JPH06315712A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
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- JPH06315712A JPH06315712A JP13259193A JP13259193A JPH06315712A JP H06315712 A JPH06315712 A JP H06315712A JP 13259193 A JP13259193 A JP 13259193A JP 13259193 A JP13259193 A JP 13259193A JP H06315712 A JPH06315712 A JP H06315712A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 仕上圧延機の前だけで十分なデスケーリング
を行うことができ、スケールの押し込み傷などが発生せ
ず、品質の良い製品を得ることができる熱間圧延設備を
提供すること。 【構成】 100mm以下に連続鋳造された粗バーWを保
・加熱炉Hで所定温度にして仕上圧延機列Fで直接圧延
する熱間圧延設備10の仕上圧延機F1の上流に、ロー
ル群30とノズル40とで構成したデスケーリング装置
20を設ける。このロール群30のロール31,32,
33で粗バーWに曲げ力と引張力を加えてスケールを剥
離し易くし、ノズル41,42,43から高圧水を噴射
してスケールを除去するようにしている。これにより、
デスケーリング能力を従来に比べて強化することがで
き、薄スラブ連続鋳造機と仕上圧延機とを組合わせた熱
間圧延設備において、スケールの押し込み傷などの無い
品質の良い圧延製品を得ることができる。
を行うことができ、スケールの押し込み傷などが発生せ
ず、品質の良い製品を得ることができる熱間圧延設備を
提供すること。 【構成】 100mm以下に連続鋳造された粗バーWを保
・加熱炉Hで所定温度にして仕上圧延機列Fで直接圧延
する熱間圧延設備10の仕上圧延機F1の上流に、ロー
ル群30とノズル40とで構成したデスケーリング装置
20を設ける。このロール群30のロール31,32,
33で粗バーWに曲げ力と引張力を加えてスケールを剥
離し易くし、ノズル41,42,43から高圧水を噴射
してスケールを除去するようにしている。これにより、
デスケーリング能力を従来に比べて強化することがで
き、薄スラブ連続鋳造機と仕上圧延機とを組合わせた熱
間圧延設備において、スケールの押し込み傷などの無い
品質の良い圧延製品を得ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、100mm以下の薄ス
ラブを直接仕上圧延する熱間圧延設備の改良に関し、1
回しかチャンスのない仕上圧延機列の上流で十分なデス
ケーリングができるようにしたものである。
ラブを直接仕上圧延する熱間圧延設備の改良に関し、1
回しかチャンスのない仕上圧延機列の上流で十分なデス
ケーリングができるようにしたものである。
【0002】
【従来の技術】熱間圧延設備は、たとえば図3に示すよ
うに、主として粗圧延機列R(R2,R4)と仕上圧延
機列F(F1,F2,F3,F4)とで構成されてお
り、仕上圧延機列Fの出側の帯板の温度がFe−C平衡
図のA3 変態点の温度より僅かに高い温度とするのが最
適で、このような温度となるように各圧延機R2,R
4,F1,F2,F3,F4の圧延スケジュールが決定
されて熱間圧延を行うようにしている。
うに、主として粗圧延機列R(R2,R4)と仕上圧延
機列F(F1,F2,F3,F4)とで構成されてお
り、仕上圧延機列Fの出側の帯板の温度がFe−C平衡
図のA3 変態点の温度より僅かに高い温度とするのが最
適で、このような温度となるように各圧延機R2,R
4,F1,F2,F3,F4の圧延スケジュールが決定
されて熱間圧延を行うようにしている。
【0003】この熱間圧延設備を構成する粗圧延機列R
は、連続鋳造機などで作られた厚さが200〜250mm
の連鋳材(スラブ)を加熱炉によって1250℃程度に
加熱した後、粗圧延機列Rで最終製品厚み2〜5mmに応
じて30mm以下の粗バーに粗圧延するものであり、配列
として半連続式、全連続式、スリークウォータ式などが
ある。
は、連続鋳造機などで作られた厚さが200〜250mm
の連鋳材(スラブ)を加熱炉によって1250℃程度に
加熱した後、粗圧延機列Rで最終製品厚み2〜5mmに応
じて30mm以下の粗バーに粗圧延するものであり、配列
として半連続式、全連続式、スリークウォータ式などが
ある。
【0004】これら粗圧延機列Rでは、スラブに発生す
るスケールを除去する必要から、各パスごとに高圧水を
噴射するデスケーリング装置A,B,C,D,Eや1対
の水平ロールあるいは1対の垂直ロールを設置して圧下
を加えた機械的なデスケーリングを行なって最終製品の
品質向上を図っている。
るスケールを除去する必要から、各パスごとに高圧水を
噴射するデスケーリング装置A,B,C,D,Eや1対
の水平ロールあるいは1対の垂直ロールを設置して圧下
を加えた機械的なデスケーリングを行なって最終製品の
品質向上を図っている。
【0005】一方、図4に示すように、連続鋳造機を改
良した薄スラブ連続鋳造機TSCにより100mm以下の
薄スラブを連鋳材として得るようにし、粗圧延機列を省
略し、保熱炉または加熱炉Hで1100〜1050℃程
度にした後、仕上圧延機列F(F1,F2,F3,F
4)に送って製品厚み2〜5mmまで圧延する熱間圧延設
備が開発されつつある。
良した薄スラブ連続鋳造機TSCにより100mm以下の
薄スラブを連鋳材として得るようにし、粗圧延機列を省
略し、保熱炉または加熱炉Hで1100〜1050℃程
度にした後、仕上圧延機列F(F1,F2,F3,F
4)に送って製品厚み2〜5mmまで圧延する熱間圧延設
備が開発されつつある。
【0006】このような薄スラブ連続鋳造機TSCと保
熱炉または加熱炉Hと仕上圧延機列Fとを組み合わせて
熱間圧延設備を構成することで、設備の大幅なコンパク
ト化を図ることができるなどの利点がある。
熱炉または加熱炉Hと仕上圧延機列Fとを組み合わせて
熱間圧延設備を構成することで、設備の大幅なコンパク
ト化を図ることができるなどの利点がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところが、薄スラブ連
続鋳造機TSCと4〜5スタンドの仕上圧延機F1〜F
5を組合わせた熱間圧延設備では、仕上圧延機列Fの入
側のバー温度が粗圧延機で圧延したのち送られる粗バー
のバー温度より高く、その分だけ圧延速度が遅くなり、
これらに起因してスケールの発生が増大する。
続鋳造機TSCと4〜5スタンドの仕上圧延機F1〜F
5を組合わせた熱間圧延設備では、仕上圧延機列Fの入
側のバー温度が粗圧延機で圧延したのち送られる粗バー
のバー温度より高く、その分だけ圧延速度が遅くなり、
これらに起因してスケールの発生が増大する。
【0008】そこで、デスケーリングを十分行う必要が
あるが、粗圧延機がある場合には、図3に示したよう
に、たとえば粗圧延機R2,R4のスタンドの前後のデ
スケーリング装置A,B,C,Dで何回もデスケーリン
グの機会があるとともに、仕上圧延機F1の前でもデス
ケーリング装置Eによってデスケーリングする機会があ
るが、粗圧延機を設置しない上記熱間圧延設備では、デ
スケーリングの機会が仕上圧延機F1の前に設置したデ
スケーリング装置Eによるデスケーリングの機会しかな
く、また、圧延速度が遅いため高圧水の噴射などによる
デスケーリングを行うと、温度降下が大きくなって製品
品質の低下となってしまう。
あるが、粗圧延機がある場合には、図3に示したよう
に、たとえば粗圧延機R2,R4のスタンドの前後のデ
スケーリング装置A,B,C,Dで何回もデスケーリン
グの機会があるとともに、仕上圧延機F1の前でもデス
ケーリング装置Eによってデスケーリングする機会があ
るが、粗圧延機を設置しない上記熱間圧延設備では、デ
スケーリングの機会が仕上圧延機F1の前に設置したデ
スケーリング装置Eによるデスケーリングの機会しかな
く、また、圧延速度が遅いため高圧水の噴射などによる
デスケーリングを行うと、温度降下が大きくなって製品
品質の低下となってしまう。
【0009】さらに、薄スラブ連続鋳造機TSCと仕上
圧延機列Fとを組合わせた設備では、保熱炉または加熱
炉Hで均一な温度にするため必要な時間が5〜20分程
度で済むことから薄スラブに発生するスケール層は薄く
なるが、スケール層の機械的性質は厚さの影響を受け、
一般的には厚さが薄いほど強固となって密着することが
知られており、この点からも十分なデスケーリングが出
来ず、製品品質が大幅に劣化するという問題がある。
圧延機列Fとを組合わせた設備では、保熱炉または加熱
炉Hで均一な温度にするため必要な時間が5〜20分程
度で済むことから薄スラブに発生するスケール層は薄く
なるが、スケール層の機械的性質は厚さの影響を受け、
一般的には厚さが薄いほど強固となって密着することが
知られており、この点からも十分なデスケーリングが出
来ず、製品品質が大幅に劣化するという問題がある。
【0010】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、仕上圧延機の前だけで十分なデス
ケーリングを行うことができ、スケールの押し込み傷な
どが発生せず、品質の良い製品を得ることができる熱間
圧延設備を提供しようとするものである。
みてなされたもので、仕上圧延機の前だけで十分なデス
ケーリングを行うことができ、スケールの押し込み傷な
どが発生せず、品質の良い製品を得ることができる熱間
圧延設備を提供しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、第1の発明の熱間圧延設備は、10
0mm以下の厚さに連続鋳造された連鋳材を炉で保熱また
は加熱して仕上圧延機列で圧延する熱間圧延設備におい
て、前記仕上圧延機列の上流に、圧延材に曲げ力あるい
は曲げ力と引張力を加えるロール群と、これらロール群
のうち少なくとも1つのロール近傍に高圧水を噴射する
ノズルとでなるデスケーリング装置を設けたことを特徴
とするものである。
題を解決するため、第1の発明の熱間圧延設備は、10
0mm以下の厚さに連続鋳造された連鋳材を炉で保熱また
は加熱して仕上圧延機列で圧延する熱間圧延設備におい
て、前記仕上圧延機列の上流に、圧延材に曲げ力あるい
は曲げ力と引張力を加えるロール群と、これらロール群
のうち少なくとも1つのロール近傍に高圧水を噴射する
ノズルとでなるデスケーリング装置を設けたことを特徴
とするものである。
【0012】また、第2の発明の熱間圧延設備は、第1
の発明の前記仕上圧延機列の上流に設けるロール群に替
えて、軽圧下力を加える圧延ロールを設けたことを特徴
とするものである。
の発明の前記仕上圧延機列の上流に設けるロール群に替
えて、軽圧下力を加える圧延ロールを設けたことを特徴
とするものである。
【0013】
【作用】第1の発明の熱間圧延設備によれば、100mm
以下に連続鋳造された連鋳材を炉で所定温度にして仕上
圧延機列で直接圧延する熱間圧延設備の仕上圧延機の上
流にロール群とノズルとで構成したデスケーリング装置
を設けるようにしており、ロール群で圧延材に曲げ力あ
るいは曲げ力と引張力を加えてスケールを剥離し易く
し、ノズルから高圧水を噴射してスケールを除去するよ
うにしている。
以下に連続鋳造された連鋳材を炉で所定温度にして仕上
圧延機列で直接圧延する熱間圧延設備の仕上圧延機の上
流にロール群とノズルとで構成したデスケーリング装置
を設けるようにしており、ロール群で圧延材に曲げ力あ
るいは曲げ力と引張力を加えてスケールを剥離し易く
し、ノズルから高圧水を噴射してスケールを除去するよ
うにしている。
【0014】これにより、デスケーリング能力を従来に
比べて強化することができ、薄スラブ連続鋳造機と仕上
圧延機とを組合わせた熱間圧延設備において、スケール
の押し込み傷などの無い品質の良い圧延製品を得ること
ができる。
比べて強化することができ、薄スラブ連続鋳造機と仕上
圧延機とを組合わせた熱間圧延設備において、スケール
の押し込み傷などの無い品質の良い圧延製品を得ること
ができる。
【0015】また、第2の発明の熱間圧延設備によれ
ば、第1の発明の構成のロール群に替えて軽圧下を加え
る圧延ロールを設けるようにしており、圧延ロールによ
って軽圧下を加えた直後にノズルから高圧水を噴射して
スケールを除去するようにしている。
ば、第1の発明の構成のロール群に替えて軽圧下を加え
る圧延ロールを設けるようにしており、圧延ロールによ
って軽圧下を加えた直後にノズルから高圧水を噴射して
スケールを除去するようにしている。
【0016】こうすることによっても、デスケーリング
能力を従来に比べて強化することができ、薄スラブ連続
鋳造機と仕上圧延機とを組合わせた熱間圧延設備におい
て、スケールの押し込み傷などの無い品質の良い圧延製
品を得ることができる。
能力を従来に比べて強化することができ、薄スラブ連続
鋳造機と仕上圧延機とを組合わせた熱間圧延設備におい
て、スケールの押し込み傷などの無い品質の良い圧延製
品を得ることができる。
【0017】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図1は第1の発明の熱間圧延設備の一実施
例にかかる主要部のみの概略構成図である。
に説明する。図1は第1の発明の熱間圧延設備の一実施
例にかかる主要部のみの概略構成図である。
【0018】この熱間圧延設備10は、薄スラブ連続鋳
造機TSC(図4参照)と、保熱炉または加熱炉Hと、
デスケーリング装置20と、仕上圧延機列Fとを主たる
構成設備として構成されており、デスケーリング装置2
0の構成に特徴がある。
造機TSC(図4参照)と、保熱炉または加熱炉Hと、
デスケーリング装置20と、仕上圧延機列Fとを主たる
構成設備として構成されており、デスケーリング装置2
0の構成に特徴がある。
【0019】すなわち、この熱間圧延設備10のデスケ
ーリング装置20は、加熱炉Hの下流で仕上圧延機列F
の上流に設置されており、圧延材である粗バーWに曲げ
力および引張力を加えるロール群30と、高圧水を噴射
するノズル40とで構成されている。
ーリング装置20は、加熱炉Hの下流で仕上圧延機列F
の上流に設置されており、圧延材である粗バーWに曲げ
力および引張力を加えるロール群30と、高圧水を噴射
するノズル40とで構成されている。
【0020】ロール群30は、たとえば図1に示すよう
に、3個のロール31,32,33で構成され、両端の
ロール31,33のロール頂部を結ぶ線より中間のロー
ル32の底部が下方に位置するように配置されており、
これらロール群30を通過する粗バーWに曲げ力あるい
は曲げ力と引張力を加えることができるようにしてあ
る。
に、3個のロール31,32,33で構成され、両端の
ロール31,33のロール頂部を結ぶ線より中間のロー
ル32の底部が下方に位置するように配置されており、
これらロール群30を通過する粗バーWに曲げ力あるい
は曲げ力と引張力を加えることができるようにしてあ
る。
【0021】一方、ノズル40は、たとえば図1に示す
ように、3個のノズル41,42,43で構成され、ロ
ール群30の各ロール31,32,33に巻き掛けられ
て曲がっている粗バー(圧延材)Wの表面に向けて高圧
水を噴射できるように配置されている。
ように、3個のノズル41,42,43で構成され、ロ
ール群30の各ロール31,32,33に巻き掛けられ
て曲がっている粗バー(圧延材)Wの表面に向けて高圧
水を噴射できるように配置されている。
【0022】このように構成したデスケーリング装置2
0を備えた熱間圧延設備10では、デスケーリング装置
20を通過する粗バーWにロール群30の3個のロール
31,32,33によって曲げ力あるいは曲げ力と引張
力が加えられ、粗バーWの表面に発生するスケールの剥
離が促進され、しかも曲げ力や引張力が加えられる近傍
にノズル40の各ノズル41,42,43から150kg
/cm2程度の高圧水が噴射されるので、剥離されたスケー
ルが粗バーWの表面から完全に除去されることになる。
0を備えた熱間圧延設備10では、デスケーリング装置
20を通過する粗バーWにロール群30の3個のロール
31,32,33によって曲げ力あるいは曲げ力と引張
力が加えられ、粗バーWの表面に発生するスケールの剥
離が促進され、しかも曲げ力や引張力が加えられる近傍
にノズル40の各ノズル41,42,43から150kg
/cm2程度の高圧水が噴射されるので、剥離されたスケー
ルが粗バーWの表面から完全に除去されることになる。
【0023】したがって、従来のノズルから高圧水を噴
射するだけのデスケーリングに比べてデスケーリング能
力が大幅に向上し、スケールの噛み込み傷が生じること
もなく、品質の良い圧延製品を得ることができる。
射するだけのデスケーリングに比べてデスケーリング能
力が大幅に向上し、スケールの噛み込み傷が生じること
もなく、品質の良い圧延製品を得ることができる。
【0024】これにより、薄スラブ連続鋳造機と仕上圧
延機とを組合わせたコンパクトな熱間圧延設備10にお
いても仕上圧延機上流のデスケーリングで品質の良い圧
延製品を得ることができる。
延機とを組合わせたコンパクトな熱間圧延設備10にお
いても仕上圧延機上流のデスケーリングで品質の良い圧
延製品を得ることができる。
【0025】次に、第2の発明の熱間圧延設備の一実施
例について、図2により説明する。
例について、図2により説明する。
【0026】この熱間圧延設備50では、上記熱間圧延
設備10のデスケーリング装置20のロール群30を圧
延ロール60に替えてさらに、ノズル41,42を圧延
ロールの下流に設けて構成してあり、他の構成は、上記
熱間圧延設備10と同一である。
設備10のデスケーリング装置20のロール群30を圧
延ロール60に替えてさらに、ノズル41,42を圧延
ロールの下流に設けて構成してあり、他の構成は、上記
熱間圧延設備10と同一である。
【0027】この熱間圧延設備50を構成するデスケー
リング装置20の圧延ロール60は、たとえば上下1対
のロール61,62で構成され、軽圧下力を加えること
ができるようになっている。なお、この場合の軽度の圧
下力は、たとえば圧下率で1〜5%程度であれば良く、
粗バーWに変形が生じるような値ではない。
リング装置20の圧延ロール60は、たとえば上下1対
のロール61,62で構成され、軽圧下力を加えること
ができるようになっている。なお、この場合の軽度の圧
下力は、たとえば圧下率で1〜5%程度であれば良く、
粗バーWに変形が生じるような値ではない。
【0028】そして、これらロール61,62の出側に
高圧水を噴射するノズル40が配置され、圧延ロール6
0を出た直後の粗バーWの上下に2つのノズル41,4
2から高圧水を噴射できるようにしてある。
高圧水を噴射するノズル40が配置され、圧延ロール6
0を出た直後の粗バーWの上下に2つのノズル41,4
2から高圧水を噴射できるようにしてある。
【0029】このように構成したデスケーリング装置2
0を備えた熱間圧延設備50では、デスケーリング装置
20を通過する粗バーWに圧延ロール60の上下のロー
ル61,62によって軽度の圧下力が加えられ、粗バー
Wの表面に発生するスケールの剥離が促進され、しかも
圧下力が加えられた直後にノズル40の各ノズル41,
42から150kg/cm2程度の高圧水が噴射されるので、
剥離されたスケールが粗バーWの表面から完全に除去さ
れることになる。
0を備えた熱間圧延設備50では、デスケーリング装置
20を通過する粗バーWに圧延ロール60の上下のロー
ル61,62によって軽度の圧下力が加えられ、粗バー
Wの表面に発生するスケールの剥離が促進され、しかも
圧下力が加えられた直後にノズル40の各ノズル41,
42から150kg/cm2程度の高圧水が噴射されるので、
剥離されたスケールが粗バーWの表面から完全に除去さ
れることになる。
【0030】したがって、従来のノズルから高圧水を噴
射するだけのデスケーリングに比べてデスケーリング能
力が大幅に向上し、スケールの噛み込み傷が生じること
もなく、品質の良い圧延製品を得ることができる。
射するだけのデスケーリングに比べてデスケーリング能
力が大幅に向上し、スケールの噛み込み傷が生じること
もなく、品質の良い圧延製品を得ることができる。
【0031】これにより、薄スラブ連続鋳造機と仕上圧
延機とを組合わせたコンパクトな熱間圧延設備50にお
いても仕上圧延機上流のデスケーリングで品質の良い圧
延製品を得ることができる。
延機とを組合わせたコンパクトな熱間圧延設備50にお
いても仕上圧延機上流のデスケーリングで品質の良い圧
延製品を得ることができる。
【0032】なお、これら発明は上記実施例に限らず、
この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素を変更し
ても良いことは言うまでもない。
この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素を変更し
ても良いことは言うまでもない。
【0033】
【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ように第1の発明の熱間圧延設備によれば、100mm以
下に連続鋳造された連鋳材を炉で所定温度にして仕上圧
延機列で直接圧延する熱間圧延設備の仕上圧延機の上流
にロール群とノズルとで構成したデスケーリング装置を
設けるようにしたので、ロール群で圧延材に曲げ力ある
いは曲げ力と引張力を加えてスケールを剥離し易くし、
その近傍にてノズルから高圧水を噴射してスケールを除
去することができる。
ように第1の発明の熱間圧延設備によれば、100mm以
下に連続鋳造された連鋳材を炉で所定温度にして仕上圧
延機列で直接圧延する熱間圧延設備の仕上圧延機の上流
にロール群とノズルとで構成したデスケーリング装置を
設けるようにしたので、ロール群で圧延材に曲げ力ある
いは曲げ力と引張力を加えてスケールを剥離し易くし、
その近傍にてノズルから高圧水を噴射してスケールを除
去することができる。
【0034】これにより、デスケーリング能力を従来に
比べて強化することができ、薄スラブ連続鋳造機と仕上
圧延機とを組合わせた熱間圧延設備において、スケール
の押し込み傷などの無い品質の良い圧延製品を得ること
ができる。
比べて強化することができ、薄スラブ連続鋳造機と仕上
圧延機とを組合わせた熱間圧延設備において、スケール
の押し込み傷などの無い品質の良い圧延製品を得ること
ができる。
【0035】また、第2の発明の熱間圧延設備によれ
ば、第1の発明の構成のロール群に替えて軽圧下を加え
る圧延ロールを設けるようにしたので、圧延ロールによ
って軽圧下を加えた直後にノズルから高圧水を噴射して
スケールを除去することができる。
ば、第1の発明の構成のロール群に替えて軽圧下を加え
る圧延ロールを設けるようにしたので、圧延ロールによ
って軽圧下を加えた直後にノズルから高圧水を噴射して
スケールを除去することができる。
【0036】こうすることによっても、デスケーリング
能力を従来に比べて強化することができ、薄スラブ連続
鋳造機と仕上圧延機とを組合わせた熱間圧延設備におい
て、スケールの押し込み傷などの無い品質の良い圧延製
品を得ることができる。
能力を従来に比べて強化することができ、薄スラブ連続
鋳造機と仕上圧延機とを組合わせた熱間圧延設備におい
て、スケールの押し込み傷などの無い品質の良い圧延製
品を得ることができる。
【図1】第1の発明の熱間圧延設備の一実施例にかかる
主要部のみの概略構成図である。
主要部のみの概略構成図である。
【図2】第2の発明の熱間圧延設備の一実施例にかかる
主要部のみの概略構成図である。
主要部のみの概略構成図である。
【図3】従来の粗圧延機列を備える熱間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図4】この発明が適用される薄スラブ連続鋳造機と仕
上圧延機列を備える熱間圧延設備の概略構成図である。
上圧延機列を備える熱間圧延設備の概略構成図である。
10 熱間圧延設備 20 デスケーリング装置 30 ロール群 40 高圧水噴射用のノズル 50 熱間圧延設備 60 圧延ロール F 仕上圧延機列 R 粗品圧延機列 W 粗バー(圧延材,連鋳材)
Claims (2)
- 【請求項1】100mm以下の厚さに連続鋳造された連鋳
材を炉で保熱または加熱して仕上圧延機列で圧延する熱
間圧延設備において、前記仕上圧延機列の上流に、圧延
材に曲げ力あるいは曲げ力と引張力を加えるロール群
と、これらロール群のうち少なくとも1つのロール近傍
に高圧水を噴射するノズルとでなるデスケーリング装置
を設けたことを特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項2】前記仕上圧延機列の上流に設けるロール群
に替えて軽圧下力を加える圧延ロールを設けたことを特
徴とする請求項1記載の熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13259193A JPH06315712A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13259193A JPH06315712A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 熱間圧延設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06315712A true JPH06315712A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15084928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13259193A Pending JPH06315712A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 熱間圧延設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06315712A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-05-10 JP JP13259193A patent/JPH06315712A/ja active Pending
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