ES2710533T3

ES2710533T3 - Dispositivo de zunchado con una instalación de pantalla y de mando

Info

Publication number: ES2710533T3
Application number: ES14730062T
Authority: ES
Inventors: Roland Widmer; Andreas Keller
Original assignee: Signode International IP Holdings LLC
Current assignee: Signode International IP Holdings LLC
Priority date: 2013-05-05
Filing date: 2014-05-05
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2034-05-05
Also published as: WO2014179896A2; CN105358435A; US10640244B2; TWI669244B; US20160159505A1; WO2014179896A3; EP2994392B1; US9994341B2; EP2994389A2; CH708332A2; WO2014194434A1; CH708328A2; US20160137323A1; CN105358433A; CN105358432A; CN105358434A; WO2014186911A1; TWI663101B; ES2688580T3; CN105358434B

Abstract

Dispositivo de zunchado móvil (1) para el zunchado de material de envase con una cinta de zunchado que presenta una instalación de fijación (6) para la aplicación de una tensión de cinta sobre un lazo de una cinta de zunchado, así como un dispositivo de unión, especialmente un dispositivo de unión de soldadura por fricción de soldadura por vibración (13), para generar una unión en la cinta de zunchado en dos zonas superpuestas del lazo de la cinta de zunchado, que está provista con medios para suministrar energía, en el que la energía preparada de esta manera, especialmente energía eléctrica, está prevista como energía de accionamiento para movimientos de accionamiento con motor del dispositivo de zunchado (1), y presenta una carcasa (2), que está provista especialmente con una zona delantera de la carcasa (36) configurada como pieza de cubierta para la instalación de fijación (6) así como con una zona trasera de la carcasa (37), que está prevista con preferencia para el alojamiento del acumulador de energía, así como con un mango (3) para retener el dispositivo de zunchado (1), que está dispuesto entre la zona delantera y la zona trasera de la carcasa (36, 37), caracterizado por un conjunto modular (29), que comprende la instalación de representación y de mando (43) así como al menos partes del control del dispositivo de zunchado (1), en el que el conjunto (29) está fijado de forma desprendible en la carcasa (2) del dispositivo de zunchado (1).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo de zunchado con una instalacion de pantalla y de mando

La invencion se refiere a un dispositivo de zunchado movil para el zunchado de material de envase con una cinta de zunchado que presenta una instalacion de fijacion para la aplicacion de una tension de cinta sobre un lazo de una cinta de zunchado, asi como un dispositivo de union, especialmente un dispositivo de union de soldadura por friccion de soldadura por vibracion, para generar una union en la cinta de zunchado en dos zonas superpuestas del lazo de la cinta de zunchado, que esta provista con medios para suministrar energia, en el que la energia preparada de esta manera, especialmente energia electrica, esta prevista como energia de accionamiento para movimientos de accionamiento con motor del dispositivo de zunchado, y presenta una carcasa, que esta provista especialmente con una zona delantera de la carcasa configurada como cubierta para la instalacion de fijacion asi como con una zona trasera de la carcasa, que esta prevista con preferencia para el alojamiento del acumulador de energia, asi como con un mango para retener el dispositivo de zunchado, que esta dispuesto entre la zona delantera y la zona trasera de la carcasa.

Tales dispositivos de zunchado conocidos anteriormente presentan una instalacion de fijacion, con la que se puede aplicar una tension de la cinta suficientemente grande sobre un lazo de cinta colocado alrededor del producto de envase respectivo. Con preferencia, por medio de una instalacion de sujecion del dispositivo de zunchado se puede fijar entonces el lazo de cinta para el proceso de union siguiente en el producto de envase. El proceso de union se realiza en dispositivos de zunchado del tipo indicado al principio por medio de una instalacion de soldadura por vibracion, especialmente con una instalacion de soldadura por friccion. En este caso, con una zapata de friccion movil oscilante se presiona en la zona de dos extremos del lazo de cinta sobre la cinta. La presion y el calor que resulta a traves del movimiento oscilante de secciones de las dos secciones de cinta funden localmente en poco tiempo la cinta que presenta, en general, plastico. De esta manera resulta entre las dos capas de cinta una union duradera y que solo se puede separar a lo sumo con mucha fuerza entre las dos capas de cinta.

Los dispositivos de zunchado del tipo indicado anteriormente estan previstos para empleo movil, en el que los aparato son llevador por un usuario al lugar de empleo respectivo alli, en general, no deberian requerir el empleo de energia de alimentacion alimentada externamente. No obstante, en formas de realizacion que pertenecen a la invencion puede ser posible tambien que el dispositivo de zunchado movil y portatil sea alimentado con energia de alimentacion externa. La energia necesaria para el empleo previsto de tales aparatos de zunchado para la fijacion de una cinta de zunchad alrededor de producto de envase opcional y para la generacion del cierre se proporciona, en general, a traves de un acumulador electrico o a traves de aire comprimido. Con esta energia, se genera la tension de la cinta introducida por medio de la instalacion de fijacion sobre la cinta y un cierre en la cinta de zunchado. Los dispositivos de zunchado del tipo indicado al principio y, por lo tanto, tambien segun la invencion estan previstos, ademas, para unir entre si exclusivamente cintas de plastico soldables.

En los aparatos de zunchado del tipo indicado al principio, en general, es posible realizar ajustes para el proceso de zunchado, como por ejemplo el tamano de la fuerza de fijacion a aplicar sobre la cinta de zunchado, la duracion del tipo de soldadura o tambien diferentes modos de funcionamiento del aparato de zunchado. A tal fin, en el aparato de zunchado estan previstos elementos como por ejemplo teclas, a traves de las cuales se pueden realizar y modificar tales ajustes, Igualmente esta previsto normalmente proporcionar opticamente informaciones sobre el estado de funcionamiento y/o sobre ajustes realizados a traves de medios de representacion correspondientes en el aparato de zunchado. Los medios de representacion asi como los elementos de ajuste estan dispuestos normalmente como teclas y palancas mecanicas asi como diodos-LED en la zona de la parte delantera de la carcasa. Ademas, para la instalacion de accionamiento esta prevista una electronica de control y, dado el caso, una electronica de potencia, que esta dispuesta normalmente en la zona de la instalacion de accionamiento y esta cableada con el control y la alimentacion de energia.

Asi, por ejemplo, se conoce ya a partir del documento US 2011/056392 A1 un dispositivo de zunchado, que corresponde a un aparato de zunchado portatil ofrecido por la solicitante y que esta provisto con una instalacion de fijacion asi como con una instalacion de soldadura por friccion, que se pueden accionar ambas con el mismo motor electrico. La instalacion de fijacion de fijacion y la instalacion de soldadura por friccion se cubren por una carcasa y se encuentran ambas esencialmente delante de un mango del aparato de zunchado. Esencialmente por encima de la instalacion de fijacion y de la instalacion de soldadura por friccion, el aparato de zunchado portatil esta provisto con varios componentes de representacion y de mando, que estan insertados y unidos en el propio aparato de zunchado asi como estan cableados entre si.

Por lo tanto, la invencion tiene el cometido de crear un dispositivo de zunchado del tipo mencionado al principio, que esta constituido mas favorable con respecto a propiedades de montaje y de reparacion.

Este cometido se soluciona en un dispositivo de zunchado del tipo mencionado al principio por medio de las caracteristicas de la reivindicacion 1 de la patente. Tal dispositivo de zunchado presenta un conjunto, que comprende el dispositivo de representacion y de mando asi como al menos partes del control del dispositivo de zunchado. Con preferencia, todo el control puede pertenecer a esta unidad de construccion. Por lo tanto, segun la invencion, esta previsto que la instalacion de representacion y de mando, con la que se pueden transmitir al usuario informaciones opticas sobre el dispositivo de zunchado y con la que se pueden realizar ajuste en el dispositivo de zunchado, este dispuesta en la proximidad inmediata de la electronica de control. De esta manera, se puede mantener corto o se puede suprimir totalmente el cableado entre estos dos componentes y se puede sustituir, por ejemplo, de manera ventajosa por uno o varios elementos de contacto electricos, a traves de los cuales la instalacion de representacion y de mando esta conectada electricamente con la electronica de control y a traves de los cuales se pueden transmitir senales. La unidad de construccion o bien el conjunto pueden estar provistos tambien con preferencia con toda la electronica del dispositivo de zunchado. Puesto que tal unidad de construccion o bien conjunto estan premontados, se puede configurar especialmente sencilla y rapido el montaje de la instalacion de representacion y de mando asi como del control en el dispositivo de zunchado. Otra ventaja significativa resulta por que en el caso de un defecto, la unidad de construccion defectuosa se puede sustituir rapidamente y con poco gasto por una unidad de construccion nueva.

En una forma de realizacion preferida de la invencion, el dispositivo de zunchado esta provisto con al menos uno -con preferencia con un solo motor electrico -, pudiendo presentar el conjunto tambien la electronica de potencia para al menos un motor electrico.

En una forma de realizacion preferida de la invencion, al menos una parte de la electronica de control del dispositivo de zunchado, como por ejemplo un circuito impreso, puede estar dispuesta debajo de la instalacion de representacion y de mando. En otra configuracion ventajosa de la invencion, tambien la electronica de mando para el motor puede estar dispuesta total o al menos parcialmente en una zona debajo de la instalacion de representacion y de mando. En este caso es especialmente preferido que la electronica de control y de potencia se encuentre sobre un soporte comun, especialmente en un circuito impreso comun.

En otra forma de realizacion de la invencion, el conjunto puede estar dispuesto en una zona trasera de la carcasa del dispositivo de zunchado. Por zona "delantera" de la carcasa se puede entender en este caso aquella zona de la carcasa, que se encuentra delante de la mano de mando de un usuario. Si el usuario rodea el mango, entonces los dedos pulgar e indice de la mano del usuario se encuentran mas cerca de la zona delantera de la carcasa. La zona "trasera" de la carcasa se encuentra, en cambio, detras de la mano del usuario. De la mano del usuario que rodea el mango del dispositivo de zunchado, el dedo menique de la mano del usuario se encuentra mas cerca de la zona trasera de la carcasa. El conjunto dispuesto con preferencia en la zona trasera de la carcasa tiene en esta disposicion la ventaja adicional de que durante procesos de mantenimiento habituales de la mecanica del dispositivo de zunchado, que esta dispuesto con preferencia en la zona delantera de la carcasa, esta disposicion no estorba y en este caso tampoco se puede danar de forma imprevista. En comparacion con la disposicion habitual del dispositivo de representacion y del dispositivo de mando hasta ahora, a traves de la disposicion del conjunto previsto ahora en la zona trasera de la carcasa del dispositivo de zunchado, se puede realizar tambien un desplazamiento del peso desde la zona delantera a la zona trasera de la carcasa. Puesto que normalmente la zona delantera de la carcasa puede tener tendencia a ser muy pesada debido al peso elevado, se puede reducir al menos esta pesadez.

El conjunto que presenta con preferencia tambien una pantalla de la instalacion de representacion y de mando puede estar dispuesto en la carcasa con ventaja especialmente de tal manera quela pantalla esta dispuesta en el lado superior de la carcasa. El usuario esta en condiciones de esta manera de leer tambien durante la utilizacion del dispositivo de zunchado en la pantalla informaciones sobre el dispositivo de zunchado. La pantalla puede estar dispuesta en este caso especialmente en la zona trasera de la carcasa.

Se pueden conseguir ventajas especiales con formas de realizacion preferidas de la invencion, en las que al menos una unidad de representacion esta dispuesta en la zona trasera de la carcasa. El medio de representacion se encuentra, por lo tanto, de manera conveniente - con respecto a la extension longitudinal del dispositivo de zunchado - detras del mango. A traves de la posicion inclinada de al menos una seccion del desarrollo del mango, el medio de representacion se encuentra tambien durante el empleo del dispositivo de zunchado movil en el campo de vision del usuario y no se cubre por el brazo del usuario. El usuario puede leer de esta manera informaciones tambien durante los procesos de zunchado desde el medio de representacion, con lo que se puede conseguir otra mejora de la ergonomia del dispositivo de zunchado.

En otra forma de realizacion preferida segun la invencion, el medio de representacion puede contener una pantalla tactil. La pantalla tactil se puede extender sobre una superficie determinada y puede representan diferentes informaciones en esta superficie. Sobre las mismas zonas de la superficie se pueden representar tambien diferentes informaciones, por ejemplo en diferentes planos de representacion seleccionados. Con la pantalla tactil se puede prever, ademas, que esta represente elementos de mando activables, que se pueden seleccionar a traves de contacto de la pantalla tactil. Tambien estos elementos de mando se pueden representar y seleccionar en diferentes planos de mando logicos. La pantalla tactil se puede proveer a tal fin con una GUI (Graphical User Interface). Por lo tanto, en conexion con la invencion, por una pantalla tactil se puede entender una instalacion de representacion, en la que a traves de contacto de una zona predeterminada de la superficie de esta instalacion se pueden realizar entradas, que o bien realizan entradas para el control del dispositivo de zunchado y/o, en cambio, activan funciones del dispositivo de zunchado. Las entradas se pueden realizar especialmente a traves de contacto por medio de un dedo. En otras formas de realizacion de la invencion pueden estar presentes adicionalmente a la pantalla tactil, tambien otros elementos de mando, por medio de los cuales se pueden realizar entradas y/o ajustes en el dispositivo de zunchado.

El conjunto se puede insertar con ventaja en una escotadura de la carcasa. Una tapa para cerrar el conjunto insertado puede recibir en este caso la pantalla. La tapa deberia ser, por lo tanto, componente de la instalacion de representacion y de mando, que puede ser una infraestructura del conjunto segun la invencion. El conjunto deberia poder fijarse con ventaja de forma desprendible en la carcasa y deberia poder desmontarse para fines de reparacion o de mantenimiento totalmente o en partes de nuevo fuera de la carcasa y, dado el caso, sustituirse.

Otras configuraciones preferidas de la invencion se deducen a partir de las reivindicaciones, de la descripcion y del dibujo.

La invencion se explica en detalle con la ayuda de ejemplos de realizacion representados de forma puramente esquematica en las figuras.

La figura 1 muestra una vista lateral de un dispositivo de zunchado movil segun la invencion.

La figura 2 muestra una vista en planta superior sobre el dispositivo de zunchado de la figura 1 con cinta de zunchado insertada.

La figura 3 muestra el dispositivo de zunchado segun la invencion con la carcasa desmontada.

La figura 4 muestra el campo de mando y representacion del dispositivo de zunchado de las figuras 1 y 2.

La figura 5 muestra una representacion en perspectiva de una zona trasera de la carcasa, con unidad de construccion de la instalacion de mando y de representacion prevista para el montaje en la carcasa.

La figura 6 muestra una representacion segun la figura 5, con unidad de construccion insertada en la carcasa asi como con un acumulador previsto para la insercion en la carcasa.

La figura 7 muestra un segundo ejemplo de realizacion segun la invencion en una representacion despiezada ordenada de dos representaciones de las figuras 10 y 11.

La figura 8 muestra una representacion de la zona trasera del segundo ejemplo de realizacion de un dispositivo de zunchado segun la invencion, como se muestra en las figuras 10 y 11.

La figura 9 muestra una representacion despiezada ordenada de partes esenciales de una instalacion de representacion y de mando posible para los ejemplos de realizacion representados.

La figura 10 muestra una vista lateral de un dispositivo de zunchado movil segun la invencion.

La figura 11 muestra una vista en planta superior sobre el dispositivo de zunchado de la figura 10 con cinta de zunchado insertada.

El aparato de zunchado movil segun la invencion, exclusivamente activado con la mano, mostrado en las figuras 1,2 y 3 (dispositivo de zunchado) presenta una carcasa 2, que rodea la mecanica del aparato de zunchado y en la que esta configurado un mango 3 para la manipulacion del aparato. El aparato de zunchado esta provisto, ademas, con una placa de base 4, en cuyo lado inferior esta prevista una superficie de base 5 para la disposicion sobre un objeto a empaquetar. Sobre la placa de base 4 y en el soporte no representado en detalle conectado con la placa de base del aparato de zunchado estan fijadas todas las unidades funcionales del aparato de zunchado 1.

Con el aparato de zunchado 1 se puede tensar un lazo no representado en detalle en la figura 1 de una cinta plastica 10, por ejemplo de polipropileno (PP) o de poliester (PET)), que ha sido colocada previamente alrededor del objeto a empaquetar, por medio de un dispositivo tensor 6 del aparato de zunchado. El dispositivo tensor 6 previsto como componente del aparato de zunchado presenta a tal fin como herramienta de tension una rueda tensora 7, con la que se puede agarrar la cinta10 para un proceso de fijacion. En el ejemplo de realizacion representado, la rueda tensora 7 colabora en este caso con un balancin 8, que se puede pivotar por medio de una tecla oscilante 9 desde una posicion final a distancia de la rueda tensora hasta una segunda posicion final alrededor de un eje de articulacion oscilante 8a, en el que se apoya el balancin 8 contra la rueda tensora 7. Tambien la cinta 10, que se encuentra entre la rueda tensora 7 y el balancin 8, se apoya en este caso contra la rueda tensora 7. A traves de la rotacion de la rueda tensora 7 es posible entonces presionar la cinta contra la rueda tensora 7 y generar a traves de rotacion de la rueda tensora 7 un movimiento de retraccion de la cinta, a traves del cual se puede proveer el lazo de cinta con una tension de la cinta suficientemente alta para la finalidad del embalaje.

A continuacion se puede realizar en un lugar del lado de cinta, en el que dos capas de la cinta 10 estan superpuestas, una soldadura de las dos capas por medio de la instalacion de cierre configurada como instalacion de soldadura por friccion 13 del aparato de zunchado. El lazo de cinta se puede cerrar de esta manera duradera. La instalacion de soldadura por friccion 13 esta provista a tal fin con una zapata de soldadura 11, que funde a traves de presion mecanica sobre la cinta de zunchado y de un movimiento oscilante realizado al mismo tiempo con una frecuencia predeterminada las dos capas de la cinta de zunchado 10. Las zonas plastificadas o bien fundidas de las dos capas de cinta fluyen una dentro de la otra y despues de una refrigeracion de la cinta 10 durante un tiempo de refrigeracion resulta entonces una union entre las dos capas de la cinta. Si es necesario, entonces se puede separar el lazo de cinta al mismo tiempo desde un rollo de reserva de cinta 10 no representado por medio de una instalacion de separacion 12 del aparato de zunchado 1. A continuacion, se puede separar el aparato de zunchado 1 desde el producto empaquetado y desde el zunchado de cinta generado.

La activacion de la instalacion de fijacion 6, el ajuste de la instalacion de soldadura por friccion 13 por medio de una instalacion de transferencia de la instalacion de soldadura por friccion 13 como tambien el empleo de la instalacion de soldadura por friccion en si lo mismo que la activacion de la instalacion de corte se realizan empleando solamente un motor electrico comun 14, que proporciona para estos componentes, respectivamente, un movimiento de accionamiento. La solucion constructiva prevista a tal fin puede corresponder a la que se describe en el documento WO2009/129634 A1, cuyo contenido publicado se incluye por referencia. Para la alimentacion de corriente, en el aparato de zunchado esta dispuesto un acumulador 15 sustituible y especialmente extraible para la carga. Una alimentacion de otra energia auxiliar exterior, como por ejemplo aire comprimido u mas electricidad, no esta prevista, en efecto, en el aparato de zunchado preferido segun las figuras 1-3, pero se puede prever en otras realizaciones de la invencion.

En este caso, el aparato de zunchado 1 movil portatil presenta un elemento de activacion 16 configurado como conmutador de presion, que esta previsto para la puesta en funcionamiento del motor y que se designa a continuacion como tecla de fijacion. Para el elemento de activacion 16 se pueden ajustar tres modos por medio de un conmutador de modo 17 contenido en este ejemplo de realizacion segun la invencion en el campo de mando y de representacion 25 (figura 4). En el primer modo, a traves de la activacion siguiente del elemento de activacion 16, sin que sean necesarias otras actividades de un usuario, se activan de manera sucesiva y automatica tanto la instalacion de fijacion 6 como tambien la instalacion de soldadura por friccion 13. Para el ajuste del segundo modo, se conmuta el conmutador 17 a un segundo modo de conmutacion. El estado de conexion del conmutador 17 se representa y se indica con sus modos ajustables lo mismo que el estado de conmutacion del elemento de activacion 16 en el campo de representacion. En el segundo modo posible se activa entonces a traves de la activacion de la tecla de fijacion 16 solamente la instalacion de fijacion 6. Para la activacion separada de la instalacion de soldadura por friccion 13 debe activarse la tecla de activacion 16 una segunda vez por el usuario. El tercer modo es una especie de instalacion semiautomatica, en la que debe pulsarse el elemento de activacion previsto como tecla de activacion 16 hasta que se ha alcanzado la fuerza de fijacion preajustada en fases o bien tension de traccion en la cinta. En este modo es posible interrumpir el proceso de fijacion a traves de la liberacion de la tecla de activacion 16, por ejemplo para colocar protectores de los cantos en el producto de zunchado debajo de la cinta de zunchado. A traves de la pulsacion de la tecla de activacion 16 se puede continuar el proceso de fijacion entonces de nuevo. Este tercer modo se puede combinar tanto con un proceso de soldadura por friccion que debe activarse por separado como tambien con un proceso de soldadura por friccion que sigue automaticamente. La alimentacion de corriente se asegura a traves del acumulador de litio 15 configurado como acumulador de iones de litio.

En la realizacion de una formacion de cierre, despues de que la cinta esta colocada como lazo alrededor del producto de embalaje, se conduce en este caso de manera predeterminada una capa a traves de la instalacion de fijacion 6 y dos capas a traves de la instalacion de cierre.

En una realizacion de una formacion de cierre, despues de que la cinta esta colocada como lazo alrededor del paquete de envase, se conduce en este caso de manera predeterminada de una capa a traves de la instalacion de fijacion6 y en dos capas a traves de la instalacion de cierre. En otras formas de realizacion de la invencion, puede estar previsto tambien que la cinta de zunchado este dispuesta en dos capas entre la rueda tensora y la placa de fijacion - o en otro contra soporte que colabora con la rueda tensora - para el proceso de fijacion. A traves de la intervencion de la instalacion de fijacion 6 en la capa superior de la cinta guiada a traves de la instalacion de fijacion 6 y a traves de un movimiento de retraccion de la cinta se aplica la tension prevista de la cinta. A continuacion se baja la zapata de soldadura 11 en direccion a una superficie de contra soporte 22 de la placa de base 4. Segun el modo de funcionamiento conectado del aparato de zunchado 1, esto se realiza automaticamente como consecuencia del proceso de fijacion terminado o en virtud de una activacion separada del proceso de soldadura por friccion a traves de la activacion de la tecla prevista para ello. Durante el proceso de soldadura por friccion, la cinta esta enclavada, ademas, entre la rueda tensora 7 y el contra soporte de fijacion 23 y se mantiene alli durante la formacion del cierre. La instalacion de fijacion tiene durante esta seccion del procedimiento de la formacion del zunchado la funcion de una pinza de la cinta o bien de una instalacion de sujecion, que enclava con dos elementos de sujecion colaboradores la cinta entre si. A traves de la bajada de la zapata de soldadura 11 se presionan las dos capas de cinta guiadas a traves de la instalacion de cierre entre si y contra la superficie de contra soporte 22.

En la instalacion de cierre, la cinta esta dispuesta en dos capas, de manera que la capa inferior de la cinta se apoya con su superficie inferior de la cinta contra la superficie inclinada del contra soporte 22 y es presionada contra esta. Con la superficie superior la capa inferior de la cinta se apoya contra la superficie inferior de la otra capa de cinta. Sobre la superficie superior de la capa superior de cinta presiona la zapata de soldadura 11. En esta posicion de la cinta, la instalacion de soldadura por friccion 13 comienza con la formacion del cierre a traves del movimiento oscilante de la zapata de soldadura 11 transversalmente al desarrollo longitudinal de la cinta. De esta manera, se funden las dos capas de la cinta apoyadas entre si. Los materiales de las capas de la cinta fluyen unos dentro de los otros y se unen por continuidad del material durante la refrigeracion siguiente, tan pronto como se ajusta el movimiento oscilante de la zapata de soldadura. A continuacion se mueve la zapata de soldadura 11 fuera de la superficie de contra soporte 22 y se desprende la instalacion de fijacion 6 fuera de la cinta, con lo que se suelta la sujecion y se liberan las dos capas de la cinta.

El aparato de zunchado de acuerdo con la invencion esta provisto con el campo de mando y representacion 25, que puede estar configurado tambien como pantalla tactil. La pantalla tactil puede ser una pantalla (Display) plana resistente o capacitiva sensible al contacto, pudiendo emplearse tambien cualquier otra forma de construccion de pantallas tactiles. En el ejemplo de realizacion, la pantalla tactil presenta una superficie de representacion y de mando esencialmente rectangular 25a. Tales pantallas tactiles se ofrecen por la empresa Ad Metro, 1181 Parisien Street, Ottawa, Ontario, Kanada K1B 4W4, que se pueden adquirir en Alemania en la empresa Interelectronix e.K., Ottostrasse 1,85649 Hofolding.

En otras formas de realizacion, la instalacion de representacion y de mando puede presentar tambien teclas de conmutacion convencionales u otros elementos de mando, especialmente teclas de lamina y otras teclas, en la que la posicion de la tecla es fija y esta predeterminada inalterada y no solo se activa a traves de contacto sino (tambien) a traves de una modificacion mecanica del estado de conmutacion de esta tecla de conmutacion. Se pueden realizar informaciones sobre el estado del dispositivo de zunchado en tales formas de realizacion alternativas igualmente con instalaciones de representacion convencionales sin elementos de mando integrados en la superficie de representacion, como por ejemplo con pantallas LCD o TFT.

Aunque en las representaciones de la figura 4 se reproduce una pantalla tactil rectangular, en la que en la zona del lado frontal inferior estan configurados tres elementos de mando 17-19, la misma representacion podria reproducir tambien una representacion LCD con tres elementos de mando 17-19 configurados como teclas adyacentes en su lado frontal inferior fuera de la superficie de representacion. Evidentemente, estas teclas podrian estar dispuestas tambien en otro lugar, especialmente en el lugar adyacente a la superficie de representacion. Lo miso que en el caso de una pantalla tactil, tambien puede estar previsto otro numero de elementos de mando 17-19 distinto al representado con funciones de mando tambien diferentes de ellas. En este caso, la pantalla LCD es menor en comparacion con la pantalla tactil representada en la medida de la superficie parcial 25a’, en la que se encuentran las teclas localmente inalteradas. Por lo demas, podria estar prevista una tecla tactil que representa, ademas de puros elementos de representacion que transmiten informacion, tambien todos los elementos de mando 17-19 sobre la superficie de la pantalla tactil que sirve tanto como representacion como tambien como superficie tactil y detecta una activacion de estos elementos de mando para el control del dispositivo de zunchado. Las explicaciones siguientes son aplicables, por consiguiente, tanto para un ejemplo de realizacion representado realmente como tambien para un ejemplo de realizacion con una superficie de representacion-LCD u otro campo de representacion sin funcion de mando, al que se asocian entonces elementos de mando separado.

Sobre la superficie de representacion y de mando 25a se pueden representar de manera alterna o simultanea diferentes informaciones y elementos de activacion o de entrada sensibles al contacto. Pueden estar previstos diferentes planos de representacion y de entrada, que se pueden seleccionar y en los que se pueden representar, respectivamente, diferentes informaciones asi como elementos de activacion y de entrada. Los elementos representado pueden informar especialmente sobre el estado y ajustes del aparato de zunchado y sus componentes. Como elementos de activacion se pueden representar especialmente varias teclas 17-19 activables por contacto. Con estas teclas se pueden preseleccionar y ajustar los diferentes modos descritos anteriormente Manual (MAN), Semiautomatico (SEM) y Automatico (AUTO) del aparato de zunchado asi como parametros de los procesos de zunchado. Los parametros ajustables y representados pueden ser, por ejemplo, la fuerza de fijacion, el tiempo de soldadura asi como el tiempo de refrigeracion. El ajuste se puede realizar a traves de adicion o retirada de etapas predeterminadas del valor respectivo a traves de la activacion de la tecla Plus o Minus 18, 19 asi como a traves de la activacion del valor a ajustar por medio del conmutador de Modo 17 que funciona en este caso como tecla de activacion. A traves de la activacion del conmutador Minus 17 se registra el valor ajustado en el control para ser utilizado en el proceso de zunchado siguiente. Asimismo se puede representar y seleccionar el tipo de cinta utilizado a traves de seleccion de una lista predeterminada de tipos de cinta 26. Por lo demas, se pueden representar estados momentaneos de funcionamiento, por ejemplo el estado de descarga 27 del acumulador asi como durante el proceso de fijacion a traves de una barra de progreso 28 la porcion de la fuerza de fijacion ya alcanzada, con respecto la fuerza de fijacion ajustada alcanzable.

Los valores preajustados de esta manera son representados desde el aparato de zunchado en el campo de representacion 32 y son utilizados en los procesos de zunchado hasta que se modifican de nuevo los valores de los parametros. Los propios procesos de zunchado son activados o bien iniciados a traves de la tecla de fijacion 16, dispuesta de manera ergonomica favorable en la zona del extremo delantero del mango del aparato de zunchado 1 como otro elemento de activacion. Para poder insertar la cinta en la instalacion de fijacion, debajo de la tecla de fijacion 16 esta dispuesta una tecla oscilante 20, que puede estar configurada, por ejemplo y con preferencia como tecla de presion. A traves de la pulsacion de la tecla oscilante 20 se abre el balancin 8, es decir, que se pivota el balancin con su placa de fijacion 23 fuera de la rueda tensora 7, de manera que resulta un intersticio entre la placa de fijacion 23 y la rueda tensora 7. Mientras la tecla oscilante 20 permanece pulsada, la placa de fijacion 23 del balancin esta dispuesta a distancia de la rueda tensora 7, de manera que la cinta se puede insertar entre la placa de fijacion 23 y la rueda tensora 7 en la instalacion de fijacion. Tan pronto como se suelta la tecla oscilante 20, el balancin 8 pivota con la placa de fijacion 23 en direccion a la rueda tensora 7, con lo que ahora la placa de fijacion 23 se apoya contra el lado inferior de la cinta y el lado superior de la cinta contra la rueda tensora 7.

Si se retiene el aparato de zunchado 1 en el mando 3, se puede activar con el dedo pulgar de la mano, con el que se retiene el mango 3, la tecla de fijacion 16. La tecla oscilante 20 dispuesta en el lado inferior del mango 3 se puede activar en este caso de manera ergonomica favorable con el dedo indice, sin que para ello sea necesario un rodeo. En otras formas de realizacion segun la invencion, la tecla oscilante 20 puede estar dispuesta tambien en el lado superior del aparato de zunchado, especialmente en la proximidad inmediata de la tecla de fijacion 16, de manera que con el dedo pulgar de la mano que agarra el mango 3 se pueden activar tanto la tecla de fijacion 16 como tambien la tecla oscilante 20. La tecla de fijacion 16 puede ser competente en este caso para una activacion del proceso de fijacion como tambien del proceso de soldadura, de modo que a traves del ajuste del modo correspondiente se puede prever que una pulsacion de una vez de la tecla de fijacion active tanto el proceso de fijacion como tambien el proceso de conexion siguiente. A traves de la seccion de otro modo de funcionamiento, por medio de una sola pulsacion de la tecla de fijacion se puede iniciar tambien solo el proceso de fijacion. Para realizar el proceso de conexion o bien de soldadura es necesaria entonces una nueva pulsacion de la tecla de fijacion.

En una forma de realizacion alternativa a ella, en el aparato de zunchado, especialmente en la zona del mango, puede estar presente tambien (solo) una tecla combinada, que presenta dos zonas de activacion, una para la fijacion y soldadura y una para la activacion oscilante. Tambien aqui se pueden activar el proceso de fijacion y de soldadura opcionalmente a traves de una sola activacion o a traves de procesos de activacion separados entre si de una zona de activacion. El proceso de fijacion se puede activar a traves de una sola activacion y el proceso de conexion se puede activar a traves de una activacion multiple siguiente al proceso de fijacion, especialmente a traves de un doble clic. La otra zona de activacion esta prevista para la activacion oscilante. Tal tecla combinada se puede encontrar, por ejemplo, al menos tal vez en el lugar del aparato de zunchado, en el que esta dispuesta la tecla de fijacion 16 en las figuras 1 y 2.

En otra forma de realizacion alternativa, especialmente en la zona del mango 3, para cada una de las tres funciones puede estar prevista una tecla propia. En este caso, para la activacion del proceso respectivo, solo puede ser necesaria, respectivamente, una sola activacion de la tecla respectiva.

En todas las formas de realizacion, se prefiere que las teclas asociadas al proceso de fijacion y de soldadura activen procesos de conmutacion electrica, que son alimentados al control. La activacion de la tecla oscilante se puede transmision, en cambio, con preferencia electromecanicamente al balancin y se puede activar un proceso de articulacion del balancin. Asimismo pueden estar previstos uno o varios elementos de activacion adicionales, que activan y realizan el proceso de articulacion del balancin y son controlados electricamente.

Todas las configuraciones de los conceptos de mando descritos tienen tambien significado autonomo y representan invenciones independientes.

Como se representa especialmente en las figuras 5-11, debajo de la instalacion de representacion y de mando 43 dispuesta en la direccion de la extension longitudinal del aparato de zunchado detras del mango 3 y en la zona trasera de la carcasa 37, especialmente debajo del campo de representacion y mando 25 y sobre el acumulador 15 puede estar dispuesta la electronica para el control del aparato de zunchado, que puede estar configurada en forma de una pletina electronica En el ejemplo de realizacion, sobre la pletina electronica se puede alojar tambien electronica de potencia para el motor electrico, por lo que la pletina se puede designar tambien como circuito impreso de control/potencia 44. Como se puede reconocer en las representaciones, esta pletina electronica se encuentra en este ejemplo de realizacion segun la invencion, por lo tanto, entre el alojamiento para el acumulador 15 y la instalacion de representacion y de mando 43. Si el acumulador 15, como esta previsto en el caso de empleo del aparato de zunchado, esta insertado en su alojamiento, el circuito impreso de control/potencia 44 se encuentra entre la instalacion de representacion y de mando 43 y el acumulador 15. A traves de la disposicion proxima de la instalacion de representacion y de mando 43 en el control y el acumulador 15 se necesitan menos cables en comparacion con soluciones conocidas anteriormente. Si se necesitan cables o al menos estan previstos, se necesitan, ademas, cables mas cortos para el cableado del aparato de zunchado. Ademas, a traves de esta medida se configura el montaje mas sencillo y mas rapido.

Asimismo segun la invencion en la forma de realizacion representada en las figuras 5 a 11 de la invencion, la instalacion de representacion y de mando esta configurada como conjunto modular 29 o bien unidad de construccion junto con el control o bien la pletina electronica prevista a tal fin, lo que simplifica considerablemente el montaje y una reparacion, dado el caso, necesaria. La pletina electronica o bien el circuito impreso de control/potencia 44 puede comprender en un desarrollo preferido de la invencion tambien, dado el caso, una electronica de potencia con preferencia de un solo motor electrico. Esta unidad de construccion 29 puede estar configurada tambien de varias partes y puede estar insertada en la zona trasera de la carcasa 37 en un alojamiento 46 previsto para ello y se puede fijar de manera desprendible por medio de pocos tornillos, por ejemplo cuatro tornillos 47, en la carcasa. Evidentemente tambien pueden estar previstos otros elementos de fijacion desprendibles distintos a tornillos 47, por ejemplo elementos de clip. En el ejemplo de realizacion, el circuito impreso de control/potencia 44 esta fijado por medio de tornillos 48 separados. Asimismo puede estar previsto que la pletina que la pletina o bien el circuito impreso 44 esten insertados solamente en el alojamiento 46 y esten fijados por medio de la tapa 39 y el subgrupo dispuesto en la tapa 39 en esta posicion sin otros medios de fijacion.

En la figura 9 se muestra el subgrupo de la tapa 39 en una representacion despiezada ordenada, que es componente de la instalacion de representacion y de mando 43. Como se puede reconocer aqui, este subgrupo presenta una lamina 50 de la pantalla, que cubre un cristal tactil 51. El cristal tactil 51 y la lamina 50 se insertan desde arriba en una escotadura de la tapa 39 del tipo de bastidor. Una pantalla-LCD 52 - u otra pantalla que se basa en una tecnologia distinta a LCD - esta insertada desde abajo en la tapa 39. Visto desde abajo, siguen un soporte 53 asi como una lamina 54 y un circuito impreso de pantalla 55. En la ultima esta atornillada desde abajo una cubierta. El circuito impreso de pantalla 55 presenta, ademas, en su lado inferior una pestana 56 alineada esencialmente vertical al lado inferior, que esta prevista como elemento de contacto para la generacion de un contacto electrico con el circuito impreso de control/potencia 44. La pestana 56 esta insertada en el circuito impreso de control/potencia 44 (ver tambien la figura 7) y sirve especialmente para la transmision de senales entre la instalacion de representacion y de mando 43 y el circuito impreso de control/potencia 44.

Un contacto electrico para la alimentacion de corriente y para la transferencia de datos entre el aparato de zunchado y el conjunto 29 puede estar previsto por medio de una o varias conexiones electricas de conector 30, 31, 32. En el ejemplo de realizacion estan presentes a tal fin cuatro conexiones de conector 30, 31, 32 desprendibles, en otras formas de realizacion de la invencion, puede estar previsto tambien un numero diferente de conexiones de conector electricas. Con preferencia, la carcasa presenta en la zona de la pletina a tal fin unos conectores 30b, 31b, 32b, que se pueden conectar de forma desprendible con contra partes de conector 30a, 31a, 32a correspondientes de la pletina del circuito impreso de control/potencia 44. La pletina o bien la unidad de construccion 29 se pueden acoplar con sus conectores 30b, 31b, 32b sobre las contra partes de conector 30a, 31a, 32a fijadas en la carcasa. En este caso, una de las conexiones de conector 30 sirve para la alimentacion de corriente del motor, la segunda conexion de conector 32 sirve para la transmision de senales, que son generadas por sensores del motor, especialmente de sensores Hall. La tercera conexion de conector 31 esta prevista para la transmision de senales de sensores que se encuentran en la zona de la mecanica del aparato de zunchado, especialmente en la zona de la instalacion de fijacion y/o de la instalacion de conexion y sus secciones de accionamiento respectivas. Una cuarta conexion de conector puede servir para la transmision de senales de las teclas que activan determinadas funciones, especialmente de la tecla de fijacion 16 y la tecla oscilante 20. En otras formas de realizacion preferidas, a traves de una o varias conexiones de conector se pueden conducir tambien senales de diferentes componentes del dispositivo de zunchado.

Directamente debajo de la unidad de construccion 29 en la carcasa esta previsto un alojamiento 59 para el acumulador 15, en el que se puede insertar el acumulador 15 desde atras en la carcasa y se puede disponer con seguridad por medio de una conexion elastica desprendible. Dentro de la escotadura 59 estan previstos otros contactos electricos del aparato de zunchado para la conexion del acumulador, por ejemplo una placa de contacto.

Desde loa placa de contacto que no se reconoce en detalle en la representacion de las figuras 5-11 parten varios cables 60 hacia el lado inferior del circuito impreso de control/potencia. De esta manera, la electronica del circuito impreso de control/potencia 44 es alimentada con corriente desde el acumulador 15 y se prepara corriente para el motor 14 a traves de la electronica de potencia, que llega al motor 14 a traves de la conexion de conector 30. Los cables 60 pueden formar un bucle y pueden estar fijados en su posicion por medio de una pieza de sujecion 61 atornillada en el lado inferior del alojamiento.

La carcasa 2 de los aparatos de zunchado 1 representados en las figuras presenta la zona delantera asi como la zona trasera, entre las cuales se encuentra una zona media de la carcasa 38 con un mango 3. Por medio del mango 3 se unen entre si en los dos ejemplos de realizacion preferidos representados segun la invencion la zona delantera y la zona trasera 36, 37 de la carcasa 2. En este y en otros ejemplos de realizacion, la carcasa puede presentar dos cascaras unidas entre si y puede estar constituida con preferencia por tales cascaras de plastico. La linea de separacion o bien plano de separacion, en los que se unen entre si las dos semicascaras y estan conectadas entre si a traves de medios de fijacion apropiados como por ejemplo tornillos, se puede extender con preferencia sobre toda la longitud del aparato de zunchado y tambien se puede extender a traves del mango 3 sobre toda su longitud.

La zona delantera 36 de la carcasa 2 rodea la instalacion de fijacion, de soldadura por friccion y de separacion, de tal manera que solo se liberan o bien no estan cubiertos aquellos componentes mecanicos del aparato de zunchado a los que deberia tener acceso un usuario, especialmente aquellas partes, que estan previstas durante el proceso de zunchado para la intervencion en las dos capas de la cinta. En un lado de la zona delantera 36 de la carcasa 2 esta prevista una abertura cerrada desprendible con una tapa 63, que se puede utilizar para fines de mantenimiento, por ejemplo para sustituir piezas desgastadas.

La zona trasera 37 de la carcasa 2 esta configurada al menos en los ejemplos de realizacion de las figuras 1 y 10 en forma de paralelepipedo en un modo de observacion muy esquematico. El mango 3 se conecta con su extremo trasero en el lado superior 37a de la zona trasera 37 de la carcasa 2 o bien pasa a esta. Por “lado superior” 37a se entiende el lado que, en una disposicion del aparato de zunchado con su placa de base 4 sobre un plano horizontal, es visible en una vista en planta superior. En un lado trasero de la zona trasera de la carcasa esta prevista la abertura o bien alojamiento 59 en la carcasa, cuya seccion transversal corresponde al menos aproximadamente a la seccion transversal de un acumulador 15.

El mango 3 dispuesto esencialmente en la zona del lado superior del aparato de zunchado pasa con su extremo delantero 3a a la zona delantera de la carcasa, especialmente al lado superior de la zona delantera de la carcasa 36. Visto en direccion opuesta, por lo tanto, la zona delantera de la carcasa 36 pasa al mango 3. El extremo trasero 3b del mango 3 pasa a la zona trasera 37 de la carcasa 2, especialmente al lado superior 37a de la zona trasera de la carcasa 37. En el ejemplo de realizacion preferido, respectivamente, una mitad del mango 3 pertenece a una y la otra mitad del mango pertenece a la otra semicascara. La mitad respectiva del mango esta conectada en una sola pieza con la cascara de carcasa respectiva o bien esta integrada en esta.

El aparato de zunchado 1 presenta especialmente en la zona de la instalacion de fijacion 6 y de la instalacion de cierre o bien de soldadura por friccion 13 unos medios de guia de la cinta conocidos en si, a traves de los cuales resulta un desarrollo al menos esencialmente predeterminado de la cinta de zunchado 10 en el aparato de zunchado, especialmente de la seccion de la cinta entre la instalacion de fijacion y ka instalacion de soldadura 13. Este desarrollo, especialmente una linea media 10a configurada como recta - al menos en la vista en planta superior - de un lado superior de la cinta 10, esta previsto a continuacion como linea de referencia y ayuda de definicion para la alineacion del mango 3. En esta vista en planta superior, esta alineacion de la cinta se extiende a lo largo de una recta.

Si se conectan entre si las zonas de transicion del mango 3 en la zona delantera de la carcasa 36 y en la zona trasera de la carcasa 37 por medio de una recta 40, entonces esta recta 40 no se extiende paralela a la linea media 10a del desarrollo de la cinta en el aparato de zunchado 1. Como zonas de transiciones pueden considerar aquellos lugares en los que se realiza, respectivamente, una modificacion del desarrollo de las superficies de los lados superiores de la zona delantera y trasera de la carcasa 36, 37, para pasa aqui, respectivamente, al mango. De manera alternativa, como zonas (delantera y trasera) de paso se entienden tambien los extremos del mando hasta los que es posible agarrar el mango total o parcialmente con la mano de manejo. Estas transiciones se pueden configurar continuas o discontinuas. Los dos lugares 41, 42 de las zonas de transicion, que se utilizan para la formacion de las rectas imaginarias 40, se pueden encontrar con respecto a una vista en planta superior en el centro de la anchura respectiva del mango 3. Con relacion a la recta 10a, que resulta a traves del desarrollo de la cinta, los dos lugares 41, 42 presentan distancias 62, 62 de diferente magnitud con respecto a la recta 10a, por lo que estan desplazados entre si en la direccion del desarrollo de la cinta. Con respecto a una vista en planta superior sobre el aparato de zunchado y con respecto al desarrollo de la cinta que resulta a partir de la disposicion de la cinta, las rectas 10a, 40 se extienden no-paralelas entre si y forman un angulo a que se diferencia de 0°.

El angulo a se caracteriza, ademas, por que la recta 40 que lo determina se extiende con respecto a la vista en planta superior y con respecto a la cinta 10 asi como con respecto a su linea media 10a, sobre el otro lado 31 de la linea media 10a, que el lado de insercion 32, desde el que se introduce la cinta en el aparato de zunchado. El mango 3 se encuentra de esta manera con respecto a la cinta 10 sobre el otro lado 31 que el lado de insercion 32. En la forma de realizacion preferida de la invencion en la representacion de las figuras 2 y 11 se incrementa la distancia de las rectas 40 con respecto a la linea media de la cinta en el desarrollo del mango 3 desde la zona delantera de la carcasa 36 hacia la zona trasera de la carcasa 37.

En formas de realizacion preferidas de la invencion, este angulo a puede estar seleccionado especialmente a partir de un intervalo de 3° a 89°, especialmente preferido de un intervalo de 5° a 70° y, en cambio, mas preferido de un intervalo de 7° a 35°. En este caso, se pretende publicar explicitamente cada valor angular individuadle los intervalos de valores mencionados anteriormente. Una enumeracion explicita de cada valor angular individual no se realiza solo por falta de utilidad. Como se puede reconocer especialmente en la representacion inferior de la vista en planta superior de la figura 1, a traves del mango que se extiende inclinado resulta un desplazamiento de la zona trasera de la carcasa 37 fuera de la cinta de zunchado 10, de manera que la zona trasera de la carcasa 37 no perturba durante la insercion de la cinta de zunchado en el aparato de zunchado. De esta manera se puede acortar el tiempo de preparacion para la realizacion de un zunchado asi como se puede mejorar la seguridad funcional de aparatos de zunchado.

En las figuras 10 y 11 se muestra el segundo ejemplo de realizacion para un aparato de zunchado segun la invencion y su carcasa, que se diferencia del ejemplo de realizacion segun la invencion explicado anteriormente especialmente con respecto a la configuracion del mango. A diferencia del ejemplo de realizacion segun la figura 1, aqui el mango 3 no esta doblado, sino que presenta dos secciones 64, 65 del mango 3 esencialmente lineales y que se unen entre si bajo un angulo obtuso. La delantera de las dos secciones 64 contiene el lugar delantero 41 de la transicion del mango hacia la zona delantera 36 de la carcasa, mientras que la seccion trasera 65 del mango, dispuesta detras en la direccion longitudinal del mango contiene el lugar trasero 42 de la transicion del mango 3 a la zona trasera 37 de la carcasa.

Las dos secciones del mango esencialmente alineadas lineales forman en el ejemplo de realizacion un angulo de aproximadamente 160°. En este caso, la alineacion de las dos secciones 64, 65 se realiza de tal manera que su linea media 64a, que corresponde al desarrollo longitudinal de la seccion delantera del mango, forma con la linea media 10a de la cinta el angulo a , en el que el mango se coloca inclinado al menos por secciones frente a la cinta con respecto a una vista en planta superior. El desarrollo longitudinal de la seccion trasera 65 propiamente dicha, es decir, especialmente su linea media 65a, esta alineado, en cambio, esencialmente paralelo a la seccion de cinta de zunchado opuesta al mango. Por medio de esta configuracion del mango 3 resulta una distancia incrementada ergonomicamente mas favorable entre la mano de manejo que retiene el aparato de zunchado y la cinta de zunchado.

Lista de signos de referencia

1 Aparato de zunchado

2 Carcasa

3 Mango

3a Extremo delantero

3b Extremo trasero

4 Placa de base

5 Superficie de base

6 Instalacion de fijacion

7 Rueda tensora

8 Balancin

8a Eje de articulacion del balancin

9 Tecla oscilante

10 Cinta

10a Linea media

11 Zapata de soldadura

12 Instalacion de separacion

13 Instalacion de soldadura por friccion

14 Motor

15 Acumulador

16 Elemento de activacion

17 Conmutador de modo

22 Superficie de contra soporte

23 Contra soporte de fijacion

25 Campo de mando y representacion

29 Conjunto

30 Conexion de enchufe

30a Contra parte de conector

30b Conector

31 Conexion de enchufe

31 a Contra parte de conector

31b Conector

32 Conexion de enchufe

32a Contra parte de conector

32b Conector

36 Zona delantera

37 Zona trasera

37a Lado superior

38 Zona media

39 Tapa

40 Recta

41 Lugar

42 Lugar

43 Instalacion de representacion y de mando

44 Circuito impreso de electronica de control/mando 45

46 Alojamiento

47 Tornillo

48 Tornillo

50 Lamina

51 Cristal tactil

52 Pantalla-LCD

53 Soporte

54 Lamina

55 Circuito impreso de pantalla

56 Pestana

59 Alojamiento

60 Cable

61 Pieza de sujecion

62 Distancia

63 Distancia

64 Seccion delantera

65 Seccion trasera

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de zunchado movil (1) para el zunchado de material de envase con una cinta de zunchado que presenta una instalacion de fijacion (6) para la aplicacion de una tension de cinta sobre un lazo de una cinta de zunchado, asi como un dispositivo de union, especialmente un dispositivo de union de soldadura por friccion de soldadura por vibracion (13), para generar una union en la cinta de zunchado en dos zonas superpuestas del lazo de la cinta de zunchado, que esta provista con medios para suministrar energia, en el que la energia preparada de esta manera, especialmente energia electrica, esta prevista como energia de accionamiento para movimientos de accionamiento con motor del dispositivo de zunchado (1), y presenta una carcasa (2), que esta provista especialmente con una zona delantera de la carcasa (36) configurada como pieza de cubierta para la instalacion de fijacion (6) asi como con una zona trasera de la carcasa (37), que esta prevista con preferencia para el alojamiento del acumulador de energia, asi como con un mango (3) para retener el dispositivo de zunchado (1), que esta dispuesto entre la zona delantera y la zona trasera de la carcasa (36, 37), caracterizado por un conjunto modular (29), que comprende la instalacion de representacion y de mando (43) asi como al menos partes del control del dispositivo de zunchado (1), en el que el conjunto (29) esta fijado de forma desprendible en la carcasa (2) del dispositivo de zunchado (1).

2. - Dispositivo de zunchado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la instalacion de representacion y de mando (43) esta dispuesta en la proximidad inmediata de la electronica de control y/o de la electronica de potencia (44) del dispositivo de zunchado.

3. - Dispositivo de zunchado segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el conjunto (29) presenta toda la electronica de control y/o electronica de potencia (44).

4. - Dispositivo de zunchado segun la reivindicacion 3, caracterizado por que al menos partes de la electronica de control (44) y al menos partes de la electronica de potencia (44) estan dispuestas sobre un circuito impreso electronico comun (44), especialmente sobre un circuito impreso electronico dispuestos debajo de la instalacion de representacion y de mando (43).

5. - Dispositivo de zunchado segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conjunto (29) esta dispuesto de forma desprendible en la carcasa (2), especialmente en un alojamiento (46) de la carcasa (29).

6. - Dispositivo de zunchado segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una pletina de la electronica de control esta conectada, especialmente de forma desprendible, por medio de al menos otro medio de contacto como un alambre de forma conductora de electricidad con la instalacion de representacion y de mando (43).

7. - Dispositivo de zunchado segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos un medio de representacion del conjunto (29), especialmente una pantalla (52), esta dispuesto en un lado superior (37a) de la carcasa (2).

8. - Dispositivo de zunchado segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conjunto (29) esta dispuesto en una zona trasera (37) de la carcasa (2).

9. - Dispositivo de zunchado segun la reivindicacion 8, caracterizado por que durante una generacion de un zunchado de cinta con respecto a una vista en planta superior sobre el dispositivo de zunchado (1) al menos una seccion de un mango (3) del dispositivo de zunchado (1) esta alineada no-paralela a la direccion longitudinal de la cinta de zunchado en el dispositivo de zunchado (1).

10. - Dispositivo de zunchado segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el conjunto (29) comprende una pantalla tactil.

11. - Dispositivo de zunchado segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una tapa fijada desprendible en la carcasa (2), con la que se puede cubrir el alojamiento en la carcasa (2) y puede alojar al menos un medio de representacion de la instalacion de representacion y de mando (43).