JPH01154816A - ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置 - Google Patents
ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置Info
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- JPH01154816A JPH01154816A JP31399087A JP31399087A JPH01154816A JP H01154816 A JPH01154816 A JP H01154816A JP 31399087 A JP31399087 A JP 31399087A JP 31399087 A JP31399087 A JP 31399087A JP H01154816 A JPH01154816 A JP H01154816A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、普通鋼、およびステンレス鋼など熱間圧延時
あるいは焼鈍時に生じた酸化被膜(スケール)を除去す
るロールベンドスケールブレーカにかかり、特にこのロ
ールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法
および装置に関する。
あるいは焼鈍時に生じた酸化被膜(スケール)を除去す
るロールベンドスケールブレーカにかかり、特にこのロ
ールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法
および装置に関する。
(従来の技(Fl)
従来から製鉄所等において製造される鋼は、鋼塊を段階
的に薄肉とするように長いラインに設置された熱間圧延
ロール間を通して棒鋼あるいは鋼板に形成される。
的に薄肉とするように長いラインに設置された熱間圧延
ロール間を通して棒鋼あるいは鋼板に形成される。
しかしてこのような棒鋼あるいは鋼板の材質は、普通鋼
であれ、ステンレス鋼であっても製造の過程である熱間
圧延時あるいは焼鈍時に表面に通称スケールと呼ばれる
酸化被膜ができるものであり、これを除去する手段とし
て前記ラインの次工程に設置された設備により、ケミカ
ル方式による処理、またステンレス鋼に対してはさらに
ショツトブラスト処理を加えて行なっている。そしてこ
れらの処理の負担を軽減し、平坦度の向上と表面性状の
改筈を図るため、最近ではロールベンドスケールブレー
カ、あるいはスキンバスミルを導入し、強力なメカニカ
ルデスケーリングを実施している。
であれ、ステンレス鋼であっても製造の過程である熱間
圧延時あるいは焼鈍時に表面に通称スケールと呼ばれる
酸化被膜ができるものであり、これを除去する手段とし
て前記ラインの次工程に設置された設備により、ケミカ
ル方式による処理、またステンレス鋼に対してはさらに
ショツトブラスト処理を加えて行なっている。そしてこ
れらの処理の負担を軽減し、平坦度の向上と表面性状の
改筈を図るため、最近ではロールベンドスケールブレー
カ、あるいはスキンバスミルを導入し、強力なメカニカ
ルデスケーリングを実施している。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで上記のようなメカニカルデスケーリングの効果
は大きいが、未だ充分ではない。すなわちロールベンド
スケールブレーカは、第1図に示すようなピンチロール
1、ブレーキングロール2、レベリングロール3および
リンガロール4などのロール配置により高張力下でロー
ルによる湾曲を繰返し、熱間スケールにクラックを生ぜ
しめ、−部スケールを剥離すると共に酸洗を容易にして
いる。
は大きいが、未だ充分ではない。すなわちロールベンド
スケールブレーカは、第1図に示すようなピンチロール
1、ブレーキングロール2、レベリングロール3および
リンガロール4などのロール配置により高張力下でロー
ルによる湾曲を繰返し、熱間スケールにクラックを生ぜ
しめ、−部スケールを剥離すると共に酸洗を容易にして
いる。
しかしこれでも充分な脱スケールとはならず、特にステ
ンレス鋼においては、ショツトブラスト処理を全廃でき
ずに今までの1/2〜1/3位は残して剥離しない分を
落すようにしている状況である。
ンレス鋼においては、ショツトブラスト処理を全廃でき
ずに今までの1/2〜1/3位は残して剥離しない分を
落すようにしている状況である。
またショツトブラスト処理は、メカニカルデスケーリン
グの優位性にも拘らず、鋼板表面の打痕ダメージ、環境
汚染等の大きな問題が残っている。
グの優位性にも拘らず、鋼板表面の打痕ダメージ、環境
汚染等の大きな問題が残っている。
本発明はこれに鑑み、ロールベンドスケールブレーカに
おけるスケール除去方法とその装置を提供して普通鋼酸
洗では酸洗時間の短縮を図り、ステンレス鋼ではショツ
トブラスト処理を排除し、運転中のダストによる環境汚
染、騒音障害の大幅な軽減を図って従来技術のもつ欠点
を解消することを目的としてなされたものである。
おけるスケール除去方法とその装置を提供して普通鋼酸
洗では酸洗時間の短縮を図り、ステンレス鋼ではショツ
トブラスト処理を排除し、運転中のダストによる環境汚
染、騒音障害の大幅な軽減を図って従来技術のもつ欠点
を解消することを目的としてなされたものである。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するため本願の第1の発明は、隣在する
少なくとも2本のスケールブレーカベンディングロール
によってベンディングされる熱間圧延素材の張力作用表
面に向けて超高圧水または研磨材を混合した超高圧水を
吹付け、素材の表面に付着している酸化被膜(ス・1−
ル)を除去する方法を特徴とし、本願の第2の発明は、
ピンチロールから複数本のブレーキングロールを介して
レベリングロールを経てリンガロールに至るロール配置
により高張力下でロールによる湾曲を繰返すようにした
ロールベンドスケールブレーカにおいて、前記複数本の
ブレーキングロールのうち、隣り合う少なくとも2本を
互いに逆向きとなるように配列したブレーキングロール
によってベンディングされる熱間圧延素材の引張側の作
用表面方向にそれぞれ超高圧水または研磨材を混合した
超高圧水を噴射させるノズルを配設するとともに、該ノ
ズルの先端の前後には遮蔽ロールおよび遮蔽板等の遮蔽
部材を配設した酸化被膜の除去装置を特徴とする。
少なくとも2本のスケールブレーカベンディングロール
によってベンディングされる熱間圧延素材の張力作用表
面に向けて超高圧水または研磨材を混合した超高圧水を
吹付け、素材の表面に付着している酸化被膜(ス・1−
ル)を除去する方法を特徴とし、本願の第2の発明は、
ピンチロールから複数本のブレーキングロールを介して
レベリングロールを経てリンガロールに至るロール配置
により高張力下でロールによる湾曲を繰返すようにした
ロールベンドスケールブレーカにおいて、前記複数本の
ブレーキングロールのうち、隣り合う少なくとも2本を
互いに逆向きとなるように配列したブレーキングロール
によってベンディングされる熱間圧延素材の引張側の作
用表面方向にそれぞれ超高圧水または研磨材を混合した
超高圧水を噴射させるノズルを配設するとともに、該ノ
ズルの先端の前後には遮蔽ロールおよび遮蔽板等の遮蔽
部材を配設した酸化被膜の除去装置を特徴とする。
(作 用)
このような構成により、素材の表面に付着して剥離しに
くかったスケールも超高圧水または研磨材を混合した超
高圧水の噴射により確実に剥離させることができる。
くかったスケールも超高圧水または研磨材を混合した超
高圧水の噴射により確実に剥離させることができる。
(実施例)
以下、本発明を第1図乃至第4図に示す実施「りを参照
して説明する。
して説明する。
本発明にかかるロールベンドスケールブレーカにおける
スケール除去装置は、第1図に示した従来のロールベン
ドスケールブレーカにおいて、前記複数本のブレーキン
グロール2,2・・・のうち、隣り合う少なくとも2本
を互いに逆向きとなるように配列したブレーキングロー
ル2A、2Bによってベンディングされる熱間圧延素材
5の引張側の作用表面6方向に、それぞれ超高圧水また
は研磨材を混合した超高圧水Wを噴射させるノズル7を
配設するとともに、該ノズル7の先端8の前後には前記
研磨材を使用した場合にその噛込みを防止する遮蔽ロー
ル9および遮蔽板10などの遮蔽部材が配設されてなる
。
スケール除去装置は、第1図に示した従来のロールベン
ドスケールブレーカにおいて、前記複数本のブレーキン
グロール2,2・・・のうち、隣り合う少なくとも2本
を互いに逆向きとなるように配列したブレーキングロー
ル2A、2Bによってベンディングされる熱間圧延素材
5の引張側の作用表面6方向に、それぞれ超高圧水また
は研磨材を混合した超高圧水Wを噴射させるノズル7を
配設するとともに、該ノズル7の先端8の前後には前記
研磨材を使用した場合にその噛込みを防止する遮蔽ロー
ル9および遮蔽板10などの遮蔽部材が配設されてなる
。
前記ロールベンドスケールブレーカは、棒鋼、または鋼
板等のスケールを除去する装置であって、前記ピンチロ
ール1からリンガロール4に至る熱間圧延素材を搬送さ
せ、ブレーキングロール2およびレベリングロール3間
で上下ロールの間を通過させることにより湾曲を繰返し
て素材表面に生じた熱間スケールにクラックを生ぜしめ
て一部スケールを剥離させ、酸洗を容易にしたものであ
る。
板等のスケールを除去する装置であって、前記ピンチロ
ール1からリンガロール4に至る熱間圧延素材を搬送さ
せ、ブレーキングロール2およびレベリングロール3間
で上下ロールの間を通過させることにより湾曲を繰返し
て素材表面に生じた熱間スケールにクラックを生ぜしめ
て一部スケールを剥離させ、酸洗を容易にしたものであ
る。
本発明はこのようなロールベンドスケールブレーカにお
いて複数本からなるブレーキングロール2のうち、隣り
合う少なくとも2本が互いに逆向きとなるように配列さ
れた一対のブレーキングロール2A、2Bによってベン
ディングされる熱間圧延素材5の引張り側となる高張力
(ユニットテンション2〜7 kg / miわの作用
表面6方向に、図示しない支持装置によって支持された
ノズル7が幅方向に1個または複数個設けられている。
いて複数本からなるブレーキングロール2のうち、隣り
合う少なくとも2本が互いに逆向きとなるように配列さ
れた一対のブレーキングロール2A、2Bによってベン
ディングされる熱間圧延素材5の引張り側となる高張力
(ユニットテンション2〜7 kg / miわの作用
表面6方向に、図示しない支持装置によって支持された
ノズル7が幅方向に1個または複数個設けられている。
このノズル7は、噴射口となる開口部11を有する先端
8と、その後部の筒状の本体12とて構成され、本体1
1の後面13には圧力0〜4000 kg/c#まで無
段階に調整可能な超高圧水を発生させる図示しない油圧
ユニットが連結されるようになっている。
8と、その後部の筒状の本体12とて構成され、本体1
1の後面13には圧力0〜4000 kg/c#まで無
段階に調整可能な超高圧水を発生させる図示しない油圧
ユニットが連結されるようになっている。
また本体12の後部周面には、研磨材としてアルミナ、
炭化珪素等の研磨材の注入口14が設けられている。
炭化珪素等の研磨材の注入口14が設けられている。
したがって前記本体12内に注入口14から研磨材が注
入され、後面13から超高圧水が注入されると、本体1
2内で撹拌混合され、開口部11から外部へ超高圧で噴
射されるようになっている。
入され、後面13から超高圧水が注入されると、本体1
2内で撹拌混合され、開口部11から外部へ超高圧で噴
射されるようになっている。
前記ノズル7の開口部11の形状は、横長開口形状とさ
れ、特に長円形または楕円形とされる。
れ、特に長円形または楕円形とされる。
前記ノズル7の開口部11の前後、すなわち熱間圧延素
材5の引張り側の作用表面6の前後には、研磨材を使用
した際にその噛込みを防止するための遮蔽ロール9が索
材5に接して設けられ、前記遮蔽板10は遮蔽ロール9
に接し、かつノズル先端8にほぼ平行に設けられている
。また必要に応じ遮蔽ロール9の外側に水スプレィ15
を設けてもよい。
材5の引張り側の作用表面6の前後には、研磨材を使用
した際にその噛込みを防止するための遮蔽ロール9が索
材5に接して設けられ、前記遮蔽板10は遮蔽ロール9
に接し、かつノズル先端8にほぼ平行に設けられている
。また必要に応じ遮蔽ロール9の外側に水スプレィ15
を設けてもよい。
つぎに作用を説明する。
まずロールベンドスケールブレーカで2〜7kg/ m
tAの高張力下において熱間圧延素材5のロールヘンデ
ィングを繰返すことにより、熱間で生成されたスケール
に無数のクラックを生じさせると、一部のスケールは剥
離するが、鋼板表面の微細ピットに残った点状スケール
は落ちにくいままになっている。
tAの高張力下において熱間圧延素材5のロールヘンデ
ィングを繰返すことにより、熱間で生成されたスケール
に無数のクラックを生じさせると、一部のスケールは剥
離するが、鋼板表面の微細ピットに残った点状スケール
は落ちにくいままになっている。
このとき同時にブレーキングロール2A、2Bにより湾
曲されたストリップの逆側より、あるいはロールベンド
後に、0〜4000kg/c♂まで無段階で圧力調整可
能な超高圧水か、あるいは研磨材を添加した約500〜
2000kg/c♂の加圧水の入ったノズル7から熱間
圧延素材5の作用表面6に向かって剥離しかかったスケ
ール、微細ピット内にあるスケールに、水と研磨材を混
合した超高圧水を高速で衝突させることにより脱落させ
る。
曲されたストリップの逆側より、あるいはロールベンド
後に、0〜4000kg/c♂まで無段階で圧力調整可
能な超高圧水か、あるいは研磨材を添加した約500〜
2000kg/c♂の加圧水の入ったノズル7から熱間
圧延素材5の作用表面6に向かって剥離しかかったスケ
ール、微細ピット内にあるスケールに、水と研磨材を混
合した超高圧水を高速で衝突させることにより脱落させ
る。
このとき均一な噴射を維持するため約20〜40mmの
オツシレーションを行なうとともに、幅り向の熱間圧延
素材5に対しては噴射範囲を第4図に示すように隣位の
ものとラップ16させてスケールの剥離洩れのないよう
にしたのち、表面調整としての酸洗処理を行ない、研磨
材を水で流す。脱落スケールと研磨材は、図示しない分
離装置に導いて両者を分離し、研磨材はサーキュレーシ
ョンを行なう。
オツシレーションを行なうとともに、幅り向の熱間圧延
素材5に対しては噴射範囲を第4図に示すように隣位の
ものとラップ16させてスケールの剥離洩れのないよう
にしたのち、表面調整としての酸洗処理を行ない、研磨
材を水で流す。脱落スケールと研磨材は、図示しない分
離装置に導いて両者を分離し、研磨材はサーキュレーシ
ョンを行なう。
なお、作業に当って高圧水の圧力のコントロールは容易
であり、鋼の種類、スケールの種類に応じて調整するこ
とが可能となる。
であり、鋼の種類、スケールの種類に応じて調整するこ
とが可能となる。
また研磨材の種類、粒子径の取り換えも可能であり、さ
らに噴射距離の調整も行なうことができる。
らに噴射距離の調整も行なうことができる。
以上説明したように本発明によれば、ロールベンドスケ
ールブレーカと超高圧水または研磨材を含む超高圧水噴
射の相乗効果によりスケールの剥離が完全に行なえ、酸
洗効果が大きく、特にステンレス鋼ではショツトブラス
トを廃止することができるので鋼板表面性状がショット
肌のように強く痛められることなく、大幅に改善される
。また運転中のダストによる環境汚染、騒音障害を大幅
に軽減することができ、設備の面においても酸タンクへ
のスケールの進入が少なくなる。
ールブレーカと超高圧水または研磨材を含む超高圧水噴
射の相乗効果によりスケールの剥離が完全に行なえ、酸
洗効果が大きく、特にステンレス鋼ではショツトブラス
トを廃止することができるので鋼板表面性状がショット
肌のように強く痛められることなく、大幅に改善される
。また運転中のダストによる環境汚染、騒音障害を大幅
に軽減することができ、設備の面においても酸タンクへ
のスケールの進入が少なくなる。
さらに圧力水圧、研磨材種類、ノズルの距離を変化でき
るので鋼の種類に対応でき、研磨材のサーキュレーショ
ンにより、ランニングコストの低減が図られるとともに
、ロールベンドによりフラットネスが向上する。
るので鋼の種類に対応でき、研磨材のサーキュレーショ
ンにより、ランニングコストの低減が図られるとともに
、ロールベンドによりフラットネスが向上する。
第1図は本発明にかかるスケール除去方法および除去装
置が適用される従来のロールベンドスケールブレーカの
側面図、第2図は本発明にかかるスケール除去装置の一
実施例の側面図、第3図は本発明のノズルの内部説明図
、第4図は本発明のスケール除去方法によるノズル噴射
状況の一例の説明図である。 1・・・ピンチロール、2.2A、2B・・・ブレーキ
ングロール、3・・・レベリングロール、4・・・リン
ガロール、5・・・熱間圧延素材、6・・・作用表面、
7・・・ノズル、8・・・先端(ノズル)、9・・・遮
蔽ロール、10・・・遮蔽板、W・・・超高圧水。 出願人代理人 佐 藤 −雄 奈ユ図 第4図
置が適用される従来のロールベンドスケールブレーカの
側面図、第2図は本発明にかかるスケール除去装置の一
実施例の側面図、第3図は本発明のノズルの内部説明図
、第4図は本発明のスケール除去方法によるノズル噴射
状況の一例の説明図である。 1・・・ピンチロール、2.2A、2B・・・ブレーキ
ングロール、3・・・レベリングロール、4・・・リン
ガロール、5・・・熱間圧延素材、6・・・作用表面、
7・・・ノズル、8・・・先端(ノズル)、9・・・遮
蔽ロール、10・・・遮蔽板、W・・・超高圧水。 出願人代理人 佐 藤 −雄 奈ユ図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、隣在する少なくとも2本のスケールブレーカベンデ
ィングロールによってベンディングされる熱間圧延素材
の張力作用表面に向けて超高圧水または研磨材を混合し
た超高圧水を吹付け、素材の表面に付着している酸化被
膜(スケール)を除去することを特徴とするロールベン
ドスケールブレーカにおけるスケール除去方法。 2、ピンチロールから複数本のブレーキングロールを介
し、レベリングロールを経てリンガロールに至るロール
配置により高張力下でロールによる湾曲を繰返すように
したロールベンドスケールブレーカにおいて、前記複数
本のブレーキングロールのうち、隣り合う少なくとも2
本を互いに逆向きとなるように配列したブレーキングロ
ールによってベンディングされる熱間圧延素材の引張側
の作用表面方向にそれぞれ超高圧水または研磨材を混合
した超高圧水を噴射させるノズルを配設するとともに、
該ノズルの先端の前後には遮蔽ロールおよび遮蔽板等の
遮蔽部材を配設したことを特徴とするロールベンドスケ
ールブレーカにおけるスケール除去装置。 3、前記ノズルの噴射口をブレーキングロールの軸方向
に長い開口形状とした特許請求の範囲第1項に記載のロ
ールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去装置
。 4、前記ノズルをブレーキングロールの軸方向に複数個
並設した特許請求の範囲第1項に記載のロールベンドス
ケールブレーカにおけるスケール除去装置。 5、前記ノズルの噴射口から噴射される超高圧水が熱間
圧延素材の面上で互いにラップするように配設した特許
請求の範囲第4項に記載のロールベンドスケールブレー
カにおけるスケール除去装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31399087A JPH01154816A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31399087A JPH01154816A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01154816A true JPH01154816A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=18047897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31399087A Pending JPH01154816A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ロールベンドスケールブレーカにおけるスケール除去方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01154816A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1018377A2 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-12 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage |
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