JPH1112867A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウールや絹の風合、つまりソフトで張り、
腰、反撥性に富み、しかも布帛にしたときスジムラなど
を生じない優れた形態均一性を有する複合加工糸を得る
製造方法を提供する。 【解決手段】 集束処理を施すと共に加熱処理をした高
温の糸条Ａと、該糸条Ａよりも低温の糸条Ｂとの少なく
とも２本の温度差を有する糸条を合糸して仮撚し、該仮
撚中に高温側の糸条Ａにより低温側の糸条Ｂを加熱処理
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は複合加工糸の製造方
法に関し、さらに詳しくはソフトで張り、腰、反撥性に
富み、しかも布帛にしたときスジムラを発生しない優れ
た形態均一性を有する複合加工糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複合加工糸としては、伸度差
を有する２本の糸条を引き揃えて仮撚加工したり、或い
はフィード率に差を付けた２本の糸条を仮撚加工して芯
鞘構造にした複合加工糸を得る方法が知られている。し
かしながら、従来の方法で得られた複合加工糸は、いず
れも高捲縮性であったり、高嵩高性であるため風合の面
でふかつき感が大きく、また仮撚加工糸特有のグリッタ
ーを有していることが審美性の点から問題とされてい
た。

【０００３】前者の高捲縮性や高嵩高性の対策として
は、中強撚の追撚を行うことによりふかつき感を抑制
し、また後者のグリッター対策としては多角断面糸を使
用することにより緩和するようにするものがあるが、い
ずれもコスト高を招くなどするため必ずしも満足な対策
といえるものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の複合加工糸が有する欠点をもたず、ウールや
絹のもつ風合、つまりソフトで張り、腰、反撥性に富
み、しかも布帛にしたときスジムラなどを生じない優れ
た形態均一性を有する複合加工糸を得る製造方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による複合加工糸の製造方法は、集束処理を施すと共
に加熱処理をした高温の糸条と、該糸条よりも低温の糸
条との少なくとも２本の温度差を有する糸条を合糸して
仮撚し、該仮撚中に高温側の糸条により低温側の糸条を
加熱処理することを特徴とするものである。

【０００６】このように少なくとも加熱処理した高温の
糸条と、これよれも低温の糸条とを合糸して仮撚加工す
ると、相互の糸条間で熱の授受が行われ、低温側の糸条
が高温側の糸条により糸軸方向および直径方向に不均一
に加熱処理されて、単糸内および単糸間で内部構造や繊
維形状に変化をきたす。この変化は、フリーで熱処理す
ることにより単繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期の
太細構造を発生し、また単繊維の直径方向には複数の筋
状の圧痕を発生するため、従来の仮撚加工糸とは似ても
似つかぬ緩波状の捲縮を呈する。また、断面変形が小さ
いため仮撚加工糸特有のグリッターも改善することがで
きる。

【０００７】この現象は繊維物性の面からも単繊維の糸
軸方向に短周期で収縮率やヤング率が変化し、このよう
な特性の複合加工糸を布帛にし、染色などの後加工で熱
処理すると布帛内で短周期の形態差、収縮差、捲縮差等
の特異構造を顕在化させて単繊維間に微小空隙やズレを
形成する。このような微小空隙やズレによって布帛にウ
ール風合のソフトな張り、腰、反撥性が付与される。

【０００８】しかも、本発明では、少なくとも高温側の
糸条に予め集束性を与えているため、仮撚加工時に張力
変動を小さく抑制し安定化させるため、高温側の糸条が
低温側の糸条に均一に分散し、均一な糸形態の複合加工
糸が得られるようにする。このような均一な糸形態の複
合加工糸を布帛にするので、布帛をスジムラの発生しな
い高品質なものにすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の複合仮撚に用いる糸条と
しては、加熱によって内部構造変化する熱可塑性重合体
であれば特に限定されず、例えばポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアクリル繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊
維、ポリプロピレン繊維などを挙げることができ、特に
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維は好適である。

【００１０】糸条の形態として延伸糸、半延伸糸、未延
伸糸のいずであってもよい。また、繊度、フィラメント
数、断面形状、染着性、光沢、撚の有無なども任意でよ
く、強伸度、収縮率、ヤング率などの物理特性も任意で
よい。また、少なくとも２本の糸条の組合せとしては、
その種類、形態、形状或いは物性などが相互に同じであ
っても、異なっていてもよく、特に限定されるものでは
ない。

【００１１】仮撚加工手段としては、従来公知のものが
いずれも使用可能である。例えば、外接型摩擦仮撚装
置、ベルトニップ型仮撚装置、スピンドル型仮撚装置な
どがいずれも使用することができ、供給糸条の種類や仮
撚加工条件などに応じて適宜選択すればよい。本発明に
おいて、複合仮撚に供する少なくとも２本の糸条は、少
なくとも一方の糸条に集束処理を施すと共に加熱処理を
行うことによって、単繊維間に集束性を与えると共に高
温状態にする必要がある。この高温の糸条に合糸される
他方の糸条は、集束処理および加熱処理を施しても、施
さなくても何れでもよいが、少なくとも上記高温状態に
加熱処理した糸条よりも、低温の状態にしておく必要が
ある。

【００１２】少なくとも２本の糸条を複合仮撚工程に供
するときのフィード率としては、相互間に差を与えなく
ても、与えてもよいが、高捲縮性や高嵩高性を抑制する
上では同じフィード率にすることが好ましい。糸条に対
する加熱処理温度は、他方の糸条との間に温度差を与え
ることが可能な温度であれば特に限定されないが、好ま
しくは糸条のガラス転移温度〜（糸条の軟化温度−２０
℃）の範囲がよく、また他方の糸条との温度差として
は、５℃〜２００℃の範囲にするのがよい。

【００１３】加熱処理温度が、糸条のガラス転移温度よ
りも低かったり、また温度差が５℃よりも低くかったり
すると、低温側の糸条に対する熱交換が十分に行われな
くなり、それによって上述した熱交換による内部構造の
変化作用を奏することが難しくなる。また、加熱処理温
度が、（糸条の軟化温度−２０℃）よりも高かったり、
温度差が２００℃よりも高かったりする場合には、加工
糸が熱劣化しやすく、加工が不安定となる。

【００１４】少なくとも加熱処理する側の糸条に集束処
理を施すと、仮撚加工時の張力変動を小さく安定化させ
ることができ、かつその加熱処理した糸条の単糸を偏在
させずに低温側の糸条に対して均一に分散させることが
できる。そして、この高温側糸条の単糸を均一分散させ
ることによって均一な糸形態の複合加工糸を得ることが
できる。このように糸条に集束性を付与する集束処理手
段としては、特に限定されるものではないが、例えば交
絡処理、加撚処理、糊付け処理、油剤処理、融着処理な
どがあり、これらの一つ或いは組合せて使用すればよ
い。なかでも、交絡処理および加撚処理は好ましい手段
である。

【００１５】交絡処理による集束処理は、筒状の糸条通
路の側面から圧空を噴射するように構成された交絡ノズ
ルを使用すればよい。交絡処理によって糸条に与える交
絡度としては、２０〜２００の範囲が好ましい。交絡度
が２０未満では、上記のような仮撚加工時の張力の安定
化や単糸分散作用が弱くなり、逆た２００よりも大きく
ては、仮撚加工効果が低減し、また単糸分散作用も低減
する。

【００１６】ここで「交絡度」とは、ＪＩＳ−Ｌ１０１
３（１９９２）の規定に準じ、ロシルド（スイス国）製
インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４０）を用
いて測定したものである。

【００１７】また、加撚処理による集束処理は加撚機に
よって与えることができ、かつその加撚処理は仮撚工程
に供する前に予め行うようにするのがよい。この加撚処
理により与える撚数としては、５〜２００回／ｍ、好ま
しくは１０〜２００回／ｍの範囲にするのがよい。撚数
が５回／ｍ未満では、仮撚加工時の張力の安定化や単糸
分散作用が弱くなり、また２００回／ｍよりも大きい
と、仮撚加工効果が低減する。

【００１８】集束処理として糊付け処理、油剤処理或い
は融着処理を使用する場合は、単糸相互が軽く接合する
程度のものにする。すなわち、糊付け処理の場合は濃度
の薄い糊で処理するようにし、油剤処理の場合はやや濃
度の高い油剤で処理するようにし、融着処理の場合は糸
条の融点に極く近い温度で処理するようにすることが望
ましい。

【００１９】図１は、本発明による複合加工糸の製造工
程の一例を示すものである。図１において、供給側には
糸条Ａが巻き取られたパッケージ１ａと糸条Ｂが巻き取
られたパッケージ１ｂとの２種類が設置されている。各
パッケージ１ａ，１ｂに近接配置した供給ローラ２ａ，
２ｂと、この２者に共通する引取ローラ７との間には、
合流ガイド６、冷却板９、仮撚回転子７が配置されてお
り、かつパッケージ１ａ側の供給ローラ２ａと合流ガイ
ド６との間には、交絡ノズル４、送りローラ３、熱板５
が配設されている。さらに引取ローラ７の下流側には別
の交絡ノズル１１が配置され、さらに送りローラ１０を
介して複合加工糸を巻き上げるパッケージ１２が設けら
れている。

【００２０】一方のパッケージ１ａから供給ローラ２ａ
により引き出された糸条Ａは、他方のパッケージ１ｂか
ら引き出された糸条Ｂとの合流点Ｐに達する前に、予め
交絡ノズル４によって交絡処理されて集束性が与えら
れ、次いで熱板５により加熱されて高温の糸条になる。
他方のパッケージ１ｂから引き出された糸条Ｂは、交絡
処理も熱処理も施されずに送られて、糸条Ａよりも低い
温度の糸条として合流点Ｐに達する。上記のように供給
ローラ２ａ，２ｂからそれぞれ引き出される２本の糸条
Ａ，Ｂの供給速度としては、同速度であっても、或いは
互いに異速度であってもよく、供給糸の特性や加工条件
によって設定すればよい。

【００２１】２本の糸条Ａ，Ｂは合流点Ｐで合糸され、
引取ローラ７に引き取られながら仮撚回転子８の上流側
で加撚され、下流側で解撚されるようにして仮撚加工さ
れる。このように仮撚加工されるとき、仮撚回転子８の
上流側で撚合わされた状態の糸条Ａ，Ｂは、その撚合わ
せ状態を維持しながら低温側の糸条Ｂが高温側の糸条Ａ
によって加熱されることにより、糸軸方向および直径方
向に不均一に加熱処理される。そのため、単糸内および
単糸間において内部構造や繊維形状に変化を来たし、単
繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期の太細構造や短周
期の収縮差を発生し、同時に単繊維の直径方向には複数
の筋状の圧痕を形成することによって緩波状の捲縮を呈
する。

【００２２】上記の仮撚加工が行われるとき、高温側の
糸条Ａは予め交絡処理により集束性が与えられているた
め、仮撚加工時の張力変動を小さく安定化させるように
作用し、かつ単繊維を複合糸横断面に均一に分散させて
糸形態を均一化する。また、仮撚回転子８の上流側に配
置した冷却板９は、仮撚加工で賦形された捲縮構造を冷
却固定すると共に、仮撚加工時の糸道規制や振動防止な
どをして安定加工に寄与する。このように均一な糸形態
になった複合加工糸は、これを布帛に製編織するとスジ
ムラの発生しない高品質な布帛になる。

【００２３】上記のようにして得られた複合加工糸は、
次いで引取ローラ７と送りローラ１０との間で交絡ノズ
ル１１により交絡処理されたのち、パッケージ１２に巻
き上げられる。

【００２４】図２は、本発明による複合加工糸の製造工
程の他の例を示すものである。この実施形態では、一方
のパッケージ１ａから引き出した糸条Ａを熱板５ａで加
熱すると共に、他方のパッケージ１ｂから引き出した糸
条Ｂの方も熱板５ｂにより加熱する点で、図１の態様と
は異なっている。しかし、このように両糸条Ａ，Ｂを加
熱する場合であっても、必ず熱板５ａによる糸条Ａに対
する加熱温度を熱板５ｂによる糸条Ｂに対する加熱温度
よりも高くするようにしなければならない。このように
糸条Ａの温度を糸条Ｂよりも高くするように温度差を与
えることにより、図１の場合と同様の作用効果を得るこ
とができる。

【００２５】

【実施例】

実施例１ ポリエチレンテレフタレートポリマーを常法により高速
で溶融紡糸することにより、それぞれ切断伸度１８０
％、１２８デニール，７２フィラメントの半延伸糸のポ
リエステル糸条Ａと、切断伸度２００％、２９０デニー
ル，３０フィラメントの半延伸糸のポリエステル糸条Ｂ
とを製糸した。

【００２６】上記ポリエステル糸条Ａ，Ｂを、それぞれ
図１に示す仮撚加工工程（仮撚回転子：外接型摩擦仮撚
装置）に糸条Ａ，Ｂとしてセットし、両糸条Ａ，Ｂの供
給速度を共に同じ２０５ｍ／分、引取速度を３３９ｍ／
分にし、仮撚数を１７４０回／ｍにし、かつ糸条Ａに付
与する交絡度を９１、加熱温度を１５０℃に設定して複
合仮撚加工し、複合加工糸を得た。

【００２７】上記複合加工糸に５００回／ｍの撚を付与
したものを緯糸に使用し、また同一ポリマーから得た７
５デニール，３６フィラメントのポリエステル延伸糸を
経糸に使用して織製を行い、緯密度６４本／インチ、経
密度７３本／インチの織物にしたのち、この織物を常法
により染色仕上げ加工した。このようにして得られた織
物は、ソフトで張り、腰、反撥性に優れ、かつ保温性に
富んだ梳毛調の風合を有していた。また、仮撚加工糸特
有のグリッターが認められず、かつスジムラが全く認め
らない高品位の織物であった。

【００２８】比較例１図１の仮撚工程において交絡ノズ
ルを設けない装置を使用した以外は、実施例１と同一の
糸条Ａ，Ｂと加工条件によって複合加工糸を得た。次い
で、この複合加工糸を実施例１と同じ条件で使用して織
物にした。このようにして得られた織物は、張り、腰、
反撥性に優れ、かつ保温性に富んだ梳毛調の風合を有
し、かつ仮撚加工糸特有のグリッターも認められなかっ
たが、仮撚加工工程における糸道ガイド等との摩擦（シ
ゴキ）により、糸条Ａ，Ｂが一部不均一な形態を採るこ
とによって織物中でスジムラとなる部分が認められ、実
施例１で得た織物に比べると品位が劣っていた。

【００２９】

【発明の効果】上述したように、本発明の製造方法によ
れば、単繊維の糸軸方向に不均一かつ短周期の太細構造
を、かつ単繊維の直径方向に複数の筋状の圧痕を発生し
た緩波状の捲縮を呈し、仮撚加工糸特有のグリッターの
ない複合加工糸が得られ、これを布帛にして染色などの
後加工で熱処理を施すと、布帛内の単繊維間に微小空隙
やズレを形成することによって、ウール風合のソフトな
張り、腰、反撥性を有する風合いを得ることができる。

【００３０】しかも、少なくとも高温側の糸条に予め集
束性を与えたことにより、均一な糸形態の複合加工糸を
得ることができ、その均一性によって布帛にしたときス
ジムラの発生がない高品質な布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合加工糸の製造工程の一例を示
す工程図である。

【図２】本発明による複合加工糸の製造工程の他の一例
を示す工程図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ パッケージ ２ａ，２ｂ 供給ローラ ４ 交絡ノズル ５，５ａ，５ｂ 熱板 ６ 合流ガイド ７ 引取ローラ ８ 仮撚回転子

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 集束処理を施すと共に加熱処理をした高
   温の糸条と、該糸条よりも低温の糸条との少なくとも２
   本の温度差を有する糸条を合糸して仮撚し、該仮撚中に
   高温側の糸条により低温側の糸条を加熱処理する複合加
   工糸の製造方法。
2. 【請求項２】 前記集束処理が、交絡処理、加撚処理、
   糊付け処理、油剤処理および融着処理の少なくとも一つ
   である請求項１に記載の複合加工糸の製造方法。
3. 【請求項３】 前記集束処理が交絡処理であり、該交絡
   処理により２０〜２００の交絡度を与える請求項１に記
   載の複合加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 前記集束処理が加撚処理であり、該加撚
   処理により５〜２００回／ｍの撚を与える請求項１に記
   載の複合加工糸の製造方法。