DE8814208U1 - Klammer zum Verbinden von Schaltafeln - Google Patents

Klammer zum Verbinden von Schaltafeln

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DE8814208U1 DE8814208U DE8814208U DE8814208U1 DE 8814208 U1 DE8814208 U1 DE 8814208U1 DE 8814208 U DE8814208 U DE 8814208U DE 8814208 U DE8814208 U DE 8814208U DE 8814208 U1 DE8814208 U1 DE 8814208U1
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Description

Klammer zum Verbinden von Schaltafeln
Die Erfindung betrifft eine Klammer zum Verbinden von in einer Ebene nebeneinander angeordneten Schaltafeln, die umlaufende Randprofile, insbesondere Hohlprofile haben, mit zwei gegen die voneinander abgewandten Längsflächen der aneinander liegenden Randprofile schwenkbaren und diese zusammendrückenden Spannbacken und einem Betätigungselement für die Verschwenkung dieser Spannbacken, wobei die beiden Spannbacken jeweils an ihrem von ihrer Klemmstelle abgewandten Ende einen im Winkel zu ihnen stehenden Versteil-Schenkel aufweisen, diese Versteil-Schenkel der beiden Spannbacken aufeinander zugerichtet sind und beide Spannbacken etwa im Eckbereich ihrer beiden Verstellschenkel an einem Träger schwenkbar gelagert sind.
Derartige Klammern zum Verbinden insbesondere großflächiger Schaltafeln sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Die DE-PS 27 59 966 zeigt dabei eine Klammer, bei welcher die Klemmschenkel nicht schwenkbar, sondern durch einen die Verstellschenkel gemeinsam durchsetzenden Teil gegeneinander gezogen und verspannt werden können.
Aus der EP-OS 0 201 887 ist eine Klammer der eingangs er-
7. ■
wähnten Art bekannt, bei weicher die beiden Spannbacken ein gemeinsamem Geienk haben und die beiden Verstellschenkel durch nine sir durchsetzende Schraube :clativ zueinander verschwenkbar sind. Dabei ist das Gelenk in einer Ecke am Übergang einer Spannbacke zu ihrem Verstellschenkel angeordnet, so daß die beiden Spannbacken beim Verstellen an unterschiedlichen Hebelarmen beaufschlagt werden und nicht sichergestellt ist, daß eine gleichmäßige Kraftübertragung
erfolgt, die zum Ausrichten der beiden zu verbindenden Randin
profile ausgenutzt werden kann. Zwar zeigt diese Vorveröffentlichung auch noch eine Lösung mit symmetrisch angeordneten, jeweils ein eigenes Schwenkgelenk aufweisenden Klemmbacken, jedoch ist dabei die Verstellung über eine durch eine Schraube verstellbare Mutter vorgesehen, was
neben der unerwünschten Verwendung eines Gewindes im Bereich der Betonierarbeiten auch zu Reibungen und Verschleiß an den Verstellschenkeln und außerdem zu einem erhöhten Herstellungsaufwand bei der Montage führt. Darüberhinaus bedeutet die Verwendung eines Gewindes zum Verstellen der
Klemmschenkel einen höheren Zeitaufwand, bis ein genügend großer Verstellweg und eine genügend große Klemmkraft erzeugt sind.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Klammer der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die einfach im Aufbau ist, gleichzeitig beim Verbinden der Schaltafeln deren Ausrichten ermöglicht und sehr schnell in Gebrauchslage gebracht, aber auch wieder entfernt werden kann. Dennoch sollen die Klemmkräfte und vor allem die Verstellbewegungen möglichst
gleichmäßig an beiden Spannbacken etwa symmetrisch zu der Trennfuge zwischen den beiden Schaltafeln aufgebracht werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß sich die Enden der beiden Verstellschenkel überlappen und daß im Bereich
der Überlappung der beiden Versteilschenke 1 ^n beiden gemeinsam ein /&lgr;::. ·., i< U r .-angreift, dessen Dreh- oder SchwenMagerunji in einem senkrecht, zur Schalhaut angeordneten Lang-· loch des Trägers verschiebbar ist. Wird der gemeinsame Exzcnter verdreht, werden also die Verstellschenkel verschwenkt und gleichzeitig in Richtung des Langloches, also senkrecht zur Schalhaut eine entsprechende Reaktionskraft aufgebracht, so daß der Träger gleichzeitig gegen die Außenseiten der Randprofile gedrückt wird und diese gegenseitig ausrichten kann. Dabei genügt in vorteilhafter Weise eine einzige Drehbewegung des Exzenters, um sofort die gewünschte Verspannung oder umgekehrt die gewünschte Lösebewegung durchzuführen. Dies geschieht am zweckmäßigsten dadurch, daß der Exzenter mit einem Betätigungshebel, vorzugsweise einstückig, verbunden ist. Eine verdrehbare Spindel mit entsprechender Drehlagerung und verstellbarer Mutter od.. dgl. aufwendige Maschinenteile werden auf einfache Weise vermieden.
Für die gewünschte Ausrichtung der beiden Schaltafeln ist es
vorteilhaft, wenn der Träger zur Aufnahme der Verstell- oder Schwenk-Schenkel und der Gelenke sowie des Exzenters eine den zu verspannenden Profilen zugewandte Anschlagfläche aufweist, die parallel zur Schalhaut und zu den der Schalhaut abgewandten Stegen der Hohlprofile verläuft. Dabei ist es besonders günstig, wenn dieser die Lager oder Gelenke der Spannbacken aufnehmende Querträger einen U-förmigen Querschnitt hat, wobei der U-Quersteg den zu verbindenden und auszurichtenden Randprofilen zugewandt ist und die Anschlag- und Ausrichtfläche bildet. Die U-Form hat dabei den Vorteil, daß die Verstell-Schenkel in dem inneren dieses Querträgers angeordnet und ihre Schwenkgelenke an den beiden U-Schenkeln, also beidseits, gelagert werden kcn-in. Außerdem ergibt sich dadurch eine gute Steifigkeit und Festigkeit diese? Träe'"*s, der die dreifache Funktion erfüllt, die Schwenklager fur die Klemmbacken und Verstellschenkel aufzunehmen, die Exzenter-
lagerung in einem Langloch zu ermöglichen und eine Ausrichtfläche für die Randprofile zu bilden.
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Ansprüche.
Vor allem die Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen und der in den weiteren Ansprüchen enthaltenen Merkmale und Maßnahmen ergibt eine Exzenter-Klammer, bei welcher die Exzentrizität einer einzigen Exzenterscheibe dazu ausgenutzt wird, zwei jeweils getrennt schwenkbar gelagerte Klemmbacken gleichzeitig und gleichmäßig mit einer einzigen Drehbewegung des Exzenters verschwenken zu können, ohne daß aufwendige Schraubverbindungen notwendig sind. Daoei ist weiterhin vorteilhaft, daß die bei der Verschwenkung in Klemmstellung an der Exzenterlagerung auftretende Reaktionskraft zum Ausrichten der Schaltafeln ausgenutzt werden kann.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel noch näher beschrieben. Es zeigt in etwas schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Klammer in geöffneter Position, jedoch vorbereitet zum Verspannen zweier aneinander liegender hohler Randprofile zweier nicht näher dargestellter, in einer gemeinsamen Ebene liegender Schaltafeln,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung nach dem Schließen und Verspannen der Klammer und
F;i#. S eine ;ücl< ansicht der Klammer gemäß dom Pfeil &Lgr; in DFi Via. )..
Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Klammer dient zum Verbinden von in einer Ebene nebeneinander angeordneten Schaltafeln, die umlaufende Randprofile 2, im Ausführungsbeispiel Hohlprofile haben, wobei in den Figuren 1 und 2 nur diese Hohlprofile 2 ohne die daran anzubringenden Schalhäute dargestellt sind.
Die Klammer 1 hat jeweils zwei gegen die voneinander abgewandten Längsflächen 2a der aneinander liegenden Randprofile 2 schwenkbare und diese zusammendrückende Spannbacken 3 und ein noch zu beschreibendes Betätigungselement für diese Verschwenkung der Spannbacken 3. Die beiden Spannbacken 3 haben jeweils an ihrem von ihrer Klemmstelle 3a abgewandten Ende einen im Winkel zu ihnen stehenden Verstell-Schenkel 4, wobei die Verstell-Schenkel 4 der beiden Spannbacken 3 aufeinander zugerichtet sind. Beide Spannbacken 3 sind etwa im Eckbereich am Übergang zu ihren Schenkeln 4 an einem gemeinsamen Träger 5 schwenkbar gelagert. Die Schwenkgelenke 6 erkennt man vor allem gut in den Fig. 1 und 2.
Anhand der Fig. 3 wird deutlich, daß sich die Enden der beiden Verstell-Schenkel 4 überlappen, wobei diese Schenkel
4 jeweils aus übereinander liegenden Flachelementen 4a gebildet sind, die in- und übereinander greifen können. Im Bereich der Überlappung der beiden Verstell-Schenkel 4 grc'ft an beiden gemeinsam ein Exzenter 7 mit Hilfe laines Drehzapfens 7a an, der in einem senkrecht zur nicht näher dargestellten Schalhaut angeordneten Langloch 8 des Trägers
5 verschiebbar ist. Die eigentliche Exzenterscheibe 7 stützt sich bei ihrer Verdrehung an dem Träger 5 und dabei an einem noch zu beschreibenden Quersteg 5a ab.
Die Spannbacken 3 und ihre Verstell-Schenkel 4 sind jeweils etwa rechtwinklig zueinander angeordnet und die Verstell-Schenkel 4 sind d?ih"i etwa in der Brs treckungsrichtung des
Trägers 5 orientiert. Der zur Aufnahme der Verstell- oder Schwenk-Schenkel 4 und der Gelenke 6 sowie des Exzenters 7 dienende Träger 5 weist eine den zu verspannenden Profilen 2 zugewandte Anschlagfläche 9 auf, die parallel zur Schalhaut und zu den der Schalhaut abgewandten Stegen 2b der Hohlprofile 2 verläuft und im Ausführungsbeispiel an der Außenseite des Quersteges 5a angeordnet ist.
Zur Bildung der Klemmstellen 3a haben die Spannbacken 3 Vorsprünge, die in entsprechende Einsenkungen 10 der Hohlprofile 2 passen, wobei diese Vorsprünge und die Einsenkungen 10 in an sich bekannter Weise Schrägflächen zum Anziehen der Anschlagfläche 9 des Querträgers 5 bzw. seines Quersteges 5a ge^en die Hohlprofile 2 haben. Das Verspannen der Klammer 1 bewirkt also in vorteilhafter Weise auch ein genaues Ausrichten der Randstege oder Randträger 2 der zu verbindenden Schaltafeln und damit von deren Schalhäuten.
Der die Schwenklader 6 der Spannbacken 3 aufnehmende Querträger 5 hat gemäß Fig. 3 einen U-förmigen Querschnitt, wobei der U-Quersteg 5a den zu verbindenden Randprofilen 2 zugewandt ist und die Anschlag- und Ausrichtfläche 5 bildet bzw. aufweist.
In allen 3 Figuren erkennt man, daß der Exzenter 7 mit einem Betätigungshebel 11 - im Ausführungsbeispiel einstückig - verbunden ist, so daß die Bedienung der gesamten Klammer sehr einfach durch die Verschwenkung dieses Betätigungshebels 11 aus der in Fig. 1 erkennbaren in die in Fig. 2 dargestellte Lage möglich ist.
Dieser an der Exzenterscheibe 7 angeordnete Betätigungshebel 11 befindet sich bei geöffneten Spannbacken 3 (Fig.1) etwa parallel zu der Schalhaut und etwa rechtwinklig zu den Spannbacken 7> , während der Bereich der größt.nn Exzentrizität, der Exzenterscheibu 7 auf einer etwa rechtwinklig zu
dem Betätigungshebel 11 verlaufenden Linie und dabei ungefähr auch in Orientierungsrichtung des Langloches 8 angeordnet ist.
Die Länge des Langloches 8 für den Lagerstift 7a des Exzenters 7 entspricht dabei wenigstens der größten Exzentrizität des Exzenters 7, damit die bei der Verdrehung der Exzenterscheibe 7 erzwungene Verschiebung ihres Lagerstiftes 7a und damit die Verschwenkung der Verstellschenkel und der Klemmbacken 3 ungestört erfolgen kann. Dabei sind die Exzentrizität der Exzenterscheibe 7 und die Länge des Langioches 8 für den Schwenkstift 7a des Exzenters 7 so groß bemessen, daß die.beiden Verstellschenkel 4 der Spannbacken 3 in Schließstellung (Fig. 2) einen stumpfen Winkel mit ihrer der Schalhaut zugewandten Seite miteinander bilden, während in Öffnungsstellung ein solcher stumpfer Winkel gerade nach der anderen Seite gebildet ist, so daß also beim Verspannen ein Totpunkt überwunden und eine Selbstsicherung der Schließstellung erzielt wird.
Bei sehr genauem symmetrischem Kraftangriff, der die üeiaün Randprofile 2 nicht nur zusammendrückt, sondern auch ausrichtet, wird dennoch die gesamte Bedienung sowohl beim Fixieren als auch beim Lösen der Klammer sehr einfach vind vor allem schnell durchgeführt.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung der Klammer 1 sowie ihrer Gelenke 6 und des Exzenter-Lagerstiftes 7, der in der Mitte zwischen den bei-
3ü den Gelenken 6 parallel zu diesen angeordnet ist und verschiebbar ist, besteht noch darin, daß tier Schwenkweg des Exzenterhebels in einem von der Schalung und den Randstegen 2 abgewandten Kreissegment-Bereich und Jabei einer senkrecht zur Schalung verlaufenden Ebene liegt, so daß diese Bewegung des Exzenterhebels 11 sehr bequem und ohne Behinderung durch die Schalung erfolgt und zwar sowohl beim Schließen als auch beim Öifnen der Klammer 1.

Claims (10)

  1. Ansprüche
    Klammer (1) zum Verbinden von in einer Ebene nebeneinander angeordneten Schaltafeln, die umlaufende Randprofile (2), insbesondere Hohlprofile od. dgl. haben, mit zwei gegen die voneinander abgewandten Lär.gsflachen (2a) der aneinanderliegenden Randprofile (2) schwenkbaren und diese zusammendrückenden Spannbacken (3> und einem Betätigungselement für die Verschwenkung dieser Spannbacken (3), wobei die beiden Spannbacken (3) jeweils an ihrem von ihrer Klemmstelle (3a) abgewandten Ende einen im Winkel zu ihnen stehenden Verstell-Schenkel (4) aufweisen, diese Verstell-Schenkel (4) der beiden Spannbacken (3) aufeinander zu gerichtet sind und beide Spannbacken (3) etwa im Eckbereich ihrer beiden Schenkel (4) an einem Träger (5) schwenkbar gelagert
    sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Enden der beiden Verstell-Schenkel (4) überlappen und daß im Bereich der Überlappung der beiden
    Verstellschenkel (4) an beiden gemeinsam ein Exzenter (7) angreift, dessen Dreh- oder Schwenklagerung (7a)
    in einem senkrecht:, zin Schalhaut orientierten Langloch (B) des Trägers (5) verschiebbar ist.
  2. 2. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstell-Schenkel jeweils aus zwei übereinander liegenden Flachelementen (4a) bestehen, die sich im Oberlappungsbereich jeweils über- und untergreifen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (3) und ihre Verstell-Schenkel (4) etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind und die Verstell-Schenkel (4) etwa in der Erstrekkungsrichtung des Trägers (5) orientiert sind.
  4. 4. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Aufnahme der Verstell- oder Schwenkschenkel (4) und der Gelenke (6) sowie des Exzenters (7) dienende Träger (5) eine den zu verspannender: Profilen (2) zugewandte Anschlagfläche (9) aufweist, die parallel zur Schalhaut und zu den der Schalhaut s.bgewandten Stegen (2b) der Hohlprofile (2) verläuft und insbesondere an der Außenseite eines Quersteges (5a) angeordnet ist.
  5. 5. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanntacken (3) vor^prünge aufweisen, die in entsprechende Einsenkungen (10) der Hohlprofile (2) passen und daß diese Vorsprünge und die Einsenkungen (10) vorzugsweise Schrägflächen zum Anziehen der Anschlagfläche (9) des Querträgers (5) der Klamme/ gegen die Hohlprofile (2) haben.
  6. 6. Klammer nach einem der Ansprache 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schwenklager (6) der Spannbacken (3) aufnehmende Querträger (5) einen U-förmigen Querschnitt hat, wobei der U-Quersteg (5a) den zu verbindenden Randprofilen (2) zugewandt ist und die An-
    3b schlag- und Ausrichtfläche (5a) bildet.
  7. 7. Klammer nar.n einem der Ansprüche 1 bis fi, dadurch gekennzeichnet., daß der Exzenter (7) mit einem Be tat igungs hebel (11), vor ■ 'igswei se einstückig, verbunden ist.
  8. 8. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Exzeriterscheibe (7) angeordnete Betätigungshebel (11) bei geöffneten Spannbacken (3) etwa parallel zu der Schalhaut und etwa rechtwinklig zu den Spannbacken (3) angeordnet ist und daß der Bereich der größten Exzentrizität der Exzenterscheibe (7) auf einer etwa rechtwinklig zu derr. Betätigungshebel (11)
    / verlaufenden Linie angeordnet ist.
  9. 9. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch £°- kennzeichnet, daß die Länge des Langloches (8) für den Lagerstift (7a) od. dgl. des Exzenters (7)wenigstens der größten Exzentrizität des Exzenters (7) entspricht.
  10. 10. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge-
    kennzeichnet, daß die Exzentrizität der Exzenterscheibe (7) und die Länge des Langloches (8) für den Schwenkstift (7a) des Exzenter? (7) so groß sind, daß die beiden Verstell-Schenkel (4) der Spannbacken (3) in Schließ stellung einen stumpfen Winkel auf ihrer der Schalhaut v zugewandten Seite miteinander bilden.
    \ i 'pat_n{r__..- -J t-
    (W. Maucherl
    Patentanwalt
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