FI75694B - Foerfarande foer framstaellning av kontaktfjaederhylsa. - Google Patents

Description

75694

Menetelmä kosketinjousipistokkeen valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu menetelmään kosketinjousipistokkeen valmistamiseksi, jossa on lukuisia suunnilleen sylinteri-5 mäisessä, ohutseinäisen muotoiltavan hoikin muodostamassa pistokerungossa yhdeltä puolen jännitettyjä, säteen suunnassa sisään päin kaareutuvia kosketinjousia, jolloin tuki-tappi johdetaan nastan sisäänvientipäässä keskeisesti pis-tokerungon sisään, jolloin kosketinjousilangan osista muo-10 dostetut suorat kosketinjouset viedään pistokkeen päästä pistokerungon sisään ja välittömästi kiinnitetään pistoke-materiaalin muodonmuutoksella etupäästään toisiaan vastaan suunnatussa tilassa pistokerungossa erääseen siihen sisään pistävään rengasmaiseen keskeiseen olakkeeseen johtimen 15 liitinkappaleen etummaisessa päässä ja jolloin kosketin-jousien vapaat päät saatetaan nastan sisäänvientipäässä tukikosketukseen rengaskappaleen kanssa, jolle on sijoitettu sen läpäisevä, asennusta helpottava tukitappi, joka valmistuksen aikana viedään keskeisesti pistokerungon sisään 20 ja lopuksi vedetään siitä jälleen takaisin.

Tekniikan tasoon kuuluva tällainen menetelmä, '1 jonka mukaan voidaan valmistaa erikoisen pienirakenteisia kosketinjousipistokkeita, on selostettu ei esijulkaistussa patenttihakemuksessa DE 33 42 742.9-34. Tällä menetelmällä 25 tulevat käyttöön pistokerungon muodostuvat, järkiperäisellä tavalla vedettyinä osina esivalmistetut holkit, joiden seinävahvuus on suuruusluokkaa 0,1 mm, joiden muotoa voidaan ulkoa päin helposti muuttaa. Kosketinjousien sisäänviennin jälkeen varustetaan pistokkeet kahdessa rengaskappaleeseen 30 tai johtimeen liitoskappaleen keskeiseen olakkeeseen nähden akselin suunnassa siirretyssä kohdassa välimatkan päässä toisistaan kulloinkin säteen suunnassa sisäänpäin ulottuvalla rengasolakkeella. Nämä rengasolakkeet joutuvat kosketukseen kosketinjousien kanssa ja antavat niille säteen suun-35 nassa sisäänpäin suunnatun kaarevuuden.

2 75694 Tällä tavalla on vain noin 0,6 nun halkaisi jäisille kosketinnastoille valmistettavissa pistokkeet, joiden ulko-halkaisija on vain noin 1,5 mm. Mitä ahtaimpaan tilaan voidaan siksi sijoittaa vierekkäin erittäin monia kosketinjou-5 sipistokkeita ja siten aikaansaada hinnaltaan edullisia korkealaatuisia monikosketinliittimiä.

Tässä valmistusmenetelmässä määrää pistokerungon muodonmuutoksen mitta rengasolakkeen suuruuden ja siten kosketinjousien kaarevuuden, josta edelleen riippuu koskelo tusvoima.

On osoittautunut, että pistokerungon muodonmuutos rengasolakkeen aikaansaamiseksi voidaan välttää, jos keksinnön mukaisen muunnetun menetelmän mukaisesti ohuet kosketin jouset halkaisijaltaan max. 0,2 mm pistokerunkoon si-15 säänviemisen jälkeen, jolloin niiden etupäät tunkeutuvat keskeisessä rengasraossa pistokkeen sisäseinän ja pistokkeen sisään pistävän johtimen liitoskappaleen keskeisen olakkeen väliin, kiinnitetään ensiksi olakkeen muodonmuutoksella suunnilleen samanakseliseen asemaan, että tämän jälkeen 20 tukitappi viedään yhdessä rengaskappaleen kanssa pistoke- rungon sisään, että kosketinjouset sitten akselin suuntaan painamalla saavat päistään pistokkeen sisätilaan päin kaarevan muodon tukitappiin koskettamiseen saakka ja että sen jälkeen tukitappi poistetaan pistokerungosta poistaen jän-25 nityksen pysyvästi muotoa muuttaneilta kosketinjousilta ja rengaskappale kiinnitetään asemaansa pistokerungon reunan paartamisella.

Tässä menetelmässä tarvitsee lyödä lukkoon vain rengaskappaleen mukanaan vievän tukitapin sisääntunkeutu-30 missyvyys halutusta pysyvästä kosketinjousien muodonmuutok sesta riippuen, joka määrää valmiiden kosketinjousipistok-keiden kosketinvoimat, laadullisesti samanlaisten pistokkeiden saavuttamiseksi.

Erikoisen tarkoituksenmukaiseksi on riittävän, 35 tasaisen pistokevoiman takaavien kosketinjousipistokkeiden 3 75694 aikaansaamiseksi osoittautunut, että käytetään tukitappia, jonka halkaisija on pienempi kuin sen kosketinnastan halkaisija, jota varten kosketinjousipistoke on mitoitettu.

Muut keksinnön yksityiskohdat, edut ja tummennus-5 merkit selviävät seuraavasta selostuksesta ja piirustuksesta, johon nimenomaan viitataan kaikkiin tekstissä lähemmin se-lostamattomiin yksityiskohtiin nähden. Kuviot esittävät: kuviot 1-4 sangen kaaviollisesti keksinnön mukaisen menetelmän menetelmävaiheet ja 10 kuvio 5 keksinnön mukaisen menetelmän mukaan val mistettua kosketinjousipistoketta.

Kuten piirustuksesta selviää, käsittää kuviossa 5 esitetty kosketinjousipistoke suunnilleen sylinterimäisen pistokerungon 1, joka on muodoltaan ohutseinäinen muotoil-15 tava holkki. Tämä pistokerunko 1 muodostaa johtimen liitos-kappaleen 2 kanssa rakenteellisen yksikön. Vastakkaisessa päässä on pistokerungolla 1 ympäripaarros 3 rengaskappaleen 5 pidättämistä varten, joka lepää ympäripaarrosta 3 vasten ja jolla on keskeinen nastan sisäänvienti 4. Sisäkehälle 20 on sijoitettu lukuisia hyvin ohuita kosketinjousia 6, joilla on max. 0,2 mm halkaisija. Nämä kosketinjouset 6 on yhdestä päästä kiinnitetty pistokerunkoon 1 pistävän johtimen lii-toskappaleen 2 keskeisen olakkeen 7 ja johtimen liitoskap-paleesta 2 lähtevän pistokerungon 1 pään väliin. Kosketin-25 jousien 6 toiset pistokerungon 1 nastan sisäänvientipäähän olevat päät lepäävät rengaskappaleen 5 kartiomaisella ulkopinnalla 8, joka rajoittaa rengasvälin 9 pistokerungon 1 kanssa.

Kuviossa 1 esitetty säteen suunnassa sisään päin 30 suunnattu kosketinjousikaarevuus on saavutettu painamalla ohuita kosketinjousia 6 akselin suunnassa, kuten jäljempänä olevasta valmistuksen selostuksesta kuvien 1-4 avulla selviää. Tässä tarkoituksessa on keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän käyttöön johtaneet vaiheet esitetty kaaviol-35 lisesti kuvioissa 1-4. Ensin valmistetaan pistokerunko 1, 75694 4 jonka sisään ei lähemmin esitetyn ohjauslaitteen avulla viedään kosketinjouset 6. Niiden etupäät joutuvat keskeisen olakeen 7 ja pistokeseinän väliseen rakoon ja ottavat jälkimmäiseen tiukasti läheisen aseman, kuvio 1, Kuviossa 2 5 esitetyssä seuraavassa vaiheessa varmistetaan kosketinjouset 1 niiden sisäänviedyssä asemassa siten, että johtimen liitoskappaleen 2 keskeistä olaketta 7 painetaan akselin suuntaan, jolloin sen muoto muuttuu.

Kuviosta 3 selviää, että seuraavaksi viedään tuki-10 tappi 10 yhdessä rengaskappaleen 5 kanssa pistokerungon 1 sisään. Sisään vietävällä tukitapilla 10 on tätä tarkoitusta varten poikittain nastan akseliin nähden oleva olka 11, jolle rengaskappale 5 tukeutuu. Kosketinjouset 6, joiden päille rengaskappale 5 muodostaa olakkeen, vastustavat 15 ensin rengaskappaleen tukitappeineen 10 edelleen liikkumista; sen pienen halkaisijan johdosta tullaan kuitenkin pian haluttuun taipumaan ja kaareutuvuuteen. Tällöin on osoittautunut, että viimemainittu tapahtuu säteen suunnassa sisään päin, niin että kosketinjouset 6 ottavat kuviossa 3 esite-20 tyn asennon, jossa ne joutuvat kosketukseen tukitapin 10 ;:· kanssa. Sen halkaisija on hieman pienempi kuin kosketin- nastojen halkaisija, joille kosketinjousipistoke on tarkoitettu.

Seuraavalla rengaskappaleen 5 vapauttamisella pois-25 tamalla tukitappi 10 (vrt. kuvio 4) poistuu kosketinjou-silta 6 jännitys, mutta ne pitävät kuitenkin esitetyn pysyvän muodonmuutoksen, ts. kaarevuuden. Kulloinkin pistoke-akselitasossa kaareutuvien kosketinjousien 6 etäisyys on silloin vielä pienempi kuin rengaskappaleen sisähalkaisija, 30 nimittäin nastan sisäänvientiaukon halkaisija. Tällä tavalla on varmistettu moitteeton kosketus, kun rengaskappale seuraavassa viimeisessä työvaiheessa kiinnitetään paikkaansa pistokerungossa paartamalla pistokerungon reuna. Tämän paartamisen jälkeen on kosketinjousipistoke valmis, ja 35 edellä selostetut toimintakokeet voidaan suorittaa.

Il

Claims (4)

1. 75694 5
2. 1. Menetelmä kosketinjousipistokkeen valmistamiseksi, jossa on lukuisia suunnilleen sylinterimäisessa, 5 ohutseinäisen muotoiltavan hoikin muodostamassa pistoke- rungossa (1) yhdeltä puolen jännitettyjä, säteen suunnassa sisään päin kaareutuvia kosketinjousia (6), jolloin tuki-tappi (10) johdetaan nastan sisäänvientipäässä pistokerun-gon (1) sisään, jolloin kosketinjousilangan osista muodos-10 tetut suorat kosketinjouset (6) viedään pistokkeen päästä pistokerungon sisään ja välittömästi kiinnitetään pistoke-materiaalin muodonmuutoksella etupäästään toisiaan vastaan suunnatussa tilassa pistokerungossa (1) erääseen siihen sisään pistävään rengasmaiseen keskeiseen olakkeeseen (7) 15 johtimen liitinkappaleen (2) etummmaisessa päässä ja jolloin kosketinjousien (6) vapaat päät saatetaan nastan sisäänvientipäässä tukikosketukseen rengaskappaleen (5) kanssa, jolle on sijoitettu sen läpäisevä, asennusta helpottava tukitappi (10), joka valmistuksen aikana viedään keskei-20 sesti pistokerungon sisään ja lopuksi vedetään siitä jälleen takaisin, tunnettu siitä, että ohuet koske-tinjouset (6) halkaisijaltaan max. 0,2 mm pistokerunkoon (1) sisäänviennin jälkeen, jolloin niiden etummaiset päät tunkeutuvat keskeiseen rengasrakoon pistokkeen sisäseinän 25 ja johtimen liitinkappaleen (2) pistokkeen sisään ulottuvan keskeisen olakkeen (7) välissä, sitten kiinnitetään olak-keen (7) muotoa muuttamalla suunnilleen akselin suuntaiseen asentoon, että seuraavaksi tukitappi (10) yhdessä rengaskappaleen (5) kanssa viedään pistokerungon (1) sisään, 30 että kosketinjouset (6) sitten niiden päitä akselin suuntaan painamalla ohjataan pistokkeen sisätilaan päin kaareutuvaan muotoon kunnes ne koskettavat tukitappia (10) ja että seuraavaksi tukitappi poistetaan pistokerungosta ' poistaen jännityksen pysyvästi muotoa muuttaneilta koske- 35 tinjousilta ja rengaskappale (5) kiinnitetään paikalleen pistokerungossa paartamalla pistokerungon reuna. 75694 6
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään tukitappia (10), jonka halkaisija on pienempi kuin niiden kosketinnastojen halkaisija, joita varten kosketinjousipistoke on tarkoi-5 tettu. 7 75694
4. 1. Förfarande för framställning av kontaktfjäder-hylsor med ett flertal radiellt inät välvda kontaktfjäd-5 rar (6), vilka ensidigt inspänns i en ungefär cylindrisk och av en tunnväggad, deformerbar hylsa bildad hylskropp (1), enligt vilket en stöddorn (10) införs koaxiellt i hylskroppen (1) frän stiftinföringsänden, de av avsnitt ur en kontaktfjäderträd bildade raka kontaktfjädrarna 10 (6) införs frän den ena hylsänden i hylskroppen och an- slutningsvis fixeras genom hylsmaterialdeformering med sin främre ände i ett i förhällande tili varandra uträtat tillständ i hylskroppen (1) vid en in i hylsan näende, ring-formad, central ansats (7) vid främre änden av ett anslut-15 ningsstycke (2) för ledningar, de fria ändarna av kontakt-fjädrarna (6) bringas i stödanlägg vid stiftinföringsänden mot en ringkropp (5), med vilken den montageunger-lättande stöddornen (10), vilken genomtränger densamma, koordinerats och vilken under framställningen införs i 20 hylskroppen koaxiellt och sedan äter utdrages ur denna, kännetecknat därav, att de tunna kontaktfjäd-rarna (6), vilka har en diameter av maximum 0,2 mm och vilka efter införandet i hylskroppen (1) har sinä främre än-dar inne i en koaxiell ringspalt mellan hylsans inre vägg 25 °ch den i det inre av hylsan näende centrala ansatsen (7) pä anslutningsstycket (2) för ledningar, först fixeras i ett ungefär axelparallellt läge genom deformering av ansatsen (7), att anslutningsvis stöddornen (10) tillsam-mans med ringkroppen (5) införs i hylskroppen (1), att 30 kontaktfjädrarna (6) sedan genom axiell tryckbelastning pä ändarna överförs i mot hylskroppens inre rum välvd form och fram tili anlägg mot stöddornen (10), och att anslutningsvis stöddornen avlägsnas ur hylskroppen under avspänning av de varaktigt deformerade kontaktfjädrarna 35 och ringkroppen (5) fixeras i sitt läge inne i hylskroppen