 3b zeigt, und lediglich aus Gründen der zeichnerischen Übersichtlichkeit so dargestellt sind, als würden sie an der der Dünnbramme 1 abgewandten Seite der Spritzbalken 17, 18 austreten.
Entsprechend der Erfindung kann die Entzunderungsvorrichtung mit den anspruchsgemäßen Merkmalen (Fig. 2) auch vor dem Einlauf der Dünnbramme in die Walzgerüste 33 vorgesehen werden.
Bezugszeichenliste
1
Gußstrang, Dünnbramme
2
Oberfläche
3
Oberfläche
4
Auslenkung
5
Auslenkung
6
Spritzdüse
7
Spritzdüse
8
Wasserstrahl
9
Wasserstrahl
10
Strangstützung
11
Ausgleichsofen
12
Richttreiberrollen
13
Biegetreiberrollen
14
Entzunderungsstation
15
Auslenk-Biegerolle
16
Auslenk-Biegerolle
17
Spritzbalken
18
Spritzbalken
19
Abstandsfühler
20
Abstandsfühler
21
Stellmittel
22
Stellmittel
23
Stellzylinder
24
Stellzylinder
25
Weggeber
26
Weggeber
27
Schutzkasten
28
Stranggießmaschine
29
Auslenkungsbereich
30
Oszillationsmarken
31
Schere
32
Warmbandstraße
33
Walzgerüste
34
Gießrichtung/Transportrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zur Behandlung eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges (1), insbesondere von Dünnbrammen, die in einer nachfolgenden Warmbandstraße (32) mit Ausgleichsofen (11) und mit mindestens einem Walzgerüst (33) dickenreduziert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Entzundern der Oszillationsmarken (30) aufweisenden Oberflächen (2, 3) der Gußstrang (1) zwischen dem Ende der Strangstützung (10) und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen (11) oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste (33) in einem begrenzten Bereich (29) durch wenigstens zweifaches Auslenken aus seiner horizontalen Transportrichtung im Bereich jeder Auslenkung (4, 5) einer Dehnung seiner Oberflächen (2,3) unterworfen wird, und
    daß die Strangoberflächen (2, 3) insbesondere in den Auslenkungsbereichen (4, 5) mittels harter Wasserstrahlen (8, 9) einer intensiven Abreinigung unterzogen werden,
    wobei das Ausmaß jeder Auslenkung (4, 5) des Gußstranges (1) nach Maßgabe der maximal zulässigen Verformung des Gußstranges (1), der maximal zulässigen Oberflächenspannung des Gußstranges (1) oder der Matenaltemperatur des Gußstranges (1) unter ständiger Temperaturkontrolle vorgenommen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gußstrang (1) sinusförmig oder annähernd sinusförmig ausgelenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen Spritzdüsen (6, 7) und der wasserbestrahlten Oberfläche (2, 3) des Gußstranges (1) fortlaufend gemessen und konstant gehalten wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Spritzwasser fortlaufend kontrolliert und auf hohem Druckniveau gehalten wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gußstrang (1) mit einer Anzahl jeweils in parallelen Ebenen (x-x) verlaufenden und in Reihe angeordneten Wasserstrahlen (,8, 9) beaufschlagt wird, wobei die Ebenen (x-x) im Winkel (α bzw. β) zu einer die Transportrichtung des Gußstranges (1) senkrecht schneidenden Ebene (y-y) liegen und die Wasserstrahlen (8, 9) schräg zur Oberfläche (2, 3) des Gußstranges (1) ausrichtbar sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserstrahlen (8, 9) mit den sie erzeugenden Spritzdüsen (6, 7) der Spritzbalken (17, 18) in der Ebene (y-y) hin- und herbewegbar sind.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die nach Maßgabe des Gefügezustandes des Gußstranges (1) entsprechend der mit der Entzunderung stattfindenden Abkühlung sich ändernde Auslenkungskraft fortlaufend gemessen und danach die aufzugebende Wassermenge unter Aufrechterhaltung des Produkts aus Wassermenge und Wasserdruck konstant eingestellt wird.
  8. Vorrichtung zum Entzundern von Oszillationsmarken (20) aufweisenden Oberflächen (2, 3) eines im Stranggießverfahren herstellbaren Gußstranges (1), insbesondere von Dünnbrammen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, wobei der Gußstrang (1) in einer nachfolgenden Warmbandstraße (32) mit Ausgleichsofen (11) und mit mindestens einem Walzgerüst (33) dickenreduziert wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Strangstützung (10) und vor dem Einlauf in den Ausgleichsofen (11) oder vor dem Einlauf in die Walzgerüste (33) zwischen einem Paar einlaufseitiger Richttreiberrollen (12) und einem Paar auslaufseitiger Biegetreiberrollen (13) eine Entzunderungsstation (14) vorhanden ist, die wenigstens zwei in Transportrichtung des Gußstranges (1) beabstandete, einander entgegengerichtete Auslenk-Biegerollen (15, 16) besitzt, welchen auf jeder Gegenseite des Gußstranges (1) Spritzbalken (17, 18) mit in einer schrägen Ebene angeordneten Spritzdüsen (6, 7) zugeordnet sind, wobei den Auslenk-Biegerollen (15, 16) geregelte Stellzylinder (23, 24) und Weggeber (25, 26) zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Spritzbalken (17, 18) Abstandsfühler (19, 20) sowie Abstands-Stellmittel (21, 22) zugeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Stellzylindern (23, 24) Kontrollmittel zur Überwachung der AuslenkKräfte zugeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Entzunderungsstation (14) mit einem Schutzkasten (27) umkleidet ist.
EP99124715A 1999-01-08 1999-12-11 Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage Expired - Lifetime EP1018377B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19900427 1999-01-08
DE19900427A DE19900427A1 (de) 1999-01-08 1999-01-08 Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1018377A2 EP1018377A2 (de) 2000-07-12
EP1018377A3 EP1018377A3 (de) 2003-09-17
EP1018377B1 true EP1018377B1 (de) 2005-07-06

Family

ID=7893764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99124715A Expired - Lifetime EP1018377B1 (de) 1999-01-08 1999-12-11 Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6389666B1 (de)
EP (1) EP1018377B1 (de)
JP (1) JP4637986B2 (de)
KR (1) KR100648498B1 (de)
CN (1) CN1260253A (de)
AT (1) ATE299050T1 (de)
DE (2) DE19900427A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105121042A (zh) * 2013-03-08 2015-12-02 Sms集团有限公司 用于通过铸造轧制制造金属带的方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19900427A1 (de) * 1999-01-08 2000-07-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage
DE19925809A1 (de) * 1999-06-07 2000-12-14 Sms Demag Ag Entzunderungsverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Entzunderungsanordnung
DE10110324A1 (de) * 2001-03-03 2002-09-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Entzundern von Bändern
KR100928820B1 (ko) * 2002-12-28 2009-11-27 주식회사 포스코 전기강판제조용 열연소둔강판의 산화막 제거방법,전기강판제조용 열연소둔강판의 제조방법 및 장치
EP1486348B1 (de) * 2003-06-12 2013-01-02 FUJIFILM Manufacturing Europe B.V. Verfahren zur Herstellung einer Flachdruckplatte
KR100598972B1 (ko) * 2004-05-07 2006-07-13 주식회사 경도공업 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치 및 방법
AT504782B1 (de) 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102008047029A1 (de) * 2008-09-13 2010-03-18 Sms Siemag Aktiengesellschaft Entzunderungsvorrichtung
AT507663B1 (de) * 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
DE102009035161A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-10 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung oder Reinigung von metallischen Oberflächen, unter anderem Bänder (oder Brammen) im Durchlauf
DE102010004563A1 (de) * 2010-01-14 2011-07-21 SMS Siemag AG, 40237 Verfahren und Vorrichtung zur Inline-Oberflächenbehandlung von Brammen
CN102189135A (zh) * 2010-03-16 2011-09-21 宝山钢铁股份有限公司 快速去除冷态带钢表面氧化铁皮***及方法
CN101811145B (zh) * 2010-04-23 2011-10-05 东莞市科力钢铁线材有限公司 振动剥壳装置
ITMI20110368A1 (it) * 2011-03-10 2012-09-11 Danieli Off Mecc Discagliatore oscillante e metodo per discagliare un semilavorato metallurgico
CN102728633A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 福建金锋钢业有限公司 一种钢带破鳞矫直设备
CN103418623B (zh) * 2012-05-25 2016-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种冷态金属板带表面处理***及其处理方法
CN103481201A (zh) * 2013-10-16 2014-01-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 金属板带表面连续除鳞的装置与方法
KR101558936B1 (ko) 2013-12-26 2015-10-12 재단법인 포항산업과학연구원 장력 유지 시스템 및 이를 이용한 장력 유지 방법
CN103962413A (zh) * 2014-04-18 2014-08-06 江苏胜达科技有限公司 一种钢丝机械除鳞装置
CN104759474B (zh) * 2015-03-10 2016-08-24 北京科技大学 一种基于磨料射流的带钢脱脂控制装置
CN107931328A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 江苏省冶金设计院有限公司 一种双带钢生产工艺
US10376912B2 (en) 2018-01-02 2019-08-13 Alex Xie Apparatus and method for depositing color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone
US10099236B1 (en) 2018-01-02 2018-10-16 Alex Xie Apparatus and method for spraying color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone
CN108405634B (zh) * 2018-02-27 2020-02-21 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种增加板坯过程温降的方法
US10300630B1 (en) 2018-12-20 2019-05-28 Alex Xie Cutting equipment and its controllers
CN112743456B (zh) * 2020-11-27 2022-04-08 北京电子科技职业学院 一种带钢无酸除鳞装置
CN113182351B (zh) * 2021-04-15 2023-04-11 首钢集团有限公司 一种热连轧机振动振纹的发生位置判别方法和装置
CN113145672A (zh) * 2021-05-17 2021-07-23 山东绿钢环保科技股份有限公司 用于钢带的高效除鳞***

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3209429A (en) * 1958-02-17 1965-10-05 August Seuthe Maschf Method and apparatus for descaling strip material, especially strip iron
US3518736A (en) * 1968-07-29 1970-07-07 Gen Electric Rolling mill descaling device
JPS5881511A (ja) * 1981-11-06 1983-05-16 Nisshin Steel Co Ltd 熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法
DE3150946C2 (de) * 1981-12-23 1985-01-10 Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Entzundern eines Stahlstranges
JPS61269925A (ja) * 1985-05-24 1986-11-29 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延におけるスケ−ル除去方法
JPH01154816A (ja) * 1987-12-14 1989-06-16 Mitsubishi Corp ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置
JPH0673694B2 (ja) * 1988-09-20 1994-09-21 株式会社日立製作所 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材
US5272798A (en) * 1992-08-05 1993-12-28 Kolene Corporation Method and apparatus for descaling metal strip
JPH06315712A (ja) * 1993-05-10 1994-11-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 熱間圧延設備
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
JPH0839130A (ja) * 1994-07-29 1996-02-13 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレス鋼帯のスケールブレーキング方法
AUPM826394A0 (en) * 1994-09-20 1994-10-13 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Descaling metal strip
JPH08281305A (ja) * 1995-04-10 1996-10-29 Nippon Steel Corp 熱間圧延で表面疵の発生しないＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼の製造方法
JP3302234B2 (ja) * 1995-09-26 2002-07-15 川崎製鉄株式会社 高圧水デスケーリング装置
JP3331860B2 (ja) * 1996-03-29 2002-10-07 日本鋼管株式会社 熱間圧延材のデスケーリング装置
DE19900427A1 (de) * 1999-01-08 2000-07-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105121042A (zh) * 2013-03-08 2015-12-02 Sms集团有限公司 用于通过铸造轧制制造金属带的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1018377A3 (de) 2003-09-17
DE19900427A1 (de) 2000-07-13
US6389666B1 (en) 2002-05-21
EP1018377A2 (de) 2000-07-12
KR100648498B1 (ko) 2006-11-24
CN1260253A (zh) 2000-07-19
KR20000053410A (ko) 2000-08-25
JP2000202518A (ja) 2000-07-25
DE59912239D1 (de) 2005-08-11
JP4637986B2 (ja) 2011-02-23
ATE299050T1 (de) 2005-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1018377B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage
DE69524045T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von stahlblech
EP0326190A2 (de) Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm
EP3246102B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abkühlen einer platte in einer kühlstrecke
EP2349612B1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
EP0834364B1 (de) Verfahren und Vorrichtung für Hochgeschwindigkeits-Stranggiessanlagen mit einer Strangdickenreduktion während der Erstarrung
EP2651578B1 (de) WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG
EP1077095B1 (de) Entzunderungsvorrichtung für ein stranggegossenes Metallband
WO2009141207A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
AT408420B (de) Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
WO2010149351A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes
WO2007137739A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch stranggiessen
DE4345351B4 (de) Zunderwäscher
EP2379244B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
DE3150946C2 (de) Vorrichtung zum Entzundern eines Stahlstranges
EP1827735B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen
EP4214010A1 (de) Verfahren und sprüheinrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines metallischen produkts
EP0946318B1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen von dünnbrammen
DE19903928A1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Stahlband
EP2334448A2 (de) Entzunderungsvorrichtung
EP3623074A1 (de) Verfahren zur endabmessungsnahen herstellung von langprodukten, sowie eine giesswalzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102017207942A1 (de) Stranggießanlage und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts
EP0707903A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden der Unparallelität von Trägerprofilen
CH654767A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen eines stranges in einer stahlstranggiessanlage.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040630

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050706

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050706

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050706

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59912239

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050811

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051006

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051006

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051017

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060407

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060901

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG AG

Effective date: 20051231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091217

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091222

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20091218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091222

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101211

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59912239

Country of ref document: DE

Effective date: 20110701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101211

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101211