FI65381C - Foerfarandet foer hantering av pulverformig eller partikelformig produkt och anordning foer genomfoerande av foerfarandet - Google Patents

Foerfarandet foer hantering av pulverformig eller partikelformig produkt och anordning foer genomfoerande av foerfarandet Download PDF

Info

Publication number
FI65381C
FI65381C FI773633A FI773633A FI65381C FI 65381 C FI65381 C FI 65381C FI 773633 A FI773633 A FI 773633A FI 773633 A FI773633 A FI 773633A FI 65381 C FI65381 C FI 65381C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plate
product
corrugations
perforations
movement
Prior art date
Application number
FI773633A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI773633A (fi
FI65381B (fi
Inventor
Mogens Axel Christensen
Ib Haugaard Soerensen
Original Assignee
Niro Atomizer As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Niro Atomizer As filed Critical Niro Atomizer As
Publication of FI773633A publication Critical patent/FI773633A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI65381B publication Critical patent/FI65381B/fi
Publication of FI65381C publication Critical patent/FI65381C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/40—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to vibrations or pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

ΓβΊ fl«KWOLUTUijULKAI*U ^r7Q-i LBJ ^11) utlAggningsskiupt DDOöl ^(51) Kv.iMtat.CL3 B 01 J 8/40, F 26 B 1?/26 SUO M I — FI N LAN D (11) PttwitcihakMiiu· — PaunumMcning 773633 (22) Hak«ml«pilvt—Aneöknlopdag 30.11.77 (CIV ' ' x 7 (23) Alkuptfvi—GlMghaodag 30.11.77 (41) Tulkit Julkbuksl — Mlvlt offuntMg 02.06.78
Patentti· ja rekistarlhallftu* /4« NihMWp^ a pm.-- ,, m oh
Patent· och reglsterstyreleen Anotan utkgd ock «Ufcrtftaa puMtairad 31.01.8U
(32)(33)(31) Pyrdttty utuoWtuu» Cuginl prtorkm 01.12.76
Tanska-Danmark(DK) 5^02/76 (71) Aktieselskabet Niro Atomizer, Gladsaxevej 305, DK-2860 Soeborg,
Tan ska-Danmark (DK) (72) Mogens Axel Christensen, Virum, lb Haugaard Sorensen, Frederikssund, Tanska-Danmark(DK) (7U) Forssen & Salomaa Oy (5U) Menetelmä jauhemaisen tai hiukkasmaisen tuotteen käsittelemiseksi ja laite menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för hantering av pulver-formig eller partikelformig produkt och anordning för genomförande av förfarandet
Keksinnön kohteena on menetelmä jauhemaisen tai hiukkasmaisen tuotteen käsittelemiseksi, joka syöttökohdaesa johdetaan sisään rei*ityksillä varustetun ja pääasiassa vaakasuoraan järjestetyn ohuen laatan tai levyn päälle, joka on varustettu suurella määrällä pieniä, tasaisesti levyn koko päälipinnan yli jaettuja rei'ityksia ja joka saatetaan värähtelevään liikkeeseen puhaltaen samanaikaisesti kaasua ylös levyn rei'itysten läpi, jolloin tuote liikkuu levyn yli.
Keksinnön kohteena on myös laite keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.
Tällä tavalla voidaan jauhemainen tai hiukkasmainen tuote pitää leijutetussa tilassa, samalla kun se liikkuu eteenpäin levyn yli niin kutsutussa täristetyssä leijutuskerroksessa (fluid bed), mikä mahdollistaa hyvän kosketuksen saavuttamisen tuotehiukkasten ja käsittelykaasun välillä, mikä kaasu virtaa ylös levyn rei'itysten läpi, ja mikä voi esimerkiksi olla lämmintä atmosfääri- ilmaa. Sellainen leijutusmenetelmä on yleisesti käytetty jauhemaisten tuotteiden kuivauksen ja/tai slntrauksen yhteydessä, muun muassa sumutuskuivattujen tuotteiden jälkikuivaukseen, mutta on selvää, että menetelmää periaatteessa voidaan käyttää minkä tahansa muun sellaisen 65381 käsittelyn yhteydessä, missä jauhemaista tai hiukkasmaista tuotetta käsitellään kaasulla, mikä virtaa ylös rei'itysten kautta.
Muun muassa sen varmistamiseksi, että vain vähäinen osa tuotteesta leijutuk-sen ja pitkin levyä tapahtuvan kuljetuksen aikana putoaa alas tässä levyssä olevien rei'itysten läpi, on näiden rei'itysten, mitkä normaalisti on meistetty levyyn, olla suhteellisen pieniä. Kuitenkin on normaali edellytys reikien valmistamiselle levyyn melstomenetelmällä, että rei'illa on läpimitta, mikä on vähintään yhtä suuri kuin levyn paksuus. Sellaisen levyn valmistamiseksi, jossa on pienet mestetyt reiät (esim. suuruusluokkaa 1 mm), on siis käytettävä suhteellisen ohutta levyä (esim. alle 1 mm paksua).
Sellaisella ohuella levyllä ei ole itsestään tarpeellista jäykkyyttä, minkä vuoksi on välttämätöntä valmistaa jonkinlainen tuki. On siis tunnettua pingottaa levy rungon tai jalustan kehysmälsen osan yli ja hitsata levyn reunat kiinni tähän kehysmäiseen osaan. Sellaisessa kiinnitysmenetelmässä syntyy helposti halkeamia levyyn näiden hitsausten vieressä jännityskehityksen johdosta. On myös tunnettua tukea levy alta tämän alasivulle järjestetyillä rimoilla. Koska rimat peittävät levyssä olevat reiät niissä kohdissa, missä ne ovat tämän alasivua vasten, aiheuttavat rimat epäsuotuisien "kuolleiden vyöhykkeiden", muodostumista levyyn. Kun käsitellyn tyyppistä rei'itettyä levyä käytetään helposti pilaantuvien tuotteiden käsittelyyn elintarviketeollisuuden piirissä, esim. maitopulverituotteiden kuvaamiseen, täytyy se olla siten muodostettu, että se on helppo puhdistaa, ja siten, että ei esiinny teräviä nurkkia, vaikeasti luoksepäästäviä mutkia tai kerääviä taskuja, missä tuotekerääntymlsen johdosta olisi suotuisat edellytykset bakteerikasvulle. Nämä vaatimukset voidaan vaikeasti täyttää levyllä, joka edellä mainitulla tunnetulla tavalla tuetaan alta rimoilla, minkä vuoksi sellainen levy on käytännössä sopimaton käytettäväksi hygieenisissä laitoksissa.
Sellaisella ohuella levyllä, joka tunnetulla tavalla tuetaan tai jäykiste-tetään olennaisen keskinäisen välimatkan päässä toisistaan olevista kohdista, voi täristettäessä olla taipumus suorittaa ominaisvärähtelyjä, joita on vaikea määrätä ennakolta, ja jotka aiheuttavat sen, että tuotteen vllpymisalka levyn eri osissa tulee erilaiseksi arvaamattomalla tavalla.
3 65381 Tällä keksinnöllä yritetään aikaansaada edellä esitetyn tyyppinen menetelmä, mikä on erittäin sopiva hygienlseen käyttöön, eli elintarviketuotteiden käsittelyyn, ja keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että käytetään levyä, jossa on aallotukset, jotka kulkevat levyn yli poikittain tuotteiden liikesuunnan suhteen.
On hyvin tunnettua, että sellaiset levyssä olevat aallotukset aikaansaavat sen jäykkyyden olennaisen kasvamisen poikittain aallotuksen suhteen. Ei ole kuitenkaan aikaisemmin yritetty käyttää aallotettuja levyjä esitetyn tyyppisissä menetelmissä, ja tähän on luultavasti syynä se, että on ajateltu, että poikittaiset aallotukset vastustavat leijutetun tuotteen haluttua liikettä eteenpäin levyn yli pitkittäisessä suunnassa. On kuitenkin osoittautunut, että poikittaiset aallotukset odotusten vastaisesti eivät estä leijutetun tuotteen liikettä aallotusten suhteen poikittaisessa suunnassa, kun vain tuotetta syötetään sellaisessa määrässä, että aikaansaadaan sopiva kerrospaksuus levylle. Aallotukset antavat kuitenkin levylle riittävän suuren jäykkyyden, ilman että mitään rei'ityksista suljetaan jäykisteillä, ja ilman että levyn puhdistusta olennaisessa määrin vaikeutetaan. Lisäksi ei jäykässä aallotetussa levyssä synny häiritseviä ominaisvärähtelyjä, jotka voisivat vaikuttaa tuotteen viipymisaikaan levyn päällä.
Levyn päällä olevan tuotekerroksen leljutusaste riippuu sekä levyn tärisevästä liikkeestä että levyn rei'itysten läpi tulevan kaasuvirran nopeudesta. Valitsemalla sopivasti leijutusaste ja tuotteen syöttönopeus levylle voidaan säätää tuotteen keskimääräistä viipymisaikaa aallotuspohjissa tai levyn päällä kokonaisuudessaan. Kun otaksutaan, että aallotetun levyn käyttö tuot-tetaan kuivauksen yhteydessä aikaansaa sen, että kosteimmilla ja siten paina-vimmilla tuoteosasilla on taipumus asettua alimmaksi aallotuspohjiin ja saavat siis pitemmän viipymisajan levyllä kuin vähemmän kosteat tuoteosaset. Tästä syystä voidaan odostetusti keksinnön mukaista aallotettua levyä käytettäessä aikaansaada tasalaatuisemmin kuvattu tuote kuin käytettäessä perinteistä tasaista levyä.
Mainituille aallotuksille levyssä voi olla mikä tahansa poikittainen suunta ja ne voivat esimerkiksi kulkea kohtisuoraan tuotteen liikesuunnan suhteen, mikä liikesuunta on normaalisti levyn pituussuunta. On kuitenkin osoittautu- 4 65381 nut, että sellaisilla kohtisuoraan kulkevilla aallotuksilla varustettu levy ei ole samassa määrin itsetyhjentyvä kuin tasainen levy, mikä haluaa sanoa, että pienehkö osa tuotteesta jää edelleen aallotuspohjiin, vaikkakin levyn tärisevää liikettä jatketaan hetken aikaa sen jälkeen, kun tuotteen syöttäminen levylle on lakannut. On osoittautunut edulliseksi käyttää levyä, jossa aallotukset kulkevat vinossa tuotteen liikesuunnan suhteen, koska silloin voidaan aikaansaada se, että levy tulee pääasiassa itsetyhjentyväksi. Tämä johtuu siitä, että se tuotemäärä, mikä levylle tapahtuvan tuotesyötön lopettamisen jälkeen jää aallotuspohjiin, liikkuu levyn jatkuvan tärisevän liikkeen johdosta aallotuspohjia pitkin ulospäin siihen kohtaan, missä aallotukset päättyvät tasosivuun. On kuitenkin yllättäen osoittautunut, ettein aallo-tusten normaalin käytön aikana, eli kun levylle tuodaan sellainen tuotemäärä, että tämän päälle muodostuu sopiva kerrospaksuus.
Kun se kulma, jonka aallotukset muodostavat tuotteen liikesuunnan kanssa, on suhteellisen suuri ja lähestyy arvoa 90°, saavutetaan vain vähäisessä määrin mainittu itsetyhjentyvä vaikutus, ja kun kulma päinvastoin on hyvin pieni, tapahtuu aallotusten jäykistysvaikutuksen olennainen pieneneminen. Siksi voidaan edullisesti käyttää levyä, jossa aallotukset muodostavat tuotteen liikesuunnan kanssa kulman, mikä on 45° - 75°, parhaiten 60° - 65°. Valittaessa aallotusuunta näiden alueiden sisältä voidaan saavuttaa tyydyttävä tyhjennysnopeus, ilman että levyn jäykkyys pienenee haitallisessa määrin.
Käytettäessä levyä, jossa aallotukset muodostavat kalanruotomallin, voidaan saavuttaa tyhjennysnopeuden suuri lisäys, koska tuote silloin tyhjennysta-pahtuman aikana - riippuen kalanruotomallin suunnasta verrattuna tuotteen normaaliin liikesuuuntaan tason yli - liikkuun joko ulospäin levyn molempia pituussuuntaisia reunoja kohti tai sisäänpäin levyn keskustaa kohti. Jotta helpotetaan sen tuotteen poistamista, mikä siten tyhjennystapahtuman aikana liikkuu levyn keskustaa tai levyn reunoja kohti, käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä edullisesti levyä, johon on tehty yksi tai useampia läpimeneviä, poikittain aallotusten suhteen ja edullisesti pitkin ainakin yhtä levyn reunaa kulkevia kouruja, jotka edullisesti ovat ainakin niin syviä kuin niihin rjolttuvat aallotuspohjat. Kun aallotukset muodostavat siten suunnatun kalanruotomallin, että tuote tyhjennysvaiheen aikana kerääntyy levyn keskustaan, täytyy pitkittäinen kouru tehdä levyn keskikohtaan. Sei- 5 65381 lainen kouru levyn keskikohdalla heikentää kuitenkin normaalisti vakavassa määrin levyn jäykkyyttä, minkä vuoksi on edullisempaa mudostaa aallotukset siten, että tuote tyhjennysvaiheen aikana kerääntyy levyn toiselle tai molemmille pituussuuntaisille reunoille, koska siten kourut voidaan tehdä näitä reunoja pitkin. Sellainen kouruilla varustettu levy on normaalisti täysin itsetyhjentyvä, mutta tyhjennystapahtumaa voidaan mahdollisesti jouduttaa siten, että mainitut kourut tyhjennysvaiheen aikana puhalletaan puhtaaksi niihin kerääntyneestä tuotteesta sopivien ilmasuutinten avulla tai tyhjennetään jollakin muulla tavalla, esim. mekaanisten elinten avulla.
Kokeet sumutuskuivatun, mutta edelleen kostean kuorittumaitopulverin jälki-kuvaamiseksi lämpimän atmosfööri-ilman avulla keksinnön mukaista menetelmää käyttäen osoittivat yllättäen, että aallotettu levy aiheutti vakavia ongelmia, joita ei todettu käytettäessä tasaisia levyjä. Tällöin muodostui niiden aallotusten kohdalle, mitkä ovat lähinnä tuotteen syöttökohtaa, suuria tahmeita möhkäleitä, mitkä tekivät mahdottomaksi normaalin homogeenisen leijutetun jauhekerroksen synnyttämisen. Tämä johtuu todennäköisesti siitä, että kuorittumaitojauhe, kun se jättää sumutuskuivaajan, on lämmintä ja siksi niin termoplastista, että se kerääntyy möhkäleiksi sellaisessa määrin, että se haitallisesti lakkaa kulkemasta eteenpäin aallonhuippujen yli. On osoittautunut, että ongelma voidaan välttää, jos rei'itysten läpi siinä osassa levyä, joka on lähinnä tuotteen syöttökohtaa, puhalletaan kylmää kaasua, kun taas lämmin kaasu puhalletaan rei'itysten läpi sitä seuraavassa osassa levyä. Jauhemainen maitojauhe tulee siten leijutetuksi kylmän kaasun avulla, koska sitä samalla jäähdytetään ja se siten kadottaa termoplastisen tilansa.
Ongelma voidaan kuitenkin ratkaista vielä yksinkertaisemmin siten, että aallotetutn levyn yläpuolella ylläpidetään suhteellisen paksu leijutettu tuotekerros, esim. loppupäähän järjestetyn säädettävän pellin avulla.
Keksintö koskee myös laitetta edellä kuivatun menetelmän toetuttamiseksi. Keksinnön mukainen laite on sellainen, jossa on tuotteen syöttöelimet, joka on takroitettu johtamaan jauhe- tai hiukkasmaisen tuoteen rei'ityksillä varustetun ja pääasiassa vaakasuoraan järjestetyn ohuen levyn toisen pään päälle, täristyselimet, jotka on tarkoitettu saattamaan levy tärisemään siten, että levyn päälle syötetty tuote liikkuu tätä pitkin pääasiassa 6 65381 yhdessä ja samassa suunnassa, ja kaasunsyöttöelimet, jotka on tarkoitettu puhaltamaan kaasua ylös levyn rei'ltysten läpi, ja keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että levy on varustettu aallotuksilla, jotka kulkevat levyä pitkin kulmassa tuotteen liikesuunnan suhteen.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavasea viittaamalla piirustukseen.
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti kuivatuslaitosta, johon kuuluu keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuoto.
Kuvio la esittää keksinnön mukaisen laitteen muutetun suoritusmuodon poisto-päätä, varustettuna säädettävällä pellillä.
Kuvio 2 esittää suuremmassa mittakaavassa poikkileikkausta kuviossa 1 esitetystä kuivauslaitteesta.
Kuvio 3 esittää perspektiivlsesti nähtynä osaa laitteessa olevasta revitetystä tuotteen tukilevystä.
Kuviot 4-6 esittävät ylhäältä nähtynä osaa rei'itetyn tukilevyn kolmesta erilaisesta suoritusmuodosta.
Kuviot 7 ja 8 esittävät suuremmassa mittakaavassa silotetun tuotetukilevyn kahta mahdollista aaltomuotoa.
Kuviot 9 ja 10 kuvaavat jauhe- tai hiukkasina!sen tuotteen liikettä eteenpäin levyn yli normaalin käynnin aikana ja tyhjennysvaiheessa.
Kuviossa 1 esitetty kulvauslaitos on tarkoitettu kuvaamaan kosteaa jauhe- tai hiukkasmalsta materiaalia tai tuotetta, mikä voi esimerkiksi olla peräisin sumustuskulvausprosessista.
Piirustuksessa esitetty laitos käsittää kuivauslaitteen 10, joka on täryte-tyllä leijutetulla kerroksella (fluid bed) varustettua tyyppiä. Kuvauslaitteessa 10 on pääasiassa sylinterimäinen kammio tai pääasiassa syllnterimäl-nen säiliö 11, jonka akseli kulkee pääasiassa vaaksuoraan, ja jonka sisätila 7 65381 on pääasiassa vaakasuoran, kammion sisäseinään kiinnitetyn rei'itetyn levyn 12 avulla jaettu ylempään ja alempaan tilaan, vastaavasti 13 ja 14. Kammioon 11 on asennettu tärytin, jonka avulla koko kammio 11, joka on tuettu elastisilla tukielimillä tai jousilla 16, ja siinä oleva rei'itetty levy 12 voidaan saattaa tärisemään. Puhallin 17 voi imeä suodattimen 18 läpi ilmaa, mikä puhalletaan sopivan lämmittimen 19 ja säätöpellin 20 kautta kammion 11 ala-tilaan 14. Kuivausilman poisjohto 21 johtaa kammion ylätilasta 13 sykloniin 22, josta kuivausilma puhalletaan puhaltimen 23 avulla säätöpellin 24 kautta ulos ilmakehään. Säiliö tai kammio 11 on toisesta päästään varustettu tuotteen syöttönysällä 25, joka johtaa ylös rei'itetyn levyn 12 yläpuolelle rajoitettuun ylempään tilaan 13, ja toisesta päästään tuotteen poistonysällä 26, joka samoin on liitetty ylempään tilaan 13 sekä syklonin 22 tuotteen-poistojohtoon, joka sisältää jauheventtiiIin 27.
Kostea jauhe- tai hiukkasmainen tuote P, mikä voi tulla perinteisestä ei-esi-tetystä sumustuskuivauslaitoksesta, ja mikä halutaan kuvata valmiiksi laitteessa 101, johdetaan nuolella 28 esitetyllä tavalla jatkuvasti säiliön 11 tuotteensyöttönysän 25 sisään. Samalla puhalletaan puhaltimen 17 avulla kui-vausilmaa, mikä on lämmitetty lämmittimen 19 avulla, kammion 11 alatilan 14 sisään, mistä ilma virtaa ylös levyn 12 rei'itysten läpi, ja täistin 15 saattaa tunnetulla tavalla kammion 11 ja levyn 12 tärisemään. Laitteeseen 10 johdettu kostea tuote muodostaa silloin täristetyn, leijutetun kerroksen (fluid bed) rei'itetyn levyn 12 yläpuolelle, ja samalla kun tuote P säädetyllä nopeudella liikkuu syöttönysästä 25 poistonysään 26, tulee se läheiseen kosketukseen lämpimän kuivatusilman kanssa ja tulee siten kuivatuksi. Puhallin 23 imee käytetyn kuvausilman johdon 21 kautta ja syklonin 22 sisään, missä mahdollisesti mukaantemmattu kuiva tuote erotetaan käytetystä kuivausilmasta, ennenkuin tämä puhalletaan ilmakehään. Kuivausilmasta erotettu tuote voidaan yhdistää valmiiksikuivattuun tuotteeseen, mikä jättää laitteen 10 poistonysän 26 kautta.
Vastakohtana tiivistetyllä, leijutetulla kerroksella varustetulle perintei-sellle kuvauslaitteelle, missä rei'itetty levy 12 on tasainen, on tällä levylle keksinnön mukaan aallotettu muoto. Kuten edellä on selitetty, aiheuttaa tämä aallotettu muoto teittyjen termoplastisten tuotteiden kuivauksen yhteydessä vaikeuksia saada tuote leijutetuksi. Käsiteltäessä sellaisia termoplastisia tuotteita, voi säiliön tai kammion 11 alempi tila 14 edulli- 8 65381 sesti olla jaettu erotusseinän 29 avulla lähinnä syöttönysää 25 sijaitsevaan kylmään vyöhykkeeseen 14a ja lähinnä poistonysää 26 sijaitsevaan lämpimään vyöhykkeeseen 14b. Puhallin 17 voi silloin olla suoraan liitetty kylmään vyöhykkeeseen 14a johdon 30 avulla, jossa on säätöventtiili 31. Kuviossa 1 on erotusseinä 29, johto 30 ja venttiili 31 esitetty pistekatkoviivoilla.
Seuraavassa kuvatun muutetun laitteen avulla voidaan ilman ongelmia käsitellä termoplastisia tuotteita, kuten maitopulveria, mikä kosteassa ja lämpimässä tilassa syötetään syöttönysään 25. Kylmän vyöhykkeen 14a yläpuolella olevalla alueella jäähdytetään termoplastinen tuote ja se kadottaa siten plastisen ja tahmean tilansa, mikä mahdollistaa tuotteen ongelmattoman lei-jutuksen, ennenkuin tämä saapuu alueelle, joka on lämpimän vyöhykkeen 14b yläpuolella.
Tämä mainittu probleema termoplastisia tuotteita leijutettaessa voidaan kuitenkin vielä yksinkertaisemmin ratkaista siten, että näiden tuotteiden kuivauksen aikana ylläpidetään suhteellisen paksu tuotekerros levyn 12 yläpuolella. Kuivauslaite 10 voi siksi kuvatun vyöhykkeisiin 14a ja 14b jaon asemesta olla poistonysän 26 vierestä varustettu säädettävällä pellillä 40, mikä on esitetty kuviossa la.
Poikittaisilla aallotuksillä varustettu levy 12 on edullisesti tehty siten, että sen yläsivulle ja pitkin sen pituusreunoja muodostuu pitkittäiset kourut 32, jotka palvelevat myöhemmin kuvattavaa tarkoitustas. Kun kuvauslaitetta on voitava käyttää helposti pilaantuvien elintarviketuotteiden käsittelyyn, on tärkeää, ettei kammioon tai säiliöön 11 sisätilaan muodostu rakoja, teräviä nurkkia, taskuja tai vastaavia, joita on vaikea puhdistaa, ja joihin käsiteltyjen tuotteiden jäännökset voivat siksi kerääntyä ja antaa suotuisar edellytykset bakteerikasvulle. Levy 12 on siksi varustettu ylös-työntyvällä reunaosalla 33, joka on tiiviisti kiinnitetty kammion 11 sisäseinään koko pituudeltaan, edullisesti hitsaamalla tai liimaamalla. Jotta vältetään terävät nurkat myös kammion 11 alatilassa 14, on levyn 12 ala-sivulle hitsattu kiinni peitelistoja 34, jotka myös on hitsattu kiinni kammion sisäseinään, ja joilla on sopiva käyrä poikkileikkaus, katso kuvio 2.
Kuten kuviossa 4 on esitetty, voivat levyssä 12 olevat aallotukset olla siten muodostettu, että ne kulkevat kohtisuoraan levyn pituussuunnan suhteen.
9 65381 Käytettäessä sellaista levyä joutuu se osa tuotteesta, mikä pitää kuivata, aallotusten aallonpohjiin, vaikkakin laitteen käyttö jatkuu hetken aikaa tuotesyötön päättymisen jälkeen. Kun laite 10 on varustettu kuviossa 4 esitettyä tyyppi olevalla levyllä, ei laite siis ole itsetyhjentyvä, mutta tyhjennys voi tapahtua jollakin muulla tavalla, esim. siten, että aallopohjissa oleva tuote johdetaan säiliötä 11 tyhjennettäessä yhteen kouruista 32 ja sen jälkeen poistetaan mekaanisesti tai puhalletaan pois ilmasuihkun avulla. Kun aaltolevy 12 varustetaan vinoon kulkevilla aallotuksilla joko kuviossa 5 esitetyllä tavalla tai kuviossa 6 esitetyllä tavalla, missä aallotukset muodostavat kalanruotomallin, tulee laite kuitenkin, kun tuote liikkuu nuolella merkittyyn suuntaan, itsetyhentyväksi, kuten myöhemmin kuvataan.
Aallotettu levy 12 on normaalisti valmistettu ohuesta metallilevystä ja sillä on edullisesti muoto, mikä on pääasiassa suorakulmainen tai sillä on joku muu pitkänomainen muoto. Levyllä 12 voi olla mikä tahansa sopiva aaltoprofiili, millä voi esimerkiksi olla sinimuoto, mikä on esitetty kuviossa 7, tai terä-vämpikulmainen muoto, mikä on esitetty kuviossa 8. Täristysliike, minkä täryt-täjä aiheuttaa säiliöön 11 ja siinä olevaan aallotettuun levyyn 12, on normaalisti luonteeltaan sellainen, että se synnyttää tuotteelle jatkuvia, vinosti ylöspäin ja eteenpäin suunnattuja heittoliikkeitä, ja rei’itetyn levyn 12 profiili sovitetaan edullisesti täristysliikkeeseen siten, että se kulma, minkä heittosuunta muodostaa vaakasuoran kanssa, on suurempi kuin tai yhtä suuri kuin aaltoprofiilin maksimaalinen kaltevuuskulma, katso kuviot 7 ja 8.
Laitteen normaalin käytön aikana liikkuu tuote P mainitun täristysliikkeen johdosta ja rei'itetyn levyn 12 läpi ylös virtaavan kuivausilman vaikutuksen alaisena eteenpäin tämän yli leijutetussa tilassa, kun on esitetty kuviossa 9. Kuten nuolella 35 on esitetty, liikkuu tuote P aallotusten vinosta suunnasta huolimatta pääasiassa levyn pituussuuntaan. Kostein ja siten painavin osa tuotteesta P on taipuvainen asettumaan syvimmälle leijutettuun kerrokseen ja se saa siten lisääntyneen viipymisajan laitteessa ja se joutuu siten alttiiksi voimakkaimmalle kuvausvaikutukselle. Kun tuotesyöttö laitteeseen syöttönysän 25 kautta lakkaa, on osalla tuotteesta aikaisemmin selitetyllä tavalla taipumus jäädä levyn 12 aallonpohjiin, katso kuvio 10, mutta aallotusten vinon suunnan seurauksena liikkuu tämä siksak-muotoisella nuolella 36 kuviossa 10 csitetysti ulospäin yhteen levyn pituussuuntaisista kourista '12, joista tuotejäännös poistetaan täristysten avulla, mahdolli- ίο 65381 sesti yhdistettynä säiliön 11 kippaamiseen tai ilmavirtauksella tapahtuvaan puhallukseen. Kun levy 12 on kuvioissa 3 ja 5 esitettyä tyyppiä, johdetaan tuotejäännös ulos vain toiseen kouruun 32, kun taas kuviossa 6 esitettyä oleva levy aikaansaa nopeamman tyhjennyksen, koska tuotejäännös johdetaan pois molempiin levyn vastakkaisilla pituusreunoilla oleviin kouruihin 32.
On selvää, että keksinnön puitteissa voidaan suorittaa erilaisia muutoksia piirustuksessa esitettyihin suoritusmuotoihin. Esimerkiksi voidaan levyn 12 aallotusten profiilille antaa muitakin muotoja kuin kuviossa 7 ja 8 esitetyt. Samoin ei aallotuksilla tarvitse olla - vaikkakin se valmistustekniseltä näkökannalta katsottuna on edullista - olla suoraviivaista kulkua, vaan aallonhuiput ja aallonpohjat voivat kulkea käyriä viivoja pitkin.

Claims (16)

11 65381
1. Menetelmä jauhemaisen tai hiukkasmaisen tuotteen (P) käsittelemiseksi, joka syöttökohdassa (25) johdetaan sisään rei'ityksilla varustetun ja pääasiassa vaakasuoraan järjestetyn ohuen laatan tai levyn (12) päälle, joka on varustettu suurella määrällä pieniä, tasaisesti levyn koko päällyspinnan yli jaettuja rei'ityksiä ja joka saatetaan värähtelevään liikkeeseen puhaltaen samanaikaisesti kaasua ylös levyn rei'itysten läpi, jolloin tuote liikkuu levyn yli, tunnettu siitä, että käytetään levyä (12), jossa on aallotuk-set, jotka kulkevat levyn yli poikittain tuotteen liikesuunnan suhteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään levyä, jossa on aallotukset, jotka kulkevat vinossa tuotteen liikesuunnan suhteen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään levyä, jossa aallotukset muodostavat tuotteen liikesuunnan kanssa kulman, mikä on 45 - 75°, parhaiten 60 - 65°.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että käytetään levyä, jossa aallotukset muodostavat kalanruotomallin.
5. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään levyä, johon on tehty yksi tai useampia läpimeneviä, poikittain aallotusten suhteen ja edullisesti pitkin ainakin toista levyn reunaa kulkevia kouruja (32) jotka edullisesti ovat ainakin niin syviä kuin niihin rajoittuvat aallotuspohjat.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, millä kuivataan maitojauhetta lämmintä kaasua käyttäen, tunnettu siltä, että rei'itysten läpi puhalletaan kylmää kaasua levyn (12) siinä osassa, joka on lähinnä tuotteen syöttökohtaa (25), kun taas lämmintä kaasua puhalletaan rei'itysten läpi muussa osassa levyä.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnet tu siltä, että aallotetun levyn päällä pidetään suhteellisen paksu leijutettu tuotekerros. 65381
8. Laite jonkin patenttivaatimusten 1-7 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa on tuotteen syöttöelimet (25), jotka on tarkoitettu johtamaan jauhe- tai hiukkasmaisen tuotteen (P) rei'ityksillä varustetun ja pääasiassa vaakasuoraan järjestetyn ohuen laatan tai levyn (12) toisen pään päälle, joka levy on varustettu suurella määrällä pieniä, tasaisesti levyn koko päällyspinnan yli jaettuja rei'ityksiä, täristyselimet (15) jotka on järjestetty saattamaan levy tärisemään, kaasunsyöttöelimet (14, 17 - 20), jotka on järjestetty puhaltamaan kaasua ylös levyn rei'itysten kautta, jotta tällöin saatetaan levyn päälle syötetty tuote liikkumaan tätä pitkin olennaisesti yhdessä ja samassa suunnassa, tunnettu siitä, että levy (12) on varustettu aallotuksilla, jotka kulkevat levyä pitkin poikittain tuotteen liikesuunnan suhteen.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että aallotukset kulkevat vinossa tuotteen liikesuunnan suhteen.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että aallotukset muodostavat tuotteen liikesuunnan kanssa kulman, joka on 45 - 75°, parhaiten 60 - 65°.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että aallotukset muodostavat kalanruotokuvion.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että levyyn on tehty yksi tai useampia läpimeneviä, poikittain aallotusten suhteen ja edullisesti ainakin toista levyn reunaa pitkin kulkevia kouruja (32).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että kourun pohja on ainakin niin syvä kuin siihen rajoittuvat aallotuspohjat.
14. Patenttivaatimusten 12 tai 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on elimet tuotteen puhaltamiseksi pois reunalta tai reunoilta. 1 Jonkin patenttivaatimuksen 8-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasunsyöttöelimet (14, 17 - 20) on järjestetty puhaltamaan kylmää kaasua ylös rei'itysten läpi levyn (12) siinä osassa, joka on 13 65 381 lähinnä tuotteensyöttökohtaa (25), ja lämmintä kaasua ylös rei'itysten läpi levyn muussa osassa.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 8-15 mukainen laite, tunnettu siitä, että se on tuotteen poistopäästä (26) varustettu säädettävällä pellillä (40). 14 65381
FI773633A 1976-12-01 1977-11-30 Foerfarandet foer hantering av pulverformig eller partikelformig produkt och anordning foer genomfoerande av foerfarandet FI65381C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK540276 1976-12-01
DK540276A DK150716C (da) 1976-12-01 1976-12-01 Fremgangsmaade ved behandling af et pulver- eller partikelformet produkt og apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI773633A FI773633A (fi) 1978-06-02
FI65381B FI65381B (fi) 1984-01-31
FI65381C true FI65381C (fi) 1984-05-10

Family

ID=8142149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI773633A FI65381C (fi) 1976-12-01 1977-11-30 Foerfarandet foer hantering av pulverformig eller partikelformig produkt och anordning foer genomfoerande av foerfarandet

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4305210A (fi)
JP (1) JPS6014999B2 (fi)
AU (1) AU510042B2 (fi)
BE (1) BE861218A (fi)
DE (1) DE2753408A1 (fi)
DK (1) DK150716C (fi)
ES (1) ES464522A1 (fi)
FI (1) FI65381C (fi)
FR (1) FR2372655A1 (fi)
GB (1) GB1567706A (fi)
IE (1) IE46268B1 (fi)
NL (1) NL7713325A (fi)
NZ (1) NZ185825A (fi)
SE (1) SE431019B (fi)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010007A1 (de) * 1976-12-01 1981-10-01 Aktieselskabet Niro Atomizer, Soeborg Vorrichtung zum behandeln eines pulverfoermigen oder koernigen produkts
JPS595820B2 (ja) * 1978-11-02 1984-02-07 味の素株式会社 粉、粒体乾燥機
DK68580A (da) * 1980-02-15 1981-08-16 Niro Atomizer Ag Apparat til behandling af et pulver eller partikelformet produkt
JPS56133572A (en) * 1980-03-25 1981-10-19 Ito Shinjiyuurou Drying method for removing malodor
US4722768A (en) * 1981-10-22 1988-02-02 Degussa Aktiengesellschaft Device for carrying out gas/solid reactions
DE3221308A1 (de) * 1982-06-05 1983-12-08 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur foerderung von koernigen feststoffen zwischen zwei platten
US4561192A (en) * 1982-11-29 1985-12-31 Dairyman's Cooperative Creamery Assoc. Spray drying apparatus and method
FR2542631B1 (fr) * 1983-03-15 1985-07-19 Eurecat Europ Retrait Catalys Procede de traitement de particules catalytiques et procede et appareil de transport et de chauffage de materiaux granules
JPS60165488A (ja) * 1984-02-08 1985-08-28 渡辺　敏郎 湿状廃棄物の乾燥方法および装置
US4670993A (en) * 1984-08-16 1987-06-09 E.C.C. America Inc. Method for fluidizing fine kaolin particles
DE3542904A1 (de) * 1985-12-04 1987-06-11 Dieter Dipl Ing Roddewig Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder brennen pulverfoermiger stoffe
US4713893A (en) * 1986-10-31 1987-12-22 Consolidation Coal Co. Thermal dryer control system
DE3713763C2 (de) * 1987-04-24 1996-12-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Anordnung zum Konditionieren von Tabak oder ähnlichem faserförmigem Material
US4785551A (en) * 1987-05-28 1988-11-22 Kraft, Inc. Method for drying confection pieces
US5024005A (en) * 1988-11-23 1991-06-18 Seaford Nominees Pty. Ltd. Dewatering means
US4951472A (en) * 1989-08-08 1990-08-28 Niro Atomizer, Inc. Process and apparatus for producing particulate frozen high water content food products
FR2651644A1 (fr) * 1989-09-14 1991-03-15 Chaudronnerie Gle Inoxydable Procede de sechage de produits vegetaux tels que grappes de raisin et dispositif mettant en óoeuvre ledit procede.
US5003705A (en) * 1990-07-25 1991-04-02 Lee Shin Ye Drying system
ES2067007T3 (es) * 1990-09-11 1995-03-16 Niro Holding As Metodo y aparato para el tratamiento con gas de un material o producto pulverulento o en particulas.
EP0481799B1 (en) * 1990-10-19 1997-03-05 Stork Protecon-Langen B.V. Apparatus for conditioning divided or particulate material
US5230163A (en) * 1991-04-23 1993-07-27 General Kinematics Corporation Weir gate assembly
US5607649A (en) * 1992-06-05 1997-03-04 Niro Holding A/S Method and apparatus for processing a particulate material in a fluidized bed chamber
WO1993025303A1 (en) * 1992-06-05 1993-12-23 Niro Holding A/S A method and an apparatus for processing a particulate material in a fluidized bed chamber
FR2701552B1 (fr) * 1993-02-10 1995-03-24 Air Liquide Dispositif de congélation à couloir vibrant.
US5495864A (en) * 1993-04-25 1996-03-05 Matsushita Electric Works, Ltd. Apparatus for washing and drying discrete parts
US6051256A (en) 1994-03-07 2000-04-18 Inhale Therapeutic Systems Dispersible macromolecule compositions and methods for their preparation and use
US5587053A (en) * 1994-10-11 1996-12-24 Grano Environmental Corporation Boiler/condenser assembly for high efficiency purification system
US5537757A (en) * 1995-02-27 1996-07-23 Kimbell Gin Machinery Company Belt dryer
US5839207A (en) * 1995-12-22 1998-11-24 Niro A/S Fluid bed apparatus, a bed plate therefore, and a method of making a bed plate
US20030203036A1 (en) 2000-03-17 2003-10-30 Gordon Marc S. Systems and processes for spray drying hydrophobic drugs with hydrophilic excipients
US6105273A (en) * 1997-10-28 2000-08-22 Cat-Tec Industries, Inc. Agitated bed cooling, drying, or heating apparatus
GB2332186A (en) * 1997-12-13 1999-06-16 Eastman Kodak Co Particle conveyor
IT1299709B1 (it) * 1998-03-04 2000-04-04 Garbuto Spa Essiccatore a letto fluido, particolarmente per l'essiccazione del tabacco.
AU759175B2 (en) * 1998-05-28 2003-04-10 Mercer Stainless Limited A washer
TR199802126A1 (xx) * 1998-10-22 2000-05-22 Tübi̇tak Marmara Araştirma Merkezi̇ Akışkan yatakta bor oksit üretimi.
CA2256145C (en) * 1998-12-16 2007-09-25 Alcan International Limited Fluid bed system for cooling hot spent anode butts
US7575761B2 (en) 2000-06-30 2009-08-18 Novartis Pharma Ag Spray drying process control of drying kinetics
JP2004513514A (ja) 2000-11-06 2004-04-30 キャボット　コーポレイション 酸素を低減した改質バルブ金属酸化物
EP1446104B2 (en) * 2001-11-01 2011-08-03 Novartis AG Spray drying methods
GB0216562D0 (en) 2002-04-25 2002-08-28 Bradford Particle Design Ltd Particulate materials
US9339459B2 (en) 2003-04-24 2016-05-17 Nektar Therapeutics Particulate materials
US20040184890A1 (en) * 2003-03-19 2004-09-23 Shin-Tong Wu Fluid transport system with vibrators
EP1491252A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
US7407346B2 (en) * 2004-10-29 2008-08-05 General Electric Company Methods and apparatus for air conveyor dust emission control
GB2434195B (en) * 2006-01-12 2010-11-24 Dyson Technology Ltd Drying apparatus
CA2594220C (en) * 2007-06-15 2008-11-18 Joao Pascoa Fernandes Moisture removal system
US8764350B2 (en) * 2008-06-05 2014-07-01 Alstom Technology Ltd Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder
US20100146814A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 Baker Stephen T Vibratory Flash Dryer
FR2972462B1 (fr) * 2011-03-08 2013-03-08 Geco Ingenierie Procede et dispositif de production de geotextile non tisse et geotextile ainsi produit
EP2526777A1 (en) * 2011-05-24 2012-11-28 Feltracon B.V. Device and method for drying vegetable and lettuce leaves
CN102230717B (zh) * 2011-08-01 2014-10-29 长沙通发高新技术开发有限公司 沸腾旋流流化床的床体结构
WO2013032801A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 First Solar, Inc. Feeder system and method for a vapor transport deposition system
CN105164034B (zh) * 2013-03-28 2018-09-11 诺信公司 粘合剂桶和储存并移动粘合剂颗粒到粘合剂熔化器的方法
EP3358929B1 (en) 2015-10-12 2021-02-24 Applied Quantum Energies, LLC Methods and apparatuses for treating agricultural matter
RU2620136C1 (ru) * 2016-02-24 2017-05-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" Устройство для сушки зерна
RU177977U1 (ru) * 2016-02-24 2018-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" Устройство для сушки зерна
RU2650234C1 (ru) * 2017-06-19 2018-04-11 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) Способ сушки лубяных культур
DE102018000003A1 (de) * 2017-09-11 2019-03-14 L.B. Bohle Maschinen und Verfahren Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schüttgutreaktor
RU198582U1 (ru) * 2020-01-15 2020-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Сушилка пульсирующего слоя
US11549748B1 (en) * 2021-10-26 2023-01-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Emission free fluff transfer system and integrated nitrogen cycle

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1974665A (en) * 1932-06-20 1934-09-25 Gen Aviat Corp Fabricated structure
DE971417C (de) * 1947-07-29 1959-01-29 Cie Ind De Procedes Et D Appli Vorrichtung zur kontinuierlichen, chemischen Behandlung feinzerteilter, im durchwirbelten Zustand gehaltener Feststoffe
NL91979C (fi) * 1951-07-12
US2891303A (en) * 1957-04-29 1959-06-23 Lindberg Eng Co Electric furnace heating element
NL230754A (fi) * 1957-09-03
US3161483A (en) * 1960-02-15 1964-12-15 Rex Chainbelt Inc Vibrating fluidized systems
US3166383A (en) * 1960-03-29 1965-01-19 Rex Chainbelt Inc Method of treating fluidized particles while conveyed
FR1293023A (fr) * 1961-03-27 1962-05-11 Perfectionnements aux appareils à fluidisation pour le traitement des produits divisés
DE1456539A1 (de) * 1966-04-19 1969-01-02 Hauni Werke Koerber & Co Kg Schwingfoerderer fuer Tabak
US3401465A (en) * 1966-12-23 1968-09-17 Nat Lead Co Means for cooling solid particulate materials with fluids
FR1564658A (fi) * 1968-02-13 1969-04-25
CH503641A (fr) * 1969-05-14 1971-02-28 Aerocoat Sa Procédé de fluidisation et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
US4033555A (en) * 1971-01-11 1977-07-05 The Motch & Merryweather Machinery Company Fluidized bed for treating granular material
FR2134719A5 (fi) * 1971-04-19 1972-12-08 Wyss Escher France
CH551797A (de) * 1972-09-21 1974-07-31 Vyzk Ustav Chemichych Zarizeni Verfahren und einrichtung zum trocknen von loesungen, schmelzen, suspensionen, pasten oder pulvern in einem trocknungsmediumstrom.
CH560020A5 (fi) * 1973-07-05 1975-03-27 Escher Wyss Ag

Also Published As

Publication number Publication date
FI773633A (fi) 1978-06-02
IE46268B1 (en) 1983-04-20
DK540276A (da) 1978-06-02
DK150716C (da) 1987-10-26
SE431019B (sv) 1983-12-27
US4305210A (en) 1981-12-15
IE46268L (en) 1978-06-01
AU510042B2 (en) 1980-06-05
GB1567706A (en) 1980-05-21
ES464522A1 (es) 1978-09-01
NL7713325A (nl) 1978-06-05
SE7713596L (sv) 1978-06-02
DK150716B (da) 1987-06-01
FI65381B (fi) 1984-01-31
DE2753408A1 (de) 1978-06-08
BE861218A (fr) 1978-05-25
JPS5369973A (en) 1978-06-21
NZ185825A (en) 1980-11-14
JPS6014999B2 (ja) 1985-04-17
AU3091677A (en) 1979-05-31
FR2372655A1 (fr) 1978-06-30
FR2372655B1 (fi) 1983-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI65381C (fi) Foerfarandet foer hantering av pulverformig eller partikelformig produkt och anordning foer genomfoerande av foerfarandet
JP3345002B2 (ja) 粉末状あるいは粒子状材料または製品を気体で処理して流動化させる方法、該方法に用いられる床板およ流動床乾燥器
JP3510653B2 (ja) 固形材料の処理装置
US4109394A (en) Material treatment system
RU2673041C2 (ru) Установка для удаления текучих сред и твердых веществ из смеси имеющих форму частиц материалов
AU673391B2 (en) A method and apparatus for treating a pulverulent or particulate material or product with gas
JPS6144521B2 (fi)
US2501487A (en) Apparatus for treating soap
US4615123A (en) Apparatus for the continuous treatment of solid particles in a fluidized state
US8474373B2 (en) Device for treating elongate food products with a conditioned airflow
JP3940178B2 (ja) 刻み煙草、特に、葉巻用膨潤刻み煙草乾燥機
US3089253A (en) Means for aerating granular and pulverulent materials
JP2000152718A (ja) 穀類貯留乾燥装置
JPH0694363A (ja) 改良された浮揚式乾燥機ノズル
ITTV980029A1 (it) Essicatore a letto fluido, particolarmente per l'essiccazione del ta bacco
RU2202080C1 (ru) Сушилка кипящего слоя для высоковлажных материалов
SU765615A1 (ru) Сушилка дл обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое
KR200290884Y1 (ko) 흔들판이 구비된 곡물 건조기
JP4349581B2 (ja) 流動乾燥装置
RU2303219C1 (ru) Сушилка с виброкипящим слоем
RU2572546C2 (ru) Способ землякова н.в. подсушки потока зерна в мобильной сушилке
RU2316703C1 (ru) Сушильная установка с виброкипящим слоем

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AKTIESELSKABET NIRO ATOMIZER