ES2288023T3 - Disco adiamantado y procedimiento para fabricar el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un disco adiamantado (S) en el cual una porción (2a) del disco formada por granos abrasivos de diamante está fijada a una placa base (1) a lo largo del borde circunferencial externo de la misma, caracterizado porque al menos una cara de frente o de reverso de la placa base (1) está provista de unos elementos cortantes aislados (2b) de tal modo que los elementos cortantes aislados (2b) están separados de la porción (2a) del disco fijada a lo largo del borde circunferencial externo.
Description
Disco adiamantado y procedimiento para fabricar
el mismo.
La presente invención esta relacionada con un
disco adiamantado para cortar, y más particularmente con un disco
adiamantado utilizado para cortar piedra, hormigón, o cualquier otra
pieza de trabajo.
Un disco utilizado para cortar un material duro
tal como piedra u hormigón consiste en una placa base circular y
una capa de granos superabrasivos, tales como granos abrasivos de
diamante o granos abrasivos de nitruro de boro cúbico (CBN), que se
pegan al borde circunferencial exterior de la placa base mediante
sinterización directa, cobresoldadura, o soldadura.
Alternativamente, el disco consiste en una placa
base circular y unos segmentos adiamantados que se fijan al borde
circunferencial exterior de la placa base a intervalos
predeterminados. Un ejemplo de tal disco está descrito por el
documento DE-A-300532 con las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
Cuando se corta con tal disco adiamantado una
pieza de trabajo, por ejemplo un elemento de hormigón, una porción
fronteriza (en adelante denominada "cuello") entre la capa de
granos abrasivos de diamante (o segmento adiamantado) y la placa
base más delgada que la capa de granos abrasivos de diamante (o
segmento adiamantado) se desgasta considerablemente debido a la
viruta que se genera durante el corte y que tiene un gran efecto de
desgaste, con el resultado de que la capa de granos abrasivos de
diamante (o segmento adiamantado) pueda desprenderse de la placa
base debido al desgaste del cuello, incluso aunque la capa de granos
de diamante (o segmento adiamantado) todavía sea utilizable.
Para evitar el desgaste del cuello anteriormente
descrito, se han propuesto discos adiamantados según se muestra en
las Figs 18 y 19. En el disco adiamantado 60 representado en la Fig.
18 se proveen dos tipos de segmentos adiamantados sobre la
superficie circunferencial exterior de una placa base 61 de acero.
Específicamente, se provee una pluralidad de segmentos adiamantados
62 ordinarios que tienen una forma arqueada, y una pluralidad de de
segmentos adiamantados 64 de forma irregular cuyas superficies
laterales se extienden hasta las cercanías del extremo inferior de
una ranura 63 formada en la circunferencia exterior de la placa base
61 de acero sobre el lado frontal con respecto a la dirección de
rotación. La relación numérica entre las puntas 62 y 64 se fija en
un margen aproximado de 3:1 a 6:1 (El disco adiamantado Solicitud de
Patente Alemana Occidental Abierta a la Inspección Pública Nº
3005324 describe un disco adiamantado similar al representado en la
Fig. 18).
En el disco adiamantado 70 representado en la
Fig. 19 se pega a la placa base 71 de acero, mediante sinterizado,
una mezcla de polvo metálico y de granos abrasivos e diamante o CNN.
Específicamente, se proveen unas capas 72 de granos superabrasivos
y unas puntas 72A (cada una con una porción de pata) que tienen una
capa de granos superabrasivos que se extiende hacia la
circunferencia interna de la placa base para conseguir la prevención
del desgaste del cuello y otros efectos. Por lo tanto, el disco
adiamantado 70 puede evitar el desgaste del cuello. Adicionalmente,
cuando el disco adiamantado 70 corta una placa o similar de material
duro, el disco adiamantado 70 puede dejar la superficie de corte
más lisa que los discos adiamantados convencionales, ya que la
porción de pata de la punta se extiende desde el centro de la capa
de granos superabrasivos hacia el centro de la placa base para
formar así una configuración de tipo T.
El disco adiamantado 60 representado en la Fig.
18 es efectivo en términos de prevención del desgaste del cuello;
sin embargo, puesto que los lados opuestos de la punta 64 de forma
irregular tienen un área total amplia, la resistencia al corte es
elevada, resultando en un deterioro del rendimiento del corte. El
disco adiamantado 70 representado en la Fig. 19 tiene el problema
siguiente. Cuando el disco adiamantado 70 corta una pieza de
trabajo, la pieza de trabajo o la viruta golpean las porciones de
pata de la placa base. Adicionalmente, puesto que las porciones de
pata obstaculizan la descarga de la viruta, la viruta se acumula
entre las superficies de corte y la placa base. De este modo se
acelera el denominado desgaste del cuello. Adicionalmente, cuando
se acumula la viruta, se genera un rozamiento rotacional entre las
superficies de corte y la placa base, por lo que se obstaculiza una
rotación suave del disco adiamantado. Consecuentemente, se produce
una flexión durante la rotación, resultando en un deterioro de la
rectitud del avance.
La presente invención se llevó a cabo para
resolver los problemas anteriormente descritos, y un objetivo de la
presente invención es proporcionar un disco adiamantado, según las
características de la reivindicación 1, que pueda evitar
simultáneamente el desgaste del cuello y el deterioro del
rendimiento del corte, que sea económico, y cuyo avance tenga una
rectitud excelente.
La presente invención proporciona un disco
adiamantado en el cual una porción del disco formada de granos
abrasivos de diamante está sujeta a una placa base a lo largo de un
borde circunferencial externo de la misma, caracterizado porque al
menos una cara de frente o de reverso de la placa base está provista
de unos elementos cortantes aislados de tal modo que los elementos
cortantes aislados están separados de la porción del disco fijada a
lo largo del borde circunferencial externo.
Puesto que se proveen sobre la placa base unos
elementos cortantes aislados, la pieza de trabajo es cortada tanto
por los elementos cortantes aislados como por la porción de disco
que se provee a lo largo del borde circunferencial externo de la
placa base, y el flujo de viruta se divide en una pluralidad de
flujos, por lo que la viruta no se concentra en el cuello y puede
evitarse así el desgaste del cuello. Adicionalmente, puesto que los
elementos cortantes aislados frotan las superficies de corte, puede
reducirse la resistencia generada en las superficies laterales
durante el corte, y se mejora el acabado de las superficies de
corte.
Preferiblemente, la porción de disco formada por
granos abrasivos de diamante está fijada al borde circunferencial
externo de la placa base por medio de sinterización directa, y unos
rebajes están formados alternativamente en las caras de frente y de
reverso de la placa base de tal modo que cada rebaje se extiende
desde el borde circunferencial externo de la placa base mientras se
inclina hacia delante con respecto a la dirección de rotación de la
placa base. Por lo tanto, la viruta generada durante el corte de una
pieza de trabajo se descarga eficazmente de los rebajes según gira
el disco adiamantado, con lo cual puede evitarse la generación del
rozamiento rotacional que de otro modo se generaría debido a la
acumulación de viruta entre las superficies de corte y la placa
base.
Cuando, según se describió anteriormente, sobre
el borde circunferencial externo de la placa base se fija por medio
de sinterización directa la porción de disco formada por granos
abrasivos de diamante, los elementos cortantes aislados se fijan
preferiblemente en unas posiciones predeterminadas de la placa base
por medio de sinterización directa. Una vez efectuada por medio de
sinterización directa la formación de la porción del disco con
granos abrasivos de diamante, la formación de los elementos
cortantes aislados, y la conexión de esas porciones del disco con
la placa base, el disco adiamantado puede ser fabricado a bajo
coste.
Preferiblemente, cada uno de los elementos
cortantes aislados tiene una forma sustancialmente trapezoidal que
se inclina hacia delante desde el extremo exterior del mismo con
respecto a la dirección de rotación de la placa base, ya que esta
configuración mantiene una rotación suave del disco adiamantado.
Adicionalmente, los elementos cortantes aislados están formados
preferiblemente sobre una línea que se extiende desde el
correspondiente rebaje.
Preferiblemente, cada sección de la porción del
disco formada por granos abrasivos de diamante y situada entre los
rebajes tiene al menos una porción extendida del disco formada en la
cara del frente o del reverso de la placa base, extendiéndose la
porción extendida del disco hacia el centro de la placa base y
estando las porciones extendidas adyacentes del disco separadas a
intervalos predeterminados. Alternativamente, las secciones
adyacentes de la porción del disco formada por granos abrasivos de
diamante, y que emparedan los correspondientes rebajes de la cara
del frente o del reverso de la placa base, están extendidas hacia el
centro de la placa base, y los extremos internos de las secciones
extendidas están conectados entre sí para formar una configuración
sustancialmente parecida a una C aproximadamente cuadrada, formando
así al menos una porción de forma irregular del disco.
Cuando, según se describió anteriormente, la
porción del disco tiene una porción extendida del disco o una
porción de forma irregular del disco, la pieza de trabajo es cortada
por unas porciones de disco que tienen formas diferentes, y el
flujo de viruta se divide en una pluralidad de flujos, por lo que la
viruta no se concentra en el cuello y puede evitarse así el
desgaste del cuello. Adicionalmente, puesto que las porciones del
disco que se extienden hacia el lado central frotan las superficies
de corte, se mejora el acabado de las superficies de corte.
Preferiblemente, los elementos cortantes
aislados, las porciones extendidas del disco, o las porciones de
forma irregular del disco están formadas en las caras tanto del
frente como del reverso de la placa base. En este caso, los efectos
de evitar el desgaste del cuello y de mejorar el acabado de las
superficies de corte pueden obtenerse en ambas caras del frente y
del reverso de la placa base.
En ese momento, los elementos cortantes
aislados, las porciones extendidas del disco, o las porciones de
forma irregular del disco se forman preferiblemente en las caras
del frente y del reverso de la placa base con una diferencia de
fase de un ángulo predeterminado medido con el centro rotacional de
la placa base sirviendo de vértice. En este caso, el espesor del
disco adiamantado puede mantenerse constante, y por lo tanto el
disco adiamantado puede girar suavemente. Adicionalmente, puesto
que el flujo de la viruta se divide en una pluralidad de flujos, la
viruta ni se concentra ni se acumula en una localización.
Preferiblemente, se forman unas porciones de
cresta y unas porciones de valle (de rebaje) alternativamente en
las caras opuestas de la placa base, por lo que la placa base tiene
una superficie ondulada en cada cara. En este caso, la viruta puede
descargarse suavemente desde las porciones de valle (de rebaje), y
al girar el disco se produce un efecto de refrigeración por aire,
por lo que se impide la acumulación de calor en el borde de
corte.
Las Figs 1 a 3 son unas vistas frontales que
muestran un disco adiamantado según una primera realización de la
presente invención; la Fig. 4 es una vista frontal de un disco
adiamantado según una segunda realización de la presente invención;
la Fig. 5(a) es una vista frontal del disco adiamantado según
la segunda realización de la presente invención; la Fig.
5(b) es una vista superior del disco adiamantado representado
en la Fig. 5(a); la Fig. 5(c) es una vista lateral
del disco adiamantado representado en la Fig. 5(a); la Fig. 6
es una vista posterior del disco adiamantado representado en la
Fig. 4; la Fig. 7 es una vista en sección tomada por la línea
A-A de la Fig. 4; la Fig. 8 es una vista frontal de
un disco adiamantado según una tercera realización de la presente
invención; la Fig. 9(a) es una vista frontal del disco
adiamantado según la tercera realización de la presente invención;
la Fig. 9(b) es una vista superior del disco adiamantado
representado en la Fig. 9(a); la Fig. 9(c) es una
vista lateral del disco adiamantado representado en la Fig.
9(a); la Fig. 10 es una vista posterior del disco
adiamantado representado en la Fig. 8; la Fig. 11 es una vista en
sección tomada por la línea B-B de la Fig. 8; la
Fig. 12 es una vista frontal de un disco adiamantado según una
cuarta realización de la presente invención; la Fig. 13(a)
es una vista frontal del disco adiamantado según la cuarta
realización de la presente invención; la Fig. 13(b) es una
vista superior del disco adiamantado representado en la Fig.
13(a); la Fig. 13(c) es una vista lateral del disco
adiamantado representado en la Fig. 13(a); la Fig. 14 es una
vista posterior del disco adiamantado representado en la Fig. 12; la
Fig. 15(a) es una vista en sección tomada por la línea
C-C de la Fig. 12; la Fig. 15(b) es una vista
en sección tomada por la línea D-D de la Fig. 12;
la Fig. 15(c) es una vista en sección tomada por la línea
E-E de la Fig. 12; la Fig. 16 es una vista
explicativa que muestra un estado en el cual se proveen elementos
cortantes aislados sobre el disco adiamantado de la Fig. 12; la
Fig. 17 es una tabla que muestra los resultados de un experimento
efectuado con relación a la cuarta realización; y las Figs 18 y 19
son unas vistas explicativas que muestran discos adiamantados
conven-
cionales.
cionales.
A continuación se describirán realizaciones de
la presente invención con referencia a los dibujos. No obstante,
los elementos, disposiciones, etc. mencionados en la siguiente
descripción no limitan el alcance de la invención, y pueden
cambiarse de diversas maneras dentro del alcance de la presente
invención.
Primera
realización
Un disco adiamantado S según la presente
invención comprende una placa base 1 de acero y unas porciones 2
del disco formadas de granos de diamante abrasivos. En el disco
adiamantado S según la presente realización, las porciones 2 del
disco incluyen una primera porción 2a del disco dispuesta a lo largo
del borde circunferencial externo de la placa base 1 de acero y
unas segundas porciones 2b del disco o elementos cortantes aislados
separados de la primera porción 2a del disco.
La placa base 1 de acero está hecha de acero al
carbono para herramientas y tiene forma circular, y en el centro de
la placa base 1 de acero está formado un agujero de sujeción 1c para
la sujeción a una montura no representada. La placa base 1 de acero
se fabrica preferiblemente a partir de una placa especial; por
ejemplo, una placa tricapa bien conocida en la técnica. En este
caso puede reducirse el ruido de corte generado al cortar material
de piedra u hormigón sin ninguna variación en el rendimiento del
corte.
Como placa base 1 de acero puede utilizarse una
placa base de acero que tenga sobre la superficie unas porciones de
cresta con una sección transversal arqueada y unas porciones de
valle (de rebaje) planas según se muestra en la Fig. 2. Cuando se
utiliza la placa base 1 de acero que tiene la superficie ondulada,
al girar el disco se produce un efecto de refrigeración por aire,
de manera que puede reducirse eficazmente la acumulación de calor
en el borde cortante.
Según se muestra en las Figs 1 y 2, en el borde
circunferencial externo de la placa base 1 de acero está formada
una porción 1d de unión de la capa de diamante. La porción 1d de
unión de la capa de diamante tiene una altura predeterminada (5 mm
en la presente realización) y un espesor menor que la porción
restante. La primera porción 2a del disco está dispuesta en
cualquier lado de la porción 1d de unión de la capa de diamante.
Adicionalmente, en unas posiciones predeterminadas de la placa base
1 de acero están dispuestas las segundas porciones 2b del disco,
separadas de las primeras porciones 2a del disco, que sirven como
elementos cortantes aislados.
Las primeras porciones 2a del disco y las
segundas porciones 2b del disco están preferiblemente unidas a la
placa base 1 de acero por un procedimiento conocido por
sinterización directa en el cual la formación de capas de granos
abrasivos de diamante es efectuada simultáneamente con el pegado de
las capas de granos abrasivos de diamante a la placa base 1
de
acero.
acero.
La primera porción 2a del disco dispuesta a lo
largo del borde circunferencial externo de la placa base 1 de acero
tiene unos rebajes 2i formados alternativamente en las caras del
frente y del reverso de la placa base 1 de acero. Los rebajes 2i
facilitan la introducción del disco adiamantado S en una pieza de
trabajo durante la operación de corte, y sirven como rebajes de
descarga para descargar la viruta y otras sustancias. Los rebajes
2i se inclinan hacia delante, desde el extremo exterior de los
mismos, con respecto a la dirección de rotación de la placa base 1
de acero, con lo cual, en cualquier lado de cada uno de los rebajes
2i, se forma una porción de disco sustancialmente en forma de
paralelogramo que tiene un lado externo más largo que el lado
interno. La primera porción 2a del disco tiene un espesor
ligeramente mayor que la placa base 1 de acero.
La forma de la primera porción 2a del disco a lo
largo del borde circunferencial externo de la placa base 1 de acero
no se limita a la forma anteriormente descrita. Por ejemplo, pueden
omitirse los rebajes 2i. Adicionalmente, puede emplearse una
estructura como la representada en la Fig. 3. Esto es, en el borde
circunferencial externo de la placa base 1 de acero están formadas
a intervalos constantes una pluralidad de ranuras 3; y entre dos
ranuras 3 adyacentes está sujeta una punta de diamante como primera
porción 2a del disco.
Las segundas porciones 2b del disco están
formadas en cualquiera de las caras del frente o del reverso de la
placa base 1 de acero, o en ambas caras del frente o del reverso de
la placa base 1 de acero. Por ejemplo, según se muestra en la Fig.
1, cada una de las segundas porciones 2b del disco tiene una forma
sustancialmente trapezoidal que se inclina hacia delante, desde el
extremo exterior de la misma, con respecto a la dirección de
rotación de la placa base, y está formada sobre una línea que se
extiende desde el correspondiente rebaje 2i de la primera porción
2a del disco.
Las segundas porciones 2b del disco no están
limitadas a la forma anteriormente descrita, y pueden adoptar
cualquier otra forma, tal como una forma circular, una forma
triangular, o una forma poligonal.
El número y el intervalo entre las segundas
porciones 2b del disco se determinan adecuadamente según el tamaño
del disco adiamantado S, o el tamaño de los propios elementos
cortantes aislados 2b. Puede disponerse una pluralidad de filas de
los elementos cortantes aislados 2b desde el centro hacia el borde
circunferencial externo de la placa base 1 de acero.
Alternativamente, puede disponerse cada una de las segundas
porciones 2b del disco en una posición radial diferente.
Adicionalmente, pueden disponerse los elementos cortantes aislados
2b sólo en la cara del frente o del reverso de la placa base 1 de
acero.
Cuando las segundas porciones 2b del disco están
formadas en ambas caras del frente y del reverso de la placa base,
las segundas porciones 2b del disco se forman en las caras del
frente y del reverso de la placa base con una diferencia de fase de
un ángulo predeterminado medido con el centro rotacional de la placa
base 1 de acero sirviendo de vértice.
A continuación se describirá el trabajo de corte
utilizando el disco adiamantado S según la primera realización. En
primer lugar, la primera porción 2a del disco entra en contacto con
una pieza de trabajo (no representada) y comienza a cortar. A
medida que aumenta la introducción del disco adiamantado S en la
pieza de trabajo, las segundas porciones 2b del disco situadas más
cerca del centro de la placa base 1 de acero entran en contacto con
la pieza de trabajo. El trabajo de corte prosigue de este modo.
Según se ha descrito anteriormente, la pieza de
trabajo es cortada por la primera porción 2a del disco y las
segundas porciones 2b del disco que tienen formas diferentes, y el
flujo de viruta se divide en una pluralidad de flujos debido a la
presencia de separaciones entre la primera porción 2a del disco y
las segundas porciones 2b del disco. En consecuencia, la viruta no
se concentra en el cuello, por lo que se evita el desgaste del
cuello.
Además, puesto que las segundas porciones 2b del
disco frotan las superficies de corte, puede mejorarse el acabado
de las superficies de corte.
Adicionalmente, cuando se usa el disco
adiamantado S de la presente invención, la pieza de trabajo se corta
mientras las superficies de corte son frotadas por las segundas
porciones 2b del disco. Puede evitarse por lo tanto la generación
de rozamiento en el centro de acero, que de otro modo se produciría
debido al contacto entre la superficie de corte y la placa base,
por lo que puede prevenirse la flexión lateral del disco adiamantado
S durante la operación de corte. Así se consigue un corte recto.
Adicionalmente, al poderse reducir el tamaño del huelgo previsto
para suprimir el rozamiento del centro de acero, el disco
adiamantado S puede ser fabricado mas delgado que los discos
adiamantados convencionales.
Segunda
realización
Un disco adiamantado S según la segunda
realización se fabrica mediante un procedimiento, conocido por
sinterización directa, en el cual la formación de capas de granos
abrasivos de diamante es efectuada simultáneamente con el pegado de
las capas de granos abrasivos de diamante a la placa de acero. El
disco adiamantado S comprende unas porciones 2 del disco. En el
disco adiamantado S según la presente realización, las porciones 2
del disco incluyen una primera porción 2a del disco dispuesta a lo
largo del borde circunferencial externo de la placa base 1 de
acero, unas segundas porciones 2b del disco que sirven como
elementos cortantes aislados separados de la primera porción 2a del
disco, y unas terceras porciones 2c del disco que sirven como
porciones extendidas del disco que se extienden hacia el centro de
la placa base 1 de acero.
Cuando el disco adiamantado S tiene un tamaño de
100 mm (4 pulgadas), el disco adiamantado S tiene un diámetro
exterior de 107 mm, un espesor de disco de 2,2 mm, y una altura de
disco de 8 mm, y la placa base 1 de acero tiene un diámetro
exterior de 91 mm. Estos valores de diseño varían según el tamaño
del disco adiamantado S. en la descripción siguiente, se supone que
el disco adiamantado S tiene un tamaño de 100 mm (4 pulgadas).
La placa base 1 de acero está hecha de acero al
carbono para herramientas y tiene una forma circular, y en el
centro de la placa base 1 de acero está formado un agujero de
sujeción 1c para la sujeción a una montura no representada. En una
cara cualquiera de la placa base 1 de acero se forman unas porciones
de cresta 1a de sección transversal arqueada y unas porciones de
valle (de rebaje) planas 1b que forman una superficie ondulada. La
altura de las porciones de cresta aumenta gradualmente hacia la
circunferencia exterior, y el ancho de las porciones de cresta
disminuye gradualmente hacia el centro de la placa base 1 de
acero.
Adicionalmente, las porciones de cresta 1a y las
porciones de valle (de rebaje) planas 1b están curvadas en forma de
remolino de manera que se extienden en dirección opuesta a la
dirección de rotación del disco adiamantado S. Las porciones de
cresta 1a y las porciones de valle (de rebaje) planas 1b están
formadas en ambas caras de la placa base 1 de acero de tal modo que
sus posiciones angulares en la cara de reverso están decaladas
respecto a las de la cara frontal.
La placa base 1 de acero se fabrica
preferiblemente a partir de una placa especial; por ejemplo, una
placa tricapa bien conocida en la técnica. En este caso puede
reducirse el ruido de corte generado al cortar material de piedra u
hormigón sin ninguna variación del rendimiento de corte.
Alternativamente, puede usarse como placa base 1
de acero una placa plana circular que no tenga las porciones de
cresta 1a ni las porciones de valle (de rebaje) planas 1b.
En el borde circunferencial externo de la placa
base 1 de acero está formada una porción 1d de unión de la capa de
diamante. La porción 1d de unión de la capa de diamante tiene una
altura predeterminada (5 mm en la presente realización) y un
espesor menor que la porción restante. La primera porción 2a del
disco está dispuesta en cualquier lado de la porción 1d de unión de
la capa de diamante.
Según se muestra en las Figs 5(b) y
5(c), La primera porción 2a del disco tiene unos rebajes 2i
formados alternativamente en las caras del frente y del reverso de
la placa base 1 de acero, de tal modo que los rebajes 2i se
corresponden con los extremos de las porciones de cresta 1a y de
tal modo que los rebajes 2i son continuos respecto a las porciones
de valle (de rebaje) planas 1b de la placa base 1 de acero. Los
rebajes 2i facilitan la introducción del disco adiamantado S en una
pieza de trabajo durante la operación de corte, y sirven como
rebajes de descarga para descargar la viruta y otras sustancias.
Los rebajes 2i se inclinan hacia delante, desde el extremo exterior
de los mismos, con respecto a la dirección de rotación de la placa
base 1 de acero, con lo cual, en cualquier lado de cada uno de los
rebajes 2i, se forma una porción de disco sustancialmente en forma
de paralelogramo que tiene un lado externo más largo que el lado
interno. Cada una de las segundas porciones 2b del disco tiene una
forma sustancialmente trapezoidal que se inclina hacia delante,
desde el extremo exterior de la misma, con respecto a la dirección
de rotación de la placa base, y está formada sobre una línea que se
extiende desde el correspondiente rebaje 2i de la primera porción
2a del disco. Las terceras porciones 2c del disco están formadas
para que sirvan como porciones extendidas del disco, y cada una
tiene una anchura sustancialmente igual a la porción de cresta de
la placa base 1 de acero y se extiende desde la porción 1d de unión
de la capa de diamante hacia la porción del centro. La primera
porción 2a del disco, las segundas porciones 2b del disco, y las
terceras porciones 2c del disco tienen cada una un espesor
ligeramente mayor que la placa base 1 de acero.
A continuación se describirá la disposición de
las porciones 2 del disco sobre la placa base 1 de acero de la
presente realización. En la presente realización, las terceras
porciones 2c del disco están formadas en cuatro localizaciones,
uniformemente separadas, determinadas para que se correspondan con
las posiciones de la porción de cresta 1a de la placa base 1 de
acero, y las segundas porciones 2b del disco están dispuestas a
intervalos iguales para que queden localizadas entre las terceras
porciones 2c del disco.
Adicionalmente, según se muestra en la Fig. 4
(vista frontal) y la Fig. 6 (vista posterior), cuando las segundas
porciones 2b del disco y las terceras porciones 2c del disco están
formadas en ambas caras del frente y del reverso de la placa base 1
de acero, las segundas porciones 2b del disco y las terceras
porciones 2c del disco se forman en las caras del frente y del
reverso de la placa base con una diferencia de fase de un ángulo
predeterminado según se mide con el centro rotacional de la placa
base 1 de acero sirviendo de vértice. El número y el intervalo de
las segundas porciones 2b del disco y el número y el intervalo de
las terceras porciones 2c del disco se determinan adecuadamente en
función del tamaño del disco adiamantado S y los tamaños de las
propias porciones segundas y terceras del disco.
A continuación se describirá el trabajo de corte
utilizando el disco adiamantado S según la segunda realización. En
primer lugar, la primera porción 2a del disco entra en contacto con
una pieza de trabajo (no representada) y comienza a cortar. A
medida que aumenta la introducción del disco adiamantado S en la
pieza de trabajo, las segundas porciones 2b del disco situadas más
cerca del centro de la placa base 1 de acero, y las terceras
porciones 2c del disco que se extienden hacia el lado del centro
entran en contacto con la pieza de trabajo. El trabajo de corte
prosigue de este modo.
Según se ha descrito anteriormente, la pieza de
trabajo es cortada por la primera porción 2a del disco, las
segundas porciones 2b del disco, y las terceras porciones 2c del
disco que tienen formas diferentes, y las separaciones entre la
primera porción 2a del disco y las segundas porciones 2b del disco
proporcionan unos espacios, inmediatamente después de los rebajes
2i de la primera porción 2a del disco, en los cuales no está
presente ninguna porción de disco. En consecuencia, el flujo de
viruta se divide en una pluralidad de flujos y así la viruta no se
concentra en el cuello, por lo que se evita el desgaste del cuello.
Además, puesto que las segundas porciones 2b del disco y las
terceras porciones 2c del disco frotan las superficies de corte,
puede mejorarse el acabado de las superficies de corte.
Cuando se usa el disco adiamantado S de la
presente invención, puede evitarse el desgaste del cuello según se
ha descrito anteriormente, y la placa base ondulada produce un
efecto de refrigeración por aire durante la rotación, por lo que se
mitiga eficazmente la acumulación de calor en el borde de corte.
Adicionalmente puede obtenerse el siguiente efecto.
Cuando se usa el disco adiamantado S de la
presente invención, la pieza de trabajo se corta mientras las
superficies de corte son frotadas por las segundas porciones 2b del
disco y las terceras porciones 2c del disco. Por lo tanto puede
evitarse la generación de rozamiento en el centro de acero, que de
otro modo se produciría debido al contacto entre la superficie de
corte y la placa base, por lo que puede prevenirse la flexión
lateral del disco adiamantado S durante la operación de corte. Así
se consigue un corte recto. Adicionalmente, al poderse reducir el
tamaño del huelgo previsto para suprimir el rozamiento del centro de
acero, el disco adiamantado S puede ser fabricado mas delgado que
los discos adiamantados convencionales.
En la realización anteriormente descrita se
muestra un ejemplo en el cual el disco adiamantado S tiene las
segundas porciones 2b del disco. No obstante, las segundas porciones
2b del disco pueden ser omitidas. Alternativamente, puede emplearse
una estructura en la que las segundas porciones 2b del disco, o bien
las terceras porciones 2c del disco, pueden estar formadas en la
cara del frente o del reverso de la placa base 1 de acero.
Tercera
realización
Un disco adiamantado S según la segunda
realización se fabrica mediante un procedimiento, conocido por
sinterización directa, en el cual la formación de capas de granos
abrasivos de diamante es efectuada simultáneamente con el pegado de
las capas de granos abrasivos de diamante a la placa de acero. El
disco adiamantado S comprende unas porciones 2 del disco. En el
disco adiamantado S según la presente realización, las porciones 2
del disco incluyen una primera porción 2a del disco dispuesta a lo
largo del borde circunferencial externo de la placa base 1 de
acero, unas segundas porciones 2b del disco que sirven como
elementos cortantes aislados separados de la primera porción 2a del
disco, y unas cuartas porciones 2d del disco que sirven como
porciones de forma irregular del disco que se extienden hacia el
centro de la placa base 1 de acero.
Cuando el disco adiamantado S tiene un tamaño de
100 mm (4 pulgadas), el disco adiamantado S tiene un diámetro
exterior de 105 mm, un espesor de disco de 1,8 mm, y una altura de
disco de 6 mm, y la placa base 1 de acero tiene un diámetro
exterior de 93 mm. Estos valores de diseño varían según el tamaño
del disco adiamantado S. En la descripción siguiente, se supone que
el disco adiamantado S tiene un tamaño de 100 mm (4 pulgadas).
La placa base 1 de acero está hecha de acero al
carbono para herramientas y tiene una forma circular, y en el
centro de la placa base 1 de acero está formado un agujero de
sujeción 1c para la sujeción a una montura no representada. La
placa base 1 de acero se fabrica preferiblemente a partir de una
placa especial; por ejemplo, una placa tricapa bien conocida en la
técnica. En este caso puede reducirse el ruido de corte generado al
cortar material de piedra u hormigón sin ninguna variación en el
rendimiento del corte.
Alternativamente, en lugar de la placa circular
plana anteriormente descrita, puede usarse como placa base 1 de
acero una placa circular que tenga unas porciones de cresta 1a de
sección transversal arqueada y unas porciones de valle (de rebaje)
1b planas que formen una superficie ondulada.
En el borde circunferencial externo de la placa
base 1 de acero está formada una porción 1d de unión de la capa de
diamante. La porción 1d de unión de la capa de diamante tiene una
altura predeterminada (5 mm en la presente realización) y un
espesor menor que la porción restante. En la porción 1d de unión de
la capa de diamante está dispuesta una pluralidad de las porciones
2 del disco.
Según se muestra en las Figs 9(b) y
9(c), la primera porción 2a del disco tiene unos rebajes 2i
formados alternativamente en las caras del frente y del reverso de
la placa base 1 de acero. Los rebajes 2i facilitan la introducción
del disco adiamantado S en una pieza de trabajo durante la operación
de corte, y sirven como rebajes de descarga para descargar la
viruta y otras sustancias. Los rebajes 2i se inclinan hacia delante,
desde el extremo exterior de los mismos, con respecto a la
dirección de rotación de la placa base 1 de acero, con lo cual, en
ambos lados de cada uno de los rebajes 2i, se forman unas porciones
de disco sustancialmente en forma de paralelogramo que tienen dada
una un lado externo más largo que el lado interno. Cada una de las
segundas porciones 2b del disco tiene una forma sustancialmente
trapezoidal que se inclina hacia delante, desde el extremo exterior
de la misma, con respecto a la dirección de rotación de la placa
base, y está formada sobre una línea que se extiende desde el
correspondiente rebaje 2i de la primera porción 2a del disco. Las
cuartas porciones 2d del disco están formadas para que sirvan como
porciones de forma irregular, con una configuración sustancialmente
parecida a una C aproximadamente cuadrada, que están formadas a
través de la extensión de las porciones adyacentes en forma de
paralelogramo del disco, por medio del rebaje 2i, hacia el lado del
centro y a través de la conexión de los extremos internos de las
secciones extendidas. La primera porción 2a del disco, las segundas
porciones 2b del disco, y las cuartas porciones 2d del disco tienen
cada una un espesor ligeramente mayor que la placa base 1 de
acero.
A continuación se describirá la disposición de
las porciones del disco sobre la placa base de acero de la presente
realización. En la presente realización, las cuartas porciones 2d
del disco están formadas en cuatro localizaciones uniformemente
separadas sobre la placa base 1 de acero, y las segundas porciones
2b del disco están dispuestas a intervalos iguales para que queden
localizadas entre las cuartas porciones 2d del disco.
Adicionalmente, según se muestra en la Fig. 8
(vista frontal) y la Fig. 10 (vista posterior), cuando las segundas
porciones 2b del disco y las cuartas porciones 2d del disco están
provistas en ambas caras del frente y del reverso de la placa base
1 de acero, las segundas porciones 2b del disco y las cuartas
porciones 2d del disco se forman en las caras del frente y del
reverso de la placa base con una diferencia de fase de un ángulo
predeterminado según se mide con el centro rotacional de la placa
base 1 de acero sirviendo de vértice. El número y el intervalo de
las segundas porciones 2b del disco y el número y el intervalo de
las cuartas porciones 2d del disco se determinan adecuadamente en
función del tamaño del disco adiamantado S y los tamaños de las
propias porciones 2 del disco.
A continuación se describirá el trabajo de corte
utilizando el disco adiamantado S según la tercera realización. En
primer lugar, la primera porción 2a del disco entra en contacto con
una pieza de trabajo (no representada) y comienza a cortar. A
medida que aumenta la magnitud de la introducción del disco
adiamantado S en la pieza de trabajo, las segundas porciones 2b del
disco situadas más cerca del centro de la placa base 1 de acero, y
las cuartas porciones 2d del disco que se extienden hacia el lado
del centro entran en contacto con la pieza de trabajo. El trabajo
de corte prosigue de este modo.
Según se ha descrito anteriormente, la pieza de
trabajo es cortada por la primera porción 2a del disco, las
segundas porciones 2b del disco, y las cuartas porciones 2d del
disco que tienen formas diferentes, y las separaciones entre la
primera porción 2a del disco y las segundas porciones 2b del disco
proporcionan unos espacios inmediatamente después de los rebajes 2i
de la primera porción 2a del disco en los cuales no está presente
ninguna porción de disco. En consecuencia, el flujo de viruta se
divide en una pluralidad de flujos y así la viruta no se concentra
en el cuello, por lo que se evita el desgaste del cuello. Además,
puesto que las segundas porciones 2b del disco y las cuartas
porciones 2d del disco frotan las superficies de corte, puede
mejorarse el acabado de las superficies de corte.
Cuando se usa el disco adiamantado S de la
presente invención, puede evitarse el desgaste del cuello según se
ha descrito anteriormente, y puede obtenerse el siguiente
efecto.
Cuando se usa el disco adiamantado S de la
presente invención, la pieza de trabajo se corta mientras las
segundas porciones 2b del disco y las cuartas porciones 2d del
disco frotan las superficies de corte. Por lo tanto puede evitarse
la generación de rozamiento en el centro de acero, que de otro modo
se produciría debido al contacto entre la superficie de corte y la
placa base, por lo que puede prevenirse la flexión lateral del
disco adiamantado durante la operación de corte. Así se consigue un
corte recto. Adicionalmente, al poderse reducir el tamaño del
huelgo previsto para suprimir el rozamiento del centro de acero, el
disco adiamantado S puede ser fabricado mas delgado que los discos
adiamantados convencionales.
Adicionalmente, puesto que cada una de las
cuartas porciones 2d del disco tiene una forma generalmente parecida
a una C aproximadamente cuadrada y tiene un rebaje en la porción
del centro, durante el corte de la pieza de trabajo la viruta
penetra en el rebaje del centro y es descargada según gira el disco
adiamantado, y puede reducirse así la cantidad de viruta que se
acumula en el cuello. De esta manera, se evita el desgaste del
cuello más fiablemente. Además, los rebajes reducen la resistencia
generada en las caras laterales durante el corte, por lo que el
disco adiamantado S tiene un mayor rendimiento de corte.
En la realización anteriormente descrita, se
muestra un ejemplo en el cual el disco adiamantado S tiene las
segundas porciones 2b del disco. No obstante, las segundas porciones
2b del disco pueden ser omitidas. Alternativamente, puede emplearse
una estructura en la que las segundas porciones 2b del disco o bien
las cuartas porciones 2d del disco estén formadas en la cara del
frente o del reverso de la placa base 1 de acero.
Cuarta
realización
Según se muestra en la Fig. 12, un disco
adiamantado S según la presente realización comprende una placa base
1 de acero y una pluralidad de segmentos adiamantados 2e. El disco
adiamantado S está fabricado mediante sinterización directa en la
cual los segmentos adiamantados 2e, que son elementos estructurales,
se pegan a la placa base 1 de acero.
Cuando el disco adiamantado S tiene un tamaño de
100 mm (4 pulgadas), el disco adiamantado S tiene un diámetro
exterior de 105 mm, un espesor de disco de 1,8 mm, y una altura de
disco de 6 mm, y la placa base 1 de acero tiene un diámetro
exterior de 93 mm y un espesor de 1,4 mm. Estos valores de diseño
varían según el tamaño del disco adiamantado S. En la descripción
siguiente, se supone que el disco adiamantado S tiene un tamaño de
100 mm (4 pulgadas).
La placa base 1 de acero está hecha de acero al
carbono para herramientas y tiene una forma circular, y en el
centro de la placa base 1 de acero está formado un agujero de
sujeción 1c para la sujeción a una montura no representada. La
placa base 1 de acero se fabrica preferiblemente a partir de una
placa especial; por ejemplo, una placa tricapa bien conocida en la
técnica. En este caso puede reducirse el ruido de corte generado al
cortar material de piedra u hormigón sin ninguna variación del
rendimiento de corte.
La porción circunferencial externa de la placa
base 1 de acero está provista de una pluralidad de ranuras 3 a
intervalos constantes. Las ranuras 3 se forman de modo que estén
inclinadas hacia la dirección de rotación del disco adiamantado S.
Unas porciones 1a de sujeción de los segmentos adiamantados están
formadas entre las ranuras 3 adyacentes, y la pluralidad de
segmentos adiamantados 2e está dispuesta en las porciones 1a de
sujeción de los segmentos adiamantados. En la presente invención se
proveen ocho ranuras 3, y la porción 1a de sujeción de los
segmentos adiamantados está formada en ocho localizaciones entre las
ranuras 3.
La placa base 1 de acero no se limita a la placa
circular anteriormente descrita, y puede ser una placa circular que
tenga unas porciones de cresta de sección transversal arqueada y
unas porciones de valle (de rebaje) plano que formen una superficie
ondulada, o una placa circular que tenga formadas alternativamente
porciones de cresta y porciones de valle (de rebaje) plano que se
extiendan radialmente desde el centro. En cuanto a las ranuras 3,
se muestra una que tiene forma de U. No obstante, las ranuras 3
pueden tener la forma de una llave en la cual el extremo lateral
central esté recortado en forma circular. Adicionalmente, el número
de ranuras 3 no está limitado a 8, y puede variarse de acuerdo con
el diámetro externo del disco adiamantado S.
Cada uno de los segmentos adiamantados 2e tiene
una porción extendida 2g que se extiende a lo largo de la ranura 3
situada en el lado de la porción extrema frontal del segmento
adiamantado 2e con respecto a la dirección de rotación del disco
adiamantado S, y una porción alargada 2f que se extiende a lo largo
de la superficie circunferencial externa de la porción 1a de
sujeción de los segmentos adiamantados para formar así una
configuración tipo L. Puesto que el segmento adiamantado 2e de la
presente realización está redondeado en la parte curva de la forma
en L, se evita la acumulación de viruta en la parte curva.
La porción extendida 2g se extiende hacia arriba
hasta un punto cercano al fondo de la correspondiente ranura 3. La
longitud de la porción extendida 2g no está limitada a la longitud
representada en la Fig. 12 y puede fijarse libremente siempre que
la longitud sea mayor que la altura de la porción alargada 2f.
Adicionalmente, cada uno de los segmentos
adiamantados 2e tiene una proyección 2h formada en las cercanías
del extremo posterior de los segmentos adiamantados 2e con respecto
a la dirección de rotación y que se extiende hacia el orificio de
sujeción 1c. La formación de la proyección 2h permite que el
segmentos adiamantados 2e quede fijado con mayor fiabilidad a la
porción 1a de sujeción de los segmentos adiamantados de la placa
base 1 de acero.
En la presente realización, cada uno de los
segmentos adiamantados 2e está formado con una configuración
generalmente de tipo L cuya porción doblada es redondeada; sin
embargo, la forma de los segmentos adiamantados 2e no se limita a
esta. Los segmentos adiamantados 2e pueden estar formados con una
configuración generalmente de tipo L que tenga una porción doblada
bruscamente que no esté redondeada. Adicionalmente, la forma de las
proyecciones 2h no se limita a la semicircular, y puede ser
rectangular o triangular. Alternativamente, puede emplearse una
estructura en la cual se omitan las proyecciones 2h.
El disco adiamantado S de la presente invención
está fabricado mediante un procedimiento denominado sinterización
directa en el cual se colocan en un molde la placa base 1 de acero,
que previamente ha sido mecanizada a una forma predeterminada, y
una mezcla en polvo de granos abrasivos de diamante y un adhesivo de
composición predeterminada; y la sinterización de los segmentos
adiamantados 2e y el pegado de los segmentos adiamantados 2e a la
placa base 1 de acero se efectúan simultáneamente en un horno de
sinterización a presión en caliente. No hay que decir que los
segmentos adiamantados 2e pueden unirse a la placa base 1 de acero
mediante cobresoldadura.
A continuación se describirá el trabajo de corte
utilizando el disco adiamantado S según la presente realización que
tiene la estructura anteriormente descrita. En primer lugar, las
porciones alargadas 2f de los segmentos adiamantados 2e entran en
contacto con una pieza de trabajo (no representada) y comienzan a
cortar. A medida que aumenta la magnitud de la introducción del
disco adiamantado S en la pieza de trabajo, las porciones extendidas
2g que se extienden a lo largo de las ranuras 3 entran en contacto
con la pieza de trabajo. El trabajo de corte prosigue de este
modo.
Según se ha descrito anteriormente, la pieza de
trabajo es cortada mientras las porciones extendidas 2g frotan las
superficies de corte. Adicionalmente, la viruta se descarga por las
ranuras 3. Por lo tanto se puede evitar que la viruta penetre en
los espacios situados en el lado radialmente interno de la porción
de unión entre la placa base 1 de acero y los segmentos
adiamantados 2e, evitando así el desgaste del cuello que de otro
modo se produciría al raspar la viruta la porción de la placa base 1
de acero situada en el lado radialmente interno de la porción de
unión. Además, puede mejorarse el acabado de las superficies del
corte.
Con objeto de confirmar el efecto de prevención
de desgaste del cuello anteriormente descrito, se efectuó el
siguiente experimento. Se preparó una herramienta motorizada en la
cual se sujetó el disco adiamantado S de la presente invención de
tal modo que el disco adiamantado S pudiera girar en la dirección de
avance, y una herramienta motorizada en la cual se sujetó el disco
adiamantado S de la presente invención de tal modo que el disco
adiamantado S pudiera girar en la dirección de retroceso. Se cortó
un elemento de mortero y una muela de afilar mediante cada una de
las herramientas anteriormente descritas, y se midió el grado de
desgaste del cuello.
Específicamente, en el experimento se utilizó
como herramienta motorizada una PDA-100D \cdot
12000 rpm (Producto de Hitachi Koki). Como piezas de trabajo se
utilizaron un elemento de mortero y una muela de afilar (dureza: P).
en el caso del material de mortero, se repitió 100 veces un corte
sobre una longitud de 30 cm (longitud total de corte: 30 m). En el
caso de la muela de afilar, se repitió 130 veces un corte sobre una
longitud de 6 cm (longitud total de corte: 7,8 m).
Los ítems evaluados en el experimento de
medición del desgaste del cuello fueron el grado de desgaste
(\Deltat) de los segmentos adiamantados en la dirección del
espesor, y el grado de desgaste (\Deltat) de la placa base de
acero en la dirección del espesor. La tabla de la Fig. 17 muestra
los resultados del experimento.
Los resultados del experimento demuestran que
cuando se corta una pieza de trabajo que provoca un gran desgaste
del disco adiamantado, dependiendo del ángulo de inclinación de las
porciones extendidas 2g (el ángulo de inclinación de las ranuras
3), puede eliminarse hasta un 60% aproximadamente del desgaste del
cuello mediante el empleo de la disposición en la cual las
porciones extendidas 2g de los segmentos adiamantados 2e están
situadas en el lado frontal con respecto a la dirección de rotación
del disco adiamantado S, en comparación con la disposición en la
cual las porciones extendidas 2g de los segmentos adiamantados 2e no
están situadas en el lado frontal con respecto a la dirección de
rotación del disco adiamantado S.
El uso del disco adiamantado de la presente
invención evita el desgaste del cuello según se ha descrito
anteriormente, y consigue el siguiente efecto.
Esto es, cuando se usa el disco adiamantado S de
la presente invención, la pieza de trabajo se corta mientras las
superficies de corte son frotadas por las porciones extendidas 2g.
Por lo tanto, puede evitarse la generación de rozamiento en el
centro de acero, que de otro modo se produciría debido al contacto
entre la superficie de corte y la placa base, por lo que puede
prevenirse la flexión lateral del disco adiamantado S durante la
operación de corte. Adicionalmente, al poderse reducir el tamaño del
huelgo previsto para suprimir el rozamiento del centro de acero, el
disco adiamantado S puede ser fabricado mas delgado que los discos
adiamantados convencionales.
Adicionalmente, puesto que las porciones
extendidas 2g están dispuestas a lo largo de las ranuras 3, la
viruta generada durante el trabajo de corte se descarga por las
ranuras 3. Por lo tanto puede evitarse el rozamiento rotacional que
se produce debido a la acumulación de viruta entre las superficies
del corte y la placa base 1 de acero.
Además, puesto que las ranuras se forman
inclinadas hacia la dirección de rotación, durante la operación de
corte los segmentos adiamantados 2e pueden introducirse más
fácilmente en la pieza de trabajo, y se mantiene la estabilidad del
disco adiamantado S, por lo que puede mejorarse la capacidad del
disco para el avance recto.
Adicionalmente, puesto que el disco adiamantado
S de la presente invención es fabricado mediante el procedimiento
en el cual se efectúa la sinterización de los segmentos adiamantados
2e simultáneamente con el pegado de los segmentos adiamantados 2e a
la placa base 1 de acero, el disco adiamantado S puede ser fabricado
a bajo coste.
Según se muestra en la Fig. 16, las segundas
porciones 2b del disco que sirven como elementos cortantes aislados
pueden proveerse en unas posiciones predeterminadas separadas de los
segmentos adiamantados 2e. Cuando, según se describió
anteriormente, los elementos cortantes aislados están provistos en
unas posiciones predeterminadas de la placa base 1 de acero, el
flujo de viruta se divide en una pluralidad de flujos debido a la
presencia de separaciones entre los segmentos adiamantados 2e y las
segundas porciones 2b del disco. En consecuencia, la viruta no se
concentra en el cuello, por lo que se evita el desgaste del
cuello.
Además, puesto que las segundas porciones 2b del
disco frotan las superficies de corte, puede mejorarse el acabado
de las superficies de corte.
Adicionalmente, cuando se usa el disco
adiamantado S de la presente invención, la pieza de trabajo se corta
mientras las superficies de corte son frotadas por las segundas
porciones 2b del disco. Puede evitarse por lo tanto la generación
de rozamiento en el centro de acero, que de otro modo se produciría
debido al contacto entre la superficie de corte y la placa base,
por lo que puede prevenirse la flexión lateral del disco adiamantado
S durante la operación de corte. Así se consigue un corte recto.
Además, al poderse reducir el tamaño del huelgo previsto para
suprimir el rozamiento del centro de acero, el disco adiamantado S
puede ser fabricado mas delgado que los discos adiamantados
convencionales.
Según se ha descrito anteriormente, la presente
invención reduce el desgaste del cuello de un disco adiamantado
para así mejorar la durabilidad del disco adiamantado, lo cual es
muy ventajoso en términos de coste. Además, puesto que el disco
adiamantado corta una pieza de trabajo mientras sus elementos
cortantes aislados, o porciones del disco que se extienden hacia el
centro, frotan las superficies de corte de la pieza de trabajo, se
obtienen unas superficies de corte con un acabado excelente.
Adicionalmente, puesto que la formación de las
capas de granos abrasivos de diamante, cada una de las cuales tiene
una forma complicada y sirve como porción del disco, y el pegado de
las capas de granos abrasivos de diamante a la placa base se
efectúan mediante sinterización directa, puede proporcionarse a bajo
coste un disco adiamantado que tiene un excelente rendimiento.
Además, puesto que se forman unas ranuras en la
placa base de acero, y unas porciones extendidas de segmentos
adiamantados se extienden a lo largo de las ranuras, se evita el
rozamiento rotacional resultante del rozamiento del centro de acero
y la acumulación de viruta, y pueden obtenerse unas superficies con
un acabado excelente.
Claims (14)
1. Un disco adiamantado (S) en el cual una
porción (2a) del disco formada por granos abrasivos de diamante
está fijada a una placa base (1) a lo largo del borde
circunferencial externo de la misma, caracterizado porque al
menos una cara de frente o de reverso de la placa base (1) está
provista de unos elementos cortantes aislados (2b) de tal modo que
los elementos cortantes aislados (2b) están separados de la porción
(2a) del disco fijada a lo largo del borde circunferencial
externo.
2. Un disco adiamantado según la reivindicación
1, caracterizado porque la porción (2a) del disco formada
por granos abrasivos de diamante está fijada al borde
circunferencial externo de la placa base (1) por medio de
sinterización directa, y unos rebajes (2i) están formados
alternativamente en las caras de frente y de reverso de la placa
base (1) de tal modo que cada rebaje (2i) se extiende desde el borde
circunferencial externo de la placa base (1) mientras se inclina
hacia delante con respecto a la dirección de rotación de la placa
base (1).
3. Un disco adiamantado según la reivindicación
1, caracterizado porque los elementos cortantes aislados (2b)
están fijados a unas posiciones predeterminadas de la placa base
(1) por medio de sinterización directa.
4. Un disco adiamantado según la reivindicación
1, caracterizado porque cada uno de los elementos cortantes
aislados (2b) tiene una forma sustancialmente trapezoidal que se
inclina hacia delante, desde el extremo exterior del mismo, con
respecto a la dirección de rotación de la placa base (1).
5. Un disco adiamantado según la reivindicación
2, caracterizado porque los elementos cortantes aislados (2b)
están formados sobre una línea que se extiende desde el
correspondiente rebaje (2i).
6. Un disco adiamantado según la reivindicación
2, caracterizado porque cada sección de la porción del disco
formada por granos abrasivos de diamante y situada entre los rebajes
(2i) tiene al menos una porción extendida del disco formada en la
cara del frente o del reverso de la placa base (1), extendiéndose la
porción extendida del disco hacia el centro de la placa base (1) y
estando las porciones extendidas adyacentes del disco separadas a
intervalos predeterminados.
7. Un disco adiamantado según la reivindicación
2, caracterizado porque las secciones adyacentes de la
porción del disco formada por granos abrasivos de diamante, y que
emparedan los correspondientes rebajes (2i) de la cara del frente o
del reverso de la placa base (1), están extendidas hacia el centro
de la placa base (1), y los extremos internos de las secciones
extendidas están conectados entre sí para formar una configuración
sustancialmente parecida a una C aproximadamente cuadrada, formando
así al menos una porción de forma irregular del disco.
8. Un disco adiamantado según la reivindicación
1, caracterizado porque los elementos cortantes aislados (2b)
están formados en ambas caras de frente y de reverso de la placa
base (1).
9. Un disco adiamantado según la reivindicación
6, caracterizado porque las porciones extendidas (2c) del
disco están formadas en ambas caras de frente y de reverso de la
placa base (1).
10. Un disco adiamantado según la reivindicación
7, caracterizado porque las porciones de forma irregular del
disco están formadas en ambas caras de frente y de reverso de la
placa base (1).
11. Un disco adiamantado según la reivindicación
8, caracterizado porque los elementos cortantes aislados
(2b) están formados en las caras de frente y de reverso de la placa
base (1) con una diferencia de fase de un ángulo predeterminado que
se mide teniendo como punto de referencia el centro de rotación de
la placa base (1).
12. Un disco adiamantado según la reivindicación
9, caracterizado porque las porciones extendidas (2c) del
disco están formadas en las caras de frente y de reverso de la placa
base (1) con una diferencia de fase de un ángulo predeterminado que
se mide teniendo como punto de referencia el centro de rotación de
la placa base (1).
13. Un disco adiamantado según la reivindicación
10, caracterizado porque las porciones (2d) de forma
irregular del disco están formadas en las caras de frente y de
reverso de la placa base (1) con una diferencia de fase de un
ángulo predeterminado que se mide teniendo como punto de referencia
el centro de rotación de la placa base (1).
14. Un disco adiamantado según la reivindicación
1, caracterizado porque unas porciones de cresta y unas
porciones de valle (de rebaje) están formadas alternativamente en
las caras opuestas de la placa base (1), por lo que la placa base
(1) tiene una superficie ondulada en cada cara.
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