HU208284B - Series production equipment of more positions - Google Patents
Series production equipment of more positions Download PDFInfo
- Publication number
- HU208284B HU208284B HU85434A HU43485A HU208284B HU 208284 B HU208284 B HU 208284B HU 85434 A HU85434 A HU 85434A HU 43485 A HU43485 A HU 43485A HU 208284 B HU208284 B HU 208284B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- unit
- guide
- table top
- units
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 3
- 210000000887 face Anatomy 0.000 claims 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
- B65G37/02—Flow-sheets for conveyor combinations in warehouses, magazines or workshops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q37/00—Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1463—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means
- B23Q7/1468—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means comprising rollers or cogwheels, or pinions or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/219—Guards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2193—Guard mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
A találmány tárgya sokpozíciós soros gyártóberendezés főleg két vagy több alkatrészből álló munkadarabok sorozatgyártásához, amely egységállásokból van öszszeállítva, és melynél az egyes egységállások vezetőegység, pozicionálóegység, előtolóegység, valamint adott esetben tárgytartóhoz hozzárendelt leolvasó- és kódolóegység felvételére alkalmas asztalvázat tartalmaznak.
Ismeretes az azonos bejelentő 2756422 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásából több egységállásból összeállított gyártóberendezés. Ezen egységállások vezetőszerkezetek, pozicionáló- és/vagy helyzetbentartó szerkezetek felvételére alkalmas asztalvázzal vannak, ellátva és alkalmasak tárgytartók és/vagy megmunkálás, szerelés céljából ezekhez hozzárendelt munkadarabok szállítására.
Egy további, a 4014428 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett gyártórendszer is több egységállásból van kialakítva. Ezeknek hátránya, hogy minden egységállás, valamint az ezekhez hozzárendelt előtoló-, vezető-, pozicionáló- és helyzetbentartó szerkezetek minden egységállásnál különböző helyen vannak elhelyezve és rögzítve, miáltal a gyártóberendezések egységes felépítése és mindenekelőtt az egységállások gyors cseréje alig kivitelezhető.
A találmány célja olyan sokpozíciós gyártóberendezés kialakítása, melynek egységállásai a legkülönbözőbb felhasználási területekhez alkalmasak, gyorsan cserélhetők és magas fokú ismételt felhasználhatóságot biztosítanak.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy az asztalvázak, az előtolószerkezet, a vezetőszerkezet és a pozicionáló- és helyzetbentartó szerkezet, valamint adott esetben a kódoló szerkezet egymás közt cserélhető, kapcsolótagok által egységes szerkezetté összekötött egységekből van kiképezve és a szállító- és fordítóegység és/vagy a kézi egységmunkahely az egyéb egységek felvételére alkalmas szerkezetekkel vannak kiképezve és a külöböző kiviteli alakok azonos egységeinek kapcsolótagjai azonos módon vannak kiképezve és elhelyezve. A találmány szerinti gyártóberendezés nagy előnye, hogy a gyártóberendezés kialakításához felhasznált egységállások egymás közt tetszés szerint cserélhetőek, mivel az egyes alkotórészek és tartozékok kapcsolótagokkal modulszerűen összeköthetők. Ez lehetővé teszi, hogy lehetőség szerint legkisebb számú különféle alkatrésszel hasonló gyártóberendezések gyorsan előállíthatók legyenek, miközben termékváltás esetén az alkatrészek nagy része az új termék előállításához újra felhasználható legyen. Ezenkívül a találmány szerinti gyártóberendezéssel egy rugalmas szerelés-automatizálás érhető el, amivel a nullszéria kezdetén a megfelelő egységállások kézi munkahelyként alkalmazhatók és ezek megfelelő átépítéssel és/vagy kiegészítéssel nagy darabszám elérésére alkalmas teljesen automatizált gyártóberendezéssé alakíthatók.
Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti gyártóberendezés olyan kiviteli alakja, amelynél a szállítóegységként alkalmazott asztalváz a tárgytartó átmenő egyenes vonalú vezetésére szolgáló egy vezetőegységgel van kiképezve. A modulrendszerű kiképzés lehetővé teszi, hogy több egymás mögé helyezett szállítóegység által tetszés szerinti hosszúságú egyenes vonalú vezetőpályát hozzanak létre.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti sokpozíciós soros elrendezésű gyártóberendezés, főleg két vagy több alkatrészből álló munkadarabok sorozatgyártásához, amely egységállásokból van összeállítva, és melynél az egyes egységállások vezetőegység, pozicionálóegység, előtolóegység, valamint adott esetben tárgy tartóhoz hozzárendelt leolvasó- és kódolóegység felvételére alkalmas asztalvázat tartalmaznak, oly módon van kialakítva, hogy az egységállásokból felépülő gyártóberendezés asztallapokból, előtolóegységből, vezetőegységekböl, pozicionálóegységből valamint adott esetben kódolóegységből kapcsolótagokkal egységes szerkezetté van összekötve, és az egyes egységállások egymással felcserélhetőek és változtatható sorrendben mint szállítóegység vagy fordítóegység vagy kézi munkahely vannak elhelyezve, és ahol az egyes egységállások további szerkezetekkel, mint kéziszerszám egységgel és/vagy megmunkáló egységgel és/vagy biztonsági berendezéssel és/vagy szerelőegységgel és/vagy ellenőrzőegységgel és/vagy beállítószerkezettel és/vagy jelvivőszerkezettel vannak ellátva.
A találmány egy további ismérve szerint a szállítóegységként alkalmazott asztalváz a tárgytartó átmenő egyenes vonalú vezetésére szolgáló egy vezetőegységgel van kiképezve, a fordítóegységként alkalmazott asztalváz a tárgytartó egymást keresztező irányú vezetésére két vezetőegységgel és egy forgótárcsával van ellátva.
A gyártóberendezés egyik ismérve szerint a fordítóegység egy négyzet alakú asztallapot, a szállítóegység pedig téglalap alakú asztallapot tartalmaz, miközben a téglalap alakú asztallap hosszabbik homlokélének hossza a fordítóegység négyzet alakú asztallapjának homlokéi hosszával azonosra van megválasztva, és a téglalap alakú asztallap szélessége kismértékben rövidebb mint a hossza.
A gyártóberendezés egy másik ismérve szerint egy vezetőegység vezetőszerkezetének középső hossztengelye és az asztallap egyik homlokélének távolsága nagyobb, mint a középső hossztengely és a szemben fekvő homlokéi távolsága, és előnyösen a középső hossztengely és a homlokélek közötti nagyobb távolság az asztallap szélességének felénél nagyobb.
A gyártóberendezés találmány szerinti kialakításában a fordítóegység szállítószerkezetének középső hossztengelye és az asztallap egymással szemben fekvő, középső hossztengellyel párhuzamos homlokélei közötti távolságok előnyösen azonos mérettel nagyobbak, mint a szállítóegység asztallapjának megfelelő távolságai. A fordítóegységnek egy forgótárcsája van, a forgótárcsa forgástengelye az egymást keresztező vezetőszerkezetek középső hossztengelyeinek metszéspontjához, és előnyösen a négyzet alakú asztallap egyik átlójához van hozzárendelve. így egymás mellett, egymással párhuzamosan elhelyezett, két fordító2
HU 208 284 B egységgel keringő pályává alakított vezetőpályák szállítóegységeinek egymás felőli hátoldalai között hézag marad. Ezáltal a gyártási tűrésből adódó méreteltérések kiegyenlíthetők, másrészt az asztalvázak, asztallapok vagy a szállítóegység egyéb részeinek szerelvényei e térben elhelyezhetők.
A fordítóegységek minden tetszés szerinti irányban a szállítóegységek csatlakozó vezetőegységeivel összekapcsolhatók és hasonló egységek összekapcsolásával zárt vezetőpálya alakítható ki. Előnyt képez ezen elrendezésben az is, hogy a tárgytartó forgótárcsája a szállítóegység vezetőegységével a kívánt helyzetben összekapcsolható.
A találmány szerinti sokpozíciós soros gyártóberendezésnél a kézi munkahely legalább két darab, a szállítóegység vezetőszerkezetének hosszirányában egymás mögé helyezett asztallapot tartalmaz. Mindkét asztallap egymással szomszédos homlokéle a keresztmerevítő közelében vízszintes kereszttámasszal, a vezetőszerkezet közelében pedig az asztallapok alsó oldalához hozzárendelt összekötőtagokkal vannak összekötve és megtámasztva. Ezáltal a szállítóegységekhez és fordítóegységekhez felhasznált építőelemek segítségével ergonómiailag kedvező munkahely alakítható ki, mely ülő munkaerő részére is megfelelő lábelhelyezést biztosít.
A találmány célszerű kiviteli alakjában a fordítóegység és a szállítóegység asztalvázai két függőleges helyzetű lap alakú építőelemből vannak kialakítva, melyek vízszintes helyzetű keresztmerevítőkkel egymással össze vannak kötve, és az asztallapok az építőelemek egy síkban fekvő, a keresztmerevítőkkel párhuzamos homlokoldalaihoz vannak hozzárendelve. Előnyös, ha a fordítóegység és a szállítóegyység asztallapjainak felvételére szolgáló lap alakú építőelemei azonos módon vannak kiképezve.
A fordítóegységek asztalvázainak keresztmerevítői a szállítóegységek vezetőszerkezetének hosszirányában vannak kialakítva, miközben előnyösen a lap alakú építőelemek bordáin és szárain biztonsági berendezés rögzítésére szolgáló azonos felvevő furatok vannak kialakítva.
A találmány szerinti gyártóberendezésnél a biztonsági berendezések konzolok által az asztallap vezetőszerkezethez közelebb eső homlokéléhez viszonyítva távolságtartóan vannak elhelyezve, továbbá az egyes biztonsági berendezéseket határoló oszlopokhoz burkolatlemezen kívül egy ellenőrzőegység van hozzárendelve.
A találmány szerinti gyártóberendezés jellemezője, hogy a szállítóegység és/vagy a fordítóegység asztallapjai egymás közt cserélhetően vannak kialakítva, és átellenes felületükön tükörképszerű lyukháló van elhelyezve. Az asztallap a vezetőlécek által képezett vezetőegységek kapcsolótagjai főleg belső kulcsnyílású csavarok, valamint a hengeres előtolóegységek számára felvevő furatokkal van ellátva, és a vezetőegység előtolóegységgel szemben fekvő oldalán kivágás van kialakítva a kódolóegység részére. Ez a kivitel megkönnyíti, hogy a szállítóegységek és fordítóegységek szerelési ideje csökkenthető legyen. Ebből adódóan szakmailag kevésbé képzett munkaerők is képesek a találmány szerinti szállítóegységeket és fordítóegységeket pontosan összeszerelni.
A találmány szerinti előnyös kialakításban a kódolóegységek a leolvasóberendezés vagy a beállítószerkezet felvételére alkalmas azonos vezetőelemekkel, például perforált léccel vannak ellátva, melyek oldható módon egy asztallaphoz rögzített tárgytartón elhelyezett vezetőelemen, például szintén perforált lécen elhelyezett jeltartóhoz vannak hozzárendelve. Ezáltal az egyes kódolóegységek gyors cseréje és/vagy a különböző felhasználási igényeknek megfelelő egységek beépítése az egyes munkahelyeken egyszerűen elvégezhető.
A találmány szerinti sokpozíciós gyártóberendezés további előnyös ismérve szerint az asztallapon a vezetőegység vezetőlécei között egy kivágás van kiképezve és ebben a kivágásban egy pozicionálóegység van rögzítve, a pozicionálóegység egy, a vezetőléc hosszirányával párhuzamos tengely körül billenthető lengőkarban elhelyezett ütközőket tartalmaz, az ütközők egymás mögött elhelyezett, cserélhető ütközőrögzítő laphoz vannak hozzárendelve, és az ütközőrögzítő lapokat hordozó billenthető lengőkar pedig a pozicionálóegység házában van elhelyezve, ahol a vezetőléc hossztengelyére keresztirányú síkban, egymással szemben elhelyezett és a lengőkart átbillentő munkahengerek vannak. Ezáltal a pozicionálóegység és/vagy helyzetbentartó szerkezet a vezetőlécekhez pontosan pozícionálható helyzetbe hozható.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen! kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra egy találmány szerinti gyártóberendezés egyszerűsített vázlatos térbeli ábrázolásban, a
2. ábra az 1. ábra szerinti gyártóberendezés és fordítóegysége térbeli ábrázolásban, a
3. ábra az 1. ábra szerinti gyártóberendezés két szállítóegysége, melyek közül mindenkor az egyik a gyártóberendezés vezetőszerkezetéhez hozzá van rendelve, a
4. ábra a gyártóberendezés egy szállítóegységének oldalnézete felszerelt szerelőegységgel, biztonsági berendezéssel és ellenőrzőegységgel, az
5. ábra egy szállítóegység elölnézete részben a 4. ábra
V-V irányú metszetében ábrázolva, a
6. ábra egy 4. ábra szerinti szállítóegység felülnézete, a
7. ábra a lap alakú építőelemek, az asztallap és a keresztmerevítők csatlakoztatása a 4. ábra VIIVII irányú metszete szerint, a
8. ábra egy asztallapba beépített pozicionálóegység vagy helyzetbentartó szerkezet elölnézete, részben a 9. ábra VIII-VIII irányú metszete szerint, a
9. ábra a 8. ábra szerinti pozicionálóegység vagy helyzetbentartó szerkezet felülnézete, a
10. ábra egy az asztallaphoz rögzített kódolóegység a tárgytartóhoz hozzárendelt jelöléssel, felülnézetben ábrázolva, a
HU 208 284 Β
11. ábra a kódolóegység a 10. ábra IX-IX irányú metszete szerint ábrázolva, a
12. ábra egy azonos kapcsolótagokkal asztallaphoz rögzített kódolóegység másik kiviteli alakja elölnézetben, részben metszetben ábrázolva.
Az 1. ábra több modulszerű egységállásból összeállított (1) gyártóberendezést ábrázol. Az összeszerelt (1) gyártóberendezés két különböző típusú egységállásból, (2) szállítóegységekből és (3) fordítóegységekből van összeállítva. Egy (4) kézi munkahely kiviteli alakjában lényegében megegyezik egy (2) szállítóegységgel, azonban két hosszirányban közvetlenül egymás mögé helyezett (5) asztallapot tartalmaz, melyek a (2) szállítóegység (5) asztallapjaival azonos kiképzésűek.
A (2) szállítóegységek (5) asztallapjainak és a (3) fordítóegységek (6) asztallapjainak felső oldalain (7, 8, 9) vezetőegységek vannak elhelyezve, miközben az egymás mögött elhelyezett (2) szállítóegységek és (3) fordítóegységek első és második sorban elhelyezett (7, 8) vezetőegységei egymással párhuzamos szállítópályát képeznek. A két (3) fordítóegység egymáshoz csatlakozó (9) vezetőegységei az (1) gyártóberendezés homlokoldalán, a hosszanti szállítópályával keresztirányban elhelyezkedő keresztirányú szállítópályát képeznek. A hosszanti és keresztirányú szállítópályák csatlakoztatása a (3) fordítóegységen történik (10) forgótárcsa segítségével. A hosszanti szállítópályák (11) középső hossztengelyei és a keresztirányú szállítópályák (12) középső hossztengelyei a (10) forgótárcsa középpontjában keresztezik egymást, miközben ezen (11, 12) középső hossztengelyek (13) metszéspontja a (3) fordítóegység (6) asztallapjának (14) átlóján nyugszik. A (7, 8, 9) vezetőegységek (15) vezetőlécein (16) tárgytartók vannak magassági és oldalirányban megvezetve. A jobb áttekinthetőség kedvéért az 1. ábrán csak egy (16) tárgytartó van ábrázolva. A (16) tárgytartók (15) vezetőlécek által alkotott vezetőpályán való mozgatása (17) előtolóegység segítségével történik, mely példaképpen forgó dörzshajtásként van kialakítva. Előnyösen az azonos bejelentő 2 756 422 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásában ismertetett előtolóegységek vannak felhasználva.
Mint a továbbiakban vázlatosan jelölve van, az (5) asztallap első (18) homlokéléhez közelebb hozzárendelt (7) vezetőegység mellett (19) kéziszerszám egységek vagy (20) megmunkáló egységek, példaképpen (21) csavarozó szerkezet lehet elhelyezve.
Továbbá az 1. ábra jelképesen ismerteti, hogy a lesüllyesztve vagy felemelve ábrázolt oldalra eltolt (2) szállítóegységeket az (1) gyártóberendezésből bármikor ki lehet szerelni vagy utólag be lehet építeni, miközben példaképpen a lesüllyesztve ábrázolt (2) szállítóegység egy (3) fordítóegységgel helyettesíthető, hogy a hibásan megmunkált (22) munkadarabokat tartalmazó tárgytartókat a keringő pályából eltávolíthassák.
Ezáltal elérhető, hogy az (1) gyártóberendezés a mindenkor változó igényekhez illeszthető legyen és új termék gyártásának kezdetén a kis darabszámnak megfelelően a gyártóberendezés több (4) kézi munkahellyel és kevesebb (2) szállítóegységgel legyen felszerelve. A gyártás ezen szakaszában a (2) szállítóegységen többnyire technológiai műveleteket mint csavarozást, szegecselést, sajtolást, hegesztést vagy hasonlókat végeznek, ahol az adagolás kézzel történik. Növekvő darabszámnál a (4) kézi munkahelyek száma növekszik és a nagy tömegben igényelt bonyolult alkatrészeket automatikusan adagolják, válogatják és készítik elő a kézi szerelésre. Amennyiben a gyártás nagysorozatig fejlődik, úgy a (4) kézi munkahelyek automata berendezésekkel dolgozó (2) szállítóegységekkel helyettesíthetők.
A találmány szerinti (1) gyártóberendezés előnyét bizonyítja azonban az is, hogy a darabszám csökkenése esetén a nagyszámú azonos alkatrész felhasználása folytán azok gyorsan és könnyen kicserélhetők és csökkenő darabszámnak megfelelően az (1) gyártóberendezés kézi munkára átállítható vagy megszüntethető és az egyes egységek újból felhasználhatók. Ezáltal ez a gyártóberendezés a modem rugalmas szerelésautomatízálási igényeket kielégíti és megteremti annak lehetőségét, hogy a darabszám növekedésével a gyártás vagy szerelés automatizációja vele növekedjék. Ezen túlmenően az egységek ismételt felhasználhatósága folytán a beruházási költségek csökkennek és az automatizálás előnyeit, mindenekelőtt a termék minőségének javulását már kis darabszámnál is biztosítja.
Annak biztosítása érdekében, hogy az (1) gyártóberendezés a csupán két egységből felépülő alaptípussal, nevezetesen (2) szállítóegységgel és (3) fordítóegységgel a komplett gyártóberendezés kialakítható legyen, a (2) szállítóegység és a (3) fordítóegység (5 és 6) asztallapjainak a méretei megegyeznek. így egy (2) szállítóegység (18) homlokélének (23) hossza megegyezik a (3) fordítóegység négyzetes (6) asztallapja (25) homlokélének (24) hosszával. A (26) szélesség a (27) méret kétszeresével rövidebb, mint a (24) vagy a (23) hossz. Mint az 1. ábra továbbá mutatja, a (7,8,9) vezetőegységek (11,12) középső hossztengelyei az (5, 6) asztallapok (18, 25) homlokéleihez viszonyítva nem központosán helyezkednek el. A (11, 12) középső hossztengelyek a közelebb eső (29) homlokélektől pedig (30) távolságra annak elhelyezve. Azáltal, hogy a négyzetes kiképzésű (6) asztallapok a (7, 8, 9) vezetőegységek (11 és 12) középső hossztengelyeivel központosán mindenkor (27) mérettel a (2) szállítóegység (26) szélességéhez viszonyítva meg vannak szélesítve, ezek a (2) szállítóegységekkel minden tetszés szerinti helyzetben összekapcsolhatók és a két egymással közvetlenül szomszédos (3) fordítóegység összekapcsolásával átmenő (9) vezetőegység hozható létre. A (27) méret kétszeresével képezett közbülső tér a (2) szállítóegységek egymás felőli (29) homlokélei között szerelőegység elhelyezésére és vezetékek átvezetésére is felhasználható. Továbbá, mivel a (2) szállítóegység és (3) fordítóegységekhez azonos vázszerkezetet használnak, példaképpen (31) keresztmerevítőket, (32) szárakkal ellátott azonos lap alakú (33,34) építőelemeket és a (3) fordítóegység (25) homlokélének egymással átellenes végeit a (33, 34) építőelemek (32) szárai zárják le. Ezáltal elérhető, hogy két egymás mellett elhelyezett (3) fordítóegység egymással átellenes (32) szárai közti távolság egy
HU 208 284 Β (2) szállítóegység kétszeres (23) hosszával azonos. Ezáltal a keresztben elhelyezkedő (9) vezetőegységhez vagy az (1) gyártóberendezés homlokvégéhez azonos biztonsági berendezések alkalmazhatók, mint a (4) kézi munkahelyhez. Azáltal, hogy a (7,8,9) vezetőegységek (11,12) középső hossztengelyei az (5, 6) asztallapok első (18) homlokéle közelében vannak elhelyezve, az (5,6) asztallapok (4) kézi munkahelyként való alkalmazása is előnyösebb lesz, mivel a (7, 8, 9) vezetőegység és ezáltal a (16) tárgytartók eigonómiailag megfelelőbb távolságra kerülnek a munkaerőtől.
A 2. ábra egy (3) fordítóegységet ábrázol. Ez két támasztóelemül szolgáló lap alakú (33, 34) építőelemből áll, melyek ezekre merőlegesen elhelyezkedő vízszintes (35, 36) keresztmerevítőkkel össze vannak kötve. A (33, 34) építőelemek (35, 36) keresztmerevítőkkel való összeerősítésére (37) összekötőszerkezetek, pl. csavarok vannak elhelyezve. A (33, 34) építőelemek „C” alakú keresztmetszettel vannak kialakítva. A (33, 34) építőelemek felső homlokoldalai (38) összekötőszerkezet által a (6) asztallappal oldhatóan vannak összekötve. Kötőelemül főként süllyesztett belső kulcsnyílású csavarokat alkalmaznak.
A (39) asztallap felső oldalán (16) tárgy tartó vezetésére szolgáló két (8,9) vezetőegység van elhelyezve. A (8, 9) vezetőegységek (11, 12) középső hossztengelyeinek (13) metszéspontja a (39) asztallap átlóján helyezkedik el. A két (8) és (9) vezetőegység mindenkor excentrikusán van a (39) asztallapon elhelyezve és két a (11, 12) középső hossztengelyekre szimmetrikus (15) vezetőlécből vannak kiképezve.
A (13) metszéspont körzetében egy (40) forgótárcsa van elhelyezve, melyen vezetőléc szakaszok vannak rögzítve. A (8, 9) vezetőegységek oldalán dörzsgörgő hajtásból képzett (17) előtolóegységek vannak elhelyezve.
A (39) asztallap homlokoldalához csatlakozó (33, 34) építőelemek átellenes homlokoldalán állítható (41) támasztalpak találhatók.
Az egymás mellett elhelyezett (2) szállítóegység és (3) fordítóegység összekötésére (42) furatok vannak kialakítva.
A 3. ábra (2) szállítóegységeket ábrázol, melyek (5) asztallapjai (43) összekötőszerkezet által mindenkor két lap alakú (33, 34) építőelemhez vannak rögzítve. A (33, 34) építőelemek azonos módon vannak kialakítva, így bármely egységhez változtathatóan, tetszés szerint felhasználhatók. Ezek az (5) asztallappal párhuzamos, az egymással átellenes homlokoldalakhoz csatlakozó (35, 36) keresztmerevítőkkel össze vannak kötve. Ezek azonos kiképzésűek és egymás közt cserélhetők. Az (5) asztallappal átellenes alsó oldalukon négy (44) támasztalp van elhelyezve, melyek menetek révén magassági irányban állítható módon a (33, 34) építőelemekkel össze vannak kötve. Ez a négy (44) támasztalp meghatároz egy felfekvő felületet, miközben a (44) támasztalpak (33, 34) építőelemekhez való átállításával az (5) asztallap beállítható.
Az egymás mellett elhelyezett (2) szállítóegység és a (3) fordítóegység összeerősítésére a (33, 34) építőelemeken példaképpen egy kimunkálás mellett (42) furatok vannak elhelyezve. A (35) keresztmerevítők, mint látható, a kimunkálás alatt vannak a (33, 34) építőelemekkel összekötve. Az alsó (36) keresztmerevítők környezetében egy további kimunkálás van a (33, 34) építőelemeken elhelyezve, melyen keresztül az egymás mellé helyezett és összekötött egységek kiszolgáló vezetékei és hasonlók átvezethetők.
Mint ahogy a 3. ábrán vázlatosan ábrázolva van, az (5) asztallap felső oldalán mindenkor (15) vezetőlécekből kialakított (7) vezetőegység és több (17) előtolóegység van elhelyezve. A (15) vezetőlécek között egy (45) kivágás van kialakítva egy (46) pozicionáló egység számára és az egyik (15) vezetőléc és az első (47) homlokéi közötti (48) kivágásban pedig egy (49) kódolóegység van elhelyezve. A (46) pozicionálóegység és a (49) kódolóegység elhelyezése a 7-10. ábrákon részletesen van ismertetve.
Az első (47) homlokéitól távolabb eső (15) vezetőléc és a hátsó (50) vagy (29) homlokéi között - mint az egyszerűség kedvéért csak vázlatosan van jelölve példaképpen az (5) asztallapon azonos hálóban a (15) vezetőlécek hosszirányában és azokra keresztben (51) vezetőhomyok lehetnek elhelyezve. Ezen (51) vezetőhornyok tetszés szerinti keresztmetszetűek lehetnek, példaképpen „C” alakú, fecskefarok alakú vagy hasonló, hogy a kéziszerszámok és megmunkáló vagy technológiai berendezések, mint pl. csavarozószerkezet, szegecselőszerkezet, sajtoló, kivágó készülék vagy hasonlók (5) asztallapra való szilárd, helyzettartó szerelését megkönnyítsék.
Míg a két ábrázolt (2) szállítóegység közül az első (2) szállítóegységre a (17) előtolóegységek fel vannak szerelve, a hátsónál azonban ezek el vannak hagyva, hogy látható legyen az (5) asztallapon a már elkészített lyukháló, mely a (15) vezetőlécek és/vagy (17) előtolóegységek felvételére szolgál. így a két sorban egymás mögött elhelyezett (52) furatok a (15) vezetőlécek rögzítésére, az (53) furatok a (17) előtolóegységek felvételére és a kisebb (54) furatok azok rögzítésére szolgálnak. Ezen túlmenően az (5) asztallap első (47) homlokélének közelében egy sorban, vagy adott esetben eltoltan elhelyezett (55) furatok szolgálnak az adagolószerkezet vagy hasonló szerelésére és rögzítésére.
Továbbá látható a 3. ábrán, hogy az (51) vezetőhornyok helyett az (5) asztallapon hálóban elhelyezett (55) furatok is kialakíthatók egyéb berendezések, mint például kéziszerszámoknak, technológiai berendezéseknek vagy hasonlóaknak a (2) szállítóegységen való pozicionálása és rögzítése céljából.
Az (5) asztallap mindkét oldala felhasználható. Ehhez csupán a (18) homlokélhez tartozó (57) középtengely körül kell átbillenteni. Ezzel az (5) asztallap jelenleg alsó oldalt képező (58) felülete felső oldal lesz, míg a jelenleg felső oldalt képező (59) felület alsó oldal lesz. Mivel mindkét (58 és 59) felület azonos lyukosztással, a (43) összekötőszerkezetek és kötőelemek részére készített azonos süllyesztésekkel, mélyedésekkel van ellátva, az (5) asztallapok csereszabatos felhasználása különösebb műveletek nélkül mindenkor lehetsé5
HU 208 284 Β ges. Ezáltal hasonló (5, 6) asztalvázak egyetemes felhasználása és gazdaságos gyártása biztosított, mivel nagy sorozatban előállíthatók és a legkülönbözőbb munkafeltételekhez is rugalmasan illeszthetők.
A 4-7. ábrák (60) biztonsági berendezéssel, (61) szerelőegységgel és (62) ellenőrzöegységgel felszerelt (2) szállítóegységet ábrázolnak. A (60) biztonsági berendezés, a (61) szerelőegység és a (62) ellenőrzőegység egyszerűsített elhelyezésének előnyeit ezen ábrák kapcsán ismertetjük.
Ezen ábrákból látható, hogy a hátsó (29) homlokéi és a (63, 64) homlokélek a C alakú keresztmetszetűre kiképzett (67) építőelem 6. ábra (65) bordájával és (66) száraival szintben vannak elhelyezve. Ezáltal egymás mögé elhelyezett (2) szállítóegységek közvetlen egymáshoz helyezése az 1. ábra szerint, és a (61) szerelőegység egyszerű szerelése biztosított. Az (5) asztallapon, mint a 3. ábrán már látható volt, a (7) vezetőegység (15) vezetőlécei vannak elhelyezve. A (17) előtolóegységek lánchajtás által egy az (5) asztallapon csapágyazott forgató hajtóművek vannak összekötve, és általa együttesen meghajtva, (68) konzolok által zártszelvényből képzett (69) oszlopok vannak az (5) asztallap első (18) homlokélétől távolságot tartva elhelyezve. A (60) biztonsági berendezés (69) oszlopainak (68) konzolokkal történő egyszerű rögzítése folytán a mindenkori igényeknek megfelelően, mint a kéziszerszámok eltávolítása, az adagolószerkezetből való anyagkivétel stb. az egyes műveletek elvégezhetők, és ezen szerkezetek mozgástere a (60) biztonsági berendezés által védett.
Mint az 5. ábrából jobban látható, a zárt szelvényből készült (68) konzolok homlokvégükön meg vannak erősítve, melybe a (66) szárak előre elkészített (71) furatain át - 3. ábra - oldható (70) kötőelemeket csavaroznak. A (68) konzolok és (69) oszlopok összeerősítése előnyösen ugyancsak oldható kötőelemekkel történik, így ezen alkatrészek leszerelhetők és összecsomagolt állapotban szállíthatók. A (69) oszlopok (2) szállítóegységgel átellenes homlokoldalán (72) hosszanti vezetőlécek vannak elhelyezve. Ezen (72) hosszanti vezetőlécekben egy előnyösen átlátszó műanyagból, példaképpen plexiből készült (73) védőburkolat lemez van eltolható módon rögzítve. Ez a (73) védőburkolat lemez (74) vonókötél és (75) terelőgörgők segítségével a zárt szelvényű (69) oszlopok belsejében elhelyezett (76) ellensúlyokkal össze van kötve. A (73) védőburkolat lemez súlya kismértékben nagyobb, mint a (69) oszlopok belsejében csúszó (76) ellensúlyoké, miáltal a (73) védőburkolat lemez állandóan zárt helyzetben igyekszik maradni. Ebben a zárt helyzetben a (77) alsó élhez egy (78) végálláskapcsoló van hozzárendelve, mely a (62) ellenőrzőegységhez hozzárendelt vezérlőelemekkel oly módon van összekötve, hogy egy úgynevezett „Vész-állj” biztonsági kapcsolásban a (2) szállítóegység belsejében minden mozgást leállít, ha a (73) védőburkolat lemez zárt helyzetéből felemelkedik. A (73) védőburkolat lemez felső helyzetben való rögzítésére mechanikusan vagy nyomógombbal működtetett retesz vagy kilincs vagy hasonló van kialakítva.
A (69) oszlopok felső végén egy átmenő (79) szerelőcsatoma van elhelyezve, melyben az egyes (2) szállítóegységek (62) ellenőrzőegységeit összekötő vezérlőkábelek és vezetékek lehetnek elhelyezve. Amennyiben a (62) ellenőrzőegység (69) oszlopokon való rögzítésére megfelelő zártszelvényt használnak fel, úgy a kábelek és vezetékek ezen profil üregében vezethetők egészen a (62) ellenőrzőegység kapocslécéig.
A (69) oszlopok (79) szerelőcsatoma felőli végei (80) kereszttartók által a (61) szerelőegység (81) hátfallemezével össze vannak kötve. Ezen (81) hátfallemez (80) kereszttartókkal átellenes széle pedig a (67) építőelemek (66) száraihoz hozzá van csavarozva. Mint az 5. ábrából jobban látható, a (81) hátfallemezen háló osztásban elhelyezett (82) furatok lehetnek kialakítva a vázlatosan jelölt (83) ellenőrzőelemek felerősítése céljából. Amennyiben a lyukháló (82) furatai a (83) ellenőrzőelemek furataival nem egyeznek meg, úgy egyszerű módon lehetséges szabványos és előre gyártott (84) szerelőlapot a (81) hátfallemezre erősíteni. Mint továbbá a 4. ábra szaggatott vonallal jelöli, természetesen lehetséges az igényeknek megfelelően további (85) lemezeket pl. a (81) hátfallemezhez hasonlóan a (80) kereszttartókra erősíteni. A (80) kereszttartók rögzítése és azok összekötése a (81) hátfallemezzel és a (69) oszlopokkal ugyancsak oldható kötőelemekkel történik közbeiktatott merevítőlemezek segítségével, a (68) konzolok vagy (35, 36) keresztmerevítők rögzítéséhez hasonló módon. A (2) szállítóegység (73) védőburkolat lemez (77) alsó élétől lefelé terjedő szakasza (86, 87) burkolólemezekkel van lefedve. A (86) burkolólemezek (88) gyorszárakkal, pl. retesszel vagy hasonló vannak a (89) felerősítéshez rögzítve. Az alsó (87) burkolólemezek „V” alakú, a (77) alsó él felé nyitott hornyokba vannak beakasztva, és a (66) szárak előre elkészített (90) ovális furataiba becsavarozva. A (86, 87) burkolólemezek (73) védőburkolatlemezre, felső (86) burkolólemezre és alsó (87) burkolólemezre való felosztásával egy (1) gyártóberendezést képező (2) szállítóegységhez az igényeknek messze megfelelő és biztonságos hozzáférhetőség biztosított. így a felső szakaszon, ahol tapasztalat szerint kéziszerszámok és az adagolóberendezés működése közben a legtöbb üzemzavar szokott előfordulni, a tehermentesített (73) védőburkolat lemez biztosítja a gyors hozzáférhetőséget, a (16) tárgytartó környezetében pedig (88) gyorszárral rögzített felső (86) burkolólemez biztosítja ugyanezt.
Mint az ábrákból látható, nemcsak a találmány szerinti (2) szállítóegységek vannak merevített házat képező lap alakú tartó- és építőelemekből kialakítva, hanem ugyanezen találmány szerinti előnyöket a szerelőegységnél és biztonsági berendezésnél is felhasználják, azaz kevés alkatrészből álló, könnyű, de merev szerkezetként alakítják ki őket.
A 7. ábra két (2) szállítóegység asztal vázának öszszekapcsolását, a (35, 36) keresztmerevítők (67) építőelemekhez és az ezekhez hozzárendelt (91) támasztékokhoz való bekötését, és a (39) asztallapok (92) rögzítőlemezek révén való (67) építőelemekhez történő rög6
HU 208 284 B zítését ábrázolja. A (91) támasztékot a táblalemezből kivágott és C alakra hajtogatott (67) építőelemekhez hegesztik. A (67) építőelemeket és (35, 36) keresztmerevítőket összefogó (37) összekötőszerkezet furatait a (91) támaszték felhegesztése után alakítják ki. A zártszelvényből kiképzett keresztmerevítők homlokoldalához hozzáhegesztett rögzítődarabokban a (91) támaszték furataival egybeeső (93) belső menetet képeznek ki. A (67) építőelemek és (35) keresztmerevítők (94) belső kulcsnyílású csavarokkal történő összeerősítése során merev csomópontot alakítanak ki, és mindenekelőtt az egymással párhuzamos (91) támasztékok alsó és felső elhelyezésével az asztalváz főtartóját képező (67) építőelemek megerősítése is biztosított. Ugyanakkor a (94) belső kulcsnyílású csavarok fejének sülylyesztésével egymás mellé helyezett asztalvázak hézagmentes illesztése és lökésbiztos összeszerelése is biztosított. Az asztalvázak összeerősítéséhez a (71) furatokba (95) átmenőcsavarokat helyeznek, melyeket az egymás mellé helyezett asztalvázak beállítása után előre meghatározott nyomatékkai meghúznak. Ezáltal egymás mellé helyezett asztalvázak (5, 6) asztallapjai között lökésbiztos átmenet alakul ki.
Ugyanez érvényes az asztalvázak összeszerelése után az (5, 6) asztallapokra erősített (7, 8, 9) vezetőegységek (15) vezetőléceire is. Ezeket az (5, 6) asztallapon előre elkészített (52, 53, 54, 55) furatokhoz, példaképpen az azokba elkészített (M6) belső menetekhez erősítik.
A (67) építőelem (5) asztallappal átellenes homloklapjának (65) borda és (66) szárak közötti megerősítésével a (41) támasztalpak (92) rögzítőlemezben való rögzítésével az asztalváz állószilárdsága biztosított, ugyanis a menetes szárral ellátott (41) támasztalpaknak a (92) rögzítőlemez menetébe történő becsavarásával az asztalváz a különböző terhelési viszonyokhoz egyszerűen beállítható.
A 8. ábra a (45) kivágásban elhelyezett (46) pozicionálóegységet ábrázolja. A (46) pozicionálóegység egy (96) házban van elhelyezve, amelyben pedig egy a (15) vezetőlécekre keresztirányú síkban elhelyezett állítható (97) lengőkar van kialakítva. A (97) lengőkar egy a (15) vezetőlécekkel párhuzamos és a (96) házban csapágyazott (98) tengelyen van megtámasztva. A (97) lengőkar (98) tengellyel átellenes végén egy (99) ütközőtartó lap van a (15) vezetőlécek hosszirányával megegyezően beállítható módon elhelyezve. A (99) ütközőtartó lapon cserélhető betétek vannak elhelyezve, melyek (100) ütközőül szolgálnak. Ezen (100) ütközők egy, a (16) tárgytartó alsó oldalán elhelyezett (101) pozicionáló csappal együtt működnek. A (97) lengőkar két, a (96) házban elhelyezett (102, 103) munkahengerrel történő átbillentése folytán váltakozva a (99) ütközőtartó lap jobb vagy bal feléhez hozzárendelt (100) ütközők kerülnek a (101) pozicionáló csappal kapcsolatba. Ezáltal a (16) tárgytartó a (99) ütközőtartó lap hossza mentén több megmunkálási helyen rögzíthető, hogy példaképpen a (16) tárgytartón egymás mögött elhelyezett egynél több munkadarab egy (20) megmunkálóegység vagy egy (19) kéziszerszám egység mellett rögzíthető legyen. Ezáltal a (46) pozicionálóegység (5, 6) asztallapon történő kedvező elhelyezése biztosított.
Ugyanakkor a 8. ábrából látható, hogy a (17) előtolóegységek (104) vezetőhüvelyekkel vannak ellátva, melyek segítségével vannak az (5, 6) asztallap előre elkészített (53) furataiba behelyezve. így a (17) előtolóegységek gyors szerelése és cseréje könnyen elvégezhető.
A felülnézetben ábrázolt 9. ábrán (105) kapcsolótagok, pl. csavarok láthatók, amelyek az (5, 6) asztallap belső meneteihez vannak hozzárendelve, és melyekkel a (17) előtolóegység a (2) szállítóegység (5, 6) asztallapján rögzítve van.
Továbbá az ábrázolásból látható, hogy a (99) ütközőtartó lap (106) ovális furatokat tartalmaz, melyek mentén a (97) lengőkarral szemben a (15) vezetőlécek hosszirányában beállítható. A teljes (46) pozicionálóegység csavarok alkotta (107) kapcsolótagokkal a (2) szállítóegység (5) asztallapjával össze van kötve, mely csatlakozó (105, 107) kapcsolótagoknak megfelelő pozícionált furatokat tartalmaz.
A 10. és 11. ábra egy (48) kivágásben elhelyezett (49) kódolóegységet ábrázol. Ennél egy (108) perforált lécen (109) leolvasóberendezések és/vagy (110) beállítószerkezetek vannak a (108) perforált léc lyukosztásának megfelelő távolságokban elhelyezve. A (109) leolvasóberendezések és (110) beállítószerkezetek egy a (16) tárgytartón elhelyezett (111) perforált lécen változtatható helyzetben rögzíthető (112) jeltartóhoz vannak hozzárendelve. A (109) leolvasóberendezés és (110) beállítószerkezet állíthatósága folytán a (112) jeltartó a megmunkálási tartomány minden tetszés szerinti helyzetében rögzíthető, ahol a (112) jeltartó elolvasandó és beállítandó. Ezáltal több (113) munkadarabot tartalmazó (16) tárgytartók különböző megmunkálási pozíciókban rögzíthetők. A (48) kivágás elegendő helyet biztosít ama, hogy a (109) leolvasóberendezés és/vagy (110) beállítószerkezet az (5, 4) asztallap felső síkja alatt helyezkedjen el, és ezáltal a (16) tárgytartóhoz, kéziszerszámokhoz vagy egyéb berendezésekhez való hozzáférhetőséget nem zavarják.
A 12. ábra egy, a (16) tárgy tartóhoz kapcsolt másik kiviteli alakú (49) kódolóegységet ábrázol, melynél azonos (114, 115) kapcsolótagokat, nevezetesen a (16) tárgytartóhoz rögzített fecskefark keresztmetszetű vezetőpályát vagy a (116) jelvivő szerkezettel összekötött ellendarabot alkalmaznak. Pótlólag el van helyezve még egy (117) kapcsolótag, melynek segítségével a (116) jelvivő szerkezet a fecskefarok keresztmetszetű vezetőpálya mentén a (16) tárgytartó oldalfelületén elhelyezett (118) menettel megegyezőleg rögzíthető. A (116) jelvivőszerkezeten több (119, 120, 121) sorban (122, 123, 124) jelvivők lehetnek elhelyezve. A (122, 123, 124) jelvivők, mint a vázolt kiviteli alaknál a (123) jelvivő esetén ábrázolva van, a (116) jelvivőszerkezetben magassági irányban állítható módon van elhelyezve.
A (122, 123, 124) jelvivőkhöz egy több (122, 123, 124) jelvivőhöz hozzárendelt (125, 126, 127) letapo7
HU 208 284 Β gató szervet tartalmazó (128) leolvasó- és kódolóegység van hozzárendelve. Ezek a (125, 126, 127) letapogató szervek a (16) tárgytartó egyik (15) vezetőlécéhez rögzített fecskefark keresztmetszetű vezetékben vannak rögzítve. Ez a fecskefark keresztmetszetű vezeték egy (114) kapcsolótagot tartalmaz, melynek ellendarabjai a (125, 126, 127) letapogatószervekhez vannak hozzárendelve. Minden (125, 126, 127) letapogatószerv tartalmaz egy (114, 115) kapcsolótagot, így a (125, 126, 127) letapogatószervek egymás közt összekapcsolhatók.
Ezáltal az egyes részek (16) tárgytartóval és/vagy a (2) szállítóegységen mereven elhelyezett alkatrészekkel való összekapcsolása biztosított, és ezen túl lehetséges különféle kivitelű (46) pozicionáló egységek hasonló (114, 115) kapcsolótagokkal a (16) tárgytartóhoz és a (2) szállítóegységhez való rögzítése.
A találmány keretén belül természetesen lehetséges a kapcsolótagokat, melyek az ábrázolt kiviteli alakoknál átmenőcsavarok vagy tőcsavarok voltak, minden más tetszés szerinti módon kiképezni. így önmagukat központosító bajonettzárak és hasonlók alkalmazhatók, amelyekkel a szállító- és fordítóegységek és kézi egységmunkahelyek egymással összeköthetők. Előnyösek az olyan összekötőszerkezetek, melyek kapcsolótagjai az alkatrészek összekapcsolása és rögzítése után a magassági beállítást lehetővé teszik. Mivel hasonló rögzítések és összekapcsolások a szakember számára ismertek, jelen találmánynak nem tárgya ezek ismertetése.
Természetesen a csupán két különböző kiképzésű modult, nevezetesen szállító- és fordítóegységet tartalmazó gyártóberendezés ismertetett megoldása független az alkalmazott szállítóberendezéstől, azaz független attól, hogy az előtolóegységek meghajtására a kiviteli alakoknál ismertetett dörzsgörgőhajtást alkalmazzák vagy sem. A dörzshajtással történő tárgytartó mozgatás előnyös abból a szempontból, hogy így a tárgytartók lazán helyezkedhetnek el egymás után. A szállítóegységek és a fordítóegységek egyszerű módon önálló meghajtómotorral is felszerelhetők.
Claims (17)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Sokpozíciós soros elrendezésű gyártóberendezés, főleg két vagy több alkatrészből álló munkadarabok sorozatgyártásához, amely egységállásokból van öszszeállítva, és melynél az egyes egységállások vezetőegység, pozicionálóegység, előtolóegység, valamint adott esetben tárgytartóhoz hozzárendelt leolvasó- és kódolóegység felvételére alkalmas asztalvázat tartalmaznak, azzal jellemezve, hogy az egységállásokból felépülő gyártóberendezés (1) asztallapokból (5, 6), előtolóegységből (17), vezetőegységekből (7, 8, 9), pozicionálóegységből (46), valamint adott esetben kódolóegységből (49) kapcsolótagokkal (114, 115) egységes szerkezetté van összekötve, és az egyes egységállások egymással felcserélhetőek és változtatható sorrendben mint szállítóegység (2) vagy fordítóegység (3) vagy kézi munkahely (4) vannak elhelyezve, és ahol az egyes egységállások további szerkezetekkel, mint kéziszerszám egységgel (19) és/vagy megmunkáló egységgel (20) és/vagy biztonsági berendezéssel (60) és/vagy szerelőegységgel (61) és/vagy ellenőrzőegységgel (62) és/vagy beállítószerkezettel (110) és/vagy jelvivőszerkezettel (116) vannak ellátva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítóegységként (2) alkalmazott asztalváz a tárgytartó (16) átmenő egyenesvonalú vezetésére szolgáló egy vezetőegységgel (7) van kiképezve.
- 3. Az 1. vagy 2, igénypont szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegységként (3) alkalmazott asztalváz a tárgytartó (16) egymást keresztező irányú vezetésére két vezetőegységgel (8, 9) és egy forgótárcsával (10) van ellátva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegység (3) négyzet alakú asztallapot (6), a szállítóegység (2) pedig téglalap alakú asztallapot (5) tartalmaz, miközben a téglalap alakú asztallap (5) hosszabbik homlokélének (18) hossza (23) a fordítóegység (3) négyzet alakú asztallapjának (6) homlokéi (25) hosszával (24) azonosra van megválasztva, és a téglalap alakú asztallap (5) szélessége (26) kismértékben rövidebb, mint a hossza (23).
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy egy vezetőegység (8, 9) vezetőszerkezetének középső hossztengelye (11, 12) és az asztallap (5, 6) egyik homlokélének (15, 29) távolsága (30) nagyobb, mint a középső hossztengely (11, 12) és a szemben fekvő homlokéi (25,29) távolsága (28), és előnyösen a középső hossztengely (11) és a homlokélek (25, 29) közötti nagyobb távolság (30) az asztallap (5, 6) szélességének (26) felénél nagyobb.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegység (3) szállítószerkezetének középső hossztengelye (11, 12) és az asztallap (6) egymással szemben fekvő, középső hossztengellyel (11, 12) párhuzamos homlokélei (25, 29) közötti távolságok (28, 30) előnyösen azonos mérettel (27) nagyobbak, mint a szállítóegység (2) asztallapjának (5) megfelelő távolságai.
- 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegységnek (3) egy forgótárcsája (10) van, a forgótárcsa (10) forgástengelye az egymást keresztező vezetőszerkezetek középső hossztengelyeinek (11, 12) metszéspontjához (13), és előnyösen a négyzet alakú asztallap (6) egyik átlójához (14) van hozzárendelve.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kézi munkahely (4) legalább két darab, a szállítóegység (2) vezetőszerkezetének hosszirányában egymás mögé helyezett asztallapot (5) tartalmaz.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegység (3) és a szállítóegység (2) asztalvázai két függőleges helyzetű lap alakú építőelemből (33, 34) vannak kialakítva,HU 208 284 B melyek vízszintes helyzetű keresztmerevítőkkel (31, 35, 36) egymással össze vannak kötve, és az asztallapok (5, 6) az építőelemek (33, 34) egy síkban fekvő, a keresztmerevítőkkel (31, 35, 36) párhuzamos homlokoldalaihoz vannak hozzárendelve.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegység (3) és szállítóegység (2) asztallapjainak (5,6) felvételére szolgáló lap alakú építőelemei (33, 34) azonos módon vannak kiképezve.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fordítóegységek (3) asztalvázainak keresztmerevítői (35, 36) a szállítóegységek (2) vezetőszerkezetének hosszirányában vannak kialakítva, miközben előnyösen a lap alakú építőelemek (33, 34) bordáin (65) és szárain (66) biztonsági berendezés (60) rögzítésére szolgáló azonos felvevő furatok (71) vannak kialakítva.
- 12. All. igénypont szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a biztonsági berendezések (60) konzolok (68) által az asztallap (5) vezetőszerkezethez közelebb eső homlokéléhez viszonyítva távolságtartóan vannak elhelyezve.
- 13. A 11. vagy 12. igénypontok szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes biztonsági berendezéseket (60) határoló oszlopokhoz (69) burkolatlemezen (86, 87) kívül egy ellenőrzőegység (62) van hozzárendelve.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítóegység (2) és/vagy a fordítóegység (3) asztallapjai (5, 6) egymás közt cserélhetően vannak kialakítva, és átellenes felületükön tükörképszerű lyukháló van elhelyezve.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy az asztallap (2, 3) a vezetőlécek (15) által képezett vezetőegységek (7, 8, 9) kapcsolótagjai (105) főleg belső kulcsnyílású csavarok, valamint hengeres előtolóegységek (17) számára felvevő furatokkal van ellátva, és a vezetőegység (7, 8, 9) előtolóegységgel (17) szemben fekvő oldalán a kódolóegység (49) részére kivágás (48) van kialakítva.
- 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kódolóegységek (49) a leolvasóberendezés (109) vagy a beállítószerkezet (110) felvételére alkalmas azonos vezetőelemekkel, például perforált léccel (108) vannak ellátva, melyek oldható módon az asztallaphoz (5, 6) rögzített tárgytartón (16) elhelyezett vezetőelemen, például szintén egy perforált lécen (lll) elhelyezett jeltartóhoz (112) vannak hozzárendelve.
- 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti gyártóberendezés, azzal jellemezve, hogy az asztallapon (5, 6) a vezetőegység (7, 8, 9) vezetőlécei (15) között egy kivágás (45) van kiképezve és ebben a kivágásban (45) egy pozicionálóegység (46) van rögzítve, a pozicionálóegység (46) egy, a vezetőléc (15) hosszirányával párhuzamos tengely (98) körül billenthető lengőkarban (97) elhelyezett ütközőket (100) tartalmaz, az ütközők (100) egymás mögött elhelyezett, cserélhető ütközőrögzítő laphoz (99) vannak hozzárendelve, és az ütközőrögzítő lapokat (99) hordozó billenthető lengőkar (97) pedig a pozicionálóegység (46) házában (96) van elhelyezve, ahol a vezetőléc (15) hossztengelyére keresztirányú síkban, egymással szemben elhelyezett és a lengőkart (97) átbillentő munkahengerek (102, 103) vannak.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0036584A AT392050B (de) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Fertigungsanlage mit mehreren einzelstationen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUH3080A HUH3080A (en) | 1986-07-28 |
| HU208284B true HU208284B (en) | 1993-09-28 |
Family
ID=3488665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU85434A HU208284B (en) | 1984-02-06 | 1985-02-05 | Series production equipment of more positions |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4762218A (hu) |
| KR (1) | KR890000261B1 (hu) |
| AT (1) | AT392050B (hu) |
| AU (1) | AU576551B2 (hu) |
| BR (1) | BR8500539A (hu) |
| CA (1) | CA1262884A (hu) |
| CH (1) | CH667834A5 (hu) |
| CS (1) | CS253721B2 (hu) |
| DE (1) | DE3502820C2 (hu) |
| ES (1) | ES8601749A1 (hu) |
| FR (1) | FR2559087B1 (hu) |
| GB (1) | GB2153767B (hu) |
| HU (1) | HU208284B (hu) |
| IL (1) | IL74230A (hu) |
| IN (1) | IN163993B (hu) |
| NO (1) | NO164765C (hu) |
| SU (1) | SU1530090A3 (hu) |
| YU (1) | YU16785A (hu) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT392050B (de) * | 1984-02-06 | 1991-01-10 | Sticht Walter | Fertigungsanlage mit mehreren einzelstationen |
| AT389850B (de) * | 1985-09-06 | 1990-02-12 | Walter Sticht | Druck- und beschriftungsverfahren fuer bauteile |
| EP0255027A3 (de) * | 1986-07-30 | 1989-08-16 | Stribel GmbH | Montageeinrichtung |
| DE3635879C1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-02-11 | Uwe Kochanneck | Arbeitsplatz |
| AT391650B (de) * | 1987-12-17 | 1990-11-12 | Sticht Walter | Anlage zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
| AT406351B (de) * | 1988-01-07 | 2000-04-25 | Sticht Walter | Anlage zur bearbeitung und/oder montage von bauteilen |
| AT406352B (de) * | 1988-03-03 | 2000-04-25 | Sticht Walter | Anlage zur bearbeitung und bzw. oder montage von bauteilen |
| DE3943848B4 (de) * | 1988-03-03 | 2004-11-04 | Walter Sticht | Anlage zur Bearbeitung und/oder Montage von Bauteilen |
| US5170876A (en) * | 1988-03-03 | 1992-12-15 | Walter Sticht | Installation for manufacturing and/or assembling components |
| CH676837A5 (hu) * | 1989-02-08 | 1991-03-15 | Rieter Ag Maschf | |
| AT398922B (de) * | 1989-03-08 | 1995-02-27 | Sticht Walter | Gehäuseteil für eine arbeits- bzw. bearbeitungsstation einer fertigungsanlage |
| US5213195A (en) * | 1989-03-08 | 1993-05-25 | Walter Sticht | Assembly line |
| AT398923B (de) * | 1989-04-04 | 1995-02-27 | Sticht Walter | Fertigungsanlage mit parallel- und nebenförderwegen |
| AT402619B (de) * | 1989-04-04 | 1997-07-25 | Sticht Walter | Fertigungsanlage mit parallel- und fertigungsanlage mit parallel- und nebenförderwegen nebenförderwegen |
| US5271139A (en) * | 1989-04-04 | 1993-12-21 | Walter Sticht | Production installation |
| WO1992007683A1 (en) * | 1990-11-06 | 1992-05-14 | Fujitsu Limited | Structure of assembly line |
| DE4040795C1 (hu) * | 1990-12-17 | 1992-06-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE4110581C2 (de) * | 1991-03-30 | 1994-12-01 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zur manuellen und/oder automatischen Montage und/oder Bearbeitung von Werkstücken |
| IT227686Y1 (it) * | 1992-11-20 | 1997-12-15 | Hitech Systems Srl | Convogliatore per lo smaltimento di generici prodotti a macchine con- fezionatrici o inscatolatrici |
| EP0623533A1 (de) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | Bibus Ag | Verfahren und Fördereinrichtung zum Transportieren von Werkstückträgern |
| US5411130A (en) * | 1994-02-17 | 1995-05-02 | Valiant Machine & Tool, Inc. | Conveyor system with turn table transferring means |
| DE19504457A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Bosch Gmbh Robert | Modulare Fließfertigungsanlage |
| AU1177297A (en) * | 1995-12-09 | 1997-07-03 | Huller Hille Gmbh | Transfer line with processing stations |
| DE19626581A1 (de) * | 1995-12-09 | 1997-06-12 | Hueller Hille Gmbh | Transferstraße mit Bearbeitungsstationen |
| DE19709714A1 (de) * | 1997-03-10 | 1998-09-17 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Versorgungssystem zur Lieferung von Elementen an Abnehmer sowie Verfahren zur Versorgung eines Abnehmers |
| US6413035B1 (en) | 1999-01-11 | 2002-07-02 | Amada Company, Limited | Sheet working system |
| US6094793A (en) * | 1999-03-03 | 2000-08-01 | Unova Ip Corp. | Intelligent fixture system |
| DE19909898A1 (de) * | 1999-03-06 | 2000-09-07 | Reimelt Dietrich Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von schüttfähigen Produkten |
| US6535786B1 (en) * | 2000-03-10 | 2003-03-18 | David W. Duemler | Modular automated assembly system |
| US6651799B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-11-25 | Wright Industries Incorporated | Modular pallet indexing chassis for automated manufacturing and assembly operations |
| JP3879967B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2007-02-14 | 本田技研工業株式会社 | パレット搬送組立ライン |
| DE10064523A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Huf Tools Gmbh | Anlage zur Bearbeitung von Werkstücken |
| US20020185359A1 (en) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Livingston John Scott | Robot having interlock mechanism |
| KR20050000745A (ko) * | 2003-06-24 | 2005-01-06 | 삼성전자주식회사 | 물품제조시스템 |
| US7506486B2 (en) | 2005-07-29 | 2009-03-24 | Infinity Machine & Engineering Corp. | Modular packaging system |
| JP2007217078A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Asyst Shinko Inc | 方向転換装置 |
| JP2007217079A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Asyst Shinko Inc | ターンテーブル |
| AT503429B1 (de) * | 2006-08-14 | 2007-10-15 | Sticht Fertigungstech Stiwa | Übergabevorrichtung, transportanlage und verfahren zum handhaben von teileträgern |
| WO2009100947A2 (de) | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Fachhochschule Aschaffenburg | Modulare fertigungsanlage |
| US8360225B2 (en) * | 2008-05-09 | 2013-01-29 | Caterpillar Inc. | Modular manufacturing chain including a utility transfer module and method of operation therefor |
| US8086341B2 (en) * | 2008-05-09 | 2011-12-27 | Caterpillar Inc. | Control system and method for a modular manufacturing chain |
| DE102009013680B4 (de) * | 2009-03-18 | 2019-08-29 | Andreas Dittrich | Vorrichtung zur Herstellung und/oder Handhabung von Produkten und Erzeugnissen |
| US8626329B2 (en) | 2009-11-20 | 2014-01-07 | Agr Automation Ltd. | Product assembly system and control software |
| DE102009047090A1 (de) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Wäge-Fördervorrichtung |
| CN102094228B (zh) * | 2009-12-09 | 2013-09-18 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 阳极处理的生产线 |
| CN103274166B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-04-06 | 海信（浙江）空调有限公司 | 一种空调室外机生产线用传动装置 |
| CN103447831B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-09-16 | 三峡大学 | 一种凸台零件的加工线 |
| JP6697388B2 (ja) * | 2014-08-20 | 2020-05-20 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 機械工作システム |
| CN105563137B (zh) * | 2016-03-15 | 2017-08-25 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 一种精密零件智能化制造成套生产线 |
| FR3072042B1 (fr) * | 2017-10-06 | 2019-11-22 | Saint Eloi Mecanique Outillage | Poste de production modulaire |
| CN109093436A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-28 | 四川海山机械制造有限公司 | 一种汽车支架自动送料连续生产装置 |
| EP3936407A1 (en) | 2020-07-10 | 2022-01-12 | ATOTECH Deutschland GmbH | Processing apparatus, system and method for conveying therethrough parts to be treated and device for interconnecting a first line and a second line of the system |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD84824A (hu) * | ||||
| GB416968A (en) * | 1933-03-20 | 1934-09-20 | Jacques Rome | Improvements in and relating to garages for automobiles and the like |
| US1998245A (en) * | 1933-05-04 | 1935-04-16 | Alfa Machine Company | Guard for power operated machines |
| US3854889A (en) * | 1954-07-28 | 1974-12-17 | Molins Organisation Ltd | Automatic production machinery |
| US2903120A (en) * | 1956-04-13 | 1959-09-08 | Edward J Skinner Ltd | Planetary transfer machines |
| USRE25886E (en) * | 1961-02-27 | 1965-10-26 | Manufacturing system using free floating fixture line | |
| US3132930A (en) * | 1961-04-13 | 1964-05-12 | Fmc Corp | Freeze drying system |
| US3478859A (en) * | 1967-10-30 | 1969-11-18 | Hueller Gmbh K | Conveying apparatus |
| US3530571A (en) * | 1967-12-15 | 1970-09-29 | Cincinnati Milacron Inc | Manufacturing system |
| GB1374894A (en) * | 1971-03-24 | 1974-11-20 | Sumitomo Metal Ind | Ingot making equipment for steelmaking sorks |
| GB1378237A (en) * | 1971-11-15 | 1974-12-27 | Chemcut Corp | Module for modular apparatus |
| US3798998A (en) * | 1972-04-27 | 1974-03-26 | Tappan Co | Guard for mechanical power press |
| FR2185210A5 (hu) * | 1972-05-18 | 1973-12-28 | Vixotab | |
| GB1408002A (en) * | 1972-10-05 | 1975-10-01 | Skf Uk Ltd | Guarding of machine tools |
| GB1444126A (en) * | 1972-11-02 | 1976-07-28 | Chemcut Corp | Securing and alignment means for modular chemical treatment system |
| SE372917B (hu) * | 1973-05-04 | 1975-01-20 | C G R Ossbahr | |
| US4014428A (en) * | 1973-05-04 | 1977-03-29 | Ossbahr C | Modular article conveyor |
| US3848721A (en) * | 1973-11-02 | 1974-11-19 | Tassell L | Safety guard for presses |
| US4125076A (en) * | 1974-08-26 | 1978-11-14 | A. Ahlstrom Osakeyhtio | Positioning device for carriages movable along a guide |
| DE2443168A1 (de) * | 1974-09-10 | 1976-03-18 | Hoesch Werke Ag | Auslaufrollgang |
| US3988980A (en) * | 1975-08-29 | 1976-11-02 | Brooks Walker | Safety guard structure |
| JPS5350582A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-09 | Seiko Seiki Co Ltd | Pallet carrying and locating apparatus |
| US4147250A (en) * | 1977-03-25 | 1979-04-03 | Packard Instrument Company, Inc. | Storage and indexing mechanism for multiple sample containers |
| US4129048A (en) * | 1977-07-26 | 1978-12-12 | Acf Industries, Inc. | Power press guard |
| JPS5443381A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Hitachi Ltd | Assembly line of parts for electronic equipment |
| AT350470B (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-11 | Sticht Walter | Fertigungsanlage fuer in zwei oder mehreren schritten herzustellende bauteile |
| DE2756422C2 (de) * | 1977-12-17 | 1984-12-13 | Walter Attnang-Puchheim Sticht | Fertigungsanlage für in mehreren Schritten herzustellende Bauteile |
| GB1559735A (en) * | 1978-02-08 | 1980-01-23 | Thomas J M | Guards for rollers forming a nip |
| US4179987A (en) * | 1978-05-22 | 1979-12-25 | Cashin Systems Corp. | Safety apparatus for a bacon press or the like |
| DE2845978A1 (de) * | 1978-10-21 | 1980-04-30 | Bosch Gmbh Robert | Laengstransfer-montagemaschine |
| US4220032A (en) * | 1978-12-15 | 1980-09-02 | Air Conditioning Corporation | Power press break guard |
| CH636550A5 (fr) * | 1978-12-27 | 1983-06-15 | Maurice Prodel | Poste de travail d'une machine pour l'assemblage et/ou l'usinage de pieces. |
| AT379340B (de) * | 1979-10-31 | 1985-12-27 | Sticht Walter | Einrichtung zur herstellung bzw. handhabung von werkstuecken |
| JPS5699127A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-10 | Electroplating Eng Of Japan Co | Automatic plating device |
| FR2482327A1 (fr) * | 1980-03-28 | 1981-11-13 | Elam Ltd | Dispositif de commande des variations dans le temps de la puissance d'une installation d'eclairage en fonction d'un programme pre-etabli |
| AT378613B (de) * | 1980-04-11 | 1985-09-10 | Sticht Walter | Programmierbare einrichtung zur steuerung bzw. ueberwachung von antrieben an einer arbeitsmaschine |
| US4363267A (en) * | 1980-12-29 | 1982-12-14 | Piqua Engineering, Inc. | Vertical baler with improved safety gate and door latch system |
| DE3112911A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Produtec - Entwicklungs- und Planungsgesellschaft für Produktionssysteme und Automatisierungstechnik mbH, 7000 Stuttgart | Montagesystem |
| US4398435A (en) * | 1981-06-10 | 1983-08-16 | The Marmon Group, Inc. | Self-positioning and self-adjusting press guard |
| GB2104174A (en) * | 1981-08-25 | 1983-03-02 | Silvaflame Company Limited The | Improvements relating to machine tools |
| AT382808B (de) * | 1982-03-05 | 1987-04-10 | Sticht Fertigungstech Stiwa | Einrichtung zum montieren bzw. bearbeiten von werkstuecken |
| FR2522566B2 (fr) * | 1982-03-05 | 1986-06-13 | Prodel Maurice | Dispositif d'entrainement a courroie pour palettes d'une machine pour l'assemblage ou l'usinage de pieces |
| GB2124169B (en) * | 1982-05-21 | 1986-12-17 | Kessler Werkzeug Und Maschinen | Transferring a workpiece carrier between stations |
| US4422264A (en) * | 1982-09-29 | 1983-12-27 | Roly-Door Sales Company Of Rochester, Inc. | Safety gate assembly |
| US4498567A (en) * | 1982-09-30 | 1985-02-12 | R. A. Jones & Co., Inc. | Perimeter guard for a machine |
| AT390423B (de) * | 1983-04-21 | 1990-05-10 | Sticht Walter | Verfahren und einrichtung zum herstellen von werkstuecken |
| AT392050B (de) * | 1984-02-06 | 1991-01-10 | Sticht Walter | Fertigungsanlage mit mehreren einzelstationen |
| AT390597B (de) * | 1984-02-06 | 1990-05-25 | Sticht Walter | Vorrichtung zum positionieren bzw. arretieren von werkstuecken |
-
1984
- 1984-02-06 AT AT0036584A patent/AT392050B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-01-28 IN IN54/CAL/85A patent/IN163993B/en unknown
- 1985-01-29 DE DE3502820A patent/DE3502820C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-29 CA CA000473068A patent/CA1262884A/en not_active Expired
- 1985-01-31 AU AU38233/85A patent/AU576551B2/en not_active Ceased
- 1985-01-31 CH CH442/85A patent/CH667834A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-03 IL IL74230A patent/IL74230A/xx not_active IP Right Cessation
- 1985-02-05 CS CS85786A patent/CS253721B2/cs unknown
- 1985-02-05 YU YU00167/85A patent/YU16785A/xx unknown
- 1985-02-05 HU HU85434A patent/HU208284B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-02-05 NO NO850424A patent/NO164765C/no unknown
- 1985-02-05 ES ES540134A patent/ES8601749A1/es not_active Expired
- 1985-02-05 SU SU853850150A patent/SU1530090A3/ru active
- 1985-02-05 FR FR858501582A patent/FR2559087B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 GB GB08503049A patent/GB2153767B/en not_active Expired
- 1985-02-06 KR KR1019850000750A patent/KR890000261B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 BR BR8500539A patent/BR8500539A/pt not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-11-05 US US07/119,244 patent/US4762218A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-04 US US07/190,002 patent/US4938095A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO164765B (no) | 1990-08-06 |
| SU1530090A3 (ru) | 1989-12-15 |
| IL74230A (en) | 1987-11-30 |
| AU3823385A (en) | 1985-08-15 |
| YU16785A (en) | 1988-04-30 |
| ES540134A0 (es) | 1985-11-16 |
| NO164765C (no) | 1990-11-14 |
| CS253721B2 (en) | 1987-12-17 |
| KR850005957A (ko) | 1985-09-28 |
| ES8601749A1 (es) | 1985-11-16 |
| IN163993B (hu) | 1988-12-24 |
| US4938095A (en) | 1990-07-03 |
| BR8500539A (pt) | 1985-09-24 |
| CS78685A2 (en) | 1987-05-14 |
| NO850424L (no) | 1985-08-07 |
| ATA36584A (de) | 1990-07-15 |
| GB8503049D0 (en) | 1985-03-06 |
| GB2153767A (en) | 1985-08-29 |
| KR890000261B1 (ko) | 1989-03-13 |
| GB2153767B (en) | 1987-12-31 |
| US4762218A (en) | 1988-08-09 |
| FR2559087B1 (fr) | 1990-02-02 |
| CA1262884A (en) | 1989-11-14 |
| AT392050B (de) | 1991-01-10 |
| IL74230A0 (en) | 1985-05-31 |
| FR2559087A1 (fr) | 1985-08-09 |
| AU576551B2 (en) | 1988-09-01 |
| CH667834A5 (de) | 1988-11-15 |
| DE3502820C2 (de) | 1998-11-19 |
| HUH3080A (en) | 1986-07-28 |
| DE3502820A1 (de) | 1985-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU208284B (en) | Series production equipment of more positions | |
| HU208272B (en) | Table-frame for production equipments of modular structure | |
| DE69107196T2 (de) | Werkzeugmaschineneinrichtung zum Einspannen und Bearbeiten. | |
| US4300426A (en) | Power miter saw | |
| DD293296A5 (de) | Fertigungsanlage fuer die montage bzw. oder bearbeitung von aus mehreren einzelteilen bestehenden bauteilen | |
| DE10158264C1 (de) | Typflexible Anlage zum rationellen Zusammenschweißen der wesentlichen Baugruppen einer Fahrzeugkarosserie bei deren Prototypfertigung | |
| DE4006486A1 (de) | Gehaeuseteil fuer eine arbeits- bzw. bearbeitungsstation einer fertigungsanlage | |
| AT519407B1 (de) | Bearbeitungsanlage für Platten und dergleichen und mit dieser Anlage verwirklichte Produktionslinie | |
| KR20200125949A (ko) | 형틀 어셈블리 | |
| EP0404787B1 (de) | Anlage zur bearbeitung und bzw. oder montage von bauteilen | |
| WO2009100947A2 (de) | Modulare fertigungsanlage | |
| DE2330476C3 (de) | Plattenfertigaufteileinrichtung | |
| DE3732559C2 (de) | Fertigungseinheit | |
| US6273635B1 (en) | Mounting fixture for a modular assembly machine | |
| EP1342535A1 (de) | In-Line-Bearbeitungsvorrichtung für eine taktweise Bearbeitung von Holz-, Faser-, Kunststoffplatten oder dergleichen | |
| CH665158A5 (de) | Wechselpalette zum einspannen und ausrichten von werkstuecken. | |
| EP1161321A2 (de) | Werkzeugmaschine | |
| CH696451A5 (de) | Bearbeitungsanlage. | |
| EP1689559B1 (de) | Vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen werkstücken | |
| DE602004002682T2 (de) | Tisch zur vorbereitung eines werkstücks vor einer bearbeitung in einer nc-maschine | |
| EP0827439B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von bauteilen | |
| US8376131B1 (en) | Assembly machine constructed with a light-weight module | |
| DE102022122111A1 (de) | Plattenbearbeitungsanlage | |
| HU208285B (en) | Production equipment for processing and mounting building units | |
| DE9304732U1 (de) | Maschine zum Bearbeiten von stabförmigen Werkstücken |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |