ES2714511T3 - Abrazadera de conexión para montaje de encofrados de construcción - Google Patents
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Abstract
Abrazadera de conexión para montaje de encofrados de construcción (10) que comprende: una unidad de abrazadera izquierda (1) y una unidad de abrazadera derecha (2), en la que la unidad de abrazadera izquierda (1) está conectada de manera giratoria a la unidad de abrazadera derecha (2) a través de un eje (3); caras de sujeción (13) y caras de corrección de la posición (14) correspondientes a los bastidores (101) de los moldes (10) provistas en las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2); un fijador (11,12,4,6,7) provisto en las partes posteriores de la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2), en donde el fijador (11,12,4,6,7) permite que las partes frontales de las unidades de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2) sujeten los bastidores (101) de los moldes (10); y un dispositivo de restablecimiento (9) provisto entre la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2) para mantener en un estado abierto las partes frontales cuando se activa el fijador, estando la abrazadera de conexión caracterizada por que el dispositivo de restablecimiento (9) es un resorte de tensión (9) instalado entre la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2), estando un primer extremo del resorte de tensión (9) montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera izquierda (1) y un segundo extremo del resorte de tensión (9) montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha (1).
Description
DESCRIPCION
Abrazadera de conexion para montaje de encofrados de construccion
Antecedentes de la presente invencion
Campo de la invencion
La presente invencion esta relacionada con el campo de los moldes de construccion o los conectores de encofrados y, mas en particular, con una abrazadera de conexion para el empalme de patrones.
Descripcion de la tecnica relacionada
Convencionalmente, los encofrados o los moldes de construccion, los moldes de acero o los moldes de madera se conectan principalmente por medio de pernos y tuercas comunes durante el montaje, lo que presenta importantes deficiencias: la construccion es lenta, la calidad del montaje de los moldes no esta garantizada y es facil que estos sufran danos en el lugar de las obras. Ademas, es facil que los moldes se aflojen despues de la agitacion, lo que a veces afecta seriamente a la calidad del vertido de hormigon. Muchas compares tambien adaptan una abrazadera ajustable, tal como se divulga en la patente de China n.° ZL992058503, que comprende: dos ganchos en un cuerpo principal y dos pernos de extraccion con tableros de montaje dispuestos de forma opuesta a los dos ganchos. Durante el uso, es necesario que haya dos orificios correspondientes en los bastidores de los moldes, en los que se insertan los dos ganchos, y los tableros de montaje se colocan en la parte superior de los bastidores del molde y luego se aprietan los pernos de extraccion. La mayor ventaja de este tipo de conectores es la rapidez con la que se realiza el trabajo de recubrimiento, aunque todavfa presenta importantes inconvenientes: los bastidores de los moldes deben tener orificios estandarizados, es facil que sufran danos en el lugar de las obras, los moldes son faciles de aflojar despues de la agitacion y los requisitos del tamano interior de los dos ganchos son estrictos. Ademas, despues de un uso repetido, tanto los dos orificios correspondientes en los bastidores del molde como los dos ganchos sufriran errores de tamano debido al desgaste, lo que inevitablemente llevara a una mala calidad del montaje del molde, lo que reduce aun mas la calidad del vertido de hormigon. Como ejemplo adicional, la patente de China n.° ZL01271107.1 divulga una abrazadera que comprende una cuna con dientes de cuna, una unidad de abrazadera izquierda y una unidad de abrazadera derecha, ambas provistas de cremalleras. Durante la utilizacion, la unidad de la abrazadera izquierda y la abrazadera derecha se colocan en las posiciones correspondientes en los bastidores del molde. Mientras tanto, la cremallera de la unidad de abrazadera izquierda pasa a traves de un canal de la unidad de abrazadera derecha, y la cuna se inserta a traves de un orificio longitudinal del canal para su acoplamiento con la cremallera lateral. Al sujetar la cuna, los dientes de la cuna se acoplan con la cremallera y se desplazan en una direccion lateral debido a una funcion de dientes asimetricos, de modo que las dos unidades de abrazadera se combinen entre sf. Las ventajas mas importantes de tal abrazadera son: la construccion es rapida, el montaje del molde es fiable y no hay necesidad de perforar orificios en los bastidores del molde. Sin embargo, hay desventajas tales como un alto coste y similares. De nuevo, la patente de China n.° ZL03137432 8 divulga un conector novedoso que comprende un perno de tablero con forma especial y una placa de cuna de resorte correspondiente en forma de T. Durante la utilizacion, el perno del tablero con forma especial pasa a traves de un orificio de conexion en el bastidor de un molde, y un orificio con forma de tira de la cuna de resorte en forma de T es envuelto en un reborde del perno y se encuentra en la cara lateral interna de la cabeza del perno. Despues del acunamiento, el cuerpo de la cuna se dobla elasticamente. Las mayores ventajas son una estructura simple, una construccion facil, la resistencia al desgaste, la resistencia a los impactos y una larga vida util, mientras que las limitaciones son que el cuerpo de la cuna es facil de desgastarse debido a la flexion elastica y no resulta facil controlar manualmente la fuerza de acunamiento. Durante la utilizacion, la velocidad de construccion se ve afectada por la perforacion y la fijacion individual, las piezas se perderan y demas.
El documento EP 0304950 A2 divulga una abrazadera de encofrados con todas las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.
Sumario de la presente invencion
Para superar los anteriores problemas y defectos, la presente invencion proporciona una abrazadera de conexion para el montaje de moldes, en donde una abrazadera movil se combina firmemente con un fijador y la estructura de la combinacion de la abrazadera movil y el fijador forma la abrazadera de conexion para el montaje de moldes, con el fin de superar los defectos de las tecnologfas convencionales. No hay necesidad de perforar un orificio de montaje en un bastidor de molde, la estructura es simple, su uso es conveniente, es rapido de sujetar y aflojar, es diffcil que sufra danos o se pierda, su coste es bajo, la vida util es larga, el molde se posiciona y nivela automaticamente durante la fijacion de la abrazadera, los estados de tension durante el montaje del molde son suficientes, la fijacion es fiable y la calidad del montaje es alta.
Por consiguiente, para lograr el anterior objeto, la presente invencion proporciona:
una abrazadera de conexion para montaje de moldes, de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende: una unidad de abrazadera izquierda y una unidad de abrazadera derecha, en la que la unidad de abrazadera izquierda
esta conectada de manera giratoria a la unidad de abrazadera derecha a traves de un eje; caras de sujecion y caras de correccion de la posicion correspondientes a los bastidores de los moldes provistas en las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha; un fijador provisto en las partes posteriores de la unidad de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha, en donde el fijador permite que las partes frontales de las unidades de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha sujeten los bastidores de los moldes.
La presente invencion puede adaptar diferentes estructuras, el fijador comprende un orificio perforado en la posicion posterior de la unidad de abrazadera izquierda y una cuna que se puede desplazar en direccion ascendente y descendente y colocada en el orificio, en donde una cara lateral de la cuna se corresponde con la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha, que se desplaza hacia abajo con la cuna para empujar la unidad de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha para girar alrededor del eje, de tal manera que las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda y de la unidad de abrazadera derecha sujeten los bastidores adyacentes. Mientras tanto, una abertura del orificio de la unidad de abrazadera izquierda se extiende hacia arriba para formar una placa posterior que limita el desplazamiento de la cuna hacia abajo. Se perfora un orificio de pasador en la parte inferior de la cuna y se instala un pasador en el orificio de pasador para evitar que la cuna se separe del orificio. De manera alternativa, el fijador comprende un orificio perforado en la posicion posterior de la unidad de abrazadera izquierda y una leva giratoria colocada en el orificio, en donde la leva gira en el orificio para empujar la posicion posterior de la unidad de abrazadera derecha para girar alrededor del eje, de tal manera que la parte frontal de la unidad de abrazadera derecha sujete los bastidores adyacentes. Mientras tanto, en un lado del orifico de la unidad de sujecion izquierda se dispone un limitador que limita el rango de rotacion de la leva.
La presente invencion tambien comprende un dispositivo de restablecimiento provisto entre la unidad de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha para mantener en un estado abierto las partes frontales cuando se activa el fijador. El dispositivo de restablecimiento es un resorte de tension instalado entre la unidad de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha, en donde un primer extremo del resorte de tension esta montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera izquierda y un segundo extremo del resorte de tension esta montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha.
Mediante el uso de la presente invencion, moldes de aluminio adyacentes se conectan a traves de una hebilla giratoria de alta resistencia, cuyas principales ventajas son las siguientes.
1, La conexion es estable. Las ranuras y levas de las costillas laterales de los moldes de aluminio cooperan con un clip de hebilla giratoria, en donde cuando una cuna de la hebilla giratoria soporta una fuerza y se desplaza hacia abajo a lo largo de un orificio, una cara biselada de la cuna entra en contacto con una unidad de abrazadera derecha de la hebilla giratoria y hace girar la unidad de abrazadera derecha alrededor de un eje en sentido contrario a las agujas del reloj, de tal manera que el clip de la hebilla giratoria entra en contacto con las ranuras de los moldes de aluminio. Cuanto mayor sea el desplazamiento de la cuna hacia abajo, mas estable sera la conexion entre los moldes. Cuando se trata de una conexion con pasador de hierro, el orificio del pasador se podra desgastar facilmente. Por lo tanto, despues de un uso repetido, la conexion entre los moldes sera cada vez mas holgada y el espacio entre los moldes sera cada vez mayor. Por el contrario, la conexion de la hebilla giratoria es mas firme, mas estable y mas segura que la conexion con pasador de hierro.
2, El montaje es facil y la construccion es rapida. Resulta facil montar o desmontar los moldes con solo un martillo. Durante la conexion de los moldes, la cuna de la hebilla giratoria simplemente se extrae y se separa del orificio de la unidad de abrazadera derecha y, a continuacion, se sujeta con fuerza una parte posterior de la hebilla giratoria para separar la unidad de abrazadera izquierda y la unidad de abrazadera derecha. Mientras tanto, el clip se coloca en la ranura del molde y luego se golpea la cuna con el martillo, de tal manera que los dos moldes quedan firmemente conectados entre sf. El procedimiento de desmontaje es justo el opuesto al procedimiento de montaje. Si los moldes de aluminio estan conectados con el pasador de hierro, el pasador de hierro se inserta en un orificio de pasador en la costilla lateral del molde, y luego la cuna se inserta y se golpea firmemente en la ranura del pasador de hierro, mientras que se debe doblar la cuna golpeando, para evitar que el pasador de hierro se suelte. Durante el desmontaje, la cuna debe golpearse para que quede recta antes de soltar el pasador de hierro. Por el contrario, la conexion con la hebilla giratoria es mas facil y conveniente.
3, La vida util es larga. En la conexion con pasador de hierro se deben perforar orificios de pasador en las costillas laterales de los moldes, en donde el area de contacto entre el pasador de hierro y el molde es pequena y es facil que los bordes de los orificios de pasador sean danados. Sin embargo, no es necesario danar la estructura, tal como, por ejemplo, perforando orificios en los moldes que estan conectados por hebilla giratoria, en donde el area de fuerza de la costilla lateral del molde es grande y no resulta facil danar el molde. En comparacion, la vida util de los moldes conectados por hebilla giratoria es mas larga que la de los pasadores de hierro.
4, La presente invencion es economica. La hebilla giratoria esta moldeada en acero fundido de alta resistencia, que no resulta facil de danar y que puede ser reciclado. En segundo lugar, la conexion con hebilla giratoria proporciona una larga vida util a los moldes, en donde el numero de usos es elevado y los costes de
construccion se reducen considerablemente. Dado que es facil que el orificio de los moldes conectados por pasador de hierro se desgaste, el numero de usos es inferior al de los moldes conectados por hebilla giratoria. Ademas, la cuna para la fijacion del pasador de hierro debe reemplazarse despues de varios usos, por lo que el numero de veces que se puede reciclar es bajo. Segun una comparacion exhaustiva, la conexion con hebilla giratoria es mas asequible que la conexion con pasador de hierro. Ademas, la tasa de reciclaje de moldes de aluminio es mayor que la de los moldes de madera o de hierro y madera, lo que reduce los costes de construccion.
La presente invencion se ilustra de manera adicional con referencia a los dibujos.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de la presente invencion despues del montaje.
La Figura 2 es una vista inferior de la presente invencion despues del montaje.
La Figura 3 es una vista ampliada A-A de la presente invencion despues del montaje.
La Figura 4 es una vista ampliada B-B de un molde de la presente invencion.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de una alternativa, que no forma parte de la presente invencion.
La Figura 6 es una vista en despiece de la anterior alternativa, que no forma parte de la presente invencion. La Figura 7 es una vista en perspectiva de una realizacion de la presente invencion.
La Figura 8 es una vista en despiece de la realizacion de la presente invencion.
La Figura 9 es una vista en seccion de la anterior realizacion de la presente invencion.
La Figura 10 es una vista en perspectiva de otra realizacion de la presente invencion.
La Figura 11 es una vista en perspectiva de una alternativa, que no forma parte de la presente invencion.
Descripcion detallada de la realizacion preferida
Con referencia a las Figuras 1-11, se proporciona una abrazadera de conexion para el montaje de moldes de la presente invencion, que comprende: una unidad de abrazadera izquierda 1 y una unidad de abrazadera derecha 2, en donde la unidad de abrazadera izquierda 1 esta conectada de manera giratoria a la unidad de abrazadera derecha 2 a traves de un eje 3; las caras de sujecion 13 y las caras de correccion de la posicion 14 correspondientes a los bastidores 101 de los moldes 10 se disponen en las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda 1 y la unidad de abrazadera derecha 2; se proporciona un fijador en las partes posteriores de la unidad de abrazadera izquierda 1 y la unidad de abrazadera derecha 2, en las que el fijador permite que las partes frontales de las unidades de abrazadera izquierda 1 y la unidad de abrazadera derecha 2 sujeten los bastidores 101 de los moldes 10. El fijador puede adaptar diferentes estructuras, el fijador comprende un orificio 11 perforado en la posicion posterior de la unidad de abrazadera izquierda 1 y una cuna 4 que se puede desplazar en direccion ascendente y descendente y colocada en el orificio 11, en donde una cara lateral de la cuna 4 se corresponde con la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha 2, que se desplaza hacia abajo con la cuna 4 para empujar la unidad de abrazadera izquierda 1 y la unidad de abrazadera derecha 2 para girar alrededor del eje 3, de tal manera que las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda 1 y de la unidad de abrazadera derecha 2 sujeten los bastidores adyacentes. Mientras tanto, una abertura del orificio 11 de la unidad de abrazadera izquierda 1 se extiende hacia arriba para formar una placa posterior 12 que limita el desplazamiento de la cuna 4 hacia abajo. Se perfora un orificio de pasador 41 en la parte inferior de la cuna 4 y se instala un pasador 5 en el orificio de pasador 41 para evitar que la cuna 4 se separe del orificio 11. De manera alternativa, el fijador comprende un orificio 11 perforado en la posicion posterior de la unidad de abrazadera izquierda 1 y una leva 6 giratoria colocada en el orificio 11, en donde la leva 6 gira en el orificio 11 para empujar la posicion posterior de la unidad de abrazadera derecha 2 para girar alrededor del eje 3, de tal manera que la parte frontal de la unidad de abrazadera derecha 2 sujete los bastidores adyacentes. Mientras tanto, en un lado del orificio 11 de la unidad de abrazadera izquierda 1 se dispone un limitador 7 que limita el rango de rotacion de la leva 6. La presente invencion tambien comprende un dispositivo de restablecimiento provisto entre la unidad de abrazadera izquierda 1 y la unidad de abrazadera derecha 2 para mantener en un estado abierto las partes frontales cuando se activa el fijador. El dispositivo de restablecimiento es un resorte de tension 9 instalado entre la unidad de abrazadera izquierda 1 y la unidad de abrazadera derecha 2, en donde un primer extremo del resorte de tension 9 esta montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera izquierda 1 y un segundo extremo del resorte de tension 9 esta montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha 1.
Claims (6)
1. Abrazadera de conexion para montaje de encofrados de construccion (10) que comprende:
una unidad de abrazadera izquierda (1) y una unidad de abrazadera derecha (2), en la que la unidad de abrazadera izquierda (1) esta conectada de manera giratoria a la unidad de abrazadera derecha (2) a traves de un eje (3);
caras de sujecion (13) y caras de correccion de la posicion (14) correspondientes a los bastidores (101) de los moldes (10) provistas en las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2);
un fijador (11,12,4,6,7) provisto en las partes posteriores de la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2), en donde el fijador (11,12,4,6,7) permite que las partes frontales de las unidades de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2) sujeten los bastidores (101) de los moldes (10); y un dispositivo de restablecimiento (9) provisto entre la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2) para mantener en un estado abierto las partes frontales cuando se activa el fijador, estando la abrazadera de conexion caracterizada por que el dispositivo de restablecimiento (9) es un resorte de tension (9) instalado entre la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2), estando un primer extremo del resorte de tension (9) montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera izquierda (1) y un segundo extremo del resorte de tension (9) montado en la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha (1).
2. Abrazadera de conexion, segun la reivindicacion 1, en la que el fijador (11,12,4,6,7) comprende un orificio (11) perforado en la posicion posterior de la unidad de abrazadera izquierda (1) y una cuna (4) que se puede desplazar en direccion ascendente y descendente y colocada en el orificio (11), en donde una cara lateral de la cuna (4) se corresponde con la parte posterior de la unidad de abrazadera derecha (2), que se desplaza hacia abajo con la cuna (4) para empujar la unidad de abrazadera izquierda (1) y la unidad de abrazadera derecha (2) para girar alrededor del eje (3), de tal manera que las partes frontales de la unidad de abrazadera izquierda (1) y de la unidad de abrazadera derecha (2) sujeten los bastidores adyacentes (101).
3. Abrazadera de conexion, segun la reivindicacion 2, en la que una abertura del orificio (11) de la unidad de abrazadera izquierda (1) se extiende hacia arriba para formar una placa posterior (12) que limita el desplazamiento de la cuna (4) hacia abajo.
4. Abrazadera de conexion, segun la reivindicacion 2, en la que se perfora un orificio de pasador (41) en una parte inferior de la cuna (4) y se instala un pasador (5) en el orificio de pasador (41) para evitar que la cuna (4) se separe del orificio (11).
5. Abrazadera de conexion, segun la reivindicacion 1, en la que el fijador comprende un orificio (11) perforado en la posicion posterior de la unidad de abrazadera izquierda (1) y una leva (6) giratoria colocada en el orificio (11), en donde la leva (6) gira en el orificio (11) para empujar la posicion posterior de la unidad de abrazadera derecha (2) para girar alrededor del eje (3), de tal manera que la parte frontal de la unidad de abrazadera derecha (2) sujete los bastidores adyacentes.
6. Abrazadera de conexion, segun la reivindicacion 5, en la que en un lado del orificio (11) de la unidad de abrazadera izquierda (1) se dispone un limitador (7) que limita el rango de rotacion de la leva (6).
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