CN202450770U - 轻型空腹钢框胶合板模板 - Google Patents

Abstract

一种适合于建筑工程人工装拆的轻型空腹钢框胶合板模板，空腹钢边肋采用台阶形截面，第一台阶便于嵌入搁置固定9mm或12mm胶合板，第二台阶便于连接模板块的钳形夹具夹持，实腹内钢肋采用“Z”形或“一”形截面，端部与空腹钢边肋焊接成承力钢框，胶合板面板采用铆钉或沉头螺钉与内外钢肋连接固定，模板块间采用钳形夹具连接形成大面积模板。本实用新型提供的轻型空腹钢框胶合板模板兼有传统截面高度为55mm的组合钢模板的轻便和拼装灵活的优点，也能与常规胶合板和木方支模方式混用，并使每平方米模板重量小于25公斤，提高了钢边框的刚度，提高了模板重复周转使用的次数。

Description

轻型空腹钢框胶合板模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程现浇混凝土施工适用于人工装拆模板的轻型外边肋空腹钢框胶合板模板，属于建筑工程施工的模板工程领域。

背景技术

    模板是现浇混凝土结构工程施工浇筑混凝土并使之成形的模型，模板包含了面板以及支撑面板的背楞。目前建筑工程现场人工装拆使用的模板材料以木胶合板作为面板，以木方或直径48mm的钢管为背楞，散装散拆，现场从事模板工程施工的作业量大，工人随意锯截模板造成大量的模板材料浪费。一方面，我国是森林资源紧缺的国家，土建工地大量不经济地使用木材不利于有限森林资源的保护；另一方面，模板散装散拆产生大量的建筑垃圾，不利于绿色施工和环境保护。加之，我国建筑工地建筑工人习惯于人工装拆模板的作业方式，采用木胶合板、木方加钢管的散装散拆支模方式延续了十多年，使得模板工程近十年来未得到实质性的技术进步。

现浇混凝土结构仍然是我国的主要结构形式，模板工程施工中由建筑木工采用人工方式装拆模板仍是主流。对于建筑工程施工现场浇筑混凝土构件采用人工装拆的模板，既要拼装轻便灵活，又要拼缝严密多次周转使用。公知的适合于人工装拆的轻型模板型式主要有源于日本的轻型组合钢模板（亦称小钢模），钢框外边肋和内肋均为实腹钢板；源于美国和欧洲的专门轧制的异型材或钢板条状实腹钢外边肋和内肋的钢框胶合板模板；还有最近十年国内形成主流的以胶合板直接作为模板面板，木方或脚手架钢管作为面板背楞的散装散拆的模板等。边框高度为55mm的组合钢模板虽单块模板自重轻和组拼灵活，但存在外边肋和面板的钢板厚度偏薄，条状钢板外边肋平面外刚度差，模板易翘曲变形，钢外边肋连接部位焊接质量得不到保证，易在运输和装拆过程中造成筋板肋开裂。国内外目前通用的实腹钢外边肋高度为63mm或75mm的钢框胶合板模板，当模板块自重控制在30公斤以内时，条状钢外边肋的钢板较薄，刚度差易变形；若钢外边肋条状钢板加厚到6mm时，虽增加了刚度使其不易变形，但模板块自重超过30公斤，装拆劳动强度大，不适应于中国建筑工人的体力。若采用胶合板做面板，木方或钢管做背楞的散装散拆模板，工人在模板安装过程中，往往随意锯截整张面板和通长木方，造成模板材料的极大浪费，并显著减少了重复周转使用的次数，大量废旧模板成为主要的建筑垃圾源，不利于国家创导的绿色施工和“四节一环保”方针。

由于存在上述多种问题，与人工装拆模板作业方式匹配的轻型工具式模板未得到很好的解决，这也限制了住房与城乡***致力于新型模板与脚手架新技术的推广应用和直接影响了国家创导的绿色施工的目标实现。

发明内容

    技术问题：为解决当前等存在的问题，本实用新型提供一种适用于建筑工程施工现场便于人工进行模板装拆的以外边肋高度55mm或65mm为主的轻型空腹钢框胶合板模板。用台阶形空腹钢外边肋解决公知组合钢模板和钢框胶合板的实腹钢外边肋刚度差易翘曲变形的问题；用木胶合板、竹胶合板或其他复合材料板镶嵌在钢边肋中解决工地工人不再随意锯截大面张胶合板的问题；用工具式的轻型空腹钢框胶合板解决有效提高重复周转使用次数的问题，并将单块模板重量控制在30公斤以内，解决适合中国建筑工人体力和劳动强度的问题。

技术方案：本实用新型的轻型空腹钢框胶合板模板由一个或多个矩形模板块组成，每一个矩形模板块的外周钢框为截面形状为台阶形的空腹钢边肋，外周钢框内设有与空腹钢边肋正交布置并与空腹钢边肋焊接连接的Z形实腹钢内横肋和一形实腹钢内纵肋，将木胶合板或竹胶合板嵌入Z形实腹钢内横肋和空腹钢边肋的第一台阶，用铆钉或沉头螺钉固定，各矩形模板块之间用钳形夹具将相邻的空腹钢边肋连接固定在一起，组成一个完整的轻型空腹钢框胶合板模板。

空腹钢边肋为截面高度55mm或65mm的异型钢管，该异型钢管截面形状为台阶形，第一台阶高度为9mm或12mm，作为搁置和固定厚度为9mm或12mm的木胶合板或竹胶合板的平台；第二台阶高度为15～20mm，台阶面向底边倾斜30～40°，作为钳形夹具夹持空腹钢边肋的台阶，并作为工人装拆模板块手指抓握空腹钢边肋的台阶；外侧边中间部位下凹1～2mm，便于两模板块的空腹钢边肋紧密接触；该空腹钢边肋采用Q235或Q345焊管或无缝钢管拉拔成形，也可采用卷钢冷弯焊接成形，钢管壁厚为2.0~3.0mm。

所述的矩形模板块，其宽度小于等于600mm时，Z形实腹钢内横肋正交于纵向空腹钢边肋布置，间距为200mm～300mm,并两端与空腹钢边肋焊接固定；当模板块宽度大于600mm,并小于等于900mm时，在钢框内部除按设计要求间距设置Z形实腹钢内横肋外，增加一道与纵向空腹钢边肋平行的截面形状为“一”的实腹钢内纵肋，该实腹钢内纵肋中部与Z形实腹钢内横肋焊接固定，两端与横向的空腹钢边肋焊接固定。

将空腹钢边肋与实腹Z形实腹钢内横肋或实腹一形实腹钢内纵肋焊接成模板承力钢框，木胶合板或竹胶合板嵌入空腹钢边肋，并用铆钉或沉头螺钉与空腹钢边肋和Z形实腹钢内横肋固定；空腹钢框胶合板模板块拼装时，将模板块的台阶形空腹钢边肋的带微凹的直立边紧靠在一起并用钳形夹具连接固定，形成所需的大块面积拼接模板。

所述的钳形夹具由焊接在矩形钢管上的一对固定卡爪和通过销轴连接于矩形钢管作微幅转动的一对弯臂卡爪以及楔形铸钢或锻钢插销件组成，矩形钢管上开有穿销轴并适应不同夹持模板厚度的调节孔，弯臂卡爪的U形底边上冲压有弧形凸槽，固定卡爪和转动弯臂卡爪的爪头与被夹持的台阶形空腹钢边肋的第二台阶斜面匹配，通过榔头敲击设置在矩形钢管底边与弯臂卡爪底边上弧形凸槽间的楔形铸钢或锻钢插销件，带动弯臂卡爪绕固定矩形钢管上的销轴转动夹紧两模板块紧靠在一起的空腹钢边肋，形成两块模板侧边紧贴相对固定，防止浇筑混凝土时漏浆。

 有益效果：（1）本实用新型的轻型空腹钢框胶合板模板模板块自重能控制在每块重量在30公斤以内，并能获得较大的模板块面积，适宜建筑工地人工装拆模板和转运模板；（2）模板块的台阶形空腹钢外边肋刚度大，模板使用中边肋不易变形，制作时边肋焊接拼装容易，且焊缝少，便于高精度制作成形；（3）空腹钢框胶合板模板块的高度采用55mm或65mm，适应了工地用散拼的常用木胶合板和木方作为非标准填充模板的需要；（4）空腹外边肋的台阶形截面型式便于加工拉拔或冷弯成形，也便于嵌入并固定木胶合板或竹胶合板，还便于模板块间用专用的钳形夹具相互夹持固定，避免公知的实腹外边肋上加工多个模板块间的连接插销孔；（5）空腹外边肋的台阶形截面型式便于建筑工人装拆作业时手指抓握模板边框，符合人体工学，不设置专用的手提模板的手柄，简化了加工和制作工艺。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明：

图1是本实用新型的模板块背面平面示意图，

图2是本实用新型模板块图1中A-A横截面图，

图3是图2中B局部放大图，

图4是本实用新型模板块图1中内横肋C-C截面图，

图5是本实用新型两块模板通过钳形夹组装在一起示意图，

图6是本实用新型的钳形夹三维示意图。

图中有：空腹钢边肋1、Z形实腹钢内横肋2、实腹钢内纵肋3、木胶合板或竹胶合板4、铆钉或沉头螺钉5、钳形夹6、第一台阶7、第二台阶8、外侧边中间部位9、矩形钢管10、固定卡爪11、销轴12、弯臂卡爪13、插销件14、调节孔15、弧形凸槽16。

具体实施方式

本实用新型的空腹外边肋高度与目前建筑工地常用的15mm厚度木胶合板及平放的40×90mm或50×100mm木方尺寸相匹配，即采用高度为15mm＋40mm=55mm或15＋50mm=65mm；用Q235钢或Q345钢焊管或无缝钢管拉拔，或卷钢冷弯焊接成所需尺寸的外边肋空腹钢管，解决较小尺寸的空腹异型管材的制造问题；外周空腹钢边框采用台阶式截面形状，第一个水平台阶可作为搁置和安装固定厚度为9mm或12mm木胶合板或竹胶合板的平台，第二个斜面台阶可作为钢框胶合板模板块间固定夹具的夹爪夹持的平台，并同时可作为建筑工人装拆模板时手指抓握模板块的平台；钢框胶合板内部与纵向外边肋垂直的横向内钢肋采用实腹Z形钢，解决钢肋平面外的稳定问题及有效减轻自重。

该模板由一个或多个矩形模板块组成，每一个矩形模板块的外周钢框为截面形状为台阶形的空腹钢边肋1，外周钢框内设有与空腹钢边肋1正交布置并与空腹钢边肋1焊接连接的Z形实腹钢内横肋2和一形实腹钢内纵肋3，将木胶合板或竹胶合板4嵌入Z形实腹钢内横肋2和空腹钢边肋1的第一台阶7，用铆钉或沉头螺钉5固定，各矩形模板块之间用钳形夹具6将相邻的空腹钢边肋1连接固定在一起，组成一个完整的轻型空腹钢框胶合板模板。

空腹钢边肋1为截面高度55mm或65mm的异型钢管，该异型钢管截面形状为台阶形，第一台阶7高度为9mm或12mm，作为搁置和固定厚度为9mm或12mm的木胶合板或竹胶合板4的平台；第二台阶8高度为15～20mm，台阶面向底边倾斜30～40°，作为钳形夹具6夹持空腹钢边肋1的台阶，并作为工人装拆模板块手指抓握空腹钢边肋1的台阶；外侧边中间部位9下凹1～2mm，便于两模板块的空腹钢边肋紧密接触；该空腹钢边肋1采用Q235或Q345焊管或无缝钢管拉拔成形，钢管壁厚为2.0~3.0mm。

所述的矩形模板块，其宽度小于等于600mm时，Z形实腹钢内横肋2正交于纵向空腹钢边肋1布置，间距为200mm～300mm，并两端与空腹钢边肋1焊接固定；当模板块宽度大于600mm,并小于等于900mm时，在钢框内部除按设计要求间距设置Z形实腹钢内横肋2外，增加一道与纵向空腹钢边肋1平行的截面形状为“一”的实腹钢内纵肋3，该实腹钢内纵肋3中部与Z形实腹钢内横肋2焊接固定，两端与横向的空腹钢边肋1焊接固定。

轻型空腹钢框胶合板模板的组装方法是，将空腹钢边肋1与实腹Z形实腹钢内横肋2或实腹一形实腹钢内纵肋3焊接成模板承力钢框，木胶合板或竹胶合板4嵌入空腹钢边肋1，并用铆钉或沉头螺钉5与空腹钢边肋1和Z形实腹钢内横肋2固定；空腹钢框胶合板模板块拼装时，将模板块的台阶形空腹钢边肋1的带微凹的直立边9紧靠在一起并用钳形夹具6连接固定，形成所需的大块面积拼接模板。

所述的钳形夹具6由焊接在矩形钢管10上的一对固定卡爪11和通过销轴12连接于矩形钢管10作微幅转动的一对弯臂卡爪13以及楔形铸钢或锻钢插销件14组成，矩形钢管上开有穿销轴并适应不同夹持模板厚度的调节孔15，弯臂卡爪13的U形底边上冲压有弧形凸槽16，固定卡爪11和转动弯臂卡爪13的爪头与被夹持的台阶形空腹钢边肋1的第二台阶8斜面匹配，通过榔头敲击设置在矩形钢管10底边与弯臂卡爪13底边上弧形凸槽16间的楔形铸钢或锻钢插销件14，带动弯臂卡爪13绕固定矩形钢管10上的销轴12转动夹紧两模板块紧靠在一起的空腹钢边肋1，形成两块模板侧边紧贴相对固定，防止浇筑混凝土时漏浆。

本实用新型的轻型空腹钢框胶合板模板块呈矩形，模板块代表性的长度有900mm、1200mm、1500mm，宽度有600mm、900mm，厚度有55mm、65mm，四根截面为台阶形空腹钢外边肋在角部呈90度交汇并焊接对接成形，实腹“Z”形或“一”形钢内肋与外边肋呈垂直布置并与之焊接连接，厚度为9mm或12mm的木胶合板或竹胶合板镶嵌于外边肋第一台阶处，并用铆钉或沉头螺钉与内、外钢肋固定，钳形夹具固定在相邻模板块的钢外边肋的第二台阶上将模板块连接成整体。

图中，将四根空腹台阶形钢外边肋1通过两两90度交汇焊接成矩形钢边框，并将截面为“Z”形实腹钢内横肋2或“一”形实腹钢内纵肋3与空腹钢边肋1呈正交布置，焊接连接于空腹钢边肋1上，将厚度为9mm或12mm的木胶合板或竹胶合板4搁置在台阶形钢外边肋1的第一台阶7上，并通过铆钉或沉头螺钉5固定于空腹钢边肋1和实腹钢内横肋2上，矩形空腹钢框胶合板模板块通过钳形夹具6将相邻模板块的钢外边肋1的第二台阶8夹持固定在一起，拼接形成大块面积的模板。

Claims (3)

1.一种轻型空腹钢框胶合板模板，其特征是：该模板由一个或多个矩形模板块组成，每一个矩形模板块的外周钢框为截面形状为台阶形的空腹钢边肋（1），外周钢框内设有与空腹钢边肋（1）正交布置并与空腹钢边肋（1）焊接连接的Z形实腹钢内横肋（2）和一形实腹钢内纵肋（3），将木胶合板或竹胶合板（4）嵌入Z形实腹钢内横肋（2）和空腹钢边肋（1）的第一台阶（7），用铆钉或沉头螺钉（5）固定，各矩形模板块之间用钳形夹具（6）将相邻的空腹钢边肋（1）连接固定在一起，组成一个完整的轻型空腹钢框胶合板模板。

2.根据权利要求1所述的轻型空腹钢框胶合板模板，其特征在于：空腹钢边肋（1）为截面高度55mm或65mm的异型钢管，该异型钢管截面形状为台阶形，第一台阶（7）高度为9mm或12mm，作为搁置和固定厚度为9mm或12mm的木胶合板或竹胶合板（4）的平台；第二台阶（8）高度为15～20mm，台阶面向底边倾斜30～40°，作为钳形夹具（6）夹持空腹钢边肋（1）的台阶，并作为工人装拆模板块手指抓握空腹钢边肋（1）的台阶；外侧边中间部位（9）下凹1～2mm，便于两模板块的空腹钢边肋紧密接触；该空腹钢边肋（1）采用Q235或Q345焊管或无缝钢管拉拔成形，或卷钢冷弯焊接成形，钢管壁厚为2.0~3.0mm。

3. 根据权利要求1所述的轻型空腹钢框胶合板模板，其特征在于所述的矩形模板块，其宽度小于等于600mm时，Z形实腹钢内横肋（2）正交于纵向空腹钢边肋（1）布置，间距为200mm～300mm，并两端与空腹钢边肋（1）焊接固定；当模板块宽度大于600mm,并小于等于900mm时，在钢框内部除按设计要求间距设置Z形实腹钢内横肋（2）外，增加一道与纵向空腹钢边肋（1）平行的截面形状为“一”的实腹钢内纵肋(3)，该实腹钢内纵肋（3）中部与Z形实腹钢内横肋（2）焊接固定，两端与横向的空腹钢边肋（1）焊接固定。

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