FI72099C - Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av pao en upprullningskaerna upprullade plana produkter, foeretraedesvis tryckprodukter. - Google Patents

Description

72099

Menetelmä ja laite kelausytimen päälle kelattujen tasomaisten tuotteiden, etenkin painotuotteiden poistamiseksi

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite kahtena muodostelmana, etenkin suomumuodostelmana kelausytimen päälle kelattujen pintamaisten tuotteiden, etenkin painotuotteiden poistamiseksi patenttivaatimuksen 1 tai vast, patenttivaatimuksen 3 johdanto-osan mukaisesti.

Tunnetaan laitteita, joissa on purkukohta tuotteiden poistamiseksi kelasta, joka on muodostettu tuotemuodostelmalla (ks. esimerkiksi DE-patenttijulkaisu 25 26 432 ja kuulutusjulkaisut DE- 1 244 656 sekä FI-63 201 . Näissä laitteissa esiintyy se ongelma, että vaihdettaessa tyhjä kelausydin uuteen kelaan tuotteiden poisto on katkaistava. Tämä haitta voidaan korjata tosin kaksinkertaistamalla purkukohdat, joista kulloinkin toinen on toiminnassa, kun taas toinen purkukohta kuormitetaan uudella kelalla. Kuitenkin tässä ratkaisussa on se haitta, että tarvitaan huomattava koneellinen panos.

Esillä olevan keksinnön perustana on nyt saada aikaan alussa mainitunlaatuinen menetelmä tai vast, laite, joka mahdollistaa sen, että varmistetaan yhdellä ainoalla purkukohdalla poistettavien tuotteiden keskeytymätön virta.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti patenttivaatimuksen 1 tai vast, patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkkiosan tunnusmerkkien avulla.

Molemmat samanaikaisesti kelalta poistetut muodostelmat alistetaan erilaiseen käsittelytapaan. Samalla kun ensimmäinen muodostelma poistetaan suoraa tietä kelalta, viivytetään tänä aikana toisen muodostelman poistamista.

72099 2

Toisen muodostelman tämän jälkeen tapahtuvan poistamisen aikana on tyhjän kelausytimen vaihtaminen uuteen kelaan mahdollista ilman, että poistetussa tuotevirrassa muodostuu katkoa.

Mieluummin kelataan toinen muodostelma purkamisen jälkeen ja ennen poistamista välikelaan. Viivästys toisen muodostelman poistossa saadaan näin aikaan siten, että viimeksi mainittu kelataan ennen varsinaista poistoa vielä kerran.

Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä antaa kummankin tuoteosan välikelaksi tapahtuvan kelauksen johdosta sen mahdollisuuden, että tuotteille voidaan antaa poistetussa tuotemuodostelmassa sama asema kuin alkuperäisessä, kelaus-asemalle syötetyssä muodostelmassa.

Seuraavassa keksinnön kohteen suoritusesimerkkiä selitetään piirustuksenavulla lähemmin. Piirustuksessa esitetään kaaviomaisesti kuvioissa 1 ja 2 purkuasema erilaisissa työvaiheissa ja kuvioissa 3 ja 4 kelausasema erilaisissa työvaiheissa.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty purkuasema 1 sisältää purku-kohdan 2 sekä poiston 3. Purkukohtaan 2 on järjestetty koontiyksikkö 4, jonka rakenne on esitetty lähemmin CH-patenttihakemuksessa 6503/81. Tässä koontiyksikössä 4 on liikkuva teline 5, johon on laakeroitu kiertävästi sylinterimäisen kelausytimen 7 akseli 6. Kelausydin 7 kannattaa painotuotteista koostuvaa kelaa 8, jonka rakennetta selitetään vielä lähemmin. Telineeseen 5 on laakeroitu edelleen hihnakela 9 erotushihnaa 10 varten kiertävästi. Tämä erotushihna 10 kelataan kelauskierrosten väliin ja yhdistetään toisessa päässä kelausytimeen 7.

Kela 8 muodostetaan kahdella päällekkäin kelausytimelle 7 kelatulla suomumuodostelmalla 11 ja 12. Kummassakin 3 72099 näistä suomumuodostelmista 11 ja 12 painotuotteet 14 ovat kattotiilimäisesti päällekkäin. Jokainen kelauskierros muodostuu siten kahdesta kerroksesta. Tällaisen kelan muodostaminen voi tapahtua eri tavoin. Seuraavassa selitetään lyhyesti kuvioiden 3 ja 4 avulla erästä parhaimpana pidettyä mahdollisuutta kelan muodostamiseksi.

Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty kelausasema 15, joka muodostaa samana päivänä jätetyn CH-patenttihakemuksen n:o 7'854/81 kohteen ja on esitetty viimeksi mainitussa yksityiskohtaisemmin. Tämä kelausasema 15 sisältää kelauskohdan 16, jossa on tyhjä koontiyksikkö 4 (kuvio 3). Syötön 17 kautta syötetään kelausytimen 7 päälle koottavat painotuotteet 14. Kelausasemalle 15 on järjestetty edelleen kiinteä, kiertävä kelausydin 18, johon on kiinnitetty erotushihnan 19 toinen pää, joka on kelattu hihnakelan 20 päälle. Kelan 8 muodostaminen kelausytimen 7 päälle tapahtuu seuraavasti :

Kelattavan tuotevirran edellä kulkeva enimmäinen osa 21 johdetaan syötöstä 17 kelausytimen 18 luo, kuten kuviossa 3 on esitetty. Ensimmäisen osan 21 tuotteet 14 kelataan näin käytetyn kelausytimen 18 päällä välikelaksi 13, jolloin kelauskierrosten väliin kelataan mukana erotushihna 19. Kuten kuviosta 3 nähdään, painotuotteet 14 kelataan kelausytimen 18 päälle siten, että niiden taitereuna 14a on edellä.

Tuotevirran toinen, jäljessä tuleva osa 22 syötetään sitä vastoin syötön 17 kautta suoraan kelausytimen 7 luo. Samanaikaisesti puretaan tuotervirran ensimmäinen osa 21 välikelalta 13 ja kelataan yhdessä toisen osan 22 kanssa kelausytimen 7 päälle, kuten kuviosta 4 nähdään. Tällöin toisen osan 22 tuotteet 14 tulevat ensimmäisen osan 21 tuotteiden 14 päälle. Yksittäisten kelauskierrosten, jotka muodostuvat siten kahdesta kerroksesta, väliin kelataan kelaushihna 10.

_____ — ΤΓ^ ___ 4 72099

Kuten kuviosta 4 edelleen nähdään, kelataan nyt ensimmäisen osan 21 tuotteet 14 kelausytimen 7 päälle siten, että niiden avoin sivu 14b on edellä, kun toisen osan 22 tuotteet 14 kelataan siten, että niiden taitereuna 14a on edellä.

Kelan 8 valmistumisen jälkeen syötetään edelleen syötetyt painotuotteet 14 uudestaan kelausytimen 18 luo välikelan muodostamiseksi. Välikelan 13 muodostamisen aikana voidaan nyt koontiyksikkö 4 vaihtaa uuteen koontiyksikköön, josaa on tyhjä kelausydin 7.

Palaten kuvioihin 1 ja 2 selitetään nyt purkuaseman 1 muuta rakennetta.

Koontiyksikköön 4 liittyy hihnakuljetinviputanko 23, joka on laakeroitu toisesta päästä akselin 23a ympäri kääntyvästä kiinteään kehykseen 24. Hihnakuljetinviputankoon 23 kytkeytyy puristusmekanismi 25, joka sisältää jousiakun, joka puristaa hihnakuljetinviputankoa 23 kelaa 8 vasten.

Hihnakuljetinviputangon 23 toisessa päässä on haarakohta 26, jossa poisto 3 jakautuu ensimmäiseen haaraan 27 ja toiseen haaraan 28.

Ensimmäisessä haarassa 27 on kaksi hihnakuljetinta 29 ja 30, jotka liittyvät hihnakuljetinviputankoon 23. Toiseen haaraan 28 on järjestetty hihnakuljetin 31, johon liittyy hihnakuljetinviputanko 32. Tämä vain kaaviomaisesti esitetty hihnakuljetinviputanko 32 on säädettävissä lähemmin esittämättömällä tavalla. Hihnakuljetinviputangon 32 yläpuolelle on järjestetty kelausydin 33, jonka akseli 34 on laakeroitu kiertävästi kehykseen 24. Kelausytimeen 33 on kiinnitetty erotushihnan 35 toinen pää, joka hihna on kelattu hihnakuljetinviputangon 32 alapuolelle laakeroidulle hihnakelalle 36. Toiseen haaraan 28 on edelleen järjestetty kehykseen 24 kiertävästi laakeroitu kääntö- 5 72099 tela 37, jonka kanssa puristushihna 38 vaikuttaa yhdessä ja muodostaa kääntötelan 37 kanssa kuljetusraon.

Purkuaseman 1 toimintatapa on seuraava:

Molempien tuotemuodostelmien 11 ja 12 purkaminen rullalta 8 tapahtuu CH-patenttihakemuksessa n:o 6503/81 ja DE-hake-musjulkaisussa 31 23 888 tai vast, vastaavassa GB-hakemus-julkaisussa 2 081 230 esitetyllä tavalla. Ei-esitetyn käyttölaitteen avulla käytetään hihnakelaa 9, mikä saa aikaan kelaushihnan 10 vetämisen kelalta 8. Siten kiertää hieman jarrutettu kelausydin 7 nuolen B suuntaan. Puretut muodostelmat 11 ja 12 saapuvat hihnakuljetinviputangon 23 kautta haarakohtaan 26, jossa molemmat muodostelmat 11 ja 12 pysyvät erillään toisistaan.

Ensimmäinen muodostelma 11, joka vastaa kelausasemalle 15 syötetyn tuotevirranensimmäistä, edellä kulkevaa osaa 21 (kuviot 3 ja 4), poistetaan hihnakuljetinten 29 ja 30 kautta suoraan nuolen C suuntaan. Tällöin muodostavat poistettujen tuotteiden 14 taitereunat 14a puolestaan edellä kulkevan reunan, kuten oli asianlaita kelausasemalle 15 (kuviot 3 ja 4) syötetyn suomumuodostelman kohdalla.

Toinen suomumuodostelma 12 saapuu haarakohdasta 26 hihna-kuljettimen 31 ja hihnakuljetinviputangon 32 kautta kelaus-ytimen 33 luo, jota käytetään nuolen D suuntaan. Tämä toinen muodostelma 12 kelataan siten tämän kelausytimen 33 päällä välikelaksi 39. Yksittäiset kelauskierrokset erotetaan mukanakelatun erotushihnan 35 avulla toisistaan.

Koska hihnakela 36 on hieman jarrutettu, erotushihna 35 kelataan vetojännityksessä (kuvio 1). Hihnakuljetinvipu-tanko 32 seuraa välikelan 39 läpimitan kasvua ja se puristetaan tätä vasten lähemmin esittämättömällä tavalla. Kuten edelleen nähdään kuviosta 1, poistuvat toisen muodostelman 12 painotuotteet pääkelalta 8 siten, että niiden avoin sivu 14b kulkee edellä, ja ne kelataan tässä asemassa myös kelausytimen 33 päälle.

______ -- ττ~ -— 6 72099

Kun pääkela 8 on tyhjennetty, vaihtokytketään hihnakulje-tinviputanko 32, niin että se saa nyt aikaan yhteyden väli-kelan 39 ja kääntötelan 37 välillä, kuten kuviosta 2 nähdään. Tämän jälkeen painotuotteet 14 puretaan välikelalta 39. Tätä tarkoitusta varten käytetään hihnakelaa 36, mikä saa aikaan erotushihnan 36 poisvetämisen välikelalta 39.

Hieman jarrutettu kelausydin 33 kiertää tällöin nuolen E suuntaan. Puretut painotuotteet 14 saapuvat hihnakuljetin-viputangon 32 kautta kääntötelan 37 ja puristushihnan 38 väliseen kuljetusrakoon ja niiden suuntaa vaihdetaan tällöin 180°. Tästä kuljetusraosta poistuvat painotuotteet 14 saapuvat hihnakuljettimelle 30, jonka avulla ne poistetaan nuolen C suuntaan. Kuten kuviosta 2 nähdään, muodostuu välikelalta 39 purettujen painotuotteiden 14 edellä kulkeva reuna niiden taitereunasta 14b. Kääntötelan 37 avulla tapahtuneen suunnanvaihdon jälkeen on tuotteilla 14 näin suomuvirrassa sama asema kuin ensimmäisen muodostelman 11 edellä poistetuilla tuotteilla 14, s.o. sama asema, johon ne tulivat suomuvirrassa, joka syötettiin kelausasemalle 15 (kuviot 3 ja 4).

Toinen muodostelma 12 voidaan poistaa esitetyllä tavalla käytännöllisesti katsoen aukotta toisen muodostelman 11 takana hihnakuljettimen 30 kautta.

Toisen muodostelmani 2 välikelalta 39 tapahtuvan purkauksen aikana voidaan tyhjä koontiyksikkö 4 vaihtaa uuteen koontiyksikköön, jossa on täysinäinen kela 8. Heti kun välikelan 39 kelausydin 33 on tyhjennetty, voidaan uusi kela 8 muodostaa esitetyllä tavalla. Tämä tarkoittaa, että purkuasemalta 1 voidaan huolimatta koontiyksikköjen 4 vaihdon tarpeellisuudesta, kuljettaa pois käytännössä yhtäjaksoinen tuotevirta.

Kuten on esitetty, on hihnakuljettimella 30 mukanakulje-tetulla suomumuodostelmalla sama rakenne kuin kelaus- 7 72099 asemalle 15 (kuviot 3 ja 4) syötetyllä suomumuodostelmalla, s.o. painotuotteiden 14 asema suomuliitoksessa ei muutu kelauksen ja purkauksen yhteydessä tapahtuvassa käsittelyssä. On kuitenkin myös mahdollista muuttaa poistetun suomumuodostelman rakennetta syötön 17 tai vast, poiston 3 vastaavan suunnittelun avulla.

Kelan 8 muodostaminen kahdesta päällekkäin olevasta muodostelmasta 11 ja 12 voi tapahtua myös toisella kuin kuvioissa 3 ja 4 esitetyllä tavalla, esim. kelaamalla samanaikaisesti kaksi suoraan kelausytimen 7 luo syötettyä muodostelmaa.

Edelleen on mahdollista käsitellä esitetyllä tavalla myös keloja, joissa molempia muodostelmia ei ole kelattu päällekkäin, vaan vierekkäin järjestettyinä kelausytimen 7 päälle. On selvää, että tällaisessa tapauksessa on poisto 3 muodostettava vastaavasti toisin kuin esitetyllä tavalla.

Molemmat tuotemuodostelmat voivat olla myös siten sisäkkäin, että kelatussa liitoksessa molempien muodostelmien tuotteet on järjestetty vuorotellen. Purettaessa tuotteita on haarakohtaan 26 järjestettävä välineet molempien sisäkkäin olevien muodostelmien erottamiseksi jälleen toisistaan.

Esitetyllä tavalla voidaan käsitellä myös muita pintamai-sia tuotteita, esim. paperiarkkeja, säkkejä ja vastaavia. Tällöin ei ole tarpeellista, että tuotteet muodostavat suomumuodostelman. Jokainen muodostelma voi koostua useiden yksittäisten tuotteiden sijasta yhdestä ainoasta, pitkänomaisesta materiaaliradasta, esim. paperirainasta.

Claims (5)

72099 8

1. Menetelmä kahtena muodostelmana, etenkin suomumuodostelmana kelausytimen päälle kelattujen pintamaisten tuotteiden, etenkin painotuotteiden poistamiseksi kelalta purkamalla tuotemuodostel-mat, tunnettu siitä, että molempien samanaikaisesti purettujen muodostelmien (11, 12) ensimmäinen muodostelma (11) kuljetetaan pois välittömästi ja toinen muodostelma (12) viivästyksellä ja ensimmäisen muodostelman (11) jälkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen muodostelma (12) kelataan purkamisen jälkeen ja ennen poiskuljettamista välikelaksi (39).

3. Laite kahtena muodostelmana, etenkin suomumuodostelmana kelausytimen päälle kelattujen pintamaisten tuotteiden, etenkin painotuotteiden poistamiseksi kelalta, jossa laitteessa on purkulaite tuotemuodostelmia varten ja poisto purettuja tuotteita varten, tunnettu siitä, että poistossa (3) on välineet (29-38) molempien samanaikaisesti purettujen muodostelmien (11, 12) ensimmäisen muodostelman (11) poistamiseksi suoraan ja toisen muodostelman poistamiseksi viivästetysti ensimmäisen muodostelman (11) jälkeen.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että poistossa (3) on ensimmäinen haara (27) ensimmäisen muodostelman (11) poistamiseksi välittömästi ja toinen haara (28) toisen muodostelman (12) poistamiseksi viivästetysti.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että toisessa haarassa (28) on vastakkaisiin suuntiin (D, E) käytettävä kelausydin (33) välikelan (39) muodostamiseksi toisesta tuotemuodostelmasta (12). Il