JPH11235671A - ダイヤモンドカッター - Google Patents
ダイヤモンドカッターInfo
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- JPH11235671A JPH11235671A JP5124398A JP5124398A JPH11235671A JP H11235671 A JPH11235671 A JP H11235671A JP 5124398 A JP5124398 A JP 5124398A JP 5124398 A JP5124398 A JP 5124398A JP H11235671 A JPH11235671 A JP H11235671A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、ダイヤモンド層が割
れる虞を少なくすることが可能であり、カッター回転中
の風切り音の発生を防止したダイヤモンドカッターを提
供する。 【解決手段】 ダイヤモンドカッター１は、中心に取
付穴２ａが形成された円形基板２と、この円形基板２の
外周に形成されたダイヤモンド層３と、を備えたダイヤ
モンドカッター１において、円形基板２の両面の外周近
傍には、所定間隔で凹部が形成されている。
れる虞を少なくすることが可能であり、カッター回転中
の風切り音の発生を防止したダイヤモンドカッターを提
供する。 【解決手段】 ダイヤモンドカッター１は、中心に取
付穴２ａが形成された円形基板２と、この円形基板２の
外周に形成されたダイヤモンド層３と、を備えたダイヤ
モンドカッター１において、円形基板２の両面の外周近
傍には、所定間隔で凹部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイヤモンドカッタ
ーに係り、特にコンクリート、石材等を切断するための
ダイヤモンドカッターに関する。
ーに係り、特にコンクリート、石材等を切断するための
ダイヤモンドカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のダイヤモンドカッター１０
０は、図１０に示すように、一枚ものの鋼板から形成さ
れた円形の基板１０２を使用している。この円形の基板
１０２は、中心に不図示の治具に取り付けるための取付
穴１０２ａが形成され、外周にはダイヤモンド層１０３
が固着され、基板１０２の外周近傍には、所定間隔ごと
に貫通孔１０４が複数形成されている。
０は、図１０に示すように、一枚ものの鋼板から形成さ
れた円形の基板１０２を使用している。この円形の基板
１０２は、中心に不図示の治具に取り付けるための取付
穴１０２ａが形成され、外周にはダイヤモンド層１０３
が固着され、基板１０２の外周近傍には、所定間隔ごと
に貫通孔１０４が複数形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】乾式切断の場合、基板
に貫通孔を設けることによって冷却効果があり、切れ味
が向上するという技術的な効果が知られている。この貫
通孔は、基板はもとよりダイヤモンド層の冷却を目的と
しているため、ダイヤモンド層にできるだけ近づけて形
成すること、貫通穴を大きく形成することが冷却目的に
沿うものである。
に貫通孔を設けることによって冷却効果があり、切れ味
が向上するという技術的な効果が知られている。この貫
通孔は、基板はもとよりダイヤモンド層の冷却を目的と
しているため、ダイヤモンド層にできるだけ近づけて形
成すること、貫通穴を大きく形成することが冷却目的に
沿うものである。
【０００４】しかし、貫通孔をダイヤモンド層に近く形
成すれば、ダイヤモンド層が割れる虞があることが知ら
れている。また貫通穴を大きくするとダイヤモンドカッ
ターの回転中に「風切り音」が発生するという不都合が
ある。
成すれば、ダイヤモンド層が割れる虞があることが知ら
れている。また貫通穴を大きくするとダイヤモンドカッ
ターの回転中に「風切り音」が発生するという不都合が
ある。
【０００５】本発明の目的は、ダイヤモンド層が割れる
虞を少なくすることが可能であり、カッター回転中の風
切り音の発生を防止したダイヤモンドカッターを提供す
ることにある。
虞を少なくすることが可能であり、カッター回転中の風
切り音の発生を防止したダイヤモンドカッターを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
係るダイヤモンドカッターによれば、中心に取付穴が形
成された円形基板と、この円形基板の外周に形成された
ダイヤモンド層と、を備えたダイヤモンドカッターにお
いて、前記円形基板の両面の外周近傍には、所定間隔で
凹部が形成されている構成とすることにより、解決され
る。
係るダイヤモンドカッターによれば、中心に取付穴が形
成された円形基板と、この円形基板の外周に形成された
ダイヤモンド層と、を備えたダイヤモンドカッターにお
いて、前記円形基板の両面の外周近傍には、所定間隔で
凹部が形成されている構成とすることにより、解決され
る。
【０００７】このように、基板に形成する冷却効果を狙
うものとして、貫通孔ではなく凹部とすることにより、
冷却効果を確保したまま強度を維持することが可能とな
り、ダイヤモンド層の割れを防止することが可能とな
る。また貫通孔ではなく、凹部としているために、従来
のような貫通孔を形成することにより生じていた風切り
音の発生を防止することが可能となる。
うものとして、貫通孔ではなく凹部とすることにより、
冷却効果を確保したまま強度を維持することが可能とな
り、ダイヤモンド層の割れを防止することが可能とな
る。また貫通孔ではなく、凹部としているために、従来
のような貫通孔を形成することにより生じていた風切り
音の発生を防止することが可能となる。
【０００８】また、請求項３のように、基板は複数枚の
薄板を接合したものから構成され、複数枚の薄板のうち
両側面に露見している薄板には所定間隔で貫通孔が形成
され、両側面に露見して形成された貫通孔は接合される
薄板によって接合側が閉塞されて凹部として形成するよ
うに構成することもできる。
薄板を接合したものから構成され、複数枚の薄板のうち
両側面に露見している薄板には所定間隔で貫通孔が形成
され、両側面に露見して形成された貫通孔は接合される
薄板によって接合側が閉塞されて凹部として形成するよ
うに構成することもできる。
【０００９】さらに、請求項４の発明によれば、前記基
板は二枚または三枚の薄板から構成されており、二枚の
薄板の場合には貫通孔が重ならないように接合し、三枚
の薄板の場合には貫通孔が重なると否とにかかわらず中
間に位置する薄板に貫通孔を形成せずに接合し、それぞ
れ両側の貫通孔を閉塞して凹部として形成することによ
り、解決される。
板は二枚または三枚の薄板から構成されており、二枚の
薄板の場合には貫通孔が重ならないように接合し、三枚
の薄板の場合には貫通孔が重なると否とにかかわらず中
間に位置する薄板に貫通孔を形成せずに接合し、それぞ
れ両側の貫通孔を閉塞して凹部として形成することによ
り、解決される。
【００１０】このとき、両面に形成された円形基板の凹
部は、両面で同一位置からずれているように構成すると
好適である。このようにすると、二枚の薄板に形成され
た貫通孔であっても、互いの貫通孔が形成されていない
部分で貫通孔が閉塞されて、凹部として形成することが
可能である。
部は、両面で同一位置からずれているように構成すると
好適である。このようにすると、二枚の薄板に形成され
た貫通孔であっても、互いの貫通孔が形成されていない
部分で貫通孔が閉塞されて、凹部として形成することが
可能である。
【００１１】また三枚の薄板の場合には、真ん中に位置
する薄板を貫通孔を形成しないようにすることにより、
両側に凹部を形成することが可能となり、薄板接合にお
ける位置合わせ等の精度を要求されないため、製造が容
易となる。
する薄板を貫通孔を形成しないようにすることにより、
両側に凹部を形成することが可能となり、薄板接合にお
ける位置合わせ等の精度を要求されないため、製造が容
易となる。
【００１２】上記各発明において、基板の両側面の凹部
には基板摩耗防止用ダイヤモンドチップを所定間隔で固
着するように構成すると好適である。これにより、基板
の摩耗を防止することが可能となる。
には基板摩耗防止用ダイヤモンドチップを所定間隔で固
着するように構成すると好適である。これにより、基板
の摩耗を防止することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する部材、配置等
は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内
で種種改変することができるものである。
基づいて説明する。なお、以下に説明する部材、配置等
は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内
で種種改変することができるものである。
【００１４】図１乃至図９は本発明の実施例を示すもの
であり、図１はダイヤモンドカッターの正面図、図２は
図１のＡ−Ａ線による部分断面図、図３は図１及び図２
の変形の実施例を示す図２と同様な部分断面図、図４は
他の実施例を示すダイヤモンドカッターの正面図、図５
は図４のＢ−Ｂ線による部分断面図、図６は図４及び図
５の変形の実施例を示す図５と同様な部分断面図、図７
は他の実施例を示すダイヤモンドカッターの正面図、図
８は図７のＣ−Ｃ線による部分断面図、図９は図７及び
図８の変形の実施例を示す図８と同様な部分断面図であ
る。
であり、図１はダイヤモンドカッターの正面図、図２は
図１のＡ−Ａ線による部分断面図、図３は図１及び図２
の変形の実施例を示す図２と同様な部分断面図、図４は
他の実施例を示すダイヤモンドカッターの正面図、図５
は図４のＢ−Ｂ線による部分断面図、図６は図４及び図
５の変形の実施例を示す図５と同様な部分断面図、図７
は他の実施例を示すダイヤモンドカッターの正面図、図
８は図７のＣ−Ｃ線による部分断面図、図９は図７及び
図８の変形の実施例を示す図８と同様な部分断面図であ
る。
【００１５】以下の実施例において同様部材、同様配置
等には同一符号を付して説明し、異なる部分を主として
説明し、同様部分については、その説明を省略する。
等には同一符号を付して説明し、異なる部分を主として
説明し、同様部分については、その説明を省略する。
【００１６】（実施の形態１）図１及び図２は本発明に
係るダイヤモンドカッターの第１の実施例を示すもので
ある。本例のダイヤモンドカッター１は、基板２と、取
付穴２ａと、ダイヤモンド層３と、貫通孔４ａ，５ａ
と、を主要構成要素としている。
係るダイヤモンドカッターの第１の実施例を示すもので
ある。本例のダイヤモンドカッター１は、基板２と、取
付穴２ａと、ダイヤモンド層３と、貫通孔４ａ，５ａ
と、を主要構成要素としている。
【００１７】本例の基板２は、円形の板状体から構成さ
れ、中心に図示しない治具に取り付けるための取付穴２
ａが形成されている。本例の円形板状体からなる基板２
は、円形の薄板４と円形の薄板５を接合積層して形成し
ている。
れ、中心に図示しない治具に取り付けるための取付穴２
ａが形成されている。本例の円形板状体からなる基板２
は、円形の薄板４と円形の薄板５を接合積層して形成し
ている。
【００１８】そしてそれぞれの薄板４及び薄板５には、
外周近傍に所定間隔で貫通孔４ａと貫通孔５ａが形成さ
れている。本例の貫通孔４ａ，５ａの配置間隔は、それ
ぞれの貫通孔４ａ，５ａの幅よりも間隔を開けて形成さ
れている。本例の貫通孔４ａ，５ａは、図１で示すよう
に、外周側が底辺として中心穴２ａ側に向けて幅狭くな
るような概略二等辺三角形類似の形状に形成している。
外周近傍に所定間隔で貫通孔４ａと貫通孔５ａが形成さ
れている。本例の貫通孔４ａ，５ａの配置間隔は、それ
ぞれの貫通孔４ａ，５ａの幅よりも間隔を開けて形成さ
れている。本例の貫通孔４ａ，５ａは、図１で示すよう
に、外周側が底辺として中心穴２ａ側に向けて幅狭くな
るような概略二等辺三角形類似の形状に形成している。
【００１９】そして、これらの貫通孔４ａ，５ａが重な
らないように薄板４と薄板５を配置して接合積層してい
る。すなわち、基板２として貫通孔が形成されないよう
に構成している。このため、図２で示すように、薄板４
の貫通孔４ａ（一方のみ示す）は、薄板５により塞がれ
て、基板２としてみると、凹部として形成される。
らないように薄板４と薄板５を配置して接合積層してい
る。すなわち、基板２として貫通孔が形成されないよう
に構成している。このため、図２で示すように、薄板４
の貫通孔４ａ（一方のみ示す）は、薄板５により塞がれ
て、基板２としてみると、凹部として形成される。
【００２０】つぎに、上記のようにして基板２に凹部を
形成して、基板２の外周縁に所定形状のダイヤモンド層
３を同時焼結法によって固着する。
形成して、基板２の外周縁に所定形状のダイヤモンド層
３を同時焼結法によって固着する。
【００２１】以上のように、図１及び図２で示す実施例
では、円形の基板２の両面の外周近傍に、所定間隔で凹
部を形成していることを特徴としている。従って、本例
では薄板二枚（４，５）により、貫通孔（４ａ，５ａ）
をずらして円形の基板２の両面に凹部を形成して、この
凹部は両面で同一位置からずれているように構成してい
る。
では、円形の基板２の両面の外周近傍に、所定間隔で凹
部を形成していることを特徴としている。従って、本例
では薄板二枚（４，５）により、貫通孔（４ａ，５ａ）
をずらして円形の基板２の両面に凹部を形成して、この
凹部は両面で同一位置からずれているように構成してい
る。
【００２２】しかし、一枚の基板２をプレス等により形
成して、凹部を両面側で異なる位置に所定間隔ごとに外
周近傍位置に形成して、外周にダイヤモンド層３を固着
することも可能である。
成して、凹部を両面側で異なる位置に所定間隔ごとに外
周近傍位置に形成して、外周にダイヤモンド層３を固着
することも可能である。
【００２３】（実施の形態２）図３は本発明に係るダイ
ヤモンドカッターの第１の実施例の変形例を示すもので
ある。本例では薄板４，５，６を、三枚合わせとした例
を示すものであり、外周近傍に貫通孔４ａ，５ａを有す
る薄板４，５を両側にし、外周近傍に貫通孔を有しない
薄板６を真ん中にして上下（或いは左右）に、上記薄板
４と薄板５を当接して接合し、基板２を構成したもので
ある。
ヤモンドカッターの第１の実施例の変形例を示すもので
ある。本例では薄板４，５，６を、三枚合わせとした例
を示すものであり、外周近傍に貫通孔４ａ，５ａを有す
る薄板４，５を両側にし、外周近傍に貫通孔を有しない
薄板６を真ん中にして上下（或いは左右）に、上記薄板
４と薄板５を当接して接合し、基板２を構成したもので
ある。
【００２４】上記、各実施例における薄板４，薄板５
（さらには薄板６）を重ねて基板２を構成するダイヤモ
ンドカッター１の製造例としては、はじめに薄板４，薄
板５（さらには薄板６）を円板状に形成すると共に、中
心に駆動モータなどの取付孔２ａを形成する。これはプ
レスやその他公知の技術により行うことが可能である。
そして次に、二枚または三枚の薄板｛薄板４，薄板５
（さらには薄板６）｝をスポット溶接などで一枚にして
基板２を構成する。さらに、基板２の外周縁に所定形状
のダイヤモンド層３を同時焼結法によって固着したダイ
ヤモンドカッター１とする。
（さらには薄板６）を重ねて基板２を構成するダイヤモ
ンドカッター１の製造例としては、はじめに薄板４，薄
板５（さらには薄板６）を円板状に形成すると共に、中
心に駆動モータなどの取付孔２ａを形成する。これはプ
レスやその他公知の技術により行うことが可能である。
そして次に、二枚または三枚の薄板｛薄板４，薄板５
（さらには薄板６）｝をスポット溶接などで一枚にして
基板２を構成する。さらに、基板２の外周縁に所定形状
のダイヤモンド層３を同時焼結法によって固着したダイ
ヤモンドカッター１とする。
【００２５】（実施の形態３）図４乃至図６は、図１か
ら図３で示した実施例に比して、薄板４及び薄板５に形
成された貫通孔４ａ，５ａの形状が異なるだけであり、
その他の構成は全く同一とした例である。すなわち本例
の貫通孔１４ａ，１４ｂは、円形の穴として形成してい
る。本例のように薄板４，５を従来のような構成と同様
な貫通孔４ａ，５ａを備えたもので形成することが可能
である。なお接合においては、基板２として貫通孔が生
じないように構成することは、前記実施例と同様であ
る。
ら図３で示した実施例に比して、薄板４及び薄板５に形
成された貫通孔４ａ，５ａの形状が異なるだけであり、
その他の構成は全く同一とした例である。すなわち本例
の貫通孔１４ａ，１４ｂは、円形の穴として形成してい
る。本例のように薄板４，５を従来のような構成と同様
な貫通孔４ａ，５ａを備えたもので形成することが可能
である。なお接合においては、基板２として貫通孔が生
じないように構成することは、前記実施例と同様であ
る。
【００２６】なお、実施例では、薄板４，５に形成され
る貫通孔４ａ，５ａの形状は三角形または円形となって
いるが、四角形や台形などであっても構わない。
る貫通孔４ａ，５ａの形状は三角形または円形となって
いるが、四角形や台形などであっても構わない。
【００２７】（実施の形態４）図７乃至図９は、上記各
実施例で示したダイヤモンドカッター１に薄板摩耗防止
用のダイヤモンドチップ７を用いた実施例を示すもので
ある。
実施例で示したダイヤモンドカッター１に薄板摩耗防止
用のダイヤモンドチップ７を用いた実施例を示すもので
ある。
【００２８】本例では、前記実施例と同様にして、複数
の薄板４，５を接合して基板２の両側面に多数の凹部を
形成する。そして、基板２に形成された多数の凹部の一
部（図７の例では凹部３個おき）に、薄板摩耗防止用の
ダイヤモンドチップ７を配置（固着）した構成としてい
る。このとき本例の薄板摩耗防止用のダイヤモンドチッ
プ７は、外周のダイヤモンド層３の側面より張り出さな
いように厚さを調整されている。なお凹部の形成には、
プレス等により凹部を形成できることは勿論である。
の薄板４，５を接合して基板２の両側面に多数の凹部を
形成する。そして、基板２に形成された多数の凹部の一
部（図７の例では凹部３個おき）に、薄板摩耗防止用の
ダイヤモンドチップ７を配置（固着）した構成としてい
る。このとき本例の薄板摩耗防止用のダイヤモンドチッ
プ７は、外周のダイヤモンド層３の側面より張り出さな
いように厚さを調整されている。なお凹部の形成には、
プレス等により凹部を形成できることは勿論である。
【００２９】この薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ
７は、基板２の周縁に所定形状のダイヤモンド層３を同
時焼結法によって固着する際に、前記凹部に同時焼結法
により固着する。本例の薄板摩耗防止用のダイヤモンド
チップ７は、前記外周のダイヤモンド層３と同じ材質か
ら構成されているが、外周に固着されるダイヤモンド層
３より軟らかいダイヤモンドチップ７から構成し、ダイ
ヤモンド層３と異なる材質であってもよい。
７は、基板２の周縁に所定形状のダイヤモンド層３を同
時焼結法によって固着する際に、前記凹部に同時焼結法
により固着する。本例の薄板摩耗防止用のダイヤモンド
チップ７は、前記外周のダイヤモンド層３と同じ材質か
ら構成されているが、外周に固着されるダイヤモンド層
３より軟らかいダイヤモンドチップ７から構成し、ダイ
ヤモンド層３と異なる材質であってもよい。
【００３０】（実施の形態５）上記実施例においては、
凹部に薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ７を配置し
た例を示しているが、薄板摩耗防止用のダイヤモンドチ
ップ７の配置は、例えば、ダイヤモンドチップ７の配置
位置の基板２を貫通孔（不図示）として形成し、この貫
通孔に薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ７を配置し
て貫通孔を閉塞するように構成することが可能である。
凹部に薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ７を配置し
た例を示しているが、薄板摩耗防止用のダイヤモンドチ
ップ７の配置は、例えば、ダイヤモンドチップ７の配置
位置の基板２を貫通孔（不図示）として形成し、この貫
通孔に薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ７を配置し
て貫通孔を閉塞するように構成することが可能である。
【００３１】基板２の貫通孔を形成する技術としては、
例えば三枚の薄板４，５，６を用いる場合には、薄板６
に薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ７を配置するた
めの貫通孔を形成する（勿論貫通孔の数は薄板４，５よ
り少なくする）ことにより、これら薄板４，５，６の貫
通孔を揃えるように構成する。
例えば三枚の薄板４，５，６を用いる場合には、薄板６
に薄板摩耗防止用のダイヤモンドチップ７を配置するた
めの貫通孔を形成する（勿論貫通孔の数は薄板４，５よ
り少なくする）ことにより、これら薄板４，５，６の貫
通孔を揃えるように構成する。
【００３２】この場合には、基板２の外周に固着される
ダイヤモンド層３と、基板摩耗防止用ダイヤモンドチッ
プ７は、その幅が同等であってもよいので、同等以下の
厚さとする。
ダイヤモンド層３と、基板摩耗防止用ダイヤモンドチッ
プ７は、その幅が同等であってもよいので、同等以下の
厚さとする。
【００３３】本発明には次のような実施態様を含めるこ
とが可能である。すなわち、基板が三枚以上の薄板から
構成されており、それぞれの薄板には複数の貫通孔が所
定間隔で形成され、これら複数の貫通孔が重なると否と
にかかわらず最外面側に位置する薄板で他方側と連通し
た貫通孔を閉塞するように接合して、それぞれ両側に凹
部を形成するようにした構成を備えたダイヤモンドカッ
ター。
とが可能である。すなわち、基板が三枚以上の薄板から
構成されており、それぞれの薄板には複数の貫通孔が所
定間隔で形成され、これら複数の貫通孔が重なると否と
にかかわらず最外面側に位置する薄板で他方側と連通し
た貫通孔を閉塞するように接合して、それぞれ両側に凹
部を形成するようにした構成を備えたダイヤモンドカッ
ター。
【００３４】基板には基板摩耗防止用ダイヤモンドチッ
プが、凹部に形成された基板の一部にバランスをとって
所定間隔で固着する構成を備えたダイヤモンドカッタ
ー。
プが、凹部に形成された基板の一部にバランスをとって
所定間隔で固着する構成を備えたダイヤモンドカッタ
ー。
【００３５】基板には基板摩耗防止用ダイヤモンドチッ
プが所定間隔で固着されている構成を備えたダイヤモン
ドカッター。
プが所定間隔で固着されている構成を備えたダイヤモン
ドカッター。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係るダイヤモンドカッターは、
冷却効果を奏するものとして基板の外周近傍に、凹部が
形成されているだけで、従来のような貫通孔は形成され
ていないので、基板の凹部の位置を外周のダイヤモンド
層に近づけても、ダイヤモンド層が割れるおそれが少な
く、また貫通孔ではないので、たとえ大きな凹部として
形成しても、従来のような貫通孔を形成したときに生じ
ていた風切り音の発生を防止することが可能となる。
冷却効果を奏するものとして基板の外周近傍に、凹部が
形成されているだけで、従来のような貫通孔は形成され
ていないので、基板の凹部の位置を外周のダイヤモンド
層に近づけても、ダイヤモンド層が割れるおそれが少な
く、また貫通孔ではないので、たとえ大きな凹部として
形成しても、従来のような貫通孔を形成したときに生じ
ていた風切り音の発生を防止することが可能となる。
【００３７】また基板を複数枚の薄板を接合したものか
ら構成し、複数枚の薄板のうち両側面に露見している薄
板には所定間隔で貫通孔が形成され、両側面に露見して
形成された貫通孔は接合される薄板によって接合側が閉
塞されて凹部として形成すると、凹部を形成することが
容易となる。
ら構成し、複数枚の薄板のうち両側面に露見している薄
板には所定間隔で貫通孔が形成され、両側面に露見して
形成された貫通孔は接合される薄板によって接合側が閉
塞されて凹部として形成すると、凹部を形成することが
容易となる。
【００３８】さらに、基板を二枚または三枚の薄板から
構成し、二枚の薄板の場合には貫通孔が重ならないよう
に接合し、三枚の薄板の場合には貫通孔が重なると否と
にかかわらず中間に位置する薄板に貫通孔を形成せずに
接合し、それぞれ両側の貫通孔を閉塞して凹部とする
と、二枚の薄板に形成された貫通孔であっても、互いの
貫通孔が形成されていない部分で貫通孔が閉塞されて、
凹部として形成することが可能である。また三枚の薄板
の場合には、真ん中に位置する薄板を貫通孔を形成しな
いようにすることにより、両側に凹部を形成することが
可能となり、薄板接合における位置合わせ等の精度を要
求されないため、製造が容易となる。
構成し、二枚の薄板の場合には貫通孔が重ならないよう
に接合し、三枚の薄板の場合には貫通孔が重なると否と
にかかわらず中間に位置する薄板に貫通孔を形成せずに
接合し、それぞれ両側の貫通孔を閉塞して凹部とする
と、二枚の薄板に形成された貫通孔であっても、互いの
貫通孔が形成されていない部分で貫通孔が閉塞されて、
凹部として形成することが可能である。また三枚の薄板
の場合には、真ん中に位置する薄板を貫通孔を形成しな
いようにすることにより、両側に凹部を形成することが
可能となり、薄板接合における位置合わせ等の精度を要
求されないため、製造が容易となる。
【図１】本発明に係る実施例を示すダイヤモンドカッタ
ーの正面図である。
ーの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による部分断面図である。
【図３】図１及び図２の変形の実施例を示す図２と同様
な部分断面図である。
な部分断面図である。
【図４】他の実施例を示すダイヤモンドカッターの正面
図である。
図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線による部分断面図である。
【図６】図４及び図５の変形の実施例を示す図５と同様
な部分断面図である。
な部分断面図である。
【図７】他の実施例を示すダイヤモンドカッターの正面
図である。
図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線による部分断面図である。
【図９】図７及び図８の変形の実施例を示す図８と同様
な部分断面図である。
な部分断面図である。
【図１０】従来例を示すダイヤモンドカッターの正面図
である。
である。
１ ダイヤモンドカッター ２ 基板 ２ａ 取付穴 ３ ダイヤモンド層 ４，５，６ 薄板 ４ａ，５ａ 貫通孔（凹部）
Claims (5)
- 【請求項１】 中心に取付穴が形成された円形基板と、
該円形基板の外周に形成されたダイヤモンド層と、を備
えたダイヤモンドカッターにおいて、前記円形基板の両
面の外周近傍には、所定間隔で凹部が形成されているこ
とを特徴とするダイヤモンドカッター。 - 【請求項２】 前記両面に形成された円形基板の凹部
は、両面側で同一位置からずれていることを特徴とする
請求項１記載のダイヤモンドカッター。 - 【請求項３】 前記基板は複数枚の薄板を接合したもの
から構成され、複数枚の薄板のうち両側面に露見してい
る薄板には所定間隔で貫通孔が形成され、両側面に露見
して形成された貫通孔は接合される薄板によって接合側
が閉塞されて凹部として形成されていることを特徴とす
る請求項１または２記載のダイヤモンドカッター。 - 【請求項４】 前記基板は二枚または三枚の薄板から構
成されており、二枚の薄板の場合には貫通孔が重ならな
いように接合し、三枚の薄板の場合には貫通孔が重なる
と否とにかかわらず中間に位置する薄板に貫通孔を形成
せずに接合し、それぞれ両側の貫通孔を閉塞して凹部と
して形成されてなることを特徴とする請求項３記載のダ
イヤモンドカッター。 - 【請求項５】 前記基板の両側面の凹部には基板摩耗防
止用ダイヤモンドチップが所定間隔で固着されているこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のダイヤ
モンドカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124398A JPH11235671A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ダイヤモンドカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124398A JPH11235671A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ダイヤモンドカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235671A true JPH11235671A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12881521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124398A Pending JPH11235671A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ダイヤモンドカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11235671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440869B1 (ko) * | 2001-02-19 | 2004-07-19 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 절단용 톱판 |
| JP4583603B2 (ja) * | 1998-11-20 | 2010-11-17 | 三京ダイヤモンド工業株式会社 | ダイヤモンドブレード |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP5124398A patent/JPH11235671A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4583603B2 (ja) * | 1998-11-20 | 2010-11-17 | 三京ダイヤモンド工業株式会社 | ダイヤモンドブレード |
| KR100440869B1 (ko) * | 2001-02-19 | 2004-07-19 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 절단용 톱판 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080624 |