KR100598972B1

KR100598972B1 - 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치 및 방법

Info

Publication number: KR100598972B1
Application number: KR1020040032262A
Authority: KR
Inventors: 이태원
Original assignee: 주식회사 경도공업
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2006-07-13
Also published as: KR20050107084A

Abstract

본 발명은, 사상압연기의 롤러가이드(100) 상에 마련된 감지부(20)와, 그 감지부(20)로부터 감지신호를 받아 롤러가이드(100)의 이상여부를 판단하여 이에 대처하기 위한 작업데스크부(10)를 포함하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치에 관한 것으로서, 상기 작업데스크부(10)는 자체의 제어부(12)가 저장부(15)에 미리 입력된 기준 데이터를 상기 감지신호와 비교한 후 롤러가이드(100)의 이상여부 및 롤러가이드의 작동상태를 자체 출력부(14)를 통해 출력하며, 상기 감지부(20)는, 가이드롤러(120)를 회전가능하게 지지하는 롤러가이드(100)의 리프(130) 상에 마련된 채, 가이드롤러(120)의 회전속도를 감지하는 속도감지센서(22a) 및 가이드롤러(120)의 진동을 감지하는 진동감지센서(22b)로 구성되며, 상기 속도감지센서(22a)는 가이드롤러(120) 상의 자성체(124)를 가이드롤러(120)의 회전에 따라 연속적으로 인식하는 홀-이펙트 센서인 것을 특징으로 한다.

사상압연기, 롤, 가이드, 가이드롤러, 속도감지센서, 진동감지센서, 제어부

Description

사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR OBSERVING MOVEMENT OF ROLLER GUIDE FOR FINISHING MILL}

도 1은 롤러가이드와 압연롤을 갖는 종래의 사상압연기의 일예를 예시한 도면.

도 2는 도 1 롤러가이드가 압연소재를 정상적으로 안내하는 경우와 비정상적으로 안내하는 경우를 각각 도시한 도면.

도 3은 롤러가이드에서 안내된 압연소재가 정상적으로 사상압연기의 압연롤에 의해 압연되는 상태를 각각 정상적인 경우와 비정상적인 경우로 나누어 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 따른 롤러가이드의 동작감시장치를 설명하기 위한 도면으로서, 상기한 동작감시장치가 사상압연기의 제어에 이용되는 일 예를 나타낸 블록도.

도 5는 본 발명에 따른 롤러가이드의 동작감시장치를 감지부의 설명을 위해 구조도로 나타낸 도면.

도 6은 도 5 동작감시장치의 감지부가 설치된 롤러가이드를 예시한 측면도.

도 7은 감지부, 가이드롤러 및 그 가이드롤러를 지지하는 베어링의 유기적 관계를 설명하기 위해, 도 5 롤러가이드의 일부를 절단하여 도시한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10: 작업데스크부 12: 제어부

14: 출력부 15: 저장부

20: 감지부 22a: 속도감지센서

22b: 진동감지센서 100: 롤러가이드

120: 가이드롤러 124: 자성체

본 발명은 사상압연기 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 선재압연용 사상압연기의 롤러가이드의 동작을 감시하여 그 롤러가이드의 이상여부를 판단하고 그 판단에 따라 경고음 발생 등의 필요조치를 취하도록 되어있는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치 및 방법에 관한 것이다.

본 명세서에서, 용어 '롤러가이드'는 사상압연기의 스탠드롤 입구측에 마련되어 선재로 압연될 빌렛을 안내하는 장치를 의미하는 것이며, 용어 '사상압연기'는 중간 사상압연 또는 사상압연에 사용되는 압연기를 의미하는 것이다.

일반적으로, 선재압연은 120~160각 빌렛트(billet)를 소재로 하여 예를 들면 φ5.5~13.0 정도 직경의 선재를 생산하는 공정으로서, 널리 알려진 바와 같이, 소재가열, 조압연, 중간 조압연, 사상 압연의 공정을 거쳐 구현된다.

통상적으로, 사상압연기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤러가이드(100)에 의 해 안내된 압연소재(B)를 받아 한 쌍의 압연롤(R1, R2)에 의해 선재 압연을 수행하며, 그 압연롤(R1, R2) 각각의 둘레에는 고압의 냉각수를 압연롤(R1, R2) 각각에 분출하여 압연롤을 냉각시키는 냉각반(water jacket;W1, W2)이 설치된다.

종래의 사상압연기용 롤러가이드(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 사상압연기의 스탠드롤(stand roll) 입구측에 채용되어 자체 구비된 한 쌍의 가이드롤러(120,120)로써 소재를 안내하는 한편 그 스탠드롤의 출구측에는 정지가이드(static guide;S)가 채용되어 상, 하 압연롤(R1, R2)을 통과한 반제품 또는 완제품을 안내해주는 기능을 수행한다.

사상압연기는, 작업자가 가이드롤러의 회전상태를 육안으로 확인할 수 있는 조압연 또는 중간 압연용 압연기와 달리, 압연속도가 빠르고 이에 따른 냉각수의 튐 현상이 커서 그 냉각수를 차단하기 위한 커버(C)를 구비하며, 이 커버(C)는 롤러가이드(100), 특히 가이드롤러(120, 120)를 가리게 되어 작업자가 롤러가이드(100)의 회전 상태를 육안으로 점검하는 것을 불가능하게 하였다.

롤러가이드(100)는 압연소재를 안내하는 한 쌍의 가이드롤러(120, 120)를 좌, 우측에 구비하는데, 이 가이드롤러(120, 120)는 베어링의 파손에 의해 비정상적으로 정지될 수 있다. 가이드롤러(120, 120)는, 압연소재(B)를 안내하는 중에 회전되지 않으면, 압연소재와의 마찰을 일으켜서 그 압연소재를 파먹게 되며, 그 파먹음 현상이 보다 심화되면, 압연소재를 도 2의 (b)와 같이 비정상적으로 안내하게 되어, 결국 압연소재(B)가 도 3의 (b)와 같이 압연롤(R1, R2)에 비스듬하게 기운 채 유입되어 일측 표면에 귀(e)가 생긴 불량한 제품을 형성케 된다. 참고로, 도 2 의 (a) 및 도 3의(a)는 가이드롤러(120, 120)가 정상적으로 압연소재(B)를 안내하는 상태와 압연롤(R1, R2)이 정상적으로 선재압연을 수행하는 상태를 각각 나타낸다.

상기와 같은 불량은, 선재 압연공정 중의 최종 스탠드에서 발생하면 작업자가 바로 발견할 수 있지만, 중간에서 발생될 경우 다시 오벌 라운드(oval round) 압연이 거듭됨에 따라 도 3의 (b)와 같은 귀가 계속 겹쳐 현장 작업자가 육안으로 제품의 불량 여부를 판별치 못하고, 결국 토션 테스트(torsion test), 업셋 테스트(upset test)에 의해서만 찾아낼 수 있게 되는데, 이는 불량의 발견 시간을 지연시키고 이에 따라 제품 불량을 다량 발생시키는 하나의 원인이 되어 왔다.

따라서, 본 발명의 목적은, 선재압연용 사상압연기의 롤러가이드 작동상태를 감시하여 가이드롤러의 이상여부를 작업자가 쉽게 판단케 해주며, 그 판단에 따라, 작업자가 적절한 조치를 취할 수 있게 해주어 불량제품의 발생을 조기에 억제하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치 및 방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 사상압연기의 롤러가이드 상에 마련된 감지부와, 그 감지부로부터 감지신호를 받아 롤러가이드의 이상여부를 판단하여 이에 대처하기 위한 작업데스크부를 포함하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치를 제공하되, 상기 작업데스크부는 자체의 제어부가 입력부를 통해 저장부에 미리 입력된 기준 데이터를 상기 감지신호와 비교한 후 롤러가이드의 이상여부 및 가이드롤러의 회전상태등의 작동상태를 출력부를 통해 출력하며, 상기 감지부는, 가이드롤러를 회전가능하게 지지하는 롤러가이드의 리프 상에 마련된 채, 가이드롤러의 회전속도를 감지하는 속도감지센서 및 가이드롤러의 진동을 감지하는 진동감지센서로 구성되며, 상기 속도감지센서는 가이드롤러 상의 자성체를 가이드롤러의 회전에 따라 연속적으로 인식하는 홀-이펙트 센서인 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 저장부는 정상적으로 작동하는 가이드롤러의 회전음에 상응하는 기준 데이터가 저장되며, 상기 제어부는 감지부의 진동감지센서로부터 받은 감지신호를 그 회전음에 상응하는 기준데이터와 비교한 후, 롤러가이드에 이음(異音)이 발생되는 경우, 이를 판단하여 출력부를 통해 경고음 또는 경고등의 점등을 출력하는 것이 바람직하다.

대안적으로, 상기 저장부에는 정상적으로 오일이 급유되는 정상 급유상태에서의 가이드롤러의 회전음에 상응하는 기준 데이터가 저장되며, 상기 제어부는 감지부의 진동감지센서로부터 받은 감지신호를 그 회전음에 상응하는 기준데이터와 비교한 후, 가이드롤러에 정상급유가 이루어지지 않는 경우, 이를 판단하여 출력부를 통해 경고음의 발생 또는 경고등의 점등을 출력하는 것이 바람직하다.

이에 더하여, 상기 감지부와 작업데스크부는 이동통신시스템이 연결된 네트워크를 통해 연결되고 그 네트워크는 다수의 사용자단말기에 연결된 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 롤러가이드의 동작감시장치를 이용하여 감지부에서 가이드롤러의 회전속도 및 가이드롤러의 진동을 감지하고, 작업데스크부는 감지신호를 자 체의 제어부의 제어하에서 저장부에 저장된 기준 데이터와 비교한 후 출력부를 통해 롤러가이드의 동작을 나타내는 신호 및 그 롤러가이드의 이상작동을 나타내는 신호를 출력하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시방법을 제공하는데, 상기 제어부는 속도감지센서에 의해 감지된 가이드롤러의 회전수(rpm)를 출력부의 모니터 상에 미리 저장된 가이드롤러의 기준 회전수와 함께 출력하는 한편 상기 가이드롤러의 회전수가 기준 회전수의 10%로 미만인 경우, 경고음 또는 경고등의 점등을 출력부를 통해 출력하며, 상기 제어부는, 진동감지센서에 의해 감지된 가이드롤러의 진동신호를 저장부에 미리 저장된 기준 데이터와 비교한 후, 이상여부를 판단하여 이상시에 경고음 또는 경고등의 점등을 출력부를 통해 출력하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예가 상세하게 설명될 것이다.

도 4는, 본 발명에 따른 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치를 설명하기 위해, 그 동작감시장치가 채용된 사상압연기의 제어에 이용되는 일 예를 개략적으로 나타낸 블록도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 롤러가이드 동작감시장치(1)는 전체적으로 작업데스크부(10)와 감지부(20)로 구성되며, 상기한 작업데스크부(10)는 감지부(20)에서 감지된 신호를 네트워크(30)를 거쳐 자체의 인터페이스부(11)로 받아 사상압연기 및 롤러가이드(100)의 동작을 제어하는 한편 입력된 신호를 가공하여 출력 및 저장하게 된다.

이를 위해, 상기한 작업데스크부(10)는 인터페이스부(11), 제어부(12), 입력부(13), 출력부(14), 그리고 저장부(15)로 구성되어, 감지부(20)에서 감지된 신호를 네트워크(30) 및 자체의 인터페이스(11)를 거쳐 제어부(12)로 입력받게 되면, 상기한 제어부(12)가 저장부(15)로부터 기설정된 기준 데이터를 불러들여, 입력된 신호와 기준 데이터를 비교하여 출력부(14)에 출력신호를 보내고, 그 출력부(14)는, 예를 들면, 스피커 및/또는 경고등을 통해 경고알람을 출력함과 동시에 기준 데이터와 롤러가이드(100)의 작동상태 등을 하나의 모니터로 출력하여 작업자가 빠르게 대처할 수 있게 해준다. 여기에서, 작업자는 상기한 입력부(13)를 통해 상기한 저장부(15)로 기준 데이터 또는 프로그램을 입력할 수 있고 또한 그 입력부(13)을 통해 사상압연기, 롤러가이드, 더 나아가서는 가열로를 직접 제어할 수 있다.

이 때, 감지부(20)와 작업데스크부(10)를 서로 중계하는 네트워크(30)는 다른 중계수단으로 대체되어질 수 있는데, 본 실시예의 경우, 상기한 네트워크(30)가 통상의 이동통신 시스템(40)에 연결되어 롤러가이드(100)의 작동상태 및 그 롤러가이드(100)와 사상압연기의 제어현황 등을 여러 사용자 단말기(50)로 전송케 해줄 수 있다.

도 5 내지 도 7은, 상기한 롤러가이드의 동작감시장치(1)를 설명하기 위한 도면으로서, 도 5는 롤러가이드의 동작감시장치(1)를 나타내는 구조도이고, 도 6 및 도 7은 도 5 동작감시장치(1)의 센서가 설치된 사상압연기 및 롤러가이드를 나타내는 도면이다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 롤러가이드의 동작감 시장치(1)는, 롤러가이드(100)의 가이드롤러(120)가 회전하는 속도를 감지하는 속도감지센서(22a)와, 롤러가이드(100)의 진동을 감지하는 진동감지센서(22b)를 감지부(20)에 구비한다.

속도감지센서(22a)는, 가이드롤러(120, 120)의 일 측면에 서로 대향되게 부설된 2개의 자성체(124)를 감지하는 홀-이펙트 센서로서, 자체 입력된 신호가 위상동기루프(PLL; 24a)에 의해 위상이 동기화되고, 그 동기화된 신호를 F-V 변환기(26)가 전류-전압 변환시키게 된다. 또한, 진동감지센서(22b)는 가이드롤러(120, 120) 상에서 상기한 속도감지센서(22a)와 대략 같은 위치로 감지부(20) 내에 일체화되어 가이드롤러(120, 120)의 비정상적인 회전에 따른 진동주파수를 감지하는 센서로서, 감지된 진동주파수는 증폭기(24b)에 의해 정해진 주파수의 신호로 증폭된 후 F-V 변환기(26)에 의해 전류-전압 변환되게 된다. 이와 같이, F-V 변환기(26)를 거친 신호들은 다중화기(multiplexer; 28)에 의해 선택된 후 신호처리기(29)에 의해 신호처리된 상태로 작업데스크부(10)로 전송되어진다.

한편, 본 실시예의 센서(22a, 22b)들은 롤러가이드(100) 상에 설치되는 바, 이하에서는 롤러가이드(100) 및 센서(22a, 22b)들의 배치에 대해 도 6 및 도 7을 참조로 하여 보다 상세하게 설명된다.

도 6 및 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 본 실시예의 롤러가이드(100)는 사상압연기의 압연롤(R1, R2) 입구측에 마련되며, 좌, 우 한 쌍의 가이드롤러(120)와 그 가이드롤러(120) 각각을 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 리프(leaf ;30)를 본체의 좌, 우 양측에 구비한다.

가이드롤러(120) 각각은 "ㄷ"자형 리프(130)를 관통하는 롤러핀(132) 상에 베어링(134)을 축설한 후 그 베어링(134) 위에 설치되어 회전가능하게 되며, 그 롤러핀(132) 상에는 고정너트(136)가 견고히 체결고정되어 가이드롤러(120)가 롤러가이드(100)의 리프(130)로부터 이탈되는 것을 방지해준다.

가이드롤러(120) 각각은 중심 외측 상의 측면에 서로 마주하는 방향으로 2개의 자성체(124)를 일체로 구비하는데, 이 자성체(124)들은 가이드롤러(120) 상의 부설홈에 끼워진 채 부설된 것으로, 이하 상세히 기술되는 가이드롤러(120)의 회전속도의 감지에 이용된다. 한편, 앞서 언급된 감지부(20)는 상기의 리프(130) 상에서 가이드롤러(120)의 회전에 따라 자성체(124)와 대략 일치할 수 있도록 부설된다.

특히, 상기 감지부(20)의 속도감지센서(22a)는 가이드롤러(120)의 회전에 따라 상기한 자성체(124)와 정확하게 일치하도록 마련되어, 자성의 유, 무를 연속적으로 감지함으로써 앞서 언급된 작업데스크부(10) 상에서 단위 시간당 가이드롤러(120)의 회전수를 판단케 해주며, 작업데스크부(10)는 제어부(12)에서 저장부(15)에 저장된 가이드롤러(120)의 정상 회전수와 함께 상기한 실제 가이드롤러(120)의 회전수를 모니터로 수치화하여 출력하는 한편 , 정상 회전수보다 10% 미만의 회전수를 보이는 경우, 경고음 발생 또는 경고등의 점등의 방식으로 경보신호를 출력하여, 작업자로 하여금 가이드롤러(120) 또는 베어링(134)을 신속하게 교체할 수 있게 해준다. 이 때, 압연소재가 롤러가이드로부터 빠져나간 후, 자체 가이드롤러(120)의 회전수가 올라가면 베어링(134)이 마모되었음을 나타내고 그 가이드롤러 (120)의 회전수가 급격히 떨어지면 베어링(134)을 교체하여야 하는데, 이러한 모든 상황은 앞서 언급된 구성을 통해 작업데스크부(10)의 출력신호를 통해 작업자가 확인할 수 있다.

또한, 진동감지센서(22b)는 리프(130) 상의 감지부(20)에서 상기한 속도감지센서(22a)와 일체화되어 마련되어 있는데, 이 진동감지센서(22b)는 리프(130)가 롤러핀(132)에 의해 가이드롤러(120)와 연결되어 있어 베어링(134) 및 가이드롤러(120)의 진동, 소음, 그리고 가이드롤러(120)에 대한 급유상태를 감지하는 기능을 아래와 같이 수행한다.

가이드롤러(120)의 베어링(134)의 볼이 마모되면, 케이싱과 볼의 궤도면에서 덜컥거리는 이음이 발생한다. 이 때, 상기한 진동감지센서(22b)는 상기한 이음(異音)에 상응하는 진동주파수를 감지하여 작업데스크부(10)의 제어부(12)로 전송하게 되며, 상기한 제어부(10)는 저장부(15)에 기저장된 가이드롤러(120)의 회전음과 비교한 후 그 이음을 경고하는 경보음을 출력하거나 경고등을 점등한다.

또한, 베이링(134)이 롤러가이드(100)의 작동 중에 타 붙으면, 가이드롤러(120) 일부가 정지되는데, 이 상태에서는 심한 진동이 발생된다. 이 때, 상기한 롤러가이드의 동작감시장치(1)는 진동감지수단(22b)으로써 그 과다한 진동신호를 감지하며, 이 과도한 감지신호가 작업데스크부(10)로 전송되면, 제어부(12)가 출력부(14)를 통해 경고음을 울리거나 경고등을 점등케 하며, 이와 동시에, 상기 제어부(12)는 사상압연기의 작동을 중지시키고, 더 나아가 가열로로 중지신호를 보내어 다음 소재의 추출을 정지킴으로써 압연라인을 전체적으로 정검케 해준다.

이에 더하여, 본 실시예의 롤러가이드(100)가 대략 3만 rpm에 이르는 가이드속도를 갖기 때문에 급유구를 통해 오일을 강제 급유시키며 이에 따라 그 정상적인 급유상태에서는 순환공기의 순환에 따른 정상적인 순환음이 생긴다. 이 때, 본 실시예의 롤러가이드 동작감시장치(1)는 상기한 순환음이 들리지 않을 때 경보음을 발생시키며, 이는 작업데스크부(10)의 제어부(12)가 진동감지센서(22b)에 의해 감지된 신호를 저장부(15)의 기준 데이터와 비교하여 순환음이 없고 이에 따라 가이드롤러(120)에 대한 급유가 이루어지지 않음을 판단하여 경보를 발생시키는 것이다.

본 발명은 압연속도가 초고속인 선재 사상압연기의 롤러가이드에 채용되어 육안으로 점검할 수 없는 가이드롤러의 회전상태를 쉽게 감지하여 베어링 파손 등에 의한 롤러가이드의 작동불량에 쉽게 대처할 수 있게 해준다.

또한, 본 발명은, 가이드롤러의 회전수 감지를 통해 베어링의 마멸 여부를 판단함은 물론이고, 가이드롤러 일부의 회전 정지 및 이에 따른 과도한 진동을 빠르게 감지하여 가열로 및 압연기의 작동을 멈추게 할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 가이드롤러에 대한 오일 급유 상태를 쉽게 확인할 수 있어 오일이 급유되지 않거나 그 급유가 정상적으로 이루어지지 않을 경우 작업자가 쉽게 대처할 수 있게 해주는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 네트워크 및 이동통신시스템에 의해 다수의 사용자가 롤러가이드의 작동상태를 원거리에서도 쉽게 점검할 수 있게 해주는 이점이 있다.

Claims

사상압연기의 롤러가이드(100) 상에 마련된 감지부(20)와, 그 감지부(20)로부터 감지신호를 받아 롤러가이드(100)의 이상여부를 판단하여 이에 대처하기 위한 작업데스크부(10)를 포함하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치로서,

상기 작업데스크부(10)는, 자체의 제어부(12)가 저장부(15)에 미리 입력된 기준 데이터를 상기 감지신호와 비교한 후 롤러가이드(100)의 이상여부 및 가이드롤러(120)의 회전상태를 자체 출력부(14)를 통해 출력하도록 설치되며,

상기 감지부(20)는, 가이드롤러(120)를 회전가능하게 지지하는 롤러가이드(100)의 리프(130) 상에 마련된 채, 가이드롤러(120)의 회전속도를 감지하는 속도감지센서(22a) 및 가이드롤러(120)의 진동을 감지하는 진동감지센서(22b)로 구성되고,

상기 속도감지센서(22a)는, 가이드롤러(120) 상의 자성체(124)를 가이드롤러(120)의 회전에 따라 연속적으로 인식하는 홀-이펙트 센서로서 이루어 지는 것을 특징으로 하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치.
제 1항에 있어서,

상기 저장부(15)는, 정상적으로 작동하는 가이드롤러(120)의 회전음에 상응하는 기준 데이터를 저장하도록 설치되며,

상기 제어부(12)는, 감지부(20)의 진동감지센서(22b)로부터 받은 감지신호를 그 회전음에 상응하는 기준데이터와 비교한 후, 가이드롤러(120)에 이음(異音)이 발생되는 경우, 이를 판단하여 출력부(14)를 통해 경고음 또는 경고등의 점등을 출력하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치.
제 1항에 있어서,

상기 저장부(15)에는 정상적으로 오일이 급유되는 정상 급유상태에서의 가이드롤러(120)의 회전음에 상응하는 기준 데이터가 저장되며,

상기 제어부(12)는 감지부(22)의 진동감지센서(22b)로부터 받은 감지신호를 그 회전음에 상응하는 기준데이터와 비교한 후, 가이드롤러(120)에 정상급유가 이루어지지 않는 경우, 이를 판단하여 출력부(14)를 통해 경고음 또는 경고등의 점등을 출력하는 것을 특징으로 하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 감지부(20)와 작업데스크부(10)는 이동통신시스템(40)이 연결된 네트워크(30)를 통해 연결되고 그 네트워크(30)는 다수의 사용자단말기(50)에 연결된 것을 특징으로 하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 기재된 롤러가이드(100)의 동작감시장치(1)를 이용하여 상기 감지부(20)에서 가이드롤러(120)의 회전속도 및 가이드롤러(120)의 진동을 감지하고, 상기 작업데스크부(10)는 상기 감지신호를 자체의 제어부(12)의 제어하에서 저장부(15)에 저장된 기준 데이터와 비교한 후 출력부(14)를 통해 롤러가이드(100)의 동작을 나타내는 신호 및 그 롤러가이드(100)의 이상작동을 나타내는 신호를 출력하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시방법에 있어서,

상기 감지부(20)의 속도감지센서(22a)에 의해 감지된 가이드롤러(120)의 회전수를 저장부(15)에 미리 저장된 가이드롤러(120)의 기준 회전수와 함께 출력부(14)의 모니터 상에 출력하는 한편 상기 가이드롤러(120)의 회전수가 기준 회전수의 10%로 미만인 경우, 경고음 또는 경고등의 점등을 출력부(14)를 통해 출력하며,

상기 감지부(20)의 진동감지센서(22b)에 의해 감지된 가이드롤러(120)의 진동신호를 저장부(15)에 미리 저장된 기준 데이터와 비교한 후, 이상여부를 판단하여 이상시에 경고음 또는 경고등의 점등을 출력부(14)를 통해 출력하는 것을 특징으로 하는 사상압연기용 롤러가이드의 동작감시방법.