JP2007331223A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】凹版印刷と孔版印刷とによるシート状物に対する印刷を、１パスでシート状物の一方の面（片面印刷）、及び／または、シート状物の一方の面及び他方の面のそれぞれ（両面印刷）に行うことができる枚葉印刷機を提供すること。
【解決手段】搬送される枚葉紙Ｓの一方の面に印刷を行うスクリーン印刷部１２と、スクリーン印刷部１２の搬送方向下流側に設けられスクリーン印刷された枚葉紙Ｓの一方の面を乾燥させる乾燥部１４と、乾燥装置１４の搬送方向下流側に設けられ乾燥された枚葉紙Ｓに印刷を行うグラビア印刷部１５と、乾燥部１４とグラビア印刷部１５との間に設けられ、スクリーン印刷された枚葉紙Ｓの一方の面とは反対側の他方の面にグラビア印刷を行う両面印刷と、スクリーン印刷された枚葉紙Ｓを反転させて枚葉紙Ｓの一方の面にグラビア印刷を行う片面印刷とを切り替える反転部１３とを備えるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、凹版印刷と孔版印刷とによるシート状物に対する印刷を、１パスで片面印刷と両面印刷とを可能にする枚葉印刷機に関する。

印刷機には様々な機構のものがあり、版式、シート状物の形態、加圧方式、転写の方法等の項目によって分類されている。中でも、版式は印刷を行うための版（刷版）の形状により分類されるものであり、版式には、凸版、平版、凹版、孔版の４版式がある。

この中で、凹版を利用した凹版印刷は、紙幣、株券、切手等の有価物の印刷を行う彫刻凹版印刷と、雑誌の口絵、美術全集、更には、合成フィルム、建材等にも印刷を可能とするグラビア印刷（例えば、特許文献１）とに分類され、これら凹版印刷の応用範囲は多岐に亘っている。また、孔版を利用した孔版印刷は、謄写印刷とスクリーン印刷（例えば、特許文献２）等とからなり、多種類のインキやニス等の液体の使用が可能であると共に、インキやニス等の着肉層を被印刷体上に厚く形成できるので、いろいろな形状の被印刷体に対して印刷を行うことができる。

特公平１−３７２７２号公報 特開２００１−２２５４４１号公報

しかしながら、従来では、凹版印刷と孔版印刷とをシート状物の一方の面に印刷を行う、または、シート状物の一方の面及び他方の面のそれぞれに印刷を行う場合には、例えば、凹版印刷機を用いて印刷を行った後、孔版印刷機を用いて印刷を行わなければならなかった。この結果、機械設置スペースやシート状物の保管場所を確保する必要があるだけでなく、シート状物の移し替えや見当あわせ等に非常に手間がかかってしまい、作業効率が低下してしまう。

また、凹版印刷は、そのインキ転写方法から、搬送されるシート状物の一方の面にしか印刷が行えない。一方、孔版印刷は、そのインキ転写方法から、搬送されるシート状物の一方の面とは反対側の他方の面にしか印刷が行えない。即ち、凹版印刷機と孔版印刷機とを渡し胴等を介して連結した場合、シート状物の一方の面に凹版印刷を行うと共に、他方の面に孔版印刷を行うことが可能であるが、シート状物の一方の面に凹版印刷及び孔版印刷を共に行うことができない問題がある。

従って、本発明は上記問題を解決するものであって、凹版印刷と孔版印刷とによるシート状物に対する印刷を、１パスでシート状物の一方の面（片面印刷）、及び／または、シート状物の一方の面及び他方の面のそれぞれ（両面印刷）に行うことができる枚葉印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明に係る枚葉印刷機は、
搬送されるシート状物の一方の面に印刷を行う第１印刷部と、
前記第１印刷部のシート状物搬送方向下流側に設けられ、前記第１印刷部にて印刷されたシート状物の一方の面を乾燥させる乾燥装置と、
前記乾燥装置のシート状物搬送方向下流側に設けられ、前記乾燥装置にて乾燥されたシート状物に印刷を行う第２印刷部と、
前記乾燥装置と前記第２印刷部との間に設けられ、前記第１印刷部にて印刷されたシート状物の一方の面とは反対側の他方の面に前記第２印刷部にて印刷を行う両面印刷と、前記第１印刷部にて印刷されたシート状物を反転させてシート状物の一方の面に前記第２印刷部にて印刷を行う片面印刷とを切り替える反転装置とを備え、
前記第１印刷部は孔版印刷部または凹版印刷部のいずれか一方であり、前記第２印刷部は孔版印刷部または凹版印刷部のいずれか他方である
ことを特徴とする。

本発明に係る枚葉印刷機によれば、凹版印刷と孔版印刷とによるシート状物に対する印刷を、１パスでシート状物の一方の面（片面印刷）、及び／または、シート状物の一方の面及び他方の面のそれぞれ（両面印刷）に行うことができる。この結果、オペレータによる凹版印刷部と孔版印刷部との間でのシート状物の反転作業や見当合わせ等が不要となり、作業効率を向上させることができる。

以下、本発明に係る枚葉印刷機について図面を用いて詳細に説明する。なお、各実施例において同様の構造及び機能を有する部材については、同一の符号を付し、それ以降の実施例中においては説明を省略する。

図１は本発明の第１実施例に係る枚葉印刷機の概略図である。

図１に示すように、枚葉印刷機１には給紙部１１、スクリーン印刷部（第１印刷部，孔版印刷部）１２、乾燥部１４、反転部１３、グラビア印刷部（第２印刷部，凹版印刷部）１５、排紙部１６が設けられており、枚葉紙（シート状物）Ｓはこれらの装置を順に通過することにより印刷が施される。

給紙部１１には給紙板２１が設けられており、この給紙板２１により、当該給紙板２１の先端に設けられる図示しないスイング装置を介して、スクリーン印刷部１２に枚葉紙Ｓを１枚ずつ送給するようになっている。

スクリーン印刷部１２には、給紙板２１からスイング装置を介して送給される枚葉紙Ｓを受け取る圧胴２３が設けられており、この圧胴２３の給紙板２１よりも回転方向下流側には、当該圧胴２３と対接するロータリスクリーン２４が設けられている。即ち、圧胴２３とロータリスクリーン２４との対接点がスクリーン印刷点をなしている。また、圧胴２３のロータリスクリーン２４よりも回転方向下流側には、当該圧胴２３と対接する渡し胴２５が設けられている。

ロータリスクリーン２４は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッケル等からなるもの）を円筒状にして回転可能に支持した中空胴と、この中空胴の内部でフレームに固定支持されたインキつぼ及びスキージとから構成されている。つまり、ロータリスクリーン２４は、中空胴が圧胴２３の回転に連れて回転し、インキつぼ内のインキがスキージにより中空胴の小孔から押し出されることにより、圧胴２３に保持された枚葉紙Ｓに対して、中空胴の小孔に対応した印刷を行うことができる。従って、スクリーン印刷部１２は、圧胴２３と、この圧胴２３の上方で対接するロータリスクリーン２４とによって構成されることにより、枚葉紙Ｓの一方の面に印刷を施すものとなっている。なお、枚葉紙Ｓの一方の面とは、印刷機によって最初に印刷される面のことを指し、枚葉紙Ｓの他方の面とは、当該枚葉紙Ｓの一方の面とは反対側の面のことを指す。

乾燥部１４には、渡し胴２５と対接する吸着胴２６の上側周面に対向し、且つ、並設されるＵＶランプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃが設けられている。即ち、ＵＶランプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃは、吸着胴２６の上方からその上側周面に向けて紫外線を照射するようになっており、吸着胴２６に吸着された枚葉紙Ｓの一方の面のインキを乾燥させるようになっている。

反転部１３には、上述したように、渡し胴２５と対接する吸着胴２６が設けられており、この吸着胴２６の渡し胴２５よりも回転方向下流側には、当該吸着胴２６と対接する反転胴２７が設けられている。また、反転胴２７の吸着胴２６よりも回転方向下流側には、当該反転胴２７と対接する渡し胴２８が設けられている。

ここで、反転部１３では、片面印刷時の場合には、吸着胴２６と反転胴２７との対接点近傍において、吸着胴２６に吸引された枚葉紙Ｓの一方の面の後端部を、反転胴２７の保持部材で一旦保持し、枚葉紙Ｓを吸着胴２６から反転胴２７へ受け渡しつつ、枚葉紙Ｓの後端部を保持部材から同じく反転胴２７のくわえ爪装置の爪にくわえ替えする。これにより、枚葉紙Ｓは反転部１３によって反転されて反転胴２７上において一方の面を外側に向けるように搬送され、渡し胴２８を介してグラビア印刷部１５に供給される。

一方、両面印刷時の場合には、吸着胴２６と反転胴２７との対接点近傍において、吸着胴２６に吸引された枚葉紙Ｓの一方の面の先端部を、反転胴２７のくわえ爪装置の爪で直接くわえ替えする。これにより、枚葉紙Ｓは反転部１３によって反転されずに反転胴２７上において他方の面を外側に向けるように搬送され、渡し胴２８を介してグラビア印刷部１５に供給される。なお、反転部１３における反転機構は既に公知であるので、構造の詳細な説明は省略する。

グラビア印刷部１５には、渡し胴２８と対接する圧胴３０が設けられており、この圧胴３０の渡し胴２８よりも回転方向下流側には、当該圧胴３０と対接するグラビア版胴３１が設けられている。即ち、圧胴３０とグラビア版胴３１との対接点がグラビア印刷点をなしている。そして、グラビア版胴３１の圧胴３０よりも回転方向下流側には、当該グラビア版胴３１と対接するインキローラ３２が設けられており、このインキローラ３２の下方側は、その内部にインキを貯留するインキ溜め３３に浸漬されている。また、グラビア版胴３１のインキローラ３２よりも回転方向下流側で、且つ、グラビア版胴３１の圧胴３０よりも回転方向上流側には、当該グラビア版胴３１と対接するドクター３４が設けられている。このドクター３４によりグラビア版胴３１の非画線部に付着する余分なインキが除去されるようになっている。従って、グラビア印刷部１５は、圧胴３０と、この圧胴３０の下方で対接するグラビア版胴３１、インキローラ３２、及びインキ溜め３３によって構成されることにより、枚葉紙Ｓの他方の面に印刷を施すものとなっている。

排紙部１６には、一方が圧胴３０に対接するスプロケット３５ａ，３５ｂが設けられており、このスプロケット３５ａ，３５ｂ間には排紙チェーン３６が巻き掛けられている。また、排紙チェーン３６には、圧胴３０からの枚葉紙Ｓを受け取るための図示しない爪竿が当該チェーン３６の走行方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられており、この排紙チェーン３６の走行により当該排紙チェーン３６の下方に枚葉紙Ｓを排紙するようになっている。

従って、上述した構成をなすことにより、片面印刷を行う場合には、先ず、給紙板２１に送給された枚葉紙Ｓはスイング装置を介して圧胴２３に受け渡される。次いで、圧胴２３に受け渡された枚葉紙Ｓは、圧胴２３とロータリスクリーン２４との間に供給され、中空胴の小孔から押し出されたインキが枚葉紙Ｓに転写されることにより、一方の面にスクリーン印刷が施される。そして、スクリーン印刷が施された枚葉紙Ｓは、渡し胴２５を介して吸着胴２６に受け渡され、ＵＶランプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃの照射により、一方の面が乾燥される。次いで、乾燥された枚葉紙Ｓは、吸着胴２６と反転胴２７との間に供給され、反転部１３によって反転されて反転胴２７上において一方の面を外側に向けるように搬送された後、渡し胴２８を介して圧胴３０に受け渡される。

そして、圧胴３０に受け渡された枚葉紙Ｓは、圧胴３０とグラビア版胴３１との間に供給される。このとき、インキ溜め３３からインキローラ３２を介してグラビア版胴３１にインキが供給され、ドクター３４によりグラビア版胴３１の非画線部に付着する余分なインキが除去された後、圧胴３０に保持された枚葉紙Ｓの一方の面に、グラビア版胴３１の非画線部よりも低くくぼんだ画線部からインキが転写されることにより、グラビア印刷が施される。次いで、グラビア印刷が施された枚葉紙Ｓは、排紙チェーン３６に受け渡された後、排紙される。

一方、両面印刷を行う場合には、反転部１３において、吸着胴２６と反転胴２７との間に供給された枚葉紙Ｓを、反転させない、即ち、反転部１３によって反転させずに反転胴２７上において他方の面を外側に向けるように搬送した後、渡し胴２８を介して圧胴３０に受け渡すようにする。

そして、圧胴３０に受け渡された枚葉紙Ｓは、圧胴３０とグラビア版胴３１との間に供給される。このとき、インキ溜め３３からインキローラ３２を介してグラビア版胴３１にインキが供給され、ドクター３４によりグラビア版胴３１の非画線部に付着する余分なインキが除去された後、圧胴３０に保持された枚葉紙Ｓの他方の面に、グラビア版胴３１の非画線部よりも低くくぼんだ画線部からインキが転写されることにより、グラビア印刷が施される。次いで、グラビア印刷が施された枚葉紙Ｓは、排紙チェーン３６に受け渡された後、排紙される。

従って、本発明に係る枚葉印刷機によれば、スクリーン印刷とグラビア印刷とによる枚葉紙Ｓに対する印刷を、１パスで枚葉紙Ｓの一方の面（片面印刷）、及び／または、枚葉紙Ｓの一方の面及び他方の面のそれぞれ（両面印刷）に行うことができる。この結果、オペレータによるスクリーン印刷部１２とグラビア印刷部１５との間での枚葉紙Ｓの反転作業や見当合わせ等が不要となり、作業効率を向上させることができる。また、スクリーン印刷部１２とグラビア印刷部１５とを複合させることができるので、機械の省スペース化を図ることができる。

図２は本発明の第２実施例に係る枚葉印刷機の概略図である。

図２に示すように、枚葉印刷機２には給紙部４１、グラビア印刷部（第１印刷部，凹版印刷部）４２、乾燥部４３、反転部４４、スクリーン印刷部（第２印刷部，孔版印刷部）４５、排紙部４６が設けられており、枚葉紙（シート状物）Ｓはこれらの装置を順に通過することにより印刷が施される。

給紙部４１には給紙板２１が設けられており、この給紙板２１により、当該給紙板２１の先端に設けられる図示しないスイング装置及び渡し胴５１を介して、グラビア印刷部４２に枚葉紙Ｓを１枚ずつ送給するようになっている。

グラビア印刷部４２には、給紙板２１からスイング装置及び渡し胴５１を介して送給される枚葉紙Ｓを受け取る圧胴３０が設けられている。グラビア印刷部４２は、上述した圧胴３０、グラビア版胴３１、インキローラ３２、インキ溜め３３、及びドクター３４から構成されている。また、圧胴３０のグラビア版胴３１よりも回転方向下流側には、当該圧胴３０と対接する渡し胴５２が設けられている。

乾燥部４３には、渡し胴５２の圧胴３０よりも回転方向下流側において当該渡し胴５２と対接する渡し胴５３と、渡し胴５３の下側周面に対向するように並設されるＵＶランプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃとが設けられている。即ち、ＵＶランプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃは、渡し胴５３の下方からその下側周面に向けて紫外線を照射するようになっており、渡し胴５３にくわえられた枚葉紙Ｓの一方の面のインキを乾燥させるようになっている。

反転部４４には、渡し胴５３と対接する吸着胴２６と、この吸着胴２６と対接する反転胴２７とが設けられている。

スクリーン印刷部４５には、反転胴２７と対接する圧胴２３と、この圧胴２３と対接するロータリスクリーン２４とが設けられている。また、圧胴２３のロータリスクリーン２４よりも回転方向下流側には、当該圧胴２３と対接する渡し胴５４が設けられている。

排紙部１６には、一方が渡し胴５４に対接するスプロケット３５ａ，３５ｂが設けられており、このスプロケット３５ａ，３５ｂ間には排紙チェーン３６が巻き掛けられている。

従って、上述した構成をなすことにより、片面印刷を行う場合には、先ず、給紙板２１に送給された枚葉紙Ｓはスイング装置を介して渡し胴５１に受け渡される。次いで、渡し胴５１に受け渡された枚葉紙Ｓは、圧胴３０に受け渡された後、圧胴３０とグラビア版胴３１との間に供給される。このとき、インキ溜め３３からインキローラ３２を介してグラビア版胴３１にインキが供給され、ドクター３４によりグラビア版胴３１の非画線部に付着する余分なインキが除去された後、圧胴３０に保持された枚葉紙Ｓの一方の面に、グラビア版胴３１の非画線部よりも低くくぼんだ画線部からインキが転写されることにより、グラビア印刷が施される。

そして、グラビア印刷が施された枚葉紙Ｓは、渡し胴５２を介して渡し胴５３に受け渡され、ＵＶランプ２９ａ，２９ｂ，２９ｃの照射により、一方の面が乾燥される。次いで、乾燥された枚葉紙Ｓは、吸着胴２６と反転胴２７との間に供給され、反転部４４によって反転されて反転胴２７上において他方の面を外側に向けるように搬送された後、圧胴２３に受け渡される。そして、圧胴２３に受け渡された枚葉紙Ｓは、圧胴２３とロータリスクリーン２４との間に供給され、中空胴の小孔から押し出されたインキが枚葉紙Ｓに転写されることにより、枚葉紙Ｓの一方の面にスクリーン印刷が施される。次いで、スクリーン印刷が施された枚葉紙Ｓは、排紙チェーン３６に受け渡された後、排紙される。

一方、両面印刷を行う場合には、反転部４４において、吸着胴２６と反転胴２７との間に供給された枚葉紙Ｓを、反転させない、即ち、反転部４４によって反転させずに反転胴２７上において一方の面を外側に向けるように搬送した後、圧胴２３に受け渡すようにする。そして、圧胴２３に受け渡された枚葉紙Ｓは、圧胴２３とロータリスクリーン２４との間に供給され、中空胴の小孔から押し出されたインキが枚葉紙Ｓに転写されることにより、枚葉紙Ｓの他方の面にスクリーン印刷が施される。次いで、スクリーン印刷が施された枚葉紙Ｓは、排紙チェーン３６に受け渡された後、排紙される。

従って、本発明に係る枚葉印刷機によれば、グラビア印刷とスクリーン印刷とによる枚葉紙Ｓに対する印刷を、１パスで枚葉紙Ｓの一方の面（片面印刷）、及び／または、枚葉紙Ｓの一方の面及び他方の面のそれぞれ（両面印刷）に行うことができる。この結果、オペレータによるグラビア印刷部４２とスクリーン印刷部４５との間での枚葉紙Ｓの反転作業や見当合わせ等が不要となり、作業効率を向上させることができる。また、グラビア印刷部４２とスクリーン印刷部４５とを複合させることができるので、機械の省スペース化を図ることができる。

なお、上述した各実施例において、凹版印刷の一例としてグラビア印刷を開示したが、彫刻凹版印刷であってもよく、また、孔版印刷の一例としてスクリーン印刷を開示したが、謄写印刷であっても構わない。

シート状物に凹版印刷と孔版印刷とを行うための複合枚葉印刷機に適用可能である。

本発明の第１実施例に係る枚葉印刷機の概略図である。 本発明の第２実施例に係る枚葉印刷機の概略図である。

符号の説明

１，２ 枚葉印刷機
１１，４１ 給紙部
１２，４５ スクリーン印刷部
１３，４４ 反転部
１４，４３ 乾燥部
１５，４２ グラビア印刷部
１６，４６ 排紙部
２１ 排紙板
２３，３０ 圧胴
２４ ロータリスクリーン
２６ 吸着胴
２７ 反転胴
２９ａ〜２９ｃ ＵＶランプ
３１ グラビア版胴
３２ インキローラ
３３ インキ溜め
３４ ドクター
３５ａ，３５ｂ スプロケット
３６ 排紙チェーン
２５，２８，５１〜５４ 渡し胴

Claims (1)

1. 搬送されるシート状物の一方の面に印刷を行う第１印刷部と、
   前記第１印刷部のシート状物搬送方向下流側に設けられ、前記第１印刷部にて印刷されたシート状物の一方の面を乾燥させる乾燥装置と、
   前記乾燥装置のシート状物搬送方向下流側に設けられ、前記乾燥装置にて乾燥されたシート状物に印刷を行う第２印刷部と、
   前記乾燥装置と前記第２印刷部との間に設けられ、前記第１印刷部にて印刷されたシート状物の一方の面とは反対側の他方の面に前記第２印刷部にて印刷を行う両面印刷と、前記第１印刷部にて印刷されたシート状物を反転させてシート状物の一方の面に前記第２印刷部にて印刷を行う片面印刷とを切り替える反転装置とを備え、
   前記第１印刷部は孔版印刷部または凹版印刷部のいずれか一方であり、前記第２印刷部は孔版印刷部または凹版印刷部のいずれか他方である
   ことを特徴とする枚葉印刷機。

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