FR2517652A1 - Procede et dispositif pour prelever des produits plats, de preference des produits imprimes, enroules sur un noyau d'enroulement - Google Patents

Abstract

LES DEUX FORMATIONS DE PRODUITS 11 ET 12 ENROULEES L'UNE SUR L'AUTRE SUR UN NOYAU 7 SONT DEROULEES CONJOINTEMENT DE L'ENROULEMENT 8. ELLES SE SEPARENT DANS UN AIGUILLAGE 26. LA PREMIERE 11 EST EVACUEE DIRECTEMENT PAR DES TRANSPORTEURS A COURROIE 29 ET 30. LA DEUXIEME EST ENVOYEE A UN NOYAU D'ENROULEMENT 33 SUR LEQUEL ELLE FORME UN ENROULEMENT INTERMEDIAIRE 39. APRES L'EPUISEMENT DE L'ENROULEMENT PRINCIPAL 8, LA DEUXIEME FORMATION 12 SE DEROULE DE L'ENROULEMENT INTERMEDIAIRE 39 ET EST ACHEMINEE AU TRANSPORTEUR 30 PAR UN TAMBOUR DE RENVOI 37. ELLE EST EVACUEE A LA SUITE DE LA PREMIERE FORMATION 11. PENDANT LE DEROULEMENT DE L'ENROULEMENT INTERMEDIAIRE 39, LE NOYAU 7 VIDE PEUT ETRE REMPLACE PAR UN NOUVEL ENROULEMENT 8 SANS INTERRUPTION DE L'EVACUATION DES PRODUITS 14.

Description

La présente invention se rapporte à un procé-

dé et à un dispositif pour prélever sur un enroulement

des produits plats, de préférence des produits impri-

més, enroulés sur un noyau d'enroulement, en deux for-

mations, de préférence en formations en écailles, le

procédé opérant par déroulement des formations de pro-

duits. On connait déjà des dispositifs comportant un dérouleur, qui sont destinés à prélever des produits

sur un enroulement constitué par une formation de pro-

duits (voir par exemple les demandes de brevets de la

R.F A DE-25 26 432 et DE-1 244 656) Or, dans ces dis-

positifs, il se pose le problème consistant en ce que, lorsqu'on remplace un noyau d'enroulement vide par un nouvel enroulement, l'évacuation des produits subit une

interruption On peut certes remédier à cet inconvé-

nient en doublant les dérouleurs, l'un des dérouleurs étant en service pendant que l'autre dérouleur est

chargé d'un nouvel enroulement Toutefois, cette solu-

tion a l'inconvénient d'exiger une dépense considérable

de moyens mécaniques.

L'invention a maintenant pour but de créer un procédé et un dispositif du genre cité au début qui permette de d'obtenir un courant continu des produits à

évacuer à l'aide d'un seul dérouleur.

Suivant l'invention, ce problème est résolu, d'une part, en ce qui concerne le procédé, par le fait

que la première des deux formations déroulées simulta-

nément est évacuée directement tandis que la deuxième formation est évacuée avec retard et à la suite de la première formation et, d'autre part, en ce qui concerne

le dispositif, par le fait que le mécanisme d'évacua-

tion comporte des moyens servant à évacuer directemnt la première des deux formations déroulées simultanément et à évacuer la deuxième formation avec retard, à la

suite de la première formation.

Les deux formations tirées simultanément de

l'enroulement sont soumises à des traitements diffé-

rents Alors que la première formation est évacuée di-

rectement de l'enroulement, l'évacuation de la deuxième formation est au contraire retardée Le remplacement d'un noyau d'enroulement vide par un nouvel enroulement peut être exécuté pendant l'évacuation consécutive de

la deuxième formation sans qu'il ne se produise d'in-

terruption dans le courant de produit évazué.

Suivant un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, la deuxième formation est enroulée en un enroulement intermédiaire après avoir été déroulée et

avant l'évacuation Le retard obtenu lors de l'évacua-

tion de la deuxième formation est donc obtenu par le fait que cette dernière est enroulée une nouvelle fois

avant l'évacuation proprement dite.

Le procédé suivant l'invention est applicable au traitement de produits plats, notamment de produits imprimés, qui se présentent en continu, en particulier sous la forme d'un courant de produits superposés en écailles, dans un mode suivant lequel les produits sont enroul 6 S en un enroulement pour l'accumulation et à nouveau déroulés ultérieurement de cet enroulement et,

suivant une caractéristique de l'invention, avant l'en-

roulement, une première partie ou partie précédante des produits est tout d'abord enroulée en un enroulement intermédiaire et ensuite déroulée de cet enroulement et enroulée en un enroulement principal avec une deuxième

partie ou partie suivante des produits et, lors du dé-

roulement ultérieur simultané des deux parties, la pre-

mière partie des produits est évacuée directement et la

deuxième partie des produits est enroul 6 e en un enrou-

lement intermédiaire puis évacuée de celui-ci à la sui-

te de la première partie des produits.

Suivant cette caractéristique, grâce à l'en-

roulement de chacune des deux parties du produit en un

enroulement intermédiaire offre la possibilité de don-

ner aux produits contenus dans la formation de produits évacués la même position que dans la formation initiale

acheminée au poste d'enroulement.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la

description qui va suivre d'un exemple de réalisation

et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1 et 2 représentent un poste de déroulement dans différentes phases du travail; et les figures 3 et 4 représentent un poste

d'enroulement dans différentes phases du travail.

Le poste de déroulement I représenté sur les figures 1 et 2 comporte un dérouleur 2 et un mécanisme daévacuation 3 Dans le poste dérouleur 2 est agencée une unité d'accumulation 4 dont la construction est décrite plus complètement dans la demande de brevet suisse 6 503/81 Cette unité d'accumulation 4 comprend un châssis mobile 5 dans lequel tourillonne l'arbre 6

d'un noyau d'enroulement cylindrique 7 Le noyau d'en-

roulement 7 porte un enroulement 8 de produits impri-

més, dont la constitution sera décrite de façon plus précise dans la suite Dans le châssis 5 tourillonne en

outre une bobine de bande 9 qui porte une bande sépara-

trice 10 Cette bande séparatrice est incorporée dans l'enroulement entre les couches de ce dernier et elle

est reliée au noyau d'enroulement 7 à l'une de ses ex-

trémités. L'enroulement 8 est formé de deux formations en écailles 11 et 12 superposées, qui sont enroulées

sur le noyau d'enroulement 7 Dans chacune de ces for-

mations en écailles i 1 et 12, les produits imprimés 4 se recouvrent à la façon des tuiles d'un toit Chaque

spire de l'enroulement est donc composée de deux cou-

ches La formation d'un tel enroulement peut s'effectu-

er de différentes façons Un mode possible préféré de

formation de l'enroulement sera maintenant décrit bri-

èvement dans la suite en regard des figures 3 et 4.

Sur les figures 3 et 4, on a représenté un pos-

te d'enroulement 15 qui constitue l'objet de la demande de brevet français intitulée "Procédé et dispositif pour accumuler des produits plats, de préférence, des produits imprimés, qui se présentent en continu, notamment en un courant en écailles", déposée le même jour sous le ne

et qui est décrit en détails dans cette demande.

Ce poste d'enroulement 15 comprend un enrouleur 16 dans lequel se trouve l'unité d'accumulation vide 4 (figure 3) les produits imprimés 14 qu'il s'agit d'accumuler sur le noyau d'enroulement 7 sont acheminés par un mécanisme d'alimentation 17 Dans le poste d'enroulement 15, est en outre agencé un noyau d'enroulement tournant 18 monté sur axe fixe, auquel est fixée une bande séparatrice 19 qui est enroulée sur une bobine de bande 20 la formation de l'enroulement 18 sur le noyau d'enroulement 7 se produit comme suit: la première partie ou partie précédante 21 du courant de produits à enrouler est-acheminée au noyau d'enroulement 18 par le mécanisme d'alimentation 17, de la façon indiquée par la figure 3 Les produits 14 de la première partie 21 sont donc enroulés en un enroulement intermédiaire 13 sur le noyau d'enroulement 18 entraîné,

la bande séparatrice 19 étant enroulée en même temps en-

tre les spires de l'enroulement Comme le montre la figu-

re 3, les produits imprimés 14 s'enroulent sur le noyau

d'enroulement 18 avec leur plié 14 a en avant.

La deuxième partie ou partie suivante 22 du courant de produits est au contraire acheminée directement au noyau d'enroulement 7 par le mécanisme d'alimentation 17 En même temps, la première partie 21 du courant de produits se déroule de l'enroulement intermédiaire 13 et s'enroule sur le noyau d'enroulement 7, conjointement avec la deuxième partie 22, comme le montre la figure 4 Dans cette opération, les produits 14 de la deuxième partie 22 viennent se placer sur les

produits 14 de la première partie 21 La bande d'enrou-

lement 10 est incorporée par enroulement entre les spi-

res de l'enroulement, qui sont ainsi composées de deux couches. Comme la figure 4 le montre également, les produits 14 de la partie 21 sont maintenant enroulés sur le noyau d'enroulement 14 avec leur côté ouvert 14 b en avant tandis que les produits 14 de la deuxième partie 22 sont enroulés avec leur bord plié 14 a en avant. Après la formation de l'enroulement 8, les

produits imprimés 14 continuant à arriver sont à nou-

veau envoyés au noyau d'enroulement 18 pour la forma-

tion de l'enroulement intermédiaire Pendant la forma-

tion de l'enroulement intermédiaire 13, l'unité d'accu-

mulation 14 peut être remplacée par une nouvelle unité

d'accumulation dont le noyau d'enroulement 7 est vide.

On décrira maintenant les autres particula-

rités de la construction du poste de déroulement 1 en

revenant aux figures 1 et 2.

A l'unité d'accumulation 4 fait suite une bascule 23 à courroie transporteuse qui est articulée à une extrémité sur un bati fixe 24 de manière à pouvoir basculer autour de l'axe 23 a La bascule à courroie transporteuse 23 est attaquée par un mécanisme presseur 25 qui renferme un accumulateur de force élastique et qui presse la bascule 23 contre l'enroulement 8 A une extrémité de la bascule 23, se trouve un aiguillage 26 au niveau duquel le mécanisme d'évacuation 3 se ramifie

en une première branche 27 et une deuxième branche 28.

La première branche 27 comprend deux trans-

porteurs à courroie 29 et 30 qui font suite à la bascu-

le à courroie transporteuse 23 Dans la deuxième bran-

che 28 est agencé un transporteur à courroie 31 auquel

fait suite une bascule à courroie transporteuse 32.

Cette bascule à courroie transporteuse 32, qui n'est représentée que schématiquement, peut être réglée en

position d'une façon qui n'est pas représentée en dé-

tails Au-dessus de la bascule à courroie transporteuse 32 est agencé un noyau d'enroulement 33 dont l'arbre 34 tourillonne dans le bâti 24 Sur le noyau d'enroulement 33 est fixée l'une des extrémités d'une bande séparatrice 35 qui est enroulée sur une bobine de bande 36 qui tourillonne audessous de la bascule à courroie transporteuse 32 Dans la deuxième branche 28 est par ailleurs agencé un tambour de renvoi 37 qui tourillonne dans le bâti 24 et avec lequel coopère une courroie presseuse 38, laquelle forme une fente de transport en

combinaison avec le tambour de renvoi 37.

Le mode de fonctionnement du poste de dérou-

lement 1 est le suivant:

Le déroulement des deux formations de pro-

duits 11 et 12 de l'enroulement 8 s'effectue de la fa-

çon décrite dans la demande de brevet suisse n' 6 503/-

81 et dans la demande de brevet de la R F A DE-31 23 888 et dans la demande de brevet britannique GB-2 081 230 La bobine de bande 9 est entraînée au moyen d'un mécanisme d'entraînement non représenté, ce qui a pour conséquence de dérouler la bande d'enroulement 10 de l'enroulement 8 Sous cet effet, le noyau d'enroulement 7, qui est légèrement freiné, tourne dans le sens de la

flèche B Les formations déroulées 11 et 12 parvien-

nent, par l'intermédiaire de la bascule à courroie transporteuse 23, à l'aiguillage 26 au niveau duquel las deux formations 1 i 1 et 12 sont séparées l'une de l'autre. La première formation 11, qui correspond à la première partie 21 ou partie précédante du courant de produits acheminé au poste d'enroulement 15 (figures 3 et 4) est directement évacuée dans le sens de la flèche C par l'intermédiaire des transporteurs à courroie 29

et 30 Dans ce mouvement, les bords pliés 14 a des pro-

duits 14 qui sont évacués forment à nouveau le bord

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avant, comme c'était le cas pour la formation en écail-

les acheminée au poste d'enroulement 15 (figures 3 et 4).

La deuxième formation en écailles 12 par-

vient, de l'aiguillage 26 et par l'intermédiaire du transporteur à courroie 31 et de la bascule à courroie

transporteuse 32, au noyau d'enroulement 33 qui est en-

tra;né dans le sens de la flèche D Cette deuxième for-

mation 12 est donc ainsi enroulée sur ce noyau d'enrou-

lement 33 en formant un enroulement intermédiaire 39.

Les spires de l'enroulement sont séparées les unes des autres par la bande séparatrice 35 enroulée en même

temps Etant donné que la bobine de bande 36 est légè-

rement freinée, la bande séparatrice 35 est enroulée en restant sous tension de traction (figure 1) La bascule à courroie transporteuse 32 accompagne l'accroissement du diamètre de l'enroulement intermédiaire 39 et est

pressée contre ce dernier d'une façon qui n'est pas re-

présentée en détails Ainsi qu'il ressort de la figure 1, les produits imprimés 14 de la deuxième formation 12

quittent l'enroulement principal 8 avec leur côté ou-

vert 14 b en avant et s'enroulent sur le noyau d'enrou-

lement 33 dans cette position.

Lorsque l'enroulement principal 8 est épuisé, la bascule à courroie transporteuse 32 est inversée de sorte que, maintenant, il s'établit une liaison entre l'enroulement intermédiaire 39 et le tambour de renvoi 37, comme ceci est représenté sur la figure 2 Ensuite, les produits imprimés 14 se déroulent de l'enroulement intermédiaire 39 A cet effet, la bobine de *bande 36 est entraînée, ce qui a pour effet de dévider la bande séparatrice 36 de l'enroulement intermédiaire 39 Le

noyau d'enroulement 33 légèrement freiné est alors en-

tra;né en rotation dans le sens de la flèche E Les produits imprimés 14 qui se déroulent parviennent, par l'intermédiaire de la bascule à courroie transporteuse 22, à la fente de transport comprise entre le tambour de renvoi 37 et la bande presseuse 38 et subissent alors un changement de direction à 180 ' Les produits

imprimés 14 qui quittent cette fente transporteuse par-

viennent sur le transporteur à courroie 30, sous l'ac- tion duquel ils sont évacués dans le sens de la flèche

C Comme le montre la figure 2, le bord avant des pro-

duits imprimés 14 qui se déroulent de l'enroulement in-

termédiaire 39 est formé par le bord plié 14 a de ces produits Après avoir subi un changement de direction sous l'action du tambour de renvoi 37, les produits 14 présentent donc dans le courant en écailles, la même position que les produits 14 de la première formation Il qui ont été évacués précédemment, c'est-à-dire la

même position que celle qu'ils occupaient dans le cou-

rant en écailles qui avait été acheminé au poste d'en-

roulement 15 (figures 3 et 4) la deuxième formation 12 peut être évacuée au moyen du transporteur à courroie à la suite de la première formation 11, pratiquement

sans interruption.

Pendant le déroulement de la deuxième forma-

tion 12 de l'enroulement intermédiaire 39, l'unité

d'accumulation 4 vide peut être remplacée par une nou-

velle unité d'accumulation munie d'un enroulement 8

complet Dès que le noyau 33 de l'enroulement intermé-

diaire 39 est vide, le nouvel enroulement 8 peut être

déroulé de la façon décrite Ceci signifie que, en dé-

pit de la nécessité de remplacer les unités d'accumu-

lation 4, on peut évacuer du poste de déroulement 1 un

courant de produits pratiquement continu.

Ainsi qu'on l'a décrit, la formation en écailles transportée par le transporteur à courroie 30 a la même constitution que la formation en écailles acheminée au poste d'enroulement 15 (figures 3 et 4), c'est-àdire que la position des produits imprimés 14

à l'intérieur de la formation en écailles n'est pas mo-

difiée par le traitement qui a été exécuté en combi-

naison avec l'enroulement et le déroulement Toutefois,

il est également possible de déterminer une modifica-

tion de la constitution de la formation en écailles évacuée grace à une configuration appropriée du méca- nisme d'alimentation 17 et/ou du mécanisme d'évacuation 3. La confection d'un enroulement 8 à partir de deux formations 11 et 12 superposées peut également être obtenue d'une façon différente de celle décrite en

regard des figures 3 et 4, par exemple, par enroule-

ment simultané de deux formations acheminées directe-

ment au noyau d'enroulement 7.

Par ailleurs, il est possible de traiter 6 ga-

hlement de la façon décrite des enroulements dans les-

quels les deux formations ne sont pas placées l'une au-dessus de l'autre mais sont au contraire enroulées

l'une à côté de l'autre sur un noyau d'enroulement 7.

Il va de soi que, dans un tel cas, le mécanisme d'éva-

cuation 3 doit être construit d'une façon modifiée en

conséquence par rapport à celle qui est représentée.

Par ailleurs, les deux formations de produits peuvent également être imbriquées l'une dans l'autre de telle manière que les produits des deux formations

soient disposés en alternance dans l'ensemble enroulé.

Lors du déroulement des produits, il doit être prévu au

niveau de l'aiguillage 26 des moyens capables de sépa-

rer l'une de l'autre les deux formations imbriquées

l'une dans l'autre On peut également traiter de la fa-

çon décrite d'autres produits plats, par exemple des feuilles de papier, des sacs et équivalents Dans ce

cas, il n'est pas indispensable que les produits for-

ment une formation en écailles Chaque formation peut être composée, non pas d'une succession de produits distincts, mais d'une bande de matière unique, de

grande longueur, par exemple, d'une bande de papier.

Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non

limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

1 1

R E V E N D I C AT I O N S

1 Procédé pour prélever sur un enroulement

des produits plats, de préférence des produits impri-

més, enroulés sur un noyau d'enroulement en deux forma-

tions, notamment en formations en écailles, par dérou-

lement des formations de produits, caractérisé en ce

que la première ( 11) des deux formations ( 11, 12) dé-

roulées simultanément est évacuée directement tandis que la deuxième formation ( 12) est évacuée avec retard

et à la suite de la première formation ( 11).

2 Procédé suivant la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que la deuxième formation ( 12) est en-

roulée en un enroulement intermédiaire ( 3-9) après le

déroulement mais avant l'évacuation.

3 Procédé suivant l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce que les deux formations ( 11,

12) sont déroulées de l'enroulement ( 8) par dessous.

4 Procédé suivant l'une quelconque des re-

vendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux for-

mations ( 11, 12) sont déroulées de l'enroulement ( 8) sous l'action du dévidage d'une couche separatrice ( 10)

enroulée entre les spires de l'enroulement.

Procédé pour traiter des produits plats, de préférence des produits imprimés, qui se présentent de façon continue, notamment en un courant en écailles,

dans lequel les produits sont enroulés en un enroule-

ment pour former une accumulation et redéroulés ultéri-

eurement de cet enroulement, caractérisé, en ce que,

avant l'enroulement, une première partie ou partie pré-

cédante ( 21) des produits ( 14) est tout d'abord enrou-

lée en un enroulement intermédiaire ( 13) et est ensuite déroulée de ce dernier et enroulée en un enroulement principal ( 8) conjointement avec une deuxième partie ou partie suivante ( 22) des produits ( 14) et en ce que,

lors du déroulement ultérieur simultané des deux par-

ties ( 21, 22), la première partie ( 21) des produits ( 14) est évacuée directement et que la deuxième partie ( 22) des produits ( 14) est enroulée en un enroulement intermédiaire ( 39) et évacu 6 e de celui-ci à la suite de la première partie ( 21) des produits ( 14). 6 Procédé pour traiter-des produits plats, de préférence, des produits imprimés, qui se présentent de façon continue, notamment en un courant en écailles,

dans lequel les produits sont-enroulés en un enroule-

ment, pour former une accumulation, puis redéroulés ul-

térieurement de cet enroulement, caractérisé en ce que,

avant l'enroulement, une première partie ou partie pré-

cédante ( 21) des produits ( 14) est acheminée avec re-

tard à un enrouleur ( 16) et enroulée sur celui-ci si-

multanément avec la deuxième partie ou partie suivante

( 22) des produits ( 14) et en ce que, lors du déroule-

ment ultérieur simultané des deux parties ( 21, 22) une

première partie ( 21 ou 22) des produits ( 14) est éva-

cuée directement et que l'autre partie ou deuxième par-

tie ( 22 ou 21) des produits ( 14) est évacuée avec re-

tard et à la suite de la première partie ( 21 ou 22).

7 Dispositif pour prélever sur un enroule-

ment des produits plats, de préférence, des produits imprimés, qui sont enroulés sur un noyau d'enroulement en deux formations, en particulier en deux formations en écailles, ce dispositif comprenant un dispositif de déroulement agissant sur les formations de produits et un mécanisme d'évacuation pour les produits déroulés, ce dispositif étant caractérisé en ce que le mécanisme d'évacuation ( 3) présente des moyens ( 29 à 38) servant

à évacuer directement la première ( 11) des deux forma-

tions ( 11, 12) déroulées simultanément et à évacuer la deuxième formation ( 12) avec retard à la suite de la

première formation ( 11).

8 Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le mécanisme d'évacuation ( 3) comprend une première branche ( 27) servant à évacuer directement la première formation ( 11) et une deuxième branche ( 28) servant à évacuer la deuxième formation

( 12) avec retard.

9 Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la deuxième branche ( 28) présente un noyau d'enroulement ( 33) pouvant être entraîné dans

les deux sens (D, E), pour former un enroulement inter-

médiaire ( 39) à partir des deux formations de produits

( 1 2) -

Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par au moins un accumulateur ( 36), par exemple une bobine de réserve qui contient une bande

séparatrice ( 35), laquelle est reliée au noyau d'enrou-

lement ( 33) par l'une de ses extrémités et peut être

enroulée entre les spires de l'enroulement intermé-

diaire ( 39), de préférence en restant sous tension de traction.

1 Il Dispositif suivant l'une des revendica-

tions 9 et 10, caractérisé en ce qu'en amont du noyau d'enroulement ( 33), est intercalé un organe d'appui ( 32) qui s'étend au-dessous de celui-ci et qui achemine les produits ( 14) au noyau d'enroulement ( 33) par dessous.

12 Dispositif suivant l'une des revendica-

tions 7 et 8, caractérisé en ce que le dispositif de

déroulement présente un mécanisme de dévidage ( 9) ser-

vant à dévider de l'enroulement principal ( 8) au moins une bande séparatrice ( 10) enroulée entre les spires de

l'enroulement.

13 Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le mécanisme de d 6 vidage comprend

une bobine de bande ( 9) pouvant être entraînée, laquel-

le est destinée à enrouler la bande séparatrice ( 10) qui est reliée au noyau d'enroulement ( 7) par l'une de

ses extrémités.

14 Dispositif suivant l'une quelconque des

revendications 7 à 13, caractérisé en ce que le noyau

d'enroulement ( 7) de l'enroulement principal ( 8) et, d-e

préférence, également la bobine de bande ( 9) tourillon-

* nent dans un chassis mobile ( 5). Dispositif suivant l'une quelconque des

revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte

un organe d'appui ( 23) placé contre le noyau ( 7) de l'enroulement principal ( 8), disposé au-dessous de ce noyau, destiné à évacuer les formations de produits ( 11, 12) de l'enroulement principal ( 8) par dessous et qui est commun aux deux branches ( 27, 28) du mécanisme

d'évacuation ( 3).