JP3251339B2 - シルキー調特殊加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，先染用として好適なシ
ルキー調特殊加工糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】布帛に色彩をつける方法としては，布帛
にする前の糸の状態で染色する糸染（以下，先染とい
う。）と，布帛にした後に染色する反染（以下，後染と
いう。）に大別できるが，一般的には，コストや品質の
安定の点から後染が広く採用されている。先染が不向き
な点は，糸条をチーズ染色する場合，糸条の熱収縮に起
因してチーズ内外層間で染色斑（染斑）が生じやすいこ
とがその要因の１つとして挙げられる。したがって，チ
ーズ内外層間の染斑の発生を防止し，先染可能な糸条と
するには，低収縮性糸条とすることが必要である。

【０００３】一方，昨今のシルキー化を追求する目的
で，合成繊維に糸長差によるふくらみを付与し得る異収
縮混繊糸が数多く提案されている。この異収縮混繊糸
は，布帛にした後の熱処理で異収縮効果による糸長差が
発現し，シルキーな風合を付与できるものであるが，布
帛にした後で収縮差を発現させるものであるため，布帛
の組織に拘束されて異収縮効果を十分に発現し得ないの
が現状である。

【０００４】このような現状に対して，異収縮効果を糸
条の段階で発現させる方法も提案されており，例えば，
特公昭58-38538号公報には，異収縮混繊糸に弛緩熱処理
を施して糸長差を発現させ，次いで，仮撚加工を施す特
殊捲縮糸の製造方法が提案されている。しかしながら，
この方法では，仮撚加撚域で糸条に強度の緊張熱処理が
加えられるので，弛緩熱処理時に発現した糸長差が仮撚
加工中に低減し，得られる加工糸はその異収縮効果を十
分に発揮できないという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，異収縮効果を十分に発揮させること
が可能で，かつ，先染用として好適なシルキー調特殊加
工糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，異収縮混繊糸に
低張力下で集束させた状態で熱処理を施せば，マイルド
な光沢，ふくらみ等を有する形態安定性に優れた低収縮
性のシルキー調特殊加工糸が得られることを知見して，
本発明に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，次の構成を有するも
のである。 (1) 高収縮性フイラメント群と低収縮性フイラメント群
からなり，糸条の熱水収縮率が10％以上で，かつ両フイ
ラメント群間の熱水収縮率差が５％以上である異収縮混
繊糸に 0.06g/d以下の張力下で集束弛緩熱処理を施し，
前記異収縮混繊糸の熱水収縮率を３％以下にすることを
特徴とするシルキー調特殊加工糸の製造方法。 (2) 上記(1) で得られた加工糸に，引き続いて流体噴射
加工を施すことを特徴とするシルキー調特殊加工糸の製
造方法。

【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。

【０００９】まず，第１発明は，異収縮混繊糸に低張力
下で集束弛緩熱処理を施して，低収縮性のシルキー調特
殊加工糸とするものである。

【００１０】本発明における供給糸条は，糸条の熱水収
縮率が10％以上で，かつ高収縮性フイラメント群と低収
縮性フイラメント群間の熱水収縮率差が５％以上である
異収縮混繊糸を用いる必要がある。さらに詳しく述べる
と，高収縮性フイラメント群の熱水収縮率が10％以上
で，かつ高収縮性フイラメント群の熱水収縮率の平均値
と低収縮性フイラメント群の熱水収縮率の平均値との差
が５％以上である異収縮混繊糸を用いることにより，後
工程の熱処理で高収縮性フイラメント群と低収縮性フイ
ラメント群間に糸長差が発現し，糸条にふくらみを付与
するこができる。この高収縮性フイラメント群と低収縮
性フイラメント群との熱水収縮率差が５％未満の場合は
糸長差の発現が不十分で，糸条に満足なふくらみを付与
することができない。また，高収縮性フイラメント群の
熱水収縮率が10％未満になると，低収縮性フイラメント
群との熱水収縮率差を５％以上とすることが困難とな
り，異収縮効果が半減するので好ましくない。

【００１１】本発明では，前記異収縮混繊糸に低張力下
で集束弛緩熱処理を施す。本発明でいう集束弛緩熱処理
とは，糸条を加撚集束させながら弛緩状態で熱処理を施
すものである。糸条に適度な加撚集束を施すことで，個
々のフイラメントに均等な熱が付与され，異収縮効果の
均一発現化が可能となる。しかも，異収縮混繊糸の高収
縮性フイラメント群と低収縮性フイラメント群とが不規
則に混じり合い，ミックス効果をも有するものとなる。
したがって，異収縮混繊糸の熱水収縮率差の発現による
糸長差が糸条の長手方向に均等に発現し，しかもフイラ
メント個々が不規則に混じり合った特殊な構造を呈する
ものとなる。

【００１２】集束弛緩熱処理時の加撚集束が過度になる
と，捲縮が付与されたり，フイラメントの断面変化が生
じたりして，シルキー光沢が半減したものとなる傾向を
示すので好ましくない。また，加撚集束を施さずに弛緩
熱処理を行った場合，個々のフイラメントに均等な熱作
用が付与されず，収縮斑が生じて糸条長手方向に不均一
な糸長差が発現し，しかも光沢は金属様のテカリを呈し
た糸条となる。

【００１３】このように，過度の加撚集束や弛緩熱処理
のみでは，糸条にシルキーな光沢を付与することができ
ない。シルキーな光沢，つまりマイルドな光沢を得る手
段として適度な加撚集束を施すことが好ましく，フイラ
メントの断面形態をほとんど変化させずに，異収縮発現
に伴う特殊な糸条構造によってマイルドな光沢を得るも
のである。

【００１４】したがって，本発明では，加撚集束を施す
ことが重要なポイントであり，糸条に適度な加撚と集束
を付与し得る加撚数で行うことが好ましい。この適度な
加撚数を撚係数で表せば 5,000〜20,000が好ましい範囲
となる。なお，ここでいう撚係数とは，次式で算出した
数値である。 撚係数＝Ｄ^1/2 ×加撚数(T/M) ただし，Ｄ：供給糸の繊度（デニール）

【００１５】このような適度な加撚集束を施す装置とし
ては，弛緩状態で加撚集束し得るものであれば特に限定
されるものではないが，流体を利用した旋回ノズルが好
ましく用いられる。

【００１６】また，本発明では, 集束弛緩熱処理を糸条
張力が0.06ｇ／ｄ以下の低張力となるようなオーバーフ
ィード状態で施すことが必要である。糸条をこのような
低張力下で収縮しやすい状態におくことで，異収縮混繊
糸の収縮効果を最大限に発揮させ，糸長差発現を容易に
するものである。上記の糸条張力が0.06ｇ／ｄを超える
と，糸長差の発現が不十分となる。

【００１７】集束弛緩熱処理の一連の作用によって，本
発明の目的とする低収縮性糸条で，しかも異収縮差の発
現による糸長差が不規則に入り混じった特殊構造を呈
し，適度なふくらみとマイルドな光沢を有する糸条を得
ることができる。

【００１８】さらに，本発明では，集束弛緩熱処理を施
して得られる加工糸の熱水収縮率を３％以下にすること
が必要である。熱水収縮率を３％以下にすることによ
り，チーズ染色に供しても，熱収縮の発現によるチーズ
内外層間の染斑の発生がなくなり，チーズ染色が可能な
糸条となる。しかも，得られる加工糸は低収縮性糸条な
ので，後工程等で熱作用を受けても糸長差を保持でき，
形態安定性に優れている。熱水収縮率が３％を超える
と，チーズ染色時に内外層間で色差が発生しやすくなる
ので好ましくない。

【００１９】本発明において，異収縮混繊糸を集束弛緩
熱処理して，熱水収縮率３％以下の低収縮性糸条を得る
には，集束弛緩熱処理時の弛緩状態（糸条のオーバーフ
ィード率）及び熱処理温度を適宜選定することが必要で
ある。その場合，熱処理温度は，糸条が融着を起こさな
い範囲で高温度にするのが好ましく，また，オーバーフ
ィード率についても，糸条が弛まない範囲で高オーバー
フィード率にするのが好ましい。

【００２０】本発明は，異収縮混繊糸に0.06ｇ／ｄ以下
の低張力下で集束弛緩熱処理を施すことにより，異収
縮差がもたらす糸長差が不規則に入り混じった特殊構造
を呈し，適度なふくらみとマイルドな光沢を有する，
チーズ染色が可能で先染用として好適な低収縮性糸条で
ある，低収縮性糸条であるため，熱作用を受けても糸
長差を保持でき，形態安定性に優れる，等の効果を有す
るシルキー調特殊加工糸を製造することができる。

【００２１】また，第２発明は，第１発明で得られる加
工糸に，引き続いて流体噴射加工を施すものである。

【００２２】第１発明で得られる加工糸は，収縮差の発
現により糸長差が大きく，かつフイラメント相互の混じ
り合いが弱いため，製編織工程で糸ずれやガイドへの引
っ掛かり等を生じることがある。しかしながら，第１発
明で得られる加工糸に流体噴射加工を施すことにより，
フイラメント個々が複雑な屈曲構造を呈して強固に絡み
合い，糸条全体が集束した形態となるので，製編織工程
でのトラブルの発生がなく，後加工性に優れたシルキー
調特殊加工糸を得ることができる。

【００２３】また,第２発明で得られる加工糸には,流体
噴射加工により，フイラメント個々の複雑な屈曲構造と
フイラメント間に多数の空隙が形成されるので，この加
工糸を製編織すれば，光線の複雑微妙な乱反射と多数の
空隙とが相まって，あたかも本シルクのようにマイルド
な光沢とふくらみを有する布帛を得ることができる。

【００２４】さらに,上記の流体噴射加工で得られる加
工糸は,フイラメント同士が強固に絡み合っているの
で，仮撚捲縮糸とは異なってチーズに捲かれる際の張力
による形態変化が少なく，チーズ捲き上げ後の糸条には
多数の空隙が残存する。このため，チーズ染色を行え
ば，多数の空隙と低収縮性とが相まって，染液がフイラ
メント間によく浸透し，内外層間で染斑のない高品質の
先染糸を得ることができる。

【００２５】第２発明において，流体噴射加工時の糸条
のオーバーフイード率は特に限定されるものではなく，
フイラメント間に空隙が形成され，しかもループ毛羽が
製編織工程で支障を及ぼさない範囲で選定すればよい
が，一般には５〜15％が好ましい。

【００２６】第２発明における流体噴射加工で使用する
流体噴射ノズルは，特に限定されるものではないが，フ
イラメント個々が強固に交絡してフイラメント間に空隙
を多数形成し得るタスラン系のノズルが好ましく用いら
れる。

【００２７】本発明における異収縮混繊糸の素材として
は，ポリエステル，ポリアミド等の熱可塑性合成繊維で
あれば特に限定されるものではない。なお，シルキー光
沢を表現し得るブライト糸あるいは異形断面糸が好まし
く用いられる。

【００２８】次に，本発明を図面に基づいて説明する。

【００２９】図１は，第１発明の一実施態様を示す概略
工程図である。図１において，異収縮混繊糸Ｙは，フィ
ードローラ１により，フィードローラ１と第１デリベリ
ローラ４間にオーバーフイード状態で供給される。次い
で，フィードローラ１と第１デリベリローラ４間に設け
られた加撚集束装置 (流体旋回ノズル) ３で加撚集束が
施され，ヒータ２で熱セットされて集束弛緩熱処理が施
された後，第１デリベリローラ４を経て捲取ローラ５で
パッケージ６に捲き取られる。

【００３０】図２は，第２発明の一実施態様を示す概略
工程図である。異収縮混繊糸Ｙは，第１デリベリローラ
４までは図１と同様な処理が施され，第１デリベリロー
ラ４を出た糸条は流体噴射ノズル７で流体噴射加工が施
された後，第２デリベリローラ８を経て捲取ローラ５で
パッケージ６に捲き取られる。

【００３１】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００３２】実施例１ 供給糸として，高収縮性フイラメント群が30ｄ／24ｆ，
低収縮性フイラメント群が35ｄ／24ｆで構成され，糸条
の熱水収縮率が15％, 高収縮性フイラメント群と低収縮
性フイラメント群間の熱水収縮率差が10％のポリエステ
ル系異収縮混繊糸を用い，図１の工程に従い，表１に示
す条件でシルキー調特殊加工糸を製造した。なお，表１
に示す熱水収縮率差は，高収縮性フイラメント群の熱水
収縮率の平均値と低収縮性フイラメント群の熱水収縮率
の平均値との差である。

【００３３】比較例１ 実施例１と同じ異収縮混繊糸を用い，図１の工程に従
い，表１に示す条件で，集束弛緩熱処理の代わりに集束
緊張熱処理を施して特殊加工糸を製造した。

【００３４】比較例２ 異収縮混繊糸の熱水収縮率が８％，熱水収縮率差が３％
である以外は，実施例１と同種の異収縮混繊糸を用い，
図１の工程に従い，表１の条件で特殊加工糸を製造し
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例１で得られたシルキー調特殊加工糸
は，低収縮性糸条で，糸長差がもたらす適度なふくらみ
と，その特殊な糸条形態によるマイルドな光沢を有して
いた。得られた加工糸を用いて，チーズ染色による先染
を行ったところ，染斑の発生もなく，良好な先染糸が得
られた。また，この先染糸を製織して得られた布帛は，
シルキーな光沢とソフトで適度なふくらみ感を有するシ
ルキータッチな風合を呈するものであった。一方，比較
例１，２で得られた加工糸は，金属様の光沢があり，し
かもふくらみ感に欠けるものであった。

【００３７】実施例２ 実施例１と同じポリエステル系異収縮混繊糸を用い，図
２の工程に従い，表２に示す条件でシルキー調特殊加工
糸を製造した。

【００３８】比較例３ 比較例１と同じ異収縮混繊糸を用い，図２の工程に従
い，表２に示す条件で，集束弛緩熱処理の代わりに集束
緊張熱処理を施して特殊加工糸を製造した。

【００３９】比較例４ 比較例２で用いた異収縮混繊糸を用い，図２の工程に従
い，表２の条件で特殊加工糸を製造した。

【００４０】

【表２】

【００４１】実施例２で得られたシルキー調特殊加工糸
は，低収縮性糸条で，しかもフイラメント同士が複雑に
絡み合った内部構造を有し，フイラメント間に多数の空
隙が存在するので，適度なふくらみとマイルドな光沢を
有していた。得られた加工糸を用いて，チーズ染色によ
る先染を行ったところ，染斑の発生もなく，良好な先染
糸が得られた。また，この先染糸を用いて製織したとこ
ろ，工程通過性は良好であり，得られた布帛は，シルキ
ーな光沢とソフトで適度なふくらみ感を有するシルキー
タッチな風合を呈するものであった。一方，比較例３，
４で得られた加工糸は，金属様の光沢があり，しかもふ
くらみ感に欠けるものであった。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば，異収縮混繊糸の異収縮
効果を最大限に発現させ，適度なふくらみとマイルドな
光沢を有するシルキー調特殊加工糸を製造することが可
能となる。また，本発明で得られるシルキー調特殊加工
糸は，チーズ染色可能な低収縮性糸条であり，さらに，
後工程で熱作用を受けても形態変化が少なく，形態安定
性に優れたものである。

【００４３】特に，第２発明によれば，製編織工程での
トラブルの発生がなく，後加工性に優れたシルキー調特
殊加工糸を得ることができる。この加工糸を製編織すれ
ば，光線の複雑微妙な乱反射と多数の空隙が相まって，
あたかも本シルクのようにマイルドな光沢とふくらみを
有する布帛を得ることができる。また，チーズ染色を行
えば，多数の空隙と低収縮性とが相まって，染液がフイ
ラメント間によく浸透し，内外層間で染斑のない高品質
の先染糸を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【図２】第２発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【符号の説明】

Ｙ 異収縮混繊糸 １ フィードローラ ２ ヒータ ３ 加撚集束装置 ４ 第１デリベリローラ ５ 捲取ローラ ６ パッケージ ７ 流体噴射ノズル ８ 第２デリベリローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−8831（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−23753（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−29624（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−64542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−18949（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02J 1/22 D02G 1/18 D02G 3/04 D02J 1/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高収縮性フイラメント群と低収縮性フイ
   ラメント群からなり，糸条の熱水収縮率が10％以上で，
   かつ両フイラメント群間の熱水収縮率差が５％以上であ
   る異収縮混繊糸に 0.06g/d以下の張力下で集束弛緩熱処
   理を施し，前記異収縮混繊糸の熱水収縮率を３％以下に
   することを特徴とするシルキー調特殊加工糸の製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１で得られた加工糸に，引き続い
   て流体噴射加工を施すことを特徴とするシルキー調特殊
   加工糸の製造方法。