JP2016216869A - 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】 第１の糸条１Ａを仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度と第２の糸条１Ｂを仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造される特殊仮撚加工糸１およびその製造方法とした。【選択図】図１

Description

本発明は、仮撚加工糸およびその製造方法に関し、特に、意匠性に優れた色合いに染色できる特殊仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。

従来、ポリエステル繊維等の人工繊維を用いて、天然繊維が備える嵩高で柔らかで風合いに優れた糸質を得るために、仮撚加工糸を用いることが行われている。例えば、ポリエステル長繊維を仮撚加工して得られるポリエステル仮撚加工糸は、嵩高で捲縮性に優れており、天然繊維を用いた編織物に似た製品を作製可能になる。ポリエステル長繊維は、繊維原料を溶融し、微小な紡糸孔から引き出すフィラメントを複数本束ねて所定太さのマルチフィラメント糸として製造している。

仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸を延伸して加撚した状態で熱を加えて一旦撚りを固定し、その後で解撚する仮撚加工を経て得ることができる。また、加撚する方向によりＳ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸を製造できる。

すなわち、仮撚加工時の仮撚方向により糸に残留する残留トルクの方向（Ｓ方向とＺ方向）が異なるため、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸がある。そのために、残留トルクを打ち消すことを目的として、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸を合糸したノントルク仮撚加工糸が既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、Ｓ仮撚加工糸とＺ仮撚加工糸を合糸してトルクのない糸を製造すること以外にも、それぞれ異なる特性を有する複数のマルチフィラメント糸を組み合わせて複合仮撚加工糸を製造することが行われている。

仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸を延伸しながら仮撚・熱固定・解撚加工を施したものであり、糸に捲縮性を付与して天然繊維に似た色合いや風合いを出現させることができる。また、所定の色の繊維製品や布製品を得るために、糸の状態で染色を行う糸染めや、生地を織編成したあと染める生地染めなどの染色工程を経ている。

また、自然なムラ感を持つ複合加工糸を得るために、異なる２成分のマルチフィラメント糸を所定の糸長差をもって複合して、長手方向に不均一なムラを発現させる不均一複合加工糸が既に提案されている（例えば、特許文献２参照）。

長手方向に不均一なムラを有する複合加工糸であれば、長手方向に不均一な染色ムラを発現できて、自然なムラ感を持つ布帛を製造できる。

特開２００３−１６６１３６号公報 特開平７−１８９０６５号公報

しかしながら、長手方向に不均一なムラを発現するために、わざわざ成分の異なる複数のマルチフィラメント糸を準備することは好ましくない。また、所定の風合いや色合いの布帛を得るために、複数の成分の異なる糸条を用いることは好ましくない。

すなわち、単一の同じ繊維素材から成るマルチフィラメント糸を用いて長手方向に不均一な染色ムラを発現できて、単一のマルチフィラメント糸から成る仮撚加工糸を用いても自然なムラ感を持つ布帛やゆらぎ調の色合いに染色できる布帛を製造できることが好ましい。

また、このような特殊仮撚加工糸を容易に製造できることが好ましく、同一の仮撚加工機を用いて同一の仮撚加工工程により前述した特殊仮撚加工糸を製造できることがより好ましい。

本発明は、上記問題点に鑑み、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、マルチフィラメント糸から成る第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工し合糸してパッケージに巻き取って製造される特殊仮撚加工糸であって、第１の糸条を仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度と第２の糸条を仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造されることを特徴とする。

この構成によると、第１の糸条と第２の糸条との延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異ならせているので、糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラを発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸を得ることができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸において、第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する際の加撚量を、第１の糸条と第２の糸条とで異ならせていることを特徴としている。この構成によると、さらに、仮撚工程中の加撚・解撚の量を異ならせているので、糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラをより大きく発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、ゆらぎ調の色合いを発現できる特殊仮撚加工糸を得ることができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸において、第１の糸条はＳ撚仮撚加工され、第２の糸条はＺ撚仮撚加工糸されることを特徴としている。この構成によると、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを合糸することにより、残留トルクが抑制されてふくらみのある風合いにすぐれた特殊仮撚加工糸を得ることができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸において、第１の糸条と第２の糸条とを合糸する際に、合糸部に圧縮空気を吹き付けてフィラメント同士を交絡させる交絡処理を施すことを特徴としている。この構成によると、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを良好に交絡させて糸分かれしない一本の糸にすることができる。また、色合いや風合いが異なる糸条同士を糸分かれしないように合糸しているので、ゆらぎ感のある色調を呈することが可能になる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸において、第１の糸条と第２の糸条とは共にポリエステルマルチフィラメント糸から成ることを特徴としている。この構成によると、各種の衣料用素材となるポリエステルを用いた特殊仮撚加工糸となるので、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる衣服を作製できる特殊仮撚加工糸を得ることができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸の製造方法であって、マルチフィラメント糸から成る第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する仮撚工程と、第１の糸条と第２の糸条を合糸する合糸工程と、合糸された糸条をパッケージに巻き取る巻取工程とを有し、前記仮撚工程における第１の糸条の延伸率とヒーター温度と第２の糸条の延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造することを特徴としている。

この構成によると、第１の糸条と第２の糸条との延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異ならせているので、糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラを発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸の製造方法を得ることができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸の製造方法において、第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する際の加撚量を、第１の糸条と第２の糸条とで異ならせていることを特徴としている。この構成によると、さらに、仮撚工程中の加撚・解撚の量を異ならせているので、糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラをより大きく発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、ゆらぎ調の色合いを発現できる特殊仮撚加工糸を製造することができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸の製造方法において、第１の糸条の仮撚工程はＳ撚仮撚加工工程であり、第２の糸条の仮撚工程はＺ撚仮撚加工工程であって、前記合糸工程がＳＺ合糸工程であって、これらの工程を一台の延伸仮撚機を用いて一連に行うことを特徴としている。この構成によると、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを製造して合糸し、自然なムラ感を発現できる特殊仮撚加工糸を製造する製造工程が一台の延伸仮撚機を介して実施可能になるので、特殊仮撚加工糸の製造工程が簡単になる。すなわち、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸を容易に製造することができる。

また本発明は、上記構成の特殊仮撚加工糸の製造方法において、前記ＳＺ合糸工程において、合糸部に圧縮空気を吹き付けてフィラメント同士を交絡させる交絡処理を施すことを特徴としている。この構成によると、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを良好に交絡させて糸分かれしない一本の糸にすることができる。また、色合いや風合いが異なる糸条同士を糸分かれしないように合糸しているので、ゆらぎ感のある色調を呈する特殊仮撚加工糸を容易に製造することができる。

本発明によれば、第１の糸条と第２の糸条との延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異ならせて仮撚加工を行い、仮撚加工した後の糸条を合糸しているので、第１と第２の糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラを発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸およびその製造方法を得ることができる。

本発明に係る特殊仮撚加工糸の製造工程を示す概略説明図である。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。また、同一構成部材については同一の符号を用い、重複する説明は適宜省略する。まず本実施形態に係る特殊仮撚加工糸１について、図１を用いて説明する。

本発明に係る特殊仮撚加工糸１は、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂを合糸して製造される。第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂは、共に仮撚加工されて、その後で一本の糸条に合糸される。例えば、ポリエステルマルチフィラメントからなる未延伸糸を延伸仮撚加工されたポリエステル仮撚加工糸から成る。

また、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂのいずれか一方がＳ撚仮撚加工糸であって、いずれか他方がＺ撚仮撚加工糸である。例えば、第１の糸条１ＡがＳ撚仮撚加工糸であり、第２の糸条１ＢがＺ撚仮撚加工糸である。

また、本実施形態に係る特殊仮撚加工糸１は、マルチフィラメント糸から成る第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとを仮撚加工し合糸してパッケージに巻き取って製造される特殊仮撚加工糸であって、第１の糸条１Ａを仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度と第２の糸条１Ｂを仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造されることを特徴とする。

この構成であれば、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとの延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異ならせているので、糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラを発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸１を得ることができて好ましい。

また、延伸率とヒーター温度に加えて第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する際の加撚量を、第１の糸条と第２の糸条とで異ならせるとさらに好ましい。例えば、仮撚ディスクの回転数を異ならせたり、仮撚ベルトの走行速度を異ならせたりすることにより、第１の糸条と第２の糸条の加撚量を制御できる。この構成であれば、さらに、仮撚工程中の加撚・解撚の量を異ならせることにより、糸条の伸縮度や捲縮度に微妙な差を生じさせることができて長手方向に不均一なムラをより大きく発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、ゆらぎ調の色合いを発現できる特殊仮撚加工糸を得ることができる。

また、例えば、第１の糸条１ＡはＳ撚仮撚加工され、第２の糸条１ＢはＺ撚仮撚加工糸されている。この構成であれば、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを合糸することにより、残留トルクが抑制されてふくらみのある風合いにすぐれた特殊仮撚加工糸１を得ることができる。

第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとを合糸する際に、合糸部に圧縮空気を吹き付けてフィラメント同士を交絡させる交絡処理を施すことが好ましい。この構成であれば、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを良好に交絡させて糸分かれしない一本の糸にすることができ、色合いや風合いが異なる糸条同士を糸分かれしないように合糸しているので、ゆらぎ感のある色調を呈することが可能になって好ましい。

次に、本実施形態に係る特殊仮撚加工糸１の製造方法について説明する。

本実施形態に係る特殊仮撚加工糸１の製造方法は図１に示すように、給糸パッケージＰＡから引き出した第１の糸条１Ａと、給糸パッケージＰＢから引き出した第２の糸条１Ｂとを、それぞれ仮撚加工した後で合糸して１個のパッケージに巻き取るものである。

例えば、給糸パッケージＰＡから引き出した第１の糸条１Ａと、給糸パッケージＰＢから引き出した第２の糸条１Ｂとを、供給ローラー２（２Ａ、２Ｂ）、仮撚ヒーター３（３Ａ、３Ｂ）、仮撚具４（４Ａ、４Ｂ）、引取りローラー５（５Ａ、５Ｂ）を介して仮撚加工し、合糸ローラー６、送りローラー８、巻取りローラー９を介して合糸しながら巻取りパッケージ１０を巻成する。

すなわち、供給ローラー２（２Ａ、２Ｂ）、仮撚ヒーター３（３Ａ、３Ｂ）、仮撚具４（４Ａ、４Ｂ）、引取りローラー５（５Ａ、５Ｂ）までの製造工程が仮撚工程であり、引取りローラー５（５Ａ、５Ｂ）から、合糸ローラー６、送りローラー８、巻取りローラー９までの製造工程が合糸工程および巻取工程（合糸巻取り工程）である。

ここで、同じ糸素材を用いて同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できる特殊仮撚加工糸１を得るために、本実施形態では、仮撚工程における第１の糸条１Ａの延伸率とヒーター温度と第２の糸条１Ｂの延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造可能にしている。

第１の糸条１Ａの延伸率は、供給ローラー２Ａの送り速度と引取りローラー５Ａの引取り速度との比により決定され、第２の糸条１Ｂの延伸率は、供給ローラー２Ｂの送り速度と引取りローラー５Ｂの引取り速度との比により決定されるので、本実施形態においては、それぞれの速度を個別に設定可能にしている。また、仮撚具４ＡはＳ撚仮撚具であり、仮撚具４ＢはＺ撚仮撚具である。

また、仮撚ヒーター３Ａと仮撚ヒーター３Ｂの設定温度をそれぞれ個別に設定可能にしている。これにより、仮撚工程における第１の糸条１Ａの延伸率とヒーター温度と第２の糸条１Ｂの延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定可能とされる。

この構成であれば、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとの延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異ならせているので、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとが同じ糸素材から成る同じ太さの糸であっても、糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラを発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できる特殊仮撚加工糸１の製造方法を得ることができる。

また、仮撚具４Ａ、４Ｂを用いて仮撚加工する際の加撚量を、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとで異ならせることにより、糸条の伸縮度や捲縮度に微妙な差を生じさせることができて長手方向に不均一なムラをより大きく発現できることは前述した通りである。

また、第１の糸条１Ａの仮撚工程はＳ撚仮撚加工工程であり、第２の糸条１Ｂの仮撚工程はＺ撚仮撚加工工程であり、合糸工程がＳＺ合糸工程であり、これらの工程を一台の延伸仮撚機を用いて一連に行うようにしている。この構成であれば、Ｓ撚仮撚加工糸とＺ撚仮撚加工糸とを製造して合糸し、自然なムラ感を発現できる特殊仮撚加工糸１を製造する製造工程が一台の延伸仮撚機を介して実施可能になるので、特殊仮撚加工糸１の製造工程が簡単になる。すなわち、同じ糸素材を用いても自然なムラ感を発現できる特殊仮撚加工糸１を容易に製造することができる。

また、単に、Ｓ撚仮撚加工糸である第１の糸条１ＡとＺ撚仮撚加工糸である第２の糸条１Ｂとを合糸するだけよりも、合糸部に図１に示す交絡ノズル７を設けて交絡処理を施すことにより、糸別れし難い一本の糸を容易に製造できる。

交絡ノズル７は、例えば、合糸した二本の糸に略直角に圧縮空気を吹き付けて、フィラメント同士を交絡させるインターレースノズルであって、このような交絡ノズル７を用いて交絡処理を行うことにより、第１の糸条１Ａの多数のフィラメントと第２の糸条１Ｂの多数のフィラメントとを交絡させて、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとを略均一に混ぜ合わせて一本の糸にすることが可能になる。

すなわち、Ｓ撚仮撚加工糸である第１の糸条１ＡとＺ撚仮撚加工糸である第２の糸条１Ｂとを単に合糸して、残留トリクが余り大きくない一本の糸に製造できる場合には、交絡ノズル７を用いる必要はないが、一本の糸ではなく、二本に別れる場合が生じる場合には、交絡ノズル７を用いて交絡処理することが好ましい。

また、本実施形態においては、前述した仮撚工程と合糸工程を、一台の延伸仮撚機を用いて実施する構成としている。この構成であれば、仮撚工程と合糸工程を別の装置を用いて行う製造方法に比べて、製造時間を大幅に短縮できると共に、設備コストも削減できるので、特殊仮撚加工糸１の製造コストを削減できる。

一台の延伸仮撚機にＳ撚仮撚具とＺ撚仮撚具との両方向の仮撚具を備えた例としては、１枚の円盤と２本の仮撚ベルトからなる仮撚装置を備えた仮撚機や、１錘に２つのディスクフリクション仮撚ユニットを並列に配置した仮撚機が既に公知である。

また、本実施形態においては、一本の特殊仮撚加工糸１を二本の糸（第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂ）を合糸して製造しているので、従来の糸の半分の太さの糸を仮撚することになって、より小さいピッチの仮撚加工が可能になる。従って、より嵩高な仮撚加工糸を製造できて、より風合いに優れた高級感を発揮する特殊仮撚加工糸１を得ることができる。

次に、特殊仮撚加工糸１の実施例について説明する。

第１の糸条１Ａとしてポリエステルセミダル糸のＳＤ８０／３８（８０デニール３８フィラメント）から成るＰＯＹ（未延伸糸）を用いた。第２の糸条１Ｂも同じである。

第１の糸条１Ａの延伸率（ドローレイシオともいう）と第２の糸条１Ｂの延伸率を異ならせたものと、延伸率は同じでヒーター温度を異ならせたものと、延伸率とヒーター温度を共に異ならせたものの３種のテストを行った。

第１の糸条１Ａの延伸率は１．７２としヒーター温度は２７０℃とし、第２の糸条１Ｂの延伸率は１．６０と１．６５の２種類としヒーター温度は１７０℃とした。

ヒーター温度に１００℃の差を付けて、延伸率を２種類テストした結果、いずれも染めむらが発現したが、延伸率の差が大きい方がより安定した染めむらを確認できた。

第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂは共にポリエステルセミダル糸のＳＤ８０／３８（８０デニール３８フィラメント）から成るＰＯＹ（未延伸糸）を用いた。

第１の糸条１Ａの延伸率（ドローレイシオともいう）は１．７２としヒーター温度は２９０℃とし、第２の糸条１Ｂの延伸率は１．６０と１．７２の２種類としヒーター温度は１５０℃（１４０℃の差）、１９０℃（１００℃の差）、２４０℃（５０℃の差）の３種類とした。

延伸率が同じ場合にもヒーター温度差が大きくなるにつれて染めむらが発現するが、高圧染めを行うと染めむらは小さくなってしまうことが判った。また、ヒーター温度差に加えて延伸率を異ならせることにより、高圧染めしても染めむらを維持できることが判った。

〈その他の実施例〉
第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとを仮撚加工する際の加撚量を異ならせることによっても、染めむらを発現することができることが判った。

上記したように本発明によれば、第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとの延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異ならせて仮撚加工を行い、仮撚加工した後の糸条を合糸しているので、第１と第２の糸条の伸縮度や捲縮度に差が生じて長手方向に不均一なムラを発現できる。そのために、同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色できる特殊仮撚加工糸１およびその製造方法を得ることができる。

また、上記の特殊仮撚加工糸１を用いて編織成された編織物から成る布帛、すなわち、マルチフィラメント糸から成り伸縮度や捲縮度が異なる第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂとを編織成されて成る布帛は、ぬめり感に加えてシャリ感を呈する。そのために、同じ糸素材を同じ色に染色しても不均一なムラを発現できて、自然なムラ感を発現できてゆらぎ調の色合いに染色でき肌触り感に優れる布帛を得ることができる。

特に、マルチフィラメント糸から成る第１の糸条１Ａと第２の糸条１Ｂの捲縮度の差が所定以上あれば、編織成した後の布帛がぬめり感に加えてシャリ感を発現できることが判った。例えば、第１の糸条１Ａの捲縮度が１０％であり、第２の糸条１Ｂの捲縮度が１５％〜２０％であるように、５％程度以上の差を有する糸条同士を合糸して用いることにより編織成して得られる布帛はシャリ感を発揮する。

すなわち、特殊仮撚加工糸１を用いて編織成された布帛は、高級な天然素材に由来するゆらぎ調の色合いを発現できることに加えて良好な肌触り感を発揮する布帛となって、人が着用する衣料用素材として好適になる。

そのために本発明は、天然素材が有するゆらぎ調の色合いを発現して、しっとりと落ち着いた風情を醸し出すことが求められる衣類や布帛を製造するための糸およびその製造方法に好適に利用可能となる。

１ 特殊仮撚加工糸
１Ａ 第１の糸条
１Ｂ 第２の糸条
２、２Ａ、２Ｂ 供給ローラー
３、３Ａ、３Ｂ 仮撚ヒーター
４、４Ａ、４Ｂ 仮撚具
５、５Ａ、５Ｂ 引取りローラー
６ 合糸ローラー
７ 交絡ノズル
８ 送りローラー
９ 巻取りローラー
１０ 巻取りパッケージ
ＰＡ 給糸パッケージ（第１の糸条）
ＰＢ 給糸パッケージ（第２の糸条）

本発明に係る特殊仮撚加工糸の構成例を示す概略説明図である。 本発明に係る特殊仮撚加工糸の製造工程の概念を示す概略説明図である。

本実施形態に係る特殊仮撚加工糸１の製造方法は図２に示すように、給糸パッケージＰＡから引き出した第１の糸条１Ａと、給糸パッケージＰＢから引き出した第２の糸条１Ｂとを、それぞれ仮撚加工した後で合糸して１個のパッケージに巻き取るものである。

また、単に、Ｓ撚仮撚加工糸である第１の糸条１ＡとＺ撚仮撚加工糸である第２の糸条１Ｂとを合糸するだけよりも、合糸部に図２に示す交絡ノズル７を設けて交絡処理を施すことにより、糸別れし難い一本の糸を容易に製造できる。

Claims (9)

1. マルチフィラメント糸から成る第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工し合糸してパッケージに巻き取って製造される特殊仮撚加工糸であって、
   第１の糸条を仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度と第２の糸条を仮撚加工する際の延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造されることを特徴とする特殊仮撚加工糸。
2. 第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する際の加撚量を、第１の糸条と第２の糸条とで異ならせていることを特徴とする請求項１に記載の特殊仮撚加工糸。
3. 第１の糸条はＳ撚仮撚加工され、第２の糸条はＺ撚仮撚加工糸されることを特徴とする請求項１または２に記載の特殊仮撚加工糸。
4. 第１の糸条と第２の糸条とを合糸する際に、合糸部に圧縮空気を吹き付けてフィラメント同士を交絡させる交絡処理を施すことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の特殊仮撚加工糸。
5. 第１の糸条と第２の糸条とは共にポリエステルマルチフィラメント糸から成ることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の特殊仮撚加工糸。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の特殊仮撚加工糸の製造方法であって、
   マルチフィラメント糸から成る第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する仮撚工程と、第１の糸条と第２の糸条を合糸する合糸工程と、合糸された糸条をパッケージに巻き取る巻取工程とを有し、
   前記仮撚工程における第１の糸条の延伸率とヒーター温度と第２の糸条の延伸率とヒーター温度とをそれぞれ異なる値に設定して製造することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造方法。
7. 第１の糸条と第２の糸条とを仮撚加工する際の加撚量を、第１の糸条と第２の糸条とで異ならせていることを特徴とする請求項６に記載の特殊仮撚加工糸の製造方法。
8. 第１の糸条の仮撚工程はＳ撚仮撚加工工程であり、第２の糸条の仮撚工程はＺ撚仮撚加工工程であって、前記合糸工程がＳＺ合糸工程であって、これらの工程を一台の延伸仮撚機を用いて一連に行うことを特徴とする請求項６または７に記載の特殊仮撚加工糸の製造方法。
9. 前記ＳＺ合糸工程において、合糸部に圧縮空気を吹き付けてフィラメント同士を交絡させる交絡処理を施すことを特徴とする請求項８に記載の特殊仮撚加工糸の製造方法。

Images