KR102090500B1 - 식품 가공기 - Google Patents

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Abstract

가공 공구를 용기 내측에서 회전시키기 위한 식품 가공 조립체가 개시되어 있다. 가공 조립체의 일부분은 가공 조립체가 구동될 때 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정된다. 일부 실시예에서, 식품 가공 조립체의 일 단부는 적어도 하나의 회전 방향으로 용기 덮개에 회전적으로 고정될 수 있다. 가공 공구는 변속기 시스템을 포함할 수 있으며, 여기서 변속기의 일부분은 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 회전적으로 고정된다.

Description

식품 가공기{FOOD PROCESSOR}
본 명세서에 있어서의 태양은 일반적으로 식품 가공 장치를 위한 가공 조립체, 및 가공 조립체를 사용하여 식품을 가공하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 명세서에 개시된 태양은 식품 가공 조립체를 갖는 식품 가공 장치에 관한 것이며, 여기서 식품 가공 조립체의 일부분은 가공 조립체가 구동될 때 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정된다.
믹서기(blender)와 같은 식품 가공기는 회전 블레이드를 사용하여 식품을 가공한다. 일부 식품 가공기에서, 회전 블레이드는 상단부에서 용기 덮개(container lid)에 의해 지지되는 회전 가공 조립체의 일부분이다. 가공 조립체의 상단부는 용기 덮개의 하부측 상의 리세스(recess) 내로 끼워맞춰지며, 이 상단부는 가공 조립체가 구동될 때 리세스 내에서 자유롭게 회전한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 식품 가공 장치는 식품-수용 체적부를 갖는 용기, 이 용기를 위한 덮개, 및 이 덮개와 결합가능한 부분을 갖는 회전가능한 가공 조립체를 포함한다. 덮개가 용기와 결합되고 가공 조립체의 부분이 덮개와 결합되는 경우, 가공 조립체의 부분 및 덮개는 적어도 하나의 회전 방향으로 서로에 대해 회전적으로 고정된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 식품 가공 장치는 식품-수용 체적부를 갖는 용기, 이 용기를 위한 덮개, 및 회전가능한 가공 조립체를 포함한다. 가공 조립체가 구동 커플러에 의해 구동되는 경우, 가공 조립체의 일부분은 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 방법은, 식품-수용 체적부를 갖는 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계를 포함하며, 덮개는 회전가능한 가공 조립체의 제1 부분과 제거가능하게 결합한다. 상기 방법은 또한 가공 조립체의 제2 부분을 회전시켜 식품을 가공하는 단계를 포함한다. 덮개에 결합되는 가공 조립체의 제1 부분은 가공 조립체의 제2 단부가 회전할 때 적어도 하나의 회전 방향으로 덮개에 대해 회전할 수 없다.
첨부 도면은 일정한 비율로 도시되도록 의도된 것은 아니다. 도면들에 있어서, 다양한 도면에 도시된 각각의 동일하거나 거의 동일한 구성요소가 유사한 도면부호로 표현된다. 명확화를 위해, 모든 구성요소가 모든 도면에 표시되지 않을 수도 있다. 이제, 본 발명의 다양한 실시예가 예시로서 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다:
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 태양에 따른 변속기 시스템을 갖는 가공 조립체를 도시하는 단면도이고;
도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 가공 조립체를 도시하는 측면도이고;
도 3은 본 발명의 태양에 따른 구동 커플러 및 종동 커플러 사이의 인터페이스를 도시하는 확대도이고;
도 4는 도 1a 및 도 1b에 도시된 변속기 시스템을 도시하는 확대 단면도이고;
도 5는 본 발명의 태양에 따른 덮개 커플링을 도시하는 확대 사시도이고;
도 6은 본 발명의 태양에 따른 덮개의 하부측을 도시하는 확대 사시도이고;
도 7은 본 발명의 태양에 따른 제1 블레이드 조립체를 도시하는 사시도이고;
도 8은 본 발명의 태양에 따른 제2 블레이드 조립체를 도시하는 평면도이고;
도 9는 도 8에 도시된 제2 블레이드 조립체를 도시하는 측면도이고;
도 10은 도 8에 도시된 제2 블레이드 조립체를 도시하는 사시도이고;
도 11은 대안적인 실시예의 상면 단면도이고;
도 12는 본 발명의 태양에 따른 용기 베이스에 통합된 변속기 시스템을 도시하는 단면도이다.
믹서기 또는 식품 가공기는 식품을 가공하기 위해 하나 이상의 가공 공구(processing tool)를 회전시키도록 구성될 수 있다. 일부의 통상적인 디바이스에서, 가공 공구는 용기 덮개에 의해 지지된 상단부를 갖는 가공 조립체의 일부분이며, 이 상단부는 용기 덮개에 대해 자유롭게 회전한다.
본 명세서에서는, 가공 조립체가 구동될 때 가공 조립체의 일부분이 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는 실시예가 제공된다. 하나의 태양에 따르면, 가공 조립체는 변속기 시스템(transmission system)을 포함하고, 변속기 시스템의 일부분은 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정된다.
가공 조립체의 단부가 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정될 수 있는 구성을 제공함으로써, 가공 조립체의 일부분은 가공 공구의 회전 동안에 정지 상태로 유지될 수 있다. 일부 경우에, 그러한 구성은 가공 조립체가 용기 내에 위치된 변속기 시스템을 포함하게 할 수 있고, 변속기 시스템은 이 변속기 시스템의 일부 부분이 변속기 시스템의 구동 시에 정지 상태로 유지되는 것을 필요로 한다.
변속기가 용기의 내부에 있는 경우에, 상이한 속도비를 갖는 변속기는 상이한 가공 조립체를 사용함으로써 용이하게 교체될 수 있다. 예를 들면, 제1 가공 조립체는 4:1의 속도비를 갖는 변속기를 가질 수 있고, 제2 가공 조립체는 3:1의 속도비를 갖는 변속기를 가질 수 있으며, 사용자는 단순히 용기 내에 배치되는 가공 조립체를 선택함으로써 사용 속도비를 결정할 수 있다.
또한, 일부 실시예에서 변속기가 가공 조립체의 일부분이고 가공 조립체가 용기로부터 제거가능한 경우에, 변속기가 손상되면, 단순히 새로운 가공 조립체로 대체함으로써 변속기가 용이하게 교체될 수 있다.
일부 경우에, 가공 조립체의 단부가 용기 덮개에 대해 회전적으로 고정되는 구성을 제공함으로써, 가공 조립체와 덮개 사이의 회전 마모가 회피되거나 저감될 수도 있다.
일부 실시예에서, 용기 덮개 및 가공 조립체는, 덮개가 용기와 결합되는 경우에 가공 조립체의 상단부가 덮개에 대해 회전적으로 고정되지만, 덮개가 용기로부터 제거되는 경우에 덮개가 상단부로부터 분리될 수 있도록 구성될 수도 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "가공 공구(processing tool)"는 식품 및 다른 재료를 가공하는데 사용되는 임의의 공구를 지칭한다. 가공 공구는 블레이드 조립체, 거품기(whisk), 얼음 분쇄기, 다이싱 조립체(dicing assembly), 강판(grater), 파쇄기(shredder), 파쇄기/슬라이서 조립체, 큐빙 부속물(cubing attachment), 도우 후크(dough hook), 휘핑 부속물(whipping attachment), 슬라이서 부속물, 및 프렌치 프라이 커터(french fry cutter)를 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 일부 경우에, 가공 공구는 식품 가공기 용기를 청소하는데 사용되는 공구일 수도 있다. 블레이드 조립체는 단일의 블레이드 또는 2개 이상의 블레이드를 포함할 수도 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "식품(food)"은 임의의 고체 또는 액체 식료품, 및 고체와 액체 사이의 임의의 혼합물을 포함한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "연결되는", "부착되는" 또는 "결합되는"은, 직접 연결, 부착 또는 결합에만 한정되지 않고, 2개의 구성요소가 중간 구성요소를 거쳐서 서로 연결, 부착 또는 결합될 수도 있다.
하나의 실시예에 따르면, 도 1a에 도시된 바와 같이, 식품 가공 장치(1)는 덮개(400), 용기(200) 및 베이스(100)를 포함한다. 용기(200)는 베이스(100) 및 용기(200) 상에 돌기부(protrusion) 및 만입부(indent)의 컬렉션(collection)을 포함하는 로킹 메커니즘(locking mechanism)(105)을 거쳐서 베이스(100)와 제거가능하게 결합된다. 베이스(100) 상에 용기(200)를 배치하고 베이스(100)에 대해 용기(200)를 돌려서, 잘 알려진 바와 같이, 용기(200)와 베이스(100) 사이의 기계적 로킹 메커니즘(105)을 결합시킴으로써, 용기가 베이스에 제거가능하게 고정될 수 있다. 임의의 적합한 로킹 메커니즘이 사용될 수 있으며, 본 태양은 그러한 것에서 한정되지 않는다. 예를 들면, 용기는 베이스 상으로 용기를 하방으로 가압함으로써, 또는 베이스 상으로 용기를 측방향으로 슬라이딩시킴으로써 베이스와 결합될 수 있다.
일부 실시예에서, 용기는 베이스와 로킹 또는 결합하지 않고, 대신에 예를 들어 베이스로부터 회전력을 수용하도록 베이스와 작동적으로 상호작용만을 한다.
용기(200)는 임의의 적합한 체적 및 디자인을 가질 수 있다. 일부 경우에, 용기는 가공 조립체가 자아(jar)로부터 제거된 후에 음료 컵(drinking cup)으로 사용될 수 있는 소형의 1인용 자아이다. 일부 경우에, 용기는 다인용을 유지할 수 있는 대형의 피처(pitcher)이다. 용기는 내용물의 붓기 및/또는 용기의 들기 및 옮기기를 용이하게 하기 위해 손잡이(handle) 및 주둥이(spout)를 포함할 수 있다. 덮개(400)는 식품을 통과시킬 수 있는 구멍을 포함할 수 있고, 그에 따라 덮개(400)를 용기(200)로부터 제거하지 않고서 식품이 식품-수용 체적부(205)에 추가되거나 그로부터 제거될 수 있다. 덮개의 그러한 구멍을 덮거나 노출시키기 위해 캡(cap)이 사용될 수 있다. 캡은 임의의 적합한 방식, 예를 들어 캡이 덮개 상에 나사결합될 수 있게 하는 나사산(thread)을 통해, 캡을 덮개에 연결하는 힌지에 의해, 간섭 끼워맞춤을 통해 덮개에 부착될 수도 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 식품 가공 장치(1)는 식품-수용 체적부(205) 내측에 위치된 변속기 시스템(300)을 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "식품-수용 체적부(food-containing volume)"는 식품 가공 동안에 식품이 위치되는 용기 내의 체적부이다. 예를 들면, 도 1b에 도시된 바와 같이, 식품-수용 체적부(205)는 덮개(400)의 최저면(401), 용기(200)의 하부 내측면(203), 및 용기(200)의 측부 사이의 공간이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 가공 공구(250)는 제2 가공 공구(370)로부터 가공 조립체(215)의 길이 방향(217)을 따라 수직으로 이격되어 있다.
변속기 시스템은 제1 가공 공구의 수직 위치와 제2 가공 공구의 수직 위치 사이에 수직으로 위치될 수 있다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 변속기 시스템(300)은 제1 가공 공구(250)의 수직 위치와 제2 가공 공구(370)의 수직 위치 사이에 수직으로 위치될 수 있다. 즉, 변속기 시스템은 제1 가공 공구를 포함하는 수평면과 제2 가공 공구를 포함하는 수평면 사이에 있다. 변속기 시스템(300)이 제1 및 제2 가공 공구의 회전축으로부터 오프셋되도록 수평으로 시프팅되면, 변속기 시스템(300)은 제1 가공 공구(250)의 높이와 제2 가공 공구(370)의 높이 사이에 수직으로 위치되는 것으로 간주된다. 일부 실시예, 예를 들어 도 1a 및 도 1b에 도시된 실시예에서, 변속기 시스템은 제1 및 제2 가공 공구 사이에 직접적으로 위치될 수 있다. 즉, 변속기 시스템은 가공 공구 사이에 수평 및 수직으로 위치되고, 일부 경우에 공구 및 변속기가 동일 축을 따라 정렬된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "사이에 위치되는"은 동력 전달 경로 내에서의 작동적 상대 위치보다는 물리적 상대 위치를 지칭한다. 예를 들면, 도 1a에 도시된 바와 같이, 변속기 시스템(300)은 제1 및 제2 가공 공구(250, 370) 사이에 물리적으로 위치된다. 도 1a에 도시된 실시예에서, 변속기 시스템(300), 제1 가공 공구(250) 및 제2 가공 공구(370)의 종축은 가공 조립체의 종축(217)과 동일선상에 있다. 변속기 시스템이 제1 및 제2 가공 공구의 회전축과 동일선상에 있지만, 변속기 시스템이 제1 및 제2 가공 공구가 장착되는 샤프트보다 작은 직경을 갖는 실시예에서, 변속기 시스템은 여전히 제1 및 제2 가공 공구 사이에 직접적으로 위치되는 것으로 간주된다. 즉, 일부 실시예에서, 가공 공구는 이 공구가 회전축까지 계속 내향으로 연장되지 않도록 샤프트에 부착되는 내경을 가질 수도 있다. 변속기가 작은 직경을 가지면, 변속기로부터 연장되는 가상의 수직 돌출부는 가공 공구와 직접 교차하지 않는다. 그러나, 그러한 변속기 구성은 제1 및 제2 가공 공구 사이에 직접적으로 위치되는 것으로 간주된다.
베이스(100)는 구동 샤프트(120)에 연결된 모터(110)를 포함하고, 구동 샤프트(120)는 구동 커플러(130)에 연결된다. 구동 커플러(130)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가공 조립체(215)의 종동 커플러(210)와 접속된다. 일부 실시예에서, 구동 커플러(130) 및 종동 커플러(210)는 서로에 대해 제거가능하게 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 종동 커플러(210)는, 용기(200)가 베이스(100)로부터 들어올려질 때 종동 커플러(210)가 구동 커플러(130)로부터 제거되도록 용기(210)에 부착된다. 다른 실시예에서, 구동 커플러(130)는 종동 커플러(210)에 영구적으로 부착될 수도 있다.
도 3은 구동 커플러(130) 및 종동 커플러(210) 사이의 인터페이스의 확대도이다. 구동 커플러(130)는 복수의 돌출 치형부(131)를 갖는 리세스를 포함할 수도 있다. 임의의 적합한 개수의 치형부(131)가 사용될 수도 있다. 구동 커플러(130)의 리세스가 종동 커플러(210)를 수용하는 경우, 모터(110)는 가공 조립체(215)에 연결되게 된다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 모터(110)는 구동 샤프트(120)를 회전시키고, 구동 샤프트(120)는 구동 커플러(130)를 회전시키며, 구동 커플러(130)는 종동 커플러(210)를 회전시킨다. 종동 커플러(210)의 회전에 의해, 제1 블레이드 샤프트(220)가 회전하게 되고, 그 결과 제1 블레이드 홀더(260) 및 제1 블레이드 조립체(250)가 회전하게 된다. 도 1a에 도시된 실시예에서, 제1 블레이드 샤프트(220), 출력 샤프트(366) 및 구동 커플러(130)의 회전축은 동일선상에 있다. 볼 베어링(230) 또는 다른 베어링은 용기(200)의 하부 개구부(201) 내에서의 제1 블레이드 샤프트(220)의 회전을 용이하게 하도록 포함될 수 있으며, 립 시일(lip seal)(240)은 유체가 하부 개구부(201)를 통해 유동할 수 없도록 용기(200)의 하부 개구부(201)를 밀봉하는데 사용될 수도 있다. 볼 베어링(230)은 또한 제1 블레이드 샤프트(220)를 용기(200)에 부착하는 역할을 할 수도 있다.
도 1a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 변속기 커플링(270)은 제1 블레이드 홀더(260)의 상부에 제거가능하게 부착되고, 변속기 시스템(300)의 입력 샤프트(280)를 제1 블레이드 홀더(260)에 결합시킨다. 변속기 커플링(270), 블레이드 홀더(260) 및 제1 블레이드 샤프트(220)는 변속기 시스템(300)의 입력 샤프트(280)를 구동 샤프트(120)에 연결시키는 중간 구성요소로서 역할을 하고, 이에 의해 변속기 시스템(300)이 모터(110)에 의해 구동될 수 있게 된다.
변속기 시스템은 입력 샤프트로부터 동력을 수용하여 출력 샤프트를 구동한다. 출력 샤프트는 모터에 의해 특정 속도 및 방향으로 구동된다. 일부 경우에, 입력 샤프트는 모터와 동일한 속도로 직접 구동되고, 일부 경우에는, 입력 샤프트가 모터와 상이한 속도 및/또는 방향으로 회전하도록 기어 감속기, 오버드라이브(overdrive) 또는 다른 적합한 변속기 시스템이 사용될 수도 있다. 변속기 시스템은 제1 속도 및 방향으로 입력 샤프트로부터 동력을 수용하여, 상이한 속도 및 방향으로 출력 샤프트를 구동한다. 일부 실시예에서, 변속기 시스템은 감속 타입의 변속기일 수 있으며, 여기서 변속기 시스템은 입력 샤프트보다 낮은 속도이지만 입력 샤프트보다 높은 토크로 출력 샤프트를 구동한다. 다른 실시예에서, 변속기 시스템은 오버드라이브 타입의 변속일 수 있으며, 여기서 변속기 시스템은 입력 샤프트보다 높은 속도이지만 입력 샤프트보다 낮은 토크로 출력 샤프트를 구동한다.
일부 실시예에서, 변속기 시스템은 서로는 동일한 속도이지만 모터와는 상이한 속도로 2개 이상의 가공 공구를 구동한다. 일부 경우에, 가공 공구는 출력 샤프트에 의해 구동된다.
도 1a 및 도 4에 도시된 일부 실시예에서, 변속기 시스템(300)은 감속 타입의 변속기일 수 있으며, 여기서 변속기 시스템(300)은 입력 샤프트(280)보다 낮은 속도로 출력 샤프트(366)를 구동한다. 물론, 본 태양은 감속 타입의 변속기에만 한정되지 않고, 임의의 타입의 변속기 시스템이 가능하다는 것이 이해되어야 한다.
일부 실시예에서, 변속기 시스템(300)은 태양 기어(320) 및 이 태양 기어(320)를 둘러싸는 복수의 유성 기어(330)를 갖는 유성 기어 시스템이다. 유성 기어 시스템은 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 또는 그 이상의 유성 기어를 포함하는 임의의 개수의 유성 기어를 가질 수도 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다. 도 4에 도시된 바와 같이, 변속기 시스템(300)의 입력 샤프트(280)는 태양 기어 커플링(310)을 통해 태양 기어(320)에 결합된다. 이러한 실시예에서, 태양축은 가공 조립체의 종축(217)과 동일선상에 있다. 태양축(217) 주위로의 태양 기어(320)의 회전에 의해, 유성 기어(330)가 모두 그 자신의 개별 유성축 주위로 회전하고 링 기어(380) 내에서 태양 기어(320) 주위로 회전하게 된다. 링 기어(380)는, 하기에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이, 정지 샤프트(390)에 의해 덮개(400)에 고정 유지된다.
유성 캐리어는 2개의 플레이트, 즉 상측 플레이트(341) 및 하측 플레이트(340)를 포함한다. 각각의 유성 기어는 유성 기어의 종축을 따라 유성 기어를 관통하는 축 주위로 회전한다. 각 축의 상단부는 상측 플레이트(341)에 부착되고, 각 축의 하단부는 하측 플레이트(340)에 부착된다. 태양 기어(320) 주위로의 유성 기어(330)의 회전에 의해, 상측 및 하측 플레이트(341, 340)가 태양축(217) 주위로 회전하게 된다. 하측 플레이트(340)는 유성 구동 커플링(350)에 회전적으로 고정되고, 이 유성 구동 커플링(350)은 하부 캡(360)에 회전적으로 고정된다. 따라서, 태양축(217) 주위로의 하측 플레이트(340)의 회전에 의해, 유성 구동 커플링(350) 및 하부 캡(360)이 또한 태양축(217) 주위로 회전하게 된다. 하부 캡(360)은 변속기 하우징(362)에 고정되고, 이 변속기 하우징(362)은 출력 샤프트(366)에 고정되거나 그와 일체로 형성된다. 따라서, 태양축(217) 주위로의 하부 캡(360)의 회전에 의해, 변속기 하우징(362), 출력 샤프트(366) 및 제2 블레이드 조립체(370)가 또한 태양축(217) 주위로 회전하게 된다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 베어링(368 및 396)은 출력 샤프트(366) 및 제2 블레이드 조립체(370)가 정지 샤프트(390) 주위로 회전하게 하는 한편, 정지 샤프트(390)는 덮개(400)에 회전적으로 고정 유지된다.
일부 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 출력 샤프트(366) 및 변속기 하우징(362)은 서로 일체로 형성된다. 다른 실시예에서, 출력 샤프트 및 변속기 하우징은 서로에 대해 직접 또는 중간 구성요소를 거쳐서 부착되는 별개의 구성요소일 수도 있다.
도 1a 및 도 4에 도시된 실시예에서, 변속기 시스템(300)은 감속 타입의 변속기이다. 태양 기어(320)의 1 회전에 의해, 태양 기어(320) 주위로의 유성 기어(330)는 1 회전 미만이 되고, 따라서 하측 플레이트(340), 유성 구동 커플링(350), 하부 캡(360) 및 출력 샤프트(366)는 1 회전 미만이 된다. 따라서, 변속기 시스템(300)은 입력 샤프트(280)의 입력 회전 속도보다 낮은 회전 속도를 제2 블레이드 조립체(370)에 출력한다. 변속기 시스템(300)의 입력 대 출력 회전 속도비는 태양 기어(320)와 링 기어(380) 사이의 기어비에 의해 결정된다. 하나의 실시예에서, 유성 기어 시스템은 약 4.8 대 1의 입력 대 출력 회전 속도비를 제공한다. 일부 실시예에서, 제1 가공 조립체(250)는 24,000 RPM으로 회전되고, 제2 가공 조립체는 5,000 RPM으로 회전된다. 임의의 적합한 입력 대 출력 회전 속도비가 사용될 수 있고, 제1 및 제2 가공 조립체가 임의의 적합한 회전 속도로 회전될 수도 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 일부 실시예에서는, 유성 기어 시스템과 다른 기어 시스템, 예를 들어 스텝 기어 시스템(step gear system), 웜 기어, 베벨 기어 및/또는 스퍼 기어(spur gear)가 사용될 수도 있다.
다른 태양에 따르면, 변속기 시스템의 일부분은 적어도 하나의 회전 방향으로 용기에 대해 회전적으로 고정된다. 일부 실시예에서, 가공 조립체의 일부분은 가공 조립체의 회전축 주위로의 하나의 회전 방향으로만, 즉 시계회전 방향 또는 반시계회전 방향으로만 덮개에 회전적으로 고정되도록 구성된다. 다른 실시예에서, 가공 조립체의 일부분은 양쪽 회전 방향으로, 즉 시계회전 방향 및 반시계회전 방향의 모든 방향으로 덮개에 회전적으로 고정되도록 구성된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "회전적으로 고정되는"은 가공 조립체의 회전축 주위로의 적어도 하나의 회전 방향으로, 즉 시계회전 방향으로만, 또는 반시계회전 방향으로만, 또는 시계회전 방향 및 반시계회전 방향의 모든 방향으로 회전적으로 고정되는 것을 의미한다. 또한, "회전적으로 고정되는"은 작은 회전 운동이 생길 수 있는 구성을 포함한다. 예를 들면, 덮개 및 가공 조립체 사이의 회전 상호작용은 가공 조립체의 일부분이 추가 회전의 방지 전에 일부 경우에서의 회전 미만과 같은 작은 양만큼 초기에 회전되게 할 수 있다. 그러한 구성에 있어서, 그 구성은 여전히 회전적으로 로킹된 것으로 간주된다.
유성 기어 시스템에서, 태양 기어, 유성 캐리어 또는 링 기어 중 하나는 입력과 상이한 출력을 생성하도록 정지 상태로 유지된다. 도 1a 및 도 4에 도시된 실시예에서, 링 기어는 용기에 대해 회전적으로 고정된다. 그러한 구성에 있어서, 유성 기어 시스템은 감속 타입의 변속기로서 역할을 한다. 링 기어는 임의의 적합한 방식으로 용기에 대해 정지 상태로 유지될 수 있다. 일부 실시예에서, 링 기어는 중간 구성요소를 거쳐서 용기의 덮개에 고정될 수도 있다. 하나의 실시예에서, 도 1a에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 링 기어(380)는 정지 샤프트(390)에 고정된다. 정지 샤프트(390)는 덮개 커플링(392)에 연결되고, 덮개 커플링(392)은 덮개(400)에 회전적으로 고정된다(그렇지만, 믹서기가 작동중이지 않을 때 덮개(400)가 덮개 커플링(392)으로부터 제거될 수 있음). 일부 실시예에서, 덮개 커플링은 덮개 커플링이 도 1a에 도시된 것보다 덮개 내로 더 들어가도록 위치될 수도 있다.
일부 실시예에서, 가공 조립체의 단부 및 덮개의 하부측은 가공 조립체의 단부를 덮개에 대해 회전적으로 고정하도록 서로 협력한다. 일부 경우에, 가공 조립체의 단부에 위치된 요소는 덮개의 하부측 상에 위치된 요소와 협력하여 가공 조립체와 덮개 사이의 상호작용을 용이하게 한다. 일부 실시예에서, 이들 요소는 덮개가 가공 조립체로부터 제거가능하도록 제거가능하게 결합가능하다. 일부 실시예에서는, 덮개가 용기 상에 위치될 때 덮개가 가공 조립체와 결합하도록 자기-안착(self-seating) 구성이 사용될 수도 있다. 예를 들면, 덮개가 용기 상에 하향으로 눌려질 때, 덮개는 가공 조립체의 단부 및 덮개가 작동적으로 결합될 때까지 가공 조립체 상의 상보적으로 경사진 요소(slanted element)를 회전시키는 경사진 요소를 포함할 수 있다.
가공 조립체의 일부분은, 덮개와의 직접적인 결합과는 대조적으로, 하나 이상의 중간 구성요소를 거쳐서 덮개에 회전적으로 고정될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들면, 가공 조립체의 일부분은 덮개, 또는 덮개에 회전적으로 고정되는 구성요소와 일체형이거나 그에 연결되는 연장부 또는 돌기부에 회전적으로 고정될 수 있으며, 그 결과, 가공 조립체의 일부분은 또한 덮개에 회전적으로 고정될 수도 있다.
도 5에는, 덮개 커플링(392)의 확대도를 도시하는 하나의 실시예가 도시되어 있다. 덮개 커플링(392)은 둥근 불노즈 팁(rounded bull nose tip)(393) 및 일련의 경사진 팬 블레이드 돌기부(395)를 포함한다. 도 6은 덮개(400)의 하부측의 확대도를 도시하며, 이 덮개(400)는 덮개 커플링(392)의 불노즈 팁(393)을 수용하는 리세스(493)를 포함한다. 덮개(400)의 하부측은 또한 덮개 커플링(392)의 돌기부(395)와 협력하는 일련의 경사진 팬 블레이드 만입부(495)를 포함한다. 용기(200)가 베이스(100)와 결합되고 가공 조립체(215)의 종동 커플러(210)가 구동 커플러(130)와 결합되는 경우, 덮개(400)는 용기(200)의 상부 개구부(202) 내로 덮개(400)를 하방으로 가압함으로써 덮개 커플링(392)과 결합한다. 덮개(400)가 용기(200)와 결합하도록 하향으로 가압될 때, 덮개 커플링(392)은 이 덮개 커플링(392)의 팬 블레이드 돌기부(395)가 덮개의 하부측의 경사진 만입부(495) 내로 슬라이딩할 때까지 축(217) 주위로 회전한다. 이와 같이, 덮개 커플링(392)은 이 커플링(392)이 덮개 리세스(493) 내로 수용될 수 있는 위치로 자기 안착된다. 덮개 커플링(392)이 덮개 리세스(493) 내로 수용되고 덮개(400)가 용기의 상부 개구부(202)와 결합되면, 덮개 커플링(392)은 덮개 하부측의 만입부(495) 내로의 덮개 커플링 돌기부(395)의 수용으로 인해 덮개(400) 및 용기(200)에 대해 회전적으로 고정되고, 그에 따라 덮개 커플링(392)은 더 이상 회전할 수 없다. 결과적으로, 덮개 커플링(392)에 대해 고정되는 정지 샤프트(390) 및 링 기어(380)는 또한 덮개(400) 및 용기(200)에 대해 회전적으로 고정된다.
도 5 및 도 6은 덮개 커플링(392)이 일련의 돌기부(395)를 갖고 덮개(400)의 하부측이 일련의 만입부(495)를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 임의의 개수의 돌기부 및 만입부가 사용될 수도 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 단일의 돌기부 및 만입부가 사용될 수 있거나, 복수의 돌기부 및 만입부가 사용될 수도 있다. 다른 실시예에서, 덮개 커플링 및 덮개 하부측 상의 요소는 반대로 될 수도 있다. 즉, 덮개 커플링은 만입부를 가질 수 있고, 덮개 하부측은 돌기부를 가질 수도 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다.
덮개 커플링 및 덮개 하부측의 다양한 태양이 서로 협력하도록 임의의 적합한 형상 및 구성을 가질 수도 있다. 하나의 실시예에서, 로크 및 키 타입 구성이 사용될 수도 있으며, 여기서 가공 조립체의 단부는 하나의 배향으로만 덮개 하부측과 결합한다. 다른 예로서, 덮개 하부측은 가공 조립체의 단부 상의 돌출 태브(protruding tab)와 협력하는 나선형 홈 또는 나사산을 포함할 수도 있으며, 그에 따라 덮개를 용기와 결합하는 공정은 덮개가 용기와 완전히 결합될 때까지 가공 조립체 상의 돌출 태브가 나선형 홈을 따라 이동할 때 가공 조립체가 회전할 수 있게 한다. 물론, 나선형 홈이 가공 조립체 상에 있고 돌출 태브가 덮개 하부측 상에 있다는 점에서 특징부가 반대로 될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다른 예로서, 나선형 홈 대신에, 경사진 부분이 덮개 하부측 상에 있을 수 있고, 돌출 태브가 가공 조립체 상에 있을 수도 있거나, 또는 그 반대도 가능하며, 경사진 부분은 돌출 태브와 협력하여, 덮개가 용기와 완전히 결합될 때까지 가공 조립체가 회전될 수 있게 한다. 일부 경우에, 수직 리세스 또는 포켓과 같은 스톱 특징부(stop feature)가 나선형 홈 또는 경사진 부분의 단부에 위치될 수 있으며, 그에 따라 돌출 태브는 리세스 내로 하방으로 슬라이딩하여 덮개에 대한 가공 조립체의 단부의 추가적인 회전을 저지한다. 또 다른 예로서, 2개의 협력하는 나선부 또는 경사진 부분이 사용될 수도 있으며, 하나가 덮개 하부측 상에 그리고 하나가 가공 조립체의 단부 상에 사용될 수 있다.
링 기어는 덮개에 부착하는 일없이 용기에 대해 회전적으로 고정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 일부 실시예에서, 덮개에 부착하는 대신에, 링 기어는 용기의 벽 또는 다른 내부 부분에 대해 유지될 수 있다. 예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 링 기어(380)는 용기의 내부 벽과 접촉하도록 가공 조립체로부터 외향으로 연장되는 측방향 연장 아암(410)에 부착될 수도 있다. 용기는 정사각형, 직사각형 또는 다른 다각형 형상을 가질 수도 있으며, 용기의 2개의 인접하는 벽이 정점(204)에서 만난다. 아암은 용기의 내측으로부터 외향으로 연장되어 용기의 정점(204)에 접하며, 그에 따라 링 기어는 용기의 정점 및 아암 사이의 접촉에 의해 용기 내에서 회전할 수 없다. 그러한 구성에 있어서, 가공 조립체의 상단부는 덮개에 회전적으로 고정될 필요가 없다. 대신에, 가공 조립체의 상단부는 덮개에 대해 자유롭게 회전할 수 있다.
도시된 실시예에서, 링 기어는 변속기 하우징(362)으로부터 서로에 대해 180°의 각도로 연장되는 2개의 아암에 부착되고, 용기의 식품-수용 체적부의 단면은 대략 정사각형 형상을 갖는다. 링 기어가 용기 내에 배치되는 경우, 아암은 또한 서로에 대해 180°의 각도로 있는 용기의 2개의 정점에서 하방으로 슬라이딩한다. 2개의 아암의 길이 및 링 기어의 직경은 식품-수용 체적부의 단면의 대각선과 동일하다. 링 기어 및 아암이 식품-수용 체적부의 가장 긴 국소 치수에 걸쳐 있기 때문에, 링 기어는 식품-수용 체적부 내에서 회전할 수 없다. 물론, 식품-수용 체적부의 임의의 적합한 단면 형상이 사용될 수 있고, 임의의 개수의 아암이 사용될 수도 있으며, 본 태양은 그러한 것에서 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.
다른 실시예에서, 유성 기어 시스템은 유성 기어 시스템의 일부분이 정지 상태로 유지되는 것을 변경함으로써 입력 샤프트의 방향과는 반대 방향으로 출력 샤프트를 구동하도록 구성될 수 있다. 하나의 구성에 있어서, 링 기어가 정지 상태로 유지되는 대신에, 유성 캐리어가 정지 상태로 유지되고, 링 기어는 출력 샤프트로서 역할을 하고, 태양 기어가 입력 샤프트와 함께 회전한다. 그러한 구성에 있어서, 유성 기어 시스템은 입력 샤프트의 방향과는 반대 방향으로 그리고 입력 샤프트의 속도보다 낮은 속도로 출력 샤프트를 구동한다.
또 다른 실시예에서, 유성 기어 시스템은 오버드라이브 타입의 변속기로서 구성될 수 있으며, 여기서 출력 속도가 입력 속도보다 높다. 이러한 결과를 달성하기 위해서, 하나의 구성에 있어서, 태양 기어는 정지 상태로 유지되고, 유성 캐리어는 입력 샤프트와 함께 회전하며, 링 기어는 출력 샤프트로서 역할을 한다. 그러한 구성에 있어서, 변속기 시스템의 출력 샤프트는 입력 샤프트의 속도보다 높은 속도로 회전한다.
물론, 변속기 시스템은 유성 기어 시스템에 한정되지 않으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 변속기 시스템은 스텝 기어 구성을 이용할 수도 있다. 일부 실시예에서, 변속기 시스템은 클러치 및 압력 플레이트 구성을 이용할 수도 있다.
하나의 태양에 따르면, 변속기 시스템이 식품-수용 체적부 내에 위치되는 경우, 변속기 시스템은 변속기 시스템 하우징 내로의 식품의 진입을 방지하는 구성으로 변속기 시스템 하우징 내에 수납된다.
일부 실시예에서, 도 1a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 변속기 시스템(300)은 하부 캡(360), 변속기 하우징(362) 및 상부 캡(394)에 의해 밀폐된다. 상부 캡(394)은 변속기 하우징(362)에 부착되고, 변속기 하우징(362)은 하부 캡(360)에 부착된다. 립 시일(365)이 변속기 하우징(362) 내에 위치되어 상부 캡(394)과 정지 샤프트(390) 사이에 시일을 생성하고 변속기 하우징(362) 내로의 유체의 진입을 방지한다. 하부 캡(360)은 변속기 하우징(362)에 고정된다. 베어링(231)이 입력 샤프트(280)와 하부 캡(360) 사이에 위치되어 입력 샤프트(280) 및 하부 캡(360)이 서로에 대해 상이한 속도로 회전할 수 있게 한다. 립 시일(364)은 하부 캡(360) 및 입력 샤프트(280)에 대해 밀봉하여 변속기 하우징(362) 내로의 유체의 진입을 방지한다.
도 1a 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 캡(360) 및 상부 캡(394)은 일련의 나사산을 통해 변속기 하우징(362) 상에 나사결합된다. 일부 경우에, 상부 및 하부 캡(360, 394)이 변속기 하우징(362)으로부터 풀려서 구성요소의 교체 또는 유지보수를 위한 변속기 시스템(300)에의 접근을 허용한다. 일부 실시예에서, 상부 및 하부 캡(360, 394)은 변속기 하우징(362)에 영구적으로 부착된다. 상부 및 하부 캡(360, 394)은 임의의 적합한 방식으로, 예를 들어 간섭 끼워맞춤을 통해, 기계적 파스너(mechanical fastener)에 의해, 접착제에 의해, 또는 초음파 용접을 통해 변속기 하우징(362)에 부착될 수도 있다. 상부 및/또는 하부 캡(360, 394)은 또한 변속기 하우징(362)과 일체로 형성될 수도 있다.
또 다른 태양에 따르면, 고속으로 회전되는 가공 공구는, 퓌레화(pureeing) 및 액상화(liquefying)와 같이, 높은 회전 속도로부터 이익을 얻는 가공 방법에 사용될 수도 있다. 저속으로 회전되는 가공 공구는, 채썰기(sherdding), 갈기(grating), 슬라이싱 또는 초핑(chopping)과 같이, 낮은 회전 속도를 사용하는 가공 방법에 사용될 수도 있다.
일부 실시예에서, 고속으로 회전되는 가공 공구는 상향 및/또는 하향 블레이드 피치를 갖는 블레이드를 포함할 수 있다. 그러한 구성은 식품-수용 체적부 내에 소용돌이 작용을 일으켜서 식품의 혼합 및 순환을 향상시키는 것을 도울 수 있으며, 이에 의해 식품의 보다 효과적인 퓌레화를 증진시킨다. 일부 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 블레이드 조립체(250)는 2개의 상향으로 각진 블레이드(252) 및 2개의 하향으로 각진 블레이드(254)를 포함한다. 일부 경우에, 블레이드(252, 254)는 도 7에 도시된 바와 같이 단일의 일체형 바디로 형성될 수도 있다. 다른 경우에, 블레이드(252, 254)는 용접, 접착제 또는 다른 적합한 구성에 의해 함께 결합될 수도 있다.
일부 실시예에서, 저속으로 회전되는 가공 공구의 블레이드는 고속으로 회전되는 가공 공구의 블레이드보다 작은 블레이드 피치를 가질 수 있다. 보다 작은 블레이드 피치는 가공 공구가 초핑, 채썰기, 갈기 및/또는 슬라이싱을 보다 용이하게 할 수 있게 한다. 일부 경우에, 초핑 및 슬라이싱을 위해 보다 작은 블레이드 피치를 가지며 예리하고 얇은 블레이드는 높은 회전 속도에서 파손되거나 또는 부러지기 쉬울 수 있으며, 그에 따라 보다 낮은 회전 속도가 이러한 위험성을 경감하는 것을 도울 수 있다. 그러나, 다른 경우에, 작은 블레이드 피치를 갖는 블레이드는 그렇게 파손되거나 부러지기 쉽지 않을 수 있으며, 고속으로 회전될 수 있다. 하나의 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 블레이드 조립체(370)는 블레이드(372 내지 375)를 포함한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 각 블레이드(372 내지 375)는 거의 또는 전혀 블레이드 피치를 갖지 않을 수 있으며, 그에 따라 거의 또는 실질적으로 편평할 수 있다. 일부 경우에, 제1 블레이드(372) 및 제2 블레이드(373)는 단일의 일체형 구성요소로 형성될 수 있다. 다른 경우에, 제1 블레이드(372) 및 제2 블레이드(373)는 별개의 블레이드일 수 있다. 제1 및 제2 블레이드(372, 373)는 임의의 적합한 방식으로, 예를 들어 오버몰딩(overmolding)에 의해, 파스너에 의해, 기계적인 로킹 구성에 의해, 접착제에 의해, 또는 다른 적합한 방식에 의해 출력 샤프트(366) 및/또는 변속기 하우징(362)에 부착될 수 있다. 유사하게, 일부 경우에, 제3 블레이드(374) 및 제4 블레이드(375)는 단일의 일체형 구성요소로 형성될 수 있거나, 또는 별개의 블레이드일 수도 있다. 제3 및 제4 블레이드(374, 375)는 오버몰딩, 파스너, 기계적인 로킹 구성 또는 접착제에 의해, 혹은 다른 적합한 방식에 의해 출력 샤프트(366) 및/또는 변속기 하우징(362)에 부착될 수 있다. 일부 경우에, 블레이드(372 내지 375)는 청소, 샤프닝(sharpening) 또는 교체를 위해 그에 대응하는 샤프트로부터 제거가능할 수도 있다.
일부 실시예에서, 용기는 또한 식품-수용 체적부 외부에서, 용기의 하부에 변속기 시스템을 포함할 수도 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 변속기 시스템(301)은 용기(200)의 베이스(375) 내로 통합될 수 있으며, 여기서 변속기 시스템(301)은 식품-수용 체적부(205)의 외부에 위치된다. 변속기 시스템(301)은 종동 커플러(210)의 속도 및/또는 방향에 대해 샤프트(221)의 속도 및/또는 방향을 변경할 수도 있다. 그리고, 샤프트(221)는 도 2에 도시된 제1 블레이드 샤프트(220)로서 역할을 하거나 그에 결합될 수 있다. 이러한 방식으로, 추가적인 변속기 시스템(301)이 도 2의 가공 조립체(215) 내로 통합될 수도 있다.
변속기 시스템(301)은 감속 타입의 변속기 또는 오버드라이브 타입의 변속기로서 역할을 할 수 있다. 변속기 시스템(301)이 감속 타입의 변속기인 경우, 변속기 시스템(301)은 임의의 적합한 기어 감속을 가질 수 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다. 예를 들면, 변속기 시스템(301)은 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1 또는 10:1의 기어 감속비를 가질 수도 있다. 변속기 시스템(301)이 오버드라이브 타입의 변속기인 경우, 변속기 시스템(301)은 임의의 적합한 오버드라이브 비를 가질 수 있으며, 본 태양은 이러한 점에서 한정되지 않는다. 예를 들면, 변속기 시스템(301)은 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9 또는 1:10의 오버드라이브 비를 가질 수도 있다. 변속기 시스템(301)은 임의의 적합한 변속기 시스템, 예를 들지만 이에 한정되지 않는 유성 기어 시스템, 스텝 기어 시스템, 웜 기어, 베벨 기어, 및/또는 스퍼 기어일 수 있다.
일부 실시예에서, 용기는 유리 및/또는 플라스틱으로 제조될 수 있다. 일부 실시예에서는, 용기가 투명하다.
전술한 구성요소는 다양한 재료로 제조될 수도 있으며, 본 발명은 반드시 그러한 것에 한정되지는 않는다.
상기 태양은 임의의 적합한 조합으로 이용될 수 있으며, 본 발명은 그러한 점에서 한정되지 않는다. 또한, 상기 태양의 일부 또는 모두는 식품 가공 장치에 이용될 수 있지만, 본 발명은 그러한 점에서 한정되지 않으며, 상기 태양은 식품과는 다른 가공 재료에 이용될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 적어도 하나의 실시예의 몇 개의 태양을 설명하였지만, 다양한 변경, 변형 및 개량이 본 기술분야에 숙련된 자에게 용이하게 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 그러한 변경, 변형 및 개량은 본 명세서의 일부인 것으로 의도되고, 본 발명의 사상 및 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 따라서, 상기 설명 및 도면은 단지 예시적인 것이다.

Claims (37)

  1. 식품 가공 장치에 있어서,
    식품-수용 체적부를 갖는 용기;
    상기 용기를 위한 덮개; 및
    상기 덮개와 결합가능한 부분을 갖는 회전가능한 가공 조립체를 포함하며,
    상기 덮개가 상기 용기와 결합되고 상기 가공 조립체의 상기 부분이 상기 덮개와 결합되는 경우, 상기 가공 조립체의 상기 부분은, 상기 덮개에 대해, 제1 회전 방향 및 상기 제1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향의 양 방향에 있어서 고정되는, 식품 가공 장치.
  2. 제1항에 있어서, 구동 커플러를 추가로 포함하며, 상기 구동 커플러가 상기 식품-수용 체적부 외부에 있는, 식품 가공 장치.
  3. 제1항에 있어서, 구동 커플러를 갖는 베이스를 추가로 포함하며,
    상기 용기는 상기 베이스와 작동적으로 상호작용하고,
    상기 가공 조립체의 종동 커플러는 상기 베이스의 구동 커플러와 작동적으로 상호작용하는, 식품 가공 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 종동 커플러는 상기 구동 커플러와 제거가능하게 결합하는, 식품 가공 장치.
  5. 제3항에 있어서, 구동 샤프트에 연결된 모터를 추가로 포함하며, 상기 구동 샤프트는 상기 구동 커플러에 연결되는, 식품 가공 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 가공 조립체는 변속기 시스템을 포함하는, 식품 가공 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 변속기 시스템은 유성 기어 시스템을 포함하는, 식품 가공 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 변속기 시스템의 일부분은 상기 가공 조립체가 구동될 때 상기 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는, 식품 가공 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는 상기 변속기 시스템의 일부분은 링 기어를 포함하는, 식품 가공 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 링 기어는 상기 가공 조립체가 구동될 때 상기 가공 조립체의 제2 단부 및 상기 덮개에 대해 회전적으로 고정되는, 식품 가공 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 가공 조립체의 제2 단부는 적어도 하나의 돌기부를 포함하는 덮개 커플링을 포함하고, 상기 덮개의 하부측은 상기 적어도 하나의 돌기부를 수용하도록 구성된 적어도 하나의 만입부를 포함하는, 식품 가공 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 돌기부 및 상기 적어도 하나의 만입부는 상기 가공 조립체의 종축에 대해 경사져 있는, 식품 가공 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 덮개 커플링은 복수의 돌기부를 포함하고, 상기 덮개의 하부측은 돌기부를 수용하도록 구성된 복수의 만입부를 포함하는, 식품 가공 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 가공 조립체의 제2 단부는 둥근 팁을 포함하고, 상기 덮개의 하부측은 상기 둥근 팁을 수용하도록 구성된 리세스를 추가로 포함하는, 식품 가공 장치.
  15. 제2항에 있어서, 상기 가공 조립체가 상기 구동 커플러와 결합되는 경우, 상기 덮개를 용기와 결합시키는 것은 상기 가공 조립체의 제2 단부가 상기 덮개의 하부측 내로 수용될 때까지 상기 제2 단부가 회전되게 하는, 식품 가공 장치.
  16. 제1항에 있어서, 상기 덮개와 결합가능한 상기 가공 조립체의 부분은 상기 덮개와 제거가능하게 결합할 수 있는, 식품 가공 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 덮개와 제거가능하게 결합가능한 상기 가공 조립체의 부분은 상기 가공 조립체의 단부를 포함하는, 식품 가공 장치.
  18. 삭제
  19. 제1항에 있어서, 상기 용기는 유리를 포함하는, 식품 가공 장치.
  20. 제1항에 있어서, 상기 용기는 플라스틱을 포함하는, 식품 가공 장치.
  21. 제1항에 있어서, 상기 용기는 투명한, 식품 가공 장치.
  22. 식품 가공 장치에 있어서,
    식품-수용 체적부를 갖는 용기;
    상기 용기를 위한 덮개; 및
    회전가능한 가공 조립체를 포함하며,
    상기 가공 조립체가 구동 커플러에 의해 구동되는 경우, 상기 가공 조립체의 일부분이, 상기 용기에 대해 제1 회전 방향 및 상기 제 1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향의 양 방향에 있어서 고정되는, 식품 가공 장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 식품 가공 조립체는 변속기 시스템을 포함하고,
    상기 변속기 시스템의 일부분은 상기 가공 조립체가 구동될 때 적어도 하나의 회전 방향으로 상기 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는, 식품 가공 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 변속기 시스템은 유성 기어 시스템을 포함하는, 식품 가공 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는 상기 변속기 시스템의 일부분은 링 기어를 포함하는, 식품 가공 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 링 기어는 중간 구성요소를 거쳐서 상기 덮개에 대해 회전적으로 고정되는, 식품 가공 장치.
  27. 제23항에 있어서, 상기 변속기 시스템은 변속기 하우징 내로의 유체의 진입을 방지하는 구성으로 상기 변속기 시스템 내에 위치되는, 식품 가공 장치.
  28. 제22항에 있어서, 상기 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는 상기 가공 조립체의 부분은 상기 덮개에 제거가능하게 연결되는, 식품 가공 장치.
  29. 제28항에 있어서, 상기 용기에 대해 회전적으로 고정된 상태로 유지되는 상기 가공 조립체의 부분은 상기 덮개로부터 연장되는 부재에 제거가능하게 연결되는, 식품 가공 장치.
  30. 삭제
  31. 제22항에 있어서, 구동 커플러를 갖는 베이스를 추가로 포함하며,
    상기 용기는 상기 베이스와 결합하고,
    상기 가공 조립체의 종동 커플러는 상기 베이스의 구동 커플러와 결합하는, 식품 가공 장치.
  32. 제31항에 있어서, 상기 베이스는 모터 및 구동 샤프트를 포함하고, 상기 구동 샤프트는 상기 구동 커플러를 회전시키는, 식품 가공 장치.
  33. 식품-수용 체적부를 갖는 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계로서, 상기 덮개는 회전가능한 가공 조립체의 제1 부분과 제거가능하게 결합하는, 단계; 및
    상기 가공 조립체의 제2 부분을 회전시켜 식품을 가공하는 단계로서, 상기 덮개에 결합되는 상기 가공 조립체의 제1 부분은 상기 가공 조립체의 제2 단부가 회전할 때 상기 덮개에 대해 제1 회전 방향 및 상기 제 1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향의 양 방향에 있어서 회전할 수 없는, 단계를 포함하는, 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계는 상기 가공 조립체의 제1 부분이 적어도 하나의 회전 방향으로 상기 덮개에 대해 회전할 수 없는 위치에 상기 제1 부분이 있을 때까지 상기 제1 부분을 회전시키는, 방법.
  35. 삭제
  36. 제33항에 있어서, 상기 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계는 플라스틱 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계를 포함하는, 방법.
  37. 제33항에 있어서, 상기 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계는 유리 용기와 덮개를 제거가능하게 결합시키는 단계를 포함하는, 방법.
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