RU2303219C1 - Сушилка с виброкипящим слоем - Google Patents
Сушилка с виброкипящим слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303219C1 RU2303219C1 RU2006114484/06A RU2006114484A RU2303219C1 RU 2303219 C1 RU2303219 C1 RU 2303219C1 RU 2006114484/06 A RU2006114484/06 A RU 2006114484/06A RU 2006114484 A RU2006114484 A RU 2006114484A RU 2303219 C1 RU2303219 C1 RU 2303219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tray
- drying
- air
- industry
- vibrating fluidized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сушилка с виброкипящим слоем, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, систему очистки отработанного воздуха, содержит камеру сушки с крышкой и неподвижным коробом, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками, с общей поверхностью распределительных решеток, равной 0,6 м2, причем каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах, имеет индивидуальные вибраторы, а воздух подается двумя вентиляторами высокого давления, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками через патрубки поступает под распределительные решетки, а в крышке расположен патрубок для выхода отработанных газов и патрубок для выхода высушенного продукта, причем исходный продукт питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка, и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для выгрузки, отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке, затем в циклоне и вентилятором выбрасывается в атмосферу. Технический результат - повышение производительности сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26В 17/10,1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Кипящий слой обладает рядом недостатков. Так, при сушке высоковлажных и склонных к слипанию материалов в слое возникает неоднородная структура: появляются газовые пузыри, неустойчивые каналы, свищи, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Такие явления в кипящем слое вызваны неравномерным распределением газового потока по сечению сушильного пространства, образованием застойных зон и областей взаимодействия материала с сушильным агентом.
Технический результат - повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя путем наложения вибрации на газораспределительную решетку и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.
Это достигается тем, что в сушилке с виброкипящим слоем, содержащей загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха, она содержит камеру сушки с крышкой и неподвижным коробом, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками, с общей поверхностью распределительных решеток, равной 0,6 м2, причем каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах и имеет индивидуальные вибраторы, позволяющие изменять направление и амплитуду вибрации, а воздух подается двумя вентиляторами высокого давления, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками через патрубки поступает под распределительные решетки вибрирующих лотков, а в крышке расположен патрубок для выхода отработанных газов и патрубок для выхода высушенного продукта, причем исходный продукт из бункера питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой, пересыпается на второй лоток с решеткой, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок, а отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке, затем в циклоне и вентилятором выбрасывается в атмосферу.
На чертеже показана схема сушилки с виброкипящим слоем.
Сушилка с виброкипящим слоем содержит камеру сушки 15 с крышкой 4 и неподвижным коробом 8, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками 13, с общей поверхностью распределительных решеток 11 и 12, равной 0,6 м2. Каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах и имеет индивидуальные вибраторы 9 и 10, позволяющие изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подается двумя вентиляторами 1 высокого давления, нагревается в паровых калориферах 2 и двумя потоками через патрубки 17 и 18 поступает под распределительные решетки 11 и 12 вибрирующих лотков. В крышке 4 расположен патрубок 16 для выхода отработанных газов и патрубок 14 для выхода высушенного продукта.
Исходный продукт (влажный материал) из бункера 3 питателем загружается на поддерживающую (распределительную) решетку, расположенную в торце первого лотка, и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой 11, пересыпается на второй лоток с решеткой 12, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок 14. Отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке 7, затем в циклоне 5 и вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются уровень звукового давления в диапазоне 140...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800...1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5...2 с.
Сушилка с виброкипящим слоем работает следующим образом.
Воздух подается двумя вентиляторами 1 высокого давления, нагревается в паровых калориферах 2 и двумя потоками через патрубки 17 и 18 поступает под распределительные решетки 11 и 12 вибрирующих лотков. В крышке 4 расположены патрубок 16 для выхода отработанных газов и патрубок 14 для выхода высушенного продукта.
Исходный продукт (влажный материал) из бункера 3 питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой 11, пересыпается на второй лоток с решеткой 12, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок 14. Отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке 7, затем в циклоне 5 и вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Сушилки с виброкипящим слоем в случае необходимости применяют в сочетании с сушилками других типов в качестве второй или даже третьей ступени комбинированных установок.
Предлагаемая сушилка предназначена для широкого круга малотоннажных производств. Она может применяться в ряде производств химико-фармацевтической промышленности.
Claims (2)
1. Сушилка с виброкипящим слоем, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха, отличающаяся тем, что она содержит камеру сушки с крышкой и неподвижным коробом, в котором расположен вибропривод, по крайней мере, двух лотков, разделенных боковыми перегородками, с общей поверхностью распределительных решеток, равной 0,6 м2, причем каждый из лотков имеет сечение 0,3×1 м и установлен на четырех виброизоляторах и имеет индивидуальные вибраторы, позволяющие изменять направление и амплитуду вибрации, а воздух подается двумя вентиляторами высокого давления, нагревается в паровых калориферах и двумя потоками через патрубки поступает под распределительные решетки вибрирующих лотков, а в крышке расположен патрубок для выхода отработанных газов и патрубок для выхода высушенного продукта, причем исходный продукт из бункера питателем загружается на поддерживающую решетку, расположенную в торце первого лотка и, перемещаясь в виброкипящем слое по лотку с решеткой, пересыпается на второй лоток с решеткой, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки через патрубок, а отработанный теплоноситель очищается от пыли в акустической установке, затем в циклоне и вентилятором выбрасывается в атмосферу.
2. Сушилка с виброкипящим слоем по п.1, отличающаяся тем, что оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются уровень звукового давления в диапазоне 140-150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800-1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5-2 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114484/06A RU2303219C1 (ru) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Сушилка с виброкипящим слоем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114484/06A RU2303219C1 (ru) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Сушилка с виброкипящим слоем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2303219C1 true RU2303219C1 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=38431181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006114484/06A RU2303219C1 (ru) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Сушилка с виброкипящим слоем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303219C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4105C1 (ru) * | 2008-07-25 | 2011-10-31 | Сергей ТАЛПЭ | Сушилка-сепаратор с виброкипящим слоем и способ сушки и сепарации |
-
2006
- 2006-04-28 RU RU2006114484/06A patent/RU2303219C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РОМАНКОВ П.Г., РАШКОВСКАЯ Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - Л.: Химия, 1979, с.154. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4105C1 (ru) * | 2008-07-25 | 2011-10-31 | Сергей ТАЛПЭ | Сушилка-сепаратор с виброкипящим слоем и способ сушки и сепарации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2326316C1 (ru) | Сушилка с виброкипящим слоем | |
FI65381C (fi) | Foerfarandet foer hantering av pulverformig eller partikelformig produkt och anordning foer genomfoerande av foerfarandet | |
RU2329742C1 (ru) | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой | |
RU2303219C1 (ru) | Сушилка с виброкипящим слоем | |
US4760779A (en) | Distribution means | |
RU2032363C1 (ru) | Способ увеличения объема резаного табака и устройство для его осуществления | |
RU2679336C1 (ru) | Рециркуляционная сушилка-охладитель | |
RU2328673C1 (ru) | Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | |
RU2325602C1 (ru) | Сушильная установка с виброкипящим слоем | |
RU2323401C2 (ru) | Горизонтальная спиральная вибросушилка | |
GB2026668A (en) | Conditioning Apparatus | |
RU2326299C1 (ru) | Горизонтальная спиральная вибросушилка | |
RU2325603C1 (ru) | Сушильная установка с активным виброкипящим слоем | |
RU2314471C1 (ru) | Многоленточная сушилка кипящего слоя | |
RU50643U1 (ru) | Сушилка зерновых материалов | |
RU2326301C1 (ru) | Способ вибрационной сушки с виброактиваторами и вибросушилка | |
RU2323399C2 (ru) | Многолотковая вибросушилка | |
RU2323400C2 (ru) | Вибросушилка со спиральными лотками | |
RU2303220C1 (ru) | Установка для сушки полимерных материалов | |
RU2219448C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов | |
RU2326317C1 (ru) | Сушильная установка с аппаратом прямоугольного сечения | |
SU840641A1 (ru) | Вибрационна сушильна установка | |
RU2305238C1 (ru) | Ленточная сушилка кипящего слоя | |
RU2305240C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя | |
RU2316703C1 (ru) | Сушильная установка с виброкипящим слоем |