IT8224648A1 - Procedimento ed apparecchiatura per la rimozione di prodotti piatti avvolti ad di sopra di un nucleo di avvolgimento di preferenza prodotti stampati - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale avente per titolo:
"Procedimento ed apparecchiatura per la rimozione di prodotti piatti avvolti al di sopra di un nucleo di avvolgimento, di preferenza prodotti stampati"
RIASSUNTO
Entrabe le formazioni di prodotti (11, 12) avvolte, disposte sovrapposte le une alle altre su un nucleo di avvolgimento (7), vengono svolte insieme dalla bobina (8). In corrispondenza di una stazione di sdoppiamento (26) ambedue le formazioni (11, 12) vengono separate l'una dall'altra. La prima formazione (11) viene allontanata direttamente lungo un trasportatore a nastro (29, 30). La seconda formazione (12) viene avviata ad un nucleo di avvolgimento (33), sul quale questa formazione (12) viene avvolta su una bobina intermedia (39). Una volta completato lo svuotamento della bobina principale (8), la seconda formazione (12) viene nuovamente svolta dalla bobina intermedia (39) ed avviata tramite un rullo deviatore (37) sul nastro trasportatore (30). Mediante quest'ultimo, la seconda formazione (12) verr? analogamente deviata in collegamento con la prima formazione (11), precedentemente allontanata. Durante l'operazione di svolgimento della bobina intermedia (39) ? possibile effettuare la sostituzione del nucleo di avvolgimento vuoto (7) con una nuova bobina (8), senza che per questo la rimozione dei prodotti stampati (14) subisca un'interruzione.
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un procedimento ed una apparecchiatura per la rimozione da bobina di prodotti piatti, preferibilmente prodotti stampati, avvolti su di un nucleo di avvolgimento, disposti in due formazioni, particolarmente formazioni a squame in conformit? al preambolo delle rivendicazioni (1) e (7) rispettivamente.
Sono noti dei dispositivi che comportano una posizione di svolgimento per rimuovere dei prodotti da una bobina, che ? costituita da una formazione di prodotti (vedere ad esempio la domanda tedesca pubblicata No. 23.26.432 e la domanda tedesca pubblicata dopo esame No. 1.244.656). Nel caso tuttavia di questi dispositivi, si pone perci? il problema che quando occorre sostituire un nucleo di avvolgimento vuoto con una nuova bobina, l'allontanamento dei prodotti subisce una interruzione.
E' possibile superare questo inconveniente, mediante il raddoppiamento delle posizioni di svolgimento, delle quali di volta in volta una resta in funzione, mentre l'altra posizione di svolgimento viene alimentata con una nuova bobina.
Questa soluzione presenta comunque l'inconveniente di richiedere un investimento considerevolmente elevato per i macchinari.
La presente invenzione ha, pertanto, lo scopo fondamentale di mettere a disposizione un procedimento, e rispettivamente una apparecchiatura del tipo che ? stato menzionato all'inizio, che sia in grado di assicurare con una singola stazione di svolgimento un flusso continuativo dei prodotti da rimuovere .
In conformit? con l'invenzione, questo compito ? stato risolto mediante le caratteristiche delle parti caratterizzanti delle rivendicazioni 1 e rispettivamente 7.
Entrambe le formazioni che vengono estratte contemporaneamente dalla bobina saranno soggette a modalit? operative diverse. Mentre la prima formazione verr? asportata per via diretta dalla bobina, nel frattempo la rimozione della seconda formazione subir? un rallentamento. Durante la successiva rimozione della seconda formazione ? possibile provvedere ad una sostituzione di un nucleo di avvolgimento vuoto con una nuova bobina, senza che si verifichi una interruzione nel flusso di prodotti rimossi.
Di preferenza, la seconda formazione, dopo lo svolgimento e, prima della rimozione, viene avvolta su di una bobina intermedia. Il rallentamento nell'allontanamento della seconda formazione dovr? essere attuato in modo tale che quest'ultima, prima delle rimozione vera e propria, venga avvolga ancora una volta.
Il procedimento, secondo la rivendicazione 5, fornisce, a causa dell'avvolgimento di ognuna delle due parti di prodotti su di una bobina intermedia, la possibilit? che i prodotti abbiano nella formazione di prodotti rimossa, la stessa disposizione che avevano, nella formazione originariamente inviata alla stazione di avvolgimento.
Nel seguito verr? chiarito maggiormente, sulla base dei disegni, un esempio di esecuzione dell'oggetto della presente invenzione.
I disegni mostrano schematicamente:
Figure 1 e 2: una stazione di svolgimento in diverse fasi operative, e Figure 3 e 4: una stazione di avvolgimento in diverse fasi operative. La stazione di svolgimento (1) raffigurata nelle figure 1 e 2 comprende una posizione di svolgimento 2 ed una zona di rimozione dei prodotti 3. In corrispondenza della posizione di svolgimento 2 ? prevista un'unit? di accumulo 4, la cui struttura viene pi? chiaramente descritta nella domanda di brevetto svizzera No. 6.503/81. Questa unit? di accumulo 4 presenta un supporto mobile 5, nel quale ? montato girevolmente l'asse 5 di un nucleo di avvolgimento cilindrico 7. Il nucleo di avvolgimento 7 porta una bobina 8 di prodotti stampati, la cui struttura verr? chiarita qui di seguito. Nel supporto 5 ? inoltre montata girevolmente una bobina per nastro 9 per un nastro di separazione 10. Questo nastro di separazione 10 ? interposto tra gli strati dell'avvolgimento ed ? collegato per una delle sue estremit?, al nucleo di avvolgimento 7.
La bobina 8 ? formata da due formazioni a squame 11 e 12, avvolte in sovrepposizione sul nucleo di avvolgimento (7). In ognuna di queste formazioni a squame 11 e 12, i prodotti stampati 14 sono disposti gli uni sugli altri a guisa delle tegole di un tetto. Ciascuno strato di avvolgimento consiste pertanto in due strati effettivi. La formazione di un avvolgimento di questo tipo pu? essere effettuata in diversi modi. Nel seguito verr? brevemente descritta sulla base delle figure 3 e 4, una delle possibilit? preferite per la formazione dell'avvolgimento.
Le figure 3 e 4 mostrano una stazione di avvolgimento 15, che costituisce l'oggetto della domanda di brevetto svizzera No. 7854/81, depositata in pari data e nella quale ? dettagliatamente descritta. Questa stazione di avvolgimento 15 comprende una posizione di avvolgimento 16, nella quale si trova l'unit? di accumulo vuota 4 (Figura 3). I prodotti stampati 14 che devono essere accumulati vengono fatti avanzare lungo un percorso di alimentazione 17 fino al nucleo di avvolgimento 7.
Nella stazione di avvolgimento 15 ? montato anche un nucleo di avvolgimento 18 fisso, ma girevole, al quale ? fissata un'estremit? di un nastro di separazione 19, che si trova avvolta su una bobina per nastro 20. La formazione della bobina 8 sul nucleo di avvolgimento 7 avviene come segue.
La prima parte 21, da fare avanzare per prima, del flusso di prodotti da avvolgere, viene alimentata dal percorso di alimentazione 17 al nucleo di avvolgimento 18, come mostra la fig. 3.
I prodotti 14 della prima parte 21 vengono conseguentemente avvolti dal nucleo di avvolgimento azionato su una bobina intermedia 13, mentre tra i singoli strati di avvolgimento viene interposto il nastro di separazione 19. Come mostra la figura 3, i prodotti stampati 14 vengono avvolti sul nucleo di avvolgimento 18 con il loro spigolo di piegatura 14a rivolto in avanti.
La seconda parte 22 che segue del flusso di prodotti viene al contrario indirizzata attraverso il percorso di alimentazione 17 direttamente al nucleo di avvolgimento 7. Nello stesso tempo la prima parte 21 del flusso di prodotti viene svolta dall'avvolgimento intermedio 13 ed avvolta unitamente alla seconda parte 22 sul nucleo di avvolgimento 7, come mostrata in figura 4.
Di conseguenza i prodotti 14 della seconda parte 22 vengono a disporsi sopra i prodotti 14 della prima parte 21. Tra i singoli strati di avvolgimento, i quali di conseguenza consistono in due strati, viene interposto il nastro di avvolgimento 10.
Come mostra ancora la fig. 4, i prodotti 14 della parte 21 vengono pertanto avvolti sul nucleo di avvolgimento 7 con il loro lato aperto 14b, rivolto in avanti, mentre i prodotti 14 della seconda parte 22 vengono avvolti con lo spigola di piegatura 14a rivolto in avanti.
Una volta completata la bobina 8, i prodotti stampati 14 che sopraggiungono successivamente vengono alimentati nuovamente al nucleo di avvolgimento 18, per formare lavvolgimento intermedio. Durante la formazione dell'avvolgimento intermedio 13, l'unit? di accumulo 4 pu? quindi essere sostituita con una nuova unit? di accumulo, avente un nucleo di avvolgimento vuoto 7.
Ritornando alle figure 1 e 2 viene cos? descritta la restante struttura della stazione di svolgimento 1. All'unit? di accumulo 4 ? collegato un nastro trasportatore a piano inclinato 23, che ha una delle estremit? supportata dall'asse 23, a sua volta orientabile in un telaio fisso 24. Al nastro trasportatore a piano inclinato 23 ? collegato un meccanismo pressore 25, che racchiude un cilindro a molla, il quale preme detto nastro trasportatore a piano inclinato 23 contro la bobina 8. In corrispondenza di un'estremit? del nastro trasportatore a piano inclinato 23 si prova un punto di sdoppiamento 26, in corrispondenza del quale la zona di rimozione dei prodotti si divide in una prima diramazione 27 ed in una seconda diramazione 28.
La prima diramazione 27, presenta due trasportatori a nastro 29 e 30, che sono collegati al nastro trasportatore a piano inclinato, 23. Nella seconda diramazione 28 ? previsto un nastro trasportatore 31, che ? collegato a sua volta ad un nastro trasportatore a piano inclinato 32. Questo nastro trasportatore a piano inclinato 32, rappresentato solo schematicamente, ? spostabile in modo non ? rappresentato dettagliatamente. Al di sopra del nastro trapsortatore a piano inclinato 32, ? disposto un nucleo di avvolgimento 33, il cui albero 34 ? montato girevolmente nel telaio 24. Al nucleo di avvolgimento 33 ? fissata una estremit? di un nastro di separazione 35, che ? avvolto su una bobina porta nastro 36, montata al di sotto del nastro trasportatore a piano inclinata 32. Nella seconda diramazione 28 ? inoltre disposto un rullo deviatore (37) montato girevolmente nel telaio 24, che interagisce con un nastro pressore 38, che forma con il rullo deviatore 37 una fessura di avanzamento.
Il funzionamento della stazione di svolgimento 1 ? il seguente:
lo svolgimento di entrambe le formazioni di prodotti 11 e 12 dalla bobina 8, avviene nel modo descritto nella domanda di brevetto svizzera No. 6503/81 e nella domanda di brevetto tedesca pubblicata No. 3123888 e rispettivamente nella corrispondente domanda di brevetto inglese No. 2081230. Mediante mezzi motori non rappresentati, la bobina per nastro 9 viene messa in moto, il che ha come conseguenza lo sfilamento del nastro di avvolgimento 10 dalla bobina 8. Di conseguenza il nucleo di avvolgimento 7, leggermente frenato, ruota nella direzione della freccia B. Le formazioni 11 e 12 svolte, vengono fatte avanzare sul nastro trasportatore a piano inclinato 23 fino ad arrivare al punto di sdoppiamento 26, in corrispondenza del quale ambedue le formazioni 11 e 12 vengono ad essere separate l'una dall'altra.
La prima formazione 11, che corrisponde alla prima parte 21, fatta avanzare per prima, del flusso di prodotti alimentato alla stazione di avvolgimento 15 (fig. 3 e 4), viene direttamente condotta sui nastri trasportatori 29 e 30, nella direzione della freccia C. Pertanto, gli spigoli di piegatura (14a) dei prodotti 14 rimossi riprendono la posizione con spigolo rivolto in avanti, cos? com'era il caso con la formazione disposta a squame alimentata alla stazione di avvolgimento 15 (fig. 3 e 4).
La seconda formazione a squame 12 viene fatta avanzare dal punto di sdoppiamento 26 sul nastro trasportatore 31 e sul nastro trasportatore su un piano inclinato 32 fino al nucleo di avvolgimento 33, che viene azionato nella direzione della freccia D. Questa seconda formazione 12 viene conseguentemente avvolta su questo nucleo di avvolgimento 33, costituendo un avvolgimento intermedio 39. I singoli strati di avvolgimento vengono separati gli uni dagli altri per mezzo del nastro di separazione interposto 35. Siccome la bobina per nastro 36 ? leggermente frenata, il nastro separatore 35 viene avvolto restando sotto tensione (fig. 1). Il nastro trasportatore a piano inclinato 32 segue l'incremento del diametro dell 'avvolgimento intermedio 39, e viene mantenuto premuto contro il medesimo in modo non dettagliatamente rappresentato.
Come risulta inoltre dalla fig. 1, i prodotti stampati 14 della seconda formazione 12 lasciano l' avvolgimento principale 8 con il loro lato aperto 14b rivolto in avanti, ed ? in questa stessa posizione che vengono avvolti anche sul nucleo di avvolgimento 33.
Una volta ultimato lo svuotamento dell'avvolgimento principale 8, si procede alla commutazione del nastro trasportatore a piano inclinato 32, cosi che esso forma ora un collegamento tra l'avvolgimento intermedio 39 ed il rullo di deviazione 37, cosi come ? rappresentato nella figura 2. Successivamente, i prodotti stampati 14 vengono svolti dall'avvolgimento intermedio 39. A tale scopo la bobina porta nastro 36 viene azionata, il che ha come conseguenza lo sfilamento del nastro di separazione 35 dall'avvolgimento intermedio 39. Il nucleo di avvolgimento 33, leggermente frenato, viene quindi ruotato nella direzione della freccia E. I prodotti stampati svolti 14 avanzano lungo il nastro trasportatore a piano inclinato 32 fino alla fessura di avanzamento presente tra il rullo di deviazione 37 ed il nastro pressore 38, e vengono deviati di 180?. I prodotti stampati 14 che fuoriescono da questa fessura di avanzamento, pervengano sul nastro trasportatore 30, lungo il quale essi vengono allontanati nella direzione indicata dalla freccia C. Come mostrato in figura 2, lo spigolo anteriore dei prodotti stampati 14 svolti dall'avvolgimento intermedio 39, ? costituito dal loro spigolo di piegatura 14a. Dopo la deviazione operata dal rullo deviatore 37, i prodotti 14 hanno in un flusso a squame la stessa di posizione dei prodotti precedentemente asportati 14 della prima formazione 11, ossia la stessa disposizione, che essi avevano assunto nel flusso a squame che era stato alimentato alla stazione di avvolgimento 15 (figure 3 e 4).
La seconda formazione 12 pu? nel modo descritto essere fatta allontanare, praticamente senza soluzione dicontinuit?, al di sotto della prima formazione 11, sul nastro trasportatore 30.
Durante lo svolgimento della seconda formazione 12 dall 'avvolgimento intermedio 39, ? possibile sostituire l'unit? di accumulo vuota 4, con una nuova unit? di accumulo avente un avvolgimento pieno 8. Non appena il nucleo di avvolgimento 33 per l'avvolgimento intermedio 39 si ? svuotata, nel modo descritto ? possibile smontare il nuovo avvolgimento 8. Ci? significa che nonostante la necessit? di una sostituzione delle unit? di accumulo 4, ? possibile effettuare l'allontanamento di un flusso di prodotti in modo praticamente continuo dalla stazione di svolgimento 1. Come descritto, la formazione a squame fatta avanzare lungo il trasportatore a nastro 30 ha la stessa struttura della formazione a squame alimentata alla stazione di avvolgimento 15 (fig. 3 e 4), ossia la disposizione dei prodotti stampati 14 nell'unione a squame non risulta modificata in relazione al trattamento risultante dall'avvolgimento e dal successivo svolgimento. E' tuttavia anche possibile, mediante una corrispondente modifica dell'alimentazione 17 e rispettivamente dell?allontanamento 3, attuare un mutamento nella struttura della formazione a squame rimossa.
La formazione di un avvolgimento 8 da due formazioni 11 e 12 sovrapposte pu? avvenire in modo diverso da quello descritto in relazione alle fig. 3 e 4, ad esempio mediante avvolgimento contemporaneo di due formazioni alimentate direttamente dal nucleo di avvolgimento 7.
E' ulteriormente possibile trattare nel modo descritto anche avvolgimenti in cui le due formazioni non siano sovrapposte ma affiancate le une alle altre nel loro avvolgimento su un nucleo di avvolgimento 7. Resta inteso che in un caso siffatto la rimozione 3 dovr? essere realizzata in un modo corrispondentemente diverso rispetto a quello descritto.
Ambedue le formazioni di prodotti possono anche essere incastrate le une nelle altre in modo tale che nell'unione che si verifica una volta avvolti, i prodotti di entrambe le formazioni siano disposti in alternanza tra di loro.
Nello svolgimento dei prodotti, in corrispondenza del punto di sdoppiamento (26) devono essere previsti mezzi per separare nuovamente l'una dall'altra le due formazioni incastrate.
Nel modo descritto si possono trattare anche altri prodotti piatti, come ad esempio dei fogli di carta, sacchi e prodotti analoghi. Pertanto non ? pi? necessario che i prodotti siano disposti in una formazione a squame. Ogni formazione pu? essere invece costituita,
Claims (15)
1) Procedimento per il prelievo di prodotti piatti avvolti su di un nucleo di avvolgimento, ed in due formazioni, in particolare formazioni a squame, di preferenza prodotti stampati, da avvolgimenti, mediante svolgimento delle formazioni di prodotti, caratterizzato dal fatto che la prima (11) delle due formazioni che vengono svolte contemporaneamente (11, 12) viene asportata immediatamente mentre la seconda formazione (12) viene rimossa con un certo ritardo, ed in collegamento con la prima formazione (11).
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la seconda formazione (12), dopa lo svolgimento e prima della rimozione, viene avvolta su un avvolgimento intermedio (39).
3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto che entrambe le formazoni (11, 12) vengono svolte dal di sotto della bobina (8).
4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che entrambe le formazioni (11, 12) vengono svolte dalla bobina (8) per sfilamento di uno strato di separazione (10) avviluppato inserendolo tra gli strati di avvolgimento.
5) Procedimento per la lavorazione di prodotti piatti alimentati in modo continuo, in particolare in un flusso a squame, di preferenza prodotti stampati, nel quale i prodotti vengono avvolti su di una bobina per essere accumulati, e successivamente vengono nuovamente svolti dalla stessa, caratterizzato dal fatto che prima dell'avvolgimento una prima parte, alimentata per prima (21) dei prodotti (14) viene dapprima avvolta su di un avvolgimento intermedio (13) e successivamente svolta da questo e riavvolta con una seconda parte successiva (22) dei prodotti (14) su un avvolgimento principale (8) e che quando, successivamente, entrambe le parti (21, 22) vengono svolte contemporaneamente, la prima parte (21) dei prodotti (14) viene direttamente rimossa e la seconda parte (22) dei prodotti (14) viene avvolta su un'avvolgimento intermedio (39) e da questo rimossa in collegamento con la prima parte (21) dei prodotti (14).
6. Procedimento per la lavorazione di prodotti piatti alimentati in continuo, in particolare in un flusso a squame, di preferenza prodotti stampati, nel quale i prodotti vengono avvolti su una bobina per essere accumulati e successivamente svolti nuovamente dalla stessa, caratterizzato dal fatto che prima dell'avvolgimento una prima parte, (21), che viene alimentata per prima, dei prodotti (14) viene fatta avanzare con rallentamento fino ad una stazione di avvolgimento (16) e successivamente viene avvolta contemporaneamente con la seconda parte (22) che segue dei prodotti (14), e che quando successivamente entrambe le parti (21 , 22) vengono svolte contemporaneamente, una prima parte (21 oppure 22) dei prodotti (14) viene rimossa direttamente, mentre l'altra seconda parte (22 o 21) dei prodotti (14) viene asporatata con ritardo, ed in collegamento con la prima parte (21 o 22).
7. Apparecchiatura per il prelievo di prodotti piatti, in due formazioni, in particolare formazioni a squame, avvolti su un nucleo di avvolgimento, di preferenza prodotti stampati, da una bobina, per mezzo di un dispositivo di svolgimento per le formazioni di prodotti, ed un dispositivo per il convogliamento dei prodotti svolti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di rimozione (3) presenta dei mezzi (29 - 38) per la rimozione immediata della prima (11) delle due formazioni (11, 12) svolte contemporanamente e per la rimozione ritardata della seconda formazione (12) in collegamento con la prima formazione (11).
8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di rimozione (3) presenta una prima diramazione (27) per l'asportazione immediata della prima formazione (11) ed una seconda diramazione (28) per l'asportazione rallentata della seconda formazione (12).
9) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che la seconda diramazione (28) presenta un nucleo di avvolgimento (33) azionabile in direzioni opposte (D, E), per formare un avvolgimento intermedio (39) dalla seconda formazione dei prodotti (12).
10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzato da almeno un'unit? di accumulo (36), ad esempio una bobina di immagazzinamento, per un nastro di separazione (35), che ? collegato ad una estremit? con un nucleo di avvolgimento (33) e che pu? essere avvolto preferibilmente sotto tensione tra gli strati di avvolgimento dell'avvolgimento intermedio (39).
11. Apparecchiatura secondo le rivendicazioni 9 o 10, caratterizzata dal fatto che il nucleo di avvolgimento (33) ? collegato in serie con un organo di supporto (32), disposto al di sotto del medesimo, e che alimenta i prodotti al nucleo di avvolgimento (33) passando dal disotto.
12. Apparecchiatura secondo le rivendicazioni 7 o 8 caratterizzata dal fatto che il dispositivo di svolgimento presenta un dispositivo di estrazione (9) per sfilare almeno un nastro di separazione (10) avvolti tra gli strati di avvolgimento della bobina principale (8).
13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di estrazione comprende una bobina per nastro azionabile (9), per avvolgere il nastro di separazione (10), collegato ad una estremit? con il nucleo di avvolgimento (7).
14. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni da 7 a 13, caratterizzata dal fatto che il nucleo di avvolgimento (7) della bobina principale (8), e preferibilmente anche la bobina per nastro (9) sono alloggiati all?interno di un telaio mobile.
15. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni 7-14, caratterizzata dal fatto che sul nucleo di avvolgimento (7) della bobina principale (8) ? previsto un organo di supporto (23), disposto al disotto dello stesso nucleo, e raccordato con lo stesso, che serve alla rimozione delle formazioni di prodotti (11, 12) dalla bobina principale (8), e che comune alle due diramazioni (27, 28) del sistema di asportazio
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