JP2000136454A - Processed yarn and its production - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は，複数のフィラメン
ト糸よりなる加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processed yarn comprising a plurality of filament yarns and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来，複数のフィラメント糸から製造さ
れる加工糸は，加工後に糸染されるのが通常であった。
即ち，例えば２本の未着色の半延伸糸（ＰＯＹ）や延伸
糸（ＦＯＹ）が例えばそれぞれ仮撚加工された後，組み
合わされて１本の加工糸として捲き取られ，その後に糸
染されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a processed yarn produced from a plurality of filament yarns is usually dyed after processing.
That is, for example, two uncolored semi-drawn yarns (POY) and drawn yarns (FOY) are each false-twisted, for example, combined, wound up as one processed yarn, and then dyed. Was.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って，上記のような
加工後の糸染では，例えば染料の種類が１０色であれば
加工糸の色数も１０色というように加工糸の色数が染料
の種類に限定されてしまい，非常に限られた色の加工糸
しか製造できないという問題点があった。また，加工後
の糸染では，染色時の熱のために糸の捲縮が低下して品
質が低下してしまうという懸念もあった。本発明は上記
事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするとこ
ろは，染料の種類に限定されず多数の色を表現でき，捲
縮の低下などの品質劣化のない加工糸及びその製造方法
を提供することである。Therefore, in the yarn dyeing after processing as described above, for example, if the type of dye is 10 colors, the number of colors of the processed yarn is 10 colors. However, there is a problem that only processed yarns of a very limited color can be manufactured. In addition, in the dyeing of the processed yarn, there is a concern that the crimp of the yarn is reduced due to the heat at the time of the dyeing and the quality is reduced. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a processed yarn capable of expressing a large number of colors without being limited to the type of dye and having no quality deterioration such as reduction in crimp, and a method of manufacturing the processed yarn. Is to provide a way.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は，異なる色に着色されている若しくはさ
れ得る複数のフィラメント糸よりなり，上記各フィラメ
ント糸には異なる方向を含む仮撚加工がぞれぞれ施さ
れ，上記複数のフィラメント糸がタスラン状若しくは交
絡状に絡まってなる加工糸として構成されている。また
第２の発明は，それぞれ異なる色に着色されている若し
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施し，更にそれら複数のフ
ィラメント糸を纏めてエアーノズルで連続的に加工する
ことによって製造された加工糸として構成されている。
更に第３の発明は，上記のような加工糸を製造するため
の製造方法であって，それぞれ異なる色に着色されてい
る若しくはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異
なる方向を含む仮撚加工を連続的に施す仮撚工程と，上
記仮撚工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏
めてエアーノズルに導入し，連続的に加工するエアーノ
ズル加工工程とを具備してなる加工糸の製造方法として
構成されている。ここで，上記複数のフィラメント糸と
しては，予め紡糸段階において練り込み原着により着色
されたものや，或いは予め紡糸後に着色されたものを用
いることができるが，練り込み原着により着色されたも
ののほうが一般に色の堅牢度は高くなる。また，上記フ
ィラメント糸は必ずしも加工前に着色されている必要は
なく，例えば，一方のフィラメント糸を予め着色されて
いる原着糸とし，もう一方のフィラメント糸をカチオン
染料で染まる未着色のカチオン可染糸とし，加工後の糸
をカチオン染料で染色することによって上記カチオン可
染糸のみを後から着色するなど，加工糸を構成する各フ
ィラメント糸が異なる色に着色され得るものであっても
よい。この場合，後染による捲縮の低下という問題を生
じる可能性はあるものの，染色後の色範囲を広げる効果
は維持され得る。また，上記エアーノズル加工工程にお
いては，エアーノズル条件を変化させることにより，上
記複数のフィラメント糸を交絡させたり，或いはタスラ
ン状に加工したりというように加工による効果を調整す
ることが可能である。更に，上記エアーノズル加工工程
において加工された状態を例えばヒータ等で固定する固
定工程を加えることもできる。また，２本のフィラメン
ト糸を用い，上記仮撚工程においてそれぞれの糸に異な
る方向の仮撚加工を施すようにすれば，ストレッチ性，
バルキー性の高い加工糸が得られる。In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention comprises a plurality of filament yarns colored or capable of being colored in different colors, and each of the filament yarns includes a different direction. Each of the twisting processes is performed, and the plurality of filament yarns are configured as a processed yarn in which the plurality of filament yarns are entangled in a taslan or entangled shape. According to a second aspect of the present invention, a plurality of filament yarns which are colored or different colors are continuously subjected to false twist processing including different directions, and the plurality of filament yarns are collectively contiguous by an air nozzle. It is configured as a processed yarn that is manufactured by processing in a uniform manner.
Further, a third invention is a manufacturing method for manufacturing the above-described processed yarn, wherein a plurality of filament yarns colored or different in color are continuously subjected to false twist processing including different directions. Production of a processed yarn, comprising: a false twisting step of performing a continuous twisting; and an air nozzle processing step of continuously introducing the plurality of filament yarns falsely twisted in the false twisting step into an air nozzle and continuously processing the filament yarn. Is configured as a method. Here, as the above-mentioned plurality of filament yarns, a yarn which is colored in advance by kneading in the spinning stage or a yarn which is colored in advance after spinning can be used. Generally, the color fastness is higher. The filament yarn does not necessarily need to be colored before processing. For example, one filament yarn is a pre-colored soaked yarn and the other filament yarn is an uncolored cationic dye that is dyed with a cationic dye. Each of the filament yarns constituting the processed yarn may be colored differently, for example, by dyeing the processed yarn with a cationic dye to dye only the cationic dyeable yarn later. . In this case, although there is a possibility of causing a problem of reduction in crimp due to post-dyeing, the effect of expanding the color range after dyeing can be maintained. In the air nozzle processing step, by changing the air nozzle conditions, it is possible to adjust the effect of the processing such that the plurality of filament yarns are entangled or processed into a taslan shape. . Further, a fixing step of fixing the processed state in the air nozzle processing step with, for example, a heater may be added. Also, if two filament yarns are used and each yarn is subjected to false twist processing in a different direction in the above false twisting step, stretchability,
Processed yarn with high bulkiness can be obtained.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して，本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本発明に係る加
工糸の製造方法を実施可能な製造装置Ａ１の概略構成を
示す模式図，図２はエアーノズル加工によって得られる
糸の絡まり方の例（（ａ）交絡状，（ｂ）タスラン状）
である。本発明に係る加工糸製造方法は，例えば図１に
示すような加工糸製造装置Ａ１を用いて実施可能であ
る。以下，上記加工糸製造装置Ａ１を用いて２本のフィ
ラメント糸から加工糸を製造する場合について説明す
る。まず，図１を用いて上記加工糸製造装置Ａ１の概略
構成を説明する。上記加工糸製造装置Ａ１の前半の工程
（仮撚工程に対応する）には，ボビン１，ガイド２，フ
ィードローラ３，ヒータ４，仮撚装置５，及びフィード
ローラ６がそれぞれ２組（符号ａ，ｂで区別する）設置
されている。また後半の工程（エアーノズル加工工程に
対応する）には，エアーノズル７，ヒータ８，フィード
ローラ９，ガイド１０，及び捲取り装置１１が設置され
ている。上記２つのボビン１ａ，１ｂには，予め紡糸段
階において練り込み原着により異なる色に着色された原
着糸２０ａ，２０ｂ（複数のフィラメント糸の一例）が
それぞれセットされている。これら原着糸２０ａ，２０
ｂは，延伸糸（ＦＯＹ），半延伸糸（ＰＯＹ）のいずれ
であってもよい。また，上記ヒータ４ａ，４ｂ，及び８
はセットヒータであり，そのときの糸の状態を固定する
ためのものである。２つの仮撚装置５ａ，５ｂは，各原
着糸２０ａ，２０ｂに対してそれぞれ異なる方向（いわ
ゆるＳ方向とＺ方向）に仮撚加工を施すように設定され
ている。エアーノズル７は，まとめて導入される上記２
本の原着糸２０ａ，２０ｂに対して複数の方向からエア
ーを噴射し，両者を絡ませるような加工を行う。上記エ
アーノズル７は，各種条件（例えばエアーの噴射方向，
噴射速度など）を変えることにより，２つの原着糸の絡
まり具合を例えば交絡状（図２（ａ）参照）やタスラン
状（図２（ｂ）参照）に変えるなど，加工による効果を
調整することが可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments and examples of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to facilitate understanding of the present invention. The following embodiments and examples are mere examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention. Here, FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus A1 capable of performing the method of manufacturing a processed yarn according to the present invention, and FIG. Shape, (b) Taslan shape)
It is. The method for producing a processed yarn according to the present invention can be carried out using, for example, a processed yarn production apparatus A1 as shown in FIG. Hereinafter, a case where a processed yarn is manufactured from two filament yarns using the processed yarn manufacturing apparatus A1 will be described. First, the schematic configuration of the processed yarn manufacturing apparatus A1 will be described with reference to FIG. In the first half process (corresponding to the false twisting process) of the above-described processed yarn manufacturing device A1, two sets of bobbins 1, guides 2, feed rollers 3, heaters 4, false twist devices 5, and feed rollers 6 are respectively provided (symbol a). , B) are installed. In the latter half of the process (corresponding to the air nozzle processing process), an air nozzle 7, a heater 8, a feed roller 9, a guide 10, and a winding device 11 are provided. In the two bobbins 1a and 1b, soaked yarns 20a and 20b (an example of a plurality of filament yarns) colored in different colors by kneading in the spinning stage are set in advance. These original yarns 20a, 20
b may be any of a drawn yarn (FOY) and a semi-drawn yarn (POY). The heaters 4a, 4b, and 8
Is a set heater for fixing the state of the yarn at that time. The two false twisting devices 5a and 5b are set so as to perform false twisting on the original yarns 20a and 20b in different directions (so-called S and Z directions). The air nozzle 7 is installed in the above 2
Air is jetted from a plurality of directions to the original yarns 20a and 20b of the book, and processing is performed to entangle them. The air nozzle 7 has various conditions (for example, the direction of air injection,
By changing the injection speed or the like, the effect of the processing is adjusted, for example, by changing the entanglement of the two original yarns into a tangled shape (see FIG. 2A) or a taslan shape (see FIG. 2B). It is possible.
【０００６】続いて，図１を参照しながら，本実施の形
態に係る加工糸製造方法の手順を説明する。 ［仮撚工程］ボビン１ａ，１ｂからそれぞれ引き出され
た異なる色の原着糸２０ａ，２０ｂは，ガイド２ａ，２
ｂ，フィードローラ３ａ，３ｂ，ヒータ４ａ，４ｂ，仮
撚装置５ａ，５ｂ，及びフィードローラ６ａ，６ｂを通
過する。このとき，上記フィードローラ３ａ，３ｂとフ
ィードローラ６ａ，６ｂとの間では上記原着糸２０ａ，
２０ｂに対して所定の張力が与えられ，上記原着糸２０
ａ，２０ｂにはその状態で上記仮撚装置５ａ，５ｂによ
ってＳ方向若しくはＺ方向の仮撚加工が施され，ヒータ
４ａ，４ｂによってその状態が固定（くせ付け）され
る。以上が仮撚工程の一例である。 ［エアーノズル加工工程］上記フィードローラ６ａ，６
ｂで引き出された原着糸２０ａ，２０ｂは，まとめてエ
アーノズル７，ヒータ８，フィードローラ９を通過す
る。このとき，上記エアーノズル７ではエアーの噴射に
よって上記原着糸２０ａ，２０ｂを例えば交絡状やタス
ラン状（図２）に絡ませる加工が施され，ヒータ８によ
ってその状態が固定（くせ付け）される（固定工程の一
例）。上記加工が行われて上記フィードローラ９によっ
て引き出された加工糸３０は，ガイド１０を介して捲取
り装置１１に捲き取られる。以上がエアーノズル加工工
程の一例である。Next, the procedure of the method for producing a processed yarn according to the present embodiment will be described with reference to FIG. [Twisting Step] Dyed yarns 20a, 20b of different colors drawn from bobbins 1a, 1b are respectively connected to guides 2a, 2b.
b, feed rollers 3a and 3b, heaters 4a and 4b, false twist devices 5a and 5b, and feed rollers 6a and 6b. At this time, between the feed rollers 3a, 3b and the feed rollers 6a, 6b, the original yarns 20a,
A predetermined tension is applied to the original yarn 20b.
In this state, false twisting in the S direction or the Z direction is performed on the a and 20b by the false twisting devices 5a and 5b, and the state is fixed (habited) by the heaters 4a and 4b. The above is an example of the false twisting step. [Air nozzle processing step] The feed rollers 6a, 6
The original yarns 20a and 20b drawn out by b pass through the air nozzle 7, the heater 8, and the feed roller 9 collectively. At this time, the air nozzle 7 performs a process of entanglement of the original yarns 20a and 20b in, for example, an entangled shape or a taslan shape (FIG. 2) by jetting air, and the state is fixed (cursed) by the heater 8. (An example of a fixing step). The processed yarn 30 that has been processed and pulled out by the feed roller 9 is wound up by the winding device 11 via the guide 10. The above is an example of the air nozzle processing step.
【０００７】以上の処理によって得られた加工糸３０
は，予め異なる色に着色された２本の原着糸を組み合わ
せて得られたものであるから，２つの色が混じり合い，
従来のように加工後に単色に糸染する場合と比べて表現
できる色の数が格段に多くなる。例えば，２７色の染料
を用いる場合，加工後の糸染であれば色数は２７色とな
るが，本実施の形態に係る方法で得られる加工糸は２７
色の原着糸を２本組み合わせて合計３７８色を表現でき
る。また，２本の異なる色の組合せのため，単色染では
表現できない微妙な色彩を表現できる。更に，加工後に
糸染する場合のように捲縮が低下するなどの品質の劣化
もない。また上記加工糸３０は，異なる方向に仮撚加工
された２本の原着糸を組み合わせているため，ストレッ
チ性，バルキー性が高くなる。また，エアーノズルによ
って絡み合わせ加工を施しているため，より自然な杢感
が出せる。[0007] The processed yarn 30 obtained by the above processing
Is obtained by combining two original yarns colored in different colors in advance, so that the two colors are mixed,
The number of colors that can be expressed is greatly increased as compared with a conventional case where a single color is dyed after processing. For example, when 27 color dyes are used, the number of colors is 27 when dyeing yarn after processing, but the processed yarn obtained by the method according to the present embodiment has 27 colors.
A total of 378 colors can be expressed by combining two color original yarns. Also, because of the combination of two different colors, it is possible to express subtle colors that cannot be expressed by single color dyeing. Further, there is no deterioration in quality such as a decrease in crimp as in the case of yarn dyeing after processing. Moreover, since the above-mentioned processed yarn 30 combines two original yarns which are false twisted in different directions, stretchability and bulkiness are enhanced. In addition, since the entanglement process is performed by the air nozzle, a more natural feeling of heather can be obtained.
【０００８】[0008]
【実施例】上記実施の形態では，加工に用いるフィラメ
ント糸として，紡糸段階において練り込み原着によって
着色された原着糸を用いたが，紡糸後に着色された糸染
糸を用いることもできる。但し，糸染糸よりも原着糸を
用いた方が，一般に色の堅牢度は高くなる。また，上記
フィラメント糸は必ずしも加工前に着色されている必要
はない。例えば，一方のフィラメント糸を予め着色され
ている原着糸とし，もう一方のフィラメント糸をカチオ
ン染料で染まる未着色のカチオン可染糸とし，加工後の
糸をカチオン染料で染色することによって上記カチオン
可染糸のみを後から着色するようにしてもよい。要は，
加工糸を構成する各フィラメント糸が異なる色に着色さ
れている，或いは着色され得るものであればよい。但
し，カチオン可染糸などを用いて部分的に後染する場合
には多少捲縮の低下を招く恐れがある。また，上記実施
の形態では，仮撚工程とエアーノズル加工工程とを連続
的に行う場合について説明したが，仮撚工程とエアーノ
ズル加工工程とをそれぞれ別個に行うようにしてもよ
い。例えば，ある工場（会社）で仮撚加工した後，別の
工場（会社）でエアーノズルによる加工処理を行うよう
にしてもよい。また，以上の説明では２本の糸を加工す
る場合について例示したが，３本以上であっても同様に
適用可能であることは言うまでもない。この場合には，
更に多数の色を表現できる。EXAMPLE In the above embodiment, the dyed yarn colored by kneading and dipping in the spinning stage was used as the filament yarn used for processing, but a dyed yarn dyed after spinning can also be used. However, the color fastness is generally higher when the original yarn is used than when the yarn is dyed. The filament yarn does not necessarily need to be colored before processing. For example, one of the filament yarns is a pre-colored soaked yarn, the other filament yarn is an uncolored cationic dyeable yarn dyed with a cationic dye, and the processed yarn is dyed with a cationic dye. Only the dyeable yarn may be colored later. In short,
It is sufficient that each filament yarn constituting the processed yarn is colored or can be colored. However, in the case of partially dyeing using a cationic dyeable yarn or the like, there is a possibility that crimping may be slightly reduced. Further, in the above-described embodiment, the case where the false twisting step and the air nozzle processing step are continuously performed is described. However, the false twisting step and the air nozzle processing step may be performed separately. For example, after performing false twisting at a certain factory (company), processing may be performed by an air nozzle at another factory (company). In the above description, the case where two yarns are processed has been described as an example, but it goes without saying that three or more yarns can be similarly applied. In this case,
More colors can be expressed.
【０００９】[0009]
【発明の効果】第１，第２の発明に係る加工糸，及び第
３の発明に係る加工糸の製造方法は，以上説明したよう
に構成されているため，従来のように加工後に単色に糸
染する場合と比べて表現できる色の数が格段に多くな
る。また，複数の異なる色の組合せのため，単色染では
表現できない微妙な色彩を表現できる。また，上記複数
のフィラメント糸として，予め紡糸段階において練り込
み原着により着色されたものを用いれば，色の堅牢度は
高くなる。また，上記エアーノズル加工工程において
は，エアーノズル条件を変化させることにより，上記複
数のフィラメント糸を交絡させたり，或いはタスラン状
に加工したりというように加工による効果を調整するこ
とが可能である。また，２本のフィラメント糸を用い，
上記仮撚工程においてそれぞれの糸に異なる方向の仮撚
加工を施すようにすれば，ストレッチ性，バルキー性の
高い加工糸が得られる。The method for producing the processed yarn according to the first and second aspects of the invention and the method for producing the processed thread according to the third aspect of the present invention are configured as described above. The number of colors that can be expressed is significantly greater than in the case of yarn dyeing. Also, because of the combination of a plurality of different colors, it is possible to express subtle colors that cannot be expressed by single-color dyeing. In addition, if the plurality of filament yarns are colored in advance by kneading in the spinning stage, the color fastness is increased. In the air nozzle processing step, by changing the air nozzle conditions, it is possible to adjust the effect of the processing such that the plurality of filament yarns are entangled or processed into a taslan shape. . Also, using two filament yarns,
In the above false twisting step, if each yarn is subjected to false twist processing in a different direction, a processed yarn having high stretchability and bulkiness can be obtained.
【図１】 本発明に係る加工糸の製造方法を実施可能な
製造装置Ａ１の概略構成を示す模式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus A1 capable of performing a method of manufacturing a processed yarn according to the present invention.
【図２】 エアーノズル加工によって得られる糸の絡ま
り方の例（（ａ）交絡状，（ｂ）タスラン状）。FIG. 2 shows an example of how a yarn is entangled by air nozzle processing ((a) entangled shape, (b) taslan shape).
１…ボビン ２…ガイド ３…フィードローラ ４…ヒータ ５…仮撚装置 ６…フィードローラ ７…エアーノズル ８…ヒータ ９…フィードローラ １０…ガイド １１…捲取り装置 ２０…原着糸（複数のフィラメント糸の一例） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bobbin 2 ... Guide 3 ... Feed roller 4 ... Heater 5 ... False twist device 6 ... Feed roller 7 ... Air nozzle 8 ... Heater 9 ... Feed roller 10 ... Guide 11 ... Winding device 20 ... Original yarn (multiple filaments) Example of thread)
Claims (10)
得る複数のフィラメント糸よりなり，上記各フィラメン
ト糸には異なる方向を含む仮撚加工がぞれぞれ施され，
上記複数のフィラメント糸がタスラン状若しくは交絡状
に絡まってなる加工糸。Claims: 1. A filament yarn comprising a plurality of filament yarns colored or capable of being colored in different colors, each of which is subjected to false twist processing including a different direction.
A processed yarn in which the plurality of filament yarns are entangled in a taslan or entangled shape.
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施し，更にそれら複数のフ
ィラメント糸を纏めてエアーノズルで連続的に加工する
ことによって製造された加工糸。2. A plurality of filament yarns, each of which is colored or different in color, are subjected to a false twisting process including a different direction continuously, and further, the plurality of filament yarns are continuously collected by an air nozzle. Processed yarn produced by processing.
くはされ得る複数のフィラメント糸にそれぞれ異なる方
向を含む仮撚加工を連続的に施す仮撚工程と，上記仮撚
工程で仮撚された上記複数のフィラメント糸を纏めてエ
アーノズルに導入し，連続的に加工するエアーノズル加
工工程とを具備してなる加工糸の製造方法。3. A false twisting step of continuously applying a false twisting process including a different direction to each of a plurality of filament yarns colored or capable of being colored in different colors, and the plurality of false twisted yarns in the false twisting step. An air nozzle processing step of collectively introducing the filament yarns into an air nozzle and continuously processing the filament yarns.
段階において練り込み原着により着色されたものである
請求項３記載の加工糸の製造方法。4. The process for producing a processed yarn according to claim 3, wherein the plurality of filament yarns are colored in advance by kneading in a spinning stage.
後に着色されたものである請求項３記載の加工糸の製造
方法。5. The method according to claim 3, wherein the plurality of filament yarns are colored after spinning in advance.
可染糸を含む請求項３〜５のいずれかに記載の加工糸の
製造方法。6. The method according to claim 3, wherein the plurality of filament yarns include a cationic dyeable yarn.
複数のフィラメント糸を交絡させる請求項３〜６のいず
れかに記載の加工糸の製造方法。7. The method for producing a processed yarn according to claim 3, wherein the plurality of filament yarns are entangled in the air nozzle processing step.
複数のフィラメント糸をタスラン状に加工する請求項３
〜６のいずれかに記載の加工糸の製造方法。8. The method according to claim 3, wherein the plurality of filament yarns are processed into a tasran shape in the air nozzle processing step.
7. The method for producing a processed yarn according to any one of claims 6 to 6.
された状態を固定する固定工程を具備してなる請求項３
〜８のいずれかに記載の加工糸の製造方法。9. A fixing step for fixing a state processed in the air nozzle processing step.
The method for producing a processed yarn according to any one of claims 1 to 8.
撚工程においてそれぞれの糸に異なる方向の仮撚加工を
施す請求項３〜９のいずれかに記載の加工糸の製造方
法。10. The process for producing a processed yarn according to claim 3, wherein in the false twisting step, each of the yarns is subjected to false twisting in a different direction using two filament yarns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309766A JP2000136454A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Processed yarn and its production |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10309766A JP2000136454A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Processed yarn and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136454A true JP2000136454A (en) | 2000-05-16 |
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|---|---|---|---|
| JP10309766A Pending JP2000136454A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Processed yarn and its production |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136454A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016216869A (en) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 山越株式会社 | Special false-twisted yarn and method for manufacturing the same |
| CN110273213A (en) * | 2019-06-26 | 2019-09-24 | 义乌市金明针织有限公司 | A kind of high-strength composite terylene AB and preparation method thereof |
| WO2022049052A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | SSM Schärer Schweiter Mettler AG | Method and device for producing a multicomponent effect yarn |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10309766A patent/JP2000136454A/en active Pending
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