JPS5881511A - 熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法 - Google Patents
熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法Info
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- JPS5881511A JPS5881511A JP17850781A JP17850781A JPS5881511A JP S5881511 A JPS5881511 A JP S5881511A JP 17850781 A JP17850781 A JP 17850781A JP 17850781 A JP17850781 A JP 17850781A JP S5881511 A JPS5881511 A JP S5881511A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- deflection angle
- injection
- plate
- injection nozzle
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/044—Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼板を熱間圧延するとぎ、付着物除去のため
設譜する水噴射用デスケーリングノズルのセット方法に
関するものである。
設譜する水噴射用デスケーリングノズルのセット方法に
関するものである。
帯鋼などの鋼板を連続圧延する圧延機の前で高温の赤熱
鋼板に対して行うデスケーリングは、鋼板表面の付着物
の除去と同時に圧延機前における鋼板冷却Ｑこよって以
降のプロｌシスによる良質な熱延鋼板を得るために必須
の条件である。従来一般的に使用されているデスケーリ
ング方法として、約１５ｏｋｑ／ｃＡＧの高圧噴射水を
多数のノズルによって熱延鋼板に噴射させる）Ｊ″θく
がある。
鋼板に対して行うデスケーリングは、鋼板表面の付着物
の除去と同時に圧延機前における鋼板冷却Ｑこよって以
降のプロｌシスによる良質な熱延鋼板を得るために必須
の条件である。従来一般的に使用されているデスケーリ
ング方法として、約１５ｏｋｑ／ｃＡＧの高圧噴射水を
多数のノズルによって熱延鋼板に噴射させる）Ｊ″θく
がある。
この方法を第１図乃〒第５図に２１（づいて説明してお
く。
く。
鋼板１３の水モな進行方向をＺ軸とし、Ｚ軸と直交する
水平軸をＹ軸とし、Ｘ 、 ’Ｙ ＩＩｑｌｌと直交す
る鉛直軸をＺ軸と定義しておく。噴射ノズル４は鋼板１
３の」−下に適当な間隔を保って配置され、Ｙ軸に沿っ
て複数個（第２図゛Ｃは１５個）配置されたものが、Ｚ
軸に沿−って複数列（第１図及び第２図では３列）配置
されている３゜ 噴射ノズル１の中心線を１゛とした場合、中心線Ｐはｘ
−ｚ平面（Ｘ軸とＹ軸によって決まる平面）と平行な平
面上にあり、且つＸ軸と平行な軸と角度β（通常は１５
度）をもって交差している。
水平軸をＹ軸とし、Ｘ 、 ’Ｙ ＩＩｑｌｌと直交す
る鉛直軸をＺ軸と定義しておく。噴射ノズル４は鋼板１
３の」−下に適当な間隔を保って配置され、Ｙ軸に沿っ
て複数個（第２図゛Ｃは１５個）配置されたものが、Ｚ
軸に沿−って複数列（第１図及び第２図では３列）配置
されている３゜ 噴射ノズル１の中心線を１゛とした場合、中心線Ｐはｘ
−ｚ平面（Ｘ軸とＹ軸によって決まる平面）と平行な平
面上にあり、且つＸ軸と平行な軸と角度β（通常は１５
度）をもって交差している。
また前記中心線Ｐと直交する面をｑ、とした場合、（Ｑ
については鋼板１３を挾む上下をそれぞれ別々に考える
）噴射ノズ／Ｌ／ ４の非円形な長方形ノズル口５の出
口端面ば平面Ｑ、と平行な平面」−にある。
については鋼板１３を挾む上下をそれぞれ別々に考える
）噴射ノズ／Ｌ／ ４の非円形な長方形ノズル口５の出
口端面ば平面Ｑ、と平行な平面」−にある。
そしてノズル口５の長辺５ａは平面Ｑ、と平行な平面上
においてＹ軸と平行な軸Ｙ１に７１し角度α（通常は１
５度）傾けるようになっている。噴射ノズル４交換の際
、この角度αの設定が非常にむずかしく、目見当や感で
行っているのが現状である。
においてＹ軸と平行な軸Ｙ１に７１し角度α（通常は１
５度）傾けるようになっている。噴射ノズル４交換の際
、この角度αの設定が非常にむずかしく、目見当や感で
行っているのが現状である。
そのため各噴射ノズル４によって噴射される高圧噴射水
１２が一様でなく且つ鋼板１′５の表面に満遍なく噴射
されないため、」二記表面付着物の除去も完全でなく、
また板中間に）品冷変化による縞状変化が現われたりし
て以降の圧延性状に悪影響を及ぼすことも少なくなかっ
た。
１２が一様でなく且つ鋼板１′５の表面に満遍なく噴射
されないため、」二記表面付着物の除去も完全でなく、
また板中間に）品冷変化による縞状変化が現われたりし
て以降の圧延性状に悪影響を及ぼすことも少なくなかっ
た。
近来の熱間圧延鋼板は連続太１↑１生産方式に移り、そ
のプロセスは各種制御装置を駆使して大「Ｉ］に自動化
されつつある現状ｅこおいて、熱延鋼板のデスケーリン
グについてもさらに適確なイ・１ノΔ物除去ならびに平
均された冷却が留水されるのは当然である。即ら１００
０〜１１ ｎ （ｌ ’ｉ：百飾に粗圧延された鋼板表
面のデスケーリング）；Ｉ： 、 １１１１板の」下両
面に配した多数の噴射ノズ）ｖ Ｊ：す、ｌ’ｊｉ圧水
を噴射して伺着物を可能な限り除去すると１（に：：’
ｍ ／ｌ＋！まで冷却し、以降の仕」−圧延機群によっ
て厚み０．８〜〕２゜５￥ｎｌ温度５６０〜り ８０
’Ｉｔこして二１イル状（こ巻取り次工程に移送する。
のプロセスは各種制御装置を駆使して大「Ｉ］に自動化
されつつある現状ｅこおいて、熱延鋼板のデスケーリン
グについてもさらに適確なイ・１ノΔ物除去ならびに平
均された冷却が留水されるのは当然である。即ら１００
０〜１１ ｎ （ｌ ’ｉ：百飾に粗圧延された鋼板表
面のデスケーリング）；Ｉ： 、 １１１１板の」下両
面に配した多数の噴射ノズ）ｖ Ｊ：す、ｌ’ｊｉ圧水
を噴射して伺着物を可能な限り除去すると１（に：：’
ｍ ／ｌ＋！まで冷却し、以降の仕」−圧延機群によっ
て厚み０．８〜〕２゜５￥ｎｌ温度５６０〜り ８０
’Ｉｔこして二１イル状（こ巻取り次工程に移送する。
本発明は、噴射ノズルの設５１！力法を改良することに
より高圧噴射水による鋼板に而のイス１着物除去ならび
に冷却効果を向１．させ、良質の１ＩＹｌ板を１是供し
ようとするものである。
より高圧噴射水による鋼板に而のイス１着物除去ならび
に冷却効果を向１．させ、良質の１ＩＹｌ板を１是供し
ようとするものである。
図面に基づいてこの発明に係る夕）延鋼扱のデスケ−リ
ンクノズルのセット方法の実施態様を説明する。
ンクノズルのセット方法の実施態様を説明する。
この発明に使用する噴射ノズル４は、第４図に示す如く
、下部の円筒形外筒６とこれに連設する上部の外筒６
ａ、よりなり、非円形な長方形状のノズル口５を上下に
貫通し、上部外筒６ａの両側はノズル口５の長辺５ａに
平行な平面に形成し且つ上部外商６ａの両端は円弧面に
形成し、円弧面中央に縦の指標３ａを設ける。
、下部の円筒形外筒６とこれに連設する上部の外筒６
ａ、よりなり、非円形な長方形状のノズル口５を上下に
貫通し、上部外筒６ａの両側はノズル口５の長辺５ａに
平行な平面に形成し且つ上部外商６ａの両端は円弧面に
形成し、円弧面中央に縦の指標３ａを設ける。
またこの発明に使用する長方形の治具板１は、第５図乃
至第７図に示す如く、その長手方向中心線Ｍ−Ｍ上に一
定間隔をおき複数個の非円形な細長い窓穴２．・・・、
２を設けると共に各窓穴２の長手方向中心線Ｎ−Ｎが治
以板１の長手方向中心線Ｍ −Ｍ ｔこ対し振れ角−２
（通常１５°）をもつ如く構成し、またノズ／Ｌ７ Ｃ
］ ５ ＋・・・、５が概略調整してあれば嵌合可能な
如く前記窓穴２．・・・、２を形成し、上部外筒６ａの
両端円弧面に対応する位置にそれぞれ円弧状の突起部８
．８を設置し、該突起部８．８の中心にＩ）ＩＩ記指標
；５ａ、に照合するための指標３ ｂ 、 ３ｂを設け
ておく。
至第７図に示す如く、その長手方向中心線Ｍ−Ｍ上に一
定間隔をおき複数個の非円形な細長い窓穴２．・・・、
２を設けると共に各窓穴２の長手方向中心線Ｎ−Ｎが治
以板１の長手方向中心線Ｍ −Ｍ ｔこ対し振れ角−２
（通常１５°）をもつ如く構成し、またノズ／Ｌ７ Ｃ
］ ５ ＋・・・、５が概略調整してあれば嵌合可能な
如く前記窓穴２．・・・、２を形成し、上部外筒６ａの
両端円弧面に対応する位置にそれぞれ円弧状の突起部８
．８を設置し、該突起部８．８の中心にＩ）ＩＩ記指標
；５ａ、に照合するための指標３ ｂ 、 ３ｂを設け
ておく。
また各噴射ノズ／Ｉ／４を高圧水ヘッダー１０の各流出
１コ１０ａ、に連結するための＼−＼Ｉツブ伏の止具９
は、噴射ノズル４の１一部外筒Ｉ）＋１．に１０；合し
、その内ねし部を前記流出［１１，０＋１．の外ねし部
に螺合して噴射ノズル４の任意回動位１１′１に固定可
能とする。
１コ１０ａ、に連結するための＼−＼Ｉツブ伏の止具９
は、噴射ノズル４の１一部外筒Ｉ）＋１．に１０；合し
、その内ねし部を前記流出［１１，０＋１．の外ねし部
に螺合して噴射ノズル４の任意回動位１１′１に固定可
能とする。
次にデスケーリングノズルのセツト力法について説明す
る。概略調整された同一 列の各噴射ノズル４．・・・
、４の」一部外筒Ｏ５１に、第５図及び第７図に示す如
く治具板１の各窓穴２をそれぞれ嵌合し、両者の指標３
４．３１）が適確に照合する位置に噴射ノズル４を微回
動調整して１１貝９を締付けて固定する。このようにす
ることｔこ」；り振れ角αが精確に保たれる。
る。概略調整された同一 列の各噴射ノズル４．・・・
、４の」一部外筒Ｏ５１に、第５図及び第７図に示す如
く治具板１の各窓穴２をそれぞれ嵌合し、両者の指標３
４．３１）が適確に照合する位置に噴射ノズル４を微回
動調整して１１貝９を締付けて固定する。このようにす
ることｔこ」；り振れ角αが精確に保たれる。
またこのようにしてセットされたデスケーリングノズル
は、第１図及び第２図にボす如く、鋼板１３の」二下に
設置されており、各ノズル口５の噴射方向は鋼板進行方
向に対し垂直線と約１５°の角度βをもつ如く傾斜して
おり、鋼板表面に噴射される高圧水は隣接ノズル口５同
１忠はそれぞれ重なり且つ巾方向に溝肩無く当り、付着
物は効果的に排除され、冷却も平均化されてむらを生じ
ない。
は、第１図及び第２図にボす如く、鋼板１３の」二下に
設置されており、各ノズル口５の噴射方向は鋼板進行方
向に対し垂直線と約１５°の角度βをもつ如く傾斜して
おり、鋼板表面に噴射される高圧水は隣接ノズル口５同
１忠はそれぞれ重なり且つ巾方向に溝肩無く当り、付着
物は効果的に排除され、冷却も平均化されてむらを生じ
ない。
上述した如く、この発明に係る繰延鋼板のデスケーリン
クノズルのセット方法は、熱間圧延鋼板を連続圧延する
圧Ｉ４：機の前で、表面の付着物を高圧噴射水１２て吹
き飛ばす噴射ノズル４を前記鋼板の巾方向に複数個並置
し、噴射ノズル４間を定位置間隔とすると共に噴射ノズ
ル４の非円形ノズル口５に所定の振れ角αを伺与するセ
ラ１一方法において、前記噴射ノズル４の嵌合する窓穴
２を列設した治具板１を噴射ノズル４に嵌合し、窓穴２
に設けた指標３ｂに従って噴射ノズル４の振れ角αを極
めて容易２精確に調整することが出来るようにしたもの
である。
クノズルのセット方法は、熱間圧延鋼板を連続圧延する
圧Ｉ４：機の前で、表面の付着物を高圧噴射水１２て吹
き飛ばす噴射ノズル４を前記鋼板の巾方向に複数個並置
し、噴射ノズル４間を定位置間隔とすると共に噴射ノズ
ル４の非円形ノズル口５に所定の振れ角αを伺与するセ
ラ１一方法において、前記噴射ノズル４の嵌合する窓穴
２を列設した治具板１を噴射ノズル４に嵌合し、窓穴２
に設けた指標３ｂに従って噴射ノズル４の振れ角αを極
めて容易２精確に調整することが出来るようにしたもの
である。
すなわち本発明によれば、治具板の使用によって噴射ノ
ズルも簡単目、つ精確に士ツ１−できると共に、高圧水
噴射により鋼板表面の（”１着物の除去もさらに一層適
確となり、表向冷却も平均化されて安定した品質の大鼠
生産方式による熱間圧延が可能となり、ぎわめて右耳１
な効１１！を（ｉするものである。
ズルも簡単目、つ精確に士ツ１−できると共に、高圧水
噴射により鋼板表面の（”１着物の除去もさらに一層適
確となり、表向冷却も平均化されて安定した品質の大鼠
生産方式による熱間圧延が可能となり、ぎわめて右耳１
な効１１！を（ｉするものである。
図面は、この発明に係る熱延ｊ％板のデスケーリングノ
ズルのセラ１方法の実施態様を示すもので、第１図は鋼
板のデスケーリングを行っている状態を示す側面図、第
２図は第１図の透視平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ現
図、第４図は噴射ノズルの斜視図、第５図は噴射ノズル
に一部取付けた状態における治具板の平面図、第６３図
は治具板の第５図におけるＢ−・□、Ｂ断面図、第・７
図は第５図のＣ−Ｃ切断側面図である。 １ 治具板 窓穴 ３ａ、−１〕 指標 ４ 噴射ノズル ５ ノズル口 １２ 高圧噴射水 ａ 振れ角 特許出願人 日新製鋼株式会社
ズルのセラ１方法の実施態様を示すもので、第１図は鋼
板のデスケーリングを行っている状態を示す側面図、第
２図は第１図の透視平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ現
図、第４図は噴射ノズルの斜視図、第５図は噴射ノズル
に一部取付けた状態における治具板の平面図、第６３図
は治具板の第５図におけるＢ−・□、Ｂ断面図、第・７
図は第５図のＣ−Ｃ切断側面図である。 １ 治具板 窓穴 ３ａ、−１〕 指標 ４ 噴射ノズル ５ ノズル口 １２ 高圧噴射水 ａ 振れ角 特許出願人 日新製鋼株式会社
Claims (1)
- 熱間圧延鋼板を連続圧延する圧延機の前で、表面のイ」
着物を高圧噴射水で吹き飛ばす噴射ノズルを前記鋼板の
巾方向に複数個並置し、噴射ノズル間を定位置間隔とす
ると共に噴射ノズルの非円形ノズルロシこ所定の振れ角
を付与するセット方法において、前記噴射ノズルの嵌合
する窓穴ケ列設した治具板を噴射ノズルに嵌合し、窓穴
に設けた指標（こ従って噴射ノズルの振れ角を調整する
ことを特徴とする熱延鋼板のデスケーリングノズルのセ
ット方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17850781A JPS5881511A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17850781A JPS5881511A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881511A true JPS5881511A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16049669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17850781A Pending JPS5881511A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 熱延鋼板のデスケ−リングノズルのセツト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0792692A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-09-03 | Kyoritsu Gokin MFG. Co., Ltd. | Scale removing nozzle |
| EP1018377A2 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-12 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage |
| CN105598188A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种喷射角度可调的乳化液喷嘴 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17850781A patent/JPS5881511A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0792692A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-09-03 | Kyoritsu Gokin MFG. Co., Ltd. | Scale removing nozzle |
| EP0792692A4 (en) * | 1995-10-03 | 1999-03-17 | Kyoritsu Gokin Mfg | NOZZLE FOR ELIMINATION OF BOILER |
| EP1018377A2 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-12 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage |
| EP1018377A3 (de) * | 1999-01-08 | 2003-09-17 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gussstranges aus einer Stranggiessanlage |
| CN105598188A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种喷射角度可调的乳化液喷嘴 |
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