JP2000136454A - 加工糸及びその製造方法 - Google Patents
加工糸及びその製造方法Info
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- JP2000136454A JP2000136454A JP10309766A JP30976698A JP2000136454A JP 2000136454 A JP2000136454 A JP 2000136454A JP 10309766 A JP10309766 A JP 10309766A JP 30976698 A JP30976698 A JP 30976698A JP 2000136454 A JP2000136454 A JP 2000136454A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 染料の種類に限定されず多数の色を表現で
き，捲縮の低下などの品質劣化のない加工糸及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 例えばそれぞれ異なる色に着色されてい
る複数のフィラメント糸２０ａ，２０ｂにそれぞれ異な
る方向を含む仮撚加工を連続的に施し（仮撚工程），上
記仮撚工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏
めてエアーノズル７に導入し，連続的に例えばタスラン
状，交絡状に加工する（エアーノズル加工工程）。この
ように，予め異なる色に着色された２本の原着糸を組み
合わせるため，加工後に単色に糸染する場合と比べて表
現できる色の数が格段に多くなる。また，２本の異なる
色の組合せのため，単色染では表現できない微妙な色彩
を表現できる。更に，加工後に糸染する場合のように捲
縮が低下するなどの品質の劣化もない。
き，捲縮の低下などの品質劣化のない加工糸及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 例えばそれぞれ異なる色に着色されてい
る複数のフィラメント糸２０ａ，２０ｂにそれぞれ異な
る方向を含む仮撚加工を連続的に施し（仮撚工程），上
記仮撚工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏
めてエアーノズル７に導入し，連続的に例えばタスラン
状，交絡状に加工する（エアーノズル加工工程）。この
ように，予め異なる色に着色された２本の原着糸を組み
合わせるため，加工後に単色に糸染する場合と比べて表
現できる色の数が格段に多くなる。また，２本の異なる
色の組合せのため，単色染では表現できない微妙な色彩
を表現できる。更に，加工後に糸染する場合のように捲
縮が低下するなどの品質の劣化もない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，複数のフィラメン
ト糸よりなる加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。
ト糸よりなる加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，複数のフィラメント糸から製造さ
れる加工糸は，加工後に糸染されるのが通常であった。
即ち，例えば２本の未着色の半延伸糸（ＰＯＹ）や延伸
糸（ＦＯＹ）が例えばそれぞれ仮撚加工された後，組み
合わされて１本の加工糸として捲き取られ，その後に糸
染されていた。
れる加工糸は，加工後に糸染されるのが通常であった。
即ち，例えば２本の未着色の半延伸糸（ＰＯＹ）や延伸
糸（ＦＯＹ）が例えばそれぞれ仮撚加工された後，組み
合わされて１本の加工糸として捲き取られ，その後に糸
染されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って，上記のような
加工後の糸染では，例えば染料の種類が１０色であれば
加工糸の色数も１０色というように加工糸の色数が染料
の種類に限定されてしまい，非常に限られた色の加工糸
しか製造できないという問題点があった。また，加工後
の糸染では，染色時の熱のために糸の捲縮が低下して品
質が低下してしまうという懸念もあった。本発明は上記
事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするとこ
ろは，染料の種類に限定されず多数の色を表現でき，捲
縮の低下などの品質劣化のない加工糸及びその製造方法
を提供することである。
加工後の糸染では，例えば染料の種類が１０色であれば
加工糸の色数も１０色というように加工糸の色数が染料
の種類に限定されてしまい，非常に限られた色の加工糸
しか製造できないという問題点があった。また，加工後
の糸染では，染色時の熱のために糸の捲縮が低下して品
質が低下してしまうという懸念もあった。本発明は上記
事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするとこ
ろは，染料の種類に限定されず多数の色を表現でき，捲
縮の低下などの品質劣化のない加工糸及びその製造方法
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は，異なる色に着色されている若しくはさ
れ得る複数のフィラメント糸よりなり，上記各フィラメ
ント糸には異なる方向を含む仮撚加工がぞれぞれ施さ
れ，上記複数のフィラメント糸がタスラン状若しくは交
絡状に絡まってなる加工糸として構成されている。また
第２の発明は，それぞれ異なる色に着色されている若し
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施し，更にそれら複数のフ
ィラメント糸を纏めてエアーノズルで連続的に加工する
ことによって製造された加工糸として構成されている。
更に第３の発明は，上記のような加工糸を製造するため
の製造方法であって，それぞれ異なる色に着色されてい
る若しくはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異
なる方向を含む仮撚加工を連続的に施す仮撚工程と，上
記仮撚工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏
めてエアーノズルに導入し，連続的に加工するエアーノ
ズル加工工程とを具備してなる加工糸の製造方法として
構成されている。ここで，上記複数のフィラメント糸と
しては，予め紡糸段階において練り込み原着により着色
されたものや，或いは予め紡糸後に着色されたものを用
いることができるが，練り込み原着により着色されたも
ののほうが一般に色の堅牢度は高くなる。また，上記フ
ィラメント糸は必ずしも加工前に着色されている必要は
なく，例えば，一方のフィラメント糸を予め着色されて
いる原着糸とし，もう一方のフィラメント糸をカチオン
染料で染まる未着色のカチオン可染糸とし，加工後の糸
をカチオン染料で染色することによって上記カチオン可
染糸のみを後から着色するなど，加工糸を構成する各フ
ィラメント糸が異なる色に着色され得るものであっても
よい。この場合，後染による捲縮の低下という問題を生
じる可能性はあるものの，染色後の色範囲を広げる効果
は維持され得る。また，上記エアーノズル加工工程にお
いては，エアーノズル条件を変化させることにより，上
記複数のフィラメント糸を交絡させたり，或いはタスラ
ン状に加工したりというように加工による効果を調整す
ることが可能である。更に，上記エアーノズル加工工程
において加工された状態を例えばヒータ等で固定する固
定工程を加えることもできる。また，２本のフィラメン
ト糸を用い，上記仮撚工程においてそれぞれの糸に異な
る方向の仮撚加工を施すようにすれば，ストレッチ性，
バルキー性の高い加工糸が得られる。
に第１の発明は，異なる色に着色されている若しくはさ
れ得る複数のフィラメント糸よりなり，上記各フィラメ
ント糸には異なる方向を含む仮撚加工がぞれぞれ施さ
れ，上記複数のフィラメント糸がタスラン状若しくは交
絡状に絡まってなる加工糸として構成されている。また
第２の発明は，それぞれ異なる色に着色されている若し
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施し，更にそれら複数のフ
ィラメント糸を纏めてエアーノズルで連続的に加工する
ことによって製造された加工糸として構成されている。
更に第３の発明は，上記のような加工糸を製造するため
の製造方法であって，それぞれ異なる色に着色されてい
る若しくはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異
なる方向を含む仮撚加工を連続的に施す仮撚工程と，上
記仮撚工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏
めてエアーノズルに導入し，連続的に加工するエアーノ
ズル加工工程とを具備してなる加工糸の製造方法として
構成されている。ここで，上記複数のフィラメント糸と
しては，予め紡糸段階において練り込み原着により着色
されたものや，或いは予め紡糸後に着色されたものを用
いることができるが，練り込み原着により着色されたも
ののほうが一般に色の堅牢度は高くなる。また，上記フ
ィラメント糸は必ずしも加工前に着色されている必要は
なく，例えば，一方のフィラメント糸を予め着色されて
いる原着糸とし，もう一方のフィラメント糸をカチオン
染料で染まる未着色のカチオン可染糸とし，加工後の糸
をカチオン染料で染色することによって上記カチオン可
染糸のみを後から着色するなど，加工糸を構成する各フ
ィラメント糸が異なる色に着色され得るものであっても
よい。この場合，後染による捲縮の低下という問題を生
じる可能性はあるものの，染色後の色範囲を広げる効果
は維持され得る。また，上記エアーノズル加工工程にお
いては，エアーノズル条件を変化させることにより，上
記複数のフィラメント糸を交絡させたり，或いはタスラ
ン状に加工したりというように加工による効果を調整す
ることが可能である。更に，上記エアーノズル加工工程
において加工された状態を例えばヒータ等で固定する固
定工程を加えることもできる。また，２本のフィラメン
ト糸を用い，上記仮撚工程においてそれぞれの糸に異な
る方向の仮撚加工を施すようにすれば，ストレッチ性，
バルキー性の高い加工糸が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して，本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本発明に係る加
工糸の製造方法を実施可能な製造装置Ａ１の概略構成を
示す模式図，図２はエアーノズル加工によって得られる
糸の絡まり方の例（（ａ）交絡状，（ｂ）タスラン状）
である。本発明に係る加工糸製造方法は，例えば図１に
示すような加工糸製造装置Ａ１を用いて実施可能であ
る。以下，上記加工糸製造装置Ａ１を用いて２本のフィ
ラメント糸から加工糸を製造する場合について説明す
る。まず，図１を用いて上記加工糸製造装置Ａ１の概略
構成を説明する。上記加工糸製造装置Ａ１の前半の工程
（仮撚工程に対応する）には，ボビン１，ガイド２，フ
ィードローラ３，ヒータ４，仮撚装置５，及びフィード
ローラ６がそれぞれ２組（符号ａ，ｂで区別する）設置
されている。また後半の工程（エアーノズル加工工程に
対応する）には，エアーノズル７，ヒータ８，フィード
ローラ９，ガイド１０，及び捲取り装置１１が設置され
ている。上記２つのボビン１ａ，１ｂには，予め紡糸段
階において練り込み原着により異なる色に着色された原
着糸２０ａ，２０ｂ（複数のフィラメント糸の一例）が
それぞれセットされている。これら原着糸２０ａ，２０
ｂは，延伸糸（ＦＯＹ），半延伸糸（ＰＯＹ）のいずれ
であってもよい。また，上記ヒータ４ａ，４ｂ，及び８
はセットヒータであり，そのときの糸の状態を固定する
ためのものである。２つの仮撚装置５ａ，５ｂは，各原
着糸２０ａ，２０ｂに対してそれぞれ異なる方向（いわ
ゆるＳ方向とＺ方向）に仮撚加工を施すように設定され
ている。エアーノズル７は，まとめて導入される上記２
本の原着糸２０ａ，２０ｂに対して複数の方向からエア
ーを噴射し，両者を絡ませるような加工を行う。上記エ
アーノズル７は，各種条件（例えばエアーの噴射方向，
噴射速度など）を変えることにより，２つの原着糸の絡
まり具合を例えば交絡状（図２（ａ）参照）やタスラン
状（図２（ｂ）参照）に変えるなど，加工による効果を
調整することが可能である。
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本発明に係る加
工糸の製造方法を実施可能な製造装置Ａ１の概略構成を
示す模式図，図２はエアーノズル加工によって得られる
糸の絡まり方の例（（ａ）交絡状，（ｂ）タスラン状）
である。本発明に係る加工糸製造方法は，例えば図１に
示すような加工糸製造装置Ａ１を用いて実施可能であ
る。以下，上記加工糸製造装置Ａ１を用いて２本のフィ
ラメント糸から加工糸を製造する場合について説明す
る。まず，図１を用いて上記加工糸製造装置Ａ１の概略
構成を説明する。上記加工糸製造装置Ａ１の前半の工程
（仮撚工程に対応する）には，ボビン１，ガイド２，フ
ィードローラ３，ヒータ４，仮撚装置５，及びフィード
ローラ６がそれぞれ２組（符号ａ，ｂで区別する）設置
されている。また後半の工程（エアーノズル加工工程に
対応する）には，エアーノズル７，ヒータ８，フィード
ローラ９，ガイド１０，及び捲取り装置１１が設置され
ている。上記２つのボビン１ａ，１ｂには，予め紡糸段
階において練り込み原着により異なる色に着色された原
着糸２０ａ，２０ｂ（複数のフィラメント糸の一例）が
それぞれセットされている。これら原着糸２０ａ，２０
ｂは，延伸糸（ＦＯＹ），半延伸糸（ＰＯＹ）のいずれ
であってもよい。また，上記ヒータ４ａ，４ｂ，及び８
はセットヒータであり，そのときの糸の状態を固定する
ためのものである。２つの仮撚装置５ａ，５ｂは，各原
着糸２０ａ，２０ｂに対してそれぞれ異なる方向（いわ
ゆるＳ方向とＺ方向）に仮撚加工を施すように設定され
ている。エアーノズル７は，まとめて導入される上記２
本の原着糸２０ａ，２０ｂに対して複数の方向からエア
ーを噴射し，両者を絡ませるような加工を行う。上記エ
アーノズル７は，各種条件（例えばエアーの噴射方向，
噴射速度など）を変えることにより，２つの原着糸の絡
まり具合を例えば交絡状（図２（ａ）参照）やタスラン
状（図２（ｂ）参照）に変えるなど，加工による効果を
調整することが可能である。
【０００６】続いて，図１を参照しながら，本実施の形
態に係る加工糸製造方法の手順を説明する。 ［仮撚工程］ボビン１ａ，１ｂからそれぞれ引き出され
た異なる色の原着糸２０ａ，２０ｂは，ガイド２ａ，２
ｂ，フィードローラ３ａ，３ｂ，ヒータ４ａ，４ｂ，仮
撚装置５ａ，５ｂ，及びフィードローラ６ａ，６ｂを通
過する。このとき，上記フィードローラ３ａ，３ｂとフ
ィードローラ６ａ，６ｂとの間では上記原着糸２０ａ，
２０ｂに対して所定の張力が与えられ，上記原着糸２０
ａ，２０ｂにはその状態で上記仮撚装置５ａ，５ｂによ
ってＳ方向若しくはＺ方向の仮撚加工が施され，ヒータ
４ａ，４ｂによってその状態が固定（くせ付け）され
る。以上が仮撚工程の一例である。 ［エアーノズル加工工程］上記フィードローラ６ａ，６
ｂで引き出された原着糸２０ａ，２０ｂは，まとめてエ
アーノズル７，ヒータ８，フィードローラ９を通過す
る。このとき，上記エアーノズル７ではエアーの噴射に
よって上記原着糸２０ａ，２０ｂを例えば交絡状やタス
ラン状（図２）に絡ませる加工が施され，ヒータ８によ
ってその状態が固定（くせ付け）される（固定工程の一
例）。上記加工が行われて上記フィードローラ９によっ
て引き出された加工糸３０は，ガイド１０を介して捲取
り装置１１に捲き取られる。以上がエアーノズル加工工
程の一例である。
態に係る加工糸製造方法の手順を説明する。 ［仮撚工程］ボビン１ａ，１ｂからそれぞれ引き出され
た異なる色の原着糸２０ａ，２０ｂは，ガイド２ａ，２
ｂ，フィードローラ３ａ，３ｂ，ヒータ４ａ，４ｂ，仮
撚装置５ａ，５ｂ，及びフィードローラ６ａ，６ｂを通
過する。このとき，上記フィードローラ３ａ，３ｂとフ
ィードローラ６ａ，６ｂとの間では上記原着糸２０ａ，
２０ｂに対して所定の張力が与えられ，上記原着糸２０
ａ，２０ｂにはその状態で上記仮撚装置５ａ，５ｂによ
ってＳ方向若しくはＺ方向の仮撚加工が施され，ヒータ
４ａ，４ｂによってその状態が固定（くせ付け）され
る。以上が仮撚工程の一例である。 ［エアーノズル加工工程］上記フィードローラ６ａ，６
ｂで引き出された原着糸２０ａ，２０ｂは，まとめてエ
アーノズル７，ヒータ８，フィードローラ９を通過す
る。このとき，上記エアーノズル７ではエアーの噴射に
よって上記原着糸２０ａ，２０ｂを例えば交絡状やタス
ラン状（図２）に絡ませる加工が施され，ヒータ８によ
ってその状態が固定（くせ付け）される（固定工程の一
例）。上記加工が行われて上記フィードローラ９によっ
て引き出された加工糸３０は，ガイド１０を介して捲取
り装置１１に捲き取られる。以上がエアーノズル加工工
程の一例である。
【０００７】以上の処理によって得られた加工糸３０
は，予め異なる色に着色された２本の原着糸を組み合わ
せて得られたものであるから，２つの色が混じり合い，
従来のように加工後に単色に糸染する場合と比べて表現
できる色の数が格段に多くなる。例えば，２７色の染料
を用いる場合，加工後の糸染であれば色数は２７色とな
るが，本実施の形態に係る方法で得られる加工糸は２７
色の原着糸を２本組み合わせて合計３７８色を表現でき
る。また，２本の異なる色の組合せのため，単色染では
表現できない微妙な色彩を表現できる。更に，加工後に
糸染する場合のように捲縮が低下するなどの品質の劣化
もない。また上記加工糸３０は，異なる方向に仮撚加工
された２本の原着糸を組み合わせているため，ストレッ
チ性，バルキー性が高くなる。また，エアーノズルによ
って絡み合わせ加工を施しているため，より自然な杢感
が出せる。
は，予め異なる色に着色された２本の原着糸を組み合わ
せて得られたものであるから，２つの色が混じり合い，
従来のように加工後に単色に糸染する場合と比べて表現
できる色の数が格段に多くなる。例えば，２７色の染料
を用いる場合，加工後の糸染であれば色数は２７色とな
るが，本実施の形態に係る方法で得られる加工糸は２７
色の原着糸を２本組み合わせて合計３７８色を表現でき
る。また，２本の異なる色の組合せのため，単色染では
表現できない微妙な色彩を表現できる。更に，加工後に
糸染する場合のように捲縮が低下するなどの品質の劣化
もない。また上記加工糸３０は，異なる方向に仮撚加工
された２本の原着糸を組み合わせているため，ストレッ
チ性，バルキー性が高くなる。また，エアーノズルによ
って絡み合わせ加工を施しているため，より自然な杢感
が出せる。
【０００８】
【実施例】上記実施の形態では，加工に用いるフィラメ
ント糸として，紡糸段階において練り込み原着によって
着色された原着糸を用いたが，紡糸後に着色された糸染
糸を用いることもできる。但し，糸染糸よりも原着糸を
用いた方が，一般に色の堅牢度は高くなる。また，上記
フィラメント糸は必ずしも加工前に着色されている必要
はない。例えば，一方のフィラメント糸を予め着色され
ている原着糸とし，もう一方のフィラメント糸をカチオ
ン染料で染まる未着色のカチオン可染糸とし，加工後の
糸をカチオン染料で染色することによって上記カチオン
可染糸のみを後から着色するようにしてもよい。要は，
加工糸を構成する各フィラメント糸が異なる色に着色さ
れている，或いは着色され得るものであればよい。但
し，カチオン可染糸などを用いて部分的に後染する場合
には多少捲縮の低下を招く恐れがある。また，上記実施
の形態では，仮撚工程とエアーノズル加工工程とを連続
的に行う場合について説明したが，仮撚工程とエアーノ
ズル加工工程とをそれぞれ別個に行うようにしてもよ
い。例えば，ある工場（会社）で仮撚加工した後，別の
工場（会社）でエアーノズルによる加工処理を行うよう
にしてもよい。また，以上の説明では２本の糸を加工す
る場合について例示したが，３本以上であっても同様に
適用可能であることは言うまでもない。この場合には，
更に多数の色を表現できる。
ント糸として，紡糸段階において練り込み原着によって
着色された原着糸を用いたが，紡糸後に着色された糸染
糸を用いることもできる。但し，糸染糸よりも原着糸を
用いた方が，一般に色の堅牢度は高くなる。また，上記
フィラメント糸は必ずしも加工前に着色されている必要
はない。例えば，一方のフィラメント糸を予め着色され
ている原着糸とし，もう一方のフィラメント糸をカチオ
ン染料で染まる未着色のカチオン可染糸とし，加工後の
糸をカチオン染料で染色することによって上記カチオン
可染糸のみを後から着色するようにしてもよい。要は，
加工糸を構成する各フィラメント糸が異なる色に着色さ
れている，或いは着色され得るものであればよい。但
し，カチオン可染糸などを用いて部分的に後染する場合
には多少捲縮の低下を招く恐れがある。また，上記実施
の形態では，仮撚工程とエアーノズル加工工程とを連続
的に行う場合について説明したが，仮撚工程とエアーノ
ズル加工工程とをそれぞれ別個に行うようにしてもよ
い。例えば，ある工場（会社）で仮撚加工した後，別の
工場（会社）でエアーノズルによる加工処理を行うよう
にしてもよい。また，以上の説明では２本の糸を加工す
る場合について例示したが，３本以上であっても同様に
適用可能であることは言うまでもない。この場合には，
更に多数の色を表現できる。
【０００９】
【発明の効果】第１，第２の発明に係る加工糸，及び第
３の発明に係る加工糸の製造方法は，以上説明したよう
に構成されているため，従来のように加工後に単色に糸
染する場合と比べて表現できる色の数が格段に多くな
る。また，複数の異なる色の組合せのため，単色染では
表現できない微妙な色彩を表現できる。また，上記複数
のフィラメント糸として，予め紡糸段階において練り込
み原着により着色されたものを用いれば，色の堅牢度は
高くなる。また，上記エアーノズル加工工程において
は，エアーノズル条件を変化させることにより，上記複
数のフィラメント糸を交絡させたり，或いはタスラン状
に加工したりというように加工による効果を調整するこ
とが可能である。また，２本のフィラメント糸を用い，
上記仮撚工程においてそれぞれの糸に異なる方向の仮撚
加工を施すようにすれば，ストレッチ性，バルキー性の
高い加工糸が得られる。
３の発明に係る加工糸の製造方法は，以上説明したよう
に構成されているため，従来のように加工後に単色に糸
染する場合と比べて表現できる色の数が格段に多くな
る。また，複数の異なる色の組合せのため，単色染では
表現できない微妙な色彩を表現できる。また，上記複数
のフィラメント糸として，予め紡糸段階において練り込
み原着により着色されたものを用いれば，色の堅牢度は
高くなる。また，上記エアーノズル加工工程において
は，エアーノズル条件を変化させることにより，上記複
数のフィラメント糸を交絡させたり，或いはタスラン状
に加工したりというように加工による効果を調整するこ
とが可能である。また，２本のフィラメント糸を用い，
上記仮撚工程においてそれぞれの糸に異なる方向の仮撚
加工を施すようにすれば，ストレッチ性，バルキー性の
高い加工糸が得られる。
【図１】 本発明に係る加工糸の製造方法を実施可能な
製造装置Ａ１の概略構成を示す模式図。
製造装置Ａ１の概略構成を示す模式図。
【図２】 エアーノズル加工によって得られる糸の絡ま
り方の例（（ａ）交絡状，（ｂ）タスラン状）。
り方の例（（ａ）交絡状，（ｂ）タスラン状）。
１…ボビン ２…ガイド ３…フィードローラ ４…ヒータ ５…仮撚装置 ６…フィードローラ ７…エアーノズル ８…ヒータ ９…フィードローラ １０…ガイド １１…捲取り装置 ２０…原着糸（複数のフィラメント糸の一例）
Claims (10)
- 【請求項１】 異なる色に着色されている若しくはされ
得る複数のフィラメント糸よりなり，上記各フィラメン
ト糸には異なる方向を含む仮撚加工がぞれぞれ施され，
上記複数のフィラメント糸がタスラン状若しくは交絡状
に絡まってなる加工糸。 - 【請求項２】 それぞれ異なる色に着色されている若し
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施し，更にそれら複数のフ
ィラメント糸を纏めてエアーノズルで連続的に加工する
ことによって製造された加工糸。 - 【請求項３】 それぞれ異なる色に着色されている若し
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施す仮撚工程と，上記仮撚
工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏めてエ
アーノズルに導入し，連続的に加工するエアーノズル加
工工程とを具備してなる加工糸の製造方法。 - 【請求項４】 上記複数のフィラメント糸が，予め紡糸
段階において練り込み原着により着色されたものである
請求項３記載の加工糸の製造方法。 - 【請求項５】 上記複数のフィラメント糸が，予め紡糸
後に着色されたものである請求項３記載の加工糸の製造
方法。 - 【請求項６】 上記複数のフィラメント糸が，カチオン
可染糸を含む請求項３〜５のいずれかに記載の加工糸の
製造方法。 - 【請求項７】 上記エアーノズル加工工程において上記
複数のフィラメント糸を交絡させる請求項３〜６のいず
れかに記載の加工糸の製造方法。 - 【請求項８】 上記エアーノズル加工工程において上記
複数のフィラメント糸をタスラン状に加工する請求項３
〜６のいずれかに記載の加工糸の製造方法。 - 【請求項９】 上記エアーノズル加工工程において加工
された状態を固定する固定工程を具備してなる請求項３
〜８のいずれかに記載の加工糸の製造方法。 - 【請求項１０】 ２本のフィラメント糸を用い，上記仮
撚工程においてそれぞれの糸に異なる方向の仮撚加工を
施す請求項３〜９のいずれかに記載の加工糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309766A JP2000136454A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309766A JP2000136454A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 加工糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136454A true JP2000136454A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=17997017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309766A Pending JP2000136454A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016216869A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 山越株式会社 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
| CN110273213A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-24 | 义乌市金明针织有限公司 | 一种高强度复合涤纶ab丝及其制备方法 |
| WO2022049052A1 (de) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | SSM Schärer Schweiter Mettler AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines effekt-multikomponenten-garns |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10309766A patent/JP2000136454A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016216869A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 山越株式会社 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
| CN110273213A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-24 | 义乌市金明针织有限公司 | 一种高强度复合涤纶ab丝及其制备方法 |
| WO2022049052A1 (de) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | SSM Schärer Schweiter Mettler AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines effekt-multikomponenten-garns |
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