ES2710549T3 - Procesador de alimentos - Google Patents

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Abstract

Un aparato de procesamiento de alimentos que comprende: un recipiente (200) que tiene un volumen (205) que contiene alimentos; una tapa (400) para el recipiente (200); y un montaje de procesamiento giratorio (300) que tiene una porción que se puede acoplar con la tapa (400), caracterizado porque cuando la tapa (400) se acopla con el recipiente (200) y la porción del montaje (300) de procesamiento se acopla con la tapa (400), la porción del montaje (300) de procesamiento y la tapa (400) se fijan rotativamente entre sí tanto en una primera dirección de rotación como en una segunda dirección de rotación.

Description

DESCRIPCION
Procesador de alimentos
Los aspectos en el presente documento se refieren generalmente a un montaje de procesamiento para un aparato de procesamiento de alimentos y a metodos de procesamiento de alimentos que utilizan un montaje de procesamiento. Mas espedficamente, los aspectos descritos en el presente documento se refieren a un aparato de procesamiento de alimentos con un montaje de procesamiento de alimentos.
Los procesadores de alimentos, tales como los mezcladores, utilizan palas giratorias para procesar alimentos. En algunos procesadores de alimentos, las palas giratorias forman parte de un montaje de procesamiento giratorio que se sostiene mediante una tapa de recipiente en un extremo superior. El extremo superior del montaje de procesamiento encaja en el rebaje en la parte inferior de la tapa del recipiente, y el extremo superior puede girar libremente dentro del rebaje cuando se acciona el montaje de procesamiento.
Por el documento EP529287B1 se conoce la provision de un aparato de procesamiento de alimentos que comprende un recipiente que tiene un volumen que contiene alimentos; una tapa para el recipiente; y un montaje de procesamiento giratorio que tiene una parte que se puede enganchar con la tapa.
Un aparato de procesamiento de alimentos de acuerdo con una realizacion de la invencion se caracteriza porque cuando la tapa se acopla con el recipiente y la porcion del montaje de procesamiento se acopla con la tapa, la porcion del montaje de procesamiento y la tapa se giran fijos entre sf tanto en una primera direccion de rotacion como en una segunda direccion de rotacion.
De acuerdo con otra realizacion mas de la invencion, un metodo incluye acoplar de manera extrafble una tapa con un recipiente que tiene un volumen que contiene alimentos de modo que la tapa se acople de manera extrafble a una primera parte de un montaje de procesamiento giratorio, de manera que dicha parte no pueda girar con respecto a la tapa en una primera o segunda direccion de rotacion, y girar una segunda parte del montaje de procesamiento para procesar los alimentos.
Los dibujos que se acompanan no estan disenados para ser dibujados a escala. En los dibujos, cada componente identico o casi identico que se ilustra en varias figuras se representa con un numero similar. Para mayor claridad, no todos los componentes pueden estar etiquetados en cada dibujo. A continuacion, se describiran varias realizaciones de la invencion, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Las figuras 1A-1B son vistas en seccion transversal que representan un montaje de procesamiento con un sistema de transmision de acuerdo con un aspecto de la invencion;
La figura 2 es una vista lateral que representa el montaje de procesamiento representado en las figuras 1A-1B; La figura 3 es una vista ampliada que representa la interfaz entre un acoplador de accionamiento y un acoplador accionado de acuerdo con un aspecto de la invencion;
La figura 4 es una vista en seccion transversal ampliada que representa el sistema de transmision representado en las figuras 1A-1B;
La figura 5 es una vista en perspectiva ampliada que representa un acoplamiento de tapa de acuerdo con un aspecto de la invencion;
La figura 6 es una vista en perspectiva ampliada que representa la parte inferior de una tapa de acuerdo con un aspecto de la invencion;
La figura 7 es una vista en perspectiva que representa un primer montaje de palas de acuerdo con un aspecto de la invencion;
La figura 8 es una vista desde arriba que representa un segundo montaje de palas de acuerdo con un aspecto de la invencion;
La figura 9 es una vista lateral que representa el segundo montaje de pala representado en la figura 8;
La figura 10 es una vista en perspectiva que representa el segundo montaje de pala representado en la figura 8; La figura 11 es una vista superior, en seccion transversal, de una realizacion alternativa;
y la figura 12 es una vista en seccion transversal que representa un sistema de transmision integrado en una base de recipiente de acuerdo con un aspecto de la invencion.
Descripcion detallada
Las mezcladoras y los procesadores de alimentos pueden estar dispuestos para rotar una o mas herramientas de procesamiento para procesar alimentos. En algunos dispositivos convencionales, las herramientas de procesamiento son parte de un montaje de procesamiento que tiene un extremo superior soportado por la tapa del recipiente, donde el extremo superior puede girar libremente con relacion a la tapa del recipiente.
En el presente documento se proporcionan realizaciones en las que una parte de un montaje de procesamiento permanece fija de forma giratoria en ambas direcciones de rotacion con respecto al recipiente cuando se acciona el montaje de procesamiento. De acuerdo con un aspecto, el montaje de procesamiento incluye un sistema de transmision, y una parte del sistema de transmision esta fijada rotativamente con relacion al recipiente en ambas direcciones de rotacion.
Al proporcionar una disposicion en la que el extremo del montaje de procesamiento se puede fijar rotativamente con relacion al recipiente en ambas direcciones de rotacion, una parte del conjunto de procesamiento se puede mantener estacionaria durante la rotacion de las herramientas de procesamiento. En algunos casos, una disposicion de este tipo puede permitir que el montaje de procesamiento incluya un sistema de transmision ubicado dentro del recipiente, donde el sistema de transmision requiere que parte del sistema de transmision se mantenga estacionaria cuando el sistema de transmision es accionado.
Con la transmision siendo interna al recipiente, las transmisiones que tienen diferentes relaciones de velocidad pueden intercambiarse facilmente utilizando diferentes montajes de procesamiento. Por ejemplo, un primer montaje de procesamiento puede tener una transmision con una relacion de velocidad de 4:1, y un segundo montaje de procesamiento puede tener una transmision con una relacion de velocidad de 3:1, y el usuario puede decidir que relacion usar simplemente al elegir que montaje de procesamiento colocar en el recipiente.
Ademas, como la transmision es parte del montaje de procesamiento y el montaje de procesamiento es removible del recipiente en algunas realizaciones, si la transmision esta danada, la transmision se puede reemplazar facilmente simplemente sustituyendo en un nuevo montaje de procesamiento.
Al proporcionar una disposicion en la que un extremo del montaje de procesamiento se fija de manera giratoria con respecto a la tapa del recipiente, el desgaste rotativo entre el montaje de procesamiento y la tapa puede evitarse o reducirse.
La tapa del recipiente y el montaje de procesamiento pueden configurarse en algunas realizaciones de modo que el extremo superior del montaje de procesamiento se fije de manera giratoria con relacion a la tapa cuando la tapa se engancha con el recipiente, pero la tapa se puede separar del extremo superior cuando se retira la tapa del recipiente.
Como se usa en el presente documento, el termino “herramienta de procesamiento” se refiere a cualquier herramienta utilizada para procesar alimentos y otros materiales. Las herramientas de procesamiento pueden incluir, entre otras, un montaje de palas, un batidor, un montaje de trituracion de hielo, un montaje de corte en dados, un rallador, una trituradora, un ensamblaje de trituradora/rebanadora, un accesorio de corte en cubos, un gancho de masa, un accesorio de batido, un accesorio rebanador, y un cortador de papas fritas. En algunos casos, una herramienta de procesamiento puede ser una herramienta que se utiliza para limpiar el recipiente del procesador de alimentos. Un montaje de palas puede contener una sola pala o mas de una cuchilla. Como se usa en el presente documento, el termino “alimento” incluye cualquier solido o lfquido comestible, y cualquier mezcla entre un solido y un lfquido.
Como se usa en el presente documento, los terminos “conectado”, “unido” o “acoplado” no se limitan a una conexion, union o acoplamiento directo, ya que dos componentes pueden estar conectados, unidos o acoplados entre sf a traves de componentes intermedios.
De acuerdo con una realizacion, como se muestra en la figura 1A, un aparato 1 de procesamiento de alimentos incluye una tapa 400, un recipiente 200 y una base 100. El recipiente 200 se acopla de manera removible con la base 100 a traves de un mecanismo 105 de bloqueo que incluye una coleccion de salientes y muescas en la base 100 y el recipiente 200. El recipiente puede fijarse de manera removible a la base colocando el recipiente 200 sobre la base 100 y girando el recipiente 200 con respecto a la base 100 para enganchar el mecanismo 105 de bloqueo mecanico entre el recipiente 200 y la base 100 como es bien sabido. Se puede utilizar cualquier mecanismo de bloqueo adecuado, ya que este aspecto no esta tan limitado. Por ejemplo, el recipiente puede engancharse con la base presionando el recipiente hacia abajo sobre la base o deslizando el recipiente lateralmente sobre la base.
En algunas realizaciones, el recipiente no se bloquea o engancha con la base, sino que solo interactua operativamente con la base, por ejemplo, para recibir la potencia de rotacion de la base.
El recipiente 200 puede ser de cualquier volumen y diseno adecuados. En algunos casos, el recipiente es un frasco pequeno de una sola porcion que se puede usar como vaso para beber despues de que el montaje de procesamiento se retire del frasco. En algunos casos, el recipiente es un lanzador mas grande que puede contener varias porciones. El recipiente puede incluir un asa y un pico para facilitar el vertido de contenidos y/o la elevacion y movimiento del recipiente. La tapa 400 puede incluir un orificio a traves del cual los alimentos pueden pasar de tal manera que se pueda agregar o quitar alimento del volumen 205 que contiene alimentos sin retirar la tapa 400 del recipiente 2O0. Se puede usar una tapa para cubrir o descubrir dicho orificio en la tapa. La tapa puede unirse a la tapa de cualquier manera adecuada, por ejemplo, a traves de roscas que permiten que la tapa se enrosque en la tapa, mediante una bisagra que conecta la tapa a la tapa, o mediante un ajuste de interferencia, ya que este aspecto no esta limitado en este sentido.
Como se ve en la figura 1A, el aparato 1 de procesamiento de alimentos incluye un sistema 300 de transmision que esta ubicado dentro del volumen 205 que contiene alimentos. Como se usa en este documento, el “volumen que contiene alimentos” es el volumen en el recipiente dentro del cual se encuentra el alimento durante el procesamiento de alimentos. Por ejemplo, como se ve en la figura 1B, el volumen 205 que contiene alimento es el espacio entre la superficie 401 mas baja de la tapa 400, la superficie 203 interior inferior del recipiente 200 y los lados del recipiente 200. Como se ve en la figura 2, una primera herramienta 250 de procesamiento esta separada verticalmente de una segunda herramienta 370 de procesamiento a lo largo de una direccion 217 longitudinal del montaje 215 de procesamiento.
El sistema de transmision puede posicionarse verticalmente entre la posicion vertical de la primera herramienta de procesamiento y la posicion vertical de la segunda herramienta de procesamiento. Como se muestra en la figura 1A, el sistema 300 de transmision esta posicionado verticalmente entre la posicion vertical de la primera herramienta 250 de procesamiento y la posicion vertical de la segunda herramienta 370 de procesamiento. Es decir, el sistema de transmision esta entre un plano horizontal que incluye la primera herramienta de procesamiento y un plano horizontal que incluye la segunda herramienta de procesamiento. Si el sistema 300 de transmision se desplazara horizontalmente para compensar los ejes de rotacion de la primera y la segunda herramientas de procesamiento, el sistema 300 de transmision todavfa se considerana colocado verticalmente entre la altura de la primera herramienta 250 de procesamiento y la altura de la segunda herramienta 370 de procesamiento. En algunas realizaciones, por ejemplo, la realizacion mostrada en las figuras 1A y 1B, el sistema de transmision puede colocarse directamente entre la primera y la segunda herramienta de procesamiento. Es decir, el sistema de transmision se coloca horizontal y verticalmente entre las herramientas de procesamiento, en algunos casos con las herramientas y la transmision alineadas a lo largo del mismo eje. Como se usa en el presente documento, el termino “ubicado entre” se refiere a una ubicacion ffsica relativa en lugar de una ubicacion operativa relativa dentro de la ruta de suministro de potencia. Por ejemplo, como se muestra en la figura 1A, el sistema 300 de transmision se encuentra ffsicamente entre la primera y la segunda herramientas 250, 370 de procesamiento. En la realizacion mostrada en la figura 1A, los ejes longitudinales del sistema 300 de transmision, la primera herramienta 250 de procesamiento y la segunda herramienta 370 de procesamiento son colineales con el eje 217 longitudinal del montaje de procesamiento. En realizaciones en las que el sistema de transmision es colineal con los ejes de rotacion de las herramientas de procesamiento primera y segunda, pero el sistema de transmision tiene un diametro mas pequeno que los arboles sobre los cuales se montan las herramientas de procesamiento primera y segunda, se considera todavfa que el sistema de transmision se posiciona directamente entre la primera y la segunda herramientas de procesamiento. Es decir, en algunas realizaciones, las herramientas de procesamiento pueden tener un diametro interior que esta unido al arbol, de manera que las herramientas no se extiendan hacia adentro hasta el eje de rotacion. Si la transmision tiene un diametro pequeno, las proyecciones verticales imaginarias que se extienden desde la transmision no se intersectanan directamente con las herramientas de procesamiento. Sin embargo, tal disposicion de transmision se considerana posicionada directamente entre la primera y la segunda herramienta de procesamiento.
La base 100 incluye un motor 110 que esta conectado a un eje 120 de accionamiento, que a su vez esta conectado a un acoplador 130 de accionamiento. El acoplador 130 de accionamiento se interconecta con un acoplador 210 accionado del montaje 215 de procesamiento, como se muestra en la figura 2. En algunas realizaciones, el acoplador 130 de accionamiento y el acoplador 210 accionado se pueden acoplar de manera extrafble entre sf. En una realizacion, el acoplador 210 accionado esta unido al recipiente 210 de manera que, cuando el recipiente 200 se levanta de la base 100, el acoplador 210 accionado se retira del acoplador 130 de accionamiento. En otras realizaciones, el acoplador 130 de accionamiento puede ser conectado permanentemente al acoplador 210 accionado.
La figura 3 muestra una vista ampliada de la interfaz entre el acoplador 130 de accionamiento y el acoplador 210 accionado. El acoplador 130 de accionamiento puede incluir un rebaje con una pluralidad de dientes 131 salientes. Puede usarse cualquier numero adecuado de dientes 131. Cuando el rebaje del acoplador 130 de accionamiento recibe el acoplador 210 accionado, el motor 110 se conecta al montaje 215 de procesamiento.
Como se muestra en la figura 1A, el motor 110 hace girar el arbol 120 de accionamiento, que hace girar el acoplador 130 de accionamiento, que a su vez acciona el acoplador 210 impulsado. La rotacion del acoplador 210 de accionamiento hace que gire un primer arbol 220 de cuchilla, que a su vez provoca un primer soporte 260 de pala y el primer montaje de palas 250 para girar. En la realizacion mostrada en la figura 1A, los ejes de rotacion del primer arbol 220 de cuchilla, un arbol 366 de salida y el acoplador 130 de accionamiento son colineales. Los rodamientos 230 de bolas u otros rodamientos pueden incluirse para facilitar la rotacion del primer arbol 220 de pala dentro de la abertura 201 inferior del recipiente 200, y se puede usar un sello 240 de reborde para sellar la abertura 201 inferior del recipiente 200 de manera que el fluido no puede fluir a traves de la abertura 201 inferior. Los rodamientos 230 de bolas tambien pueden servir para unir el primer arbol 220 de pala al recipiente 200.
Como se ve en las figuras 1A y 4, un acoplamiento 270 de transmision se une de manera extrafole a la parte superior del primer soporte 260 de pala y acopla el arbol 280 de entrada del sistema 300 de transmision al primer soporte 260 de cuchilla. El acoplamiento 270 de transmision, el soporte 260 de pala y el primer arbol 220 de pala sirven como componentes intermedios que conectan el arbol 280 de entrada del sistema 300 de transmision al arbol 120 de accionamiento, que permite asf que el sistema 300 de transmision sea impulsado por el motor 110.
El sistema de transmision recibe energfa de un arbol de entrada y acciona un arbol de salida. El arbol de entrada es accionado a una cierta velocidad y direccion por el motor. En algunos casos, el arbol de entrada se acciona directamente a la misma velocidad que el motor, y en algunos casos, se pueden usar reducciones de engranajes, sobremarchas u otros sistemas de transmision adecuados de modo que el arbol de entrada gire a una velocidad y/o direccion diferente a partir de la del motor. El sistema de transmision recibe energfa del arbol de entrada a una primera velocidad y direccion, y acciona el arbol de salida a una velocidad y/o direccion diferentes. En algunas realizaciones, el sistema de transmision puede ser una transmision de tipo de reduccion donde el sistema de transmision acciona el arbol de salida a una velocidad que es menor que la del arbol de entrada, pero a un par mayor que el arbol de entrada. En otras realizaciones, el sistema de transmision puede ser una transmision de tipo sobremarcha donde el sistema de transmision acciona el arbol de salida a una velocidad mayor que la del arbol de entrada, pero a un par menor que el arbol de entrada.
En algunas realizaciones, el sistema de transmision acciona dos o mas herramientas de procesamiento a la misma velocidad entre sf, pero a una velocidad diferente de la del motor. En algunos casos, las herramientas de procesamiento son accionadas por el arbol de salida.
En algunas realizaciones, mostradas en las figuras 1A y 4, el sistema 300 de transmision es una transmision de tipo de reduccion donde el sistema 300 de transmision acciona el arbol 366 de salida a una velocidad menor que la del arbol 280 de entrada. Por supuesto, debe apreciarse que cualquier tipo de sistema de transmision Es posible, ya que este aspecto no se limita a una transmision de tipo de reduccion.
En una realizacion, el sistema 300 de transmision es un sistema de engranajes planetarios con un engranaje 320 solar y una pluralidad de engranajes 330 planetarios que rodean el engranaje 320 solar. El sistema de engranajes planetarios puede tener cualquier numero de engranajes planetarios, incluyendo 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 o mas engranajes planetarios, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto. Como se ve mejor en la figura 4, el arbol 280 de entrada del sistema 300 de transmision esta acoplado a un engranaje 320 solar a traves de un acoplamiento 310 de engranaje solar. En esta realizacion, el eje solar es colineal con el eje longitudinal del montaje 217 de procesamiento. La rotacion del engranaje 320 solar alrededor del eje 217 solar hace que los engranajes 330 planetarios giren alrededor de sus propios ejes planetarios individuales y giren alrededor del engranaje 320 solar dentro del engranaje 380 anular. El engranaje 380 anular se mantiene fijo a la tapa 400 por el arbol 390 estacionario, como discute a continuacion en detalle.
El portador planetario incluye dos placas: una placa 341 superior y una placa 340 inferior. Cada engranaje planetario gira alrededor de un eje que pasa a traves del engranaje planetario a lo largo del eje longitudinal del engranaje planetario. El extremo superior de cada eje esta unido a la placa 341 superior, y el extremo inferior de cada eje esta unido a la placa 340 inferior. La revolucion de los engranajes 330 planetarios alrededor del engranaje 320 solar hace que las placas 341, 340 superior e inferior giren alrededor del eje 217 solar. La placa 340 inferior esta fijada de manera giratoria a un acoplamiento 350 de accionamiento planetario que a su vez esta fijada de manera giratoria a la tapa 360 inferior. Por lo tanto, la rotacion de la placa 340 inferior sobre el eje 217 solar provoca el acoplamiento de transmision 350 planetaria y la tapa 360 inferior para girar tambien alrededor del eje 217 solar. La tapa 360 inferior esta fijada a la carcasa 362 de transmision, que esta fija o formada integralmente con el arbol 366 de salida. Por lo tanto, la rotacion de la tapa 360 inferior sobre el eje 217 solar provoca la rotacion de la carcasa 362 de transmision, el arbol 366 de salida y el segundo montaje 370 de pala sobre el eje 217 solar tambien. Como se ve en la figura 1A, los rodamientos 368 y 396 permiten que el arbol 366 de salida y el segundo montaje 370 de palas giren alrededor del arbol 390 estacionario, mientras que el arbol 390 estacionario se mantiene fijo a la tapa 400.
En algunas realizaciones, como se muestra en la figura 4, el arbol 366 de salida y la carcasa 362 de transmision estan formados integralmente entre sf. En otras realizaciones, el eje de salida y la carcasa de la transmision pueden ser componentes separados que se unen entre sf directamente o por medio de componentes intermedios.
En la realizacion mostrada en las figuras 1A y 4, el sistema 300 de transmision es una transmision de tipo de reduccion. Una rotacion del engranaje 320 solar resulta en menos de una revolucion de los engranajes 330 planetarios alrededor del engranaje 320 solar, y, por lo tanto, menos de una rotacion de la placa 340 inferior, el acoplamiento 350 de accionamiento planetario, la tapa 360 inferior y el arbol 366 de salida. De acuerdo con lo anterior, el sistema 300 de transmision envfa una velocidad de rotacion al segundo montaje 370 de palas que es inferior a la velocidad de rotacion de entrada del arbol 280 de entrada. La relacion de velocidad de rotacion de entrada a salida del sistema 300 de transmision esta determinada por la relacion de engranaje entre el engranaje 320 solary el engranaje 380 anular. En una realizacion, el sistema de engranaje planetario proporciona una relacion de velocidad de rotacion de entrada a salida de aproximadamente 4.8 a 1. En algunas realizaciones, el primer montaje 250 de procesamiento se gira a 24,000 RPM, y el segundo montaje de procesamiento gira a 5,000 r Pm . Debe apreciarse que se puede usar cualquier relacion adecuada de velocidad de rotacion de entrada a salida, y los montajes de procesamiento primero y segundo se pueden girar a cualquier velocidad de rotacion adecuada, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto. En algunas realizaciones se pueden usar sistemas de engranajes distintos de los sistemas de engranajes planetarios tales como un sistema de engranajes de paso, engranajes de tornillo sin fin, engranajes biselados y/o engranajes rectos.
De acuerdo con la invencion, una parte del sistema de transmision esta fijada rotativamente con respecto al recipiente en ambas direcciones de rotacion, es decir, tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el sentido contrario a las agujas del reloj. Como se usa en este documento, “fijo por rotacion” significa fijo por rotacion en ambas direcciones de rotacion, es decir, tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el sentido contrario a las agujas del reloj alrededor del eje de rotacion del montaje de procesamiento. Ademas, “fijo por rotacion” abarca disposiciones en las que pueden ocurrir pequenos movimientos de rotacion. Por ejemplo, la interaccion rotatoria entre la tapa y el montaje de procesamiento puede permitir que una parte del montaje de procesamiento gire inicialmente una pequena cantidad, tal como menos que la rotacion en algunos casos, antes de que se evite una rotacion adicional. En tal disposicion, la disposicion todavfa se considerana como bloqueada por rotacion.
En un sistema de engranajes planetarios, uno de los engranajes solares, portadores planetarios o engranajes de anillo se mantiene estacionario para producir una salida que difiere de la entrada. En la realizacion mostrada en las figuras 1A y 4, el engranaje anular se fija de manera giratoria con respecto al recipiente. En tal disposicion, el sistema de engranajes planetarios sirve como una transmision de tipo de reduccion. El engranaje anular puede mantenerse estacionario con relacion al recipiente de cualquier manera adecuada. En algunas realizaciones, el engranaje anular puede fijarse a la tapa del recipiente a traves de componentes intermedios. En una realizacion, como se ve mejor en la figura 1A, el engranaje 380 anular se fija a un arbol 390 estacionario. El arbol 390 estacionario se conecta a un acoplamiento 392 de tapa, y el acoplamiento 392 de tapa se fija de manera giratoria a la tapa 400 (aunque la tapa 400 puede retirarse del acoplamiento 392 de tapa cuando la mezcladora no esta en funcionamiento). En algunas realizaciones, el acoplamiento de la tapa puede colocarse de manera que el acoplamiento de la tapa este hundido mas en la tapa de lo que se muestra en la figura 1A.
En algunas realizaciones, el extremo del montaje de procesamiento y el lado inferior de la tapa cooperan entre sf para fijar rotativamente el extremo del montaje de procesamiento con respecto a la tapa. En algunos casos, los elementos ubicados al final del montaje de procesamiento cooperan con los elementos ubicados en la parte inferior de la tapa para facilitar la interaccion entre el montaje de procesamiento y la tapa. En algunas realizaciones, estos elementos se pueden acoplar de manera extrafble, de manera que la tapa se puede retirar del montaje de procesamiento. Se puede usar una disposicion de asiento automatico en algunas realizaciones para que la tapa encaje con el montaje de procesamiento cuando la tapa se coloca en el recipiente. Por ejemplo, cuando la tapa se empuja hacia abajo sobre el recipiente, la tapa puede incluir elementos inclinados que giran elementos inclinados complementarios en el montaje de procesamiento hasta que el extremo del montaje de procesamiento y la tapa se enganchan operativamente.
Debe apreciarse que una parte del montaje de procesamiento puede fijarse de forma rotativa a la tapa a traves de uno o mas componentes intermedios, en oposicion al acoplamiento directo con la tapa. Por ejemplo, una parte del montaje de procesamiento puede fijarse rotacionalmente a una extension o protuberancia que es integral o esta conectada a la tapa, o a un componente que se fija rotacionalmente a la tapa, y como resultado, la parte del montaje de procesamiento tambien se puede fijar rotativamente a la tapa.
Una realizacion se muestra en la figura 5, que representa una vista ampliada del acoplamiento 392 de tapa. El acoplamiento 392 de tapa incluye una punta 393 redondeada de nariz de toro y una serie de salientes 395 de las palas del ventilador inclinadas. La figura 6 muestra una vista ampliada de la parte inferior de la tapa 400, que incluye un rebaje 493 que recibe la punta 393 de nariz de toro del acoplamiento 392 de tapa. La parte inferior de la tapa 400 tambien incluye una serie de muescas 495 de pala inclinadas que cooperan con salientes 395 del acoplamiento 392 de tapa. Cuando el recipiente 200 se acopla con la base 100 y el acoplador 210 accionado del montaje 215 de procesamiento se acopla con el acoplador 130 de accionamiento, la tapa 400 se acopla con el acoplamiento 392 de tapa presionando la tapa 400 hacia abajo en la abertura 202 superior del recipiente 200. A medida que la tapa 400 se presiona hacia abajo para enganchar con el recipiente 200, el acoplamiento 392 de tapa gira alrededor del eje 217 hasta que las salientes 395 de la pala del ventilador del acoplamiento 392 de tapa se deslizan en las muescas 495 inclinadas del lado inferior de la tapa. Como tal, el acoplamiento 392 de tapa se asienta automaticamente en una posicion en la que el acoplamiento 392 se puede recibir en el rebaje 493 de la tapa. Una vez que el acoplamiento 392 de tapa se acepta en el hueco 493 de la tapa y la tapa 400 se acopla con la abertura 202 superior del recipiente, el acoplamiento 392 de tapa esta fijo rotativamente con relacion a la tapa 400 y el recipiente 200 debido a la recepcion de las salientes de acoplamiento de la tapa 395 en las muescas 495 de la parte inferior de la tapa, y por lo tanto el acoplamiento 392 de tapa ya no puede girar. En consecuencia, el arbol 390 estacionario y el engranaje 380 anular, que estan fijados con relacion al acoplamiento 392 de tapa, se fijan de manera giratoria con respecto a la tapa 400 y al recipiente 200 tambien.
Aunque las figuras 5 y 6 representan que el acoplamiento 392 de la tapa tiene una serie de salientes 395, y el lado inferior de la tapa 400 que tiene una serie de muescas 495, debe apreciarse que se puede usar cualquier numero de salientes y muescas, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto. Se puede usar una unica saliente y muesca, o una pluralidad de salientes y muescas. En otra realizacion, los elementos en el acoplamiento de la tapa y la parte inferior de la tapa pueden invertirse. Es decir, el acoplamiento de la tapa puede tener las muescas y la parte inferior de la tapa puede tener las salientes, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto.
Varios aspectos del acoplamiento de la tapa y la parte inferior de la tapa pueden tener cualquier forma y disposicion adecuadas para cooperar entre su En una realizacion, se puede usar una disposicion de tipo cerradura y llave, en la que el extremo del montaje de procesamiento se acopla con la parte inferior de la tapa en una unica orientacion. Como otro ejemplo, la parte inferior de la tapa puede incluir un surco helicoidal o una rosca que coopera con una pestana sobresaliente en el extremo del montaje de procesamiento, de tal manera que el proceso de enganchar la tapa con el recipiente hace que el montaje de procesamiento gire cuando la pestana que sobresale en el montaje de procesamiento se desplace a lo largo de la ranura helicoidal hasta que la tapa se enganche completamente con el recipiente. Por supuesto, debe apreciarse que las caractensticas pueden invertirse, ya que la ranura helicoidal esta en el montaje de procesamiento y la lengueta sobresaliente esta en la parte inferior de la tapa. Como otro ejemplo, en lugar de una ranura helicoidal, una parte inclinada puede estar en la parte inferior de la tapa, y una pestana sobresaliente puede estar en el montaje de procesamiento, o viceversa, y la parte inclinada coopera con la pestana sobresaliente para hacer que el montaje de procesamiento gire hasta que la tapa este completamente enganchada con el recipiente. En algunos casos, una caractenstica de detencion, como un rebaje vertical o un bolsillo, puede ubicarse en el extremo de la ranura helicoidal o la parte inclinada, de manera que la lengueta sobresaliente se deslice hacia abajo en el rebaje para inhibir la rotacion adicional del extremo del ensamble de procesamiento con respecto a la tapa. Como otro ejemplo mas, se pueden usar dos helices cooperantes o porciones inclinadas, una en la parte inferior de la tapa y otra en el extremo del montaje de procesamiento.
En otra disposicion, que no es una realizacion de la invencion, el engranaje anular puede fijarse de manera giratoria con relacion al recipiente sin unirse a la tapa. Por ejemplo, en lugar de fijarse a la tapa, el engranaje anular se puede sostener contra las paredes u otra parte interior del recipiente. Por ejemplo, como se muestra en la figura 11, el engranaje 380 anular se puede unir a los brazos 410 que se extienden lateralmente que se extienden hacia afuera desde el montaje de procesamiento para contactar las paredes internas del recipiente. El recipiente puede tener una forma cuadrada, rectangular o de otro modo poligonal, donde dos paredes adyacentes del recipiente se encuentran en un vertice 204. Los brazos se extienden hacia afuera y se apoyan contra los vertices 204 del recipiente desde el interior del recipiente de manera que el engranaje anular no puede girar dentro del recipiente debido al apoyo entre los brazos y los vertices del recipiente. En tal disposicion, el extremo superior del montaje de procesamiento no necesita estar fijado rotativamente a la tapa. En su lugar, el extremo superior del montaje de procesamiento puede girar libremente con respecto a la tapa.
En el ejemplo ilustrado, el engranaje anular esta unido a dos brazos que se extienden desde la carcasa 362 de transmision en un angulo de 180 grados entre sf, y la seccion transversal del volumen del recipiente que contiene los alimentos tiene forma aproximadamente cuadrada. Cuando se coloca el engranaje anular en el recipiente, los brazos se deslizan hacia abajo dos vertices del recipiente que tambien forman un angulo de 180 grados entre sf. La longitud de los dos brazos y el diametro del engranaje anular son iguales a la diagonal de la seccion transversal del volumen que contiene los alimentos. Debido a que el engranaje anular y los brazos abarcan la dimension local mas larga del volumen que contiene alimentos, el engranaje anular no puede girar dentro del volumen que contiene alimentos. Por supuesto, debe apreciarse que se puede usar cualquier forma adecuada de volumen transversal que contenga alimento y se pueda usar cualquier numero de brazos, ya que este aspecto no esta tan limitado.
En otras realizaciones, el sistema de engranajes planetarios puede configurarse para impulsar el arbol de salida en una direccion opuesta a la del arbol de entrada cambiando que parte del sistema de engranajes planetarios se mantiene estacionaria. En una disposicion, en lugar de que el engranaje anular se mantenga estacionario, el portador planetario se mantiene estacionario, el engranaje anular sirve como arbol de salida y el engranaje solar gira con el arbol de entrada. En tal disposicion, el sistema de engranajes planetarios impulsa el arbol de salida en una direccion opuesta a la del arbol de entrada ya una velocidad que es menor que la del arbol de entrada.
En otras realizaciones adicionales, el sistema de engranajes planetarios puede configurarse como una transmision de tipo sobremarcha en la que la velocidad de salida es mayor que la velocidad de entrada. Para lograr este resultado, en una disposicion, el engranaje solar se mantiene estacionario, el portador planetario gira con el arbol de entrada, el engranaje anular sirve como arbol de salida. En tal disposicion, el arbol de salida del sistema de transmision gira a una velocidad superior a la del arbol de entrada.
Por supuesto, debe apreciarse que el sistema de transmision no esta limitado a un sistema de engranajes planetarios, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sistema de transmision puede utilizar una disposicion de engranajes escalonados. En algunas realizaciones, el sistema de transmision puede utilizar una disposicion de embrague y placa de presion.
De acuerdo con un aspecto, con el sistema de transmision ubicado dentro del volumen que contiene alimentos, el sistema de transmision esta alojado en una carcasa del sistema de transmision en una disposicion que evita la entrada de alimentos en la carcasa del sistema de transmision.
En algunas realizaciones, como se ve en las figuras 1A y 4, el sistema 300 de transmision esta encerrado por una tapa 360 inferior, una carcasa 362 de transmision y una tapa 394 superior. La tapa 394 superior esta unida a la carcasa 362 de transmision, y la carcasa 362 de transmision esta unida a la tapa 360 inferior. Un sello 365 de reborde esta ubicado dentro de la carcasa 362 de transmision para crear un sello entre la tapa 394 superior y el arbol 390 estacionario y evitar la entrada de fluido en la carcasa 362 de la transmision. La tapa 360 inferior esta fijada a la carcasa 362 de transmision. Un rodamiento 231 esta ubicado entre el arbol 280 de entrada y la tapa 360 inferior, de manera que el arbol 280 de entrada y la tapa 360 inferior pueden girar a diferentes velocidades entre sf. Un sello 364 de reborde sella contra la tapa 360 inferior y el arbol 280 de entrada para evitar la entrada de fluido en la carcasa 362 de transmision.
Como se muestra en las figuras 1A y 4, la tapa 360 inferior y la tapa 394 superior se atornillan a la caja 362 de transmision a traves de una serie de roscas. En algunos casos, las tapas 360, 394 superior e inferior pueden desenroscarse de la carcasa 362 de transmision para permitir el acceso al sistema 300 de transmision para el reemplazo o mantenimiento de componentes. En algunas realizaciones, las tapas 360, 394 superior e inferior estan unidas permanentemente a la carcasa 362 de transmision. Las tapas 360, 394 superior e inferior pueden unirse a la carcasa 362 de transmision de cualquier manera adecuada, tal como a traves de un ajuste de interferencia, a traves de sujetadores mecanicos, con adhesivo, o mediante soldadura ultrasonica. Las tapas superior y/o inferior 360, 394 tambien pueden formarse integralmente con la carcasa 362 de transmision.
De acuerdo con otro aspecto mas, la herramienta de procesamiento que se gira a una velocidad mas alta puede usarse para un metodo de procesamiento que se beneficia de una velocidad de rotacion mas alta, tal como pure o licuefaccion. La herramienta de procesamiento que se gira a una velocidad mas baja se puede usar para un metodo de procesamiento que utiliza una velocidad de rotacion mas baja, como la trituracion, rallado, corte o picado.
En algunas realizaciones, la herramienta de procesamiento que se gira a una velocidad mayor puede incluir palas con un paso de pala hacia arriba y/o hacia abajo. Tal disposicion puede ayudar a crear un efecto de vortice dentro del volumen que contiene alimentos para mejorar la mezcla y la circulacion de los alimentos, promoviendo asf un pure mas efectivo de los alimentos. En una realizacion, como se muestra en la figura 7, el primer montaje de palas 250 incluye dos palas en angulo hacia arriba 252 y dos palas en angulo hacia abajo 254. En algunos casos, las palas 252 y 254 pueden formarse a partir de un solo cuerpo unitario, como se muestra en la figura 7. En otros casos, las palas 252 y 254 pueden unirse entre sf mediante soldadura, un adhesivo u otra disposicion adecuada.
En algunas realizaciones, las palas de la herramienta de procesamiento que se giran a una velocidad mas baja pueden tener un paso de pala que es mas pequeno que el de las palas de la herramienta de procesamiento que se gira a una velocidad mayor. Un paso de pala mas pequeno puede permitir que la herramienta de procesamiento corte, ralle, pique y/o rebane mas facilmente. En algunos casos, las palas afiladas y delgadas con un paso de pala mas pequeno para cortar y rebanar pueden ser susceptibles de romperse o chasquear a altas velocidades de rotacion, y por lo tanto una velocidad de rotacion mas baja puede ayudar a mitigar este riesgo. Sin embargo, en otros casos, las palas con pequenos pasos de pala pueden no ser susceptibles a tal rotura o chasquido y pueden girar a altas velocidades. En una realizacion, como se muestra en la figura 8, el segundo montaje 370 de palas incluye palas 372-375. Como se muestra en la figura 9, cada pala 372-375 puede tener poco o ningun paso de pala y, por lo tanto, puede ser casi o sustancialmente plana. En algunos casos, la primera pala 372 y la segunda pala 373 pueden formarse a partir de un unico componente unitario. En otros casos, la primera pala 372 y la segunda pala 373 pueden ser palas separadas. La primera y segunda palas 372, 373 se pueden unir al arbol 366 de salida y/o a la carcasa de transmision 362 de cualquier manera adecuada, tal como mediante sobremoldeo, con sujetadores, con dispositivos de bloqueo mecanico, con un adhesivo, o mediante otra forma adecuada. De manera similar, en algunos casos, la tercera pala 374 y la cuarta pala 375 pueden formarse a partir de un unico componente unitario o pueden ser palas separadas. La tercera y cuarta palas 374, 375 se pueden unir al arbol 366 de salida y/o a la carcasa 362 de transmision a traves de un sobremoldeo, sujetadores, dispositivos de bloqueo mecanico, adhesivos u otra forma adecuada. En algunos casos, las palas 372-375 pueden ser removidas de sus ejes correspondientes para su limpieza, afilado o reemplazo.
En algunas realizaciones, el recipiente tambien puede incluir un sistema de transmision en la parte inferior del recipiente, externo al volumen que contiene los alimentos. Como se muestra en la figura 12, un sistema 301 de transmision puede integrarse en la base 375 del recipiente 200, donde el sistema 301 de transmision esta ubicado en una posicion externa al volumen 205 que contiene alimentos. El sistema 301 de transmision puede cambiar la velocidad y/o la direccion del arbol 221 con respecto a aquel del acoplador 210 accionado. El arbol 221 puede entonces servir o estar acoplado al primer arbol 220 de pala mostrado en la figura 2. De esta manera, un sistema 301 de transmision adicional puede integrarse en el montaje 215 de procesamiento de la figura 2.
El sistema 301 de transmision puede servir como una transmision de tipo de reduccion o una transmision de tipo de sobremarcha. Cuando el sistema 301 de transmision es una transmision de tipo de reduccion, el sistema 301 de transmision puede tener cualquier reduccion de engranaje adecuada, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto. Por ejemplo, el sistema 301 de transmision puede tener una relacion de reduccion de engranaje de 2:1. 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1 o 10:1. Cuando el sistema 301 de transmision es una transmision de tipo de sobremarcha, el sistema 301 de transmision puede tener cualquier relacion de sobremarcha adecuada, ya que este aspecto no esta limitado a este respecto. Por ejemplo, el sistema 301 de transmision puede tener una relacion de sobremarcha de 1:2 , 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9 o 1:10. El sistema 301 de transmision puede ser cualquier sistema de transmision adecuado, tal como, entre otros, un sistema de engranajes planetarios, un sistema de engranajes escalonados, engranajes de tornillo sin fin, engranajes biselados y/o engranajes rectos.
El recipiente puede estar hecho de vidrio y/o plastico en algunas realizaciones. En algunas realizaciones, el recipiente es transparente.
Los componentes descritos anteriormente se pueden fabricar con diversos materiales, ya que la invencion no esta necesariamente limitada de este modo.
Los aspectos anteriores se pueden emplear en cualquier combinacion adecuada, ya que la presente invencion no esta limitada a este respecto. Ademas, cualquiera o todos los aspectos anteriores pueden emplearse en un aparato de procesamiento de alimentos.
Habiendo descrito asf varios aspectos de al menos una realizacion de esta invencion, debe apreciarse que a los expertos en la tecnica se les ocurriran facilmente diversas alteraciones, modificaciones y mejoras que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, la descripcion y los dibujos anteriores son solo a modo de ejemplo.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de procesamiento de alimentos que comprende:
un recipiente (200) que tiene un volumen (205) que contiene alimentos;
una tapa (400) para el recipiente (200); y
un montaje de procesamiento giratorio (300) que tiene una porcion que se puede acoplar con la tapa (400), caracterizado porque cuando la tapa (400) se acopla con el recipiente (200) y la porcion del montaje (300) de procesamiento se acopla con la tapa (400), la porcion del montaje (300) de procesamiento y la tapa (400) se fijan rotativamente entre sf tanto en una primera direccion de rotacion como en una segunda direccion de rotacion.
2. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 1, que comprende ademas una base (100) con un acoplador (130) de accionamiento, en el que:
el recipiente (200) interactua operativamente con la base (100); y
un acoplador (210) accionado del montaje (300) de procesamiento interactua operativamente con el acoplador (130) de accionamiento de la base (100).
3. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 2, en el que el acoplador (210) accionado se acopla de manera extrafble con el acoplador (130) de accionamiento.
4. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 2 o 3, que comprende ademas un motor (110) conectado a un eje (120) accionado, en el que el eje (120) accionado esta conectado al acoplador (130) de accionamiento.
5. El aparato de procesamiento de alimentos de cualquier reivindicacion precedente, en el que el montaje (300) de procesamiento incluye un sistema de transmision que preferiblemente comprende un sistema de engranajes planetarios.
6. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 5, en el que una parte del sistema de transmision, tal como un engranaje (380) anular, permanece fijada por rotacion con respecto al recipiente (20) cuando se acciona el montaje (300) de procesamiento.
7. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 5, en el que el sistema de transmision comprende un engranaje (380) anular que se fija de manera giratoria con respecto a dicha porcion del montaje (300) de procesamiento y la tapa (400) cuando el montaje (300) de procesamiento es accionado.
8. El aparato de procesamiento de alimentos de cualquier reivindicacion precedente, en el que dicha parte del montaje (300) de procesamiento comprende un acoplamiento (392) de tapa que comprende al menos una protuberancia (395), y un lado inferior de la tapa (400) comprende al menos una muesca (495) que esta configurada para recibir al menos una protuberancia (395).
9. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 8, en el que al menos una saliente (395) y al menos una muesca (495) estan inclinadas con respecto a un eje longitudinal del montaje (300) de procesamiento.
10. El aparato de procesamiento de alimentos de la reivindicacion 8, en el que el acoplamiento (392) de tapa comprende una pluralidad de salientes (395), y el lado inferior de la tapa (400) comprende una pluralidad de muescas (495) que estan configuradas para recibir las salientes (395).
11. El aparato de procesamiento de alimentos de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha porcion del montaje (300) de procesamiento comprende una punta (393) redondeada, y una parte inferior de la tapa (400) comprende ademas un rebaje (493) que es configurado para recibir la punta (393) redondeada.
12. El aparato de procesamiento de alimentos de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que, con el montaje (300) de procesamiento acoplado con el acoplador (130) de accionamiento, engancha la tapa (400) con el recipiente (200) provoca que dicha parte del montaje (300) de procesamiento para girar hasta que dicha porcion se reciba en la parte inferior de la tapa (400).
13. El aparato procesador de alimentos de cualquier reivindicacion precedente, en el que la parte del montaje (300) de procesamiento que se puede acoplar con la tapa (400) se puede acoplar de manera extrafble con la tapa (400).
14. Un metodo que comprende:
acoplar de manera extrafole una tapa (400) con un recipiente (200) que tiene un volumen (205) que contiene alimentos de manera que la tapa (400) se acopla de manera extrafole a una parte de un montaje (300) de procesamiento giratorio de manera que dicha la parte no puede girar con respecto a la tapa (400) en una primera o segunda direccion de rotacion; y girar una segunda parte del montaje (300) de procesamiento para procesar los alimentos.
15. El metodo de la reivindicacion 14, en el que la etapa de acoplar de manera extraflble una tapa (400) con el recipiente (200) provoca que la parte del montaje (300) de procesamiento gire hasta que dicha parte este en una posicion en la que no pueda girar con respecto a la tapa (400) en una primera y una segunda direccion de rotacion.
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