JP3154797B2 - 染着差を有する複合仮撚糸の製法 - Google Patents
染着差を有する複合仮撚糸の製法Info
- Publication number
- JP3154797B2 JP3154797B2 JP08518192A JP8518192A JP3154797B2 JP 3154797 B2 JP3154797 B2 JP 3154797B2 JP 08518192 A JP08518192 A JP 08518192A JP 8518192 A JP8518192 A JP 8518192A JP 3154797 B2 JP3154797 B2 JP 3154797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- elongation
- difference
- composite
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は染着差を利用したスパン
調フィラメント複合仮撚糸の製法に関する。
調フィラメント複合仮撚糸の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】染着差を利用したスパン調フィラメント
複合仮撚糸の製法には、例えば特公昭６１−３１２１６
号公報に開示されたイオン性差及び伸度差のある糸条を
複合仮撚糸とする技術、特公昭６２−３１０９２号公報
に開示されたイオン性差及び特殊複合仮撚糸構造を組み
合せる技術が知られており、そのいずれも外観及び風合
が共に優れたスパン調フィラメント複合仮撚糸が得られ
る。
複合仮撚糸の製法には、例えば特公昭６１−３１２１６
号公報に開示されたイオン性差及び伸度差のある糸条を
複合仮撚糸とする技術、特公昭６２−３１０９２号公報
に開示されたイオン性差及び特殊複合仮撚糸構造を組み
合せる技術が知られており、そのいずれも外観及び風合
が共に優れたスパン調フィラメント複合仮撚糸が得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれも、複
合仮撚糸の構造が芯糸に鞘糸が巻き付く構造であるた
め、単繊維がマイグレーションした構造により生み出さ
れるスパン糸に特有な霜降り調外観とは異なり、高級感
に欠けるものであった。更に、化合繊のもつ染色性の均
一性から霜降り調外観も高級感に欠けるものであった。
合仮撚糸の構造が芯糸に鞘糸が巻き付く構造であるた
め、単繊維がマイグレーションした構造により生み出さ
れるスパン糸に特有な霜降り調外観とは異なり、高級感
に欠けるものであった。更に、化合繊のもつ染色性の均
一性から霜降り調外観も高級感に欠けるものであった。
【０００４】従って本発明の目的は、スパン糸に特有な
霜降り調外観を呈する極めて高級感に富むフィラメント
複合仮撚糸を製造する方法を提供することにある。
霜降り調外観を呈する極めて高級感に富むフィラメント
複合仮撚糸を製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の要旨は
次のとおりである。伸度差が少なくとも３０％ある熱可
塑性フィラメント糸を流体にて混繊交絡し、しかる後、
仮撚加工するに際し、一方の熱可塑性フィラメント糸を
一定オーバーフィード率とし、他方の熱可塑性フィラメ
ント糸のオーバーフィード率を変化させることを特徴と
した複合仮撚糸の製法。
次のとおりである。伸度差が少なくとも３０％ある熱可
塑性フィラメント糸を流体にて混繊交絡し、しかる後、
仮撚加工するに際し、一方の熱可塑性フィラメント糸を
一定オーバーフィード率とし、他方の熱可塑性フィラメ
ント糸のオーバーフィード率を変化させることを特徴と
した複合仮撚糸の製法。
【０００６】
【０００７】図１は本発明の複合仮撚糸に関する製法原
理の説明図であり、低伸度である熱可塑性フィラメント
糸Ａ（以下、低伸度糸Ａと記す。）と高伸度である熱可
塑性フィラメント糸Ｂ（以下、高伸度糸Ｂと記す。）と
を別個に第１フィードローラ１及び第２フィードローラ
２を介して供給し、流体ノズル３で混繊交絡して複合糸
４となし、第１デリベリーローラ５と第２デリベリーロ
ーラ６との間で加撚具７、ヒータ８にて仮撚加工し、即
座にワインダー９で巻き取るか、或いはヒータ１０でス
タビライズし第３デリベリーローラ１１を介してワイン
ダー９で巻き取る。
理の説明図であり、低伸度である熱可塑性フィラメント
糸Ａ（以下、低伸度糸Ａと記す。）と高伸度である熱可
塑性フィラメント糸Ｂ（以下、高伸度糸Ｂと記す。）と
を別個に第１フィードローラ１及び第２フィードローラ
２を介して供給し、流体ノズル３で混繊交絡して複合糸
４となし、第１デリベリーローラ５と第２デリベリーロ
ーラ６との間で加撚具７、ヒータ８にて仮撚加工し、即
座にワインダー９で巻き取るか、或いはヒータ１０でス
タビライズし第３デリベリーローラ１１を介してワイン
ダー９で巻き取る。
【０００８】この際、低伸度糸Ａは任意に設定する一定
のオーバーフィード率（以下、ＯＦA と記す）で供給す
る。高伸度糸Ｂはオーバーフィード率を変化しつつ供給
する。オーバーフィード率の変化は図２に示す如くＯＦ
A 以上で変化させてもよいし、図３に示す如くＯＦA を
境に上下に変化させてもよいし、また図４に示す如くＯ
ＦA 以下で変化させてもよい。なお、オーバーフィード
率は〔（第１デリベリーローラ５の周速）−（第１フィ
ードローラ１の周速もしくは第２フィードローラ２の周
速）〕×１００％／第１デリベリーローラ５の周速で表
し、伸度はＪＩＳ１０７０に準じて測定した破断伸度で
ある。
のオーバーフィード率（以下、ＯＦA と記す）で供給す
る。高伸度糸Ｂはオーバーフィード率を変化しつつ供給
する。オーバーフィード率の変化は図２に示す如くＯＦ
A 以上で変化させてもよいし、図３に示す如くＯＦA を
境に上下に変化させてもよいし、また図４に示す如くＯ
ＦA 以下で変化させてもよい。なお、オーバーフィード
率は〔（第１デリベリーローラ５の周速）−（第１フィ
ードローラ１の周速もしくは第２フィードローラ２の周
速）〕×１００％／第１デリベリーローラ５の周速で表
し、伸度はＪＩＳ１０７０に準じて測定した破断伸度で
ある。
【０００９】更に詳細に説明すると、図２は高伸度糸Ｂ
に与えたオーバーフィード率ＯＦBと低伸度糸Ａに与え
たオーバーフィード率ＯＦA の差が時間ｔ1 では△ＯＦ
1 ，時間ｔ2 では△ＯＦ2 、但し△ＯＦ1 ＞△ＯＦ2 で
あることを示す。従って、時間ｔ1 では見掛上、両糸
Ａ，Ｂの伸度差が増大したと同等であり、時間ｔ2 では
伸度差が両糸の真の伸度差に比較的近似したものとな
る。この様に、見掛上の伸度差がある両糸で構成した複
合糸４を仮撚し、染色すると、一般によく知られている
如く、相対的に、時間ｔ1 の複合糸の高伸度糸は濃染
し、時間ｔ2 の複合糸の高伸度糸は淡染する。
に与えたオーバーフィード率ＯＦBと低伸度糸Ａに与え
たオーバーフィード率ＯＦA の差が時間ｔ1 では△ＯＦ
1 ，時間ｔ2 では△ＯＦ2 、但し△ＯＦ1 ＞△ＯＦ2 で
あることを示す。従って、時間ｔ1 では見掛上、両糸
Ａ，Ｂの伸度差が増大したと同等であり、時間ｔ2 では
伸度差が両糸の真の伸度差に比較的近似したものとな
る。この様に、見掛上の伸度差がある両糸で構成した複
合糸４を仮撚し、染色すると、一般によく知られている
如く、相対的に、時間ｔ1 の複合糸の高伸度糸は濃染
し、時間ｔ2 の複合糸の高伸度糸は淡染する。
【００１０】同様に、図３は時間ｔ1 で両糸Ａ，Ｂの伸
度差が増大したと同等であり、時間ｔ2 では伸度差が減
少したことを示す。従って、相対的に、時間ｔ1 の複合
糸の高伸度糸は濃染し、時間ｔ２の複合糸の高伸度糸は
淡染する。図４は時間ｔ1 で伸度差が両糸Ａ，Ｂの真の
伸度差に比較的近似したものとなり、時間ｔ2 では伸度
差が減少したことを示す。従って、仮撚糸では、相対的
に、時間ｔ1 の複合糸の高伸度糸は濃染し時間ｔ2 の複
合糸の高伸度糸は淡染する。
度差が増大したと同等であり、時間ｔ2 では伸度差が減
少したことを示す。従って、相対的に、時間ｔ1 の複合
糸の高伸度糸は濃染し、時間ｔ２の複合糸の高伸度糸は
淡染する。図４は時間ｔ1 で伸度差が両糸Ａ，Ｂの真の
伸度差に比較的近似したものとなり、時間ｔ2 では伸度
差が減少したことを示す。従って、仮撚糸では、相対的
に、時間ｔ1 の複合糸の高伸度糸は濃染し時間ｔ2 の複
合糸の高伸度糸は淡染する。
【００１１】この濃淡部の長さは高伸度糸の供給速度、
時間ｔ1 ，ｔ2 の設定、仮撚時の延伸倍率で調整し、濃
淡染色差は両糸の見掛の伸度差、即ち、真の伸度差と△
ＯＦ1 、△ＯＦ2 の設定で調整する。
時間ｔ1 ，ｔ2 の設定、仮撚時の延伸倍率で調整し、濃
淡染色差は両糸の見掛の伸度差、即ち、真の伸度差と△
ＯＦ1 、△ＯＦ2 の設定で調整する。
【００１２】なお、本発明を達成するには両糸Ａ，Ｂの
伸度差が少なくとも３０％あることが必要である。一般
に２本の糸条にオーバーフィード率を付与しつつ混繊交
絡をすると単繊維間に複雑なマイグレーションが生じ、
単繊維間の交絡の強さも均一でない複合糸となる。両糸
Ａ，Ｂに伸度差があることは、繊維内部構造に差がある
ことを意味し、染着差があることを意味する。従って、
本発明の複合糸４を仮撚加工すると、高伸度である単繊
維のあるものは延伸され、あるものはそのまま熱セット
され、あるものは熱収縮する。この挙動は低伸度糸Ａを
構成する単繊維にも表れる。この結果、複合仮撚糸は染
料の吸着にバラツキがある単繊維の集合体となり、得ら
れる複合仮撚糸は単純な濃淡染色部で構成されず、高級
感のあるスパン調となる。両糸Ａ，Ｂの伸度差が３０％
未満である場合、即ち繊維内部構造差が小さいと前記ス
パン調の効果が不鮮明になり、３０％以上でその効果が
表れ、好ましくは５０％〜１５０％である。
伸度差が少なくとも３０％あることが必要である。一般
に２本の糸条にオーバーフィード率を付与しつつ混繊交
絡をすると単繊維間に複雑なマイグレーションが生じ、
単繊維間の交絡の強さも均一でない複合糸となる。両糸
Ａ，Ｂに伸度差があることは、繊維内部構造に差がある
ことを意味し、染着差があることを意味する。従って、
本発明の複合糸４を仮撚加工すると、高伸度である単繊
維のあるものは延伸され、あるものはそのまま熱セット
され、あるものは熱収縮する。この挙動は低伸度糸Ａを
構成する単繊維にも表れる。この結果、複合仮撚糸は染
料の吸着にバラツキがある単繊維の集合体となり、得ら
れる複合仮撚糸は単純な濃淡染色部で構成されず、高級
感のあるスパン調となる。両糸Ａ，Ｂの伸度差が３０％
未満である場合、即ち繊維内部構造差が小さいと前記ス
パン調の効果が不鮮明になり、３０％以上でその効果が
表れ、好ましくは５０％〜１５０％である。
【００１３】以上の説明は図２〜図４に示す如く、低伸
度糸Ａのオーバーフィード率ＯＦAを一定とし、高伸度
糸Ｂのオーバーフィード率ＯＦB を変化させる場合であ
り、逆に高伸度糸Ｂのオーバーフィード率ＯＦB を一定
とし、低伸度糸Ａのオーバーフィード率を変化させても
原理は全く同じである。即ち、これを図２に基づいて説
明すると、時間ｔ1 の複合糸を構成する高伸度糸Ｂは低
伸度糸Ａの拘束が小さいため仮撚時の延伸作用を大きく
受け、分子配向が進行し淡染化する。時間ｔ２の複合糸
を構成する高伸度糸Ｂは低伸度糸Ａの拘束が働くため仮
撚時の延伸作用を受けにくく濃染する。図３及び図４に
ついても図２の△ＯＦ1 、△ＯＦ2 に相当するオーバー
フィード率の大きさによって同様の挙動が生じる。
度糸Ａのオーバーフィード率ＯＦAを一定とし、高伸度
糸Ｂのオーバーフィード率ＯＦB を変化させる場合であ
り、逆に高伸度糸Ｂのオーバーフィード率ＯＦB を一定
とし、低伸度糸Ａのオーバーフィード率を変化させても
原理は全く同じである。即ち、これを図２に基づいて説
明すると、時間ｔ1 の複合糸を構成する高伸度糸Ｂは低
伸度糸Ａの拘束が小さいため仮撚時の延伸作用を大きく
受け、分子配向が進行し淡染化する。時間ｔ２の複合糸
を構成する高伸度糸Ｂは低伸度糸Ａの拘束が働くため仮
撚時の延伸作用を受けにくく濃染する。図３及び図４に
ついても図２の△ＯＦ1 、△ＯＦ2 に相当するオーバー
フィード率の大きさによって同様の挙動が生じる。
【００１４】上述の原理を利用して工業化する装置は、
図１の高伸度糸Ｂ（もしくは低伸度糸Ａ）のオーバーフ
ィード率を調整する第１フィードローラ１の駆動をサー
ボモータとし、低伸度糸Ａ（もしくは高伸度糸Ｂ）の一
定オーバーフィード率は通常の仮撚加工機の原理で第１
デリベリーローラ５との関係で設定し、流体ノズル３に
は高オーバーフィード率で混繊交絡する機能を有するタ
スランノズルを使用し、空気圧は両糸Ａ，Ｂの繊度、フ
ィラメント数により適宜決定し、第１デリベリーローラ
５〜ワインダー９間の仮撚条件を通常の仮撚加工時にお
ける考え方に基づき延伸倍率、仮撚数、ヒータ温度、そ
の他を設定すればよい。
図１の高伸度糸Ｂ（もしくは低伸度糸Ａ）のオーバーフ
ィード率を調整する第１フィードローラ１の駆動をサー
ボモータとし、低伸度糸Ａ（もしくは高伸度糸Ｂ）の一
定オーバーフィード率は通常の仮撚加工機の原理で第１
デリベリーローラ５との関係で設定し、流体ノズル３に
は高オーバーフィード率で混繊交絡する機能を有するタ
スランノズルを使用し、空気圧は両糸Ａ，Ｂの繊度、フ
ィラメント数により適宜決定し、第１デリベリーローラ
５〜ワインダー９間の仮撚条件を通常の仮撚加工時にお
ける考え方に基づき延伸倍率、仮撚数、ヒータ温度、そ
の他を設定すればよい。
【００１５】以上説明した原理、製法にて仮撚加工糸の
長さ方向に濃染部、淡染部を形成することでスパン調外
観を得ることができるが、この外観を、よりスパン調と
する目的で、任意の複合仮撚糸１００ｃｍ中に一対の濃
淡部（パルス）が２〜２０個所、存在することが好まし
い。
長さ方向に濃染部、淡染部を形成することでスパン調外
観を得ることができるが、この外観を、よりスパン調と
する目的で、任意の複合仮撚糸１００ｃｍ中に一対の濃
淡部（パルス）が２〜２０個所、存在することが好まし
い。
【００１６】但し、パルスは図２〜図４において高伸度
糸Ｂ（もしくは低伸度糸Ａ）の高オーバーフィード率部
と低オーバーフィード率部の一組からなる斜線部であ
り、その部分でパルス数（ｍ）を１とする。かりに高オ
ーバーフィード率を保つ時間と低オーバーフィード率を
保つ時間が等しい場合には理論的にｍ＝２では濃染部、
淡染部の長さは各２５ｃｍとなり、ｍ＝２０では濃染
部、淡染部の長さは各２．５ｃｍとなる。
糸Ｂ（もしくは低伸度糸Ａ）の高オーバーフィード率部
と低オーバーフィード率部の一組からなる斜線部であ
り、その部分でパルス数（ｍ）を１とする。かりに高オ
ーバーフィード率を保つ時間と低オーバーフィード率を
保つ時間が等しい場合には理論的にｍ＝２では濃染部、
淡染部の長さは各２５ｃｍとなり、ｍ＝２０では濃染
部、淡染部の長さは各２．５ｃｍとなる。
【００１７】前者の長さは梳毛糸の糸斑の長さのオーダ
ーであり、後者は綿糸の糸斑の長さのオーダーであり、
本発明の複合仮撚糸を織編物とし、染色したものの外観
はスパン糸の有する糸斑外観に近似したものとなる。
ーであり、後者は綿糸の糸斑の長さのオーダーであり、
本発明の複合仮撚糸を織編物とし、染色したものの外観
はスパン糸の有する糸斑外観に近似したものとなる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例につき本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１９】（実施例１）高伸度糸として、紡糸速度２
８００ｍ／ｍｉｎで紡糸した伸度１２０％のポリエステ
ル未延伸糸（１２０デニール／３６フィラメント）を用
い、低伸度糸として伸度３０％のポリエステル延伸糸
（６０デニール／３６フィラメント）を用いて図１に示
す装置により以下の条件で加工した。
８００ｍ／ｍｉｎで紡糸した伸度１２０％のポリエステ
ル未延伸糸（１２０デニール／３６フィラメント）を用
い、低伸度糸として伸度３０％のポリエステル延伸糸
（６０デニール／３６フィラメント）を用いて図１に示
す装置により以下の条件で加工した。
【００２０】（イ）空気交絡処理ノズル：ヘバライン社
製タスランノズルＴ３１１ （ロ）低伸度糸のタスランノズルへのオーバーフィード
率：５．０％ （ハ）オーバーフィード率差：△ＯＦ1 ＝±10％ △ＯＦ2 ＝±０％ （ニ）パルス数(m) ：３ （ホ）空気噴射圧力：４．０ｋｇｆ／ｃｍ2 （ヘ）第２デリベリーローラの周速：１５０ｍ／ｍｉｎ （ト）延伸倍率：１．００ （チ）加撚具：フリクションディスク（Ｄ／Ｙ＝２．０
７４） （リ）第１ヒータ（８）温度：１８０℃ （ヌ）第２ヒータ（１０）温度：１５０℃ 得られた加工糸を１３０℃で分散染料にて染色したとこ
ろ、スパン糸のような霜降り調の自然な染色斑感が得ら
れた。加工糸の側面を顕微鏡にて観察したところ、濃染
部は高伸度糸と推定される単繊維が比較的多く存在し、
且つ水準の異なる淡染した単繊維、濃染した単繊維が混
在していた。淡染部は高伸度糸が延伸されたと推定され
る単繊維が比較的多く存在し、且つ水準の異なる淡染し
た単繊維、濃染した単繊維が混在していた。
製タスランノズルＴ３１１ （ロ）低伸度糸のタスランノズルへのオーバーフィード
率：５．０％ （ハ）オーバーフィード率差：△ＯＦ1 ＝±10％ △ＯＦ2 ＝±０％ （ニ）パルス数(m) ：３ （ホ）空気噴射圧力：４．０ｋｇｆ／ｃｍ2 （ヘ）第２デリベリーローラの周速：１５０ｍ／ｍｉｎ （ト）延伸倍率：１．００ （チ）加撚具：フリクションディスク（Ｄ／Ｙ＝２．０
７４） （リ）第１ヒータ（８）温度：１８０℃ （ヌ）第２ヒータ（１０）温度：１５０℃ 得られた加工糸を１３０℃で分散染料にて染色したとこ
ろ、スパン糸のような霜降り調の自然な染色斑感が得ら
れた。加工糸の側面を顕微鏡にて観察したところ、濃染
部は高伸度糸と推定される単繊維が比較的多く存在し、
且つ水準の異なる淡染した単繊維、濃染した単繊維が混
在していた。淡染部は高伸度糸が延伸されたと推定され
る単繊維が比較的多く存在し、且つ水準の異なる淡染し
た単繊維、濃染した単繊維が混在していた。
【００２１】（実施例２）低伸度糸のタスランノズルへ
のオーバーフィード率に対する高伸度糸のタスランノズ
ルへのオーバーフィード率との差を、△ＯＦ1 ＝＋１２
％，△ＯＦ2 ＝＋５％に変更した以外はすべて実施例１
と同じ条件で加工し、染色し、顕微鏡で観察したとこ
ろ、実施例１に比べ低伸度糸が外層部に存在する割合は
減少したが、高伸度糸のオーバーフィード量の変化によ
り、芯糸とのマイグレーションの度合により単繊維の染
色差が生ずることによりスパン糸のような霜降り調の自
然な染色斑感が得られた。
のオーバーフィード率に対する高伸度糸のタスランノズ
ルへのオーバーフィード率との差を、△ＯＦ1 ＝＋１２
％，△ＯＦ2 ＝＋５％に変更した以外はすべて実施例１
と同じ条件で加工し、染色し、顕微鏡で観察したとこ
ろ、実施例１に比べ低伸度糸が外層部に存在する割合は
減少したが、高伸度糸のオーバーフィード量の変化によ
り、芯糸とのマイグレーションの度合により単繊維の染
色差が生ずることによりスパン糸のような霜降り調の自
然な染色斑感が得られた。
【００２２】（実施例３）低伸度糸のタスランノズルへ
のオーバーフィード率に対する高伸度糸のタスランノズ
ルへのオーバーフィード率との差を、△ＯＦ1 ＝＋５
％，△ＯＦ2 ＝±０％に変更した以外はすべて実施例１
と同じ条件で加工し、染色し、顕微鏡で観察したとこ
ろ、実施例１に比べ低伸度糸が外層部に存在する割合は
増加し、スパン糸のような霜降り調の自然な染色斑感が
得られた。
のオーバーフィード率に対する高伸度糸のタスランノズ
ルへのオーバーフィード率との差を、△ＯＦ1 ＝＋５
％，△ＯＦ2 ＝±０％に変更した以外はすべて実施例１
と同じ条件で加工し、染色し、顕微鏡で観察したとこ
ろ、実施例１に比べ低伸度糸が外層部に存在する割合は
増加し、スパン糸のような霜降り調の自然な染色斑感が
得られた。
【００２３】（実施例４）高伸度糸のタスランノズルへ
のオーバーフィード率に対する低伸度糸のタスランノズ
ルへのオーバーフィード率との差を、△ＯＦ1 ＝＋１０
％，△ＯＦ2 ＝±０％、高伸度糸のタスランノズルへの
オーバーフィード率を＋１％に変更した以外はすべて実
施例１と同じ条件で加工し、染色し、顕微鏡で観察した
ところ、低伸度糸のタスランノズルへのオーバーフィー
ド率変更によっても、実施例１と同様なスパン糸のよう
な霜降り調の自然な染色斑感が得られた。
のオーバーフィード率に対する低伸度糸のタスランノズ
ルへのオーバーフィード率との差を、△ＯＦ1 ＝＋１０
％，△ＯＦ2 ＝±０％、高伸度糸のタスランノズルへの
オーバーフィード率を＋１％に変更した以外はすべて実
施例１と同じ条件で加工し、染色し、顕微鏡で観察した
ところ、低伸度糸のタスランノズルへのオーバーフィー
ド率変更によっても、実施例１と同様なスパン糸のよう
な霜降り調の自然な染色斑感が得られた。
【００２４】（比較例１）パルス数ｍ＝１に変更した以
外はすべて実施例１と同じ条件で加工し、染色し、顕微
鏡で観察したところ、実施例１と同様に低伸度糸が外層
部に存在するが、その周期が長いため筋っぽく、スパン
糸のような自然な染色斑感にならなかった。
外はすべて実施例１と同じ条件で加工し、染色し、顕微
鏡で観察したところ、実施例１と同様に低伸度糸が外層
部に存在するが、その周期が長いため筋っぽく、スパン
糸のような自然な染色斑感にならなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明の
複合仮撚糸の製法によれば、スパン糸に見られる単繊維
がマイグレーションした糸構造となり、更に単繊維間の
染色性が不均一となる。その結果、本発明の製法により
得られる複合仮撚糸は霜降り調外観を呈し、極めて高級
感に富むものとなる。
複合仮撚糸の製法によれば、スパン糸に見られる単繊維
がマイグレーションした糸構造となり、更に単繊維間の
染色性が不均一となる。その結果、本発明の製法により
得られる複合仮撚糸は霜降り調外観を呈し、極めて高級
感に富むものとなる。
【図１】本発明の製法原理の説明図である。
【図２】本発明のオーバーフィード率調整例を示す説明
図である。
図である。
【図３】本発明のオーバーフィード率調整の他例を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明のオーバーフィード率調整の更に他例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 第１フィードローラ ２ 第２フィードローラ ３ 流体ノズル ４ 複合糸 ５ 第１デリベリーローラ ６ 第２デリベリーローラ ７ 加撚具 ８ ヒータ ９ ワインダー １０ ヒータ １１ 第３デリベリーローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/02 D02G 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 伸度差が少なくとも３０％ある熱可塑性
フィラメント糸を流体にて混繊交絡した後、仮撚加工す
るに際し、一方の熱可塑性フィラメント糸を一定オーバ
ーフィード率で供給すると同時に、他方の熱可塑性フィ
ラメント糸のオーバーフィード率を変化させながら供給
することを特徴とする染着差を有する複合仮撚糸の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08518192A JP3154797B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 染着差を有する複合仮撚糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08518192A JP3154797B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 染着差を有する複合仮撚糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287628A JPH05287628A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3154797B2 true JP3154797B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=13851493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08518192A Expired - Fee Related JP3154797B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 染着差を有する複合仮撚糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154797B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP08518192A patent/JP3154797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287628A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3154797B2 (ja) | 染着差を有する複合仮撚糸の製法 | |
| JP2530596B2 (ja) | フアンシ−ヤ−ンの製造方法 | |
| JP2021066983A (ja) | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸、布帛、ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の製造方法及び布帛の製造方法 | |
| JP3050100B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JP4536242B2 (ja) | 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JP4050405B2 (ja) | 意匠糸及びその製造方法 | |
| JPS6142011B2 (ja) | ||
| JP3300480B2 (ja) | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JP3296800B2 (ja) | 仮撚加工糸及びその製造法 | |
| JPS5853088B2 (ja) | 特殊捲縮糸の製造法 | |
| JPH0734346A (ja) | 紬調複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP2585523B2 (ja) | 嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS59116434A (ja) | 杢調加工糸の製造方法 | |
| JP2878758B2 (ja) | 嵩高交絡糸の製造方法 | |
| JPS59116435A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JP2988984B2 (ja) | ポリエステル太細複合糸及びその製造方法 | |
| JPH04327243A (ja) | パイル布帛およびその製造方法 | |
| JPS61160436A (ja) | 延伸仮撚加工法 | |
| JP3464729B2 (ja) | 強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JPS60252739A (ja) | 混繊嵩高捲縮糸 | |
| JP3948101B2 (ja) | 織物およびその製造方法 | |
| JPH0231136B2 (ja) | Fukugoshinoseizoho | |
| JPS62133137A (ja) | 撚糸織物用異繊度混繊糸 | |
| JPH1112869A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS61266626A (ja) | フアンシ−ヤ−ン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090202 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100202 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |